RU2701017C1 - Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки - Google Patents

Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки Download PDF

Info

Publication number
RU2701017C1
RU2701017C1 RU2018147481A RU2018147481A RU2701017C1 RU 2701017 C1 RU2701017 C1 RU 2701017C1 RU 2018147481 A RU2018147481 A RU 2018147481A RU 2018147481 A RU2018147481 A RU 2018147481A RU 2701017 C1 RU2701017 C1 RU 2701017C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sand
pomegranate sand
particles
pomegranate
cutting
Prior art date
Application number
RU2018147481A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Митрофанович Федорчук
Владимир Владиславович Матвиенко
Александр Сергеевич Ивашутенко
Николай Николаевич Воронков
Станислав Викторович Рябцев
Денис Валерьевич Нарыжный
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет"
Priority to RU2018147481A priority Critical patent/RU2701017C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2701017C1 publication Critical patent/RU2701017C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области рециклинга абразивов, применяемых в гидроабразивной резке материалов, и может быть использовано как в общем технологическом цикле резки, так и отдельно от установки гидроабразивной резки для регенерации используемых абразивов, в частности гранатового песка. Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки заключается в том, что пульпу гранатового песка закачивают в накопительный бункер насосом, разжижают ее водой, турбулизируют перемешивающим устройством, затем с постоянным расходом сливают турбулизированную смесь через дозатор на концентрационный стол, на котором продольными колебаниями стола и равномерной подачей смывной воды вдоль длинной стороны деки стола разделяют смесь на три массопотока: поток, содержащий крупнодисперсный гранатовый песок, поток, содержащий мелкодисперсный гранатовый песок, и поток с частицами разрезаемого материала. После разделения поток с крупнодисперсным гранатовым песком транспортируют шнеком в фильтрационную ёмкость для первичного обезвоживания, оборудованную сеткой с диаметром ячейки не менее 40 мкм, сушат в барабанной вращающейся печи, после сушки расфасовывают. Потоки с мелкодисперсным гранатовым песком и частицами разрезаемого материала направляют в седиментационный бак на отстаивание. Технический результат – повышение эффективности рециклинга отходов гидроабразивной резки, снижение экологической нагрузки на окружающую среду. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к области рециклинга абразивов, применяемых в гидроабразивной резке материалов, и может быть использовано как в общем технологическом цикле резки, так и отдельно от установки гидроабразивной резки для регенерации используемых абразивов, в частности, гранатового песка.
Технология гидроабразивной резки под высоким давлением посредством станков ЧПУ требует большого количества дорогостоящего абразива, который импортируют в Россию из-за рубежа, в основном, из Австралии, Индии и Китая. Затраты на приобретение абразива составляют до 60% от всех затрат на эксплуатацию станка с ЧПУ. В процессе гидроабразивной обработки материалов и полуфабрикатов образуются отходы в виде пульпы, содержащей гранатовый песок, частицы разрезаемого материала и воду. Оставшиеся после процесса резки отходы малопригодны для повторного использования, так как после водоотделения и сушки пульпы твердая масса агрегатируется, а частицы гранатовой пыли и разрезаемого материала снижают КПД обработки материала и ускоряется износ сопла. В мокром, либо влажном виде отходы гранатового песка подавать не рекомендуется, так как они забивает канал подачи абразива. В России отходы гидроабразивной резки отсутствуют в федеральном классификационном каталоге отходов и согласно приказу Министерства природных ресурсов и экологии РФ от 4 декабря 2014 г. N 536 "Об утверждении Критериев отнесения отходов к I-V классам опасности по степени негативного воздействия на окружающую среду" гранатовый песок относится к V (неопасному) классу отходов, в связи с чем пульпу сбрасывают как бытовой отход на городские свалки. В тоже время различные обрабатываемые материалы и полуфабрикаты могут относиться к высоким классам опасности по степени негативного воздействия на окружающую среду. Сброс отходов гранатового песка от гидроабразивной резки на свалки увеличивает экологическую нагрузку на окружающую среду. Для возврата в цикл гидрорезки необходимо, чтобы были соблюдены основные критерии, такие как сухой крупнодисперсный материал, диаметр частиц которого более 40 мкм, без агрегатов и без остатков разрезаемых материалов.
Известен способ очистки пульпы гранатового песка после гидроабразивной резки [патент UA №18530, МПК B01D 29/13, опубл. 25.12.1997], включающий в себя фильтрацию пульпы сквозь установленные один над другим фильтровальные мешки. Описанный способ разделяет гранатовый песок на несколько фракций за счет использования фильтровальных мешков с различными размерами ячеек. К недостаткам способа следует отнести то, что сетчатые мешки быстро забиваются мелкодисперсными частицами гранатового песка и частицами материала, подвергшегося гидроабразивной резке. Быстрое засорение сетчатых фильтров вызывает необходимость снятия фильтров для их очистки.
Из патента [RU №2181659, МПК B24C 9/00, от 27.04.2002 г.] известен способ утилизации и регенерации технологической среды в процессах струйно-абразивной обработки, включающий подачу пульпы гранатового песка после гидроабразивной резки с водой в каскад из последовательно соединенных гидроциклонов. На выходе гидроциклонов получают абразивные частицы размером от 3 до 500 мкм, которые классифицируют по размеру и однородности фракций абразивных частиц в пределах ± 10%.
К достоинствам способа следует отнести возможность получения частиц с большим диапазоном дисперсности, пригодных для повторного использования в различных процессах обработки металла, таких как тонкая шлифовка, удаление окалин, покрытий, обезжиривание, текстурирование. Часть регенерированного материала, с дисперсностью порядка 100 мкм, направляется на использование в низкоскоростной прецизионной резке. Недостатком способа является то, что абразивный материал не пригоден для повторного применения в высокоскоростной гидроабразивной резке. Также абразивный материал быстро изнашивает внутреннюю поверхность гидроциклонов, что загрязняет конечный продукт.
Из патента [EA 029949 B1, МПК F26B3/092 от 29.06.2018 г.] известен способ рециклинга, включающий в себя выделение больших частиц из пульпы виброситом, которое разделяет суспензию на две фракции: отходы с размерами меньше размеров ячеек сита (менее 100 мкм) и материал с размерами больше размеров ячеек сита (свыше 100 мкм), предназначенный для дальнейшего использования. Повторно используемый абразив выстаивается в мешках в течение 3-5 дней, при температуре свыше 5°С в сухой среде, в результате чего часть избыточной воды удаляется. Затем абразив помещают в бункер и шнеком подают в сушильную камеру на вибросито, на котором он аэрируется поступающим воздухом. Мокрый, повторно используемый абразив перемещается и поднимается на сите под действием воздушного потока и вибраций сита. После сушки повторно используемый абразив поднимается в воздушном потоке и подается в циклонный сепаратор для удаления мелких частиц пыли из выходящего воздуха.
К достоинствам способа следует отнести получение продукта пригодного для повторного использования в гидроабразивной резке. Недостатком способа является длительность процесса, неудовлетворительное качество очистки продукта, а также невозможность выделить полезную фракцию гранатового песка в диапазоне 40-100 мкм из-за быстрой изнашиваемости сеток с размером ячеек менее 100 мкм.
Проблему повторного использования отходов гранатового песка и уменьшения экологической нагрузки на окружающую среду можно решить с помощью заявляемого изобретения.
Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является создание способа рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки, позволяющего с минимальными энергозатратами перерабатывать отходы, выделяя из отходов гидроабразивной резки крупнодисперсные частицы гранатового песка, а также снизить экологическую нагрузку на окружающую среду.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в получении крупнодисперсных частиц гранатового песка с дисперсностью более 40 мкм с высокой степенью очистки от частиц разрезаемого материала, пригодных для повторного использования в гидроабразивной резке, а также расширение арсенала способов вторичной переработки отходов гидроабразивной резки.
Технический результат достигается тем, что в способе рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки пульпу гранатового песка закачивают в накопительный бункер насосом, разжижают ее водой, турбулизируют перемешивающим устройством, затем с постоянным расходом сливают турбулизированную смесь через дозатор на концентрационный стол, на котором продольными колебаниями стола и равномерной подачей смывной воды вдоль длинной стороны деки стола разделяют смесь на три массопотока: поток, содержащий крупнодисперсный гранатовый песок, поток, содержащий мелкодисперсный гранатовый песок и поток с частицами разрезаемого материала, после разделения поток с крупнодисперсным гранатовым песком транспортируют шнеком в фильтрационную ёмкость для первичного обезвоживания, оборудованную сеткой с диаметром ячейки не менее 40 мкм, сушат в барабанной вращающейся печи, после сушки расфасовывают; потоки с мелкодисперсным гранатовым песком и частицами разрезаемого материала направляют в седиментационный бак на отстаивание.
Целесообразно в способе рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки использовать в накопительном бункере смеситель турбинного типа.
Рекомендуется в способе рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки использовать в накопительном бункере смеситель лопастного типа.
Оптимально отстойную воду с седиментационного бака использовать повторно для закачивания в накопительный бункер.
Целесообразно проводить первичное обезвоживание массы в фильтрационной ёмкости в течение суток при температуре не ниже 5°С.
Турбулизация разжиженной пульпы перемешивающим устройством в накопительном бункере обеспечивает переход частиц гранатового песка и частиц разрезаемого материала во взвешенное в воде состояние, в результате чего происходит дезагрегация агрегатированных кусков и устранение флуктуаций гранулометрического состава твердых частиц в объеме смеси. Равномерная подача смеси на концентрационный стол обеспечивает постоянный режим работы стола без необходимости регулирования продольного и поперечного углов наклона деки стола при его эксплуатации. Постоянный режим работы стола обеспечивает высокую степень разделения частиц подаваемой смеси, следствием чего является высокая степень очистки гранатового песка.
Разделение смеси на три массопотока обеспечивает получение крупнодисперсных частиц гранатового песка с дисперсностью более 40 мкм с высокой степенью очистки от частиц разрезаемого материала.
Наличие сетки с диаметром ячейки не менее 40 мкм обеспечивает просачивание жидкости из массы влажного регененерированного песка, ускоряя процесс сушки регенерированного песка.
Изобретение поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 – технологическая схема процесса, на фиг. 2 изображена схема массопотоков по поверхности деки (вид сверху).
Описание способа.
Пульпа закачивается пульпонасосом 1 в накопительный бункер 2, оборудованный перемешивающим устройством 3. Одновременно с подачей пульпы, в накопительный бункер подают воду из бака 4. При вращении лопастей перемешивающего устройства пульпа завихряется, твердая масса переходит во взвешенное состояние, и образующаяся смесь сливается через дозатор на концентрационный стол 5. Инерционный привод (на фиг. не показан) приводит в движение концентрационный стол. При продольных колебаниях концентрационного стола и равномерной подаче смывной воды вдоль длинной стороны деки стола обеспечивается разрыхление слоя частиц подаваемой смеси на поверхности концентрационного стола и их транспортирование. В результате сноса верхнего слоя частиц потоком жидкости поперёк деки и транспортирования нижнего слоя (где концентрируются тяжёлые частицы) вдоль деки образуется веер частиц различных плотности либо крупности, что позволяет разделить частицы различной крупности на различные массопотоки. Так как частицы разрезаемых материалов относятся к иловым частицам с дисперсностью не превышающей 15 мкм, то они уносятся массопотоком верхнего слоя, не смешиваясь с крупнодисперсными частицами гранатового песка (фиг. 2). Веер частиц гранатового песка, образованный вдоль деки стола, позволяет выделить массопотоки мелкодисперсного и крупнодисперсного гранатового песка, в результате чего верхний слой частиц сносит потоком смывной воды (фиг. 2), происходит транспортирование нижнего слоя (где концентрируются тяжёлые частицы) и вдоль деки образуется веер частиц различных крупности.
Частицы разрезаемого материала и гранатовый песок со средней дисперсностью Dср менее 40 мкм стекают по желобу в седиментационный бак 6 на отстаивание. Крупнодисперсный влажный абразив по шнеку 7 транспортируется в фильтрационную ёмкость конической формы 8, оборудованную сливом для воды и сеткой 9 с диаметром ячейки 40 мкм. Первичное обезвоживание массы в фильтрационной ёмкости проводится в течение суток при температуре свыше 5°С в сухой среде, после чего массу отправляют на сушку в барабанную вращающуюся печь 10. После осаждения ила воду из седиментационного бака закачивают в бак 4, обеспечивая замкнутый водооборот. Воду из фильтрационной емкости также направляют в бак 4.
Реализация способа.
Предлагаемый способ применялся для регенерации гранатового песка, используемого в процессе гидроабразивной резки керамики, листов ДВП, зеркал, листов черного металла, изделий из нержавейки. Материал нового абразива: гранатовый песок фирмы «Р-Гарнет» – «mesh 80 ТУ 3988-003-76245879-2017(Китай)», (гранулометрический анализ показан в таблице 1), представлен преимущественно минералом альмандином – Fe3Al2(SiO4)3 – 92-96%, диаметр зерен -315+150 мкм, плотность 4,1 г/см3, твердость по Моосу 7,5-8.
Из улавливающей ванны станка гидроабразивной резки была собрана пульпа, состоящая из воды, гранатового песка и частиц разрезаемых материалов, и перевезена в бочках к месту регенерации. В накопительный бункер загружали пульпу и насосом закачивали воду для поддержания в накопительном бункере соотношения твердое:жидкое (Т:Ж) = 1:3, при этом интенсивно перемешивали лопастным смесителем смесь. После перехода твердой массы во взвешенное состояние включили концентрационный стол СКО-0,5 (произведён на заводе «Труд-маркет», г. Новосибирск, производительность стола – 50 кг/час). Затем равномерно сливали из накопительного бункера через регулятор расхода пульпу на концентрационный стол, угол стола относительно поперечной плоскости составлял 5°, относительно продольной плоскости – 7°, длина хода деки – 16 мм, частота колебаний – 400 мин-1.
На стол подавали смывную воду, поддерживая соотношение Т:Ж = 1:33. Смесь на концентрационном столе разделялась на три массопотока: крупнодисперсный и мелкодисперсный гранатовый песок, а также иловые частицы. Массопоток иловых частиц и мелкодисперсный гранатовый песок направляли в седиментационный бак на отстаивание. Поток влажного крупнодисперсного гранатового песка с дисперсностью более 40 мкм транспортировали шнеком в фильтрационную емкость на первичную фильтрацию на сетке с диаметром ячейки 40 мкм в течение суток. При сушке тонким слоем (не более 50 мм) за сутки песок потерял 40 % влаги. После суточного выстаивания регенерированный гранатовый песок отправили на сушку в наклонно установленной барабанной вращающейся печи, в которой была уложена массивная цепь для дезагрегации комков регенерированного гранатового песка. Влажный регенерированный гранатовый песок сушили при температуре 150°С. После сушки провели ситовой анализ гранулометрического состава нового песка от поставщика, а также регенерированного гранатового песка, результаты которого представлены в таблице 1. Также провели анализ гранулометрического состава высушенного отхода от гидроабразивной резки методом лазерной дифракции, результаты которого представлены в таблице 2. При проведении анализа размеров частиц методом лазерной дифракции навеску исследуемого порошка поместили в ванну смесителя с дистиллированной водой и в течение десяти минут диспергировали при помощи ультразвуковой установки (40 Вт, 40 кГц).
Таблица 1 – гранулометрический состав нового и регененерированного гранатового песка
Фракция, мкм Новый гранатовый песок, % (масс.) Регенерированный гранатовый песок, % (масс.)
-315+160 84,286 29,857
-160+94 15,337 43
-94+64 0,325 11,26
-64+40 0,039 8,636
-40 0,013 7,247
Таблица 2 – Объемное распределение гранатового песка
Размер, мкм Объем, % Размер, мкм Объем, % Размер, мкм Объем, % Размер, мкм Объем, %
3,564 0,77 11,078 0,518 34,429 0,627 107,006 7,562
3,951 1,177 12,28 0,696 38,168 0,619 118,626 8,531
4,38 1,506 13,614 0,783 42,312 0,626 131,508 9,082
4,856 1,749 15,092 0,849 46,907 0,514 145,788 9,443
5,383 1,883 16,731 0,92 52,001 0,173 161,62 8,717
5,968 2,001 18,548 1,029 57,648 0,172 179,17 6,819
6,616 2,231 20,562 1,017 63,908 0,169 198,626 4,985
7,334 1,966 22,795 0,889 70,847 0,96 220,195 2,461
8,131 1,077 25,27 0,783 78,541 2,548 244,106 1,03
9,014 0,686 28,015 0,626 87,07 4,126 270,614 0,359
9,992 0,554 31,057 0,572 96,525 6,194 Всего 100
Из таблицы 1 и 2 видно, что песок в процессе гидроабразивной резки измельчается, но около 75% материала – это частицы с дисперсностью более 40 мкм и пригодны для повторного использования. После очистки пульпы гранатового песка от гидроабразивной резки получается песок, состоящий на 93% из крупнодисперсных частиц гранатового песка.
Для определения возможности рециклинга регенерированного гранатового песка в гидроабразивной резке была проведена контрольная резка черного металла (лист толщиной 8 мм). Основное параметры процесса резки: Материал регенерированного абразива: гранат Fe3Al2(SiO4)3, диаметр зерен -315+40 мкм, плотность 4,1 г/см3, твердость по Моосу 7,5-8. Скорость резания – 160 мм/мин, расход материала 400 г/мин, давление воды – 360 МПа.
При сравнении скорости резки регенерированным и новым гранатовым песком было выявлено снижение скорости резки регенерированным гранатовым песком на 15%, что является незначительным фактором и не препятствует вторичному использованию регенерированного гранатового песка.
Производительность процесса очистки заявляемым способом в проведенном эксперименте составила 0,85 т/сутки, что является показателем эффективности способа.

Claims (5)

1. Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки, заключающийся в том, что пульпу гранатового песка закачивают в накопительный бункер насосом, разжижают ее водой, турбулизируют перемешивающим устройством, затем с постоянным расходом сливают турбулизированную смесь через дозатор на концентрационный стол, на котором продольными колебаниями стола и равномерной подачей смывной воды вдоль длинной стороны деки стола разделяют смесь на три массопотока: поток, содержащий крупнодисперсный гранатовый песок, поток, содержащий мелкодисперсный гранатовый песок, и поток с частицами разрезаемого материала, после разделения поток с крупнодисперсным гранатовым песком транспортируют шнеком в фильтрационную ёмкость для первичного обезвоживания, оборудованную сеткой с диаметром ячейки не менее 40 мкм, сушат в барабанной вращающейся печи, после сушки расфасовывают, потоки с мелкодисперсным гранатовым песком и частицами разрезаемого материала направляют в седиментационный бак на отстаивание.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в накопительном бункере в качестве перемешивающего устройства используется смеситель турбинного типа.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в накопительном бункере в качестве перемешивающего устройства используется смеситель лопастного типа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отстойная вода с седиментационного бака используется повторно для закачивания в накопительный бункер.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что первичное обезвоживание массы в фильтрационной ёмкости проводится в течение суток при температуре не ниже 5°С.
RU2018147481A 2018-12-29 2018-12-29 Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки RU2701017C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018147481A RU2701017C1 (ru) 2018-12-29 2018-12-29 Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018147481A RU2701017C1 (ru) 2018-12-29 2018-12-29 Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2701017C1 true RU2701017C1 (ru) 2019-09-24

Family

ID=68063356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018147481A RU2701017C1 (ru) 2018-12-29 2018-12-29 Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2701017C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2728001C1 (ru) * 2020-03-27 2020-07-28 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» Технологическая схема регенерации отработанного гранатового песка от гидроабразивной резки

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2068301C1 (ru) * 1994-09-13 1996-10-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "Восторг" Технологическая линия по выделению благородных металлов из горных пород
RU2071834C1 (ru) * 1992-02-03 1997-01-20 Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" Способ обогащения гранатсодержащего сырья
RU2180269C1 (ru) * 2001-06-20 2002-03-10 Абель Валерий Ефимович Способ комплексной переработки первичных рыхлых масс
UA54945C2 (ru) * 2002-05-28 2003-07-15 Товариство З Обмеженою Відповідальністю Спільне Українсько-Російське Підприємство "Промторгінвест-Компані" Способ обогащения сырья, содержащего гранат
EA029949B1 (ru) * 2015-06-25 2018-06-29 Птв, Спол С. Р. О. Сушильная камера, сушильный агрегат, сушильное устройство для повторно используемого абразива и способ сушки мокрого, повторно используемого абразива

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2071834C1 (ru) * 1992-02-03 1997-01-20 Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" Способ обогащения гранатсодержащего сырья
RU2068301C1 (ru) * 1994-09-13 1996-10-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "Восторг" Технологическая линия по выделению благородных металлов из горных пород
RU2180269C1 (ru) * 2001-06-20 2002-03-10 Абель Валерий Ефимович Способ комплексной переработки первичных рыхлых масс
UA54945C2 (ru) * 2002-05-28 2003-07-15 Товариство З Обмеженою Відповідальністю Спільне Українсько-Російське Підприємство "Промторгінвест-Компані" Способ обогащения сырья, содержащего гранат
EA029949B1 (ru) * 2015-06-25 2018-06-29 Птв, Спол С. Р. О. Сушильная камера, сушильный агрегат, сушильное устройство для повторно используемого абразива и способ сушки мокрого, повторно используемого абразива

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БЕЛЫШЕВ А.К. и др. "Разработка технологии обогащения гранатсодержащего сырья", Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал), N2, 2000, c.52-54. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2728001C1 (ru) * 2020-03-27 2020-07-28 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» Технологическая схема регенерации отработанного гранатового песка от гидроабразивной резки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10345042B2 (en) Drying chamber, drying unit, drier of recycled abrasive and method for drying wet recycled abrasive
JP4676245B2 (ja) 再生細骨材の製造方法、並びに、再生細骨材
KR100497318B1 (ko) 건설 폐기물을 이용한 재생 세 골재 제조방법 및 장치
SU663321A3 (ru) Способ промывки щепы и установка дл его осуществлени
KR101464647B1 (ko) 골재-미분말 선별 생산 장치
KR20020042569A (ko) 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 제조방법 및 장치
US5168727A (en) Method and device for treating waste
CN1212638A (zh) 合理分类处理下脚料的方法和设备
RU2701017C1 (ru) Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки
US6561359B2 (en) Method and apparatus for removing lightweight particulates during processing of a primary material
JP2009275466A (ja) アスファルト舗装発生材の再材料化装置、アスファルト舗装発生材を原料とした骨材、アスファルト及び微粒材の製造方法
RU2571112C2 (ru) Мобильная установка для очистки сыпучего материала
RU2728001C1 (ru) Технологическая схема регенерации отработанного гранатового песка от гидроабразивной резки
KR100506369B1 (ko) 건설폐기물의 파/분쇄및 선별장치
RU2750191C1 (ru) Установка для измельчения и активации сыпучих материалов
KR200298430Y1 (ko) 폐 콘크리트를 이용한 재생 골재 제조방법 및 장치
KR200311094Y1 (ko) 건설 폐기물을 이용한 재생 세 골재 제조장치
US1930247A (en) Method of treating clay
DE3626970A1 (de) Verfahren zur komplexen und partiellen aufbereitung von quarzsanden
JP2010155745A (ja) コンクリート用砕砂製造方法および砕砂製造システム
JP2010143797A (ja) 石灰石の洗浄方法及び洗浄システム
US11433400B2 (en) Method and apparatus for washing and grading sand
JP2006137624A (ja) 砕石粉から生コンクリート用人工砂を製造する方法及びその製造装置
Müller et al. Processing of Construction and Demolition Waste
RU2812514C1 (ru) Способ переработки отходов в виде шлама-скопа, образующихся в целлюлозно-бумажном производстве и при переработке макулатуры

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201230