SU1615457A1

SU1615457A1 - Устройство дл термообработки технологического продукта

Info

Publication number: SU1615457A1
Application number: SU884496413A
Authority: SU
Inventors: Сергей Петрович Детков; Олег Георгиевич Сосновский; Владимир Петрович Белоглазов
Original assignee: Павлодарский Индустриальный Институт
Priority date: 1988-10-21
Filing date: 1988-10-21
Publication date: 1990-12-23

Abstract

Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано в термообработке дисперсных материалов. Цель изобретени - повышение экономичности путем утилизации тепла готового продукта. Дл этого устройство снабжено подогревателем 26 сырь , включенным в подвод щий тракт 24 и размещенным в бункере-накопителе 28 отвод щего тракта 27. Тепло готового продукта, прошедшего три ступени термической обработки в сепараторах 1, 2 и 3, утилизируетс на подогрев исходного сырь , что сокращает удельный расход топлива и повышает экономичность устройства. 1 ил.

Description

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в области термообработки дисперсных материалов.

Целью изобретения является -повышение экономичности путем утилизации тепла готового продукта.

На чертеже изображено устройство для ермообработки технологического продукта.

Устройство для термообработки технологического продукта содержит циклонные сепараторы 1—3 соответственно трех ступегей термической обработки технологического продукта, включенные в паровой ракт парогенератора 4,. снабженного топ<ой 5, экономайзером 6 и пароперегревателем со ступенями 7—9 перегрева пара: Циклонный сепаратор 1 включен в паровой гракт парогенератора 4 посредством подводящей линии 10, распылительной сушилки 11, рубашки 12 последней, линии 13, ступени 1 пароперегревателя, а также отводящей линии 14, соединенной со ступенью 8 пароперегревателя. Циклонный сепаратор 2 включен в паровой тракт парогенератора 4 посредством подводящей линии 15, соединенной со ступенью 8 пароперегревателя, и отводящей линии 16, соединенной со ступенью 9 пароперегревателя. Циклонный сепаратор 3 включен в паровой тракт парогенератора 4 посредством подводящей линии 17, соединенной со ступенью 9 пароперегревателя. Циклонные сепараторы 1—3 снабжены томильными емкостями 18—20, а также затворами-питателями 21—23 соответственно.

Циклонные сепараторы Ι--3 снабжены подводящим трактом 24 сырья, в который включен пульповый насос 25 и подогреватель 26 сырья, и отводящим трактом 27 готового продукта, имеющим бункер-накопитель 28, в котором размещен подогреватель 26. Сушилка 11 выполнена с камерой 29 аэрации.

Устройство работает следующим образом.

Пар из ступени 7 пароперегревателя по линии 13 подводится к рубашке 12 обогрева стенок распылительной сушилки 11, чтобы исключить налипание на них технологического продукта, к камере 29 аэрации, обеспечивающей полное удаление поверхностной влаги и вынос сухого продукта в сепаратор 1, и к затвору-питателю 21. В распылительную сушилку 11 подается под высоким давлением от насоса 25 перегретое сырье (сырьевая пульпа), которое распыливается внутри сушилки 11. Высушенный технологический продукт вместе с паром поступает в сепаратор 1, где при нагреве сухого гидроксида алюминия последний разлагается на γ-глинозем и перегретый пар. Пар в сепараторе 1 отделяется и направляется по линии 14 в ступень 8 пароперегревателя, а технологический продукт в виде порошка поступает в томильную емкость 18, 10 _Где продолжается его дегидратация за счет избыточной теплоты перегретого продукта. Из томильной емкости 18 продукт через затвор-питатель 21 отводится сначала во вторую, а затем — и в третью ступени терми15 ческой обработки, где осуществляются процессы, аналогичные тем процессам, которые проходили в первой ступени термической обработки.

Из томильной емкости 20 сепаратора 3 последней ступени термообработки техно20 логический продукт поступает в бункер-накопитель 28, который служит также большой томильной емкостью для выдержки и температурной стабилизации готового продукта при атмосферном давлении. При поступлении технологического продукта в нижнюю часть бункера-накопителя 28, где расположен подогреватель 26 сырья, глинозем охлаждается до 100^эС, отдавая тепло этому сырью. Далее готовый продукт направляется на склад. Утилизация тепла готового про30 дукта на подогрев исходного сырья позволяет сократить удельный расход топлива, что повышает экономичность устройства. Кроме того, использование пульпового насоса 25 и распылительной сушилки 11 упрощает операцию ввода сырья в устройство и повы35 шает надежность последнего.

Claims

Формула изобретения

Устройство для термообработки технологического продукта, содержащее по ⁴⁰ меньшей мере один включенный в паровой тракт парогенератора циклонный сепаратор с подводящим трактом сырья и отводящим трактом готового продукта, последний из которых снабжен бункером-накопителем, от45 личающееся тем, что, с целью повышения экономичности путем утилизации тепла готового продукта, оно снабжено подогревателем сырья, включенным в подводящий тракт и размещенным в бункере-накопителе.

Со era китель Л. Андреев