SU783294A1

SU783294A1 - Способ получени сложного удобрени

Info

Publication number: SU783294A1
Application number: SU772454861A
Authority: SU
Inventors: Макс Ефимович Позин; Борис Аронович Копылев; Борис Андреевич Дмитревский; Елена Борисовна Ярош; Зинаида Михайловна Головина; Наталья Васильевна Дмитриева; Леонид Иванович Акимов; Виктор Егорович Сукманов; Ашимжан Сулейменович Ахметов; Тамара Васильевна Лаврова; Леонид Петрович Шляпинтох; Елена Авраамовна Фомина
Priority date: 1977-02-22
Filing date: 1977-02-22
Publication date: 1980-11-30

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ /

. Изобретение относитс к области производства милеральных удобрений и может быть использовано дл получе ни сложного удобрени аз.отнокислотным разложением природных фосфатов. Известен способ получени сложног удобрени путем разложени природных фосфатов азотной кислотой с последун щей нейтрализацией азотнокислотной выт жки и переработкой раствора в го товый продукт . При этом больша часть фтора, содержащегос в фосфатах, переходит в раствор, что затрудн ет его последую щую переработку, снижает содержание фосфора в конечном продукте, затрудн ет процессы фильтрации и кристаллизации раствора, а также понижает, устойчивость нержавеющей стали. Известен также cnocci6 получени сложного удобре 1и путем разложени фосфатного сырь смесью азотной и фосфорной кислот с последующей обработкой серной кислотой,.отделением, нерастворимого остатки и фосфогипса, обработкой азотнофосфорнокислотного раствора сОлью натри , отделение фторсодержащего осадка, нейтрализаци маточного раствора газообразным аммиаком до рН 5-7 и его переработкой в конечный продукт 2 . Недостатком этого способа вл етсА большой расход солей натри дл осаждени фтора, составл ющий 400500% от стехиометрической нормы, а также высокоес&держа Йё фтора в продукте (0,54%). Цель изобретени состоит в уменьшении содержани фтора в продукте и сокращении расхода соли натри . Поставленна цель достигаетс тем, что маточный раствор предварительно нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 1,9-2,2, отдел ют фторконцентрат и ввод т его в азотнофосфорнохислый раствор. При этом фторконцентрат ввод т s количестве 10-50% от веса азотнофосфорнокислотного раствора. В результате осуществлен и описываемого способа содержаний фтора в продукте уменьшаетс , до 0,04-0,13%, а расход соли натри сокранцаетс в 4-5 раз. Пример 1: 100 кг апатитаобрабатывают 140 кг 50%-ной азотной кислоты и 300 кг оборотного раствора с noJiy4eHHeM 540 кг азотнофосфорнокислотной выт жки. Последнюю обрабатывают 74,1 кг 93%-ной в присутствии 80 кг промывных вод. 694,1 кг пульпы раздел ют фильтрованием . 164,1 кг сульфата кальци , промытого 80 кг воды, сбрасывают в , 610 кг фильтрата раздел ют на Две части. Одну (300 кг используют качестве оборотного раствора, а другую (230 кг) перерабатывают в нитроаммофоску . В 230 кг фильтрата (16,4% PjiOg, 29,2% HNOfl, и 1,0% F) раствор ют 23 кг фторконцентрата (10% от массы смеси кислот) и обрабатывают 2,3 кг (100% ot. стехиометрии на осаждение фтора из исходного раствора ) . 255,3 кг пульпы фильтруют с получением осадка NarjSiFjj 3,1 кг и фильтрата- 252,2 кг. Фильтрат обрабатывают ,12 ; кг NHg до рН 1,9. Вьщелившийс фторконцентрат - 23 кг направл ют на растворение в смеси кислот . Из обесфторенного фильтрата 244 ,2 кг путем амнонизации 15,95 кг NHj получают 257,15 кг аммонизиро ,ванной пульпы, которую смешивают с 63 кг КС I (60% ) и после удалени сушкой 98,15 кг получают 222 кг готового продукта марки 17:17:17.

Степень обесфторйвани смеси кислот составл ет 86% при норме осадительного реагента 100% от стехиометрии . Готовый продукт содержит фтора 0,13%.

Пример 2. В 230 кг смеси кислот, прлучейной по примеру 1, раствор ют 46 кг флотоконцентрата (20% от массы смеси кислот) и обрабатывают 2,3 кг NanCOij (100% от стехиометрии на осаждение фтора из исходного раствора). 278,3 кг пульпы фильтруют с получением 5,1 кг осадка и 273,2 кг фильтрата. Последний обрабатыва1от 16,2 кг NHn до рН 2,1. Выделившийс флотоконцентрат - 46 кг направл ют на растворение в смеси кислот, Из обесторенного фильтрата 243,4 кгпутем аммонизации 11,75 кг NHtj, получают 255,15 кг аммонизированной пульпы, которую смешивают с 63 кг КС I (60% К) ч после удалени сушкой 96,15 кг получают 222 кг готового продукта марки, указанной в примере 1.

Степень обесфторйвани составл ет 95%. Готовый продукт содержит 0,07% F. . .

Пример 3. В 230 кг смеси кислот, полученной по примеру 1, раствор ют 115 кг фторконцентрата (50% от массы в смеси кислот) и обрабатывают .2,3 кг NagCOo, (100% от стехиометрии на осаждение фтора из

исходного раствора). 267,3 кг пульпы фильтруют с получением 5,6 кг осадка и 361,7 кг фильтрата . Последний обрабатывают 21,0 кг Ъ ° 2,2. Выделившийс фторконцентрат - 115 кг направл ют на растворение в смеси кислот. Из обесфторенного фильтрата 267,7 кг путем аммонизации 6,95 кг NHo, получают 274,65 кг с1ммонизированной пульпы, которую смешивают с 63 кг КС1 (60% ) и после удалени сушкой 115,65 кг ЩлО получают 222 кг готового продукт марки, указанного в примере 1.

Степень обесфторйвани составл ет 97%. Готовый продукт содержит 0,04% F.

Claims

1. Способ получени сложного удобрени путем разложени фосфатного сырь смесью азотной и фосфорной кислот с последующей обработкой серной кислотой, отделением нерастворимого остатка и фосфогипса, обработкой

азотнофосфорнокислотного раствора солью натри , отделением фторсодержащего осадка, нейтрализацией маточноrcg раствора газообразным аммиаком до рН 5-7, смешением с калийной солью и сушкой продукта, отличающийс тем, что, с целью уменьшени содержани фтора в продукте и сокращени расхода соли натри , маточный раствор предварительно аммонизируют до рН 1,9-2,2, отдел ют фторконцентрат и ввод т его в азотнофосфорнокислотный раствор.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, фторконцентрат ввод т в количестве 10-50% от веса

азотнофосфорнокислотного раствора.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Позин М. Е. Технологи минеральных солей. Л., Хими , 1974, с.1322.

2. До1$лады Академии наук Узбеккой ССР, 1968, 1, с. 32-33 (проотип ) .