CZ375896A3 - Obráběcí centrum - Google Patents

Obráběcí centrum Download PDF

Info

Publication number
CZ375896A3
CZ375896A3 CZ963758A CZ375896A CZ375896A3 CZ 375896 A3 CZ375896 A3 CZ 375896A3 CZ 963758 A CZ963758 A CZ 963758A CZ 375896 A CZ375896 A CZ 375896A CZ 375896 A3 CZ375896 A3 CZ 375896A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
workpiece
machining
machining center
carrier
center according
Prior art date
Application number
CZ963758A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ286083B6 (cs
Inventor
Magnus Grüner
Original Assignee
Magnus Grüner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6521586&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ375896(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Magnus Grüner filed Critical Magnus Grüner
Publication of CZ375896A3 publication Critical patent/CZ375896A3/cs
Publication of CZ286083B6 publication Critical patent/CZ286083B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/14Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/14Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
    • B23Q7/1426Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices
    • B23Q7/1494Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/04Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/04Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
    • B23Q7/047Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers the gripper supporting the workpiece during machining
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5124Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling with means to feed work intermittently from one tool station to another
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5136Separate tool stations for selective or successive operation on work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5196Multiple station with conveyor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/304088Milling with means to remove chip
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30Milling
    • Y10T409/304536Milling including means to infeed work to cutter
    • Y10T409/305544Milling including means to infeed work to cutter with work holder
    • Y10T409/3056Milling including means to infeed work to cutter with work holder and means to selectively position work

Description

Oblast-techniky
Vynález se týká centra obrábění pro mechanické obrábění obrobků s nejméně jednou pracovní jednotkou, která má nejméně jedno do rotačního pohybu pohánitelné pracovní vřeteno, které je osaditelné obráběcím nástrojem, kterým je opracovatelný v opracovávací oblasti uspořádaný obrobek, s unášečem obrobků, na kterém je uvolnitelně pevně upnutelný obrobek prostřednictvím na unášeči obrobku uspořádaného upínacího ústrojí, přičemž pracovní jednotka a unášeč obrobků jsou relativně k sobě navzájem pojízdné, s polohovacím ústrojím pro unášeč obrobků, prostřednictvím kterého je unášeč obrobků pojízdný mezi opracovávací oblastí a mezi vně opracovávací oblasti upravenou výměnnou stanicí obrobků, a s uchopovacím ústrojím pro výměnu opracovávaných a již opracovaných obrobků, přičemž uchopovací ústrojí odebírá obrobek z místa přípravy obrobků do výměnné stanice obrobků shora něho ze strany, nadzdvihne jej a přivede jej do opracovávací oblasti a po obrobení jej shora nebo ze strany odstaví na odkládací místo obrobků ve výměnné stanici obrobků.
Dosavadní_stav_techniky
Centrum obrábění tohoto druhu je provedeno u obráběcího stroje odebírajícího třísky, který je popsán v EP
088 645 Al. To má navíc další strojní součásti, které umožňují nasazení svislého rotačního stroje s rotujícím obrobkem a se stacionárním nástrojem. Centrum obrábění uvedeného typu má známý stroj s unášečem obrobků, vytvořeném dílčí hlavou, a vedle něj uspořádanou výměnnou stanici nástrojů, tvořenou zásobníkem. Uchopovací ústrojí přemistnje neopracované a opracované obrobky mezi výměnnou stanicí obrobků a mezi unášečem obrobků. Opracovávací nástroj je upnut na rotujícím pracovním vřetenu pracovní jednotky.
V průběhu opracovávání obrobku zaujímá uchopovací ústrojí přípravnou polohu mimo opracovávací oblast. Proto musí být při každé výměně obrobku bezprostředně před a po opracovávacím záběru opracovávacího nástroje přemístěno mezi přípravnou polohou a mezi opracovávací oblastí. K tomu potřebný časový interval působí negativně na dobu přemístění obrobku a tak na celou opracovávací dobu obrobku. Mimoto je relativně nevýhodné trvale očisťovat unášeč obrobků, který zůstává v obráběcí oblasti od třísek, z čehož také vyplývají vyšší časové nároky.
Podstata_vynálezu
Vynález si klade za úkol vytvořit centrum obrábění v úvodu uvedeného druhu, které by při snížených konstrukčnich nákladech umožňovalo kratší doby obrábění obrobků a zjednodušené odstraňování třísek.
Pro vyřešení tohoto úkolu se předpokládá, že uchopovací ústrojí je vytvořeno upínacím ústroiím na unášeči obrobků a přivádí obrobek do opracovávacího záběru, přičemž příslušně opracovávaný obrobek zůstává od uložení až do obnoveného odložení ve výměnné stanici obrobků a tím také v průběhu mezilehlého obrábění obráběcím nástrojem, uspořádaným na rotujícím pracovním vřetenu pracovní jednotky, trvale na uchopovacím ústrojí, a že unášeč obrobků je společně s upínacím ústrojím uspořádán vyměnitelně na polohovacím ústrojí.
Uvedeným uspořádáním se uspoří samostatné uchopovací ústrojí podle známého stavu techniky pro přemistování obrobků mezi výměnnou stanicí obrobků a mezi obráběcí oblastí. Upínací ústrojí na unášeči obrobků má dvojitou funkci, protože slouží jak pro manipulaci při dopravě obrobků do a z obráběcí oblasti, tak i pro pevné držení obrobku v průběhu obrábění. Upínacím ústrojím vytvářené uchopovací ústro jí si samo přivádí obráběné obrobky a samo je po obrobení opět navrací, přičemž v mezilehlé době je přivádí do obráběcího záběru. Protože prázdné pohyby uchopovacího ústrojí jsou zbytečné, lze celkově zmenšit dobu opracování obrobku. Tak se dosáhne jen jedním jediným unášečem obrobků vysokého počtu opracovaných kusů s příslušně vyšší produktivitou práce. Protože jsou obrobky nyní také obráběny jen v zavěšeném stavu, může velký podíl třísek, které vznikají při obrábění, padat volně dolů, aniž by přitom znečišťovaly upínací ústrojí, případně uchopovací ústrojí a na nich uspořádanou upínací a dosedací plochu. To umožňuje také zjednodušené odstraňování třísek při současném snížení nákladů na čištění před obnoveným upnutím obrobku. Celkově se vytváří podle vynálezu snímací systém, protože unášeč obrobků se svým upínacím ústrojím vždy obráběný obrobek sám odvádí a ukládá.
Aby se umožnila rychlá úprava centra obrábění na jiné obrobky, je unášeč obrobků uspořádán na polohovacím ústrojí vyměnitelně. Tak je možné jej potom společně s na něm upraveným upínacím ústrojím vyměnit a nahradit jej unášečem obrobků s jinak uspořádaným upínacím ústrojím.
U obráběcího stroje podle EP 0 088 645 Al je sice možné při využití jako svislého rotačního stroje opracovávaný obrobek přivést upínadlem ze zásobníku obrobků a po ukončení obrábění jej opět vrátit. Toto využití je však omezeno jen na otočný provoz při rotujícím sklíčidle a pevně upraveném nástroji. Při použití centra obrábění v úvodu uvedeného druhu se uvažuje s přídavným uchopovacím ústrojím pro převádění obrobků.
Obdobně je tomu také u obráběcího stroje známého z DE 40 22 458 Al. Tam je upraven v provozu rotující unášeč obrobků pod stacionárním obráběcím nástrojem a je osazován prostřednictvím uchopovacího ústrojí. Osazování je sice krát ší, než je tomu v případě EP 0 088 645 Al, protože jsou k dispozici dvě uchopovací ústrojí. Strojně technické náklady, které jsou k tomu potřebné, však vedou k nezanedbatelnému prodražení obráběcího stroje.
Také v DE 34 16 660 Al je již navrženo, přivádět, opracovávat a vracet obrobky v jednom jediném upnutí ze zásobníku obrobků. Opět se zde však jedná jen o rotační stroj, který uchopuje obrobky sklíčidlem, které je spojeno s pracovním vřetenem. Kromě toho se u tohoto rotačního stroje nepředpokládá možnost výměny unášeče obrobků, potřebného pro centra obrábění, společně s upínacím ústrojím.
Další výhodná vytvoření centra obrábění podle vynálezu jsou uvedena v závislých patentových nárocích.
Ve výměnné stanici obrobků upravené místo přípravy ob5 robků, ze kterého unášeč obrobků odebírá vždy opracovávaný obrobek, může být identické s odkládacím místem obrobků,
Unášeč obrobků má účelně upínací desku, kterou lze označit jako paletu a která je zavěšena na dopravním a polohovacím ústrojí, přičemž na její spodní straně je úpravě no upínací ústrojí.
Pro optimální odvádění třísek je pod obráběcí oblastí účelně upravena jímka třísek, která může vyústovat do dopravního ústrojí, které odvádí napadané třísky.
Nejméně jedna pracovní jednotka, která je k dispozici, může být provedena jako jednovřetenová nebo vícevřetenová. Jednovřetenové provedení přichází v úvahu především při vysokorychlostním obrábění, přičemž je možné s výhodou využít řešení, u kterého jsou vřeteno a motor sloučeny do jedné jednotky. Především u jednovřetenového provedení je možné doporučit upravit více a s výhodou dvě takové pracov ní jednotky současně, které by byly uspořádány vedle sebe zejména v jedné horizontální rovině a které by pracovaly na sobe navzájem nezávisle. Tak je například možné, aby jedna pracovní jednotka vykonávala obráběcí proces, zatímco druhá pracovní jednotka, která právě nebude v provozu, bude mít výměnu nástroje.
Aby se usnadnila potřebná úprava, doporučuje se uspořádat výměnné ústrojí unášečů obrobků, ke kterému je přiřazen zásobník unášečů obrobků. Výměna unášečů obrobků mezi výměnným ústrojím unášečů obrobků a mezi zásobníkem unášečů obrobků může být provedena například manuálně nebo prostřednictvím vhodného pomocného ústrojí.
Podle výhodného provedení se předpokládá, že unášeč obrobků bude uspořádán na výložníkové části polohovacího ústrojí, aby se vytvořilo pokud možno co nejvíce volného pohybového prostoru pro unášeč obrobků.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen na příkladech provedení ve spojení s výkresovou částí.
Na obr. 1 je schematicky znázorněn čelní pohled na výhodnou konstrukci centra obrábění ve směru pohledu podle šipky I z obr. 2. Na obr. 2 je znázorněn půdorys centra obrábění ve směru pohledu podle šipky II z obr. 1. Na obr. 3 je znázorněn bokorys centra obrábění ve směru pohledu podle šipky III z obr. 1.
Na obr. 4 je znázorněno výměnné ústrojí unášečů obrobků, které pro přehlednost nebylo na obr. 1 až obr. 3 znázorněno buá vůbec nebo jen schematicky, a to ve výřezu v bokorysu ve směru pohledu podle šipky III. Na obr. 5 je znázorněn půdorys ve směru šipky V uspořádání podle obr. 4.
Na obr. 6 je v menším měřítku znázorněn půdorys dalšího příkladu provedení centra obrábění.
Na obr. 7 je znázorněno zvláštní uspořádání unášeče obrobků.
Na obr. 8 je schematicky znázorněna další modifikace centra obrábění.
Príklady_provedení_vynálezu
Všechna vyobrazení příkladů provedení jsou provedena jen schematicky. Zejména není znázorněno potřebné poháněči a ovládací ústrojí, které je samo o sobě známé a odborník jej využije podle dané potřeby.
Centrum obrábění, které je znázorněno na obr. 1 až obr. 5, má stůl nebo podstavec _1, v jehož oblasti zadní strany je upraven vzhůru směřující nosník 2. V horní oblasti nosníku 2 a ve vertikálním odstupu vzhledem k horní straně 3 podstavce _1 je upraveno první vertikální vedení 4, které má například kolejnicový tvar. Na něm je vodorovně lineárně pohyblivě uloženo vertikální vedení 5, které vykonává odpovídající první horizontální směr 6 pohybu.
Na vertikálním vedení 5 jsou uloženy ve vertikálním smě ru 7 pohyblivě vedené zdvihací saně 8.
Na spodní straně zdvihacích saní 8 je uspořádán otočný talíř 11. Ten je otočný relativně vzhledem ke zdvihacím saním 8 kolem svislé osy 12. Směr otáčení je znázorněn dvojitou šipkou 13.
Na otočném talíři 11, přednostně na jeho spodní straně, je prostřednictvím spojovacího ústrojí 14 uvolnitelně upevněn unášeč 15 obrobků 26. Otočný talíř 11, zdvihací saně 8, vertikální vedení 5 a první horizontální vedení 4 vytvářejí polohovací ústrojí 16 pro připojený unášeč 15 obrobků
26. Ten je tak možné podle potřeby přemistovat v prvním horizontálním směru 6 pohybu, ve vertikálním směru 7 a ve smě8 ru dvojité šipky 13, aby mohl být uveden do požadované polohy.
Na podstavci 1_ je v oblasti horní strany 3 podstavce 1_ upraveno druhé horizontální vedení 17. To je upraveno, při pohledu ve svislém směru, v pravém úhlu vzhledem k prvnímu horizontálnímu vedení 4. Na něm je v jeho podélném směru ve druhém horizontálním směru 18 pohybu vratně pojízdná pracovní jednotka 22. U příkladu provedení se jedná o jednovřetenovou pracovní jednotku 22, která má jedno pracovní vřeteno 23, na kterém je uvolnitelně upevnitelný požadovaný obráběcí nástroj 24. Prostřednictvím neznázorněného a do pracovní jednotky 22 integrovaného poháněcího motoru lze pohánět pracovní vřeteno 23 a tím i obráběcí nástroj 24 v rotačním pohybu. Vytvoření motoru umožňuje přednostně vysokorychlostní opracovávání.
Místo jednovřetenové pracovní jednotky 22 může být také upravena vícevřetenová pracovní jednotka 22, která je současně osazena více otočně poháněnými obráběcími nástroji 24.
Na unášeči 15 obrobků 26 je uspořádáno upínací ústrojí 25, což umožňuje na unášeči 15 obrobků 26 uvolnitelně a v předem stanovené poloze pevně upnout obráběný obrobek 26. Tato poloha je označována jako nosná poloha. Zmíněný první horizontální směr 6 pohybu, vertikální směr 7, druhý horizontální směr 18 pohybu a směr pohybu ve směru dvojité šipky 13 umožňují relativní pohyby mezi obráběcím nástrojem 24 a mezi v nosné poloze upraveným obrobkem 26, což umožňuje jeho libovolné obrobení, při kterém se obráběcí nástroj 24 uvede potřebným způsobem s ním do záběru.
Vertikální vedení 5 a zdvihací saně 8 jsou nasazeny zepředu na první horizontální vedení 4, takže zdvihací saně 8 spolu s otočným talířem 11., vyčnívají směrem dopředu ve tvaru výložníku, jak je to patrno z obr. 3. Tím je unášeč 15 obrobků 26 s obrobkem 26, který je v nosné poloze, držen v odstupu nad horní stranou 3 podstavce 1. a od nosníku 2. Tak je oblast ze přední strany 27 nad podstavcem J^, která představuje obráběcí oblast 28 v podstatě volně přístupná a je na ní dopře vidět.
Uspořádání je například provedeno tak, že první horizontální směr 6 pohybu je upraven ve směru šířky podstavce J., což je podle obr. 2 zleva doprava. Druhý horizontální směr 18 pohybu je upraven do hloubky podstavce JL mezi přední stranou a mezi zadní stranou. Druhé horizontální vedení 17 je u tohoto příkladu provedení uspořádáno v okrajové oblasti podstavce 1 a osa 32 otáčení pracovního vřetene 23 je upravena rovnoběžně s prvním horizontálním směrem 6 pohybu. Obráběcí oblast 28 je při pohledu na půdorys podle obr. 2 zarámována prvním horizontálním vedením 4, druhým horizontálním vedením 17, předním bočním okrajem 33 a pravým bočním okrajem 34 podstavce 1^.
Polohovací ústrojí 16 slouží nejen pro polohování obrobku 26 v průběhu obrábění, ale také pro přemistování připojeného unášeče 15 obrobků 26 mezi zmíněnou obráběcí oblastí 28 a mezi výměnnou stanicí 35 obrobků 26. Ta je upravena s výhodou vně obráběcí oblasti 28 a u příkladu provedení při pohledu na půdorys podle obr. 2 je upravena bočně vedle pravého bočního okraje 34. Ve výměnné stanici 35 obrobků 26 je možná výměna obrobků vzhledem k unášeči 15 obrobků 26, to znamená, že před tím v nosné poloze upravený obrobek 26 je po opracování nahrazen následným opracovávaným obrobkem 26. Uskutečňuje se tedy výměna obrobků 26.
První horizontální vedení 4 je upraveno navenek bočně pres pravý boční okraj 34, takže vertikální vedení 5 s uná šečem 15 obrobků 26 je pojízdné podél tohoto prvního horizontálního vedení 4 do výměnné stanice 35 obrobků 26. Tato výměnná poloha 36 obrobků 26, upravená ve výměnné stáni ci 35 obrobků 26, je na obr. 1 a na obr. 2 znázorněna čerchovaně.
Ve výměnné poloze 36 obrobku 26 zaujme unášeč 15 obrobku 26 polohu svislou nad místem 37 přípravy obrobků 26, které je upraveno ve výměnné stanici 35 obrobků 26. Aby se unášeč 15 obrobku 26, který není osazen, osadil obrobkem 26, je odpovídající obrobek 26 uspořádán v přípravné poloze 42 v místě 37 přípravy obrobků 26. V návaznosti se přemístí unášeč 15 obrobků 26, který je ve výměnné poloze 36 obrobků 26, z pohotovostní polohy 43, která je upravena v odstupu nad obrobkem 26, ve vertikálním směru 7 pohybu smě rem dolů do úložné polohy 44, ve které svým upínacím ústro jím 25 obrobek 26 uchopí a pevně upne. Uložení obrobku £26 se tedy uskutečňuje shora a bezprostředně prostřednictvím upínacího ústrojí 25, které tak má současně funkci uchopovače. V poloze, ve které upínací ústrojí 25 přejímá obrobek 26 z přípravné polohy 42, zůstává obrobek 26 pevně upnut na tinášeči 15 obrobků 26, až je po provedeném obrábění opět odložen ve výměnné stanici 35 obrobků 26. Obrobek 26, který je upnut v přípravné poloze 42, je prostřednictvím vertikálního nadzdvižení zdvihacích saní 8 nadzdvižen od místa 37 přípravy obrobků 26 a zaujme zavěšenou polohu na unášeči 15 obrobků 26 až do jeho zpětného navrácení do vý11 měnné stanice 35 obrobků 26.
Navrácení se uskutečňuje v opačném sledu pohybů, přičemž unášeč 15 obrobků 26 je opět nejdříve uveden do výměnné polohy 36 obrobků 26, takže je v pohotovostní poloze £3, která je upravena ve vyšší úrovni a v odstupu nad odkládacím místem 38 obrobků 26 výměnné stanice 35 obrobků 26. Toto odkládací místo 38 obrobků 26 je účelně identické s místem 37 přípravy obrobků 26, takže obrobený obrobek 26 je spuštěním unášeče 15 obrobků 26 opět odložen v poloze odpovídající v předcházejícím uvedené přípravné poloze 42.
Je samozřejmé, že odkládací místo 38 obrobků 26 nemusí být nutně identické s místem 37 přípravy obrobků 26. Především při kontinuálním přivádění obrobků 26 a pokud není možné místo 37 přípravy obrobků 26 v průběhu obrábění tam odkládaných obrobků 26 udržovat trvale volné, doporučuje se zvolit jiné odkládací místo 38 obrobků 26. To je potom upraveno účelně bočně vedle místa 37 přípravy obrobků 26 nebo při odpovídajícím prodloužení prvního horizontálního vedení 4 v oblasti levého bočního okraje podstavce £. Z toho je patrno, že výměnná stanice 35 obrobků 26 nemusí být nutně vytvořena jako konstrukční jednotka, ale že může být rozdělena do více, místně od sebe oddělených staničních částí. V jedné staniční části se potom může provádět například příjem obrobků 26, což lze označit jako sní mací funkci, zatímco ve druhé staniční části se uskutečňuje odevzdání obrobených obrobků 26.
Přivádění obráběných obrobků 26 k místu 37 přípravy obrobků 26 se s výhodou uskutéčňuje prostřednictvím doprav12 ního ústrojí 45 obrobků 26, které je u příkladu provedení podle obr. 1 až obr. 5 vytvořeno jako dopravní pás, který prochází skrz výměnnou stanici 35 obrobků 26 a dále prochází bočně kolem centra obrábění vedle pravého bočního okraje 34. Je také možné uspořádat ve směru do hloubky více center obrábění za sebou, takže dopravní pás prochází kolem všech center obrábění a opracovávané obrobky 26 jsou případ od případu odebírány z odpovídajícího centra obrábění. Dopravní ústrojí 45 obrobků 26 může v takovém případě představovat prakticky ekonomicky výhodný zásobník obrobků 26, který vystačí bez nákladných, upínacími ústrojími opatřených palet obrobků 26.
U příkladu provedení podle obr. 6 je upraveno dopravní ústrojí 45 obrobků 26 ve tvaru kruhového stolu, přičemž obrobky 26 mohou být uspořádány na otočném talíři a mohou následně po sobě procházet skrz výměnnou stanici 35 obrobků 26.
Aby se zabezpečilo spolehlivé převzetí obrobku 26 unášečem 15 obrobků 26 ve výměnné stanici 35 obrobků 26, tak se doporučuje, aby obrobek 26, který je právě v místě 37 přípravy obrobků 26, byl připraven prostřednictvím polohovacího elementu 46 v předem stanoveném nasměrování. Může se zde jednat například o polohovací kolíky, které zajistí určité úhlové nasměrování obrobku 26. Pokud jsou obrobky 26 přiváděny prostřednictvím dopravního ústrojí 45, 45 obrobků 26, jsou účelně upraveny polohovací prostředky 46 na každém místě 49 obrobku 26.
U výhodného příkladu provedení má unášeč 15 obrobků základní desku, která vytváří upínací desku 47 a která je svou horní stranou pevně spojena s otočným talířem 11, přičemž desková rovina je upravena v pravém úhlu ke svislé ose 12. Upínací ústrojí 25 je upraveno na spodní straně 48 upínací desky 47, která ve spojené poloze směruje dolů. Tuto polohu zaujme také unašeč 15 obrobků 26 ve výměnné poloze 36 obrobků 26, takže pro uložení obrobku 26 postačuje svislý pohyb, přičemž upínací ústrojí 25 je nasazeno shora na obrobek 26, který je polohovaný v místě 37 přípravy obrobků 26. Upínací ústroji 25 samo o sobě může být známým způsobem opatřeno vhodným, například hydraulickým upínacím mechanismem a mít potřebné upínací a dosedací plochy, což umožňuje uchopit a upnout obrobek 26 v rámci automatického provozu centra obrábění. Potřebné upínací, případně uchopovací pohyby jsou na obr. 1 znázorněny dvojitými šipkami 52.
Protože je obrobek 26 v obráběcí oblasti 28 obráběn v zavěšeném stavu, spadají vytvářené třísky z největší části směrem dolů, takže neznečištuií upínací ústrojí 25. Třís ky jsou u příkladu provedení zachycovány v jímce 53 třísek, která je upravena pod obráběcí oblastí 28 a účelně je integrována do podstavce JL. Jímka 53 třísek může být vytvořena směrem dolů zúženě ve tvaru trychtýře a může vyústovat například do dopravního ústrojí 54, které je tvořeno dopravním pásem a které je upraveno ve vodorovném směru, přičemž odvádí napadané třísky z centra obrábění.
K centru pbrábění může být dále přiřazen zásobník 55 nástrojft, ve kterém je připraveno více obráběcích nástrojů, kterými lze volitelně osazovat pracovní jednotku 22. Vlastní osazování se potom účelně uskutečňuje prostřednictvím vhodného výměníku 56 nástrojů.
Z příkladu provedení podle obr. 6 je patrno, že centrum obrábění lze bez problémů opatřit více pracovními jednotkami 22. Podle obr. 6 jsou upraveny dvě takové pracovní jednotky 22', 22, které jsou přemístitelné na druhém horizontálním vedení 17 obdobně jako u příkladu provedení podle obr. 1 až obr. 5 ve druhém horizontálním směru 18 pohybu. U tohoto provedení jsou upraveny jen v oblasti před ní strany 27 podstavce 3^, takže jsou ve směru do hloubky protilehlé vzhledem k nosníku 2 podstace .1. Osy otáčení také zde jednovřetenových pracovních jednotek 22 , 22 jsou na rozdíl od konstrukce podle obr. 1 až obr. 5 upraveny rov noběžně s druhým horizontálním směrem 18 pohybu.
Protože příkladné centrum obrábění je opatřeno jen jed ním jediným unášečem 15 obrobků 26, je tento osazován následně opracovávanými obrobky 26. Protože je možné provádět výměnu obrobků 26 vzhledem k přejímání a předávání upínacím ústrojím 25 ve svislém směru zcela automaticky, jsou doby potřebné pro výměnu obrobků 26 velmi krátké, takže není třeba vytvářet žádné další unášeče obrobků 26 a střídavé ukládání v obráběcí oblasti. To vede ke snížení nákladů, protože pro každý typ obrobku 26 je potřebný jen jeden jediný unášeč 15 obrobků 26.
Výhodné však je, když je unášeč 15 obrobků 26 centra obrábění vyměnitelný. To umožňuje výměnu pro přestavbu centra obrábění na jiný obráběný typ obrobku 26. Proto je unášeč 15 obrobků 26 u tohoto příkladu provedení upevněn uvolnitelně prostřednictvím spojovacího ústrojí 14 na otočném talíři 11 a v případě potřeby jej lze vyměnit za jiný unášeč 15 obrobků 26, který má upínací ústrojí 25 přizpůsobené pro jiné obrobky 26. V detailech je toto provedení znázorněno na obr. 4 a obr. 5.
V souladu s tím je centrum obrábění účelně opatřeno zásobníkem 57 unášečů 15 obrobků 26, který ie uspořádán na vhodném místě vedle podstavce 1_. V něm jsou připraveny unášeče 15, 15' obrobků 26 s různě uspořádanými upínacími ústrojími 25. Výměna unášečů 15, 15 obrobků 26 se s výhodou uskutečňuje strojově a proto má obráběcí centrum podle příkladu provedení k dispozici vhodné výměnné ústrojí 58 unášečů 15, 15* obrobků 26. Tak se umožní ten unášeč 15 obrobků 26, který je právě uspořádán v polohovacím ústrojí 16 v pracovní poloze 61, z této pracovní polohy 61 odstranit *
a místo toho připojit jiný unášeč 15 obrobků 26 na neosaz zené polohovací ústrojí 16, takže tento nový unášeč 15 obrobků 26 zaujme pracovní polohu 61, která je patrna z obr.
z až obr. 5. Účelně provádí toto výměnné ústrojí 58 unášečů .15, 15 obrobků 26 také alespoň částečně přemistování unášečů 15, 15' obrobků 26 do a ze zásobníku 57 unášečů 15, obrobků 26.
U příkladu provedení je výměnné ústrojí 58 unášečů 15, obrobků 26 upraveno v oblasti pravého bočního okraje 34 podstavce K Přitom má držák 62, který je prostřednictvím vodorovného suportu 63 pojízdný na vodorovně a lineárně upraveném vedení 64 suportu ve směru dvojité šipky 65 paralelně s druhým horizontálním směrem 18 pohybu. Vedení 64 suportu je účelně uspořádáno na podstavci A· Na držáku 62 jsou upravena dvě osazovací místa 66, 67, která jsou vhodná pro uvolnitelné uložení, případně držení vždy jednoho z
unášeče 15, 15 obrobků 26. U příkladu provedení uvedený držák 62 je vytvořen ve tvaru podobném vidlici a má dvě vedle sebe uspořádaná, osazovací místa 66, 67 vytvářející vybrání, která jsou otevřená k přední straně držáku 62.
Pro udržování unášeče 15, 15 obrobků 26 v osazovacím místě 66. 67 , je uvedený unášeč 15 obrobků 26 zasunut z otevřené přední strany do odpovídajícího osazovacího místa 67 ve směru šipky 72. Odebrání drženého unášeče 15 obrobků 26 se uskutečňuje vytažením z odpovídajícího osazovacího místa 67 v protilehlém směru podle šipky 7 3. Zasouvací a vysouvací směry ve směru šipek 72, 73 jsou upraveny rovnoběžně s vodorovným směrem pohybu držáku 62 ve směru dvojité šipky 65.
Držák 62 je uspořádán tak, že přední strana osazovacích míst 66, 67 směřuje k zadní straně podstavce 1_. Výměnné ústrojí 58 unášečů 15, 15 obrobků 26 je uspořádáno tak, jak je to popsáno v dalším.
Jedno z osazovacích míst 66 zůstává neosazeno, zatímX co druhé osazovací místo 67 je osazeno novým unášečem 15 obrobků 26. Osazení se uskutečňuje v záRladní poloze 71, ve které je vodorovný suport 63 uspořádán v přední oblasti podstavce _1» ,ίθ to znázorněno na obr. 4. Nyní je v pracovní poloze 61 upravený unášeč 15 obrobků 26 prostřednictvím polohovacího ústrojí polohován tak, že leží bezprostředně protilehle ve vodorovné rovině proti neosazenému osazovacímu místu 66. Tato mezilehlá poloha je znázorněna na obr. 5. Následně se posune vodorovný suport 63 ve směru unášeče 15 obrobku 26 ve směru šipky 74, takže je unášeč 15 obrobku 26 zaveden do neosazeného osazovacího místa 66. Tato mezilehlá poloha 75 je na obr. 5 znázorněna Čerchovaně. Nový unášeč 15* obrobku 26, který je fixován ve druhém osazovacím místě 67, je přitom uložen ve vodorovném prvním horizontálním směru 6 pohybu vedle odstra17 ňovaného unášeče 15 obrobků 26.
Nyní se spojovací ústrojí 14 odblokuje a otočný talíř 11 se přemístí v prvním horizontálním směru 6 pohybu při zachování jeho výšky ve směru nového unášeče 15 obrobků 26, přičemž unášeč 15 obrobků 26, který byl až dosud v pracovní poloze 61, zůstane v prvním osazovacím místě 66. Při tomto pohybu na boční stranu se postupně zruší spojovací záběr s dosavadním unášečem 15 obrobku 26,/ zatímco se současně vytvoří postupný spojovací záběr s novým unášečem 15 obrobku 26, až tento zaujme pracovní polohu 61. Nyní *
se spojovací ústrojí 14 znovu uzávoruje a nový unášeč 15 obrobků 26 je pevně fixován na otočném talíři 11.
Aby se zabezpečil tento průběh pohybu, má spoiovací ústrojí 14 u tohoto příkladu provedení lineární vedení 76, které je složeno ze dvou komplementárních částí 77, 77 lineárního vedení 76, které jsou posuvné relativně k sobě navzájem v podélném směru, přičemž do sebe zasahují. Jedna z těchto částí 77 lineárního vedení 76 je upravena na otočném talíři 11 a druhá na upínací desce 47. Lineární vedení 76 může být například vytvořeno jako rybinovité vedení nebo, jak je to vyobrazeno, jako vedení ve tvaru písmene T. Jednotlivé uzávorovací elementy pro uzávorování odpovídající pracovní polohy 61 nejsou na výkrese znázorněny.
Jakmile je nový unášeč 15 obrobků 26 fixován v pracovní poloze 61, je držák 62 prostřednictvím vodorovného suportu 63 přemístěn z mezilehlé polohy 75 nazpět do základní polohy 71. Přitom zůstává nový unášeč 15' obrobku 26 na otočném talíři 11, zatímco starý unášeč 15 obrobku 26 zůstává v přiřazeném osazovacím místě 66 a je také pře18 místěn nazpět. Nyní může obráběcí centrum uskutečnit obrábění nového typu obrobku 26 při využití nového unášeče 15 obrobku 26.
Podle výhodného uspořádání je držák 62, který je například vytvořen podobný vidlici ve tvaru písmene E, výkyvný, jak je to znázorněno, mezi na obr, 4 protaženou čarou znázorněnou výměnnou pělohou 81 a mezi čerchovanou čarou znázorněnou podávači polohou 82, přičemž výkyv se uskutečňuje kolem výkyvné vodorovné osy 78. Ve výměnné poloze 81 zaujme držák 62 výše popsanou polohu, ve které usazovací místa 66, 67 směřují svou otevřenou přední stranou k zadní straně podstavce 1_. Aby se držák 62 a na něm pevně uložený unášeč 15 obrobku 26 při procesu obrábění vzájemně nerušil, je možné vykývnout držák 62 kolem výkyvné vodorovné osy 78 podle dvojité šipky 83 do podávači polohy 82, přičemž úhel výkyvu má například hodnotu 180°. Držák 62 je tak přivrácen k zásobníku 57 unášečů 15, 15 obrobků 26 a starý unášeč 15 obrobku 26 lze uložit do zásobníku 57 unášečů 15, 15 obrobků 26. Právě tak je možné v podávači poloze 82 držet další připravený unášeč 15 obrobku 26 na jednom z osazovacích míst 66, 67.
U uspořádání pracovních jednotek 22, 22 , 22, které je znázorněno na obr. 6, může být výhodné umístit výměnné ústrojí 58 unášečů 15, 15* obrobků 26 v oblasti protilehlého levého bočního okraje 31 podstavce K Tato oblast je vol ná, protože pracovní jednotky 22 , 22 jsou uspořádány v přední oblasti obráběcího centra. Aby bylo možné uskutečnit optimální výměnu unášečů 15, 15* obrobků 26, je třeba v tomto případě první horizontální vedení 4 prodloužit vlevo do té míry, aby bylo možné polohovat zdvihací saně 8 ve směru do hloubky proti výměnnému ústrojí 58 unášečů 15, 15 obrobků 26.
Z obr. 8 je patrna další konstrukce centra obrábění v bokoryse podle šipky III, která umožňuje ekonomicky zvláště výhodnou výměnu unášečů 15, 15 obrobků 26. Proces výměny se zde uskutečňuje ve výměnné stanici 92 unášečů 15, 15* obrobků 26, skrz kterou prochází přiváděči ústrojí 93, kterým je odváděn již nepotřebný unášeč 15 obrobku 26 a kterým je přiváděn následující unášeč 15 obrobku 26 do pracovní polohy a je upevněn na polohovacím ústrojí 16, případně otočném talíři 11. Podle výhodného uspořádání je výměnná stanice 92 unášečů 15, 15 obrobků 26 identická s výměnnou stanicí 35 obrobků 26 a přiváděči ústrojí 93 je vytvořeno jako dopravní ústrojí 45, 45 obrobků 26. Na něm jsou přídavně k polohovacím elementům 46 pro obrobky 26 uspořádána přidržovací ústrojí 94, na kterých je možné upev nit vždy jeden unášeč 15, 15‘ obrobků 26 tak, že při průchodu výměnnou stanicí 92 unášečů 15, 15' obrobků 26 zaujme takovou polohu, která je vhodná pro výměnu. S výhodou je v přidržovacím ústrojí 94 upevněný unášeč 15 obrobků 26 uspořádán a nasměrován tak, že upínací ústrojí 25 směřuje dolů, desková rovina upínací desky 47 je ve vodorovné rovině a část 77 lineárního vedení 76 je účelně nasměrována do směru posuvu přiváděcího ústrojí 93. Přidržovací ústrojí 94 spolupracuje účelně s upínacím ústrojím 25.
Aby se neosazené polohovací ústrojí 16 mohlo osadit unášečem 15* obrobku 26, je polohovací ústrojí 16 účelně umístěno ve výměnné stanici 92 unášečů 15, 15 obrobků 26 tak, že v ní upravená část 77 lineárního vedení 76 je upravena v úrovni s částí 77 lineárního vedení 76 přicházejí20 čího unášeče lá' obrobku 26 a také je nasměrována ve směru posuvu dopravního ústrojí 95 obrobků 26. Pohybující se přiváděči ústrojí 93 posune potom přicházející unášeč 15 obrobku 26 automaticky s jeho částí 77 lineárního vedení na část 77 lineárního vedení 76 na otočném talíři 11. Jakmile je dosaženo požadované pracovní polohy, je uvedeno do činnosti v detailu blíže neznázorněné spojovací ústrojí a unášeč 15' obrobku 26 je pohybem otočného talíře 11 směrem vzhůru nadzdvižen od přidržovacího ústrojí 94.
Odpovídajícím způsobem může být již nepotřebný unášeč *
obrobků 26 ve výměnné stanici 92 unášečů 15, 15 obrobků 26 předán na přidržovací ústrojí 94. Účelně vloží polohovací ústrojí 16 unášeč 15 obrobku 26 bezprostředně do při držovacího ústrojí 94. Návazně se spoiofrací ústrojí 14 uvol ní, takže pohybující se přiváděči ústrojí 93 odtáhne unášeč 15 obrobku 26 od části 77 lineárního vedení 76. Současně je přitom možné nasunout již příští unášeč 15 obrobku 26.
Je samozřejmé, že výměnu unášečů 15, 15 obrobků 26 je možné, především v závislosti na uspořádání spojovacího ústrojí 14, koordinovat také s jinými průběhy pohybu. Tak je například možné provést navléknuti a vyvléknutí částí 77 * lineárního vedení 76 v pravém úhlu ve směru posuvu dopravního ústroií 95 obrobků 26, to znamená v prvním horizontálním směru 6 pohybu. Potom by však musely být unášeče 15, 15 obrobků 26 a otočný talíř 11 uspořádány ve srovnání s obr. 8 pootočeny vzhledem ke svislé ose o 90°. Polohovací ústrojí by £otom účelně odsadilo již nepotřebný unášeč 15 obrobku 26 na přiváděči ústrojí 93 a potom se přemís tilo kousek nazpět, aby se mohl dostat nový unášeč 15* obrobku 26 na místo výměny a aby mohl být přijat otočným ta21 lírem 11.
Při odpovídajícím uspořádání spojovacího ústrojí 14, například bez částí 77, 77 lineárního vedení (76, by mohl být proces výměny proveden také bez dalšího výlučně v rámci jednoho svislého pohybu otočného talíře 11. Již nepotřébný unášeč 15 obrobku 26 by byl odložen v místě výměny shora na přiváděči ústrojí 93 a po odpojení odtransportován. Návazně by byl následující unášeč 15 obrobku 26 dopraven do místa výměny, shora připojen na polohovací ústrojí 16 a sejmut.
Výhoda této konstrukce v každém případě spočívá v tom, že není třeba vytvářet nákladné speciální výměnné ústrojí 58 unášečů 15, 15' obrobků 26, protože lze provést výměnu unášečů 15, 15' obrobků 26 samotným polohovacím ústrojím 16 při využití dopravního ústrojí 45, 45 obrobků 26, které je stejně k dispozici. Je třeba například uspořádat jen v návaznosti na poslední opracovávaný obrobek 26 na dopravním ústrojí 45, 45 obrobků 26 ten unášeč 15 obrobků 26, který má být použit jako následující, takže v návaznosti na poslední výměnu obrobků se také ve snímacím systému může provést výměna unášečů 15, 15 obrobků 26.
Je dokonce možné provést výměnu unášečů 15, 15 obrobků 26 při obrobku 26 upevněném na upínacím ústrojí 25.
*
V tomto případě jsou unášeče 15, 15 obrobků 26 drženy na dopravním ústrojí 45, 45 * obrobků 26 prostřednictvím příslušného obrobku 26 a přidržovací ústrojí 94 jsou prakticky tvořena polohovacími elementy 46, které prostřednictvím přiřazeného obrobku 26 drží také odpovída jící unášeč 15, 15' obrobku 26.
Centrum obrábění podle popsaných příkladů umožňuje obrábění obrobků 26 s jen jedním unášečem 15 obrobku 26 a jen jedním na něm uspořádaným, zejména hydraulicky nebo pneumaticky ovladatelným upínacím ústrojím 25. Obrobky 26, které právě negáou obráběny, nemusí být drženy v nákladném a drahém upínacím ústrojí 25, ale mohou být přiváděny jednoduchými dopravními prostředky k výměnné stanici 35 obrobků 26, případně z ní odváděny. Postačují jednoduchá polohovací ústrojí 16, aby se zajistilo jisté základní nasměrování, které zabezpečuje, že obrobky 26 přicházející do místa 37 přípravy obrobků 26 mají vždy stejné nasměrování, které umožňuje uchopení upínacím ústrojím 25 ve výškovém směru přemístitelného unášeče 15 obrobku. Centrum obrábění umožňuje plně automatizované obrobení obrobku 26 bez obslužného personálu pro výměnu obrobku 26. Unášeč 15 obrobku 26 odvádí sám opracovávané obrobky 26 a sám je také upíná v nosné poloze.
Je také možné, aby centrum obrábění bylo opatřeno ještě dalšími stupni volnosti pohybu, případně osami. Tak například je možné ještě rozdělit unášeč 15 obrobků 26 nebo otočný talíř 11 a obě části navzájem spojit prostřednictvím příčné osy, která je upravena napříč ke svislé ose 12, přičemž tato příčná osa může být upravena šikmo, to znamená nikoli v pravém úhlu vzhledem ke svislé ose 12. Tím se umožní polohovat upínací ústrojí 25 v případě potřeby v průběhu obrábění také tak, že nesměřuje svisle dolů, ale ta ké bočně, přičemž při výměně nástrojů dolů směřující spodní strana 48 směřuje bočně.
Z obr. 7 je patrné modifikované uspořádání unášeče 15 obrobku 26. Zde není uložen bezprostředně na výše popsaném otočném talíři 11, ale na druhém otočném talíři 85, který je prostřednictvím úhlové hlavy 86 pevně uložen na uvedeném prvním otočném talíři 11. Druhý otočný talíř 85 je vzhledem k úhlové hlavě 86 otočný kolem v pravém úhlu vzhledem ke svislé ose 12 upravené vodorovné osy 87 otáčení, přičemž úhlová hlava 86 je otočná kolem svislé osy 12. Unášeč 15 obrobku 26 je prostřednictvím jeho upínací desky 47 a prostřednictvím spojovacího ústrojí 14 již popsaného typu uvol nitelně upevněn na druhém otočném talíři 85, zatímco úhlová hlava 46 je prostřednictvím odpovídajícího spojovacího ústrojí 14 pevně spojena s prvním otočným talířem 11. Unášeč 15 obrobků 26 se nyní může přídavně otáčet ve směru dvojité šipky 88 kolem vodorovné osy 87 otáčení. To umožňu je opracovávat prakticky každý prostorový úhel a uskutečnit pětistranné obrábění obrobku 26.
Unášeč 15 obrobku 26 je přitom nasměrován tak, že rovina upínací desky 47 je nasměrována vodorovně a spodní strana 48 s na ní uspořádaným upínacím ústrojím 25 směřuje bočně vodorovně.
Aby byl u takového uspořádání, případně nasměrování unášeče 15 obrobku 26 odpovídající obráběný obrobek 26 přijat ve výměnné stanici 35 obrobků 26, je obrobek 26, který je v místě 37 přípravy obrobků 26 uchopen ze strany upínacím ústrojím 25. Unášeč 15 obrobku 26 je polohovacím ústrojím 16 uveden do výměnné stanice 35 obrobků 26, návazně je spuštěn, až se dostane do polohy bočně od přijímaného obrobku 26, potom je posunut vodorovným bočním pohybem na obrobek 26, který je následně samočinně uchopen upínacím ústrojím 25. Nyní je unášeč 15 obrobku 26 polohovacím ústro jím 16 nadzdvižen a obrobek 26 je uveden do obráběcí oblas24 ti. Odstavení obrobku 26 po jeho obrobení se uskuteční od povídajícím způsobem.

Claims (19)

1. Centrum obrábění pro mechanické obrábění obrobků s nejméně jednou pracovní jednotkou, která má nejméně jedno do rotačního pohybu pohánitelné pracovní vřeteno, které je osaditelné obráběcím nástrojem, kterým je obrobitelný v obráběcí oblasti uspořádaný obrobek, s unášečem obrobků, na kterém je uvolnitelné pevně upnutelný obrobek prostřednictvím na unášeči obrobků uspořádaného upínacího ústrojí, přičemž pracovní jednotka a unášeč obrobků jsou relativně k sobě navzájem pojízdné, s polohovacím ústrojím pro unášeč obrobku, prostřednictvím kterého je unášeč obrobku pojízdný mezi obráběcí oblastí a mezi vně obráběcí oblasti upravenou výměnnou stanicí obrobků, a s uchopovacím ústrojím pro výměnu obráběných a již obrobených obrobků, přičemž uchopovací ústrojí odebírá obrobek z místa přípravy obrobků do výměnné stanice obrobků shora nebo ze strany, nadzdvihne jej a přivede jej do obráběcí oblasti a po obrobení jej shora nebo ze strany odstaví na odkládací místo obrobků ve výměnné stanici obrobků, vyznačující se tím, že uchopovací ústrojí je vytvořeno upínacím ústrojím (25) na unášeči (15) obrobků (26) a přivádí obrobek (26) do obráběcího záběru, přičemž příslušně obráběný obrobek (26) zůstává od uložení až do obnoveného odložení ve výměnné stanici (35) obrobků (26) a tím také v průběhu mezilehlého obrábění obráběcím nástrojem (24), uspořádaným na rotujícím pracovním vřetenu (23) pracovní jednotky (22, 22 , 22”), trvale na uchopovacím ústrojí, a že unášeč (15) obrobku (26) je společně s upínacím ústrojím (25) uspořádán vyměnitelně na polohovacím ústrojí (16).
2. Centrum obrábění podle nároku 1 vyznačující se tím, že místo (37) přípravy obrobků (26) je totožné s odkládacím místem (38) obrobků (26).
3. Centrum obrábění podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že pro přivádění a/nebo odvádění obráběných nebo již obrobených obrobků (26) do, případně z výměnné stanice (35) obrobků (26) je upraveno dopravní ústrojí (45, 45 ) obrobků (26), které je například vytvořeno jako dopravní pás nebo kruhový otočný stůl.
4. Centrum obrábění podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že unášeč (15) obrobku (26) má upínací desku (47), na jejíž spodní straně (48) je uspořádáno upínací ústrojí (25).
5. Centrum obrábění podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že pod obráběcí oblastí (28) je upravena jímka (53) třísek.
6. Centrum obrábění podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že osa (32) otáčení pracovního vřetene (23) nejméně jedné pracovní jednotky (22, 22 , 22) je nasměrována vodorovně.
7. Centrum obrábění podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že jsou upraveny nejméně dvě vedle sebe uspořádané a na sobě navzájem nezávisle pohánitelné pracovní jednotky (22 , 22).
8. Centrum obrábění podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že unášeč (15) obrobku (26) je na polohovacím ústrojí (16) uložen prostřed27 nictvím lineárního vedení (76), přičemž pro výměnu je posuvný podél tohoto lineárního vedení (76).
9. Centrum obrábění podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že má výměnné ústrojí (58) unášeče (15) obrobku (26).
10. Centrum obrábění podle nároku 9, vyznačující se tím, že výměnné ústrojí (58) unášeče (15) obrobků (26) má zejména vidlicový dřžák (62) se dvěma osazovacími místy (66, 67) pro unášeč (15, 15*) obrobků (26).
11. Centrum obrábění podle nároku 10, vyznačující se tím, že držák (62) je posuvný ve směru k unášeči (15) obrobků (26), který je uspořádán na polohovacím ústrojí (16), a v protilehlém směru (dvojitá šipka 65).
12. Centrum obrábění podle nároku 10 nebo 11, vyznačující se tím, že držák (62) je výkyvný mezi výměnnou polohou a mezi osazovací polohou zejména kolem výkyvné vodorovné osy (78).
13. Centrum obrábění podle jednoho z nároků 9 až 12, vyznačující se tím, žek výměnnému ústrojí (58) unášečů (15) obrobků (26) je přiřazen zásobník (57) unášečů (15) obrobků (26) pro unášeče (15, 15 ) obrobků (26) s různými upínacími ústrojími (25).
14. Centrum obrábění podle jednoho z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že je upravena výměnná stanice (92) unášečů (15) obrobků (26), ve které polohovací ústrojí (16) snímá pro obráběcí proces potřebný unášeč (15 ) obrobku (26) z přiváděcího ústrojí (93).
15. Centrum obrábění podle nároku 14, vyznačující se tím, že polohovací ústrojí (16) pokládá již nepotřebný unášeč (15) obrobku (26) zpět na přiváděči ústrojí (93).
16. Centrum obrábění podle nároku 14 nebo 15, vyznačující se tím, že výměnná stanice (92) unášečů (15) obrobků (26) je identická s výměnnou stanicí (35) obrobků (26), přičemž přiváděči ústrojí (93) je tvořeno dopravním ústrojím (45, 45 ) obrobků (26).
17. Centrum obrábění podle nároku 16, vyznačující se tím, že na dopravním ústrojí (45, 45 ) obrobků (26) je upraveno nejméně jedno přidržovací ústrojí (94) pro přiváděné a/nebo odváděné unášeče (15, 15 ) obrobků (26) .
18. Centrum obrábění podle jednoho z nároků 1 až 17, vyznačující se tím, že unášeč (15) obrobku (26) je po jej unášejícím polohovacím ústrojí (16) pojízdný ve vertikálním směru (7) a v prvním horizontálním směru (6) pohybu a že pracovní jednotka (22) je pojízdná ve směru kolmém k těmto směrům, to je ve druhém horizontálním směru (18), přičemž unášeč (15) obrobků (26) je účel ně dále otočný kolem svislé osy (12).
19. Centrum obrábění podle jednoho z nároků 1 až 18, vyznačující se tím, žek nejméně jedné pracovní jednotce (22, 22 , 22) je přiřazen zásobník (55) nástrojů a výměník (56) nástrojů.
CZ19963758A 1994-06-29 1995-06-20 Obráběcí centrum CZ286083B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4422416A DE4422416C1 (de) 1994-06-29 1994-06-29 Bearbeitungszentrum

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ375896A3 true CZ375896A3 (cs) 1998-01-14
CZ286083B6 CZ286083B6 (cs) 2000-01-12

Family

ID=6521586

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19963758A CZ286083B6 (cs) 1994-06-29 1995-06-20 Obráběcí centrum

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5781983A (cs)
EP (1) EP0767721B1 (cs)
JP (1) JPH09511694A (cs)
KR (1) KR100371763B1 (cs)
CN (1) CN1069252C (cs)
CZ (1) CZ286083B6 (cs)
DE (2) DE4422416C1 (cs)
WO (1) WO1996000633A1 (cs)

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0820835B1 (de) * 1996-07-26 2001-02-28 GROB-Werke Dr. h.c. mult. Dipl.-Ing. Burkhart Grob e.K. Bearbeitungszentrum
DE19652466A1 (de) * 1996-12-17 1998-06-18 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zur Bearbeitung und Behandlung eines Werkstückes
DE19716811A1 (de) * 1997-04-22 1998-10-29 Grob Gmbh & Co Kg Transferstraße
US5970599A (en) * 1997-07-14 1999-10-26 The Olofsson Corporation Milling machine
EP0904890B1 (en) * 1997-09-30 2004-08-25 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Horizontal machine tool
DE19747995C2 (de) * 1997-10-17 1999-12-02 Hektor Steinhilber Selbstladendes Bearbeitungszentrum mit Werkstück- und Werkzeugmagazinen
KR100555004B1 (ko) * 1998-06-05 2006-05-17 재단법인 산재의료관리원 족관절 회전장치
DE10002053C2 (de) * 2000-01-19 2002-03-14 Emag Maschfab Gmbh Vorrichtung zur Komplettfertigung komplexer Werkteile
US7008152B2 (en) * 2000-06-29 2006-03-07 Cross Hüller GmbH Machine tool for processing work pieces on at least three axes
US6826821B2 (en) 2000-06-29 2004-12-07 Cross Hüller GmbH System for machining work pieces comprising at least one machine tool
DE10034973C2 (de) * 2000-07-13 2002-06-13 Hektor Steinhilber Universalwerkzeugmaschine mit im Pick-up Modus wechselbaren Werkstückträger
DE10144678A1 (de) * 2001-09-11 2003-04-03 Emag Maschfab Gmbh Fräs-und Bohrbearbeitungszentrum
FR2832661B1 (fr) * 2001-11-26 2004-03-12 Airbus France Unite de prehension pour l'usinage automatise de pieces, et dispositif et procede d'usinage integrant une telle unite
DE10163445A1 (de) * 2001-12-21 2003-07-03 Grob Werke Burkhart Grob Ek Bearbeitungsanlage
DE10202970A1 (de) * 2002-01-14 2003-08-07 Steinhilber Hektor Bearbeitungszentrum
DE10203560C5 (de) * 2002-01-29 2008-08-28 Emag Holding Gmbh Bearbeitungszentrum
US6745454B1 (en) * 2002-01-30 2004-06-08 Hayes Lemmerz International, Inc. Flexible manufacturing and workpiece transfer system
DE10208411B4 (de) * 2002-02-27 2004-11-04 Werkzeugmaschinenfabrik Zerbst Gmbh Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken mit geraden Oberflächenausnehmungen
EP1346788A3 (de) * 2002-03-22 2003-10-22 GROB-Werke Burkhart Grob e.K. Bearbeitungszentrum
DE10224347A1 (de) * 2002-05-29 2003-12-11 Emag Maschfab Gmbh Werkzeugmaschine mit schwenkbarer Werkstückspindel
DE20304653U1 (de) 2002-07-09 2004-03-18 Grob-Werke Burkhart Grob E.K. Bearbeitungsstation
DE10232290B4 (de) * 2002-07-16 2007-05-10 Emag Holding Gmbh Bearbeitungszentrum und Bearbeitungsverfahren
DE20211744U1 (de) * 2002-07-30 2002-09-19 Ilg Gmbh Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von Futterteilen
DE10235518B4 (de) * 2002-08-05 2007-01-11 Emag Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Werkstück-Bearbeitung
DE10257533B4 (de) * 2002-12-10 2006-01-19 Emag Maschinenfabrik Gmbh Bearbeitungszentrum mit mehreren Bearbeitungsvorrichtungen
US20050061195A1 (en) * 2002-12-12 2005-03-24 Heinrich Lutz Conveying device
DE10307977C5 (de) * 2003-02-24 2012-04-05 Emag Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Ausgleichsgehäusen
DE502004006497D1 (de) * 2004-07-15 2008-04-24 Hermle Berthold Maschf Ag Bearbeitungsmaschine mit Werkstückwechsler
EP1621284A1 (de) * 2004-07-15 2006-02-01 Maschinenfabrik Berthold Hermle Aktiengesellschaft Werkstückwechsler für Bearbeitungsmaschinen
DE102004054247C5 (de) * 2004-10-18 2013-04-11 Emag Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung einer Werkzeugmaschine
DE102005034431A1 (de) * 2005-07-14 2007-01-18 Chiron-Werke Gmbh & Co. Kg Werkzeugmaschine mit zumindest einer Bearbeitungseinheit sowie Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken mit einer derartigen Werkzeugmaschine
CN100448609C (zh) * 2005-08-05 2009-01-07 大连机床集团有限责任公司 中低挡数控加工中心
US7490710B1 (en) * 2006-08-19 2009-02-17 Wes-Tech Automation Solutions, Llc Flexible manufacturing system having modular work stations
KR100861710B1 (ko) 2006-11-28 2008-10-06 김태석 밀링머신의 클램핑 장치
DE102007051904B3 (de) * 2007-10-29 2009-02-12 Emag Holding Gmbh Werkzeugmaschine
DE102008009989B4 (de) * 2008-02-19 2016-04-14 Gildemeister Drehmaschinen Gmbh Werkzeugmaschine
JP4571682B2 (ja) 2008-05-23 2010-10-27 キタムラ機械株式会社 直方体形状のワークをクランプするワーククランプ方法及び装置
DE102009011672A1 (de) 2009-01-16 2010-07-22 Wieland Dental + Technik Gmbh & Co. Kg Bearbeitungsmaschine
ATE521448T1 (de) * 2009-03-27 2011-09-15 Emissa S A Autonomes hochleistungs-bearbeitungszentrum mit vertikaler teileentnahme
DE102009036600B4 (de) 2009-05-05 2020-01-23 Karl-Heinz Wurst Bearbeitungsmaschine
DE102011100237B4 (de) * 2011-05-02 2014-04-30 Emag Holding Gmbh Beladeeinrichtung für eine Vertikaldrehmaschine
BR112013029324B1 (pt) 2011-05-13 2021-03-02 Etxe-Tar, S.A máquina ferramenta e método para mecanizar bielas
ITMI20110979A1 (it) * 2011-05-30 2012-12-01 Stema Srl Macchina per lavorare pannelli di legno e altri materiali legnosi
CN102490013B (zh) * 2011-11-14 2015-03-11 山东奥宇精密机械有限公司 一种集装箱侧板或前墙板的自动化生产线
CN102490107A (zh) * 2011-12-21 2012-06-13 无锡市明鑫数控磨床有限公司 硅锭平面磨床用自动机械手
RU2611230C2 (ru) 2012-08-06 2017-02-21 Этхе-Тар, С.А. Металлорежущий станок
CN104259893A (zh) * 2013-12-25 2015-01-07 南通理工学院 一种多功能机床夹具
DE102014223887B4 (de) * 2014-11-24 2022-07-28 Nagel Maschinen- Und Werkzeugfabrik Gmbh Be- und Entladesystem sowie Fertigungsanlage mit Be- und Entladesystem
DE102014226333A1 (de) * 2014-12-17 2016-06-23 Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken
CN104475773B (zh) * 2014-12-31 2018-05-29 苏州紫金港智能制造装备有限公司 一种电机转子自动化加工生产线
KR102419511B1 (ko) * 2015-07-15 2022-07-12 주식회사 디엔솔루션즈 터닝 센터의 소재 교환 장치
DE102015218206A1 (de) * 2015-09-22 2017-03-23 Deckel Maho Pfronten Gmbh Werkzeugmaschine, insbesondere mehrfachspindel-fräsmaschine
DE102016201018A1 (de) * 2016-01-25 2017-07-27 Deckel Maho Pfronten Gmbh Werkzeugmaschine, insbesondere mehrfachspindel-fräsmaschine
DE102016201016A1 (de) * 2016-01-25 2017-07-27 Deckel Maho Pfronten Gmbh Werkzeugmaschine, insbesondere mehrfachspindel-fräsmaschine
DE102018000727A1 (de) * 2017-02-03 2018-08-09 vhf camfacture Aktiengesellschaft Dentalfräsmaschine
JP2018161724A (ja) * 2017-03-27 2018-10-18 ファナック株式会社 工作機械システムおよびクランプ方法
CN107934053A (zh) * 2017-11-07 2018-04-20 东莞市圣荣自动化科技有限公司 一种自动下料式药瓶固定转动输送机构
EP3501730A1 (de) 2017-12-22 2019-06-26 Ivoclar Vivadent AG Dentalfräsmaschine sowie verfahren
CN111727097B (zh) * 2018-05-01 2024-01-23 哈如技术研究所股份有限公司 差速器壳体的加工机
US11052498B2 (en) * 2018-05-14 2021-07-06 Modig Machine Tool US Inc. Invertible part loading system
IT201900002059A1 (it) * 2019-02-13 2020-08-13 Proquadro S R L Centro di lavoro allestito con staffaggio su morsa di parti o profili da lavorare
US11964353B2 (en) * 2019-07-10 2024-04-23 Leen David Steed Machine debris clean out system
ES2933199T3 (es) * 2019-08-16 2023-02-02 United Grinding Group Man Ag Módulo de procesamiento para una placa de construcción y procedimiento para procesar una placa de construcción
JP7372098B2 (ja) * 2019-09-20 2023-10-31 コマツNtc株式会社 ワイヤソー及びワイヤソーのワークの搬入出方法
EP4069462A4 (en) * 2020-04-08 2022-12-28 Peddinghaus Corporation SYSTEM AND METHOD FOR PROCESSING A WORKPIECE

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3543392A (en) * 1967-12-15 1970-12-01 Cincinnati Milacron Inc Machine tools having conveyor means extending therebetween and carrying pallet means which are selectively connectable to the machine tools
DE2900650A1 (de) * 1979-01-10 1980-07-24 Bosch Gmbh Robert Variables transport- und montagesystem
FR2492714A1 (fr) * 1980-10-24 1982-04-30 Telecommunications Sa Machine a carrousel rotatif et a deplacement axial desservant plusieurs postes de travail
JPS5837108B2 (ja) * 1980-12-23 1983-08-13 本田技研工業株式会社 トランスフア型工作機械装置
JPS57194841A (en) * 1981-05-23 1982-11-30 Sony Corp Automatic assembling device
DE3382564D1 (de) * 1982-03-10 1992-06-25 Renishaw Plc Werkzeugmaschine.
CH661233A5 (de) * 1983-02-28 1987-07-15 Agie Ag Ind Elektronik Werkstueckpalette an werkzeugmaschinen.
SU1166965A1 (ru) * 1983-03-21 1985-07-15 Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков Многоцелевой станок с ЧПУ
DE3416660A1 (de) * 1984-05-05 1985-11-07 J.G. Weisser Söhne Werkzeugmaschinenfabrik GmbH & Co. KG, 7742 St Georgen Drehmaschine
US4749116A (en) * 1984-06-04 1988-06-07 Tachikawa Spring Co., Ltd. Apparatus for forming a pipe frame
US4890716A (en) * 1985-10-15 1990-01-02 Kitamura Machinery Co., Ltd. Machine tool
DE3603653A1 (de) * 1986-02-06 1987-08-13 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum beschicken einer gussputzschleifmaschine
DE3826277A1 (de) * 1987-08-04 1989-02-16 Yamazaki Mazak Corp Werkzeugmaschine mit einer schleiffunktion, umfassend eine elektroerosionsaus-/zurichtvorrichtung, ein schleifwerkzeug und eine spansammelvorrichtung
US5052540A (en) * 1988-07-26 1991-10-01 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Rotary transfer system
JPH0657383B2 (ja) * 1988-07-26 1994-08-03 本田技研工業株式会社 ロータリ・トランスファ装置
DE8814245U1 (cs) * 1988-11-14 1989-01-05 Maho Ag, 8962 Pfronten, De
DE4022458A1 (de) * 1990-07-14 1992-01-16 Cross Europa Werk Gmbh Spanabhebende werkzeugmaschine
US5153973A (en) * 1990-11-01 1992-10-13 Kitamura Machinery Co., Ltd. Work changer
DE4212175A1 (de) * 1992-04-10 1993-10-14 Emag Masch Vertriebs Serv Gmbh Aus Baugruppen zusammengesetztes Bearbeitungszentrum
AU657852B2 (en) * 1992-04-10 1995-03-23 Emag Holding Gmbh Machining centre constructed from assemblies
US5321874A (en) * 1992-07-31 1994-06-21 Ford Motor Company Multi-positioner machining system
DE4301393C2 (de) * 1993-01-20 1996-05-23 Witzig & Frank Turmatic Gmbh Rundtakt-Werkzeugmaschine
US5347704A (en) * 1993-01-29 1994-09-20 Anderson-Cook Incorporated Apparatus for progressive broaching
JP2741834B2 (ja) * 1993-03-24 1998-04-22 日本碍子株式会社 ナトリウム硫黄電池の処理方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1069252C (zh) 2001-08-08
US5781983A (en) 1998-07-21
KR100371763B1 (ko) 2003-03-15
JPH09511694A (ja) 1997-11-25
CN1155864A (zh) 1997-07-30
CZ286083B6 (cs) 2000-01-12
KR970703833A (ko) 1997-08-09
DE59505148D1 (de) 1999-04-01
WO1996000633A1 (de) 1996-01-11
EP0767721A1 (de) 1997-04-16
DE4422416C1 (de) 1996-01-11
EP0767721B1 (de) 1999-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ375896A3 (cs) Obráběcí centrum
KR100393848B1 (ko) 수평스핀들을구비한공작기계
US6745455B2 (en) Automatic milling and drilling machine
US6826821B2 (en) System for machining work pieces comprising at least one machine tool
US5704262A (en) Multiple-spindle lathe
US6920679B2 (en) Machine tool
US5031490A (en) Process and equipment for loading and unloading the main work spindle of a lathe
JPH0716722B2 (ja) 交換可能な押抜き工具とワーク送り装置を有する押抜き機
US4675977A (en) Machine tool
US8640313B2 (en) Machine tool with feed and removal device
US3995524A (en) Automatic loading apparatus for double-spindle face lathes
US7008152B2 (en) Machine tool for processing work pieces on at least three axes
US7150213B2 (en) Vertical processing center
US7131359B2 (en) Multiple-spindle lathe
US7229397B2 (en) Tool changing device for a machine tool and method for changing tools on a machine tool
JP2585131B2 (ja) 工作機械
EP1481758B1 (en) Lathe with a part manipulator
CZ289281B6 (cs) Obráběcí stroj
CN219688652U (zh) 与三爪卡盘配合的轴类工件的上料机构
JP3729483B2 (ja) 工作機械およびその運転方法
JP2990586B2 (ja) 主軸移動式自動旋盤
CN112676901A (zh) 一种用于钢板材料铣床加工的自动上料机
JPH04372323A (ja) ラインボーリング機の工具交換装置及び工具交換方法
JPH0310702A (ja) 旋盤用ワーク脱着装置
JPS6279935A (ja) マガジン付多軸ヘツド交換工作機械

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20150620