SU1547807A1 - Способ обработки соломы аммиаком и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству, в частности к производству кормов. Цель изобретени  - повышение производительности. Способ включает обработку соломы паром и аммиаком при температуре 100...175°С и давлении 0,1...0,89 МПа и последующую продувку воздухом с одновременным разрыхлением после выгрузки соломы. В процессе выгрузки солому прессуют. Устройство дл  осуществлени  способа содержит термокамеру 1 с выгрузной горловиной 3, над которой расположено выгрузное устройство 14. Под горловиной 3 установлен шнековый транспортер 10, на конце которого закреплен рыхлитель 11. Рыхлитель 11 расположен в вентил ционной камере 12, св занной с вентил тором 13. Выгружаема  из термокамеры 1 солома спрессовываетс  в шнековом транспортере 10 и разрыхл етс  рыхлителем 11 с одновременной продувкой воздухом. 2 с.п. ф-лы. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к сельскому хоз йству, в частности к производству кормов дл  животноводства.

Цель изобретени  - повышение прозводительности .

Пример. Измельченную озимую пшеничную солому (образец № 1), соержащую 0,728% общего азота на суое вещество соломы,, влаж- JQ ности, в количестве 1,5 т, загружают герметичную камеру. В дозирующее стройство вливают 45 кг (3% от веса оломы) жидкого аммиака. В камеру поают вод ной пар и нагревают солому 75 в течение 30 мин до 100°С. После достижени  в камере заданной температуы подачу пара прекращают. В камеру з дозирующего устройства подают амиак , которьй поступает в паро-жид- 20 костной фазе. Жидка  часть под действием температуры быстро испар етс . Солому в камере после начала подачи аммиака выдерживают 4 ч. За это врем  происходит обработка соломы аммиаком, 25 в процессе которой свободные и высвобожденные тепловой обработкой органические кислоты соломы нейтрализуютс  раствором аммиака с образованием растворов солей аммони , используе- -JQ мых жвачными животными как дополнительный источник протеина. Происходит частична  деструкци  лигнин - по- лисахаридного комплекса соломы. После выдержки солому вывод т из камеры , спрессовыва  ее в процессе выгрузки . Это обеспечивает частичное удаление из соломы свободного аммиака и преп тствует выходу аммиака и пара из камеры через выгрузное уст- Q ройство. Выгружаемую солому подвергают разрыхлению и продувке воздухом.

Несв занный аммиак уноситс  потоком воздуха и направл етс  на утилизацию . Врем  освобождени  1,5 т со- ломы от аммиака при одновременной разгрузке камеры составл ет 40 мин.

Далее аналогичным образом обрабатывают еще два образца соломы, содержащие 0,728% общего азота на сухое вещество, 50%-ной влажности, и массой 1,5 т. Образец № 2 обрабатываетс  при 120°С и давлении 0,2 МПа, а образец № 3 - при 175°С и давлении 0,89 МПа.

Результаты, полученные при обработке , показали, что образцы № 1-3 содержат соответственно 0,627, 0,803 и 0,773% дополнительно св завшегос 

35

55

Q 5 0 5 Q Q

5

5

азота на сухое вещество, что указывает на хорошее качество обработки соломы, так как превышает 0,6% на сухое вещество.

На чертеже представлено устройство дл  осуществлени  способа, общий вид.

Устройство содержит термокамеру 1 с загрузочной 2 и выгрузной 3 горловинами . К термокамере 1 подсоединены магистраль 4 дл  подачи пара в термокамеру 1, магистраль 5 дл  подачи аммиака и трубопровод 6 дл  подачи пара в рубашку 7 термокамеры 1. На термокамере 1 установлены термометр 8 и манометр 9 дл  контрол  температуры и давлени  в термокамере 1„ Под выгрузной горловиной 3 установлен шнековый транспортер 10 с расположенным на конце последнего рыхлителем 11. Рыхлитель 11 размещен в вентил ционной камере 12, соединенной со шнековым транспортером 10 и с вентил тором 13. Над выгрузной горловиной 3 установлено выгрузное устройство 14, выполненное в виде скребка 15.

Устройство работает следующим образом .

Измельченную солому загружают в термокамеру 1 через загрузочную горловину 2 и закрывают термокамеру 1. Включают выгрузное устройство 14 и шнековый транспортер 10. Солома скребком 15 сбрасываетс  в выгрузную горловину 3, откуда поступает в шнековый транспортер 10. Последний заполн етс  соломой, образу  плотную соломенную пробку, предотвращающую утечку паро-аммиачной смеси из термокамеры 1. После образовани  пробки , выгрузное устройство 14 и шнековый транспортер 10 отключают и включают подачу пара в термокамеру 1 через магистраль 4. После прогрева соломы до рабочей температуры подачу пара через магистраль 4 прекращают и включают подачу пара в рубашку 7 через трубопровод 6 дл  поддержани  в термокамере 1 рабочей температуры. Одновременно с подачей пара в рубашку 7 включают подачу аммиака в термокамеру 1 через магистраль 5. После обработки соломы подачу пара в рубашку 7 и аммиака в термокамеру 1 прекращают. Включают выгрузное устройство 14, шнековый транспортер 10 и вентил тор 13. Выход ща  из шнеко15

f,

вого транспортера 10 спрессованна  солома, поступает в вентил ционную камеру 12, где разрыхл етс  рыхлите- телем 11 и продуваетс  воздухом, поступающим от вентил тора 13. Несв - занный аммиак удал етс  из соломы и подаетс  на утилизацию.

Claims (2)

1. Способ обработки соломы аммиаком , включающий загрузку соломы в герметичную камеру, обработку аммиаком с последующей продувкой воздухом

камеры, о т - и с   тем, что, с це- производительности, обработку соломы аммиаком провод т при 100-175°С и давлении 0,1-0,89 МПа, а продувку воздухом осуществл ют при

и выгрузку соломы из

личающи

лью повышени 

1547807

0

одновременном рыхлении соломы после выгрузки ее из камеры, причем в процессе выгрузки солому прессуют.

2. Устройство дл  обработки соломы аммиаком, включающее термокамеру с загрузочной и выгрузной горловиной и вентил тор, отличающеес  тем, что оно снабжено соединенной с вентил тором вентил ционной камерой и выгрузным устройством, выполненным в виде установленного внутри термокамеры над выгрузной горловиной скребка и установленного под выгрузной горловиной шнекового транспортера с расположенным на конце шнека рыхлителем, причем шнековый транспортер соединен с вентил ционной камерой , а рыхлитель размещен внутри последней