SU663321A3 - Способ промывки щепы и установка дл его осуществлени - Google Patents
Способ промывки щепы и установка дл его осуществлениInfo
- Publication number
- SU663321A3 SU663321A3 SU762314861A SU2314861A SU663321A3 SU 663321 A3 SU663321 A3 SU 663321A3 SU 762314861 A SU762314861 A SU 762314861A SU 2314861 A SU2314861 A SU 2314861A SU 663321 A3 SU663321 A3 SU 663321A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chips
- wood
- washing
- tank
- waste
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/023—Cleaning wood chips or other raw materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Paper (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Housing For Livestock And Birds (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам промывкидревесной щепы и оборудованию дл их осущест лени и может найти применение при подготовке сырь дл изготовлени волокнистых полуфаб рикатов,-предназначенных дл .изготовлени бумаги и картона. Известен способ промывки щепы, включающий погружение щепы в промывочную емкость с водой, воздействие на щепу струй воды, ра деление промытой щепы на кондиционную щепу и отходы промывки, содержащие Неотделенные куски дре еа1ны, песок и камни 1. Эгог способ осуществл етс в установке, содержащей промыбочную емкость, средства дл подвода щепы в емкость и удалени кондиционной щепы и отходов из зоны сбора отходов в сборники кондиционной шепы и отходов. Однако описанный способ и установка дл его осуществлени не обеспечивают достаточно высокой степени промывки при исгюльзовании щепы из корней и пней. Кроме того, процесс щюмывки вл етс довольно продолжительным. Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса промьшки при испол1иювашш шепы из гшей и корней. Это достигаетс тем, что отходы промывки подвергают в промывочной емкости воздействию воздушных струй, отдел ют крупные куски древесины и направл ют их в поток кондиционной щепы, а оставшиес отходь промывки подвергают сепарации, причем отделенные т желые куски древесины соедин ют с потоком кондидаонной щепы. Предлагаемый способ осуществл етс в установке , промьшочна емкость которой в зоне сбора отходов снабжена кольцевым трубопроводом тодвода воздуха, а сборник отходов представл ет собой сепаратор дл отделени в нем т желых кусков древесины от песка и камней. На фиг. 1 представлена принципиальна схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 схематично показана промывочна емкость, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вариант. . Устройство имеет транспортеры , 2, 3, дроб1лку 4, транспортер 5 измельченного материала , цшек 6, промьшочную емкость 7 с водой,
средство iiim удалени KonzwUHOFiiroH ineni i в виде лопастного колеса 8, обводной транспортер 9, ситовой барабан 10, транспортер 11, ситовой барабан 12, рубительнуго магиину 13 дл веток, транспортер И, сопла 15, 16 высокого давлени воды , двигатель 17, сопло 18, гребной винт 19, вариатор 20, двигатель 21, conria 22, кольцевой трубопровод 23, сепаратор 14 д.1 отделени т желых кусков древесины, сито 25, транспортер 26, валикова дробилка 27, транспор- ю тер 28, сито 29, транспортер 30,сборник 31. Материал, подлежащий размельчению, подает : ситовым транспортером 1 и 2 в дробилку Загр знени , в основном камни и земл , отдел ютс от пней уже на транспортерах 1 и 2 и удал ютс транспортером 3, Пни измельчаютс в дробш1ке 4. Во врем размельчени дробилкой 4 значительна часть земли, коры и камней отдел етс или по крайней мере, становитс легче -отдел емой после этого вследствие вибрации. Размельченный материал подаетс далее транспортером 5 от дробилки к промывочной, емкости 7 кЬтора представл ет собой воронкообразньш резервуар с водой. В случае, если древесный материал не требует промьшки, может быть использован обводный транспортер 9. Из промывочной емкости материал вместе с водой поступает во вращающийс ситовый ёарабан 10, в котором вымываетс оставща с часть загр знений и откуда размельченный материал переноситс транспортером 11 ко второму ситовому барабану 12. В последнем барабане больщие куски древесины отсортировываютс и подаютс далее дл размельчени в машину 13 дл рубки веток. Полученна таким образом очищенна раздробленна древесина транспортером 14 подаетс в процесс производства пульпы.В г|ромьюочной емкости 7 земл , песок, кам ни и кора отдел ютс способом, описанным ниже , и представл ют собой отходы, которые ненепрерывно удал ютс из промывочной емкости наклонньгм щнеком 6. Поскольку отходы содержат еще т желые куски древесины, опустивщиес в воду вместе с песком и камн ми, они отдельно обрабатываютс дл отделени древесины . Раздробленный материал подаетс b промьшо ную емкость, представленную на фиг, 2, в месте , показанном на фигуре стрелкой, и подвергаетс в этом месте действию очень сильных ст воды из сопел 15 и 16 высокого давлени . Кроме того, что струи воды вьгмьюают песо и землю, они также в значительной степени способствуют отделению коры, отделение которой начинаетс уже в дробилке. Раздробле1шый материал в основном проходит непосредственно к выходу из промывочной
емкости откуда он удшг етс в напранленнн, пч казанном стрелкой, nociveucTBOM лопастного колеса 8, расположенного на выходе Н(юм1.1вочной емкости, которое приводитс во нрашение двигателем. Концы лопастей колеса погружены в воду.
Земл , песок и камни вследствие того, что они т желее воды, осаждаютс на дно емкости 7, в зоне сбора отходов, откуда отходы удал ютс наклонным шнеком 6, приводимым во ращение двигателем 17. При обработке пней больща часть коры также осаждаетс на дно промьшочной емкости поэтому удал етс . С другой стороны, имеютс куски древесины с таким большим удельным весом, что и они имеют тенденцию к осаждению . С целью решени этой проблемы предлагаетс осуществить несколько операций дл дальнейщей обработки отходов. Как показано на фиг. 2, в воде установлено несколько сопел 22. Они предназначены дл подачи воды под давлением и создани потока, направленного наклонно вверх к выходу промьшочной емкости. Направление указанного потока может быть отрегулировано посредством рычажного механизма таким образом, что часть, древесины, котора в другом случае выпала бы в осадок, поднимаетс к лопастному колесу 8. Кольцо 23 вьшолнено из трубы и снабжено множеством отверстий, через которые вдуваетс возду 4; чтобы предотвратить засорение зоны сбора отходов, горловины промьточной емкости, Кроме того, кольцо 23 воздушной продувки способствует также созданию направленного вверх потока. Установлено, что с точки зрени результатов промывки, желательно, чтобы вблизи выхода промывочной емкости размещалось подающее воду под давлением направленное вверх сопло 18, хот оно необ зательно, Поскольку вода непрерьшно вытекает с промытой щепой, то достигаетс посто нный ток воды через промывочную емкость. Вода может рециркулировать через отстойник или, если желательно , непрерывно может подаватьс свежа вода. В представленной на фиг. 3 промьшочной емкости , направленный вверх поток Создаетс гребным винтом 19, угол наклона которого и скорость вращени регулируетс вариатором 20. Гребной винт приводитс во вращение двигателем 21. Несмотр на то, что в промьюочной емкости создаетс направленный вверх поток, самые т желые частицы опускаютс на дно. Это гарантирует то, что измельченна древесина, вышедша из промывочнрй емкости, вл етс довольно чистой. Все куски древесины могут быть подн ты к поверхности воды достаточно сильным потоком, но вместе с измельченной древе5 СИ11ОЙ поток можег также подн ть землю и песок . Необходимо, чтобы существовала возможность регулировани направлени и силы поток дл обеспечени возможности выбора оптимального режима работы промывочной емкости в зависимости от подаваемого в нее необработанного материала. Отходы подвергают специальной сепарационной обработке (см. фиг. I). Песок и камни сна чала удал ют из отходов, вышедших из промыВОЧ1ЮЙ емкости посредством сепаратора 24. Сепаратор снабжен поперечными ребрами, которые непрерьшно поднимают песок и камни вверх. Посредством водной промывки древесина и кора удал ютс с нижней части сепаратора. Большие куски древесины отсортировьгеаютс ситом 25 и подаютс далее транспортерами 26 и И в ситовый барабан 12. Маленькие куски древесины вместе с незначительным количеством коры подаютс в валковую дробилку 27, в которой кора размальшаетс в мелкий порошок. Мелко раздробленный материал поднимаетс транспортером 28 на сито 29, с которого мелкие частицы древесины попадают на транспортер 26, а порошкообразна кора проходит на транспортер 30 и удал етс из системы а сборник 31. Изобретение позвол ет повысить степень про мьтки, а также упростить и интенсифицировать процесс. Форму л а и : о (5 р ( « н У х 1.Способ промывки щепы, включающий и ружение щепы в промывочную емкость с водлж, воздо ствие на шепу струй воды, разделение промытой икпы на кондиционную шепу и отходы промьтки, оодержашие неотделенные куски древесины, песок и кам1Ш, отличающийс тем, что, с целью повышени эффектимости процесса промывки при использовании шепы из корней и пней, отходы промывки подвергают в промьшочной емкости воздействию воздушных струй, отдел ют крупные куски древесины и направл ют их в поток кондиционной щепы, а оставшиес отходы промывки пйд вергают сепарации, причем отделенные т желые куски древесины соедин ют с потоком кондиционной щепы. 2.Установка дл осуществлени способа по п. 1, содержаща промьшочную емкость, средства дл подвода щепы в емкость и удалени кондиционной щепы и отходов из зоны сбора отходов в сборники кондиционной щепы и отходов , отличающа с тем, что промьшочна емкость в зоне сбора отходов снабжена кольцевым трубопроводом подр да воздуха , а сборник отходов представл ет собой сепаратор дл отделени в нем т желых кусков древесины от песка и камн. Источники информа1 ии, прин тые во внимание при зкстертизе . Патент США N 3708063, кл. 209-3, 1973.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI750112A FI51962C (fi) | 1975-01-17 | 1975-01-17 | Tapa ja laitteisto pätepuun, kuten kantojen ja liekopuun käsittelemise ksi paperimassan valmistusta varten. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU663321A3 true SU663321A3 (ru) | 1979-05-15 |
Family
ID=8508906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762314861A SU663321A3 (ru) | 1975-01-17 | 1976-01-16 | Способ промывки щепы и установка дл его осуществлени |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4036440A (ru) |
JP (1) | JPS5196503A (ru) |
AT (1) | AT346172B (ru) |
CA (1) | CA1040912A (ru) |
DD (1) | DD123760A5 (ru) |
DE (1) | DE2559320A1 (ru) |
FI (1) | FI51962C (ru) |
FR (1) | FR2297950A1 (ru) |
NO (1) | NO142000B (ru) |
PL (1) | PL105545B1 (ru) |
SE (1) | SE7507971L (ru) |
SU (1) | SU663321A3 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2713730C2 (de) * | 1977-03-28 | 1983-03-10 | Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich | Vorrichtung zum Reinigen von verschmutzten Schnitzeln |
US4254874A (en) * | 1979-04-13 | 1981-03-10 | Kockums Industri Ab | Device for collecting and processing tree stumps |
JPS59125991A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-20 | 工業技術院長 | 都市ごみ抽出パルプ原料の異物除去方法 |
US5110454A (en) * | 1988-01-19 | 1992-05-05 | Recovery Systems Technology, Inc. | Apparatus for reclaiming gravel, soil particles and wood pieces from a mixture of the same |
US5240114A (en) * | 1988-01-19 | 1993-08-31 | Parker Jim L | Process for reclaiming gravel, soil particles, and wood pieces from a mixture of the same |
US5183213A (en) * | 1991-07-30 | 1993-02-02 | Knez Building Materials Company | Method for recycling wallboard |
US5238195A (en) * | 1991-07-30 | 1993-08-24 | Knez Building Materials Company | Method for recycling wallboard |
FI98277C (fi) * | 1995-11-01 | 1997-05-26 | Valtion Teknillinen | Menetelmä vähäkuorisen puuhakkeen valmistamiseksi kuorellisesta puuhakkeesta sekä vastaava laitteisto |
US5875979A (en) * | 1997-07-30 | 1999-03-02 | Walters; Drake R. | Green waste processor |
US5868186A (en) * | 1997-09-11 | 1999-02-09 | Westvaco Corporation | Debarking wood without introducing contaminants into the wood |
DE19848354B4 (de) * | 1998-06-23 | 2005-10-06 | A+S Häcksel- und Kompostierungs GmbH | Einrichtung zur Erzeugung von thermisch verwertbaren Hackschnitzeln |
US6387689B1 (en) | 2000-03-31 | 2002-05-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Fungal degradation and bioremediation system for creosote-treated wood |
US6383800B1 (en) | 2000-03-31 | 2002-05-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Fungal degradation and bioremediation system for pentachlorophenol-treated wood |
US6387691B1 (en) | 2000-03-31 | 2002-05-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Fungal degradation and bioremediation system for ACQ-treated wood |
US6495134B1 (en) | 2000-03-31 | 2002-12-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Fungal strains for degradation and bioremediation of CCA-treated wood |
FI112041B (sv) * | 2000-08-02 | 2003-10-31 | Bjarne Holmbom | Förfarande för återvinning av kvistnötsmaterial från överstor flis |
KR100494578B1 (ko) * | 2002-08-16 | 2005-06-10 | 주식회사 대성엔지니어링 | 나무 뿌리를 이용한 톱밥 칩의 제조장치 |
US20070045157A1 (en) * | 2005-08-29 | 2007-03-01 | Kajzer Wieslaw C | Recovery of pin chips from a chip washing reject stream |
CN101135117B (zh) * | 2007-10-08 | 2010-08-04 | 滑县华森纸业有限责任公司 | 纸浆原料清洁处理方法 |
KR100960366B1 (ko) * | 2009-12-22 | 2010-05-28 | 세온엔텍주식회사 | 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기 및 이를 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치 |
US8757388B2 (en) * | 2010-02-02 | 2014-06-24 | Weyerhaeuser Nr Company | Biomass conditioning system and method for conditioning |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1770430A (en) * | 1928-08-07 | 1930-07-15 | Respats Inc | Method and apparatus for producing fibrous material |
US2488041A (en) * | 1946-10-03 | 1949-11-15 | Crown Zellerbach Corp | Hydraulic debarking method |
US3064806A (en) * | 1958-06-06 | 1962-11-20 | Insinooritoimisto Engineering | Apparatus for wet sizing of solid materials |
GB1016872A (en) * | 1961-07-14 | 1966-01-12 | Defibrator Ab | Improvements in and relating to production of chips from cellulose and similar materials |
US3367495A (en) * | 1964-09-22 | 1968-02-06 | Scott Paper Co | Floatation apparatus and recovery and utilization of wood fines from mill wastes |
US3337139A (en) * | 1965-01-13 | 1967-08-22 | Kimberly Clark Co | Treatment of hardwood chips for bark and wood separation |
US3708063A (en) * | 1970-09-11 | 1973-01-02 | Toyo Pulp Co Ltd | Method and apparatus for washing wood chips |
US3765532A (en) * | 1971-07-12 | 1973-10-16 | Rex Chainbelt Inc | Wood chip washer |
US3834561A (en) * | 1973-05-21 | 1974-09-10 | G Crow | Method and apparatus for separating wood bark from gravel |
US3826433A (en) * | 1973-06-01 | 1974-07-30 | Us Agriculture | Process for removing bark from wood chips |
US3878994A (en) * | 1973-11-28 | 1975-04-22 | Urban Wood & Fiber Products In | Apparatus and process for treating waste wood |
-
1975
- 1975-01-17 FI FI750112A patent/FI51962C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-07-11 SE SE7507971A patent/SE7507971L/xx unknown
- 1975-12-30 US US05/645,337 patent/US4036440A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-12-31 DE DE19752559320 patent/DE2559320A1/de active Pending
-
1976
- 1976-01-13 CA CA243,563A patent/CA1040912A/en not_active Expired
- 1976-01-14 AT AT21976A patent/AT346172B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-01-14 NO NO760122A patent/NO142000B/no unknown
- 1976-01-15 DD DD190829A patent/DD123760A5/xx unknown
- 1976-01-15 PL PL1976186562A patent/PL105545B1/pl unknown
- 1976-01-16 SU SU762314861A patent/SU663321A3/ru active
- 1976-01-16 FR FR7601936A patent/FR2297950A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-01-16 JP JP51003269A patent/JPS5196503A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL105545B1 (pl) | 1979-10-31 |
US4036440A (en) | 1977-07-19 |
FI750112A (ru) | 1976-07-18 |
NO142000B (no) | 1980-03-03 |
SE7507971L (sv) | 1976-07-19 |
FI51962C (fi) | 1977-05-10 |
AT346172B (de) | 1978-10-25 |
CA1040912A (en) | 1978-10-24 |
DE2559320A1 (de) | 1976-07-22 |
ATA21976A (de) | 1978-02-15 |
FI51962B (ru) | 1977-01-31 |
NO760122L (ru) | 1976-07-20 |
DD123760A5 (ru) | 1977-01-12 |
FR2297950A1 (fr) | 1976-08-13 |
JPS5196503A (en) | 1976-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU663321A3 (ru) | Способ промывки щепы и установка дл его осуществлени | |
US4245999A (en) | Method and apparatus for obtaining low ash content refuse fuel, paper and plastic products from municipal solid waste and said products | |
CA1191042A (en) | Method and apparatus for recovering paper-making fiber from contaminated waste paper products | |
US3981454A (en) | Waste material processing apparatus | |
US3817458A (en) | Recycling method and apparatus | |
US5409118A (en) | Open air density separator and method | |
US6328638B1 (en) | Apparatus and methods for recovering abrasive from an abrasive-laden fluid | |
US5641397A (en) | Device for separating inorganic material polluted by organic material from a fluid | |
US6126096A (en) | Method and apparatus for separating and recovering fractional components of carpet | |
US6398138B1 (en) | Method of extracting nylon fiber from a comminuter | |
CN104114289A (zh) | 用于街道清扫废物和污土的转筒清洗器 | |
US4894148A (en) | Device for separating a heterogeneous mass of solid material into fractions | |
US3279597A (en) | Method of removing foreign particles from chips of cellulose and similar materials | |
CZ269598A3 (cs) | Způsob druhově správné úpravy zhodnotitelných odpadů a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
US4250023A (en) | Method and system for slurrying fibrous organic materials and removing grit therefrom | |
US3807558A (en) | Apparatus for separating lightweight debris from sand and gravel | |
US3817459A (en) | Device and process for reclaiming used wood | |
KR100462813B1 (ko) | 골재 제조장치 | |
US5143220A (en) | Apparatus for screening to remove knots from a fluid borne slurry of fibers and knots | |
GB2576022A (en) | Dry separation waste processing and apparatus for achieving such | |
CS222680B2 (en) | Method of mechanical increasing of the wood species in the wooden chips | |
US4522344A (en) | Wood chip screening and processing methods and apparatus | |
US4420117A (en) | Waste paper disintegrating, sorting and fiber recovery apparatus | |
RU2728001C1 (ru) | Технологическая схема регенерации отработанного гранатового песка от гидроабразивной резки | |
US3029168A (en) | Starch manufacturing process |