CZ306651B6 - Sušící komora, sušící jednotka, sušička recyklátu a způsob sušení mokrého abraziva - Google Patents

Sušící komora, sušící jednotka, sušička recyklátu a způsob sušení mokrého abraziva Download PDF

Info

Publication number
CZ306651B6
CZ306651B6 CZ2015-437A CZ2015437A CZ306651B6 CZ 306651 B6 CZ306651 B6 CZ 306651B6 CZ 2015437 A CZ2015437 A CZ 2015437A CZ 306651 B6 CZ306651 B6 CZ 306651B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
abrasive
drying
drying chamber
air
chamber
Prior art date
Application number
CZ2015-437A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2015437A3 (cs
Inventor
Jiří Měšťánek
Pavel Pokorný
Daniel Kala
Original Assignee
PTV, spol. s r.o.
Jiří Měšťánek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PTV, spol. s r.o., Jiří Měšťánek filed Critical PTV, spol. s r.o.
Priority to CZ2015-437A priority Critical patent/CZ306651B6/cs
Priority to US15/189,015 priority patent/US10345042B2/en
Priority to EA201600413A priority patent/EA029949B1/ru
Priority to ES16176284.4T priority patent/ES2677233T3/es
Priority to DK16176284.4T priority patent/DK3109002T3/en
Priority to LTEP16176284.4T priority patent/LT3109002T/lt
Priority to PT161762844T priority patent/PT3109002T/pt
Priority to HUE16176284A priority patent/HUE040610T2/hu
Priority to SI201630049T priority patent/SI3109002T1/sl
Priority to TR2018/08260T priority patent/TR201808260T4/tr
Priority to EP16176284.4A priority patent/EP3109002B1/en
Priority to RS20180699A priority patent/RS57725B1/sr
Priority to PL16176284T priority patent/PL3109002T3/pl
Publication of CZ2015437A3 publication Critical patent/CZ2015437A3/cs
Publication of CZ306651B6 publication Critical patent/CZ306651B6/cs
Priority to HRP20180884TT priority patent/HRP20180884T1/hr

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006Treatment of used abrasive material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00Heating arrangements
    • F26B23/001Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/084Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed with heat exchange taking place in the fluidised bed, e.g. combined direct and indirect heat exchange
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/092Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
    • F26B3/0923Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating by mechanical means, e.g. vibrated plate, stirrer
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

Způsob sušení recyklovaného abraziva, které je možné recyklovat odděleně nebo jako součást celého recyklačního systému. Vytříděný a prosátý recyklát se uloží do zásobníku mokrého abraziva, šnekovým dopravníkem (4) je průběžně dopravován do sušící komory (5) na vibrační síto (12). Do této komory je vháněn vzduch, pomocí generátoru proudu vzduchu, pod vibrační síto. Pomocí proudu vzduchu a vibrace síta je recyklát posunován a nadhazován na sítu, tím dochází k rozrušování hrudek recyklátu až na jednotlivé částečky abraziva a k jeho promíchávání a sušení. Sušící komora (5) pro sušení abraziva obsahující vibrující síto (12) a sběrnou nádobu (13) s nakloněným dnem umístěnou nad sítem (12), kde mezi stěnou sušící komory (5) a stěnou sběrné nádoby (13) je vymezen volný prostor (16), ve kterém je umístěno alespoň 5 svislých lopatek (20), přičemž sběrná nádoba (13) ústí do výstupu (15) abraziva ze sušící komory (5). Předmětem přihlášky je dále sušící jednotka (22) tvořená sušící komorou (5), na kterou v horní části navazuje komín (18) pro odvod prachových částic a ve spodní části na ní navazuje vzduchová komora (17), a sušička recyklátu (21) s cyklónovým odlučovačem (9) obsahující sušící jednotku (22), zásobník (3) mokrého abraziva, zásobník (7) usušeného abraziva a váhy (8).

Description

Zařízení určené pro recyklaci abraziva přímo u uživatele vodního paprsku.
Dosavadní stav techniky
Nekonvenční technologie vysokotlakého vodního paprsku se již několik desítek let neustále vyvíjí, zlepšuje, zdokonaluje a dostává na vysokou úroveň. Dalo by se říci, se proměňuje na zcela běžnou a ve velké míře využívanou technologii v různých odvětvích průmyslu. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem na CNC strojích vyžadují vysoké množství abraziva, které je poměrně nákladné a dováží se do České republiky ze zahraničí. Převážně z Austrálie a Indie. Pořizovací náklady na abrazivum tvoří až 50 % nákladů na provoz CNC stroje.
Abrazivní materiál se používá při řezání abrazivním vodním paprskem. Tyto malé částečky jsou přiváděny do řezací hlavice, kde jsou ve směšovací komoře strhávány proudem vody. Tato směs vody a brusivá pak dopadá na materiál a řeže ho. Voda dodává abrazivu část své kinetické energie a zvyšuje tak účinnosti celého procesu. Proto se řezání hydroabrazivním paprskem (AWJ) využívá především při dělení tvrdých materiálů. Abrazivo má vliv na výkon řezání a jakost obrobené plochy. To je určené velikostí a tvarem zrna, chemickým složením a hmotnostním tokem. Výběr abraziva je určen též tvrdostí řezaného materiálu. Je však ovlivněn také velmi významným činitelem a tím je cena. Výběr brusného materiálu má velký vliv na životní prostředí a s tím spojený následný proces recyklace. Bylo publikováno, že brusivá granátová a křemičité písky pro proces recyklace nejsou vhodné (KRAJNÝ, Zdenko. Vodný lúč v praxi - WJM. Bratislava: 1998. ISBN 80-8057-091-4.).
Při dělení zůstává použité abrazivo společně se zakalenou vodou a odpadem materiálu v pracovním stole. Nastává otázka, co s použitým abrazivem, které ve svém stavu bylo již dále nepoužitelné. Muselo se tedy likvidovat jako odpad.
Firma AQUAdem vyvinula zařízení AQUArec PRO, jež bylo schopno recyklovat abrazivo. Proto se mohlo použité brusivo, které prošlo celým procesem řezání, opět po použití vrátit zpětně do procesu. Bylo zjištěno, že brusivo procházející recyklací, neztrácí svoje schopnosti, tedy neotupuje se. Znečištěná voda a brusivo jsou z řezacího stolu odsávané pneumatickým čerpadlem, přiváděna do rotačního separátoru, kde dochází k odlučování vody a abraziva. Zakalená voda se vrací zpět do řezacího stolu, kde rozvodňuje usazené abrazivo, aby bylo lépe odsávatelné. Odloučené abrazivo padá do pece, kde je vysokou teplotou naprosto vysušeno. Separátorem se pak brusivo vytřídí a v čistém stavu poté padá zpět do zásobníku.
Jiným zařízením, které recykluje abrazivum, vyrábí firma PTV spoL s.r.o. Recyklace použitého abraziva z procesu hydroabrazivního dělení materiálů je také prováděna vlastním zdrojem tepla elektrickým ohřevem.
Zařízení je opatřeno samostatným zdrojem tepla, nezávislým na okolních zařízeních, kterým jsou elektrické topné spirály umístěné v sušící peci. V procesu sušení je recyklát nadnášen v sušící peci pomocí proudu vzduchu ze sušícího dmychadla. Vzduch vstupující do dmychadla je předehříván na vyšší teplotu průchodem prostorem mezi plášti sušící pece - tímto se využívá i část odpadního tepla z pece. Mokré třídění probíhá na vstupu do sušící pece (hlavní vibrační třídič odstranění jemného odpadu). Suché třídění probíhá na výstupu ze sušící pece (výstupní vibrační třídič - hrubý odpad) suchý přetříděný recyklát je poté sypán do nádoby nebo do vaku.
- 1 CZ 306651 B6
Zařízení má poměrně vysoký výkon: 50 až 80 kg recyklátu za hodinu. Avšak značnou nevýhodou je, že zařízení vyžaduje kontinuální obsluhu. Zařízení nemá optimalizovaný systém dávkování abraziva, přísun abraziva se dle vizuální kontroly, ale už s dopravním zpožděním přerušuje ručně, aby nedocházelo k přeplnění pece mokrým abrazivem. Abrazivo je nutné ručně (mechanicky) rozhrabovat, aby nedocházelo ke spékání ve větší kusy, které se pak zformuje do jednoho velkého kusu a vytvoří korpus, který je nutno mechanicky rozbít. Také dochází vlivem vysoké teploty ke spékání abraziva na spirálách, které se ihned přepálí a jsou tak trvale znehodnoceny, jelikož použité abrazivo vždy obsahuje vysoký podíl zbytků řezaných materiálů, jako jsou např. plasty. Ke spálení spirál dochází průměrně každou druhou pracovní směnu. Běžnou praxí je, že toto zařízení kontinuálně obsluhují až dvě osoby.
Důsledkem nutnosti vyhřívání pomocí topných spirál má recyklační jednotka vysoký příkon el. energie 19 kW. Spotřeba se při maximálním výkonu blíží instalovanému příkonu.
Zařízení má spotřebu tlakového vzduchu 2500 až 3500 litrů za hodinu při tlaku 6 bar, spotřebu čisté vody 250 až 350 litrů za hodinu. Vstupní směs je uložena do zásobníku šnekového dopravníku a tímto pak průběžně dopravována na kruhový třídič, kde je pomocí oplachové vody ze směsi odstraňována podsítná frakce (velmi jemný materiál). Z kruhového třídiče je již prosátý recyklát dopraven do sušící pece, kde probíhá jeho sušení pomocí elektrických topných spirál za souběžného provzdušňování tlakovým vzduchem ze sušícího dmychadla. Rychlost dopravování mokrého abraziva nelze včasně korigovat a má značné zpoždění, což způsobuje, že v peci se nahromadí mnohem větší množství abraziva, než je možné sušit a abrazivo je nutné promíchávat ručně.
Výkon je 50 až 75 kg suchého recyklátu za hodinu v závislosti na kvalitě vstupní směsi (obsahu použitelných abrazivních částic ve směsi).
Zařízení má vysokou spotřebu el. energie: 23,14 kW na vyhřívání topných spirál. 3x400 V/50 Hz, spotřeba čisté vody je 10 až 50 l/hod.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky procesu sušení/recyklace lze překonat pomocí nového systému recyklace a sušení abraziva.
Byl vyvinut především nový způsob sušení recyklovaného abraziva, které je možné recyklovat odděleně nebo jako součást celého recyklačního systému. Recyklační systém obsahuje systém odkalování s třídičem, kde suspenze abrazivního písku, kalu a vody je z řezacího stolu odsávána pomocí odkalovacího zařízení a materiál je vytříděn od velkých částic například pomocí odkalovacího systému. Na odkalovacím zařízení je doinstalován vibrační třídič, který zajišťuje třídění suspenze na dvě frakce: podsítný odpad (menší než 0,1 mm) a nadsítný materiál (větší než 0,1 mm) určený k dalšímu využití - recyklát. Odpad je společně s vodou jímán do velkoobjemového vaku, kde dochází k oddělení vody. Tato voda se vrací zpět do řezacího stolu a jemný odpad - kal zůstává ve vaku a je určen k likvidaci.
Výkon zařízení je přímo závislý na vlhkosti sušeného recyklátu a teplotě vstupního vzduchu. Proto je doporučeno mokrý recyklát po vytřídění a prosátí uložit do velkoobjemových vaků a tyto nechat odstát minimálně po dobu 3 až 5ti dnů při teplotě vyšší jak 5 °C v suchém prostředí, aby došlo k vytlačení přebytečné vody. Toto může probíhat například pod venkovním přístřeškem.
Vytříděný a prosátý recyklát se uloží do zásobníku mokrého abraziva, šnekovým dopravníkem je průběžně dopravován do sušící komory na vibrační síto. Šnekovým dopravníkem se ze zásobníku nadávkuje dávka recyklovaného mokrého abraziva o hmotnosti 1 až 10 kg. Recyklát se pohybuje na vibračním sítu, je provzdušňován přiváděným vzduchem, sleduje se přírůstek hmotnosti na váze, po dosažení přírůstku hmotnosti na váze mínus podíl vody z dávkované hmotnosti mokrého
-2 CZ 306651 B6 recyklátu se opakuje proces dávkování - sušení - vážení. Do této komory je vháněn vzduch, pomocí generátoru proudu vzduchu, pod vibrační síto. Pomocí proudu vzduchu a vibrace síta je recyklát posunován a nadhazován na sítu, tím dochází k rozrušování hrudek recyklátu až na jednotlivé částečky abraziva a k jeho promíchávání a sušení.
S výhodou je možné využít odpadní teplo, které vzniká jako vedlejší produkt provozu strojů hydroabrazivního dělení vodním paprskem. Takovým zdrojem může být vysokotlaké čerpadlo a to především jeho chladič hydraulického oleje v provedení olej/vzduch. Teplý vzduch (30 až 50 °C) je z prostoru čerpadla odsáván ventilátorem přes potrubí do sušící komory pod vibrační síto.
Po vysušení se recyklát dostane do vznosu v proudu vzduchu a je unášen do cyklónového odlučovače.
Síto je s výhodou umístěno pod sběrnou nádobou, která má určitou výšku stěny, kterou musí zrna abraziva ve vznosu překonat, čímž se dostávají do výstupu ze sušící komory. Na výstupu ze sušící komory je instalován cyklonový odlučovač pro odloučení drobného prachu z výstupního vzduchu. Po vstupu suchého recyklátu do cyklónového odlučovače dochází vlivem odstředivé síly k odloučení částeček recyklátu od proudu vzduchu. Recyklát padá vlivem gravitace dolů do připojeného zásobníku suchého abraziva (velkoobjemového vaku), který může být uložen na paletové váze, která umožňuje kontinuální snímání hmotnosti usušeného recyklátu.
Vzduch odchází horní stranou odlučovače volně do prostoru. S výhodou lze na výstupu vzduchu z cyklónového odlučovače přiřadit dodatečnou filtraci vzduchu.
Zařízení je řízeno programovatelným automatem, který zajišťuje kontinuální provoz a minimalizuje potřebu obsluhy za provozu.
Velkými výhodami zařízení je, že sušící proces nepotřebuje obsluhu ani průběžný dozor, systém sušení je velice šetrný k vibračnímu sítu. Během pilotního provozu bylo síto vyměněno až po více než 1200 hodinách provozu. Spotřeba elektrické energie při plném provozu zařízení činí 3,1 kW; 3x400 V/50 Hz.
Dle výsledků testů na prototypech se výkon zařízení pohybuje v rozmezí 30 až 60 kg usušeného recyklátu za hodinu provozu. Tento výkon je závislý na teplotě nasávaného vzduchu. Platí zde přímá úměra - čím je dodané množství tepla větší, tím kratší je doba sušení jednotkového množství recyklátu a tím vyšší je hodinový výkon zařízení.
Sušička abraziva je bezobsluhová, jediné, co je potřeba, je doplňování mokrého abraziva do zásobníku mokrého abraziva a vyměňování plného zásobníku suchého abraziva za prázdný. Ze sušičky vystupuje vysušené abrazivo vhodné pro okamžité použití pro abrazivní řezání vodním paprskem.
Podmínky pro skladování recyklovaného abraziva jsou stejné jako u nového, nepoužitého abraziva. Pro zamezení vstupu nečistot do abraziva pro řezání lze s výhodou instalovat do zásobníku síto s okatostí cca 0,5 až 1 mm.
Sušička abraziva má výkon 15 až 50 kg suchého recyklátu za hodinu v závislosti na teplotě vstupního vzduchu a vlhkosti vstupního recyklátu.
Samotný proces sušení probíhá v sušící komoře, která může fungovat samostatně nebo jako součást sušící jednotky, resp. celé sušičky recyklátu.
Sušící komora obsahuje vibrující síto, sběrnou nádobu umístěnou nad sítem, která má nakloněné dno směrem k výstupu abraziva ze sušící komory. Mezi stěnou sušící komory a stěnou sběrné
-3 CZ 306651 B6 nádoby je volný prostor, ve kterém dochází k proudění vzduchu, který nadzvedává a provzdušňuje sušené abrazivo a v tomto volném prostoru je umístěno 5 až 10 svislých lopatek pro usměrnění zrnek abraziva do vertikálního pohybu. Sušící komora je umístěna v proudu vzduchu, kteiý proudí směrem vzhůru o rychlosti 0,7 až 1,2 m/s a dopravním tlaku 350 až 450 Pa. Zrna abraziva jsou natřásána vibrujícím sítem a posunují se po sítu ve volném prostoru. Jakmile se zrna abraziva usuší, vznesou se a jakmile se dostanou do prostoru nad sběrnou nádobu, která stíní proudění vzduchu, padají do sběrné nádoby. Sběrná nádoba je napojena na výstup abraziva ze sušící komory.
S výhodou sběrná nádoba zaujímá 50 až 80 % plochy nad sítem. Sběrná nádoba může být vůči sítu nakloněna, s výhodou pod úhlem 5 až 20°, dále může obsahovat žlábek, který ústí do výstupu abraziva ze sušící komory. S výhodou má sběrná nádoba naistalovány čidla, pro detekci množství abraziva, zajišťující kontinuální sušící proces s optimální rychlostí dávkování vlhkého abraziva.
Sušící komora může být součástí sušící jednotky.
Sušící jednotka obsahuje sušící komoru, komín a vzduchovou komoru. Komín je opatřen vstupem abraziva a výstupem vzduchu. V horní části vzduchové komory jsou umístěny dva vibromotory připevněné k vibračnímu rámu, který je připevněn k sítu po obvodu a také ve středu a to pomocí systému uchycení síta.
Vzduchová komora ústí k ventilátoru, který je použit jako zdroj proudu vzduchu.
Sušící jednotka může být součástí sušičky recyklátu.
Sušička recyklátu obsahuje zásobník mokrého abraziva, který je šnekovým dopravníkem propojen se sušící jednotkou, cyklonový odlučovač a vážitelný zásobník suchého recyklátu.
Komín ústí výstupem vzduchu F do cyklónového odlučovače, který je opatřen vstupem abraziva ze šnekového dopravníku, přičemž šnekový dopravník je ustaven na dně zásobníku mokrého abraziva.
S výhodou je dno zásobníku mokrého abraziva opatřeno otvorem a také je dno v menší výšce než vstup abraziva ze šnekového dopravníku. Díky čemuž ještě snadněji vytéká přebytečná voda z mokrého abraziva.
Obsluha sušičky recyklátu je nárazová - zahájit sušení má smysl, jestliže je v zásobníku šnekového dopravníku dostatečná zásoba mokrého recyklátu. Z toho vyplývá, že je možné sloučit obsluhu tohoto zařízení s obsluhou řezacího stolu, protože sušička nepotřebuje trvalý dohled, a to i v případě, že je zásobník plněn mokrým přetříděným recyklátem z externího zdroje. Celé řízení zařízení je plánováno v automatickém režimu se signalizací provozních, limitních a poruchových stavů.
Obsluha tedy provádí pouze odebrání velkoobjemového vaku se suchým recyklátem a nasazení nového, prázdného vaku pod výstup z cyklónového odlučovače. V případě zásobování recyklátem z externího zdroje obsluha souběžně s výměnou velkoobjemových vaků provádí naplnění zásobníku šnekového dopravníku mokrým recyklátem. V závislosti na místních podmínkách by celý tento úkon neměl trvat déle jak 5 až 15 minut.
Objasnění výkresů
Obr. 1: Schématický nákres sušičky abraziva
Obr. 2: Detailní pohled na sušící komoru v řezu
-4CZ 306651 B6
Obr. 3: Boční pohled na sušičku abraziva
Obr. 4: Pohled na sušičku abraziva
Obr. 5: Pohled na sušičku abraziva shora
Obr. 6: Pohled na sběrnou nádobu se sítem
Obr. 7: Detail sběrné nádoby
Obr. 8: Tabulka procesu sušení o různých vlkostech abraziva při rozdílných teplotách proudícího vzduchu
Obr. 9: Graf závislosti doby sušení na vlkosti abraziva a teplotě proudícího vzduchu
Obr. 10: Graf závislosti teploty proudícího vzduchu na sušícím výkonu při výchozích vlkostech abraziva 10 %, 7 % a 4%
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Sušící komora 5
Sušící komora 5 obsahovala vibrující síto 12 připevněné k vibračnímu rámu 14 po obvodu a také ve středu a to pomocí systému 24 uchycení síta, dále sušící komora 5 obsahovala sběrnou nádobu 13 umístěnou nad sítem 12, která měla nakloněné dno směrem k výstupu 15 abraziva ze sušící komory. Ve volném prostoru 16 mezi stěnou sušící komory 5 a stěnou sběrné nádoby 13 bylo umístěno 5 svislých lopatek 20 pro usměrnění zrnek abraziva do vertikálního pohybu.
Příklad 2
Proces sušení abraziva - almandinový granát australského původu na zařízení z př. 1 almandinový granát australského původu obsahuje SiO2, A12O3, FeO, velikosti zrna 150 až 300 pm, 80 MESH.
Sušící komora 5 byla postavena do proudu vzduchu E o rychlosti 0,87 m/s a tlaku 432 Pa a teplotě 35 °C. Byla zapnuta vibrace síta 12, na síto 12 bylo nadávkováno 10 kg mokrého abraziva o vlhkosti 15 %. Doba sušení abraziva činila 11 minut, kdy bylo veškeré usušené abrazivo dopraveno na výstup 15 abraziva ze sušící komory 5.
Příklad 3
Proces sušení abraziva - almandinový granát australského původu na zařízení z př. 1 almandinový granát australského původu obsahuje SiO2, AEO3, FeO, velikosti zrna 200 až 600 pm, 50 MESH.
Sušící komora 5 byla postavena do proudu vzduchu E o rychlosti 0,87 m/s a tlaku 432 Pa a teplotě 35 °C. Byla zapnuta vibrace síta 12, na síto 12 bylo nadávkováno 10 kg mokrého abraziva o vlhkosti 15 %. Doba sušení abraziva činila 12,5 minuty, kdy bylo veškeré usušené abrazivo dopraveno na výstup 15 abraziva ze sušící komory 5.
-5CZ 306651 B6
Příklad 4
Sušička recyklátu 21 ve statickém stavu
Sušička recyklátu 21 obsahovala zásobník 3 mokrého abraziva, který byl šnekovým dopravníkem 4 propojen se sušící jednotkou 22, cyklonový odlučovač 9 a vážitelný zásobník 7 suchého recyklátu.
Sušící jednotka 22 obsahovala sušící komoru 5, komín 18 a vzduchovou komoru 17. Komín 18 ústil výstupem vzduchu F do cyklónového odlučovače 9, byl opatřen vstupem 19 abraziva ze šnekového dopravníku 4, který byl ustaven na dně zásobníku 3 mokrého abraziva. V horní části vzduchové komory 17 byly umístěny dva vibromotory 11 připevněné k vibračnímu rámu 14 a vzduchová komora 17 ústila k ventilátoru, který byl použit jako zdroj 6 proudu vzduchu.
Sušící komora 5 obsahovala vibrující síto 12 připevněné k vibračnímu rámu 14 po obvodu a také ve středu a to pomocí systému 24 uchycení síta, dále sušící komora 5 sběrnou nádobu 13 o výšce 100 mm a průměru 400 mm. Sběrná nádoba 13 byla umístěna nad sítem 12 o průměru 680 mm ave výšce 30 mm nad tímto sítem J_2. Ve volném prostoru 16 mezi stěnou sušící komory 5 a stěnou sběrné nádoby 13 bylo umístěno 6 svislých lopatek 20 pro usměrnění zrnek abraziva do vertikálního pohybu. Skrz síto 12 do sušící komory 5 směrem vzhůru proudil vzduch ze vzduchové komory 17. Zrna abraziva byla natřásána vibrujícím sítem 12 a posunovala se po obvodu sušící komory 5. Celková výška, kterou musely zrnka abraziva překonat, aby se mohly vznést do sběrné nádoby 13, byla 130 mm. Sběrná nádoba 13 ve svém dně, nakloněném směrem k výstupu 15 abraziva ze sušící komory 5, obsahovala prohloubenou drážku ústící do výstupu j_5, který druhým koncem ústil do stěny cyklónového odlučovače 9 k jeho spodní hraně, čímž bylo zajištěno utěsnění systému a zásobník suchého abraziva byl těsně spojen s cyklónovým odlučovačem 9, čímž nedochází ke ztrátám abraziva a nevíří se po okolí. Na konci potrubí výstupu 15 bylo umístěno čidlo 23.
Komín 18 ústil do cyklonového odlučovač pro odloučení drobného prachu z výstupního vzduchu F. Po vstupu suchého recyklátu do cyklónového odlučovače 9 docházelo vlivem odstředivé síly k odloučení částeček recyklátu od proudu vzduchu. Recyklát D padal vlivem gravitace dolů do připojeného zásobníku 7 suchého abraziva (velkoobjemového vaku), který byl uložen na paletové váze 8, která zajišťovala kontinuální snímání hmotnosti usušeného recyklátu D.
Příklad 5
Proces sušení v sušičce recyklátu 21
Zásobník mokrého abraziva 3 byl naplněn recyklátem abraziva almandinový granát australského původu o hmotnosti 300 kg, velikosti zrna 150 až 300 pm, 80 MESH. Byl spuštěn ventilátor, následně byla zapnuta vibrace vibračního síta 12 o frekvenci 3000 ot/min, šnekovým dopravníkem 4 byla ze zásobníku 3 nadávkována první dávka recyklovaného mokrého recyklátu o hmotnosti 1,5 kg a vlhkosti 10 %.
Recyklát se pohyboval na vibračním sítu J2, byl provzdušňován přiváděným vzduchem o objemovém průtoku 5400 m3/hodinu, rychlosti proudění 1,5 m/s a tlaku 398 Pa o teplotě 25 °C. Byl sledován přírůstek hmotnosti na váze, po dosažení přírůstku hmotnosti na váze mínus 10 % (podíl vody) z dávkované hmotnosti mokrého recyklátu C se opakoval proces dávkování - sušení vážení.
Po vyprázdnění zásobníku šnekového dopravníku 4 následovalo automatické odstavení zařízení z provozu. Bylo usušeno 270 kg abraziva, doba sušení byla 7,2 hodin, abrazivo ztratilo 26,7 kg své hmotnosti oproti vlhkému stavu, což činí právě 10 %.
-6CZ 306651 B6
Příklad 6
Sušící jednotka 22 ve statickém stavu
Sušící jednotka 22 obsahovala sušící komoru 5, komín 18 a vzduchovou komoru 17. Komín £8 byl opatřen vstupem 19 abraziva a výstupem vzduchu F. V horní části vzduchové komory 17 byly umístěny dva vibromotory 11 připevněné k vibračnímu rámu 14 a vzduchová komora 17 ústila k ventilátoru, který byl použit jako zdroj 6 proudu vzduchu.
Sušící komora 5 obsahovala vibrující síto 12 připevněné na vibračním rámu 14, sběrnou nádobu 13 o výšce 156,5 mm a průměru 500 mm. Sběrná nádoba 13 byla vůči sítu 12 nakloněna pod úhlem 12°, obsahovala žlábek 25, který ústil do výstupu 15 abraziva ze sušící komory 5, sběrná nádoba 13 byla umístěna soustředně se sítem 12 o průměru 710 mm a ve výšce 28,5 mm nad tímto sítem J2. V prostoru 16 mezikruží (710/500mm) dochází k proudění vzduchu, který nadzvedává a provzdušňuje sušené abrazivo bylo umístěno 8 svislých lopatek 20 pro usměrnění zrnek do vertikálního pohybu. Celková výška, kterou musely zrnka abraziva překonat, byla 185 mm. Na sběrnou nádobu 13 byly naistalovány čidla 23, pro detekci množství abraziva, zajišťující kontinuální sušící proces s optimální rychlostí dávkování vlhkého abraziva.
Příklad 7
Proces sušení abraziva v sušící jednotce 22
Sušení almandinového granátu australského původu s obsahem SiO2, AI2O3, FeO
Před zahájením procesu obsluha provedla odlehčení váhy, zapnula hlavní vypínač, provedla kalibraci (vynulování) váhy, opět zatížila váhu recyklátem, spustila zařízení, řídící systém detekoval 100 kg množství recyklátu na výstupu. Zásobník mokrého abraziva 3 byl naplněn recyklátem abraziva o hmotnosti 400 kg, velikosti zrna 150 až 300 pm, 80 MESH. Byl spuštěn ventilátor 6, následně byla zapnuta vibrace vibračního síta 12 o frekvenci 3000 ot/min, šnekovým dopravníkem 4 byla ze zásobníku 3 nadávkována první dávka recyklovaného mokrého recyklátu o hmotnosti 2 kg a vlhkosti 10 %.
Recyklát se pohyboval na vibračním sítu, byl provzdušňován přiváděným vzduchem o rychlosti 1 m/s a tlaku 375,47 Pa o teplotě 22 °C. Byl sledován přírůstek hmotnosti na váze, po dosažení přírůstku hmotnosti na váze mínus 10 % (podíl vody) z dávkované hmotnosti mokrého recyklátu se opakoval proces dávkování - sušení - vážení.
Po vyprázdnění zásobníku 3 a šnekového dopravníku 4 následovalo automatické odstavení zařízení z provozu. Bylo usušeno 358 kg abraziva, doba sušení byla 12 hodin, abrazivo ztratilo 42 kg své hmotnosti oproti vlhkému stavu.
Příklad 8
Proces sušení abraziva v sušící jednotce 22
Před zahájením procesu obsluha provedla odlehčení váhy, zapnula hlavní vypínač, provedla kalibraci (vynulování) váhy 8, opět zatížila váhu 8 recyklátem, spustila zařízení, řídící systém detekoval 50 kg recyklátu na výstupu. Zásobník 3 mokrého abraziva byl naplněn mokrým recyklátem abraziva směsi SiO2 a A12O3 o hmotnosti 420 kg a průměrné vlhkosti 9,8 %, velikost zrna byla 300 až 150 pm, 80 MESH. Byl spuštěn ventilátor 6 o akustickém tlaku 77 dB (A) s vzduchovým
-7 CZ 306651 B6 průtokem 1,5 m’/sec. Následně byly zapnuty vibromotory 11 pro vibraci vibračního síta 12 o frekvenci 3000 ot/min. Šnekovým dopravníkem 4 byla ze zásobníku 3 mokrého abraziva na síto 12 nadávkována první dávka recyklovaného mokrého abraziva o hmotnosti 1,5 kg a vlhkosti 15,5 %. Vlhkost dávkovaného abraziva se během procesu snižovala, jelikož nejvyšší podíl vody odcházel s prvními dávkami abraziva ze dna zásobníku 3 mokrého abraziva.
Recyklát se pohyboval po vibračním sítu 12, byl provzdušňován přiváděným vzduchem o rychlosti proudění 1,02 m/s, teplotě 24 °C a tlaku 368,52 Pa. Byl sledován přírůstek hmotnosti na váze 8, po dosažení přírůstku hmotnosti na váze mínus 10 % (podíl vody) z dávkované hmotnosti mokrého recyklátu se opakoval proces dávkování - sušení - vážení.
Bylo usušeno 420 kg abraziva, doba sušení byla 6 hodin, abrazivo ztratilo 42,5 kg své hmotnosti oproti vlhkému stavu, které odpovídají vlhkosti abraziva a vyloučeným prachovým částicím. Výkon sušícího procesu byl 33 kg/hodinu.
A usušené abrazivo bylo jímáno do zásobníku 7 suchého abraziva. Veškeré abrazivo bylo usušeno a dopraveno do zásobníku během 2 minut, což odpovídá výkonu 30 kg/hod.
Příklad 9
Proces sušení abraziva v sušící jednotce 22
Zásobník 3 mokrého abraziva byl naplněn mokrým recyklátem abraziva směsi SiCE, AI2O3, FeO o hmotností 283 kg a průměrné vlhkosti 10 %, velikost zrna byla 300 až 150 pm, 80 MESH. Byl spuštěn ventilátor 6 s vzduchovým průtokem 1,5 m3/sec. Následně byly zapnuty vibromotory 11 pro vibraci vibračního síta 12 o frekvenci 3000 ot/min. Šnekovým dopravníkem 4 byla ze zásobníku 3 mokrého abraziva na síto 12 nadávkována první dávka recyklovaného mokrého abraziva o hmotnosti 1,5 kg a vlhkosti 15,5 %. Vlhkost dávkovaného abraziva se během procesu snižovala, nejvyšší podíl vody odcházel s prvními dávkami abraziva ze dna zásobníku 3 mokrého abraziva.
Recyklát se pohyboval po vibračním sítu 12, byl provzdušňován přiváděným vzduchem o rychlosti proudění 1,02 m/s, teplotě 19 °C a tlaku 368,52 Pa. Byl sledován přírůstek hmotnosti na váze 8, po dosažení přírůstku hmotnosti na váze mínus 10 % (podíl vody) z dávkované hmotnosti mokrého recyklátu se opakoval proces dávkování - sušení - vážení.
Bylo usušeno 257 kg abraziva, doba sušení byla 15,5 hodiny, abrazivo ztratilo 25,7 kg své hmotnosti oproti vlhkému stavu, které odpovídají vlhkosti abraziva a vyloučeným prachovým částicím. Výkon sušícího procesu byl 19 kg/hodinu.
Příklad 10
Byl proveden test s proměnnou rychlostí průtoku vzduchu a to 1,04 m/s až 1,23 m/s a dopravního tlaku v rozsahu 360 až 306 Pa se změnou v sinusoidě s vlnou s dobou změny 20 sekund při teplotě vzduchu 23 °C.
Celková doba sušení byla 1,1 hodin a množství usušeného recyklátu bylo 72,3 kg.
Vstupní abrazivo mělo vlhkost 10 %. Sušící proces byl velmi výkonný, jelikož bylo usušeno 66 kg abraziva za hodinu.
-8CZ 306651 B6
Příklad 11
Byla sledována závislost teploty proudícího vzduchu na době sušení recyklovaného abraziva. Zkoušky probíhaly se vzorkem 10 kg vsázky. Výsledky dosažených časů, příkonů a jednotlivých teplot jsou obsaženy na výkrese č. 8 až 10. Především na vazbu teploty proudu vzduchu a příkonu je nutné pohlížet jako na změnu teploty vlivem přídavného topení. Pak se vždy změní teplota o vypozorovaný přírůstek při změně příkonu. Na tuto skutečnost je nutné nahlížet jako na zvýšení sušícího potenciálu nejen z důvodu vyšší teploty, ale také z důvodu nižší relativní vlhkosti vzduchu. Z výsledků je možné pozorovat lineární charakteristiku jak ve vztahu příkon - sušící kapacita, tak ze vztahu vlhkost vsázky - sušící kapacita. Toto zjištění umožňuje odvodit, že je rychlost sušení vsázky úměrná její vlhkosti, což původně nebylo uvažováno. Původní předpoklad byl, že s klesajícím množstvím vody v abrazivu se může více abraziva dostat do vznosu a tak bude probíhat jeho efektivnější sušení.
Průmyslová využitelnost
Řezání vysokotlakým vodním paprskem, příslušenství k CNC strojům pro řezání vysokotlakým vodním paprskem. Recyklace abrazivních materiálů používaných pro řezání vysokotlakým vodním paprskem.

Claims (13)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Sušící komora (5) pro sušení abraziva, vyznačující se tím, že obsahuje vibrující síto (12), sběrnou nádobu (13) s nakloněným dnem, která je umístěna nad sítem (12) a zaujímá 50 až 80 % plochy nad sítem (12), což mezi stěnou sušící komory (5) a stěnou sběrné nádoby (13) vymezuje volný prostor (16), ve kterém je umístěno alespoň 5 svislých lopatek (20), přičemž sběrná nádoba (13) ústí do výstupu (15) abraziva ze sušící komory (5).
  2. 2. Sušící komora (5) pro sušení abraziva podle nároku 1, v y z n a č uj í c í se tím, že dno sběrné nádoby (13) je vůči sítu (12) nakloněno pod úhlem 5 až 20°.
  3. 3. Sušící komora (5) pro sušení abraziva podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že dno sběrné nádoby (13) obsahuje žlábek (25), který ústí do výstupu (15) abraziva ze sušící komory (5).
  4. 4. Sušící komora (5) pro sušení abraziva podle nároku 1 nebo 2 nebo 3, vyznačující se tím, že má naistalovány čidla (23), pro detekci množství abraziva.
  5. 5. Sušící komora (5) pro sušení abraziva podle nároku 1 nebo 2 nebo 3 nebo 4, vyznačující se tím, že k vibračnímu sítu (12) je připevněn vibrační rám (14), na který jsou napojeny dva vibromotory (11).
  6. 6. Sušící komora (5) pro sušení abraziva podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že vibromotory (11) pracují při 2000 až 4000 ot/min.
  7. 7. Sušící jednotka (22), vyznačující se tím, že je tvořena sušící komorou (5) podle nároku 1, na kterou v horní části navazuje komín (18) pro odvod prachových částic a ve spodní části na ni navazuje vzduchová komora (17), přičemž komín (18) je opatřen vstupem (19) abraziva a výstupem vzduchu (F) a vzduchová komora (17) ústí ke zdroji (6) proudu vzduchu.
    -9CZ 306651 B6
  8. 8. Sušící jednotka (22) podle nároku 7, vyznačující se tím, že zdroj (6) proudu vzduchu generuje vzduch o rychlosti 0,76 až 1,23 m/s a tlaku 498 až 306 Pa.
  9. 9. Sušící jednotka (22) podle nároku 8, vyznačující se tím, že zdroj (6) proudu vzduchu generuje vzduch o rychlosti 0,85 až 1,04 m/s a tlaku 442 až 362 Pa.
  10. 10. Sušící jednotka (22) podle nároku 7, vyznačující se tím, že zdroj (6) proudu vzduchuje chladič hydraulického oleje.
  11. 11. Sušička (21) recyklátu s cyklónovým odlučovačem (9), vyznačující se tím, že sestává ze sušící jednotky (22) podle nároku 7, zásobníku (3) mokrého abraziva, zásobníku (7) usušeného abraziva a váhy (8), přičemž ve zúženém dně zásobníku (3) mokrého abraziva je umístěn šnekový dopravník (4), který ústí do vstupu (19) abraziva do sušící jednotky (22), komín (18) sušící jednotky (22) ústí do horní části cyklonového odlučovače (9) a k jehož spodní části ústí výstup (15) abraziva ze sušící komory (5), spodní část cyklonového odlučovače (9) je těsně spojena se zásobníkem (7) usušeného abraziva a zásobník (7) usušeného abraziva je umístěn na váze (8).
  12. 12. Sušička recyklátu (21) podle nároku 11, vyznačující se tím, že výstup (15) abraziva ze sušící komory (5) je opatřen čidlem (23).
  13. 13. Způsob sušení mokrého abraziva pomocí sušící komory (5) podle nároku 1, vyznačující se tím, že abrazivo se vloží na vibrující síto (12), to se vloží do proudu vzduchu o rychlosti 0,78 až 1,23 m/s a tlaku 500 až 300 Pa, přičemž proud vzduchuje ohříván odpadním teplem z provozu strojů hydroabrazivního dělení vodním paprskem, následně se spustí vibrace síta (12) o alespoň 1500 ot/min.
CZ2015-437A 2015-06-25 2015-06-25 Sušící komora, sušící jednotka, sušička recyklátu a způsob sušení mokrého abraziva CZ306651B6 (cs)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2015-437A CZ306651B6 (cs) 2015-06-25 2015-06-25 Sušící komora, sušící jednotka, sušička recyklátu a způsob sušení mokrého abraziva
US15/189,015 US10345042B2 (en) 2015-06-25 2016-06-22 Drying chamber, drying unit, drier of recycled abrasive and method for drying wet recycled abrasive
EA201600413A EA029949B1 (ru) 2015-06-25 2016-06-23 Сушильная камера, сушильный агрегат, сушильное устройство для повторно используемого абразива и способ сушки мокрого, повторно используемого абразива
HUE16176284A HUE040610T2 (hu) 2015-06-25 2016-06-24 Szárító kamra, szárító egység, újrahasznosított csiszolóanyaghoz való szárító és eljárás nedves újrahasznosított csiszolóanyag szárítására
DK16176284.4T DK3109002T3 (en) 2015-06-25 2016-06-24 DRYING ROOM, DRY UNIT, DRY UNIT FOR RECOVERED abrasive and METHOD OF DRYING WET RECOVERED abrasive
LTEP16176284.4T LT3109002T (lt) 2015-06-25 2016-06-24 Džiovinimo kamera, džiovinimo mazgas, recirkuliuoto abrazyvo džiovintuvas ir būdas šlapiam recirkuliuotam ambrazyvui džiovinti
PT161762844T PT3109002T (pt) 2015-06-25 2016-06-24 Câmara de secagem, unidade de secagem, secador de reciclado e método de secagem de abrasivo molhado
ES16176284.4T ES2677233T3 (es) 2015-06-25 2016-06-24 Cámara de secado, unidad de secado, secador de abrasivo reciclado y método para secar el abrasivo húmedo reciclado
SI201630049T SI3109002T1 (sl) 2015-06-25 2016-06-24 Sušilna komora, sušilna enota, sušilnik recikliranega abraziva in postopek za sušenje mokrega reciklirnega abraziva
TR2018/08260T TR201808260T4 (tr) 2015-06-25 2016-06-24 Geri̇ dönüştürülmüş aşindirici maddeni̇n kurutma haznesi̇, kurutma üni̇tesi̇, kurutucusu ve islak geri̇ dönüştürülmüş aşindirici maddeni̇n kurutulmasina yöneli̇k yöntem
EP16176284.4A EP3109002B1 (en) 2015-06-25 2016-06-24 Drying chamber, drying unit, dryer of recycled abrasive and method for drying wet recycled abrasive
RS20180699A RS57725B1 (sr) 2015-06-25 2016-06-24 Komora za sušenje, jedinica za sušenje, uređaj za sušenje recikliranog abraziva i metod sušenja vlažnog recikliranog abraziva
PL16176284T PL3109002T3 (pl) 2015-06-25 2016-06-24 Komora suszarnicza, zespół suszarniczy, suszarka ścierniwa odzyskowego oraz sposób suszenia mokrego ścierniwa odzyskowego
HRP20180884TT HRP20180884T1 (hr) 2015-06-25 2018-06-05 Komora za sušenje, jedinica za sušenje, uređaj za sušenje recikliranog abraziva i postupak za sušenje vlažnog recikliranog abraziva

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2015-437A CZ306651B6 (cs) 2015-06-25 2015-06-25 Sušící komora, sušící jednotka, sušička recyklátu a způsob sušení mokrého abraziva

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2015437A3 CZ2015437A3 (cs) 2017-04-19
CZ306651B6 true CZ306651B6 (cs) 2017-04-19

Family

ID=56561202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2015-437A CZ306651B6 (cs) 2015-06-25 2015-06-25 Sušící komora, sušící jednotka, sušička recyklátu a způsob sušení mokrého abraziva

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10345042B2 (cs)
EP (1) EP3109002B1 (cs)
CZ (1) CZ306651B6 (cs)
DK (1) DK3109002T3 (cs)
EA (1) EA029949B1 (cs)
ES (1) ES2677233T3 (cs)
HR (1) HRP20180884T1 (cs)
HU (1) HUE040610T2 (cs)
LT (1) LT3109002T (cs)
PL (1) PL3109002T3 (cs)
PT (1) PT3109002T (cs)
RS (1) RS57725B1 (cs)
SI (1) SI3109002T1 (cs)
TR (1) TR201808260T4 (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015106120A1 (de) * 2015-04-21 2016-10-27 Huber Se Verfahren zum Trocknen von Feuchtgut sowie Trocknungsanlage
CN108518921A (zh) * 2018-02-28 2018-09-11 刘书雄 一种自动化制药烘干装置
US10782742B1 (en) 2018-08-14 2020-09-22 Apple Inc. Electronic device that uses air pressure to remove liquid
US10767927B2 (en) * 2018-09-07 2020-09-08 Apple Inc. Systems for increased drying of speaker and sensor components that are exposed to moisture
CN109297265B (zh) * 2018-09-25 2023-07-21 长安大学 一种喷动鼓泡流态化联合颗粒烘干装置
CN109366369A (zh) * 2018-12-14 2019-02-22 宝鸡市泰得电子信息有限公司 一种高可靠性履带式自动喷砂设备
RU2701017C1 (ru) * 2018-12-29 2019-09-24 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки
CN109974396B (zh) * 2019-01-15 2021-02-26 中平神马江苏新材料科技有限公司 一种应用于聚合尼龙的干燥系统
CN110370172B (zh) * 2019-05-29 2020-10-30 中国矿业大学 一种前混合磨料水射流的磨料回收循环系统及其使用方法
CN110762972B (zh) * 2019-10-10 2021-12-07 深圳市觅鹿科技有限公司 一种安全高效的鸡粪烘干机
CN110744458B (zh) * 2019-10-28 2021-10-08 日善电脑配件(嘉善)有限公司 一种具有磨料回收功能的除湿型喷砂机
CN111336771B (zh) * 2020-03-03 2021-08-03 济宁学院 一种粮食干燥装置及方法
CN111457701B (zh) * 2020-04-09 2021-09-07 扬州文丰机械制造有限公司 一种刀片生产中的加热机构
CN111426182A (zh) * 2020-04-16 2020-07-17 郭汉云 一种农业育种用干燥机
CN112008830B (zh) * 2020-09-05 2021-06-11 清远市欧雅陶瓷有限公司 一种瓷砖生产工艺
CN112393552A (zh) * 2020-10-29 2021-02-23 德清凯晶光电科技有限公司 一种烘干效果好的颗粒状物质烘干机械设备
CN112503922B (zh) * 2020-11-19 2022-07-12 合肥三伍机械有限公司 一种干燥机的双向过载调节装置
CN112658997B (zh) * 2020-12-17 2023-02-28 陕西法士特齿轮有限责任公司 一种组合强化喷丸装置及方法
CN112984994A (zh) * 2020-12-24 2021-06-18 安徽都灵精密机械有限公司 一种具有除尘去杂的粮食加工用烘干机
CN113171300B (zh) * 2021-05-10 2022-07-12 江西国翔中药饮片有限公司 一种黄芪药用加工炮制装置及其方法
CN114061291A (zh) * 2021-07-21 2022-02-18 安徽文王酿酒股份有限公司 一种酒糟烘干设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1133361A (ja) * 1997-07-18 1999-02-09 Toshiba Ceramics Co Ltd 微細粒子を含む液体の処理方法および処理装置
JP2000005623A (ja) * 1998-06-25 2000-01-11 Giken Service Hanbai:Kk 乾式製砂法及び乾式製砂設備
CN203976768U (zh) * 2014-07-28 2014-12-03 张洪山 洗涤用碱性蛋白彩色粒子成套生产线

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU139615A1 (ru) * 1960-12-06 1961-11-30 В.Ф. Гетманец Установка дл сушки в кип щем слое мелкозернистых материалов
FR2430582A1 (fr) * 1978-07-05 1980-02-01 Kishinevsky Politekhn Ins Installation pour le sechage de matieres pulverulentes
US4619052A (en) * 1985-06-17 1986-10-28 Dresser Industries, Inc. Process and apparatus for drying and classifying particulate granulate material
DE19643807C1 (de) * 1996-10-30 1998-02-26 Saechsische Werkzeug Und Sonde Vorrichtung zur Abrasivmittelrückgewinnung bei Wasserstrahlschneidanlagen
WO1999037374A1 (en) * 1998-01-09 1999-07-29 Asj Holding Aps Method and apparatus for the removal of liquid from particulate material
SG115439A1 (en) * 2001-12-28 2005-10-28 Jetsis Int Pte Ltd Method and apparatus for abrasive recycling and waste separation system
RU2326316C1 (ru) * 2006-12-20 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Сушилка с виброкипящим слоем
US7920179B2 (en) * 2008-08-05 2011-04-05 Sony Ericsson Mobile Communications Ab Shadow and reflection identification in image capturing devices
WO2011028159A1 (en) * 2009-09-03 2011-03-10 Stigebrandt Hydroteknik Ab A separator for separating particles from a flow, use of such a separator and a method to separate particles from a flow
US8771040B1 (en) * 2011-08-10 2014-07-08 Gus Lyras Mobile abrasive blasting material separation device and method
WO2013186939A1 (ja) * 2012-06-12 2013-12-19 新東工業株式会社 ショット処理装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1133361A (ja) * 1997-07-18 1999-02-09 Toshiba Ceramics Co Ltd 微細粒子を含む液体の処理方法および処理装置
JP2000005623A (ja) * 1998-06-25 2000-01-11 Giken Service Hanbai:Kk 乾式製砂法及び乾式製砂設備
CN203976768U (zh) * 2014-07-28 2014-12-03 张洪山 洗涤用碱性蛋白彩色粒子成套生产线

Also Published As

Publication number Publication date
SI3109002T1 (sl) 2018-09-28
TR201808260T4 (tr) 2018-07-23
EP3109002B1 (en) 2018-04-11
EA201600413A1 (ru) 2017-02-28
ES2677233T3 (es) 2018-07-31
PT3109002T (pt) 2018-07-13
US10345042B2 (en) 2019-07-09
CZ2015437A3 (cs) 2017-04-19
PL3109002T3 (pl) 2018-08-31
EA029949B1 (ru) 2018-06-29
US20160377343A1 (en) 2016-12-29
DK3109002T3 (en) 2018-07-23
RS57725B1 (sr) 2018-12-31
HUE040610T2 (hu) 2019-03-28
LT3109002T (lt) 2018-07-25
EP3109002A1 (en) 2016-12-28
HRP20180884T1 (hr) 2018-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ306651B6 (cs) Sušící komora, sušící jednotka, sušička recyklátu a způsob sušení mokrého abraziva
US8146841B2 (en) Production of clean glass particles from post-consumer waste
JP5058203B2 (ja) 農業用プラスチック製品の分別再生プラント
US20150209830A1 (en) Method and system for processing and recycling infill material of artificial turf
CN1903542A (zh) 回收塑料的方法及装置
KR101670988B1 (ko) 석발 기능이 구비된 벼 정선기
JP5724724B2 (ja) セメント製造装置およびセメント製造方法
KR100890617B1 (ko) 폐코팅종이 처리장치
EP3187308B1 (en) A method for recycling abrasive used for high pressure waterjet cutting from cutting sludge
JP2008284789A (ja) 粉砕プラスチックの選別装置及び選別方法
JP5368329B2 (ja) 樹脂塗膜剥離システム
KR102379790B1 (ko) 구운소금 제조장치
JP2005111736A (ja) プラスチック廃棄物の分別洗浄装置
JP3191023U (ja) ふるい下残渣の乾式精選選別システム
KR20150001928A (ko) 폐전선의 구리 분리장치
JP2002306069A (ja) 異物除去装置
KR100464790B1 (ko) 골재의 입형개선 및 그 속에 포함된 이물질 선별 시스템
EP4021652B1 (en) Selector machine to clean incoherent material, and corresponding selection method
PL239993B1 (pl) S posób odzyskiwania surowców z odpadów i zestaw urządzeń do odzyskiwania surowców z odpadów
US602250A (en) Jacques angel
DK166629B1 (da) Fremgangsmaade og anlaeg til oparbejdning af til vinterbrug anvendt grusningsmateriale.
KR200332875Y1 (ko) 이물질 분류기
CZ21487U1 (cs) Zařízení na recyklaci abraziva
JP2000094446A (ja) 樹脂部品の表面塗装除去方法及び装置
JP2003183063A (ja) コンクリート廃材の加熱設備

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20220625