CZ342299A3 - Produkt z pružné zesítěné polyolefinové pěny - Google Patents

Produkt z pružné zesítěné polyolefinové pěny Download PDF

Info

Publication number
CZ342299A3
CZ342299A3 CZ19993422A CZ342299A CZ342299A3 CZ 342299 A3 CZ342299 A3 CZ 342299A3 CZ 19993422 A CZ19993422 A CZ 19993422A CZ 342299 A CZ342299 A CZ 342299A CZ 342299 A3 CZ342299 A3 CZ 342299A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
product according
product
compression
foam
density
Prior art date
Application number
CZ19993422A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ294235B6 (cs
Inventor
Michel Ladang
Dominique Petit
Original Assignee
Norton S. A. Performances Plastics
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norton S. A. Performances Plastics filed Critical Norton S. A. Performances Plastics
Publication of CZ342299A3 publication Critical patent/CZ342299A3/cs
Publication of CZ294235B6 publication Critical patent/CZ294235B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08—Glass
    • B32B2315/085—Glass fiber cloth or fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2581/00—Seals; Sealing equipment; Gaskets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Produkt z pružné zesítěné polyolefinové pěny
Oblast techniky
Vynález se týká produktu z pružné zesítěné polyolefinové pěny.
Dosavadní stav techniky
Zesítěné polyolefinové pěny jsou pružnými pěnami, majícími relativně nízkou hustotu, která je obecně nižší než 200 kg/m3, přičemž pevná fáze těchto pěn je v -podstatě tvořena zesítěnými polyolefiny, Polyolefiny, které se v této oblasti nejvíce používají, jsou polyethylen (PE) , polypropylen (PP) kopolymer ethylenu a vinylacetátu (EVA).
Zesítění umožňuje zlepšit kvalitu uvedených pěn v mnoha ohledech, pokud jde o jejich mechanické vlastnosti; zesítěním se rovněž dosáhne jemnější porézní struktury.
Uvedené zesítění může být provedeno ozářením paprsky s vysokou energií, například ozářením elektronovým svazkem, chemickou reakcí s činidly typu peroxidů nebo s vlhkostí zabudováním boční silanové skupiny na základní polyolefinový řetězec. Při obou prvně uvedených způsobech provedení zesítění se na uhlíkatých řetězcích polyolefinových molekul vytvoří místa schopná reakce s volnými radikály při následné tvorbě zesíťujících mezimolekulárních vazeb.
Při třetím z uvedených způsobů provedení zesítění (zesítění působením vlhkosti) se zesítění dosáhne tvorbou mezimolekulárních vazeb typu polyolefin-Si-O-Si-polyolefin.
• ···· 9 • ·
9 9 9 · »9 9 9 9 ·
» 9 ·
Zesítění provedené ozářením paprsky o vysoké energii je pozoruhodn v tom smyslu, že umožňuje dosáhnout dokonale jednotného povrchového zesítění; pomocí takto provedeného zesítění je možné získat vysoce kvalitní pěnové fólie mající velmi malou tloušťku dosahující hodnoty 0,2 mm.
Situace je opačná v případě chemického zesítění peroxidy nebo jinými činidly a zesítění zabudováním bočních silanových skupin, která jsou doporučována pro výrobu fólií s větší tloušťkou, například s tloušťkou mezi 3 a 18 mm, neboť při těchto mechanismech zesítění dochází k zesítění v celé tloušťce produktu a to homogenním a pravidelným způsobem. Naproti tomu jsou tyto způsoby zesítění méně vhodné pro velmi tenké fólie, neboť uvažováno v mikroskopickém měřítku, je dispergování zesíťujících činidel méně homogenní, než homogennost elektronového svazku.
Pokud jde o expanzi zesítěných polyolefinových pěn, provádí se ve všech třech rozměrech, pokud tato trojrozměrná expanze není limitována žádným jiným specifickým požadavkem. Je důležité pečlivě regulovat míru zesítění pryskyřice na počátku expanze a po celou dobu trvání expanze (nadouvání); obsah expanzního činidla (nadouvadla) ve výchozích kompozicích a obsah zesíťovacího činidla ve výchozích kompozicích v případě chemického zesítění jsou samozřejmě přizpůsobeny výše uvedenému požadavku regulace, jakož i době a teplotě tepelného zpracování.
Expanzní činidla jsou rozdělena do dvou základních skupin, tvořených těkavými organickými činidly, jakými jsou například chlorfluoruhlovodíky (CFC), a chemická činidla, jako například azodikarbonamid. V rámci vynálezu mohou být použita všechna expanzní činidla a to způsoby, které jsou v oblasti pěnových produktů velmi dobře známé, a které v jednotlivých případech zahrnují vytlačování nebo/a • · · ·· · · · · ··
9 9 · · · · ···· • 9 · 9 9 · 9 9 · 9 9 • ·♦·· 9 · · ··· · ··· ···
9 · · · · ·
9999 9 99 99 · · 99 udržování pod tlakem s následným zrušením tlaku nebo/a zahřátí, atd..
Při výrobě zesítěných polyolefinových pěn se s expanzí obvykle započne v době, kdy je pryskyřice již částečně zesítěná. Toto opatření má za cíl zvýšit viskozitu pryskyřice a podporuje takto dosažení pravidelnosti a jemnosti získané finální porézní struktury. V tomto případě probíhá zesítění í v průběhu expanze a případně í po této expanzi.
Nicméně zesítění může také započít až v průběhu expanze nebo dokonce až po provedení expanze (zejména za použití kombinace fyzikálně působícího expanzního činidla, tj. činidla, které je funkčně účinné v důsledku uvolnění tlaku a kterým je například isobutan, a výše zmíněného silanového zesíťovacího činidla) a i tento způsob realizace pěnového produktu spadá do rozsahu vynálezu.
Jeden ze současných nedostatků známých zesítěných polyolefinových pěn spočívá v jejich relativní tuhosti. Je pravdou, že pravidélná a jemná porézní struktura s uzavřenými póry jinak poskytuje těmto pěnám vlastnosti, mezi které například patří těsnost a schopnost plavání, avšak v rámci izolačních aplikací zejména ve stavebnictví při realizaci těsných spojů představuje jen průměrná průžnost uvedených pěn nevýhodu, zejména v situacích, při kterých má pěnový produkt kopírovat nebo/a utěsnit složitý reliéf mající záhyby, prohlubně a jiné nerovnosti.
Existuje tedy potřeba dosáhnout požadované pružnosti zesítěných polyolefinových pěn, zejména pro výše uvedené aplikace a to nicméně při zachování porézní struktury a povrchového vzhledu zesítěných polyolefinových pěn na dostatečné úrovni.
Podstata vynálezu • 4 4 • 4
4 4
4
Výše uvedeného cíle se dosáhne vynálezem, jehož předmětem je produkt ze zesítěné polyolefinové pěny, který má kompresi, měřenou podle normy ASTM D 16 67 při míře komprese 30 % a rychlosti komprese 10 mm/min, nejvýše rovnou 7 N/cm2 pro hustotu alespoň rovnou 100 kg/m3, přičemž tato maximální komprese může být nižší v případě nižších hustot a vyšší v případě vyšších hustot.
Výhodně činí míra zgelovatění tohoto produktu, definovaná jako procentický hmotnostní podíl sušiny nerozpustné frakce 50 mg vzorku ponořeného po dobu 24 hodin a při teplotě 120 °C do 25 ml xylenu vysušeného na molekulárním sítu, 30 až 70 %, zejména 40 až 60 % a obzvláště výhodně 45 až 55 %.
Pro určité zesítěné polyolefinové pěny s hustotou 100 kg/m3 jsou komprese v podsratě nižší než 7 N/cm2 nevyhnutelně spojeny s hrubou porézní strukturou a podstatným zhoršením povrchového vzhledu. V tomto smyslu má nárokovaná maximální komprese univerzální charakter při definovaných podmínkách.
V rámci vynálezu lze použít četné typy výchozích kompozic, přičemž však lze uvést dva výhodné typy takových kompozic.
První typ výchozí kompozice obsahuje alespoň 20 hmotn.% polyethylenu nebo nebo kopolymeru ethylenu, který je v podstatě lineární a má hustotu mezi 0,80 a 0,96 g/cm3.
Výhodně se použitý polyethylen nebo kopolymer ethylenu získá katalýzou za použití metalocenu a má hustotu nejvýše rovnou 0,92 g/cm3. Pokud jde o složení těchto výhodných polymerů a zejména o jejich fyzikální charakteristiky a povahu komonomeru, jsou tyto údaje obsaženy společně s údaji o jejich zesítění a expanzí popsány v patentové přihlášce EP 0 702 032 A2.
Druhý typ výhodné výchozí kompozice obsahuje alespoň 10 hmotn.% polyolefinového elastomeru, zvoleného obzvláště «« · 44 44 ·· ··
4 4 4 · 4 · ··«·
44« «44« «44« « «444 4 4 4 444 4 4«4 «4«
4 4 4 ♦ · · «««« 4 «4 44 «· 44 výhodně z množiny zahrnující kopolymer ethylenu s vinylacetátem, terpolymer ethylenu s propylenem a dřeňovým monomerem a butylkaučuk.
V rámci výhodného provedení a s ohledem na praktické důvody spojené s výrobou, skladováním, komercializací a použitím uvažovaného produktu, je tento produkt výhodně v podstatě plochý a má tloušťku rovnou 2 až 100 mm, výhodně rovnou 8 až 30 mm. Tento produkt by měl být vyrobitelný kontinuálně způsoby dobře známými pod označením Torayův způsob za použití ohřáté lázně KNO3/NaNO2 nebo pod označením Toray-Sekisuiho způsob za použití vertikální pece a protiproudu teplého vzduchu, přičemž však v rámci vynálezu je nejvýhodnější způsob Hitachi-Furukawa za použití horizontální pece se třemi postupně vyhřívanými zónami.
Takto získaný kontinuální pás pěnového produktu může být odebírán ve formě rolí nebo stříhán na desky podle zamýšleného použití a podle fyzikálních charakteristik produktu.
V rámci obzvláště zajímavé formy provedení může být alespoň jedna ze stran získaného v podstatě plochého produktu spojena pomocí adheze s nosičem. Takový nosič má obecně v podstatě formu fólie. Adheze se dosáhne například společným vytlačováním s nosičem nebo postupně v průběhu tvorby pěny, zejména povlečením nosiče pryskyřicí a potom její fyzikálně-chemickou konverzí (tvorba mezimolekulárních vazeb, expanze), nebo dokonce chemickou reakcí mezi pryskyřicí a podkladem.V některých případech, tato adheze mezi pěnou a nosičem nebrání oddělení nosiče od pěny po ukončení tvorby pěny.
Jinak je třeba poznamenat, že produkt podle vynálezu mající nosič na obou jeho stranách obecně nelze svinout do role, pokud alespoň jeden z obou nosičů nemá k tomu požadované specifické vlastnosti (pružnost, stlačitelnost...).
• · • · · 9 · · 9 999 9
999 9 99 · · 99 9
99*9 99 · 999 9 999 999
9 9 9 9 9 ·
9999 9 99 99 99 99
Předmětem vynálezu je rovněž použití výše popsaného produktu jako těsnění, zejména pro budovy a dopravní vozidla (těsnění dvířek automobilů...).
Další charakteristiky vynálezu a výhody dosažené vynálezem budou zřejmé z následujícího příkladu provedení vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
V rámci tohoto příkladu se vyrobí zesítěné polyolefinové pěny ze směsí obsahujících následující polymery:
= nízkohustotní polyethylen komerčně dostupný u firmy
Polimeri Europa pod označením Riblene: jakost FL 20:
. hustota d = 0,921 g/cm3, . index toku taveniny za tepla (MFI)[ Melt Flow Index] - 2,2 g/10 min, = elastomerní kopolymery ethylenu, získané katalýzou za použití raetalocenu a komerčně dostupné u firmy Du Pont Dow Elastomeres pod označením Engage:
jakost 8400:
d = 0,870 g/cm3,
MFI = 30 g/10 min, jakost 8200:
d = 0,870 g/cm3,
MFI = 5 g/10 min, = kopolymer ethylenu a butenu získaný katalýzou za použití metalocenu a komerčně dostupný u firmy Exxon Chemical pod označením Exact:
jakost 5008:
. d = 0,865 g/cm3,
MFI = 10 g/10 min, φφ · ·· φφφ φ φ • φ φ · · • φφφφ φ · · φ φφφ φφφφ φ φφ φφ φφ φφ φ φ φφφφ φ φ φφφφ φφφ φ φφφ φφφ φ φ φ φφ φφ φφ = kopolymer ethylenu a vinylacetátu komerčně dostupný u firmy Atochem pod označením Evatane:
jakost 28-25:
d = 0,950 g/cm3,
MFI = 22-29 g/10 min (hmotnostní obsah vinylacetátu mezi 27 a 29 %) , = kopolymer isobutylenu a isoprenu (butylkaučuk) komerčně dostupný u firmy Exxon Chemical pod označením 268:
d = 0,920 g/cm3, . viskozita podle Mooneye ML 1+8 při 125 °C = 51±5 = kopolymer isobutylenu a isoprenu komerčně dostupný u firmy Exxon Chemical pod označením 065:
d = 0,920 g/cm3, . viskozita podle Mooneye ML 1 + 8 při 100°C = 45±4.
Hustoty jsou stanovené v souladu s normou ASTM D 1505; index toku taveniny MFI je stanovém v souladu s normou ASTM D 1238 a viskozita podle Mooneye je stanovena v souladu s normou ASTM D 1646.
Kompozice obsahující jeden nebo dva z výše uvedených polymerů se homogenizuje po dobu 3 minut. Potom se v průběhu 40 minut přidá nadouvadlo v obvyklém množství (asi 30 g na 100 g polymeru). Timto nadouvadlem komerčně dostupným u firmy Tramaco pod označením Tracel XL 3139 je azodikarbonamid (nadouvadlo) smíšený s organickým peroxidem (zesíťovací činidlo), přičemž obě uvedená činidla jsou dispergována v polyolefinu. Teplota rozkladu nadouvadla je asi 145 °C.
Kompozice se mísí po dobu 10 minut v Brabenderově mísiči při teplotě 125 °C a při rychlosti otáčení 60 otáček za minutu.
Produkt se potom odvede z mísiče a umístí mezi dvě fólie ze skelné tkaniny zcela impregnované póly(tetrafluorethylen)em. Pomocí hydraulického lisu ··» 9 99 9 9 99 9
9999 99 9 999 9 99« 999
9 9 9 9 9 9
9999 9 99 99 99 99 vyhřátého na teplotu 110 ° C se takto získá kompozitní film majíc! tloušťku 2 mm.
Expanze se provede zahříváním na teplotu 210 °C po dobu 4 minut a 30 sekund až 5 minut. Nakonec se fólie skelné tkaniny oddělí od získané pěny.
Tato pěna se podrob! různým testům: měření hustoty (kg/m3) , komprese C (N/cm2) podle normy ASTM D 1667 při míře komprese 30 % a rychlosti komprese 10 mm/min, deflexe R (N/cm2) (udržování 30% komprese po dobu 1 min) absorpce vody (hmotn.%), permanentní deformace při stlačení (ustrnutí v tlaku) (%): tento procentický údaj vyjadřuje zmenšení tloušťky měřené po stlačení vzorku na 25 % jeho původní tloušťky po dobu 22 hodin při okolní teplotě a po 24 hodinovém odpočinku při téže teplotě.
Získané výsledky jsou shrnuty v následující tabulce I: Tabulka I
Kompozice Hustota (kg/m3) C/R (N/cm2) Absorpce vody (%) Ustrnutí v tlaku(%)
En84 00/Riblene
100/0 120 2,53/1,59 22,20 6,66
70/30 103 2,44/1,46 48,11 11,62
50/50 102 6,38/4,31 30,60 8,50
· 0 0 0000
0 0 0 0 0 0
00 00 00 0 0 0 0 0 0 ·
0 0 0 0 0 0
000 0 000 000
0 · · 00 00 00 00
Tabulka I (pokračování)
En8200/Riblene
100/0 126 4,25/3,33 19, 50 7,66
70/30 104 5,36/3,86 6, 66
Ex5008/Riblene
100/0 130 1,92/1,52 35, 60 6,70
70/30 120 6,35/3,70 11,80 7,60
En = Engage,
Ex = Exact,
C = komprese,
R = deflexe.
Získané zesítěné polyolefínové pěny jsou pozoruhodné, pokud jde o jejich pružnost, což ukazuje hodnota C pohybující se mezi 1,92 a 6,38 N/cm2 pro hustoty větší nebo rovné 102 kg/m3.
Uvedené pěny mají z velké části jemnou porézní strukturu s uzavřenými póry, což ukazují relativně nízké hodnoty absorbované vody. Jejich míra zgelovatění, která byla definována výše, se pohybuje mezi 40 a 60 %.
Tyto pěny mohou být aplikovány v různých oblastech a to i v těch nejnáročnějších jako těsnící materiál.
Struktura získaných pěn je dobrá a to včetně struktury povrchu: jejich povrch je hladký a má hezký vzhled prostý nepravidelností.
Při druhé sérii testů byl nízkohustotní polyethylen (LDPE) Riblene nahrazen elastomerními produkty s méně vysokou molekulovou hmotností, konkrétně kopolymery isobutylenu s isoprenem a ethylenu s vinylacetátem, které již byly uvedeny výše.
Získané výsledky jsou shrnuty v následující tabulce II:
4 ·· 44 ·· • 44 4444 444
444 4 44 4 4 44 4
4444 44 4 444 4 444 444
9 4 4 4 4 4
4444 4 44 44 44 44
Tabulka II
Kompozice Hustota (kg/m3) C/R (N/cm2) Tloušťka (mm)
En8400/N27
70/30 142 1,61/1,21 10, 95
50/50 161 2,16/1,35 10,30
En8400/065
70/30 135 1,80/1,31 11,00
En8400/EVA2825
70/30 137 2,70/2,15
Ačkoliv 5 minutami menší měrou z relativně doby expanze byly prodlouženy a 30 sekundami a 6 minutami, než s LDPE namísto elastomeru, zvýšených hustot v rozmezí 135 do intervalu mezi proběhla expanze jak je to patrné až 161 kg/m3.
Získané komprese). pěny mají pozoruhodnou pružnost (nízké
Porézní struktura pěny vyrobené z kopolymerů 065 je
méně jemná než u ostatních pěn.
Ve srovnání s první sérií testů (tabulka I) mají pěny z druhé série testů (tabulka II) jemnější a křehčí slupku (povrch), která lépe lne k nosiči.
Takto je díky vynálezu poskytnuta zesítěná polyolefinová pěna mající vedle jemné a pravidelné porézní struktuty s uzavřenými póry i znamenitou pružnost. Tato pěna je pozoruhodná při aplikacích souvisejících s těsností uplatňovanou v rámci těsnění budov a dopravních vozidel.

Claims (9)

1. Produkt z pružné zesítěné polyoleflnové pěny, vyznačený tím, že má kompresi, měřenou podle normy ASTM D 1667 při míře komprese 30 % a rychlosti komprese 10 mm/min, nejvýše rovnou 7 N/cm2 pro hustotu alespoň rovnou 100 kg/m3, přičemž tato maximální komprese může být nižší pro nižší hustoty a vyšší pro vyšší hustoty.
2. Produkt podle nároku 1, vyznačený tím, že má míru zgelovatění 30 až 70 %.
3. Produkt podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že pěna je získána z kompozice obsahující alespoň 20 hmotn.% polyethylenu nebo kopolymeru ethylenu, který je v podstatě lineární a má hustotu 0,80 až 0,96 g/cm3.
4. Produkt podle nároku 3,vyznačený tím, že polyethylen nebo kopolymer ethylenu je získán katalýzou za použití metalocenu a má hustotu nejvýše rovnou 0,92 g/cm3.
5. Produkt podle nároku 1,vyznačený tím, že pěna je získána z kompozice obsahující alespoň 10 hmotn.% polyoleflnového elastomeru.
6. Produkt podle nároku 5, vyznačený tím, polyolefinový elastomer je zvolen z množiny zahrnující kopolymer ethylenu a vinylacetátu, terpolymer ethylenu, propylenu a dřeňového monomeru a butylkaučuk.
• Φ · ·« φφφ φ φ φφφ φ · φ φφφφ φ φ · φ φφφ φφφφ φ φφ φφ φφ *φ • φ Φφφφ φ φ φφφφ φφφ φ φφφ φφφ φ φ φ φ φ φ φ φ φ
7. Produkt podle některého z nároků 1 až 6, vyznačený tím, že je v podstatě plochý a má tloušťku mezi 2 a 100 mm.
8. Produkt podle nároku 7, vyznačený tím, že má tloušťku mezi 8 a 30 mm.
9. Produkt podle nároku 7, v y z n a č e n ý tím, že alespoň jedna z obou jeho 5^1' an je spoj ena adhezí s nosičem. 10. Produkt podle nároku 9, v y z n a č e n ý tím, že nosičem je skelná tkanina zcela impregnovaná
póly(tetrafluorethylen)em.
11. Použití produktu podle některého z nároků 1 až 10 jako těsnícího materiálu.
CZ19993422A 1998-09-24 1999-09-24 Produkt z pružné zesítěné polyolefinové pěny a jeho použití CZ294235B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9811912A FR2783831B1 (fr) 1998-09-24 1998-09-24 Produit en mousse de polyolefine reticulee souple

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ342299A3 true CZ342299A3 (cs) 2000-04-12
CZ294235B6 CZ294235B6 (cs) 2004-11-10

Family

ID=9530776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19993422A CZ294235B6 (cs) 1998-09-24 1999-09-24 Produkt z pružné zesítěné polyolefinové pěny a jeho použití

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6384096B1 (cs)
EP (1) EP0989156B1 (cs)
JP (1) JP2000103896A (cs)
KR (1) KR100588246B1 (cs)
CA (1) CA2282000A1 (cs)
CZ (1) CZ294235B6 (cs)
DE (1) DE69921928T2 (cs)
ES (1) ES2234225T3 (cs)
FR (1) FR2783831B1 (cs)
PL (1) PL194821B1 (cs)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6613811B1 (en) * 1999-06-03 2003-09-02 Trexel, Inc. Microcellular thermoplastic elastomeric structures
JP4577701B2 (ja) * 2000-04-03 2010-11-10 日本発條株式会社 ゴム状オレフィン系軟質樹脂発泡シーリング材
US20040067262A1 (en) * 2002-10-04 2004-04-08 Constantz Brent R. Methods and devices for treating diffuse exostosis and related conditions
WO2011008845A1 (en) 2009-07-14 2011-01-20 Toray Plastics (America), Inc. Crosslinked polyolefin foam sheet with exceptional softness, haptics, moldability, thermal stability and shear strength
EP2890739B1 (en) 2012-08-29 2016-09-28 Dow Global Technologies LLC Ethylene-based polymer compositions and foams
JP6079173B2 (ja) * 2012-11-30 2017-02-15 東レ株式会社 シーリング材
CN104989890B (zh) * 2015-07-17 2017-05-03 四川省川杭塑胶科技有限公司 埋地排水排污用双层增强改性聚烯烃drpo波纹管
US11628648B2 (en) * 2020-03-31 2023-04-18 Toray Plastics (America), Inc. Method of making coextruded crosslinked polyolefin foam with polyamide cap layers

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3812225A (en) * 1967-01-23 1974-05-21 Furukawa Electric Co Ltd Method of manufacturing foamed crosslinked polyolefin slabs involving multiple expansion techniques and direct gas pressure
DE1920931A1 (de) * 1968-04-25 1969-11-20 Sumitomo Chemical Co Verschaeumbare Polymerisatmassen und die hieraus hergestellten Schaumkoerper
US5087359A (en) 1989-08-07 1992-02-11 J. T. Baker Inc. Quaternized PEI silica solid supports for chromatography
US5087395A (en) * 1990-07-12 1992-02-11 The Dow Chemical Company Method for processing radiation cross-link thin film foam
US5883144A (en) * 1994-09-19 1999-03-16 Sentinel Products Corp. Silane-grafted materials for solid and foam applications
EP0702032B1 (en) * 1994-09-19 2002-11-27 Sentinel Products Corp. Cross-linked foam structures of essentially linear polyolefines and process for manufacture
JP3255844B2 (ja) * 1995-09-28 2002-02-12 積水化学工業株式会社 発泡体の製造方法及びそれに用いる発泡性シート
US5844009A (en) * 1996-04-26 1998-12-01 Sentinel Products Corp. Cross-linked low-density polymer foam
US6197841B1 (en) * 1997-03-18 2001-03-06 Sanwa Kako Company Limited Crosslinked ethylene-olefin copolymer foams

Also Published As

Publication number Publication date
EP0989156B1 (fr) 2004-11-17
PL194821B1 (pl) 2007-07-31
FR2783831A1 (fr) 2000-03-31
ES2234225T3 (es) 2005-06-16
PL335596A1 (en) 2000-03-27
KR20000023418A (ko) 2000-04-25
KR100588246B1 (ko) 2006-06-13
JP2000103896A (ja) 2000-04-11
DE69921928D1 (de) 2004-12-23
EP0989156A1 (fr) 2000-03-29
FR2783831B1 (fr) 2000-11-10
CZ294235B6 (cs) 2004-11-10
DE69921928T2 (de) 2005-12-01
CA2282000A1 (fr) 2000-03-24
US6384096B1 (en) 2002-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1118507C (zh) 可热成型的聚丙烯泡沫材料片材
KR101166390B1 (ko) 높은 내열성을 가지는 연질의 폴리올레핀 발포체
JP3760864B2 (ja) 熱可塑性エラストマー組成物並びにこれを用いた発泡体及び発泡体の製造方法
EP1188785B1 (en) Polyolefin foam and polyolefin resin composition
US20080262116A1 (en) Cross-Linked Polypropylene Resins, Method of Making Same, and Articles Formed Therefrom
CA2925823A1 (en) Methods of producing polyolefin foam sheets and articles made thereof
JP3456504B2 (ja) 低圧圧縮成形用表皮材付き発泡パッド材
CZ342299A3 (cs) Produkt z pružné zesítěné polyolefinové pěny
JP4291954B2 (ja) 表面加飾したゴム状オレフィン系軟質樹脂架橋発泡状表皮
CZ292736B6 (cs) Způsob výroby zesítěné polyolefinové pěny
JP3297253B2 (ja) 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体、積層体及び成形体
JP3012277B2 (ja) 部分架橋熱可塑性エラストマー発泡体およびその製造方法
JPS599571B2 (ja) ポリオレフイン発泡体の製造方法
JP3152719B2 (ja) ポリオレフィン系樹脂架橋発泡体
JPH10264738A (ja) 自動車用制振性床材
JPH08104765A (ja) 成形性に優れた架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体
JP2022112471A (ja) 発泡体
JP2003251768A (ja) ポリオレフィン系樹脂架橋発泡積層体及びその製造方法
JPH09193274A (ja) カーペット用下地材
JPS6236434A (ja) 架橋ポリ塩化ビニル系樹脂発泡体
JPH0649257A (ja) ポリプロピレン架橋発泡体用樹脂組成物
JPH09123328A (ja) ポリオレフィン系発泡積層体
JPH0715023B2 (ja) 架橋プラスチック発泡体及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090924