NO142000B - Fremgangsmaate og anlegg til behandling av avfallsvirke, som stubber og vindfall, for fremstilling av papirmasse - Google Patents
Fremgangsmaate og anlegg til behandling av avfallsvirke, som stubber og vindfall, for fremstilling av papirmasse Download PDFInfo
- Publication number
- NO142000B NO142000B NO760122A NO760122A NO142000B NO 142000 B NO142000 B NO 142000B NO 760122 A NO760122 A NO 760122A NO 760122 A NO760122 A NO 760122A NO 142000 B NO142000 B NO 142000B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wood
- sand
- washing
- bark
- pieces
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 57
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 20
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014820 Galium aparine Nutrition 0.000 description 1
- 240000005702 Galium aparine Species 0.000 description 1
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/023—Cleaning wood chips or other raw materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Paper (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Housing For Livestock And Birds (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et
anlegg til kontinuerlig behandling av avfallsvirke, som stubber og vindfall, til en form som egner seg for fremstilling av papir-
masse og andre slags masse- eller sponprodukter, hvor råvirket først knuses til biter slik at en del av barken samt sand- eller stenmengder som sitter fast i treet, blir frigjort fra dette allerede i dette trinn, og det fremkomne knuste virke innmates i et vaskeapparat, hvor det ved innmatningen utsettes for kraftige vannstråler til å gjøre vaskevirkningen effektiv og å fremme løsningen av bark, mens der i vaskebassenget frembringes en vann-strømning i retning skrått oppover mot bassengets utløpsende.
Det resulterende behandlede virke vil i den videre produk-sjonsprosess kunne behandles separat eller i blanding med normal treflis.
I og med at tilgangen av råvirke til céllulosefremstilling er blitt knappere samtidig som prisen på det er steget, har man i sta-
dig større grad rettet oppmerksomheten på mulighetene for å utnytte avfallsvirke. I den forbindelse utgjør stubber og vindfall en vesentlig andel. Skjønt fasthetsegenskapene er noe bedre hos cellulose fremstilt av normal treflis enn hos cellulose fremstilt av avfallsvirke, influerer mindre mengder (f.eks. 5 eller til og med 10%) eller endog anselige mengder stubbevirke oppblandet med det øvrige trevirke ikke nevneverdig på kvaliteten av det fremstilte papir.
F.eks. ved sekkepapir utgjør en liten andel av stubbevirke til og med en fordel, idet det såkalte bunndannelse forbedres.
Begrensningene når det gjelder marginalvirkets anvendelighet, er således ikke så meget betinget ved dets fiberegenskaper som ved de vanskeligheter og omkostninger som de inneholdte forurensninger bevirker. Disse forurensninger utgjøres for det meste av sten, sand og
og jord, og også barken kan henregnes til dem. Fraskillelsen av for-
urensningene blir ofte vanskeliggjort ved at de delvis til og med sitter inne i treet. Når det gjelder barken, er det klart at den på grunn av den uregelmessige form, f.eks. av stubber, er adskillig van-skeligere å fjerne fra disse enn fra normalt papirvirke.
Først og fremst på grunn av de ovennevnte vanskeligheter er
man ved de undersøkelser som hittil har vært utført, i alminnelighet kommet til at en anvendelse av avfallsvirke til massefremstilling er mulig i prinsippet, men er altfor uøkonomisk til å kunne reali-seres i praksis.
På bakgrunn av den beskrevne situasjon er hensikten med den foreliggende oppfinnelse å skaffe en fremgangsmåte og et anlegg som er mer økonomiske enn de tidligere og er bedre egnet for en kontinuerlig prosess til behandling av avfallsvirke, særlig stubber, til en form som passer for massefremstilling. Oppfinnelsen går ut på spesielle forholdsregler hvormed det blir mulig å fjerne forurensninger som er skadelige for massen og maskinene, fra .avfallstreet i tilstrekkelig grad og ta vare på mest mulig av det brukbare tremateriale.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er vesentlig karakterisert
ved hva som er angitt i patentkrav 1, mens kjennetegn for anlegget ifølge oppfinnelsen fremgår av patentkrav 3.
Den angitte"oppfinnelse såvel som dens øvrige særtrekk vil i
det følgende bli belyst nærmere ved utførelsesformer.
Fig. 1 er et skjematisk prinsippskisse av et anlegg ifølge oppfinnelsen.
Fig. 2 er et skjematisk sideriss av et vaskeapparat som inngår
som vesentlig del av anlegget, og
fig. 3 er et tilsvarende riss av en annen utførelsesform for . vaskeapparatet.
Der henvises først til fig. 1. Materialet som skal knuses, innmates via siktetransportører 1, 2 til en knuser 4. Allerede fra stubbene på transportørene 1 og 2 avgis forurensninger, som stener og jord, som så fjernes på en transportør 3. For sønderdeling av stubbene anvendes således en knuser, som har vist seg mindre tilbøyelig til å skades enn en hugger, hvis skjær lett ville bli skadet av sten i stubbene.
Ved sønderdelingen av stubbene i knuseren 4 blir også en an-selig del av jorden, barken og stenene fjernet eller i det minste gjort betydelig enklere å fjerne senere takket være skakevirkningen. Knust virke fra knuseren føres på en transportør 5 videre til et vaskeapparat 7, som utgjøres av et stort sett traktformet vannbasseng. 9 betegner en shunttransportør, som kan anvendes om trevirket er av en slik art at det ikke behøver å vaskes.
Fra vaskeapparatet, som vil bli beskrevet mer detaljert senere, kommer det knuste virke sammen med vannet til en roterende siltrommel 10, hvor de siste forurensninger blir skyllet bort, og hvorfra det knuste virke transporteres til en annen siltrommel 12 via en transportør 11. I denne blir store trebiter siktet fra for å føres videre til en flishugger 13 for sønderdeling. Det således fremkomne, ferdig nedknuste resp. opphuggede flismateriale blir med en transportør 14 ført videre til prosessen for massefremstilling.
I vaskeapparatet 7 fraskilles jord, sand, Stener og barkmate-riale på en måte som senere blir beskrevet, til en vrakmasse, som fjernes kontinuerlig fra vaskeapparatet ved hjelp av en skrånende transportskrue 6. Da skrapmaterialet stadig inneholder tunge trebiter som er sunket ned i vannet sammen med sanden og stenene, behandler man ifølge oppfinnelsen vrakmassen separat for å ta vare på trematerialet i den. Riktignok er det så at dette tremateriale bare utgjør noen få prosent av hele treutbyttet, men på den annen side inneholder akkurat dette materiale med sin store egenvekt rikelig med kvae, hvorfra der som et verdifullt biprodukt ved celluloseproduksjonen fås tallolje og terpentin.
Utvinningen av de nevnte biprodukter fra vrakmassen kunne tenkes å skje ved en rekke kjemiske metoder, men da der i alminnelighet er tale om relativt små mengder, er det hensiktsmessig å utføre separe-ringen slik at trematerialet kan skilles fra forurensningene og føres med til masseprosessen, hvor utvinningen av biproduktene skjer fra hele flismengden.
Før der gjøres nærmere rede for behandlingen av vrakmassen eller det avviste gods, synes det på sin plass å gå nærmere inn på virke-måten av vaskeappratet 7.
En utførelsesform for dette apparat er vist på fig. 2. Det knuste gods mates inn i apparatet på det sted som er angitt med en pil på figuren, og blir ved inngangen utsatt for meget kraftige vannstråler ved hjelp av høytrykksdyser 26 og.25. Foruten at vannstrålene selvsagt fremmer bortskyllingen av sand og jord, er de til og med i høy grad istand til å løsgjøre bark, hvis innledende løsgjøring allerede er fremmet av slagene i knuseren.
Godset transporteres hovedsakelig direkte mot vaskeapparatets utgangsende, hvor det fjernes i retningen for pilen til venstre ved hjelp av et roterende vingehjul 8 som er anbragt ved utgangsenden av vaskeapparatet og drives av en motor 23. Vingene på hjulet 8 når et lite stykke ned under vannflaten.
Jorden, sanden og stenene, som er tyngre enn vann, synker ned
mot bunnen av bassenget 7, hvor skrapmaterialet fjernes med en skråttstillet skrue 6, som drives av en motor 7 og er anbragt nedsen-ket i en renne med hovedsakelig U-formet tverrsnitt, utformet i bunnen av bassenget. I praksis har det som et positivt fenomen i det minste når det gjelder behandling av myrstubber, kunnet konstateres at endog størstedelen av barken synker ned til vaskeapparatets bunn og dermed blir fjernet. På den annen side finnes der også trestykker som har så stor spesifikk vekt at de søker å synke. For å løse dette problem har man ifølge oppfinnelsen truffet spesielle forholdsregler for videre behandling av skrapvirket.
Ved den utførelsesmåte som er anskueliggjort på fig. 2, er der i vannet anbragt en rekke strømningsdyser 33, hvormed der sprøytes inn trykkvann, og som bevirker en strømning skrått oppover mot vaskeapparatets avløp. Retningen av denne strømning kan ved hjelp av spaker 34 reguleres på passende måte, slik at en del av det trevirke som ellers ville synke, blir bragt til å stige opp til vingehjulet 8. 24 betegnér et ringformet rør forsynt med en rekke hull, hvori-gjennom der blåses inn luft for å forhindre at sluket i vaskeapparatet blir tilstoppet. Videre medvirker også luftinnblåsningsringen 24 selv til å bevirke en oppadrettet strømning. Ennvidere har en oppadrettet trykkvannsdyse 28, plasert nær vaskeapparatets utløp,
vært funnet gunstig når det gjelder vaskeresultatet, skjønt den ikke er nødvendig for anvendelsen av oppfinnelsen.
Da der med det knuste og vaskede virke stadig skylles bort vann, fås der en kontinuerlig vannsirkulasjon gjennom vaskeapparatet. Vannet kan resirkuleres gjennom et avsetningsbasseng, eller, hvis det øn-skes, kan der også stadig innmates friskt vann.
På fig. 3 er der vist en annen utførelsesform for vaskeapparatet, hvor den skrått oppadrettede strømning skaffes ved hjelp av av en propell 29, som kan reguleres med hensyn til såvel lutningsgrad 32 som omdreiningstall ved hjelp av en variator 30. Propellen drives av en elektromotor 31.
Skjønt man i henhold til oppfinnelsen bevirker en oppadrettet strømning i vaskebassenget, består et vesentlig trekk ved oppfinnelsen i at man ikke søker å få alt tremateriale i vaskeanordningen til å stige opp til vannflaten, men lar de tyngste tredeler følge med skrapmassen. Herved blir det sikret, at. det knuste virke som går bort fra vaskeapparatet, er tilstrekkelig rent. Riktignok er det mulig å bringe samtlige tredeler til å stige opp til overflaten ved hjelp av en tilstrekkelig kraftig strømning, men denne ville da også løfte opp jord og sand sammen med flisen. Regulerbarhetén av strømningens retning og styrke er nødvendig for at man alltid skal kunne finne frem til optimale funksjonsbetingelser for vaskeapparatet når det gjelder det innkomne råmateriale.
Ifølge oppfinnelsen blir der således utført en særskilt behandling til separering av vrakmassen, f.eks. på en måte som anskueliggjort nedentil på fig. 1. Fra det avviste gods som forlater vaskeapparatet, fjernes først sand og Stener med en såkalt sandfanger 15, hvis separeringsevne er funnet å være særlig god for denne anvendelse. Den hellende sandfanger har tverrsgående lister som kontinuerlig løfter sanden og stenene oppover. Ved skylling med vann blir på tilsvarende måte tre- og barkdelene fjernet fra nedre del av sandfan-geren. Ved hjelp av en sikt 16 siktes store trebiter bort for så med transportører 18 og 11 å føres videre til siltrommelen 12 og dermed til prosessen. Mindre trebiter, hvoriblandt der også finnes bark, føres til en valseknuser 19, hvor barken nedmales til fint mel. Det findelte knuste gods løftes med en transportør 20 til en sikt 17, hvor det av trebestanddeler bestående gods strømmer over til en transportør 18 og barkmelet faller igjennom til en transportør 21 for å fjernes fra systemet til en samleplass 22. Grovsikten 16 og finsik-ten 17 er i det viste eksempel for forenkling av konstruksjonen sammenbygget og adskilt fra hverandre med en mellomvegg.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte til kontinuerlig behandling av avfallsvirke,
som stubber og vindfall, til en form som egner seg for fremstilling av papirmasse og andre slags masse- eller sponprodukter,
hvor råvirket først knuses til biter slik at en del av barken samt sand- eller stenmengder som sitter fast i treet, blir frigjort fra dette allerede i dette trinn, og det fremkomne knuste virke innmates i et vaskeapparat, hvor det ved innmatningen utsettes for kraftige vannstråler til å gjøre vaskevirkningen effektiv og å fremme løsningen av bark, mens der i vaskebassenget frembringes en vannstrømning i retning skrått oppover mot bassengets utløps-ende, karakterisert ved at den nevnte vannstrømning innreguleres på en slik styrke at tyngre trestykker som ellers har tendens til å synke, bringes til å følge det godtatte flytende tremateriale, men de tyngste trestykker får anledning til å synke som vrak sammen med sand og sten for å unngå forurensning av de godtatte trematerialer, og at den nevnte vrakmasse først føres til en sandfanger (15) for fjernelse av sand og sten og resten av den underkastes grovsiktning (16) for fraskillelse av større trebestanddeler for prosessen.
2. Fremgangsmåte som angitt I krav 1, karakterisert ved at det godtatte tremateriale ytterligere føres gjennom en flishugger til sønderdeling av store trestykker før innmatning i prosessen.
3. Anlegg til utførelse av en fremgangsmåte som angitt i krav 1, omfattende en knuser (4) til å knuse det innkomne råvirke til biter,
et vaskeapparat (7) til å vaske råvirket for fjernelse av sand, jord og Stener, høytrykksvanndyser (25, 26) anordnet i vaskeapparatets (7) innmatningsende for å fremme løsning av stener, jord og bark som følger med det innkomne knuste virke, strømningsorganer så som trykkvannsdyser (33), en propell (29) eller lignende anordnet i nedre del av vaskeapparatets vannbasseng for å bevirke en strøm-ning i retning skrått oppover mot vaskeapparatets utgangsende,
samt sikteanordninger og transportører til videre behandling av det vaskede knuste virke og transport av dette til prosessen, karakterisert ved at de nevnte strømningsorganer (33,29) i vaskeapparatets vannbasseng innreguleres slik at den strømning de forårsaker, allikevel ikke formår å løfte opp sand eller Stener samt de tyngste av de trestykker som ikke flyter,
blant det vaskede knuste virke, og at der til videre behandling av vrakmassen, som fjernes fra vaskeapparatets (7) bunn som vrak og inneholder trebestanddeler,er anordnet først en sandfanger (15) til fjernelse av sand og stener og etter denne en grov-sikt (16) til fraskillelse av større trebiter til prosessen.
4. Anlegg som angitt i krav 3, karakterisert ved at der for tre- og barkmaterialet som har passert grovsikten (16),
er anordnet en valseknuser (19) hvor barken søndermales til pulver-form, og der etter valseknuseren er anordnet en finsikt (17) hvor resten av trematerialet tas vare på og føres til prosessen, mens den gjennomslupne pulverformede bark vrakes.
5. Anlegg som angitt i kravene 3 eller 4, karakterisert ved at der i vaskeapparatets (7) utløpsende er anordnet et vingehjul (8) som skummer det vaskede, knuste tremateriale av over vaske-bassengets kant.
6. Anlegg som angitt i kravene 3, 4 eller 5, hvor vaskebassenget (7) er traktfor<i>net og der til fjernelse av det vrakede materiale som er sunket .ned til dets bunn, er anordnet en skråttstillet trans-sportskrue (6) som når ned til dets dypeste sted, karakterisert ved at der ovenfor det nevnte dypeste sted er anbragt luftinnblåsningsdyser (24) til å holde skrapmassen som synker ned til bassengets bunn, i bevegelse og forhindre at nedre del av skruen blir tilstoppet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI750112A FI51962C (fi) | 1975-01-17 | 1975-01-17 | Tapa ja laitteisto pätepuun, kuten kantojen ja liekopuun käsittelemise ksi paperimassan valmistusta varten. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO760122L NO760122L (no) | 1976-07-20 |
NO142000B true NO142000B (no) | 1980-03-03 |
Family
ID=8508906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO760122A NO142000B (no) | 1975-01-17 | 1976-01-14 | Fremgangsmaate og anlegg til behandling av avfallsvirke, som stubber og vindfall, for fremstilling av papirmasse |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4036440A (no) |
JP (1) | JPS5196503A (no) |
AT (1) | AT346172B (no) |
CA (1) | CA1040912A (no) |
DD (1) | DD123760A5 (no) |
DE (1) | DE2559320A1 (no) |
FI (1) | FI51962C (no) |
FR (1) | FR2297950A1 (no) |
NO (1) | NO142000B (no) |
PL (1) | PL105545B1 (no) |
SE (1) | SE7507971L (no) |
SU (1) | SU663321A3 (no) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2713730C2 (de) * | 1977-03-28 | 1983-03-10 | Buckau-Walther AG, 4048 Grevenbroich | Vorrichtung zum Reinigen von verschmutzten Schnitzeln |
US4254874A (en) * | 1979-04-13 | 1981-03-10 | Kockums Industri Ab | Device for collecting and processing tree stumps |
JPS59125991A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-20 | 工業技術院長 | 都市ごみ抽出パルプ原料の異物除去方法 |
US5240114A (en) * | 1988-01-19 | 1993-08-31 | Parker Jim L | Process for reclaiming gravel, soil particles, and wood pieces from a mixture of the same |
US5110454A (en) * | 1988-01-19 | 1992-05-05 | Recovery Systems Technology, Inc. | Apparatus for reclaiming gravel, soil particles and wood pieces from a mixture of the same |
US5238195A (en) * | 1991-07-30 | 1993-08-24 | Knez Building Materials Company | Method for recycling wallboard |
US5183213A (en) * | 1991-07-30 | 1993-02-02 | Knez Building Materials Company | Method for recycling wallboard |
FI98277C (fi) * | 1995-11-01 | 1997-05-26 | Valtion Teknillinen | Menetelmä vähäkuorisen puuhakkeen valmistamiseksi kuorellisesta puuhakkeesta sekä vastaava laitteisto |
US5875979A (en) * | 1997-07-30 | 1999-03-02 | Walters; Drake R. | Green waste processor |
US5868186A (en) * | 1997-09-11 | 1999-02-09 | Westvaco Corporation | Debarking wood without introducing contaminants into the wood |
DE19848354B4 (de) * | 1998-06-23 | 2005-10-06 | A+S Häcksel- und Kompostierungs GmbH | Einrichtung zur Erzeugung von thermisch verwertbaren Hackschnitzeln |
US6387691B1 (en) | 2000-03-31 | 2002-05-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Fungal degradation and bioremediation system for ACQ-treated wood |
US6383800B1 (en) | 2000-03-31 | 2002-05-07 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Fungal degradation and bioremediation system for pentachlorophenol-treated wood |
US6387689B1 (en) | 2000-03-31 | 2002-05-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Fungal degradation and bioremediation system for creosote-treated wood |
US6495134B1 (en) | 2000-03-31 | 2002-12-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Fungal strains for degradation and bioremediation of CCA-treated wood |
FI112041B (sv) * | 2000-08-02 | 2003-10-31 | Bjarne Holmbom | Förfarande för återvinning av kvistnötsmaterial från överstor flis |
KR100494578B1 (ko) * | 2002-08-16 | 2005-06-10 | 주식회사 대성엔지니어링 | 나무 뿌리를 이용한 톱밥 칩의 제조장치 |
US20070045157A1 (en) * | 2005-08-29 | 2007-03-01 | Kajzer Wieslaw C | Recovery of pin chips from a chip washing reject stream |
CN101135117B (zh) * | 2007-10-08 | 2010-08-04 | 滑县华森纸业有限责任公司 | 纸浆原料清洁处理方法 |
KR100960366B1 (ko) * | 2009-12-22 | 2010-05-28 | 세온엔텍주식회사 | 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기 및 이를 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치 |
US8757388B2 (en) * | 2010-02-02 | 2014-06-24 | Weyerhaeuser Nr Company | Biomass conditioning system and method for conditioning |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1770430A (en) * | 1928-08-07 | 1930-07-15 | Respats Inc | Method and apparatus for producing fibrous material |
US2488041A (en) * | 1946-10-03 | 1949-11-15 | Crown Zellerbach Corp | Hydraulic debarking method |
US3064806A (en) * | 1958-06-06 | 1962-11-20 | Insinooritoimisto Engineering | Apparatus for wet sizing of solid materials |
GB1016872A (en) * | 1961-07-14 | 1966-01-12 | Defibrator Ab | Improvements in and relating to production of chips from cellulose and similar materials |
US3367495A (en) * | 1964-09-22 | 1968-02-06 | Scott Paper Co | Floatation apparatus and recovery and utilization of wood fines from mill wastes |
US3337139A (en) * | 1965-01-13 | 1967-08-22 | Kimberly Clark Co | Treatment of hardwood chips for bark and wood separation |
US3708063A (en) * | 1970-09-11 | 1973-01-02 | Toyo Pulp Co Ltd | Method and apparatus for washing wood chips |
US3765532A (en) * | 1971-07-12 | 1973-10-16 | Rex Chainbelt Inc | Wood chip washer |
US3834561A (en) * | 1973-05-21 | 1974-09-10 | G Crow | Method and apparatus for separating wood bark from gravel |
US3826433A (en) * | 1973-06-01 | 1974-07-30 | Us Agriculture | Process for removing bark from wood chips |
US3878994A (en) * | 1973-11-28 | 1975-04-22 | Urban Wood & Fiber Products In | Apparatus and process for treating waste wood |
-
1975
- 1975-01-17 FI FI750112A patent/FI51962C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-07-11 SE SE7507971A patent/SE7507971L/xx unknown
- 1975-12-30 US US05/645,337 patent/US4036440A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-12-31 DE DE19752559320 patent/DE2559320A1/de active Pending
-
1976
- 1976-01-13 CA CA243,563A patent/CA1040912A/en not_active Expired
- 1976-01-14 AT AT21976A patent/AT346172B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-01-14 NO NO760122A patent/NO142000B/no unknown
- 1976-01-15 DD DD190829A patent/DD123760A5/xx unknown
- 1976-01-15 PL PL1976186562A patent/PL105545B1/pl unknown
- 1976-01-16 FR FR7601936A patent/FR2297950A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-01-16 JP JP51003269A patent/JPS5196503A/ja active Pending
- 1976-01-16 SU SU762314861A patent/SU663321A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5196503A (en) | 1976-08-24 |
FR2297950A1 (fr) | 1976-08-13 |
DE2559320A1 (de) | 1976-07-22 |
CA1040912A (en) | 1978-10-24 |
DD123760A5 (no) | 1977-01-12 |
SU663321A3 (ru) | 1979-05-15 |
FI750112A (no) | 1976-07-18 |
ATA21976A (de) | 1978-02-15 |
FI51962B (no) | 1977-01-31 |
AT346172B (de) | 1978-10-25 |
SE7507971L (sv) | 1976-07-19 |
US4036440A (en) | 1977-07-19 |
NO760122L (no) | 1976-07-20 |
FI51962C (fi) | 1977-05-10 |
PL105545B1 (pl) | 1979-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO142000B (no) | Fremgangsmaate og anlegg til behandling av avfallsvirke, som stubber og vindfall, for fremstilling av papirmasse | |
US5397067A (en) | Method of producing bamboo fibers | |
US6988622B1 (en) | Venturi-driven flotation separator for chili peppers | |
US4176799A (en) | Rotary screens | |
KR101296746B1 (ko) | 폐기물 분리 장치 및 방법 | |
US6126096A (en) | Method and apparatus for separating and recovering fractional components of carpet | |
CN104114289A (zh) | 用于街道清扫废物和污土的转筒清洗器 | |
CZ291696B6 (cs) | Rozvlákňovací zařízení | |
CZ269598A3 (cs) | Způsob druhově správné úpravy zhodnotitelných odpadů a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
US20140360925A1 (en) | Woody Biomass Beneficiation System | |
NO168810B (no) | Fremgangsmaate og innretning for oppredning av blandet avfall, som husholdningssoeppel eller fraksjoner derav, for gjenvinning av plastfoliematerialer | |
CS222680B2 (en) | Method of mechanical increasing of the wood species in the wooden chips | |
NO126159B (no) | ||
GB2426912A (en) | Preparation of whelk meat | |
DE2455038A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von holzstuecken und zweigen aus einem gemisch von holzstuecken, rinde, laub und zweigen | |
KR20020071507A (ko) | 나무 뿌리를 이용한 톱밥 칩의 제조장치 | |
KR101996187B1 (ko) | 선별적 파쇄 및 분급분리에 의한 수피의 연속적 처리방법 | |
CN217663736U (zh) | 一种制浆用木片削片破碎洗涤筛选装置 | |
CN203379985U (zh) | 新型餐厨垃圾除杂系统 | |
CA2207352A1 (en) | Method and apparatus for defibering and screening recycled fibre material | |
Berlyn et al. | Chip Debarking | |
RU2162369C2 (ru) | Способ и устройство для отделения более твердого материала от менее твердого материала | |
CA1150552A (en) | Method for mechanically raising the wood content of chipped wood material | |
KR100739231B1 (ko) | 건설 폐기물 습식 처리장치 | |
WO2023217378A1 (en) | Process, plant and a stage of expansion for a plant for the production of boards and a board |