CZ401297A3 - Síťovatelná jádrová směs pro výrobu následně vytvrzeného kompositu, způsob její přípravy a ohebný světlovod ji obsahující - Google Patents

Síťovatelná jádrová směs pro výrobu následně vytvrzeného kompositu, způsob její přípravy a ohebný světlovod ji obsahující Download PDF

Info

Publication number
CZ401297A3
CZ401297A3 CZ974012A CZ401297A CZ401297A3 CZ 401297 A3 CZ401297 A3 CZ 401297A3 CZ 974012 A CZ974012 A CZ 974012A CZ 401297 A CZ401297 A CZ 401297A CZ 401297 A3 CZ401297 A3 CZ 401297A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
mixture
core
polymer
crosslinkable
Prior art date
Application number
CZ974012A
Other languages
English (en)
Inventor
Casmir Stanislaus Ilenda
Phelps Brian Johnson
Michael Paul Hallden-Abberton
Original Assignee
Rohm And Haas Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rohm And Haas Company filed Critical Rohm And Haas Company
Publication of CZ401297A3 publication Critical patent/CZ401297A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04Homopolymers or copolymers of esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/0008Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/005Stabilisers against oxidation, heat, light, ozone
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10Esters; Ether-esters
    • C08K5/101Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C08K5/105Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with phenols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/49Phosphorus-containing compounds
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G02B1/045Light guides
    • G02B1/046Light guides characterised by the core material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02033Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

(57) Anotace:
Byl vypracován způsob výroby foto-termálně stabilního ohebného světlovodu složeného z trubicového vnějšího pláště z fluorpolymeru vyplněného koextru dovánou síťovatelnou jádrovou směsí. Jádrová směs obsahuje termoplastický jádrový polymer zahrnující 80 až 99,9 hmotn. % polymerovaných jednotek Cl až C18 alkylakrylátu nebo jejich směsí s až 50 hmotn. % polymerovaných jednotek Cl až C18 alkylmetakrylátu. 0,1 až 18,2 hmotn. % polymerovaných jednotek monomeru s reaktivní skupinou a 0 až 10 hmotn. % polymerovaných jednotek monomeru zvyšujícího index lomu; 0,1 až 10 hmotn. % reakčního aditiva /voda a sllanový katalyzátor kondenzační reakce/ a 0,01 až 1,0 hmotn. % kombinace stabilizátoru a antioxidantu zahrnující hydrolyticky stabilní organický fosfit a stíněný fenol. Termoplastický jádrový polymer má obsah vinylových koncových skupin • ·
• · • · · · ·
.. .. Wfr• · · • · · · · • · ·
Síťovatelná jádrová směs pro výrobu následně vytvrzeného kompositu, způsob její přípravy a ohebný světlovod ji obsahující.
Tento vynález se týká způsobů, kontinuálních způsobů a k nim se vztahujících prostředků pro výrobu foto-termálně stabilnějšího ohebného světlovodu (OSV), založeného na polymerovaných jednotkách jednoho nebo více akrylesterů, a zlepšeného OSV produktu, který je tímto způsobem vyráběn.
Dosavadní stav techniky
Účinný způsob přípravy ohebného světlovodu na bázi akrylátu je popsán ve dvou patentech autorů Bigley a kol., U.S.Patent 5 406 641 a 5 485 541. V přednostních aspektech tohoto způsobu je přítomna síťovatelná jádrová směs, která obsahuje nesíťovaný kopolymer tvořený převážně z akrylesterů a monomerů s reaktivními alkoxysilanovými skupinami spolu s reakčním aditivem pro vytvrzení nesíťovaného jádrového polymeru jeho zesíťováním, přičemž reakčnim aditivem je s výhodou voda a silanový katalyzátor kondenzační reakce, jako je organotin dikarboxylát. Jádrová směs je výhodně polymerovaná způsobem bez rozpouštědla, ještě výhodněji kontinuálním procesem bez rozpouštědla, přičemž odstranění těkavých složek z nesíťovaného kopolymerů je s výhodou provedeno před výrobou vnějšího pláště koextruzí, s výhodou fluorpolymeru, při kterém vzniká komposit jádro/vnější plášť, který je pak odděleně vytvrzen na konečný ohebný světlovod.
Způsob založený na monomeru, jako je etylakrylát, zavedený Bigleyem a kol. poskytuje ohebný světlovod nebo optický kanál, který má vysokou propustnost bílého světla a přijatelnou ohebnost a tvrdost pro různá použití, při kterých má být světlo vedeno ze vzdáleného zdroje k cíli a kde je třeba, aby kanál byl ohebný, aby mohl sledovat klikatou cestu, a přesto dostatečně tvrdý, aby si zachoval svou kritickou geometrii.
Současným způsobem se dále vyrábí OSV o dostatečné termální (vystavení teplu za nepřítomnosti viditelného světla vedeného světlovodem) a foto-termální (společné vystavení teplu a viditelnému světlu vedenému světlovodem, které může obsahovat světlo o vlnových délkách známých jako blízké ultrafialové) stabilitě i po několikahodinovém vystavení světlu a okolnímu teplu. Předchozí umělý polymer má dostatečnou stabilitu při vystavení vyšším teplotám, včetně teplot až do 90°C, po kratší doby použití.
Existuje však potenciální rozsáhlý trh pro světlovod, který je termálně a foto-termálně stabilní při vyšších teplotách a delších expozičních dobách, jako je použití v automobilovém průmyslu, kde je světlo vedeno v blízkosti motorového ústrojí a teploty zde mohou dosáhnout 120 °C i více. Další potenciální použití, kde je možné se setkat s vysokými teplotami, může být v případech, kdy světelný zdroj není dostatečně odstíněn od spojení s OSV nebo kdy světelný zdroj má mimořádně vysokou intenzitu. Foto-termální stabilita se stává důležitou, když je světlo vedeno OSV po dlouhou dobu, přičemž dochází k současnému vystavení teplotám značně • ·
převyšujícím pokojovou teplotu. Bigley a kol. navrhují obecně použití stabilizátorů jako části jádrové složky, ale výslovně nenavrhují přijatelnou odpověď na tento důležitý problém stabilizace.
Byl objeven zlepšený způsob, kterým je možné připravit síťovatelné akrylátové jádro OSV, které po vytvrzení zesíťováním vykazuje překvapivě zlepšenou stabilitu vůči termálnímu a foto-termálnímu stárnutí, zatímco si zachovává své žádoucí vlastnosti dobré počáteční čirosti, nepřítomnosti počátečního zabarvení, dobré ohebnosti a dostatečné tvrdosti pro prevenci fyzikální deformace. Zlepšený produkt, zejména ve smyslu termálního stárnytí, kdy světlo není vedeno jádrem, může být připraven pečlivým řízením teploty procesu, výhodným částečným zkrácením doby zádrže v reaktoru a řízením povahy iniciátoru tak, aby se snížil počet koncových vinylových skupin v polymeru. Tímto vynálezem se specificky zabývají někteří současní autoři vynálezu v přechodné US aplikaci evidované 8. října 1996 pod Sériovým č. 60/27,942. Avšak foto-termální stabilita získaná změnami procesu není dostatečná, aby umožnila použití OSV za určitých náročných podmínek konečného užití. Specifickým výběrem kombinace antioxidantů a termálních stabilizátorů, s výhodou v kombinaci se zlepšeními procesu, bylo dosaženo cíle přijatelné foto-termální stabilizace.
Podstata vynálezu
Byla objevena síťovatelná jádrová směs pro výrobu kompositu vytvrzeného následným vytvrzováním, přičemž tato směs obsahuje termoplastický jádrový polymer s hmotnostním průměrem molární hmotnosti 2000 až 250 000 g/mol a obsahem vinylových koncových skupin výhodně pod 0,5 na 1000 monomerních jednotek; jádrová směs obsahuje (a) termoplastický jádrový polymer zahrnující
i) 80 až 99,9 hmotn.% polymerovaných jednotek C1 až C18 alkylakrylátu nebo jejich směsí a až 50 hmotn.% složek (a) i) polymerovaných jednotek C1 až C18 alkyl-metakrylátu;
ii) 0,1 až 18,2 hmotn.% polymerovaných jednotek monomeru s reaktivní skupinou a iii) 0 až 10 hmotn.% polymerovaných jednotek monomeru zvyšujícího index lomu vybraného ze skupiny zahrnující styren, benzylakrylát, benzylmetakrylát, fenylakrylát nebo fenylmetakrylát;
iv) 0,002 až 0,3, s výhodou 0,01 až 0,3, hmotn.% zbytkových molekul nebo rozkladných produktů iniciátoru polymerace, včetně koncových skupin termoplastického jádrového polymeru, přičemž iniciátor má s výhodou poločas života při 60 °C 20 až 400 minut, s výhodou 100 až 250 minut;
v) 0,2 až 2,0, s výhodou 0,6 až 1,5, hmotn.% zbytkových molekul nebo rozkladných produktů přenašeče řetězce, včetně koncových skupin termoplastického jádrového polymeru;
(b) 0,1 až 10 hmotn.%, vztaženo na hmotnost síťovatelné jádrové směsi, reakčního aditiva; a • ·
(c) 0,01 až 1,0 hmotn.%, vztaženo na hmotnost síťovatelné jádrové směsi, kombinace stabilizátoru a antioxidantu obsahující 20 až 80 hmotn.%, vztaženo na kombinaci, organického fosfitu, který je hydrolyticky stabilní, a 80 až 20 hmotn.%, vztaženo na kombinaci, stíněného fenolu, což je fenol vykazující při separátním měřeni s výhodou absorbanci menší než 1 v 5% roztoku v etylacetátu v 10 cm kyvetě při vlnové délce 400 nm.
Slovo stíněný se objevuje v mnoha tvarech v definici vynálezu, ale je zachováno, protože termíny, jako je stíněný fenol, jsou dobře známi zkušeným pracovníkům v oblasti stabilizace polymerů. Dále jsou definovány pojmy použité ve specifikaci a patentových nárocích:
(a) stíněný fenol: fenol obsahující v ortho poloze vzhledem k hydroxylové skupině fenolu alespoň jednu alkylovou skupinu, s výhodou alespoň jednu terciární (t)-alkylovou skupinu, ještě výhodněji dvě alkylové skupiny a nejvýhodněji dvě t-alkylové skupiny, jako jsou dvě t-butylové skupiny, a dále v případě, že je pouze jedna ortho poloha substituovaná, je zde další alespoň jedna alkylová skupina, s výhodou t-alkylová skupina, v meta poloze;
(b) hydrolyticky stabilní organický fosfit: organický fosfit obsahující alespoň jednu, výhodně dvě a nejvýhodněji tři arylové skupiny, s výhodou fenylové, připojené prostřednictvím vazby uhlík-kyslík-fosfor, kde arylová skupina obsahuje v ortho poloze relativně kfenolické skupině alespoň jednu alkylovou skupinu, s výhodou alespoň jednu terciární (t)-alkylovou skupinu, výhodněji dvě alkylové skupiny a nejvýhodněji dvě t-alkylové skupiny, jako jsou dvě tbutylové skupiny. Takové materiály jsou známy svou hydrolytickou stabilitou na rozdíl od např. tris-alkylfosfitú.
Obzvláště výhodná kombinace stabilizátoru a antioxidantu obsahuje 500 až 3000 ppm, t.j. 0,05 až 0,3 hmotn.% oktadecyl 3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinamátu a 500 až 1500 ppm tris(2,4-di-t-butylfenyl) fosfitu.
Výhodné je, aby síťovatelná jádrová směs vykazovala procentický podíl polymerovaných jednotek C1 až C18 alkylakrylátu jako 80 až 99,5 hmotn.% etylakrylátu, dále je výhodné, aby přenašeč řetězce byl alifatický merkaptan s počtem atomů uhlíku 1 až 20, jako je bytylmerkaptan, dodecylmerkaptan a podobně, a dále je výhodné, aby iniciátorem polymerace byla azosloučenina.
Dále je výhodné, aby si síťovatelné jádrové směsi uchovaly monomer s reaktivní skupinou přítomen v koncentracích 0,5 až 12 hmotn.%, výhodněji 2 až 12 hmotn.%, a aby byl vybrán ze skupiny zahrnující 2-metakryloxyetyltrimetoxisilan, 3-metacryloxypropyltrimetoxysilan, 3-akryloxypropyltrimetoxysilan, vinyltrimetoxysilan, vinyltrietoxysilan, nebo jejich směsi, s výhodou 3-metacryloxypropyltrimetoxysilan. Dále je výhodné, aby reakčním aditivem byla voda a silanový katalyzátor kondenzační reakce, s výhodou dialkyltin dikarboxylát, jako je dibutyltin diacetát.
V počáteční práci popsané v US Patentu 5 485 541 je vytvrzení alkoxysilanových reaktivních monomerů provedeno nástřikem vody, organotinového katalyzátoru, popřípadě
• · • · rozpouštědla katalyzátoru poté, co je polymerace skončena, ale před koextruzí při přípravě vnějšího pláště. Bylo zjištěno, že vytvrditelné jádro je možné připravit, když jsou organ* katalyzátor a rozpouštědlo katalyzátoru přítomny během polymerace, a pak je buď přidána voda bezprostředně před koextruzí nebo je vytvrzení provedeno po extruzi za přítomnosti vody difundované z okolí. Tento druhý způsob byl urychlen do praktické úrovně použitím zavlhčené pece nebo vytvrzením v řízené atmosféře s vysokou vlhkostí. Výhodou oddělení vody od ostatních složek do té doby než je ukončena polymerace a vytvoření vnějšího pláště je, že nenastane předčasné síťování s následným vlivem na extruzi a na povrchem mezi jádrem a vnějším pláštěm. Vhodné materiály pro vnější plášť jsou fluorované polymery a dva obzvláště vhodné jsou terpolymery perfluoralkylvinyleter / tetrafluoretylen / hexafluorpropylen (FEP) a vinylidenfluorid / tetrafluoretylen / hexafluorpropylen (THV). Vzorky potažené THV, který více propouští vodu než FEP, mohou být dostatečně rychle vytvrzeny z vnějšího prostředí pro současné účely (aniž by bylo absorbováno tolik vody, že by došlo k zakalení) při teplotách 80 °C a 50% relativní vlhkosti, zatímco vzorky potažené FEP mohou být dostatečně rychle vytvrzeny pro současné účely při 85 °C a 85% relativní vlhkosti.
Tato síťovatelná jádrová směs může dále obsahovat polymer vnějšího pláště, jako je fluorpolymer, který obklopuje jádrovou směs, a s výhodou síťovatelná jádrová směs uvnitř extrudovaného vnějšího pláště fluorpolymeru a extrudovaný vnější plášť fluorpolymeru jsou v pevném úplném kontaktu. Je třeba si uvědomit, že termoplastický síťovatelný jádrový polymer a vnější plášť netvoří chemickou nebo fyzikální směs, ale vzájemně spolu sousedí v produktu, který tvoří jádrová směs obklopená vnějším pláštěm.
Na základě výše popsaných síťovatelných jádrových polymerů byl dále objeven ohebný světlovodný produkt obsahující zesíťovanou jádrovou směs popsanou výše, který se vyznačuje: dobrou propustností světla, přičemž diferenciální ztráta propustnosti mezi světlem o vlnové délce 400 nm a 600 nm je rovna nebo je menší než 1,0 dB/m při měření nedestruktivní metodou s interferenčním filtrem; vynikající termální stabilitou, kde obsah vinylových koncových skupin je nižší než 0,5 na 1000 monomerních jednotek, přičemž změna diferenciální ztráty propustnosti mezi světlem o vlnové délce 400 nm a 600 nm je rovna nebo je menší než 1,0 dB/m po vystavení teplotě 120 °C po dobu 150 hodin při měření nedestruktivní metodou s interferenčním filtrem; vynikající foto-termální stabilitou, přičemž změna diferenciální ztráty propustnosti mezi světlem o vlnové délce 400 nm a 600 nm je rovna nebo je menší než 1,0 dB/m při vystaveni po dobu 100 hodin teplotě 110 °C spolu s vystavením světlu 12 až 15 lumenů/mm2 při měření nedestruktivní metodou s interferenčním filtrem; dobrou ohebností, kdy produkt při 20 °C vydrží bez zlomení jádra ohyb o 180° s poloměrem ohybu menším nebo rovným pětinásobku průměru vytvrzeného jádra; a dobrou tvrdostí, kdy tvrdost Shore A je menší než 90 po 50 dnech vystavení při 120 °C.
Dále byl objeven způsob přípravy síťovatelné jádrově směsi pro výrobu následně vytvrzeného kompositu obsahujícího koextrudovaný polymer vnějšího pláště a koextrudovanou • · síťovatelnou jádrovou směs, která obsahuje termoplastický jádrový polymer o hmotnostním průměru molární hmotnosti 2000 až 250 000 g/mol a v níž obsah vinylových koncových skupin je s výhodou nižší než 0,5 na 1000 monomerních jednotek, přičemž způsob zahrnuje (a) přípravu směsi obsahující
i) 80 až 99,9 hmotn.% monomerní směsi bez rozpouštědla vybrané zC1 až C18 alkylakrylátu nebo jejich směsí až do 50 hmotn.% monomerní směsi bez rozpouštědla C1 až C18 alkylmetakrylátu;
ii) 0,1 až 18,2 hmotn.% monomeru s reaktivní skupinou a iii) 0 až 10 hmotn.% monomeru zvyšujícího index lomu vybraného ze skupiny zahrnující styren, benzylakrylát, benzylmetakrylát, fenylakrylát nebo fenylmetakrylát;
b) přidání 0,002 až 0,3 hmotn.%, vztaženo na hmotnost nesíťovaného kopolymeru, azoiniciátoru polymerace, který má s výhodou poločas života při 60 °C 20 až 400 minut, s výhodou 100 až 250 minut;
c) přidání, před, současně s nebo po přidání iniciátoru, 0,2 až 2,0 hmotn.%, s výhodou 0,75 až 1,5 hmotn.%, vztaženo na hmotnost nesíťovaného kopolymeru, přenašeče řetězce;
d) naplnění reakční směsi monomeru, iniciátoru a přenašeče řetězce do míchaného reaktoru s konstantním průtokem vyhřívaného na 70 až 120 °C, s výhodou 85 až 100 °C, s výhodnou dobou pobytu 5 až 30 minut, výhodněji 20 až 28 minut, čímž se vytvoří polymerovaná, nesíťovaná, síťovatelná jádrová směs;
e) zbavení polymerované, nesíťované, síťovatelné jádrové směsi těkavých složek, čímž se odstraní nezreagované monomery;
f) přidáni, před, současně s nebo po odstranění těkavých složek, 0,1 až 10 hmotn.%, vztaženo na síťovatelnou jádrovou směs, reakčního aditiva;
g) přidání, před, současně s nebo po odstranění těkavých složek, 0,01 až 1,0 hmotn.%, vztaženo na hmotnost síťovatelné jádrové směsi, kombinace stabilizátoru a antioxidantu zahrnující 20 až 80 hmotn.%, vztaženo na kombinaci, hydrolyticky stabilního organického fosfitu, 80 až 20 hmotn.%, vztaženo na kombinaci, stíněného fenolu, což je fenol vykazující při separátním měření s výhodou absorbanci menší než 1 v 5% roztoku v etylacetátu při vlnové délce 400 nm;
h) koextruzi síťovatelné jádrové směsi a polymeru vnějšího pláště, čímž vznikne vytvrditelný komposit.
Při tomto způsobu je zvláště výhodné, aby koextrudovaný polymer vnějšího pláště a koextrudovaná síťovatelná jádrová směs byly extrudovány kontinuálně, souběžně a koaxiálně, aby polymer vnějšího pláště byl roztavený fluorpolymer popsaný výše, aby extrudovaná síťovatelná jádrová směs uvnitř extrudovaného fluorpolymeru vnějšího pláště a extrudovaný fluorpolymer vnějšího pláště byly v naprosto úplném kontaktu po vyplnění extrudovaného tubulárního vnějšího pláště extrudovanou jádrovou směsí a dále aby vytvrzení bylo provedeno • · • ·
následně a odděleně od procesu extruze a tvorby vnějšího pláště. Dále může být část reakčního aditiva přidána do jádrové směsi po extruzi, např. difúzí vody skrz vnější plášť.
Dále byl objeven ohebný světlovodný produkt připravený způsobem popsaným výše, který se vyznačuje dobrou propustnosti světla, přičemž diferenciální ztráta propustnosti mezi světlem o vlnové délce 400 nm a 600 nm je rovna nebo je menší než 1,0 dB/m při měření metodou s omezujícím interferenčním filtrem; vynikající termální stabilitou, přičemž změna diferenciální Ztráty propustnosti mezi světlem o vlnové délce 400 nm a 600 nm je rovna nebo je menší než 1,0 dB/m po vystavení teplotě 120 °C po dobu 150 hodin při měření nedestruktivní metodou s interferenčním filtrem; vynikající foto-termální stabilitou, přičemž změna diferenciální ztráty propustnosti mezi světlem o vlnové délce 400 nm a 600 nm je rovna nebo je menší než 1,0 dB/m při vystavení po dobu 100 hodin teplotě 110 °C spolu s vystavením světlu 12 až 15 lumenů/mm2 při měření nedestruktivní metodou s interferenčním filtrem; dobrou ohebností, kdy produkt při 20 °C vydrží bez zlomení jádra ohyb o 180° s poloměrem ohybu menším nebo rovným pětinásobku průměru vytvrzeného jádra; a dobrou tvrdostí, kdy tvrdost Shore A je menší než 90 po 50 dnech vystavení při 120 °C.
Žádoucí foto-termální stability je výhodně dosaženo, když polymer určený ke stabilizaci má obsah vinylových koncových skupin měřený NMR nižší než 0,5 na 1000 monomerních jednotek neboť tato hodnota vede rovněž ke zlepšené termální stabilitě.
Alternativním způsobem vyjádření foto-termální stability dosažené vynálezem je, že životnost měřená 50% změnou diferenciální ztráty propustnosti mezi světlem o vlnové délce 400 nm a 600 nm při vystavení teplotě 110 °C spolu s vystavením světlu 12 až 15 lumenů/ mm2 při měření nedestruktivní metodou s interferenčním filtrem je alespoň 150 %, s výhodou 200 %, životnosti podobného materiálu bez kombinace stabilizátoru a antioxidantu.
Je výhodné, aby foto-termálně stabilní světlovod na základě tohoto vynálezu byl instalován vzhledem ke zdroji světla takovým způsobem, že teplo ze zdroje je odvedeno prostřednictvím ventilace nebo izolace, např. použitím konektorů na bázi skla mezi zdrojem světla a blízkým koncem OSV. Je zvláště výhodné, aby světlo ze světelného zdroje bylo filtrováno, aby se odstranilo záření o vlnových délkách kratších než 370 nm.
Bez snahy o svázání s jakoukoli teorií stability polymerů se má za to, že pro termální a v mnohem menší míře foto-termální stabilitu je škodlivé, jestliže síťovatelný jádrový polymer obsahuje oligomery nebo polymery s koncovými vinylovými skupinami. Za přítomnosti tepla anebo světla mohou takové oligomery nebo polymery tvořit molekuly s konjugovanými dvojnými vazbami, které při dostatečné konjugaci následně tvoří látky, které působí jako absorbenty barvy ve viditelné části spektra a zároveň snižují množství světla přivedené světlovodem ke konečnému zdroji. Takovéto vinylové dvojné vazby, kromě zbytkového monomeru, jehož obsah je možné snížit provedením reakce do vyššího stupně konverze anebo odstraněním těkavých složek ze síťovatelného jádra před vytvrzením nebo síťováním, mohou být tvořeny odejmutím vodíku a následným štěpením řetězce, nebo jinými formami radikálového ataku. Tyto radikály • · · · ί ι :·· • · · • · · · • · · · • · · · • · · · · · • * · « · · ·
mohou pocházet např. z iniciátoru, některých reakčních produktů iniciátoru nebo z hydroperoxidů tvořených za přítomnosti kyslíku. Dvojné vazby mohou být rovněž tvořeny některou z forem terminačních reakcí během polymerace, dokonce i v přítomnosti přenašeče řetězce použitého ke snížení molární hmotnosti a udržení síťovatelné jádrové polymerní kapaliny v tavenině před tvorbou vnějšího pláště a vytvrzením.
Překvapivě bylo zjištěno, že snížení reakční teploty a množství iniciátoru, výhodně za současného snížení doby zádrže v kontinuálním reaktoru, je postačující pro významné zlepšení počáteční barvy polymerního jádra před a po vytvrzení a pro prodloužení termální životnosti, jak je definována dále, při 120 °C bez přítomnosti jakéhokoli termálního nebo termálně-oxidativního stabilizujícího aditiva. Tyto výsledky, zejména pokud jde o dobu zádrže v reaktoru a teplotu polymerace, by neočekával pracovník s běžnými zkušenostmi v oblasti polymerace akrylátových monomerů bez rozpouštědla.
Ačkoli je známo, že stabilizace polymerů metylmetakrylátu proti foto-degradaci lze dosáhnout použitím vybraných antioxidantů, jsou malé zkušenosti se zaváděním vhodných stabilizátorů proti foto-degradaci opticky čistých polymerů, které zahrnují výlučně nebo převážně polymerované jednotky alkylakrylátových monomerů. Dochází dokonce k menšímu zavádění kombinace a výběru kombinací stabilizátorů proti foto-termální degradaci a z předchozích zkušeností se nedá předpovídat, jaká binární nebo ternární kombinace by byla účinná. Na příklad alkyísulfidy a bisulfidy, které jsou velmi efektivní v termální stabilizaci polymetakrylátů, nejsou nijak zvlášť účinné ve foto-termální stabilizaci těchto akrylátových polymerů.
Ačkoli je možné předpovědět obecný režim působení daného stabilizátoru, jako je absorpce světla, konverze degradačního produktu na sloučeninu neabsorbujíci viditelné světlo nebo interference s řetězovými reakcemi způsobená štěpením nebo odejmutím primárních řetězců, jeho interakce s poly(alkylakrylátem) se dá předpovědět obtížně. Kromě toho nejsou žádné zmínky o potenciálním režimu odezvy na kombinace stabilizátoru aktivního v různých režimech při aplikaci na poly(alkylakryláty). Jak bude ukázáno v Příkladech, existují individuální stabilizátory účinné pouze v kombinaci s jinými stejně jako kombinace, které nejsou dostatečně účinné pro dosažení cílů stabilizace, kterých je možné dosáhnout pomocí určitých vybraných aditiv.
Příklady provedení vynálezu
V následující tabulce (Tabulka 1) jsou uvedeny různé stabilizátory a antioxidanty podle obchodního názvu, dodavatele, třídy a s nejlepší strukturou dostupnou z popisné literatury.
.1 .··· • « • · · • · • · · · · · ·
Tabulka 1: Stabilizátory a antioxidanty uvažované v této aplikaci jako foto-termální stabilizátory ohebných světlovodů na bázi akrylátu
Označení Typ Vzorec Jméno/ Výrobce
HP-1 stíněný fenol/isokyanurát tris(3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl)isokyanurát Irganox 3114
HP-2 stíněný fenol butylovanýhydroxytoluen(2,6-di-t-butyl-4-metylfenol BHT
HP-3 stíněný fenol 1,3,5-trimetyl-2,4,6-tris(3,5-di-t-butyl-4- hydroxybenzyl)benzen Ethanox 330
HP-4A stíněný fenol tetrakis(metylen(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinamát))metan Irganox 1010
HP-4B stíněný fenol tetrakis(metylen(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinamát))metan Ultranox 210
HP-5A stíněný fenol oktadecyl-3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinamát Irganox 1076
HP-5B stíněný fenol oktadecyl-3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinamát Ultranox 276
HP-6 stíněný fenol 3/1 kondenzát 3-metyl-6-t-butylfenolu a krotonaldehydu; jedná se hlavně o 1,1,3-tris(2-metyl-4-hydroxy-5-t-butylfenyl)butan Topanol CA
HP-7 stíněný fenol a organický sulfid kyselina benzenpropanová; 3,5-bis(1,1-dimetyl)-4hydroxy-, thiodi-2,1, etandiylester nebo thiodietylen-bis(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinamát) Irganox 1035
HSP-1 hydrolyticky stabilní organický fosfit 2,2'-etylidenbis(4,6-di-t-butylfenyl)fluorfosfonit Ethanox 398
HSP-2 hydrolyticky stabilní organický fosfit tris(2,4-di-t-butylfenyl)fosfit Irgafos 168
HSP-3 hydrolyticky stabilní organický fosfit Chlorid fosforitý, reakční produkty s 1,1'-bifenylem a 2,4-bis( 1,1 -dimetyletyl)fenolem P-EPG
HUSP-1 hydrolyticky nestabilní organický fosfit bis(2,4-di-t-butylfenyl)pentaerythritol difosfit Ultranox 626
HUSP-2 hydrolyticky nestabilní organický fosfit diisodecylpentaerythritol difosfit Weston XR 2806
NHP nestíněný fenol monometyleter hydrochinonu MEHQ
OS-1 organický sulfid dilaurylthiodipropionát DLDTP
ODS-1 organický disulfid di(t-dodecyl)disulfid DTDDS
Jako kontrolní byl použit standardní laboratorní proces podle metody v Příkladu 1 (výplň trubice) a Příkladu 29 (detaily složení) US Patentu 5 485 541. Složení monomeru bylo 95 % EA (čištěný přes kyselou aluminu) a 5 % destilovaného MATS (3-metakryloxypropyl-trimetoxysilan). Iniciátor Vázo 67 (DuPont) 2,2'-azobis(2-metylbutyronitril) byl použit v koncentraci 0,064 % na monomer. Přenašeč řetězce, n-dodecylmerkaptan, byl použit v koncentraci 1 % na množství monomeru. Standardní teplota reaktoru byla 125 °C a standardní doba zádrže byla 28 minut. Po odstranění těkavých složek byl polymer použit k plnění FEP/polyetylenových trubic. Katalyzátor (20 ppm dibutyltin diacetát, vztaženo na polymer, v butylacetátu) a voda (0,40 %) byly samostatně zamíchány do polymeru při jeho čerpání do trubic. Třetí roztok, obsahující vybrané antioxidanty a stabilizátory, byl přidán v poměru 2,4 cm3 roztoku na 100 g polymeru. Použité obměny (mimo stabilizátory a antioxidanty) jsou shrnuty v Tabulce 2 (níže).
V dalším textu jsou uvedeny detaily standardní polymerace, která je použita jako základ pro změny způsobu uvedené v Tabulce 1: Monomerní směsi byly připraveny následujícím postupem: Do 19 litrové nádoby z nerezové oceli 316 bylo přidáno a zamícháno 9500 g • · • 9
etylakrylátu, 500 g monomeru a reaktivní skupinou, 3-metakryloxypropyltrimetoxy-silanu (MATS) (5 hmotn.%, vztaženo na hmotnost monomeru), 6,4 g iniciátoru (rekrystalovaný 2,2'azobis(2-metylbutyronitril) (0,064 hmotn.%) a 100 g n-dodecyl- merkaptanu (1 hmotn.%). Směs byla promývána alespoň 15 minut dusíkem a odplyněna při vakuu 95 kPa, když byla čerpána do reaktoru.
Směs monomeru byla naplněna přes membránový filtr s 0,045pm PTFE vložkou do 2000ml nádrže z nerezové oceli míchaného reaktoru s konstantním průtokem (CFSTR). Během polymerace byla průtoková rychlost 2000 ml CFSTR reaktorem 70 g/min., což odpovídalo době zádrže 28 minut. CFSTR byl vybaven turbínovými míchadly s násobnými (6) lopatkami skloněnými v úhlu 45°. Během polymerace byly reaktory udržovány na 125 °C a míchány při otáčkách 225 min1 a tlaku 1035 kPa. Výtok z reaktoru (kopolymer a zbytkový monomer) byl plněn přes zpětný ventil, standardně nastavený na 1035 kPa, do kolony pro odstranění těkavých složek zahrnující mixer z nerezové oceli s kroucenou páskou (60 cm dlouhý s pláštěm dlouhým 50 cm) namontovaný na 39 I nerezovou jímací nádrž. Teplota topného oleje recirkulujícího pláštěm kolony byla udržována na 200 °C na vstupu do pláště. Jímací nádrž byla udržována při teplotě 100 až 110 °C a vakuu 40 až 53 kPa během odstraňování těkavých složek. Po ukončení polymerace byla jímací nádrž naplněna filtrovaným dusíkem. Konverze monomer/polymer na výtoku byla 87 až 88 % podle gravimetrického měřeni. Obvyklý obsah gravimetricky stanovených tuhých podílů v polymeru zbaveného těkavých složek je 99,5 hmotn.%.
Obměny polymeru použité při vyhodnocení antioxidantů jsou shrnuty v Tabulce 2.
Tabulka 2: Obměny Polymer / Proces
Proměnná Standard Obměny
Složení monomeru 95 % EA / 5 % MATS 66,5 % EA / 28,5 % BMA / 5 % MATS 95 % EA / 5 % MATS + 0,5 % ETEMA 66,5 % EA / 28,5 % BMA / 5 % MATS + 0,5 % ETEMA
Čištění EA Kyselá alumina Bazická alumina a molekulové síto
Iniciátor 0,064 % Vázo 67 0,032 % Vázo 67 0,0208 % Vázo 52 0,0104 % Vázo 52
Přenašeč řetězce 1,0% n-DDM 1,5 % n-DDM (n-dodecylmerkaptan) 0,6 % t-BuSH (t-butylmerkaptan) 0,97 % MPTMS (merkaptopropyltrimetoxysilan)
MATS Destilovaný 5 ppm 4-hydroxyTEMPO (2,2,6,6-tetrametyl-4hydroxy-piperidin-N-oxyl) v MATS
Reakční teplota 125 °C 95 °C 105 °C
Doba zádrže 28 minut 22 minut
BMA = butylmetakrylát
ETEMA = etylthioetylmetakrylát
Vázo 52 = DuPont 2,2'bisazo(2,4-dimetylvaleronitril, iniciátor pro nižší teploty
V Tabulce 3 jsou uvedeny polymery, které byly připraveny a vyhodnoceny. Při každé várce bylo připraveno 15 až 35 kg polymeru. To stačilo pro výrobu šesti FEP/ polyetylenových trubic (o vnitřním průměru 5,1 mm) o délce 2 m pro každou z 3 až 12 kombinací antioxidantů. Kromě toho bylo vyrobeno 6 až 12 trubic s vytvrzovacími aditivy ale bez přidání antioxidantů.
Tabulka 3: Složení polymeru a zpracování
Číslo várky ID polymer RM proměnné Proměnné procesu
1A AB2441 1,5% nDDM Standard
1B AB2457 1,5% nDDM Standard
2 AB2468 Standard Standard
3 AB2480 0,5 % ETEMA Standard
4 AB2488 28,5 % BMA + 0,5 % ETEMA Standard
5 AB2601 28,5 % BMA Standard
6 AB2620 Standard 22'
7 AB2628 0,6 % t-BuSH Standard
8 AB2643 Y-11700MATS Standard
9 AB2842 Standard Standard
10 AB2610 Standard 95 °C
11 AB2637 0,032 % Vázo 67 105 °C
12 AB2651 0,6 % t-BuSH 105 °C
13 AB2661 0,0208 % Vázo 52 95 °C, 22’
14 AB2669 0,0208 % Vázo, 1,5 % nDDM 95 °C, 22'
15 AB2689 Y-11700MATS 105 °C
16 AB2811 0,0208 % Vázo 52 95 °C, 22'
17 AB2817 0,0208 % Vázo, 1,5 % nDDM 95 °C, 22'
18 AB2822 0,0208 % Vázo 52, 0,97 % 3-MPTMS 95 °C, 22’
19 AB2826 0,0104 % Vázo 52 95 °C, 22’
20 AB2850 0,0208 % Vázo 52 95 °C
21 AB2858 0,0208 % Vázo 52, EA čištěný přes bázickou aluminu a molekulové síto 95 °C, 22'
Termální degradace
Světlovod byl hodnocen z hlediska termální stability měřením doby potřebné k tomu, aby procházející světlo získalo žlutou barvu. Bylo měřeno spektrum absorpce proti vlnové délce u
1,8 m dlouhých úseků světlovodu. Ze spektra byl vypočítán rozdíl v absorpci při 400 nm a 600 nm (A400 - Acoo). Jelikož termální stárnutí způsobuje nárůst absorbance při krátkých vlnových délkách (400 nm), ale malé změny při dlouhých vlnových délkách (600 nm), změny v tomto rozdílu (Atoo - Aeoo) jsou mírou vzrůstu žlutosti procházejícího světla. Světlovod byl podroben termálnímu stárnutí v peci s nuceným oběhem při 120 °C. V pravidelných intervalech byl světlovod vyjímán z pece, měřeno absorpční spektrum a vypočítán rozdíl Α,οο - Aeoo- Termální životnost byla vypočítána jako čas potřebný, aby absorbance vzrostla o 1 dB/m ze své počáteční hodnoty.
Termální životnosti (v hodinách) světlovodů obsahujících antioxidanty jsou uvedeny v Tabulkách 3 a 4. Pro srovnání jsou v těchto tabulkách uvedeny rovněž termální životnosti kontrolních vzorků, t.j. světlovodů vyrobených ze stejného jádrového polymeru, ale
neobsahujícího žádné antioxidanty. Stíněné fenolické sloučeniny, které mají malé zabarvení, zejména Irganox 1076 a Ultranox 276 (HP-5A a HP-5B), zvyšují termální životnost světlovodu. Ještě větší zvýšení je pozorováno u kombinace těchto stíněných fenolických sloučenin a aromatických fosfitů s ortho-alkylsubstituenty, zejména HSP-2.
Světlovody připravené se stíněnými fenolickými sloučeninami a diisodecylpentaerythritoldifosfitem (HUSP; viz Tab. 3) nebyly testovány neboť tyto světlovody se při skladování zakalily. Podobný jev zakalování byl pozorován u světlovodů obsahujících trisisooktylfosfit, fenylneopentylenglykolfosfit a tris(dipropylenglykol)fosfit. Vysoké ztráty světla spojené s tímto zákalem způsobují, že receptury obsahující tyto alifatické nebo částečně alifatické fosfity jsou nevhodné pro aplikace na světlovody.
Foto-termální degradace
Studie foto-termální stability byly provedeny za použiti lampy Generál Electric XMH-60, u níž byl filtr nahrazen filtrem Optivex. Světlo procházelo směšovací tyčí (11,5mm čtvercový vazební člen), čímž bylo dosaženo rovnoměrného světelného výstupu 12 až 15 lumenů/mm2. Čtyři 5mm světelné vlnovody byly tepelně smrštěny na skleněné tyče a ty pak byly tepelně smrštěny na čtvercové vazební členy. Světlovody pak procházely pecí při 110 °C. Vlákna byla připojena na držák filtru/fotodiody.
V pravidelných intervalech během testu byla měřena odezva fotodiody skrz 400nm, 450nm a 600nm filtry. Data byla zpracována dělením hodnoty při 400 nm hodnotou při 600 nm a normalizací na počáteční poměr. Byl vynesen graf (% T 400 / % Τ*6θθ) ! (% T0400 / % T°6oo) vs. čas kde (“/οΤ^οο/θ/οΤ’οοο) je poměr napětí v čase t a (%TO4OO/%T°6oo) je počáteční poměr napětí. Životnost je definovaná jako čas, při kterém tento poměr klesne na 0,5 a byla stanovena interpolací. To odpovídá 50% ztrátě počáteční propustnosti při 400 nm. Tato hodnota docela dobře koreluje s časem, při kterém světlo procházející 1,8 m dlouhým světlovodem zežloutne.
Jeden ze čtyř světlovodů v každé sérii byl kontrolní vzorek, t.j. světlovod vyrobený ze stejného polymeru ale neobsahující žádné antioxidanty. Životnost zaznamenaná pro každou recepturu v následujících tabulkách je poměr životnosti světlovodu obsahujícího antioxidanty k životnosti kontrolního vzorku. Proto představuje nárůst životnosti v důsledku přítomnosti antioxidantů. Životnost kontrolních vzorků se mění od 35 do 110 hodin v závislosti na složení polymeru a na podmínkách příslušného experimentu stárnutí (světelná intenzita).
Tabulka 4: Životnost světlovodu připraveného při 125 °C (termální doba života / foto-termální doba života / poměr foto-termální doby života)
2842 Pokus 9 I 141-20065/ | 228/-/- 146/-/- | | ’/'/!· Ζδ
2643 Pokus 8 | 24/36-64/- -/164/2,6 -/191/3,0 | -/87/2,1 | -/92/2,2 | -/53/1,3 | §
2628 Pokus 7 I | -/39-59/- | -/112/2,9 | -/98/2,1 |
2620 Pokus 6 | 69/46-85/- |
2601 Pokus 5 | -/22-51/- -/100/2,4 | -/91/2,2 | -/86/2,0 | -/162/3,3 | -/182/3,7 I -/185/3,5
2488 Pokus 4 | -/25-36/- | -/71/2,5 | [ -/45/1,6 | -/36/1,4 | -/60/2,4 | -/175/6,2 |
2480 Pokus 3 | -/42-58/- I -/68/1,5 | -/36/0,9 | -/64/1,4 | -/78/1,7 | -/173/4,1 |
2468 Pokus 2 1 | -/34/0,8 | Í5 CM -/52/0,8 | -/112/2,6 -/155/3,6 |
2457 Pokus 1B | 88/61-76/- 112/-/- | 49/-/- |
2441 Pokus 1A | -/53/- | 103/-/- | 60/-/- | 97/-/- | 58/-/- | >121/-/- >121/-/- | 113/-/- | 78/-/- | 1 00 5/-/- |
Koncentrace antioxidarrtu __ O o o | 2000 | [ 3000 | 2000 | O o o co O o o X“ O o o co 1000 1500 | I oooe I 0009 1000 | I oooe O O O 1 oooe 40 | 200 | O o o O o o iooo | 2000/500 750/1000 O o o δ o o CM O o o δ o o co 750/1200 | 3000/500 I
Antioxidant(y) | ŽÁDNÝ | Irganox 1035 (HP-7) | iTopanol CA (HP-6) | | Irganox 1010 (HP-4A) | Irganox 1076 nebo U276 (HP-5) | Irganox 3114 (HP-1) | | Ethanox 330 (HP-3) | | MEHQ (NSP) | | Irgafos 168 (HSP-2) | [ Ethanox 398 (HSP-1) | Irganox 1035 (HP-7)/ Irgafos 168 (HSP-2) Irganox 1035 (HP-7)/ Irgafos 168 (HSP-2) Irganox 1076 (HP-5A)/ Irgafos 168 (HSP-2)
• ·
2842 Pokus 9 231/-/- CM je 123/-/- | i 273/-/- 259/-/- |
2643 Pokus 8 cn F CO | co |
2628 Pokus 7 ID CO δ co I CM co T X“ 1 ID CM V~ CO co CM x~
2620 Pokus 6 CM 0> T” ID δ co 1 ID δ o co 1 (0 OJ N CO δ σ> 1 CO x” 0) CM
2601 Pokus 5 r- T— CO CM 00 co δ σ> V 1
2488 Pokus 4 ______________________________________________________________________________________________________________,__________________________________________________________________________________________________________________i to to to to
2480 Pokus 3 ; (0 <0 N 00 T” o í CO o δ
2468 Pokus 2 I » 1 CM <D o CM iD CM
2457 ' Pokus 1B
2441 Pokus 1A
y i O o o T“ δ o O o o δ ID o o o δ o m V“ o o o δ o o CM O o o δ o o co o O O δ o o ID o o CM δ ID 2000/1000 O o o δ ID 1^· o o o δ o o co O o CM X“ δ ID r- O O o V“ δ o o co o o o δ o o co (HP-7/ HSP-2) O o o r“ δ o o CO 2000/2000 /1000 O O O δ o o co O o o δ o o co O O O δ o o co O O O CM δ o o ID 3000/1000 /1000
Antioxidant(y) (nebo U276/I168) (HSP-5B/HSP-2) Topanol CA (HP-6)/ Irgafos 168 (HSO-2) Irganox 1010 (HP-4A)/ Irgafos 168 (HSP-2) (nebo U210/I168) (HP-HB/HSP-2) BHT/Irgafos 168 (NHP/HSP-2) Irganox 1076 (HP-5A)/ Ethanox 398(HSP-1) Irganox 1035/ Irgafos 168 Ultranox 276 (HP-5B)/ XR2806 (HUSP) U-276/BHT/I-168 (HP-5B/HP-2/HSP-2) Irganox 1035/XR2806 (HP-7/HUSAP-2) Irganox 1035/DLTDP (HP-7/0S-1) Irganox 1035/DTDDS (HP-7/0DS-1) Irganox 1076 (nebo I U276)/DLTDP (HP-5/0S-1) 1-1076/1-168/DLTDP (HP-5A/HSP-2/OS-1)
• · • ·
Tabulka 5: Životnost světlovodu připraveného při 95 až 105 °C (termální doba života / foto-termální doba života / poměr foto-termální doby života)
2858 Pokus 21 223-279/ 72-89/- T“ CO δ ’Φ co S o CM 270/-/-
2850 Pokus 20 189-253/ 68-84/- 297/-/- σ> 00 297/-/- | 306/-/- | 00 8 310/-/- |
2826 Pokus 19 126-183/ 44-75/- 313/124/ 1,7 329/179/ 2,4 311/261/ 3,5 IQ I
2822 Pokus 18 14-60/57- 83/- 31/111/1,6 <Q
2817 Pokus 17 148-172/ 38-50/- 235/171/ 4,5 228/134- 279/3,5 156/155- 261/4,1
2811 Pokus 16 122-159/ 46-115/- 237/348/ 3,0 239/201- 414/3,6 182/196- 272/2,4
2689 Pokus 15 50-62/49- 89/- | 94/89/1,0 | | 107/-/- | 1 δ to -/204/4,2 <Q co
2669 Pokus 14 156/60- 84/- 432/79- 146/2,2 439/174/ 2,6 350/89- 190/2,8 co §5 371/202/ 3,4 315/284/ 3,4 266/216/ 3,6 co
2661 Pokus 13 178-212/ 65-112/- 185/115- 151/2,0 59/183- 198/2,6 co. 188/210/ 332/3,0
2651 Pokus 12 -/44-65/- -/173/3,1 -/353/6,4 | -/153/2,8
2637 Pokus 11 -/53-66/- i -/170/2,7
2610 Pokus 10 78-92/67- 132/- 222/140/ 1.1 289/217/ 1,6 Q g 1 357/209/ 3,1 147/171/2,6 |
750 O o o 1500 o o o co 200 | O o o 2500 | 1500 500 | 1000 | 75CY1000 400/1000 75CY1000 X- J j 5000/1000 | 750/1200 | 8 íř?
Antioxidant(y) ŽÁDNY Irganox 1076 nebo U276 (HO-5) | MEHQ (NHP) | Irfagos 168(HSP-2) Ethanox398(HSP-1) I P-EPQ (HSP-3) | |DLTDP(OS-1) | Irganox 1076/ Irgafos 168 (nebo U276/I168) (HP-5/HSP-2) Irganox 1076/ Irgafos 168
• ·
2858 Pokus 21
2850 Pokus 20 286/295/ 3,5
2826 Pokus 19 271/138/ 2,6 236/142/ 2,6 37/-/- 39/-/-
2822 Pokus 18 | 9'1-/901/-
2817 Pokus 17
2811 Pokus 16
2689 Pokus 15 CD Q 86/83/1,4 |
o § <o o cm n 0 r— J CO CM r^ co
2661 Pokus 13 232/253- 574/7,7 | 1740950,5 i -/205/2,5 | CO CO 00 co CM i
2651 Pokus 12 | -/176/3,3 | | -/220/4,1 | -/255/4,0 |
2637 Pokus 11 O CM CO -/250/4,0
2610 Pokus 10 121227041 Fenol na počátku zbarvený; viz Tab.6 Fenol na počátku zbarvený; viz Tab.6
|jh ! 1 1 750/1000 750/1500 | 30002000 i j r
Antioxidant(y) Topanol CA/Irgafos 168 (HP-6/HSP-2) Irganox 1010/ Irgafos 168 I (nebo U210/1168) | 1 (HP-4/HSP-2) 1 Cyanox 425/ Igrafos 168 Cyanox 2246/ Igrafos 168 (HP/HSP-2) Irganox 1076/ Ethanox 398 (HP- 5/HSP-1) I (nebo U276/1168) | i § T- É3 O CL V X
Výsledky v tabulkách 4 a 5 ukazují:
Stíněné fenolické antioxidanty v koncentracích 0,075 až 0,5 hmotn.% (750 - 5000 ppm) zvyšují foto-termální životnost o 50 až 200 %.
Fosfitové antioxidanty (0,05 až 0,25 hmotn.%) zvyšují foto-termální životnost o 30 až 500 %. Požadovány jsou fosfity odolné proti hydrolýze (jako je Irgafos 168 (HSP-2), P-EPQ (HSP-3), Ethanox 398 (HSP-1) a fosfity podobné struktury) neboť fosfity, které nejsou odolné proti hydrolýze, způsobuji zákal světlovodu a velké ztráty bílého světla (viz výsledky s Weston XR2806 (HUSP-2)).
Thioeterové antioxidanty zvyšují foto-termální životnost o 50 %.
Kombinace stíněných fenolů a hydrolyticky odolných fosfitů se konsistentně projevují ve velkém nárůstu foto-termální životnosti (150 až 700 %).
Kombinace stíněných fenolů a thioeterů se projevují v nárůstu foto-termální životnosti o 30 až 130 %.
Příklad 22:
Byla měřena absorpční spektra série stíněných fenolů. Byl připraven 5% roztok stíněného fenolu v etylacetátu. Absorpční spektrum bylo měřeno v 10 cm kyvetě. Absorbance při 400 nm je uvedena v Tab. 6. Absorbance se mění v rozsahu od velmi nízkých hodnot po více než 3. Absorbance při 400 nm nemusí být způsobena elektronovou absorpcí stíněných fenolů, ale může pocházet od nečistot v komerčním produktu.
Tabulka 6: Srovnání stíněných fenolických sloučenin
Antioxidant Absorbance při 400 nm Termální životnost (hodiny) Foto-termální životnost (hodiny)
Žádný 126-183 44-75
Irganox 1076 (HP-5A) 0,053 329 179
Irganox 1010 (HP-4A) 0,160 236 142
Topanol CA (HP-6) 0,625 271 138
Irganox 1035 (HP-7) 0,163 235 131
Cyanox 425 (2) (HP) 3,303 37 neměřeno
Cyanox 2246 (3) (HP) 3,048 39 neměřeno
Ethanox 330 (HP-3) 0,164 není vzorek není vzorek
(1) 5% stíněný fenol v etylacetátu, 10 cm kyveta (2) Cyanox 425: 2,2'-metylenbis(4-etyl-6-t-butylfenol) (3) Cyanox 2246: 2,2'-metylenbis(4-metyl-6-t-butylfenol)
Data termální a foto-termální životnosti světlovodů připravených s 750 ppm stíněného fenolu a 1000 ppm Irgafos 168 z Tab. 4 jsou shrnuta v Tab. 6. Data ukazují, že světlovody s absorbancí při 400 nm menší než 1 vykazuji zvýšenou termální a foto-termální stabilitu. Měřené termální životnosti jsou 235 až 329 hodin a měřené foto-termální životnosti jsou 131 až 179 hodin. Dva vysoce absorbující testované antioxidanty (použité v dodané formě bez čištění)
vykazují termální životnost menší než 40 hodin, což je značně méně než životnost kontrolního vzorku bez antíoxidantu. Přednostně jsou doporučovány stíněné fenoly s absorbancí nižší než 1 pn 400 nm (5% roztok v etylacetátu, 10 cm kyveta). Tato nízká absorbance je rovněž výhodná pro minimalizaci jakéhokoli barevného posunu procházejícího světla.

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1 Síťovatelná jádrová směs pro přípravu následně vytvrzeného kompositu, která obsahuje termoplastický jádrový polymer s hmotnostním průměrem molární hmotnosti 2000 až 250 000 g/mol, vyznačující se tím, že obsahuje
    a) termoplastický jádrový polymer zahrnující
    i) 80 áž 99,9 hmotn.% polymerovaných jednotek C1 až C18 alkylakrylátu nebo jejich směsi s až 50 hmotn.% složek a) i) polymerovaných jednotek C1 až C18 alkyl-metakrylátu;
    ii) 0,1 až 18,2 hmotn.% polymerovaných jednotek monomeru s reaktivní skupinou a iii) 0 až 10 hmotn.% polymerovaných jednotek monomeru zvyšujícího index lomu vybraného ze skupiny zahrnující styren, benzylakrylát, benzylmetakrylát, fenyletylakrylát a fenyletylmetakrylát;
    iv) 0,002 až 0,3 hmotn.% zbytkových molekul iniciátoru polymerace nebo produktů jeho rozkladu, včetně koncových skupin na termoplastickém jádrovém polymeru;
    v) 0,2 až 2,0 hmotn.% zbytkových molekul přenašeče řetězce nebo produktů jeho rozkladu, včetně koncových skupin na termoplastickém jádrovém polymeru;
    b) 0,1 až 10 hmotn.%, vztaženo na hmotnost síťovatelné jádrové směsi, reakčního aditiva a
    c) 0,01 až 1,0 hmotn.%, vztaženo na hmotnost síťovatelné jádrové směsi, kombinace stabilizátoru a antíoxidantu zahrnující 20 až 80 hmotn.%, vztaženo na kombinaci, hydrolyticky stabilního organického fosfitu a 80 až 20 hmotn.%, vztaženo na kombinaci, stíněného fenolu.
  2. 2. Síťovatelná jádrová směs podle Nároku 1, v y z n a č u j i c i se t i m, že termoplastický jádrový polymer má obsah vinylových koncových skupin 0,5 na 1000 monomemích jednotek.
  3. 3. Síťovatelná jádrová směs podle Nároku 1 a 2 vyznačující se tím, že dále obsahuje alespoň jeden fluorkarbonový polymer vnějšího pláště, který obklopuje jádrovou směs.
  4. 4. Síťovatelná jádrová směs podle Nároku 1 a 2 vyznačující se tím, že procentický obsah polymerovaných jednotek C1 až C18 alkylakrylátu je 80 až 99,5 hmotn.% etylakrylátu, přičemž přenašeč řetězce je alifatický merkaptan s 1 až 20 atomy uhlíku a iniciátor polymerace je azosloučenina s poločasem života 20 až 400 minut při 60 °C.
  5. 5. Síťovatelná jádrová směs podle Nároku 1 a 2 vyznačující se tim, že monomer s reaktivní skupinou je přítomen v koncentracích 0,5 až 12 hmotn % a je vybrán ze skupiny zahrnující 2-metakryloxyetyltrimetoxisilan, 3-metacryloxypropyltrimetoxysilan, 3-akryloxypropyl• 9 trimetoxysilan, vinyltrimetoxysilan, vinyltríetoxysilan nebo jejich směsi, přičemž reakční aditivum je voda a silanový katalyzátor kondenzační reakce, stíněný fenol je 500 až 3000 ppm oktadecyl-
    3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinamát a hydrolyticky stabilní organický fosfit je 500 až 1500 ppm tris(2,4-di-t-butylfényl)fosfit.
  6. 6. Síťovatelné jádrová směs podle Nároku 3 vyznačující se tím, že monomer s reaktivní skupinou je přítomen v koncentracích 0,5 až 12 hmotn.% a je vybrán ze skupiny zahrnující 2-metakryloxyeiyltrimetoxisilan, 3-<netacryloxypropyltrimetoxysilan, 3-akryloxypropyltrimetoxysilan, vinyltrimetoxysilan, vinyltríetoxysilan nebo jejich směsi, přičemž reakční aditivum je voda a silanový katalyzátor kondenzační reakce, stíněný fenol je 500 až 3000 ppm oktadecyl-
    3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinamát a hydrolyticky stabilní organický fosfit je 500 až 1500 ppm tris(2,4-di-t-butylfenyi)fosfit.
  7. 7. Ohebný světlovod vyznačující se tím, že obsahuje síťovanou jádrovou směs vytvořenou vytvizením síťovatelné jádrové směsi podle Nároku 3, přičemž výrobek má dobrou transmitanci, přičemž diferenciální ztráta propustnosti mezi světlem o vlnové délce 400 a 600 nm je rovna nebo menši než 1,0 dB/m, měřeno metodou s omezujícím interferenčním filtrem; vynikající termální stabilitu, přičemž změna diferenciální ztráty propustnosti mezi světlem o vlnové délce 400 a 600 nm je rovna nebo menší než 1,0 dB/m po vystavení teplotě 120 °C po dobu 150 hodin, měřeno nedestruktivní metodou s interferenčním filtrem; vynikající fototermální stabilitu, přičemž změna diferenciální ztráty propustnosti mezi světlem o vlnové délce 400 nm a 600 nm je rovna nebo je menší než 1,0 dB/m po vystaveni po dobu 100 hodin teplotě 110 °C spolu s vystavením světlu 12 až 15 lumenů/mm2 pn měření nedestruktivní metodou s interferenčním filtrem; dobrou ohebnost, přičemž produkt při 20 °C vydrží bez zlomeni jádra ohyb o 180*’ s poloměrem ohybu menším nebo rovným pětinásobku průměru vytvrzeného jádra; a dobrou tvrdost, pňčemž tvrdost Shore A” je menší než 90 po 50 dnech vystavení teplotě 120 °C.
  8. 8. Způsob přípravy síťovatelné jádrové směsi pro výrobu následně vytvzeného kompositu obsahujícího koextrudovaný polymer vnějšího pláště a koextrudovanou siťovatelnou jádrovou směs, která obsahuje termoplastický jádrový polymer o hmotnostním průměru molámí hmotnosti 2000 až 250 000 g/mol, vyznačující se tím, že
    a) se připraví směs
    i) 80 až 99,9 hmotn.% směsi monomerů bez rozpouštědla vybraných ze skupiny zahrnující C1 až C18 alkyiakryláty nebo jejich směsi s až 50 hmotn.% směsi monomeru bez rozpouštědla C1 až C18 alkylmetakrylátu, ii) 0,1 až 18,2 hmotn.% monomeru s reaktivní skupinou a iii) 0 až 10 hmotn.% monomeru zvyšujícího index lomu vybraného ze skupiny zahrnující styren, benzylakrylát, benzylmetakrylát, fenylakrylát nebo fenylmetakrylát;
    b) se přidá 0,002 až 0,3 hmotn.%, vztaženo na hmotnost nesiťovaného kopolymeru, azoiniciátoru polymerace;
    c) před, během nebo po pndání iniciátoru se přidá 0,2 až 2,0 hmotn.%, vztaženo na hmotnost nesiťovaného kopolymeru, přenašeče řetězce;
    d) reakční směs obsahující směs monomerů, iniciátor a přenašeč řetězce se naplní do míchaného reaktoru s konstantním průtokem vyhřívaného na 70 až 120 CC, ve kterém se vytvoří polymerovaná, nesíťovaná, síťovatelná jádrová směs;
    e) polymerovaná, nesíťovaná, síťovatelná jádrová směs se zbaví těkavých složek, čímž se odstraní nezreagovaný monomer;
    f) před, během nebo po odstraněni těkavých složek anebo koextruzi se přidá 0,1 až 10 hmotn.%, vztaženo na hmotnost síťovatelné jádrové směsi, reakčniho aditiva;
    g) před, během nebo po odstranění těkavých složek se přidá 0,01 až 1,0 hmotn.%, vztaženo na hmotnost síťovatelné jádrové směsi, kombinace stabilizátoru a antioxidantu obsahující 20 až 80 hmotn.%, vztaženo na kombinaci, hydrolyticky stabilního fosfrtu a 80 až 20 hmotn.%, vztaženo na kombinací, stíněného fenolu;
    h) provede koextruze síťovatelné jádrové směsi a polymeru vnějšího pláště, čímž vznikne vytvrditelný komposit.
  9. 9. Způsob podle Nároků 7 nebo 8 vyznačující se tím, že koextrudovaný polymer vnějšího pláště a koextrudovaná síťovatelná jádrová směs jsou kontinuálně, souběžně a koaxiálně extrudovány, přičemž polymer vnějšího pláště je tavený fluorpolymer a extrudovaná síťovatelná jádrová směs uvnitř extrudovaného vnějšího pláště z fluorpolymeru a extrudovaný vnější plášť z fluorpolymeru jsou v dokonalém úplném kontaktu po vyplnění extrudovaného trubicového vnějšího pláště extrudovanou síťovatelnou jádrovou směsi, přičemž vytvrzeni je provedeno následně a odděleně od operace extruze a tvorby vnějšího pláště a stíněný fenol je 500 až 3000 ppm oktadecyl-3,5-di-t-butyl-4-hydroxyhydrocinamátu a hydrolyticky stabilní organický fosfit je 500 až 1500 ppm tris(2.4-di-t-butylfenyl)fosfitu.
CZ974012A 1996-12-17 1997-12-12 Síťovatelná jádrová směs pro výrobu následně vytvrzeného kompositu, způsob její přípravy a ohebný světlovod ji obsahující CZ401297A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US3302496P 1996-12-17 1996-12-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ401297A3 true CZ401297A3 (cs) 1998-09-16

Family

ID=21868149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ974012A CZ401297A3 (cs) 1996-12-17 1997-12-12 Síťovatelná jádrová směs pro výrobu následně vytvrzeného kompositu, způsob její přípravy a ohebný světlovod ji obsahující

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6207747B1 (cs)
EP (1) EP0849315B1 (cs)
JP (1) JPH10186147A (cs)
KR (1) KR19980064284A (cs)
BR (1) BR9706370A (cs)
CA (1) CA2223380A1 (cs)
CZ (1) CZ401297A3 (cs)
DE (1) DE69702379T2 (cs)
SK (1) SK171497A3 (cs)
TW (1) TW349957B (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1254923B1 (en) * 2001-05-02 2006-08-30 Borealis Technology Oy Stabilization of cross-linked silane group containing polymers
US7343191B1 (en) 2001-12-27 2008-03-11 Fonar Corporation MRI system
US20040087687A1 (en) * 2002-10-30 2004-05-06 Vantico A&T Us Inc. Photocurable compositions with phosphite viscosity stabilizers
DE10259623B4 (de) * 2002-12-18 2011-09-22 Hella Kgaa Hueck & Co. Fahrzeugleuchte
US20080061457A1 (en) * 2004-09-09 2008-03-13 Nanoptics, Incorporated Manufacturing Method of Acrylic Optical Fiber with Improved Environmental Stability
US20090250098A1 (en) * 2008-04-07 2009-10-08 Eric Ting-Shan Pan Method for Solar-To-Electricity Conversion
US20120043677A1 (en) * 2010-08-23 2012-02-23 Energy Focus, Inc. Method for Making a Combined Light Coupler and Light Pipe
WO2013080568A1 (ja) * 2011-12-01 2013-06-06 コニカミノルタ株式会社 光学フィルムの製造方法、光学フィルム、偏光板および液晶表示装置

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3423376A (en) 1965-12-28 1969-01-21 Thiokol Chemical Corp Air-curable sealant and caulking composition
JPS57179210A (en) 1981-04-28 1982-11-04 Sunstar Giken Kk Room temperature curing elastic composition
JPS58142931A (ja) 1982-02-19 1983-08-25 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 光学用樹脂組成物および光学用素子
AU568816B2 (en) 1982-10-20 1988-01-14 Kanegafuchi Kagaku Kogyo K.K. Curing composition
JPS5978221A (ja) 1982-10-26 1984-05-07 Sunstar Giken Kk 室温硬化性弾性組成物
JPS5978220A (ja) 1982-10-26 1984-05-07 Sunstar Giken Kk 室温硬化性弾性組成物
JPS6021012A (ja) 1983-07-15 1985-02-02 Hitachi Cable Ltd プラスチツク光フアイバの製造法
JPS60222803A (ja) 1984-04-19 1985-11-07 Sumitomo Chem Co Ltd プラスチツク光伝送繊維
JPS60222804A (ja) 1984-04-19 1985-11-07 Sumitomo Chem Co Ltd 光伝送繊維
JPS60260005A (ja) 1984-06-07 1985-12-23 Mitsubishi Rayon Co Ltd プラスチツク系光伝送性繊維
EP0169536B1 (en) 1984-07-26 1994-05-18 Kanegafuchi Chemical Industry Co., Ltd. Curable polymer composition
JPS62269904A (ja) 1986-05-19 1987-11-24 Hitachi Ltd プラスチツク光フアイバ
JPS6374009A (ja) 1986-09-18 1988-04-04 Toray Ind Inc 優れた耐熱性を有するプラスチツク光フアイバ−
JPS6374008A (ja) 1986-09-18 1988-04-04 Toray Ind Inc 耐熱性に優れたプラスチツク光フアイバ−
JPS6374012A (ja) 1986-09-18 1988-04-04 Toray Ind Inc 耐熱性プラスチツク光フアイバ−
JPS63163306A (ja) 1986-12-25 1988-07-06 Toray Ind Inc プラスチツク光フアイバ
JPS63228104A (ja) 1987-03-18 1988-09-22 Hitachi Ltd 合成樹脂光伝送体
JPS63251408A (ja) 1987-04-07 1988-10-18 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd 高屈折率樹脂
JPS63293508A (ja) 1987-05-27 1988-11-30 Hitachi Ltd 合成樹脂光伝送体
JPS6414216A (en) 1987-07-07 1989-01-18 Daicel Chem Water-resistant material
JPS6462315A (en) 1987-09-01 1989-03-08 Mitsubishi Rayon Co Methacrylic polymer
US4957974A (en) * 1988-03-29 1990-09-18 Rohm And Haas Company Graft copolymers and blends thereof with polyolefins
JPH02113206A (ja) 1988-10-24 1990-04-25 Hitachi Cable Ltd 合成樹脂光ファイバ及びこれを用いた放射線線量計
JPH02228610A (ja) 1989-03-01 1990-09-11 Hitachi Ltd プラスチツク光フアイバ
JPH0356906A (ja) 1989-07-26 1991-03-12 Hitachi Cable Ltd 合成樹脂光ファイバ
JPH03238325A (ja) 1990-02-15 1991-10-24 Hitachi Cable Ltd 紫外線線量計
JPH02289605A (ja) 1990-04-05 1990-11-29 Mitsubishi Rayon Co Ltd 低吸湿性メタクリル系樹脂
US5399626A (en) 1991-04-29 1995-03-21 Shell Oil Company Viscous conjugated diene block copolymers
JPH05224032A (ja) 1991-05-17 1993-09-03 Nok Corp 短距離光伝送用ライトガイド
JPH0551506A (ja) 1991-08-23 1993-03-02 Nok Corp 透明性アクリルゴム組成物
US5258422A (en) * 1992-05-05 1993-11-02 Tredegar Industries, Inc. Compostable thermoplastic compositions
DE69331675T2 (de) * 1992-05-08 2002-08-08 Fuji Photo Film Co., Ltd. Behälter für photographische Filme
FR2692683B1 (fr) 1992-06-22 1994-08-19 Commissariat Energie Atomique Dispositif en optique intégrée pour le contrôle de la focalisation et de la position d'une image.
US5406641A (en) 1993-06-15 1995-04-11 Rohm And Haas Company Flexible light pipe, cured composite and processes for preparation thereof
US5485541A (en) * 1993-06-15 1996-01-16 Rohm And Haas Company Cured composite, processes and composition
US5616638A (en) * 1995-03-20 1997-04-01 Rohm And Haas Company Cured composite and process therefor
AU6916196A (en) * 1995-10-24 1997-05-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Polymeric optical fiber formulation, method of fabrication, and uses therefor

Also Published As

Publication number Publication date
EP0849315B1 (en) 2000-06-28
DE69702379D1 (de) 2000-08-03
BR9706370A (pt) 1999-06-08
KR19980064284A (ko) 1998-10-07
EP0849315A1 (en) 1998-06-24
DE69702379T2 (de) 2001-03-22
US6207747B1 (en) 2001-03-27
SK171497A3 (en) 2000-04-10
MX9710097A (es) 1998-06-28
CA2223380A1 (en) 1998-06-17
JPH10186147A (ja) 1998-07-14
TW349957B (en) 1999-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2646193B2 (ja) 硬化された複合材およびその製造方法
EP2402798B1 (en) Gi-type optical fiber and method for manufacturing same
CZ401297A3 (cs) Síťovatelná jádrová směs pro výrobu následně vytvrzeného kompositu, způsob její přípravy a ohebný světlovod ji obsahující
EP0490321A2 (en) Optical fibers and core forming compositions
EP0162472A2 (en) Plastic optical fiber
US5616638A (en) Cured composite and process therefor
GB2026716A (en) A Glass Optical Fiber Coated with Organopolysiloxane Layers
US5244733A (en) Optical fibers and core-forming compositions
JP2008197239A (ja) ポリ塩化ビニル系樹脂製光伝送体の製造方法
JP6837987B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品
WO2020209375A1 (ja) プラスチック光ファイバー及びその製造方法
SK134897A3 (en) Crosslinkable mixture of hardened composition and preparation method thereof
MXPA97010097A (es) Conducto de luz acrilico flexible, y de estabilidad foto-termal mejorada
US5930442A (en) Acrylic flexible light pipe of improved thermal stability
CN113811801A (zh) 塑料光纤及其制造方法、以及使用该塑料光纤的塑料光纤软线
JPS63163306A (ja) プラスチツク光フアイバ
JP2777289B2 (ja) 光ファイバのコア材用組成物及びそれを利用した合成樹脂光ファイバ
JP2615670B2 (ja) 耐熱性プラスチック光ファイバー
JPH06214122A (ja) 光ファイバクラッド材の製造方法
JPS61141405A (ja) プラスチツクフアイバ−
MXPA97007688A (en) Acrylic and flexible light tube with better thermal stability
JPS59200202A (ja) 光伝送繊維
JPS6374008A (ja) 耐熱性に優れたプラスチツク光フアイバ−
JPH04289802A (ja) プラスチック光ファイバ
JPH04358103A (ja) プラスチック光ファイバ

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic