RU2812559C1 - Способ получения моноаммонийфосфата - Google Patents

Способ получения моноаммонийфосфата Download PDF

Info

Publication number
RU2812559C1
RU2812559C1 RU2023115304A RU2023115304A RU2812559C1 RU 2812559 C1 RU2812559 C1 RU 2812559C1 RU 2023115304 A RU2023115304 A RU 2023115304A RU 2023115304 A RU2023115304 A RU 2023115304A RU 2812559 C1 RU2812559 C1 RU 2812559C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
monoammonium phosphate
pulp
resulting
suspension
impurities
Prior art date
Application number
RU2023115304A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Валентинович Тихонов
Дмитрий Александрович Стрельцов
Андрей Владимирович Коробов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Алмаз Тех" (ООО "Алмаз Тех")
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Алмаз Тех" (ООО "Алмаз Тех") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Алмаз Тех" (ООО "Алмаз Тех")
Application granted granted Critical
Publication of RU2812559C1 publication Critical patent/RU2812559C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к получению моноаммонийфосфата, используемого в качестве азотно-фосфорного водорастворимого минерального удобрения. Для получения водорастворимого моноаммонийфосфата исходные растворы экстракционной фосфорной кислоты подают на нейтрализацию аммиаком до рН в интервале от 5,2 до 5,4 при 110–130°С с последующим подкислением пульпы до рН в интервале от 4,0 до 4,4. Осаждают примеси путем добавления флокулянта. Фильтруют полученную пульпу моноаммонийфосфата, упаривают фильтрат до содержания кристаллического моноаммонийфосфата до 45-55%. Сгущают суспензию в гидроциклонах с последующим центрифугированием, растворяют полученные кристаллы при температуре 85-90°С. Очищают суспензию от примесей путем кристаллизации при 55-65°С. Затем суспензию полученных кристаллов моноаммонийфосфата отправляют на разделение в гидроциклон, фильтруют на центрифуге, сушат и охлаждают. Изобретение позволяет получить водорастворимый моноаммонийфосфат с содержанием P2O5 – 61,5%, N – 12%. 2 пр.

Description

Предлагаемое изобретение относится к способу получения моноаммонийфосфата, используемого в качестве азотно-фосфорного водорастворимого минерального удобрения.
Известен способ получения моноаммонийфосфата, включающий разложение фосфата смесью фосфорной и серной кислот, разделение реакционной массы с выделением продукционной кислоты, очистку ее от примесей, концентрирование, аммонизацию с получением фосфатной пульпы и последующие гранулирование и сушку, при этом отделенную продукционную кислоту концентрируют, а затем подвергают очистке от примесей и аммонизируют, поддерживая на этих стадиях содержание Р2О5 в концентрированной кислоте в пределах 52-56%, содержание SO3 - 1,5-3,2%, остаточное содержание твердых примесей осветленной концентрированной кислоты - 0,2-0,6% по массе, а мольное отношение NH33PO4 в пределах 1,01-1,16, управление выходом на требуемую марку моноаммонийфосфата по содержанию основных питательных веществ и их соотношению осуществляют изменением содержания SO3 в слабой фосфорной кислоте и изменением величины мольного отношения NH3:Н3PO4 при аммонизации (патент № 2259941, C01B 25/28, оп. 21.09.2005 Бюл. № 25).
Способ относится к получению гранулированного моноаммонийфосфата (аммофоса) с повышенным содержание питательных веществ из упаренной экстракционной фосфорной кислоты, основным недостатком данного способа является необходимость проведения дополнительной стадии очистки кислоты и невозможность получения полностью водорастворимого моноаммонийфосфата.
Известен способ производства гранулированных удобрительных фосфатов аммония, фосфорную кислоту нейтрализуют аммиаком с получением пульп фосфатов аммония и последующим гранулированием, и сушкой продукта, на первой стадии гранулирования одну пульпу наслаивают на мелкую фракцию продукта при влажности шихты, равной 4-8%, на второй - на полученную шихту напыляют вторую пульпу с влажностью 15-20%, при получении моноаммонийфосфата расход пульпы в пересчете на Р2О5 по стадиям берут в соотношении 1:0,3-0,5, мольное отношение NH3:H3PO4 на стадии наслаивания поддерживают равным 1,0-1,1, а на стадии напыления - 1,2-1,3, при получении диаммонийфосфата расход пульпы в пересчете на P2O5 по стадиям берут в соотношении 1:1-0,5, мольное отношение NH3:H3PO4 на стадии наслаивания поддерживают равным 1,8-1,85, а на стадии напыления - 1,6-1,7, первую стадию гранулирования проводят в гладкостенных вращающихся барабанах, а вторую - в аппаратах со взвешенным слоем (патент № 2455228, C01B 25/28, оп. 08.02.2011 Бюл. № 19).
Недостатком способа является получение описанным способом моноаммонийфосфата, который не является полностью водорастворимым.
Задача предлагаемого изобретения - выпуск водорастворимого минерального удобрения с содержанием P2O5-61,5% и N - 12%.
Технический результат - получение водорастворимого моноаммонийфосфата с содержанием P2O5-61,5% и N - 12%.
Указанный технический результат достигается способом получения водорастворимого моноаммонийфосфата, в котором исходные растворы экстракционной фосфорной кислоты подают на нейтрализацию аммиаком до рН в интервале от 5,2 до 5,4 при температуре 110 - 130°С с последующим подкислением пульпы до рН в интервале от 4,0 до 4,4, осаждают примеси путем добавления флоукулянта, фильтруют полученную пульпу моноаммонийфосфата, упаривают фильтрат моноаммонийфосфата до содержания кристаллического моноаммонийфосфата до 45-55%, сгущают суспензию в гидроциклонах с последующим центрифугированием для отделения кристалла, растворяют полученные кристаллы при температуре 85-90°С, очищают суспензию от примесей путем кристаллизации при температуре 55-65°С, затем суспензию полученных кристаллов моноаммонийфосфата отправляют на разделение в гидроциклон, фильтруют на центрифуге, сушат и охлаждают.
Способ осуществляют следующим образом.
Сущность изобретения заключается в ступенчатой нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) с последующем отстаиванием, фильтрацией, упариванием осветленных растворов моноаммонийфосфата, сгущении чернового моноаммонийфосфата на гидроциклонах, центрифугировании и перекристаллизации моноаммонийфосфата для очистки от примесей.
Исходные растворы ЭФК подают на нейтрализацию аммиаком до рН 5,2-5,4 при температуре 110 - 130°С с последующим подкислением пульпы экстракционной фосфорной кислотой до рН 4,0-4,4.
Полученную пульпу подают в сгуститель Дорра для осаждения примесей, образовавшихся в результате нейтрализации ЭФК, с добавлением флокулянта для обеспечения требуемой скорости фильтрации. Далее пульпу моноаммонийфосфата подают на фильтрацию на камерном фильтр-прессе для очищения от нерастворимых примесей. Фильтрат оправляют на упаривание до содержания кристаллического моноаммонийфосфата до 45-55%.
Суспензию моноаммонийфосфата подают на сгущение в гидроциклоны с последующим центрифугированием. Полученные кристаллы чернового моноаммонийфосфата растворяют при температуре 85-90°С для дальнейшей очистки от примесей методом изогидрической перекристаллизации при температуре 60 - 65°С.
После кристаллизации суспензию полученных кристаллов моноаммонийфосфата отправляют на разделение в гидроциклон с последующей фильтрацией на центрифуге. Очищенные кристаллы моноаммонийфосфата отправляют на сушку во взвешенном слое, дальнейшее охлаждение и фасовку.
Пример 1. В реактор с мешалкой ввели 9,5 м3 исходной ЭФК с содержанием Р2О5 – 250 г/дм3, SО4 2- - 15 г/дм3 (свободная серная кислота), фтора F- - 18 г/дм3, плотность раствора 1,21 г/см3. Далее полученную пульпу направили на стадию ступенчатой нейтрализации в каскад нейтрализации, состоящий из двух последовательных реакторов в которых поддерживается разный уровень рН. В первый реактор поступило 80% от исходного объема пульпы 7,7 м3 пульпы, для аммонизации которой до рН - 5,2 добавляли 0,650 т газообразного аммиака при температуре 110°С. Далее пульпа из первого реактора каскада аммонизации перетоком попала во второй реактор каскада аммонизации, где произошло смешивание с оставшимися 20% исходной пульпы ЭФК для корректировки уровня рН до 4,0. Полученную пульпу после каскада аммонизации отправили на осаждение примесей путем добавления 0,025 т флоукулянта, затем полученную пульпу подали на стадию фильтрации. После фильтрации получили 7м3 раствора с содержанием Р2О5 – 240 г/дм3, SО4 2- - 27 г/дм3 (общие сульфаты), F- - 7 г/дм3. Раствор после фильтрации направили на стадию упаривания до плотности 1,35 г/дм3 и кристаллизацию технического моноаммонийфосфата. Пульпу, полученную при данных условиях, отправили на стадию сгущения в гидроциклоне и дальнейшее центрифугирование. После стадии центрифугирования получили 3,7 м3 раствора с содержанием Р2О5 – 350 г/дм3, SО4 2- - 50 г/дм3 (общие сульфаты), F- - 17 г/дм3. Кристалл технического моноаммонийфосфата, полученный после стадии центрифугирования массой 0,629 т, влажностью 4%, содержал в своем составе после высушивания Р2О5 - 61%, F- - 0,3%. Далее влажный технический кристалл моноаммонийфосфата массой 0,629 т направили в реактор с мешалкой для перекристаллизации, куда предварительно залили 0,8 м3 воды, после чего произвели нагрев пульпы до 85°С до полного растворения кристалла. Раствор после растворения кристалла охлаждали до температуры 60°С в результате чего выпал очищенный кристалл моноаммонийфосфата. Пульпу с выпавшим кристаллом подали на сгущение в гидроциклон, затем на центрифугу. После отделения маточного раствора 0,85 м3 с содержанием Р2О5 -330 г/дм3, F- - 1,9 г/дм3 получили 0,152 т очищенного кристалла моноаммонийфосфата с влажностью 4%. Содержание основных компонентов в высушенном кристалле Р2О5 - 61,47 %, фтор F- - 0,015%.
Пример 2. В реактор с мешалкой ввели 10,5 м3 исходной ЭФК с содержанием Р2О5 – 270 г/дм3, SО4 2- -20 г/дм3 (свободная серная кислота), фтор F- - 22 г/дм3, плотность раствора 1,23г/см3. Далее полученную пульпу направили на стадию ступенчатой нейтрализации в каскад нейтрализации, состоящий из двух последовательных реакторов в которых поддерживается разный уровень рН. В первый реактор поступило 80% от исходного объема пульпы 8,4 м3 пульпы, для аммонизации которой до рН-5,4 добавляли 0,680 т газообразного аммиака при температуре 130°С. Далее пульпа из первого реактора каскада аммонизации перетоком попала во второй реактор каскада аммонизации, где произошло смешивание с оставшимися 20% исходной пульпы ЭФК для корректировки уровня рН до 4,4. Полученную пульпу после каскада аммонизации отправили на осаждение примесей путем добавления 0,025 т флоукулянта, затем полученную пульпу подали на стадию фильтрации. После фильтрации получили 10м3 раствора с содержанием Р2О5 - 260г/дм3, SО4 2- - 31 г/дм3 (общие сульфаты), F- - 9 г/дм3. Раствор после фильтрации направили на стадию упаривания до плотности 1,35 г/дм3 и кристаллизацию технического моноаммонийфосфата. Пульпу, полученную при данных условиях, отправили на стадию сгущения в гидроциклоне и дальнейшее центрифугирование. После стадии центрифугирования получили 4,1 м3 раствора с содержанием Р2О5 – 362 г/дм3, SО4 2- - 63 г/дм3 (общие сульфаты), F- - 19 г/дм3. Кристалл технического моноаммонийфосфата, полученный после стадии центрифугирования массой 0,654 т, влажностью 4%, содержал в своем составе после высушивания Р2О5 - 62%, F- - 0,32%. Далее влажный технический кристалл моноаммонийфосфата массой 0,644т направили в реактор с мешалкой для перекристаллизации, куда предварительно залили 0,85 м3 воды, после чего произвели нагрев пульпы до 85°С до полного растворения кристалла. Раствор после растворения кристалла охлаждали до температуры 65°С в результате чего выпал очищенный кристалл моноаммонийфосфата. Пульпу с выпавшим кристаллом подали на сгущение в гидроциклон, затем на центрифугу. После отделения маточного раствора 0,93 м3 с содержанием Р2О5 – 336 г/дм3, F- - 2,1 г/дм3 получили 0,161 т очищенного кристалла моноаммонийфосфата с влажностью 4%. Содержание основных компонентов в высушенном кристалле Р2О5 - 61,73 %, фтор F- - 0,016%.
Способ позволяет получить моноаммонийфосфат с высокими химическими характеристиками, который соответствует заявленным характеристикам по содержанию P2O5 - 61,5% и N - 12%.

Claims (1)

  1. Способ получения водорастворимого моноаммонийфосфата, в котором исходные растворы экстракционной фосфорной кислоты подают на нейтрализацию аммиаком до рН в интервале от 5,2 до 5,4 при температуре 110–130°С с последующим подкислением пульпы до рН в интервале от 4,0 до 4,4, осаждают примеси путем добавления флокулянта, фильтруют полученную пульпу моноаммонийфосфата, упаривают фильтрат моноаммонийфосфата до содержания кристаллического моноаммонийфосфата до 45-55%, сгущают суспензию в гидроциклонах с последующим центрифугированием для отделения кристалла, растворяют полученные кристаллы при температуре 85-90°С, очищают суспензию от примесей путем кристаллизации при температуре 55-65°С, затем суспензию полученных кристаллов моноаммонийфосфата отправляют на разделение в гидроциклон, фильтруют на центрифуге, сушат и охлаждают.
RU2023115304A 2023-06-10 Способ получения моноаммонийфосфата RU2812559C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2812559C1 true RU2812559C1 (ru) 2024-01-30

Family

ID=

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU571434A1 (ru) * 1974-12-16 1977-09-05 Предприятие П/Я Р-6295 Способ получени моноаммонийфосфата
RU2196120C1 (ru) * 2001-12-11 2003-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Эковита" Способ получения аммофоса
RU2284292C1 (ru) * 2005-04-18 2006-09-27 Открытое акционерное общество "РЕАТЭКС" Способ получения аммонийгидроортофосфата
CN104528675A (zh) * 2015-01-30 2015-04-22 达州瓮福蓝剑化工有限责任公司 利用湿法净化磷酸生产晶体磷酸一铵的方法及搅拌装置
CN108046226B (zh) * 2017-12-22 2020-11-20 贵阳开磷化肥有限公司 一种工业级磷酸二氢铵联产水溶肥的生产方法
RU2759434C1 (ru) * 2021-01-19 2021-11-12 Общество с ограниченной ответственностью "Химтехнология" Способ получения очищенного моноаммонийфосфата из упаренной экстракционной фосфорной кислоты

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU571434A1 (ru) * 1974-12-16 1977-09-05 Предприятие П/Я Р-6295 Способ получени моноаммонийфосфата
RU2196120C1 (ru) * 2001-12-11 2003-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Эковита" Способ получения аммофоса
RU2284292C1 (ru) * 2005-04-18 2006-09-27 Открытое акционерное общество "РЕАТЭКС" Способ получения аммонийгидроортофосфата
CN104528675A (zh) * 2015-01-30 2015-04-22 达州瓮福蓝剑化工有限责任公司 利用湿法净化磷酸生产晶体磷酸一铵的方法及搅拌装置
CN108046226B (zh) * 2017-12-22 2020-11-20 贵阳开磷化肥有限公司 一种工业级磷酸二氢铵联产水溶肥的生产方法
RU2759434C1 (ru) * 2021-01-19 2021-11-12 Общество с ограниченной ответственностью "Химтехнология" Способ получения очищенного моноаммонийфосфата из упаренной экстракционной фосфорной кислоты

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1025021C (zh) 一种工业级磷酸铵的生产方法
RU2812559C1 (ru) Способ получения моноаммонийфосфата
US2897053A (en) Wet process for phosphoric acid manufacture
CA1168834A (en) Purified monammonium phosphate process
CA2016048C (en) Method for the production of potassium magnesium phosphate
SU1223838A3 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
US3323863A (en) Ammonium phosphate fertilizer process
CA1045339A (en) Process and apparatus for purifying wet-processed phosphoric acid
US3388966A (en) Ammonium phosphate preparation
EA035357B1 (ru) Способ изготовления аммонийфосфатного удобрения с низким содержанием кадмия
RU2785813C1 (ru) Способ получения монокалийфосфата
US3726660A (en) Nitrophosphate fertilizer production
US3554728A (en) Process for making non-hygroscopic ammonium phosphate
RU2261222C1 (ru) Способ получения монокалийфосфата
CN110451513A (zh) 一种湿法磷酸连续反应结晶制备大颗粒工业级磷酸脲产品的方法
RU2759434C1 (ru) Способ получения очищенного моноаммонийфосфата из упаренной экстракционной фосфорной кислоты
US3484192A (en) Ammonium polyphosphate produced at atmospheric pressure
Mubarak Optimum operating conditions for production of crystalline monoammonium phosphate form granulated diammonium phosphate
RU2807991C1 (ru) Способ производства диаммонийфосфата
SU353396A1 (ru)
RU2420453C1 (ru) Способ получения аммофоса
RU2336250C2 (ru) Способ получения сложного удобрения
SU1520059A1 (ru) Способ получени кормового диаммонийфосфата
SU570547A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU929612A1 (ru) Способ получени удобрени из аммонийфосфатных маточных растворов