SU859337A1 - Способ получени кормового преципитата - Google Patents

Способ получени кормового преципитата Download PDF

Info

Publication number
SU859337A1
SU859337A1 SU792851642A SU2851642A SU859337A1 SU 859337 A1 SU859337 A1 SU 859337A1 SU 792851642 A SU792851642 A SU 792851642A SU 2851642 A SU2851642 A SU 2851642A SU 859337 A1 SU859337 A1 SU 859337A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
precipitate
calcium nitrate
ammonia
solution
calcium
Prior art date
Application number
SU792851642A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Сергеевич Сахаров
Юрий Алексеевич Теплов
Аркадий Львович Олифсон
Николай Филиппович Максименко
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6295
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6295 filed Critical Предприятие П/Я Р-6295
Priority to SU792851642A priority Critical patent/SU859337A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU859337A1 publication Critical patent/SU859337A1/ru

Links

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО ПРЕЦИПИТАТА
Изофегение огноснтс  к гехнопогаПГ производства минеральных солей, исполь зуемых дл  подксфмки скота и птицы. Известны способы получени  кс эмового преципитата, заключающиес  в обесфто ривании экстракционной фосфорной кислоты , полученной при сернокислотном разло«сении фо :фдрита , сол ми натри , отделении кремнефторида сгущением, обработке обесфторенной экстракцисисной фосфорной кислоты (ЭФК) суспензией измельченного известн ка в две стадии, на первой из Которых расходуетс  7СХ.75% известн ка от соотношени  СаО/Р2О5 О,56-О,6 и осаждаетс  около 2/3 п тиокнси фосфора и основное количество примесей. Фильтрат , отделенный от осадка - удофш-ель наго преципитата поступает на вторую стадию, где он обрабатываетс  остальным количеством известн ка с получением кор мового преципитата. После высушивани  преципитат содержит 42-45% F SVCB и менее 0,2% фтора Jl. Недостатками указанного способа  вч л ютс  невысокий выход товарного продукта , низкое качество и плоха  фильтруемость товарного продукта. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  кормовс го преципитата путем вьшелени  нитрата кальци  вымораживанием из азотнокислотной выт жки апатита обесфторивани  фильтрата сол ми натри , отделени  кремнефторида натри  сгущени , обработки обесфтореннс го раствора аммиаком при рНЗ с последующим отделением осадка фтсридов и фосфатов кальци , редких земель , железа и алюмини  от очищенного аммс сийнитратнофосфатного раствс а (содержание фтора менее 0,5 г/л). Последний обрабатывают раствором нитрата кальци  полученную пульпу довод т аммиаком до рН 4,5 и после агитации фильтруют . После промывки и высушивани  (преципитат содержит 48% f2. уе СаО и О,1% фтора. Полнота осаР-Ог в преципигаг составл ет жденн  90% 2. Недостатком известного способа  вл етс  ниокое качество преципитата за счет содержани  в нем ° же теоретически необходимого. Кроме того , фильтруемость пульпы преципитата составл ет 18 т/м в сутки. Цель изобреуенн  - улучшение качества преципитата за счет увеличени  со , держани  усво емого и повышение производительности фильтрации. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе аммиак предва- рител15но ввод т в раствор нитрата кальци , поступающего на преципитирование. Причем рН смеси составл ет Ю-Ц. Пример. Берут два стакана по 0,5 л в каждом экстракционной фосфорной кислоты после вьщелени  кремнефтористы солей, содержащей, г/л: 230; SQjj 28; CaO 4,5 и F 5,4. В оба стакана подают по 180 мл 24%-ного раствора амм ака в воде и получают после 30 мин аги тации при температуре 7О°С пульпу с .рН 4,95. В эгу пульпу ввод т по 1ОО м раствора нитрата кальци , содержащего 14О г/л СаО и О,2 г/л F и агитируют пр 7О С в течение ЗО мин. Осадки отдел ю фильтрацией и промывают 120 мл воды каждый. Основной фильтрат и промывку каждого опыта объедин ют и получают по 51О мл раствора, содержащего, г/л: PaOg-lTO; NH 12;F 0,4;СаО О,8 и 504 16. В тюрвый стакан ввод т 44О мл указанного выше раствора нитрата кальци , а затем дл  доведени  рН до величины 3,5 - 60 мл 24%-ного раствора NHg в воде. После агитации при в течение 1 ч осадок отдел ют, промывают 350 мл воды, высушивают до посто нного веса при 1О5°С и получают 182 г преципитата следующего состава,%: 47,1; СаО 39,9 и F О,1. Извлечение Р, -205-в преципитат составл ет 99% от , поступившего на преципитирование. Производительность фильтрации преципитата соста вл ет 81 т/м сут. Во второй стакан ввод т предварительно смешанные 44О мл раствора Са(НОз)2 ( 14О г/л СаО) -и 60 мл 24%-ного раствора NH в воде (рН смеси. 1О,3). Далее проделывают ту же процедуру, что и с первым стаканом. Получают 176 г преци питата состава, %: Р..48,9;СйО 4О, и Р 0,1. Извлечение в преципитат составл ет 99%, производительность филь трации преципитата 06 сут. П р И м е р 2. В два стакана помещат навески по 300 г апатита, 610 мл 2%-ной азотной кислоты и агитируют при в течение 1,5 ч. После отделени  ерастворимого остатка получают по 583 мл азотнофосфорнокислого раствора, оторый охлаждают до 10 С в ванне со ьдом и помещают в морозильную камеу холодильника (температура - 15 С)на 16 ч. Вымороженный тетрагидрат нитрата кальци  отдел ют фильтрацией на воронке Бюхнера и промывают 230 мл 4О%-ного раствора н.итрата аммони . Основной фильтрат и.промывочные водыобъедин ют и получают по 310 мл азотнофосфорнокисого раствора, содержащего, г/л: 360: СаО 39; N 22 и Р 23. В эти растворы ввод т по 26 г соли агитируют при 40° С в течение 1 ч. После отделени  осадков получают по ЗОО мл раствора, содержащего , г/л: P,j Og360;CaO 37;Nn23 и F 6. В эти растворы ввод т по 115 мл 24%-ного раствора аммиака в воде дл  доведени  рН до 3,О и агитируют при 55С в течение 1 ч. Полученные осадки отдел ют фильтрацией и промывают 8О мл воды. Основной фильтрат и промывочную воду объедин ют и получают по 260 мл азотноаммонийнофосфатного раствора (АзАмФР) 290;М„26;СаО 22 и состава, г/л: F 0,4. В первый стакан подают 35 мл раствора Са (N0), содфжащего, г/л: СаО 170 и F 0,3, а затем 4О мл 24%-ного pacTBopaNH B воде дл  доведени  рН пульпы до значени  4,5. Пульпу агитируют при температуре 60°С. Затем осадок отдел ют фильтрацией, промывают 300 мл воды, высушивают при 105 С до посто нного веса и пол -чают 155 г преципитата состава, %: 48,О;СаО 4О,4 и F 0,1. Извлечение из АзАмФР в преципитат составл ет 99%. ПроизвоДИ7ельность фильтрации преципитата 18 т/м сут. Во второй стакан подают предварительно смешанные 35 мл раствора Са(МО) (СаО 17О г/л) и 40 мл 24%-ного раствора воде (рН смеси 1О,6). Далее проделывают ту же процедуру, что и с первым стаканом. Получают 151 г прецисостава ,%: ,6; СаО 40,6 F 0,1. Извлечение PgOgиз АзАмФГ в преципитат составл ет 99%. Производительность фильтрации преципитата 29 т/м «.сут. Г езультаты испытаний приведены в таблице.
565&337
Из таблицы Btfino, что предваригель- ное смешение аммиака и раствора нитрата кальци , поступающих на преципитнрование, позвол ет повысить качество преципитата
Раздельна 
Пре двар ительное смешение

Claims (2)

  1. Раздельна  (по известному Формула изобретени  1. Способ получени  кормового преци«питата , включающий вымораживание нитрата кальци , обесфторивание полученной азотнокислотной выт жки сол ми натри , обработку обесфтореннрго раствора аммиа- ком в присутствии солей кальци , отделение осадка и преципитирование фильтрата нитратом кальци  в присутствии аммиака, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества преципитата за счет увеличени  содержани  усво емого и повышени  производительности фильтрации, аммиак предварительно ввод  в раствор нитрата кальци , поступающего на преципитирование.
    за счет увеличени  содержани  на 1,6-1,8% и проиавоактельность фильтрации преципитата в 1,21 ,6 раза.
    47,1
    39,9
    0,10
    48,9 40,1 0,12 2. Способ по п. 1, отличающий с   тем, что аммиак ввод т в расгвор нитрата кальци  до рН Ю-Ц. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Позин М, Е. Технологи  минеральных солей. Л., Хими , 1970, т. 2, с. 1ОЗЗ-10.34.
  2. 2.Гольдинов А. Л. и др. Разработка и полупромышленные испьпани  способа получени  кормового дикальцийфосфата прн менительдо азотнокнслотной технопоггии производства сложных удобрений. Отчет . Предпри тие п/  А-1669, инв.№627, 1977 (прототип)./7
SU792851642A 1979-12-13 1979-12-13 Способ получени кормового преципитата SU859337A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792851642A SU859337A1 (ru) 1979-12-13 1979-12-13 Способ получени кормового преципитата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792851642A SU859337A1 (ru) 1979-12-13 1979-12-13 Способ получени кормового преципитата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU859337A1 true SU859337A1 (ru) 1981-08-30

Family

ID=20864433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792851642A SU859337A1 (ru) 1979-12-13 1979-12-13 Способ получени кормового преципитата

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU859337A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103880513B (zh) * 2014-04-04 2015-11-18 中化云龙有限公司 脱氟磷酸联产水溶性npk复合肥和饲料磷酸钙盐的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103880513B (zh) * 2014-04-04 2015-11-18 中化云龙有限公司 脱氟磷酸联产水溶性npk复合肥和饲料磷酸钙盐的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102963874B (zh) 用湿法净化磷酸和硫酸钾生产工业级磷酸二氢钾的方法
CA1117730A (en) Removal of magnesium and aluminum impurities from wet process phosphoric acid
US2728635A (en) Production of feed grade dicalcium phosphate
US2683075A (en) Digestion of phosphate rock
GB968305A (en) Process for the preparation of metal ammonium phosphates
SU859337A1 (ru) Способ получени кормового преципитата
CN1108055A (zh) 循环脱氟生产饲料级磷酸氢钙的方法
US4248843A (en) Treatment of phosphoric acid
US2114280A (en) Making guanidine salts
US1834454A (en) Manufacture of fertilizers
US2778712A (en) Digestion of phosphate rock
US3266885A (en) Method of recovering phosphatic values from phosphate rock
US2976141A (en) Process for the recovery of values from phosphate rock
CA1101188A (en) Treatment of phosphoric acid
US2057956A (en) Production of monocalcium phosphate
CN1305945A (zh) 一种饲料级、工业级和技术级磷酸一铵生产方法
US3429686A (en) Method of precipitating calcium sulfate from an acidulated phosphate rock slurry
US2906602A (en) Method of preparing calcium phosphates
US1834455A (en) Process of manufacturing phosphoric acid and soluble phosphates
US3475153A (en) Production of an ammonium phosphate-ammonium nitrate fertilizer material and calcium sulfate
SU715468A1 (ru) Способ получени сульфата аммони
SU783294A1 (ru) Способ получени сложного удобрени
SU912720A1 (ru) Способ получени фосфорных удобрений из магнийсодержащего фосфатного сырь
CN111086977B (zh) 一种利用萃余酸制备mcp、mdcp的方法
SU1520059A1 (ru) Способ получени кормового диаммонийфосфата