SU571434A1

SU571434A1 - Способ получени моноаммонийфосфата

Info

Publication number: SU571434A1
Application number: SU7402083373A
Authority: SU
Inventors: Виктор Сергеевич Сахаров; Владимир Михайлович Бобрик; Олег Степанович Собин; Аркадий Львович Олифсон
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6295
Priority date: 1974-12-16
Filing date: 1974-12-16
Publication date: 1977-09-05

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОАММОНИЙ ФОСФАТА

Изобретение относитс к производству удобрений, в частности моноаммонийфосфата из экстракционной фосфорной кислоты. Известны способы получени моноаммонийфосфата (МАФ) путем аммонизации экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) до рН 4- 4,5, отделени выделившихс фосфатов полуторных металлов от очищенного раствора фильтрацией , упаривани раствора до концентрации PjOs более 34% с одновременным получением аммофоса из фосфатов полуторных металлов 1, 2. В этих услови х из выделившихс фосфатов полуторных металлов получают низкосортный аммофос, содержащий до 35% Р2О5 в усво емой форме. Известен также способ получени МАФ путем аммонизации ЭФК до рН 4,0-4,5, сгущени полученной пульпы,, отделени выделивщихс фосфатов полуторных металлов и переработки их на аммофос, упаривани полученного фильтрата 3. Этот способ дает возможность повысить содержание Р2О5ус,ь. в аммофосе до 41%, но не позвол ет сократить разрыв между общей и усво емой формами. Р2О5 (,%), что приводит к потере значительных количеств фосфата в готовом продукте, а следовательно, дополнительного количества удобрений, необходимых народному хоз йству. Такой способ наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату. С целью уменьшени общих потерь неусво емой формы фосфора в готовом продукте по предлагаемому способу пульпу (после аммонизации ЭФК) сгущают до Т;Ж 1:3-4 и дополнительно аммонизируют до рН 5,0-5,5. Предлагаемый способ отличаетс от известного режимом сгущени аммонизированной пульпы и проведением дополнительной аммонизации сгущенного продукта до рН 5,0-5,5. Пример. 500 мл раствора ЭФК (30% PoOs, 1,9% H2SO4) наливают в стакан емкостью 1 л и R течение 2 час ввод т в него газообразный аммиак до рН 4,0-4,5 при 75-80° С. Затем пульпу направл ют на сгущение до Т:Ж 1:3, жидкую фазу отдел ют декантацией, а сгущенную пульпу дополнительно аммонизируют в те чение 15 мин до Н 5,0-5,5 при 80°С, высушивают при 90-105°С. взвещивают и ана.визируют на содержание Р2О5обч-PjOsycs.w Ысбы,. Декантат упарива1рт до концентрации. PjOs 36%, аммонизируют до рН 4,5-5,0, охлаждают до 18-20°С и отдел ют выпавшие кристаллы МАФ от маточника. Материальный баланс получени аммофоса и МАФ по предлагаемому способу приведен в таблице. Состав (в%) МАФ по предлагаемому способу: NoS.. 12,0; ,. . 61,1; ,60/0, 2,2 кг 60,5; ,,5;. ,-Р,0-,,: Р 0,-/т аппатита. аммофоса по предлагае Состав (в %) 11,5; PsOsobo.. 51,5; мрму -способу: N,,y

Claims

1.Позин М. Е. Технологи минеральных удобрений. Л., «Хими , 1974, с. 305-306.

2.Позин М. Е. Технологи минеральных солей, т. 2, Л., «Хими , 1970, с. 1268.

3.Позин М. Е. Технологи минеральных солей, т. 2, Л., «Хими , 1970, с. 1087. Р2Ову-8.50,0; Р2О5обш.-Р2О5у«.1,5, 3,0 кг РгОв/т аппатита. Таким образом по предлагаемому способу получают аммофос, содержащий 61-,5% суммы питательных веществ, а по известному - 52% (41 /oP20sj e. и 110/0 . Причем потери Р2О5 в виде неусво емой формы в аммофосе по предлагаемому способу (1,50/о) сокращаютс на 3,50/0 по сравнению с известным (50/о), что составл ет 1,5 кг Р2О5 на каждую тонну переработанного аппатита..