CZ350996A3 - Anaerobic removal of sulfur compounds from waste water - Google Patents

Anaerobic removal of sulfur compounds from waste water Download PDF

Info

Publication number
CZ350996A3
CZ350996A3 CZ963509A CZ350996A CZ350996A3 CZ 350996 A3 CZ350996 A3 CZ 350996A3 CZ 963509 A CZ963509 A CZ 963509A CZ 350996 A CZ350996 A CZ 350996A CZ 350996 A3 CZ350996 A3 CZ 350996A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
liquid
redox
sulphide
effluent
hydrogen sulfide
Prior art date
Application number
CZ963509A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ291141B6 (cs
Inventor
Josephus Sychbertus Langerwerf
Original Assignee
Tno
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tno filed Critical Tno
Publication of CZ350996A3 publication Critical patent/CZ350996A3/cs
Publication of CZ291141B6 publication Critical patent/CZ291141B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28Anaerobic digestion processes
    • C02F3/2846Anaerobic digestion processes using upflow anaerobic sludge blanket [UASB] reactors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/84Biological processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • C01G49/0018Mixed oxides or hydroxides
    • C01G49/0081Mixed oxides or hydroxides containing iron in unusual valence state [IV, V, VI]
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C02F3/345Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used for biological oxidation or reduction of sulfur compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Description

naerobního odstranění eré je obsahují.
Vynález se týká způsobu a sloučenin z odpadních vod, kt sirných
Dosavadní stav techniky
Anaerobní biologická úprava odpadních vod, obsahujících sírany, dovoluje jejich kvantitativní přeměnu na sirníky»
Pokud vzniklý sulfid se dá převést na použitelné vedlejší produkty, které lze z kapalného prostředí odstranit, múze se tak velmi významně snížit znečistění odpadních vod, obsahujících sírany. Využití takové technologie má svůj zvláštní význam v těch případech, kdy se ocitají sírany a siřičitany v odpadních vodách z průmyslových postupů, z úpravy kouřových odpadních plynů, odpadů po loužení atd.
Pranc.pat.přihláška 2 484 990 popisuje odstraňování sirovodíku průchodem anaerobním reaktorem za použití bioplynu, který cirkuluje mezi vstřikujícím zařízením a odsiřovacím přístrojem. Pokud se vsak tento postup použije pro alkalické odpadní vody, pak hodnota pH kapaliny v reaktoru bude mimo rámec optimálních hodnot (pro methanogenezi jakož i odstranění sirovodíku), cpž je způsobeno vývojem oxidu uhličitého v důsledku neselektivního odstranění sirovodíku» Hodnota pH při cirkulování mezi reaktorem a vstřikujícím zařízením se zvýší, uvolnuje-li se oxid uhličitý ze soustavy. K tomu dochází, pokud se velká množství oxidu uhličitého odnímají cestou odsiřovacího zařízení, což vede k podstatnému uvolnění oxidu uhličitého ve vstřikujícím zařízení. V citovaném zdroji je uvolňování oxidu uhličitého popsáno.
Podstata vynálezu
Vynález se týká způsobu anaerobního odstranění sirných
-2sloučenin z odpadních vod, které obsahují takové sloučeniny, a postup zahrnuje tyto stupně:
1) přívod odpadní vody do anaerobního vyhnívacího zařízení,
2) převedení sirných sloučenin ve vyhnívacím zařízení na sirníky,
3) cirkulování výtoku s obsahem sirníků z vyhnívacího zařízení ♦obtokovým zařízením, jez obsahuje další zařízení pro zbavení se těkavých složek, tedy sirníků z odtoku,
4) odstranění sirníku z výtoku stgkem s transportním plynem ve vypuzovacím zařízení, a
5) převedení sirovodíku na síru.
Takže předmětem je odstranění sirnýchr sloučenin z odpadních vod, zvláště pak takových vod, znečistěných ve vyšších koncentracích (nad 5®0 g síry na m/j sírany. V posléze uvedeném případě je odstranění sloučenin síry zvláště zajímavé.
Dosahuje se toho postupem typu, jak byl uveden výše, kdy se sirovodík podle tohoto vynálezu absorbuje v transportním plynu v absorpční soustavě absorbující kapalinou, která se vede uzavřeným okruhem absorpční soustavou a transportní plyn se vede také uzavřenou absorpční soustavou pro odstranění těkavých složek a absorpční soustavou.
Průchodem absorující kapaliny uzavřenou absorpční soustavou v absorpční soustavě je dán účinný způsob, kdy se zabrání oxidu uhličitému v úniku ze stupně převodu sirovodíku na síru.
S výhodou se absorbující kapalina vede regenerační soustavou a obsahuje regenerovatelnou redox-kapalinu.
Je výhodné, aby hodnota pH redox-kapaliny byla v rozmezí 4 ag 7, výhodněji ma. kolísat kolem asi o,5o
V absorbéru sirovodíku, kde cirkuluje regenerovatelná redoxkapalina s hodnotou pH, jak je to uvedeno výše ve smyslu absorbující kapaliny, je znemožněna absorpce oxidu uhličitého, zatím co může proběhnout efektivně oxidace sirovodíku na síru.
Bylo zjištěno, že k převedení sirovodíku na síru dochází dobře k redox-kapalině, obsahující komplex přechodného kovu, například nakterý ferrikyanid. Oxidace sirovodíku komplexem přechodného kovu podle tohoto vynálezu je následována elektrochemickým regenerováním komplexu přechodného kovu za kontroly potenciálu elektrody.
Podle jednoho provedení dle tohoto vynálezu
-3dochází k oxidaci sirovodíku v redoxní kapalině, obsahující železo v chelatované formě, přičemž chelatujícím činidlem je s výhodou kyselina ethylendianin-tetraoctová v koncentraci v rozmezí 0,01 až 0,1 M, s výhodou 0,05 M
Bylo zjištěno, že přidá-li se podle tohoto vynálezu do redox-kapaliny glycerol, například v suspenzi 5© g na litg, stabilizuje se tím redox-kapalina tím, ze se předchází tvorbě volných radikálů a jejich reakcím. Jinak bylo zjištěno, že účinnou prevenci reakcí volných radikálu znamená suspenze oxidu manganičitého (například 1 g na litr) nebo heptahyarátu chloridu manganatého (například 5 g na litr).
Dále bylo nalezeno, že lze účinně předejít biologickému degradování komplesfotvorného činidla v redocc-kapaline přidáním suspenze azidu sodného (například 10 ppm) do redoxní kapaliny.
Další výhoáy a předměty tohoto vynálezu budou patrné z připojeného podrobného popisu vynálezu ve spojitosti s připojeným vyobrazením, kde je zachycen diagram schématu postupu průtoku, zachycující jedno provedení podle tohoto vynálezu, kde k anaerob nímu převedení síranů a siřičitanů dochází v jedné reakční nádobě, k vypuzování sirovodíku dochází v uzavře1 recirkula ční soustavě a k účinné absorpci či konverzi sirovodíku dochází reakcí s chelatovanými sloučeninami železa v redoR-kapalině, cir
V· kulující v uzavřené recirkulační soustavě s provzdušnováním.
Ha připojeném vyobrazení je zařízení 1 pro biologickou úpravu odpadní vody, tedy přítoku 2 s obsahem sloučenin síry. Odpadní voda 2 se zavádí do anaerobního biologického reaktoru (digestořů) 3 čerpadlem 4 pomocí potrubí 5. Výtok se odvádí z reaktoru 3 potrubím 6 a vzniklý bioplyn, schematicky reprezentovaný bublinkami 7, se vede do odtahu 8 a dále pomocí vedení 9, a 10 absorpčního reaktoru 11» Výtok z biologického reaktoru 3 feirkufuje pomocí čerpadla 12 a vedení 13 mezi vypuzovaním zařízením 14 typu biologického filtru a biologickým reaktorem
3. Do vypuzovacího zařízení 14 se výtok, obsahující sirníky, zavádí pomocí otvorů 15 a sirovodík se převede z vodné fáze do
-4oo fáze plynné. Použitý plyn se recirkuluje vysokou rychlostí absorpčním reaktorem 11 a vypuzovacím zařízením 14 pomocí vedení 10, a ventilátoru 17. líadbytek bioplynu proséého sirovodíku, se dá vypustit pomocí záklopky 18. V absorpčním reaktoru 11 se plyn, obsahující sirovodík, čistí kapalinou, obsahující pufrované dvoj- a trojmocné železo, to za hodnoty pH 6,5. Absorbovaný sirovodík se bezprostředně potom převádí na elementární síru, která koaguluje a usazuje se ve formě vloček v usazovací nádrži 19« Suspenze síry se dá vypustit otevřením záklopky 20 ve dně zařízení 19, a dá se potom zpracovávat dále, tedy například se dá zbavit vody, přičemž takto získaná kapalina se opět vrací soustavy. Vzniklá železnatá sůl kyseliny ethylendiamintetraoctové se vede potrubím 21 do provzdušňovače 22, do kterého se zavádí (schematicky znázorněno bublinkami) vzduch pomocí větráb ku či kompresoru 24. V provádušňovacím zařízení 22 se oxiduje dvo^mocné železo na trojmocné, regenerovaná kapalina se vede pomocí čerpadla 25 a potrubí 26 do absorpčního reaktoru 11 pomocí otvorů 27o Aby se předešlo možnosti zavedení volného kyslíku do soustavy se kontroluje provzdušnění sledováním oxidačního potenciálu kapalné fáze měřidlem 28, kontrolou kompresoru 24 ve β zpětném přívodu 29, čímž se ustálí přívod vzduchu na maximální hodnotě + 150 mV na 1ΊΗΒ.
Doplnění odstraněné vody a chemikálií se provádí v nádobě o
Typické poměry průtokových rychlostí s přihlédnutím k dobrému působení při češtění odpadních vod z koželužny jsou tyto:
poměr cirkulace kapaliny z anaerobního biologického reaktoru 3 do vypuzovacího zařízení 14 k přívodu čerpadlem 4 = až 40, poměr cirkulace plynu z vypuzovacího zařízení 14 do absorpo ního reaktoru 11 ke kapalině cirkulující z biologického reaktoru 3 do -. vypuzovacího zařízení 14 = 10 až 300 poměr cirkulující kapaliny z absorpčního zařízení 11 do provzdušňovače 22 pomocí čerkadla 25 ke kapalině, cirkulující z anaerobního biologického reaktoru do vypuzovacího zařízení 14 k 0,06 M roztoku železité soli kyseliny ethylendiamintetraoctové = 0,1 až 0,3«
-5Poměry průtokových rychlostí plynu a kapaliny ve vypuzovazařízení 14 a absorberu 11 jsou poměrné vysoké, to se sřetena zajištění intenzivního a opakovaného styku plynných palných fází v těchto zařízeních 14 a 11. V ob£>u případech o typ biologických filtrůo cím lem a ka jde
Příklad?/
Příklad 1
Anaerobní reaktor pro průtok kalu směrem nahoru o objemu 5 1 se použije pro anaerobní úpravu odpadní vody z koželužny. Vnitřní průměr reaktoru: 10 cm a výška 85 cm. Reaktor se spojí obtokem s vypusovací kolonou o vnitřním průměru 5 cm. Výtok z uvedeného reaktoru se recirkuluje použitím peristaltického čerpadla,Vypuzovací kolona se napojí na litrovou absorpční kolonu u výšce 50 cm, obsahující 500 ml 0,06 mol železa (poměr trojmocného k dvojmocnému 0,8) 0,1 M roztoku kyseliny ethylendiami tetraoctové,pH 6,5 v 0,2 lvi fosfátovém roztoku.
Odpadní voda z koželužny mela toto složení:
COD (celkově) 6,5 g/litr GOD (rozp.) 5,3 g/litr sírany 2,9 g/litr sirniky 0,3 g/litr
Podmínky provádění přítok kapaliny teplota pH přívod odpadu retenční doba postupu v uvedeném reaktoru byly 0,4 1 za hodinu 29-30°C 7,5-8,5
6-14 kg COD/nr.d 1-0,4 d tyto:
Podmínky postupu ve vypuzovacím zařízení: průtok plynu 30 litrů za hodinu
-6Podmínky postupu v absorpčním zařízení:
t složení redox-kapaliny: 0,06 M železa, z toho 80% Fe^+ v 0,1 lvi kyseliny ethylendiamin-tetraoctové pH δ,5
Výkonnost reaktoru:
odstranění 00D konverze síranu na sirník
50-70%
70-95%
Výkonnost vypuzovacího zařízení: odstranění sirníku vynuzováním
60% (pH 8,5) 90% (pH 7,5)
Příklad 2
Při podrobnějším studiu účinnosti odstraňování síry byly provedeny pokusy s vypuzováním a odstraňováním použitím vodných roztoků 0,03 M sirníku a 0,05 M uhličitanu za hodnot pH mezi 7,5 až 8,5> s tím, že se dusík jako nosný plyn uvádí do styku v uzavře'*'cirkulujícím systému s redoxním kapalinou obsahující 0,06 M solí železa a kyseliny ethylendiamintetraoctové za hotnost pH mezi 5,5 až 8,5 s tím, že se poměr železa trojmocného ke dvojmocnému udržuje mezi 0,8 a 0,2 kontinuálním mV kontrolovaným provzdušněním redox-kapaliny v odděleném provzdušnovacím zařízení o
Bylo zjištěno, že z počátku se nejlepších výsledků při vypuzování dosahuje za hodnoty pH 7,5 roztoku sirníku a 8,5 v redox-roztoku<> Avšak tenío systém není stabilní, pH roztoku sirníku se zvyšuje a vypuzovací schopnost klesá takovým způsobem, že soustava není v praxi použitelná» Obdobné vývody lze odvodit ze všech kombinací pH UASB 7,5 a 8 a pH redox.kapaliny mezi 8,5 a 7,5.
2a hodnoty pH UASB 8,5 se nejeví žádné omezení se zřete-Ίlem k hodnotě pH redgx-roztokUo Ale na neštěstí potřebný objem plynu, to k tomu, aby se účinně odstranil sirovodík, je pro praktické použití neúnosně vysokýo
S přihlédnutím k účinnému odstranění síry musí být hodnota pH redox-roztoku nižší než 7. Za hodnot pH pod 6 se absorpce vypuzeného sirovodíku v redox-roztoku podstatně zpomaluje. Jako optimální se jeví být hodnota pH 6,5 z praktického hlediska, kdy nedochází v průběhu provzdušnování k patrnější ztrátě oxidu uhličitého, systém je stabilní a objem plynu, kterého je třeba k účinnému vypuzení sirovodíku a jeho konverzi na síru je malý o
Příklad 3
Konverze sirovodíku na sítu za různých hodnot pH
Roztoky s obsahem 0,2 mol pufru z dihydrogenfosforečnanu draselného a hydroxidu sodného, Oyil mol síranu železnatého a 0,25 mol kyseliny ethylendiamintetraoctové na litr demineralizované vody se upraví na hodnoty pH 6,5, 7,0 a 8,0 a provzdušní. Během několika minut lze pozorovat průběh oxidace dvojmocného železa na trojmoon^, dle změny zbarvení reakčního prostředí. Přidáním 0,5 ml 0,1 I.í roztoku sir niku sodného v 100 ml 0,1 M roztoku železitá soli kyseliny ethylendiamintetraoctové dojde ihned za všech testovaných hodnot pH k rychlému vylučování částeček síry. Průběh koagulování a vyvločkování síry (zakalení až vločky) trvá za velmi mírného míchání 2 hodiny. Při všech konverzních pokusech došlo k oxidaci přidaného sirníku na síru z 99%O
Příklad 4
Kontrolované regenerování železnaté soli kyseliny ethylendiamintetraoctové
Protože železnatá sůl kyseliny ethylendiamintetraoctové ve vyčerpaných redox-kapalinách se musí oxidovat zpět provětráváním, je zde nebezpečí zanesení volného kyslíku zpět do bioplynu. Z toho důvodu má být koncentrace V regenerované kapalině dostatečně mízná. Bezpečné a účinné regenerování zahrnuje obrně-8ňování poměru trojmacného železa ku dvojmocnému od 0,8 do 0,2 mezi přívodem a vývodemteírovodíku do absorpčního/konverzního reak toru,, Pro stanovehí možnosti redox-potenciálem kontrolovaného regenerování takových směsí se změří redox potenciál roztoků.
0,06 M roztoků železnatých solí kyseliny ethylendiamintetraoctové se dvěma různými poměry železnatých a železitých iontů za různých hodnot pH v rozmezí 4 až 9,3. Bylo zjištěno, že v rozmezí hodnot pH mezi 6 až 8 (kdy je možná dokonalá absorpce sirovodíku za minimální absorpce oxidu uhličitého) se redox potenciál roztoků se dvěma různými poměry Pe2+/Pe'>+ liší asi o 50 mV. Navíc pak hodnota pH v rozmezí 6-6,5 je rozsah redox-potenciálu méně závislý na hodnotě pH, což umožňuje spolehlivou kontrolu postupu během provětrávání v okolí pH hodnoty 6yi5 za maximální hodnoty £50 mV.

Claims (5)

  1. rc fe-t to. J OC 2 y > ! -rťj o b 5 =c ' o CO <n o* V
    PATENTOVÁ lo Způsob anaerobního odstraňování sirných sloučenin z odpadních vod ovsahujících uvedené sloučeniny, záležející ve stupních
    1) přívodu odpadních vod do anaerobního vyhnívacího systému,
  2. 2) přeměnu sirných sloučenin tamže na sirníky,
  3. 3) cirkulování výtoku s obsahem sirniku. z vyhnívacího systému do obtokového zařízení, jež obsahuje vypuzovací zařízení pro zbavení se sirovodíku z výtoku,
  4. 4) odstranění sirovodíku z výtoku stykem s transportním plynem ve vypuzovacím zařízení, a
  5. 5) převedení sirovodíku na síru vyznačující se tím, že se sirovodík absorbuje z transportního plynu ve vodné absorpční soustavě absorpční kapalinou, jež se vede v uzavřeném obchvatu absorpční soustavou a transportní plyn se vede uzavřenou obchvatní soustavou vypuzovacím systémem i absorpčním systememo
    2o Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se absorbující kapalina vede regeneračním systémem a obsahuje regenerovatelnou redoxní kapalinUo
    3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se používá redox-kapalina s hodnotou pH v rozmezí 4 až 7.
    4o Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se používá kapalina o hodnotě pH asi 6,5 o
    5 o Způsob podle nároků 2 až 4, vyznačující se tím,
    Se rsdox-kapalina obsahuje komplex přechodného kovu.
    6o Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že se jako komplex přechodného kovu používá ferrikyanid draselný.
    7o Způsob podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím,
    -10še se komplex přechodného ky.
    :ovu regeneruje elektrochemicse ze
    8. Způsob podle nároků 2 až 4, vyznačující se redox-ní kapalina regeneruje provzdušňováním.
    9« Způsob podle nároků 2 nebo 8, vyznačující redoxní kapalina obsahuje chelatované železo.
    tím, že se tím,
    10 o Způsob se jako chelatující tetraoctováo podle nároku 9, vyznačující se tím, že činidlo používá kyseliny ethylendiaminllo Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že se kyselina ethylendiamintetraoctová používá v redoX^kapalině v rozsahu od 0,01 do 0,1 Mo
    12. Způsob,podle nároku 11, vyznačující se tím, že uvedená koncentrace §e asi 0,05 M.
    13o Způsob jbodle nároků 9 až 12, vyznačující se tím, že se používá mV-kontrolované provzdušnění deáox-kapaliny k dosažení koncentračního poměru chelatovaného dvojmocného ku troj mocnému železu v rozsahu od 0 do 4.
    14o Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že uvedehý koncentrační poměr činí asi 0,25«
    15o Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že poměr mezi průtokovou rychlostí transportního plynu ze stupně 4) a cirkulujícím výtokem ze stupně 3) je v rozmezí 10 až 300e l6. Způsob vyznačující se tím, biologickém filtrue podle kteréhokoli z předchozích nároků, e vypuzování sirovodíku se provádí v
    T7. Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že se absorbování sirovodíku provádí v biolo gickém fmltruo
    Způsob podle kteréhokoli z předchozích nároků, vy-11značující se 19 o vyznačující tím, že *se přidává do redoxní kapaliny glycerol.
    Způsob podle kteréhokoli z předcházejících nároků, se tím, že se do redoxní kapaliny přidává suspenze oxidu manga ničitého.
    20.
    vyzná čující manganatý,
    Způsob podle se tím, že se kteréhokoli z ppředcházejících nároků, přidává do redoxní kapaliny chlorid
    21o Způsob vyznačující se tím, ázidu sodného o podle kteréhokoli z předcházejících nároků, že se do redoxní kapaliny přidává suspenze
CZ19963509A 1994-06-23 1995-06-01 Způsob anaerobního odstraňování sloučenin síry z odpadní vody CZ291141B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9401036A NL9401036A (nl) 1994-06-23 1994-06-23 Anaerobe verwijdering van zwavelverbindingen uit afvalwater.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ350996A3 true CZ350996A3 (en) 1997-04-16
CZ291141B6 CZ291141B6 (cs) 2002-12-11

Family

ID=19864350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19963509A CZ291141B6 (cs) 1994-06-23 1995-06-01 Způsob anaerobního odstraňování sloučenin síry z odpadní vody

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5958238A (cs)
EP (1) EP0766650B1 (cs)
JP (1) JP3283266B2 (cs)
CN (1) CN1087715C (cs)
AT (1) ATE165796T1 (cs)
AU (1) AU682967B2 (cs)
BR (1) BR9508075A (cs)
CA (1) CA2192575A1 (cs)
CZ (1) CZ291141B6 (cs)
DE (1) DE69502394T2 (cs)
DK (1) DK0766650T3 (cs)
ES (1) ES2118603T3 (cs)
GR (1) GR3027580T3 (cs)
HU (1) HUT77892A (cs)
NL (1) NL9401036A (cs)
NO (1) NO965440D0 (cs)
NZ (1) NZ285855A (cs)
RU (1) RU2144510C1 (cs)
SK (1) SK280506B6 (cs)
WO (1) WO1996000191A1 (cs)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19716939C2 (de) * 1997-04-23 2002-06-27 Bernd Diering Verfahren und Abwasserbehandlungsanlage zur biologischen Aufbereitung von farbstoffhaltigen Abwässern aus der Textil- und Lederindustrie
NL1011490C2 (nl) * 1999-03-08 2000-09-12 Paques Bio Syst Bv Werkwijze voor het ontzwavelen van gassen.
US6218174B1 (en) 1999-05-12 2001-04-17 Gene E. Keyser Purification of fluids and control of solute concentrations through selective degasification
US6245553B1 (en) 1999-08-05 2001-06-12 Gene E. Keyser Method and apparatus for limiting emissions from a contained vessel
ES2167222B1 (es) * 2000-04-10 2003-10-01 Meyme S A Procedimiento e instalacion para el tratamiento de purines en explotaciones ganaderas.
US6592751B2 (en) * 2001-09-26 2003-07-15 Council Of Scientific And Industrial Research Device for treatment of wastewater
US7374682B2 (en) * 2003-03-31 2008-05-20 Ebara Corporation Method and apparatus for the methane fermentation treatment of wastewater containing sulfur compound
EP1728554A1 (en) * 2005-06-02 2006-12-06 Research Institute of Petroleum Industry A process for removing sulfur particles from an aqueous catalyst solution and for removing hydrogen sulfide and recovering sulfur from a gas stream
JP5166014B2 (ja) * 2007-12-27 2013-03-21 株式会社東芝 嫌気性処理における溶存硫化水素の除去装置
US8366932B1 (en) * 2008-10-08 2013-02-05 Iowa State University Research Foundation, Inc. Micro-aeration of sulfide removal from biogas
JP5262735B2 (ja) * 2009-01-14 2013-08-14 栗田工業株式会社 嫌気処理方法及び装置
CN101554564B (zh) * 2009-05-06 2012-01-11 山东金诚石化集团有限公司 一种防止火炬气压缩机和管道堵塞及结盐的方法和设备
US8382983B2 (en) * 2009-10-09 2013-02-26 Christopher Ott Systems and methods for converting gaseous byproducts of wastewater treatment into energy
WO2014104877A2 (en) * 2012-12-24 2014-07-03 Paques I.P. B.V. Hydrogen sulfide removal from anaerobic treatment
FR3007023B1 (fr) * 2013-06-14 2015-07-10 R & I Alliance Procede et installation de desulfuration du digestat et du biogaz d'un digesteur
EP3409642A1 (en) * 2017-06-01 2018-12-05 Paqell B.V. A process to convert bisulphide to elemental sulphur
CN107324288B (zh) * 2017-07-05 2020-04-28 海若斯(北京)能源环保科技有限公司 一种酸性废石膏综合处理与循环利用的工艺
CN107265773A (zh) * 2017-07-26 2017-10-20 江苏道明化学有限公司 一种循环水的预处理方法
IT202100033074A1 (it) * 2021-12-30 2023-06-30 Medio Chiampo Spa Impianto di trattamento di un refluo contenente acido solfidrico, in particolare un refluo contenente acque reflue di conceria

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB999799A (en) * 1962-01-17 1965-07-28 Humphreys & Glasgow Ltd Purification of gases
US3754376A (en) * 1972-02-01 1973-08-28 Texaco Inc Inert gas stripping of contaminated water
US4076621A (en) * 1976-03-15 1978-02-28 Air Resources, Inc. Chelate oxidation of hydrogen sulfide in sour water
FR2484990A2 (fr) * 1979-07-23 1981-12-24 Degremont Procede pour l'epuration biologique anaerobie d'eaux residuaires a forte pollution organique et contenant des sulfates
FR2461684A1 (fr) * 1979-07-23 1981-02-06 Degremont Sa Procede pour l'epuration d'eaux residuaires a forte pollution organique et contenant des sulfates
US4552734A (en) * 1983-09-08 1985-11-12 Aquafine Corporation Fluidization process for removing total reduced sulfur compounds from industrial gases
AT379759B (de) * 1984-04-05 1986-02-25 Kimura Kakoki Co Ltd Verfahren zur entfernung von schwefelwasserstoff aus gasen
US4614588A (en) * 1985-08-22 1986-09-30 Dorr-Oliver Incorporated Method for sulfide toxicity reduction
US4871520A (en) * 1985-08-23 1989-10-03 Shell Oil Company Process and composition for H2 S removal
US4891205A (en) * 1986-02-24 1990-01-02 The Dow Chemical Company Stabilized chelating agents for removing hydrogen sulfide
EP0241602A1 (en) * 1986-04-16 1987-10-21 Gist-Brocades N.V. Anaerobic purification of wastewater, containing sulphate and organic material
US4774071A (en) * 1986-05-01 1988-09-27 The Dow Chemical Company Process and composition for the removal of hydrogen sulfide from gaseous streams
FR2625917B1 (fr) * 1988-01-18 1992-02-14 Bertin & Cie Procede et installation d'epuration d'effluents gazeux contenant de l'hydrogene sulfure
EP0409480A3 (en) * 1989-07-19 1991-04-10 Mobil Oil Corporation Method of removing hydrogen sulfide from a gas
US5273734A (en) * 1990-01-12 1993-12-28 The Texas A&M University System Conversion of H2 to sulfur
WO1991016269A1 (en) * 1990-04-12 1991-10-31 Paques B.V. Process for the treatment of water containing sulphur compounds
NL9100587A (nl) * 1991-04-04 1992-11-02 Pacques Bv Werkwijze voor het verwijderen van zwavelverbindingen uit water.
US5390278A (en) * 1991-10-08 1995-02-14 Bell Canada Phoneme based speech recognition
CA2100294C (en) * 1992-07-27 2003-08-19 David Frederick Bowman Process of removing hydrogen sulphide from a gas mixture

Also Published As

Publication number Publication date
ATE165796T1 (de) 1998-05-15
JP3283266B2 (ja) 2002-05-20
AU682967B2 (en) 1997-10-23
NL9401036A (nl) 1996-02-01
NZ285855A (en) 1998-04-27
CN1150792A (zh) 1997-05-28
BR9508075A (pt) 1997-11-11
ES2118603T3 (es) 1998-09-16
US5958238A (en) 1999-09-28
JPH10505534A (ja) 1998-06-02
HUT77892A (hu) 1998-09-28
RU2144510C1 (ru) 2000-01-20
AU2538895A (en) 1996-01-19
SK280506B6 (sk) 2000-03-13
CN1087715C (zh) 2002-07-17
GR3027580T3 (en) 1998-11-30
CZ291141B6 (cs) 2002-12-11
NO965440L (no) 1996-12-18
DK0766650T3 (da) 1999-03-15
DE69502394T2 (de) 1999-01-07
NO965440D0 (no) 1996-12-18
MX9606037A (es) 1998-05-31
EP0766650B1 (en) 1998-05-06
SK165696A3 (en) 1997-08-06
WO1996000191A1 (en) 1996-01-04
CA2192575A1 (en) 1996-01-04
EP0766650A1 (en) 1997-04-09
DE69502394D1 (de) 1998-06-10
HU9603271D0 (en) 1997-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ350996A3 (en) Anaerobic removal of sulfur compounds from waste water
FI101290B (fi) Menetelmä rikkiyhdisteitä sisältävän veden käsittelemiseksi
RU2164167C2 (ru) Способ обработки газов и устройство для его осуществления
RU2178391C2 (ru) Способ обработки воды, содержащей ионы тяжелых металлов
JPH06315698A (ja) 下水汚泥を無毒化する方法
RU97101088A (ru) Анаэробное удаление соединений серы из сточных вод
CN105271614B (zh) 一种芬顿试剂与过硫酸氢钾及微生物联合处理舱底水的方法
JP3723994B2 (ja) 嫌気性生物反応ガスの脱硫装置
JP4104311B2 (ja) 廃水からの窒素の除去方法
CZ317595A3 (en) Waste water treatment process
CN110117135B (zh) 垃圾渗滤液处理方法
JP2005288371A (ja) 排水処理方法
JPH0474598A (ja) 窒素およびリンの同時除去方法およびその装置
RU2356857C2 (ru) Способ удаления ионов тяжелых металлов из растворов с высокими концентрациями тяжелых металлов
KR100206485B1 (ko) 코크스 오븐가스의 응축수중에 함유된 티오시안 화합물 제거방법
MXPA96006037A (en) Anaerobic removal of water sulfur compounds resid
CN217323713U (zh) 一种镁法脱硫废水处理成套装置
JP2001079590A (ja) 硫酸根含有有機廃水の処理方法および装置
KR100231950B1 (ko) 배수처리방법 및 장치
CN115583749A (zh) 一种去除高炉煤气洗涤浊环废水中氰化物的工艺
TWM623779U (zh) 含硫有機廢水處理系統
KR100254046B1 (ko) 고정화제오라이트를이용한생물학적하폐수처리방법및그장치
JPH11221597A (ja) 汚泥の処理方法
JPS61133121A (ja) 化学工場排出ガスの処理方法
JPH09290295A (ja) 硝化液循環法によるコークス炉ガス液の処理法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 19950601