KR101189462B1 - 광학물성이 우수한 투명 폴리메틸(메타)아크릴레이트 수지 조성물 - Google Patents

광학물성이 우수한 투명 폴리메틸(메타)아크릴레이트 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 향상된 광투과율(Light Transmission)과 황색도(YI)를 지니면서도 자외선 안정성이 우수하여 후 가공 방법에 제약 없이 도광판 등 압출가공 시트로 사용이 가능한 투명 메틸(메타)아크릴계 수지 조성물 및 이에 대한 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 메틸(메타)아크릴레이트 단독 중합체 또는 메틸(메타)아크릴레이트 공중합체 수지 100 중량부에 대하여, 벤젠고리(benzene ring) 또는 페녹시(phenoxy) 작용기를 포함하지 않는 특정 인계 산화방지제를 0.01 ~ 0.5 중량부로 사용함으로써 우수한 광학 특성을 지니며, 자외선 안정성도 우수하여 LCD 백라이트 등 에 유용하게 사용될 수 있다.

Description

광학물성이 우수한 투명 폴리메틸(메타)아크릴레이트 수지 조성물{Transparent methylmethacrylate resin composition having good optical properties}
본 발명은 광학용 폴리메틸(메타)아크릴레이트(polymethylmethacrylate :PMMA) 수지에 관한 것으로, 보다 구체적으로 벤젠고리(benzene ring) 또는 페녹시(phenoxy) 작용기를 가지고 있지 않은 인계 산화방지제를 포함하여 우수한 광학 물성 및 자외선 안정성을 가지며, 휘도가 우수하고, 파장별 투과율 차이에 의한 색좌표 편차가 발생하지 않는 LCD용 도광판 등의 압출 시트(sheet)에 적합한 투명 폴리메틸(메타)아크릴레이트 수지 조성물에 관한 것이다.
폴리메틸(메타)아크릴레이트(PMMA)는 메틸(메타)아크릴레이트의 중합체로서 투명성 및 내후성이 뛰어나고, 기계적 물성이 우수해 투명성을 요구하는 다양한 분야에서 사용되고 있는 대표적인 투명 수지이다.
특히, 폴리메틸(메타)아크릴레이트(PMMA)는 뛰어난 광투과율 특성을 가지고 있어, LCD 디스플레이 백라이트 유닛(Back Light Unit)의 도광판에 주요 소재로 채택되어 사용되고 있다.
도광판에 사용되는 폴리메틸(메타)아크릴레이트(PMMA)는 일반적으로 괴상 중합법에 의해 제조되고 있다. 현탁 중합법에 비해 괴상 중합법은 이물이나 기타 첨가제의 영향을 덜 받기 때문에 투과율 및 황색도(YI) 등의 광학물성이 상대적으로 더 우수하다. 현탁제나 현탁 보조제 등을 사용하지 않아 수지 및 도광판 제조 시에 여러 번 노출되는 열에 의한 황변 및 탄화의 가능성이 적은 장점이 있다.
이에 현탁 중합을 통한 도광판용 메틸(메타)아크릴레이트 수지는 산화방지제, 열안정제 등의 첨가제를 추가하여 압출 등의 가공 조건에 따른 수지 탄화 및 황변을 막고 있다.
이러한 산화방지제로는 페놀계, 인계, 황계 등이 있으며 일본 공개특허 제2008-076764호, 제 2010-051938호, 미국 등록특허 US 3978022 등에서는 이러한 산화방지제를 첨가하여 메틸(메타)아크릴레이트 수지의 열안정성을 높이는 방법을 제안하였다. 그러나 페놀계 또는 황계 산화방지제는 산화방지제 자체 또는 그 산화물이 발색을 하여, 투명한 메틸(메타)아크릴레이트 수지에 있어서는 부적합하다. 인계 산화방지제는 이러한 발색이 없고 그 효율 면에서도 우수하여 예로부터 메틸(메타)아크릴레이트 수지에 적용되어 왔으나, 함량이 높은 경우 압출 공정에서 연기(Fume) 발생 등의 문제가 있다.
또한 최근 디스플레이 산업에 있어 에너지 절감, 생산 속도 향상 등 생산 효율성이 더욱 더 중요해지고 있으며 이에 걸맞은 백라이트 가공 공정 개발에 대한 관심이 점차 높아지고 있다. 특히 도광판 후가공 공정의 하나인 패턴 인쇄에 있어서 생산성 향상을 위해 열처리를 통한 패턴 건조 대신 자외선을 통한 패턴 건조 방식이 적용되고 있는 추세이다.
그러나 이러한 자외선 패턴 건조 방식으로 인해 메틸(메타)아크릴레이트 수지의 우수한 광학 물성 및 열안정성을 위해 도입된 산화 방지제가 자외선과 반응하여 황변이 발생하는 문제를 일으킬 가능성이 높다. 이는 도광판의 휘도 저하 및 파장별 투과율 차이에 의한 색좌표 편차 등의 문제를 발생시킨다.
따라서 현탁 중합에서 도광판용으로 적용할 수 있는 우수한 광학 물성을 가지면서도 자외선에 의해 발색을 일으키지 않는 현탁 중합 메틸(메타)아크릴레이트 수지를 제공하는 데에는 해결해야 할 문제들이 남아 있다.
일본 공개특허 제 2008-256551호, 일본 공개특허 제 2010-051938호, 미국 등록특허 제 3978022호.
본 발명은 상기와 같은 기술적 과제들을 해결하고자 압출가공을 통하여 각종 액정 표시 장치(LCD)용 도광판 및 기타 투명 소재에 적용할 수 있는 우수한 광학 물성을 가지며, 특히 수지 중에 특정 종류의 인계 산화방지제를 투입하여 자외선 조사 시에도 획기적으로 향상된 컬러 안정성을 나타내는 메틸(메타)아크릴계 수지 조성물을 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 목적은 상기한 메틸(메타)아크릴계 수지 조성물을 이용하여 우수한 휘도와 색좌표 편차가 없는 LCD용 도광판의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기한 도광판 제조방법으로 제조한 LCD용 도광판을 제공하고자 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 메틸(메타)아크릴레이트 단독 또는 메틸(메타)아크릴레이트 및 적어도 1종 이상의 공단량체에 분자량 조절을 위한 사슬전이제를 포함하며,
벤젠고리(benzene ring) 또는 페녹시(phenoxy) 작용기를 포함하지 않는 하기 [화학식 1]의 인계 산화방지제 또는 이들의 혼합물을 포함하는 메틸(메타)아크릴계 수지 조성물을 제공한다.
Figure 112012030111812-pat00001
[화학식 1]
(상기 [화학식 1]에서, R1은 C8-22 알킬 또는 C8-22 알케닐에서 선택되는 어느 하나이다.)
이하, 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.
또한, 본 발명에서 사용되는 기술 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
본 발명에 사용된 투명한 베이스 수지는 메틸(메타)아크릴레이트 단독 중합체 또는 메틸(메타)아크릴레이트와 공단량체와의 공중합체가 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 공단량체는 광학 물성의 향상을 위해 알킬기가 1 내지 8개의 탄소로 이루어진 알킬아크릴레이트가 사용되며, 가장 바람직하게는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트 등이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 메틸(메타)아크릴레이트 공중합체는 메틸(메타)아크릴레이트 단량체 90 내지 99 중량%와 공단량체 10 내지 1 중량%를 공중합한 것을 의미하며, 상기 메틸(메타)아크릴레이트 단량체와 공단량체를 공중합 시키는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 실시될 수 있다.
또한 본 발명은 LCD용 도광판의 우수한 광학 특성을 나타내기 위하여 상기 [화학식 1]의 인계 산화방지제 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 산화방지제를 사용할 수 있다.
특히, 본 발명은 자외선을 조사하여 도광판 패턴 건조를 하더라도, 휘도 또는 색좌표 편차가 발생하지 않는 LCD용 도광판을 제조하기 위해, 상기 [화학식 1]의 인계 산화방지제를 혼합하는 것이 특징이다.
본 발명의 인계 산화방지제를 포함하는 투명 메틸(메타)아크릴계 수지 조성물로부터 제조되는 LCD 도광판은 벤젠고리(benzene ring) 또는 페녹시(phenoxy) 작용기를 가지고 있는 산화방지제를 사용하는 경우와는 달리, 고 휘도(Brightness)를 나타낼 수 있다. 또한 상기 [화학식 1]에서의 R1은 C8-22 알킬 또는 C8-22 알케닐에서 선택되는 것이 바람직한데, 이는 자외선 건조 시 발색을 일으키지 않으면서도 위의 탄화수소 사슬이 활제로 작용함으로써 압출 가공 시, 용융압을 낮추고 일정한 값을 유지하도록 하며, 저분자량의 활제를 다량 사용하지 않아도 되므로 연기(fume) 저감 등의 가공성 향상 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 바람직한 인계 산화방지제의 일례는 디도데실 펜타에리트리톨 디포스파이트, 디트리데실 펜타에리트리톨 디포스파이트, 디펜타데실 펜타에리트리톨 디포스파이트, 디스테아릴 펜타에리트리톨 디포스파이트, 디옥테닐 펜타에리트리톨 디포스파이트, 디언데세닐 펜타에리트리톨 디포스파이트, 디옥타데세닐 펜타에리트리톨 디포스파이트 및 이들의 혼합물 중에서 하나 이상을 선택하는 것이지만, 이에 한정하지 않는다.
상기 [화학식 1]의 인계 산화방지제는 메틸(메타)아크릴레이트 중합체 또는 공중합체 수지 100 중량부에 대하여 0.01 내지 0.5 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 0.03 내지 0.15 중량부로 첨가하는 것이다.
상기 산화방지제가 0.01 중량부 미만인 경우에는 지나치게 함량이 적어 원하는 광학 물성 개선을 기대하기 어렵고, 0.5 중량부를 초과하는 경우에는 오히려 휘도가 저하되거나 가공성이 저하되는 문제가 있다.
본 발명의 수지 조성물은 물성에 영향을 주지 않는 범위 내에서 첨가제를 더 포함시킬 수 있다. 이러한 첨가제로는 자외선 안정제, 광안정제, 활제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하지만 이에 한정하지 않는다.
본 발명의 상기 첨가제로 사용되는 일례는 2-에틸헥실-p-메톡시시나메이트(2-ethylhexyl-p-methoxycinnamate), 디메틸 p-메톡시벤질리딘말로네이트(dimethyl p-methoxybenzylidenemalonate), 스테아릴 알코올(stearyl alcohol) 등이 하나 이상 선택되는 것이 특징이지만 이에 한정하지 않는다. 메틸(메타)아크릴레이트 단독 중합체 또는 메틸(메타)아크릴레이트 공중합체 100 중량부에 대해서, 상기 첨가제를 0.002 내지 0.3 중량부로 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 LCD용 도광판의 제조방법에 대해 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따른 광학물성이 우수하며, 자외선 조사에 안정성이 뛰어난 LCD용 도광판의 제조 방법은
(a) 메틸(메타)아크릴레이트 단독 중합체 또는 메틸(메타)아크릴레이트 공중합체 100 중량부에 대해서, 하기 [화학식 1]로 이루어진 인계 산화방지제 0.01 내지 0.5 중량부를 포함하는 투명 메틸(메타)아크릴계 수지 조성물을 압출하여 성형용 펠렛을 제조하는 단계;
Figure 112012030111812-pat00002
[화학식 1]
(상기 [화학식 1]에서, R1은 C8-22 알킬 또는 C8-22 알케닐에서 선택되는 어느 하나이다.)
(b) 상기 성형용 펠렛을 시트 압출하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD용 도광판의 제조방법이다.
본 발명의 LCD용 도광판 제조방법의 다른 양태로는
(a) 메틸(메타)아크릴레이트 단독 중합체 또는 메틸(메타)아크릴레이트 공중합체 및 하기 [화학식 1]로 이루어진 인계 산화방지제를 포함하는 마스터배치를 제조하는 단계;
Figure 112012030111812-pat00003
[화학식 1]
(상기 [화학식 1]에서, R1은 C8-22 알킬 또는 C8-22 알케닐에서 선택되는 어느 하나이다.)
(b) 메틸(메타)아크릴레이트 단독 중합체 또는 메틸(메타)아크릴레이트 공중합체 100 중량부에 대해서, 인계 산화방지제가 0.01 내지 0.5 중량부가 되도록 상기 마스터배치를 메틸(메타)아크릴레이트 단독 중합체 또는 메틸(메타)아크릴레이트 공중합체에 투입 및 혼합하고 압출하여 성형용 펠렛을 제조하는 단계;
(c) 상기 성형용 펠렛을 시트 압출하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD용 도광판의 제조방법이 있다.
본 발명에 따른 압출 성형에 의한 LCD용 도광판은 두께 1 내지 7mm로 제조되는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명은 LCD용 도광판을 이용한 LCD용 백라이트를 제공한다. 상기 백라이트는 광원, 도광판, 확산시트, 프리즘 및 반사시트를 포함하며, 본 발명에 따른 LCD용 백라이트는 도광판 측면의 선광원으로부터 도광판 상층 방향의 면광원으로 최대한 고르게 빛을 유도해 고휘도 및 균일한 휘도를 달성할 수 있는 것이 특징이다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 메틸(메타)아크릴계 수지 조성물은 산화방지제로 [화학식 1]의 인계 화합물 및 이들의 혼합물을 압출 가공 시에 사용함으로써 종래의 벤젠고리(benzene ring) 또는 페녹시(phenoxy) 작용기를 가지고 있는 산화방지제를 사용하는 것에 비교하여 광학 물성이 우수하면서도 우수한 가공성과 자외선에 대한 컬러 안정성으로 인해 LCD 도광판 등에 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 실시예 및 비교예의 광학물성을 나타낸 그래프이다. (A)는 자외선 조사 전의 광투과율(LTT, %)을 나타낸 것이고, (B)는 자외선 조사 전의 황색도(LYI)를 나타낸 그래프이다.
도 2는 자외선 조사 전 후의 광투과율 편차(ΔLTT)(A)와 황색도 편차(ΔYI)(B)를 나타낸 그래프이다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예 및 비교예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명한 것이다. 또한 실시예 및 비교예에 있어서 광학물성 평가는 이하에 나타내는 방법으로 실시하였다.
[물성 측정 및 평가]
1) 장광 광투과율(Long Transmittance, LTT) 및 장광 황색도(Long Yellow Index, LYI)
수지의 장광 투과율 및 장광 YI는 ASTM D1003-00, E313-05 방법에 의해 분광광도계(spectrophotometer)를 이용하여 측정하였다.
사출 성형으로 제작한 세로 150mm× 가로 80mm× 두께 3mm의 성형품의 장광 경로인 세로 방향으로 측정하여 380~780nm 사이의 광투과율(%) 및 황색도(YI)를 측정하였다.
2) 자외선 조사 시 컬러 안정성
각 수지를 사출 성형하여 세로 150mm× 가로 80mm× 두께 3mm의 성형품을 제작하였다. 이 성형품을 자외선 램프의 파장 320~420nm, 에너지 1400mJ/cm2, 광량 130mW/cm2, 조사 시간 10초의 조건으로 조사하였다. 이 시편을 1)의 방법으로 장광 투과율과 장광 YI를 재측정하였으며, 각 장광 투과율 및 장광 YI의 자외선 조사 전/후 편차와 함께 아래 표 1 및 표 2에 나타냈다.
3) 가공성
압출 성형 시 용융압, 압출 스트랜드의 굵기, 연기(fume) 등을 관찰하여 용융압이 일정하고 연기가 적으며, 스트랜드가 굵은 경우를 가공성 '양호', 그렇지 않은 경우를 '불량'으로 표시하였다.
[실시예 1]
메틸(메타)아크릴레이트 95 중량%와 메틸 아크릴레이트 5 중량%로 구성된 베이스 수지 100중량부에 대하여
인계 산화방지제로 디스테아릴 펜타에리트리톨 디포스파이트(distearyl pentaerythritol diphosphite, S-6180) 0.15 중량부를 첨가하여 압출 성형하였다. 광학물성 측정결과는 표 1에 나타내었다.
[실시예 2]
인계 산화방지제를 디스테아릴 펜타에리트리톨 디포스파이트 0.03 중량부를 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 광학물성 측정결과는 표 1에 나타내었다.
[실시예 3]
인계 산화방지제를 디트리데실 펜타에리트리톨 디포스파이트(ditridecyl pentaerythritol diphosphite) 0.15 중량부를 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 광학물성 측정결과는 표 1에 나타내었다.
[실시예 4]
인계 산화방지제를 디펜타데세닐 펜타에리트리톨 디포스파이트(dipentadecenyl pentaerythritol diphosphite) 0.15 중량부를 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 광학물성 측정결과는 표 1에 나타내었다.
[실시예 5]
인계 산화방지제를 디스테아릴 펜타에리트리톨 디포스파이트 및 디트리데실 펜타에리트리톨 디포스파이트 각각 0.05 중량부를 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 광학물성 측정결과는 표 1에 나타내었다.
[비교예 1]
실시예 1의 방법과 동일하게 실시하였으며, 단지 산화방지제를 본 발명의 인계 산화방지제가 아닌 다른 종류의 인계 산화방지제인 트리스[2,4-디-t-부틸페닐]포스파이트(tris[2,4-di-tert-butylphenyl]phosphite) 0.15 중량부를 첨가하여 실시하였다. 광학물성 측정결과는 표 1에 나타내었다.
[비교예 2]
실시예 1의 방법과 동일하게 실시하였으며, 단지 산화방지제를 본 발명의 인계 산화방지제가 아닌 다른 종류의 인계 산화방지제인 2,2′-메틸렌비스[4,6-디-t-부틸페닐]옥틸포스파이트(2,2′-methylene bis[4,6-di-tert-butylphenyl]octylphosphite) 0.15 중량부를 첨가하여 실시하였다. 광학물성 측정결과는 표 2에 나타내었다.
[비교예 3]
실시예 1의 방법과 동일하게 실시하였으며, 단지 산화방지제를 황계 산화방지제인 디[트리데실] 3,3′-티오디프로피오네이트(di[tridecyl] 3,3′-thiodipropionate) 0.04 중량부를 첨가하여 실시하였다. 광학물성 측정결과는 표 2에 나타내었다.
[비교예 4]
실시예 1의 방법과 동일하게 실시하였으며, 단지 산화방지제를 본 발명의 인계 산화방지제가 아닌 다른 종류의 인계 산화방지제인 C12-15 알킬 비스페놀 A 포스파이트(Alkyl[C12-C15] bisphenol A phosphite) 0.15 중량부를 첨가하여 실시하였다. 광학물성 측정결과는 표 2에 나타내었다.
[비교예 5]
실시예 1의 방법과 동일하게 실시하였으며, 단지 산화방지제를 페놀계 산화방지제인 2-[1-(2-히드록시-3,5-디-t-펜틸페닐)에틸]-4,6-디-t-펜틸페닐아크릴레이트 (2-[1-(2-Hydroxy-3,5-di-tert-pentylphenyl)ethyl]-4,6-di-tert-pentylphenylacrylate) 0.15 중량부로 변경하여 실시하였다. 광학물성 측정결과는 표 2에 나타내었다.
[비교예 6]
비교예 1의 방법과 동일하게 실시하였으며, 단지 자외선 안정제인 비스[2,2,6,6,-테트라메틸-4-피페리디닐] 세바케이트(bis [2,2,6,6-Tetramethyl-4-Piperidinyl] sebacate) 0.02 중량부를 첨가하여 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 광학물성 측정결과는 표 2에 나타내었다.
[비교예 7]
실시예 1에서 산화방지제를 사용하지 않은 것을 제외하고는 동일하게 실시하였으며, 광학물성 측정결과는 표 2에 나타내었다.
[표 1] 상기 실시예에서 측정한 광학물성에 대한 결과이다.(실시예 1 ~ 실시예 5)
Figure 112012030111812-pat00004
[표 2]] 상기 비교예에서 측정한 광학물성에 대한 결과이다.(비교예 1 ~ 비교예 7)
Figure 112012030111812-pat00005
상기 표에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 조성물을 이용하여 압출 성형으로 제조된 시편은 LCD 도광판으로 적용 가능할 정도의 우수한 광학 물성 및 자외선 조사 시 컬러 안정성과 함께 압출 가공 시 연기(Fume)등의 문제가 발생하지 않는 우수한 가공성을 나타내는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (8)

  1. 메틸(메타)아크릴레이트 단독 중합체 또는 메틸(메타)아크릴레이트 공중합체 100 중량부에 대해서, 하기 [화학식 1]로 이루어진 인계 산화방지제 0.01 내지 0.5 중량부;를 포함하며, 자외선 조사 건조를 이용한 LCD 도광판 제조용 투명 메틸(메타)아크릴계 수지 조성물.
    Figure 112012060599040-pat00010

    [화학식 1]
    (상기 [화학식 1]에서, R1은 C8-22 알킬 또는 C8-22 알케닐에서 선택되는 어느 하나이다.)
  2. 제 1항에 있어서,
    자외선 안정제, 광안정제, 활제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 더 포함하는 투명 메틸(메타)아크릴계 수지 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 산화방지제는 디도데실 펜타에리트리톨 디포스파이트, 디트리데실 펜타에리트리톨 디포스파이트, 디펜타데실 펜타에리트리톨 디포스파이트, 디스테아릴 펜타에리트리톨 디포스파이트, 디옥테닐 펜타에리트리톨 디포스파이트, 디언데세닐 펜타에리트리톨 디포스파이트, 디옥타데세닐 펜타에리트리톨 디포스파이트 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 투명 메틸(메타)아크릴계 수지 조성물.
  4. (a) 메틸(메타)아크릴레이트 단독 중합체 또는 메틸(메타)아크릴레이트 공중합체 100 중량부에 대해서, 하기 [화학식 1]로 이루어진 인계 산화방지제 0.01 내지 0.5 중량부를 포함하는 투명 메틸(메타)아크릴계 수지 조성물을 압출하여 성형용 펠렛을 제조하는 단계;
    Figure 112012060599040-pat00007

    [화학식 1]
    (상기 [화학식 1]에서, R1은 C8-22 알킬 또는 C8-22 알케닐에서 선택되는 어느 하나이다.)
    (b) 상기 성형용 펠렛을 시트 압출하는 단계; 및
    (C) 상기 압출된 시트를 자외선 조사에 의해 패턴건조하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD용 도광판의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 단계 (a)에서 자외선 안정제, 광안정제, 활제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 더 포함하는 LCD용 도광판의 제조방법.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 LCD용 도광판의 두께가 1 내지 7 mm인 LCD용 도광판의 제조방법.
  7. 제 4항의 제조방법에 의해 제조된 LCD용 도광판.
  8. 제 7항의 LCD용 도광판으로 이루어진 백라이트.
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