EA029949B1 - Сушильная камера, сушильный агрегат, сушильное устройство для повторно используемого абразива и способ сушки мокрого, повторно используемого абразива - Google Patents

Сушильная камера, сушильный агрегат, сушильное устройство для повторно используемого абразива и способ сушки мокрого, повторно используемого абразива Download PDF

Info

Publication number
EA029949B1
EA029949B1 EA201600413A EA201600413A EA029949B1 EA 029949 B1 EA029949 B1 EA 029949B1 EA 201600413 A EA201600413 A EA 201600413A EA 201600413 A EA201600413 A EA 201600413A EA 029949 B1 EA029949 B1 EA 029949B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
abrasive
drying
reusable abrasive
reusable
wet
Prior art date
Application number
EA201600413A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201600413A1 (ru
Inventor
Йири Местанек
Павел Покорни
Даниэль Кала
Original Assignee
Птв, Спол С. Р. О.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to CZ2015-437A priority Critical patent/CZ2015437A3/cs
Application filed by Птв, Спол С. Р. О. filed Critical Птв, Спол С. Р. О.
Publication of EA201600413A1 publication Critical patent/EA201600413A1/ru
Publication of EA029949B1 publication Critical patent/EA029949B1/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006Treatment of used abrasive material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00Heating arrangements
    • F26B23/001Heating arrangements using waste heat
    • F26B23/002Heating arrangements using waste heat recovered from dryer exhaust gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/084Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed with heat exchange taking place in the fluidised bed, e.g. combined direct and indirect heat exchange
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/092Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating
    • F26B3/0923Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed agitating the fluidised bed, e.g. by vibrating or pulsating by mechanical means, e.g. vibrated plate, stirrer
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

Предложена сушка повторно используемого абразива, который может быть подвергнут рециклингу, отдельно или в виде части системы полного рециклинга. Отсортированный и просеянный мокрый, повторно используемый абразив удерживают в бункере для мокрого, повторно используемого абразива, его непрерывно подают, используя шнековый питатель, в сушильную камеру с вибрационным ситом. Воздух вдувают в камеру, используя генератор воздушного потока, под вибрационным ситом. Повторно используемый абразив перемещается и поднимается на сите за счет использования воздушного потока и вибрации сита, что обеспечивает разрушение комков повторно используемого абразива до частиц повторно используемого абразива, и абразив перемешивается и высушивается.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Оборудование, предназначенное для рециклинга абразива непосредственно пользователем, использующим струю воды.
Уровень техники
Нетрадиционная технология обработки струей воды под высоким давлением была разработана, усовершенствована и развивалась в течение десятков лет и достигла высокого уровня эффективности. Можно сказать, что она превратилась в обычную и широко используемую технологию во многих отраслях промышленности. Технологии резки струей воды под высоким давлением посредством станков с ЧПУ требуют большого количества абразива, который является довольно дорогим и который импортируют в Чешскую Республику из-за рубежа, главным образом из Австралии и Индии. Затраты на приобретение абразива составляют до 50% от всех затрат на эксплуатацию станка с ЧПУ.
Абразивный материал используется для резки струей водоабразивной суспензии. Данные малые частицы подаются в режущую головку и они втягиваются струей воды в смесительную камеру. Данная смесь воды и абразива попадает на материал, разрезая его. Вода отдает часть своей кинетической энергии абразиву, в результате чего повышается эффективность технологического процесса. Следовательно, резка гидроабразивной струей (Л№1) используется прежде всего для разделения твердых материалов. Абразив оказывает влияние на эффективность резки и на качество обработанной поверхности. Это определяется размером и формой зерна, химическим составом и массовым расходом. Выбор абразива также зависит от твердости материала, подлежащего резке. Но также имеется другой важный фактор, а именно цена. Выбор абразивного материала оказывает существенное воздействие на окружающую среду и соответствующий процесс рециклинга. Было опубликовано, что абразивы на основе граната и кварцевый песок не пригодны для процесса рециклинга
(ΚΚΑΟΝΫ, ΖάεηΙίο. 7ос1пу Ιΰό ν ргахг/й/аЕег Ое(. ίη
РпаОАсе/- ИЛМ. ВгаИз1ауа: 1998. ΙΞΒΝ 80- 8057-091-4).
После разделения использованный абразив остается на рабочем столе вместе с замутненной водой и отходами. Существует проблема, связанная с тем, что делать с использованным абразивом, который больше не может быть использован в данном состоянии. Он должен быть подвергнут ликвидации в качестве отходов.
Компания ЛОиЛбст разработала оборудование ЛОиЛгсе РКО, которое было способно осуществлять рециклинг абразива. Таким образом, использованный абразив, который прошел через весь процесс резки, мог быть снова возвращен в технологический процесс. Было обнаружено, что абразив, прошедший через процесс рециклинга, не потерял своей способности, т.е. он не подвергся износу. Грязную воду и абразив откачивают от стола для резки, используя пневматический насос, подают во вращающийся сепаратор, и вода и абразив разделяются в нем. Грязная вода возвращается к столу для резки для смывания осажденного абразива с тем, чтобы его было легче откачивать. Отделенный абразив падает в печь для полной сушки при высокой температуре. Сепаратор обеспечивает отсеивание абразива, и чистый абразив падает в бункер.
Другое оборудование для рециклинга абразива производится компанией РТУ 8ро1. 8.г.о. Рециклинг абразива, используемого при гидроабразивном разделении материала, выполняют, используя его собственный источник тепла - электрический нагрев.
Оборудование снабжено отдельным источником тепла, независимым от окружающего оборудования, а именно электронагревательными змеевиками, расположенными в сушильной печи. Материал, подлежащий рециклингу, удерживают в сушильной печи, используя поток воздуха от сушильного вентилятора во время процесса сушки. Воздух, поступающий в вентилятор, предварительно нагревается вследствие прохода через пространство между кожухами сушильной печи - таким образом, используется часть сбросного тепла от печи. Процесс мокрой сепарации осуществляется при входе в сушильную печь (основной вибрационный сепаратор - удаление мелких фракций отходов). Процесс сухой сепарации осуществляется на выходе из сушильной печи (выходной вибрационный сепаратор - крупнозернистые отходы). После этого сухой отсортированный рециклированный материал подается в резервуар или в мешок.
Оборудование имеет довольно высокую производительность: 50-80 кг рециклированного материала в час. Однако оборудование требует непрерывной эксплуатации, что является существенным препятствием. Оборудование не имеет оптимизированной системы дозирования абразива, ввод абразива осуществляется в соответствии с визуальным регулированием/контролем, но он прерывается вручную при соответствующей задержке транспортировки с тем, чтобы не происходило перегрузки печи мокрым абразивом. Необходимо разравнивать абразив вручную (механически), чтобы не происходило спекания в куски большего размера, что могло бы вызвать образование одного большого куска и образование куска такого объема, который пришлось бы разрушать механически. Кроме того, под действием высокой температуры абразив спекается на змеевиках, змеевики немедленно подвергаются высокотемпературному износу, и они повреждаются без возможности восстановления, поскольку использованный абразив всегда содержит большую долю остатков отрезанного материала, подобного пластику. Змеевики выгорают в среднем
- 1 029949
каждую рабочую смену. Обычная практика состоит в том, при эксплуатации данного оборудования непрерывно должны быть задействованы до двух человек.
Нагревательные змеевики должны нагреваться, и, таким образом, установка для рециклинга имеет высокую подводимую электрическую мощность, составляющую 19 кВт. При максимальной производительности потребление близко к установленной подводимой мощности.
Оборудование потребляет 2500-3500 л воздуха под давлением, составляющим 6 бар, в час и 250-350 л чистой воды в час. Вводимую смесь загружают в бункер со шнековым питателем, и затем питатель обеспечивает ее непрерывное перемещение в круглый сепаратор. Там фракция "минус меш" (очень мелкие частицы материала) удаляется из смеси за счет использования промывочной воды. Уловленный на сетке, рециклированный материал перемещается из круглого сепаратора в сушильную печь, в ней он подвергается сушке за счет использования электронагревательных змеевиков при одновременном аэрировании воздухом под давлением из сушильного вентилятора. Скорость транспортировки мокрого абразива невозможно вовремя отрегулировать, и он имеет большую задержку, что приводит к тому, что в печи скапливается значительно большее количество абразива, чем может быть высушено, и абразив должен быть перемешан вручную.
Производительность составляет 50-75 кг сухого рециклированного материала в зависимости от качества входной смеси (содержания частиц абразива, которые могут быть использованы, в смеси).
Оборудование потребляет большую мощность 23,14 кВт для нагрева нагревательных змеевиков, 3x400 В/50 Гц, расход чистой воды составляет 10-50 л/ч.
Раскрытие изобретения
Вышеуказанные недостатки процесса сушки/рециклинга могут быть устранены при использовании новой системы для рециклинга и сушки абразива.
Прежде всего был разработан новый способ сушки повторно используемого абразива, он может быть подвергнут рециклингу отдельно или в виде части всей системы рециклинга. Система рециклинга включает в себя систему для удаления осадка посредством сепаратора, при этом суспензию абразивного песка, осадка и воды удаляют со стола для резки посредством использования оборудования для удаления осадка, и большие частицы отделяют от материала, используя, например, систему удаления осадка. Вибрационный сепаратор был установлен в оборудовании для удаления осадка, он обеспечивает разделение суспензии на две фракции: отходы с размерами меньше размеров ячеек сита (менее 0,1 мм) и материал с размерами больше размеров ячеек сита (свыше 0,1 мм), предназначенный для дальнейшего использования, - мокрый, повторно используемый абразив. Отходы вместе с водой собирают в мешке большого объема и воду отделяют. Воду возвращают к столу для резки, а отходы с малым размером частиц - осадок остаются/остается в мешке для их ликвидации.
Производительность оборудования зависит непосредственно от влажности повторно используемого абразива, подлежащего сушке, и от температуры подводимого воздуха. Таким образом, рекомендуется поместить мокрый, повторно используемый абразив в мешки большого объема после сортировки и разделения на сите и обеспечить возможность выстаивания мешков в течение 3-5 дней, по меньшей мере, при температуре свыше 5°С в сухой среде, так что избыточная вода удаляется. Это может происходить, например, под наружным навесом.
Отсортированный, отсеянный на сите и мокрый, повторно используемый абразив помещают в бункер для мокрого абразива и непрерывно перемещают посредством использования шнекового питателя в сушильную камеру к вибрационному ситу. Шнековый питатель регулирует дозы повторно используемого мокрого абразива, поступающего из бункера, с массой от 1 до 10 кг. Мокрый, повторно используемый абразив перемещается на вибрационном сите, он аэрируется поступающим воздухом, увеличение массы отслеживают посредством весов, и процесс "дозирование - сушка - взвешивание" повторяют после того, как будет достигнуто увеличение массы на весах за вычетом доли воды в загруженной массе мокрого, повторно используемого абразива. Воздух нагнетают в данную камеру, используя генератор воздушного потока, под вибрационным ситом. Мокрый, повторно используемый абразив перемещается и поднимается на сите под действием воздушного потока и вибраций сита, таким образом комки мокрого, повторно используемого абразива разрушаются до частиц мокрого, повторно используемого абразива и он перемешивается и высушивается.
Предпочтительно использовать сбросное тепло, которое выделяется в качестве побочного продукта при работе станков для гидроабразивного разделения струей воды. Таким источником могут быть насос высокого давления и прежде всего его охладитель гидравлического масла в воздушно-масляном устройстве. Горячий воздух (30-50°С) отводится из пространства насоса вентилятором по трубе в сушильную печь под вибрационным ситом. После сушки повторно используемый абразив поднимается в воздушном потоке и он перемещается в циклонный сепаратор.
Предпочтительно разместить сито под резервуаром для сбора, который имеет некоторую высоту стенки. Зерна сухого, повторно используемого абразива должны проходить в воздушном потоке и таким образом они проходят к выходу из сушильной камеры. На выходе из сушильной камеры имеется циклонный сепаратор, предназначенный для удаления мелких частиц пыли из выходящего воздуха. После
- 2 029949
ввода сухого, повторно используемого абразива в циклонный сепаратор центробежная сила обеспечивает отделение частиц сухого, повторно используемого абразива от воздушного потока. Сухой, повторно используемый абразив падает вниз под действием силы тяжести в соседний бункер для сухого, повторно используемого абразива (в мешок большой емкости), который может быть расположен на весах-тележке, которые обеспечивают возможность непрерывного мониторинга массы сухого, повторно используемого абразива.
Воздух выходит через верхнюю сторону сепаратора в пространство. Предпочтительно добавить дополнительную фильтрацию воздуха при выходе воздуха из циклонного сепаратора.
Управление оборудованием осуществляется посредством программируемой автоматической машины, которая обеспечивает непрерывную работу и минимизирует необходимость в обслуживающем персонале.
Большое преимущество оборудования заключается в том, что процесс сушки не требует ни постоянного обслуживания, ни непрерывного контроля, система сушки разработана с учетом вибрационного сита. Во время опытной эксплуатации сито было заменено только после более 1200 ч работы. Потребление мощности при эксплуатации оборудования в полном объеме составляет до 3,1 кВт; 3x400 В/50 Гц.
В соответствии с результатами испытаний для прототипов производительность оборудования находится в диапазоне от 30 до 60 кг сухого, повторно используемого абразива на час работы. Данная производительность зависит от температуры поступающего воздуха. Имеет место прямая корреляция - чем больше тепла во входящем потоке, тем короче время сушки для удельного количества повторно используемого абразива и тем выше часовая производительность оборудования.
Сушильное устройство для повторно используемого абразива работает без обслуживающего персонала, единственная потребность состоит в добавлении мокрого, повторно используемого абразива в бункер для мокрого, повторно используемого абразива и в замене полного бункера для сухого, повторно используемого абразива пустым. Сухой, повторно используемый абразив выходит из сушильного устройства пригодным для немедленного использования для резки гидроабразивной струей.
Условия хранения повторно используемого абразива такие же, как для нового, неиспользованного абразива. Предпочтительно установить сито с размером ячеек, составляющим приблизительно 0,5-1 мм, в бункере для устранения попадания примесей в абразив, предназначенный для резки.
Сушильное устройство для повторно используемого абразива имеет производительность, составляющую 15-50 кг сухого, повторного используемого абразива в час в зависимости от температуры поступающего воздуха и влажности вводимого, повторно используемого абразива.
Сам процесс сушки проходит в сушильной камере, которая может работать как независимая или как часть сушильного агрегата или сушильное устройство для повторно используемого абразива.
Сушильная камера содержит вибрационное сито, резервуар для сбора, расположенный над ситом, с днищем, имеющим наклон по направлению к выпуску для сухого, повторно используемого абразива из сушильной камеры. Имеется свободное пространство между стенкой сушильной камеры и стенкой резервуара для сбора. В данном пространстве имеется воздушный поток, воздух поднимает и аэрирует повторно используемый абразив для его сушки, и имеются от 5 до 10 вертикальных лопастей для ориентирования зерен абразива для их вертикального перемещения в данном пространстве. Сушильная камера расположена в потоке воздуха, который проходит вверх со скоростью от 0,7 до 1,2 м/с и под давлением перемещения, составляющим от 350 до 450 Па. Вибрационное сито обеспечивает встряхивание зерен повторно используемого абразива и зерна перемещаются на сите в свободном пространстве. Как только зерна повторно используемого абразива станут сухими, они поднимаются в воздушном потоке, и как только они проходят в пространство над резервуаром для сбора, который препятствует воздушному потоку, они падают в резервуар для сбора. Резервуар для сбора соединен с выпуском для сухого, повторно используемого абразива из сушильной камеры.
Резервуар для сбора предпочтительно занимает от 50 до 80% области над ситом. Резервуар для сбора может иметь наклон к ситу, в наилучшем случае - под углом от 5 до 20°. Он также может включать в себя канавку, выгрузка из которой осуществляется в выпуск для сухого, повторно используемого абразива из сушильной камеры. Резервуар для сбора предпочтительно имеет установленные датчики для определения количества сухого, повторно используемого абразива, что обеспечивает непрерывный процесс сушки при оптимальной скорости подачи мокрого, повторно используемого абразива.
Сушильная камера может представлять собой часть сушильного агрегата.
Сушильный агрегат содержит сушильную камеру, вытяжную трубу и воздушную камеру. Вытяжная труба снабжена впуском для мокрого, повторно используемого абразива и воздушным выпуском. В верхней части воздушной камеры имеются два вибромотора, прикрепленные к вибрационной раме, которая также прикреплена к ситу вдоль периферии, а также в центре, а именно посредством использования системы для фиксации сита.
Воздушная камера имеет выход в направлении вентилятора, который используется в качестве источника воздушного потока.
Сушильный агрегат может представлять собой часть сушильного устройства для повторно исполь- 3 029949
зуемого абразива.
Сушильное устройство для повторно используемого абразива содержит бункер для мокрого, повторно используемого абразива, который соединен с сушильным агрегатом посредством шнекового питателя, циклонный сепаратор и бункер для сухого, повторно используемого абразива с весами.
Выпуск из вытяжной трубы осуществляется посредством воздушного выпуска Р в циклонный сепаратор, который снабжен впуском для мокрого, повторно используемого абразива из шнекового питателя, и шнековый питатель расположен на днище бункера для мокрого, повторно используемого абразива.
Предпочтительно, если днище бункера для мокрого, повторно используемого абразива выполнено с отверстием, а также если днище расположено ниже, чем впуск для мокрого, повторно используемого абразива из шнекового питателя, что облегчает отток избыточной воды из мокрого, повторно используемого абразива.
Сушильное устройство для повторно используемого абразива функционирует в качестве буфера предпочтительно начинать сушку, если достаточный запас мокрого, повторно используемого абразива имеется в бункере со шнековым питателем. Следовательно, существует возможность сочетания обслуживания данного оборудования с обслуживанием стола для резки, поскольку сушильное устройство не требует постоянного контроля также и в случае, когда бункер заполняют мокрым, предварительно отсортированным, повторно используемым абразивом из внешнего источника. Все управление оборудованием планируют в автоматическом режиме с выдачей сигналов о работе, предельном и ненормальном режимах.
Таким образом, обслуживающий персонал просто забирает мешок большой емкости с сухим, повторно используемым абразивом и устанавливает новый, пустой мешок под выходом из циклонного сепаратора. В случае подачи мокрого, повторно используемого абразива из внешнего источника обслуживающий персонал заполняет бункер со шнековым питателем мокрым, повторно используемым абразивом вместе с заменой мешков большой емкости. Длительность данной операции не должна превышать 5-15 мин в зависимости от местных условий.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1: схематический чертеж сушильного устройства для повторно используемого абразива.
Фиг. 2: детализированной вид в разрезе сушильной камеры.
Фиг. 3: вид сбоку сушильного устройства для повторно используемого абразива.
Фиг. 4: вид сушильного устройства для повторно используемого абразива.
Фиг. 5: вид сверху сушильного устройства для повторно используемого абразива.
Фиг. 6: вид резервуара для сбора с ситом.
Фиг. 7: деталь резервуара для сбора.
Фиг. 8: таблица по процессу сушки с различными уровнями влажности повторно используемого абразива и различными температурами воздушного потока.
Фиг. 9: график зависимости времени сушки от влажности повторно используемого абразива и температуры воздушного потока.
Фиг. 10: график зависимости температуры воздушного потока от производительности сушки при входном уровне влажности повторно используемого абразива, составляющем 10, 7 и 4%.
Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Пример 1.
Сушильная камера 5.
Сушильная камера 5 включала в себя вибрационное сито 12, прикрепленное к вибрационной раме 14 вдоль периферии, а также в центре, а именно посредством использования системы 24 для фиксации сита; сушильная камера 5 также включала в себя резервуар 13 для сбора, расположенный над ситом 12, который имел днище, наклоненное по направлению к выпуску 15 для сухого, повторно используемого абразива из сушильной камеры. 5 вертикальных лопастей 20 были расположены в пространстве 16 между стенкой сушильной камеры 5 и стенкой резервуара 13 для сбора для отклонения зерен повторно используемого абразива для перемещения их в вертикальном направлении.
Пример 2.
Процесс сушки повторно используемого абразива железистого алюмограната, поставляемого из Австралии, в оборудовании из примера 1
Железистый алюмогранат, поставляемый из Австралии, содержал δίθ2, А12О3, РеО, размер зерен составлял 150-300 мкм, 80 ΜΕδΗ. Сушильная камера 5 была расположена в воздушное потоке Е со скоростью 0,87 м/с, давлением 432 Па и температурой 35°С. Вибрация сита 12 была включена, 10 кг мокрого, повторно используемого абразива с влажностью 15% подавали на сито 12. Время сушки повторно используемого абразива составило 11 мин, когда весь высушенный, повторно используемый абразив был перемещен к выпуску 15 для сухого, повторно используемого абразива из сушильной камеры 5.
Пример 3.
Процесс сушки повторно используемого абразива железистого алюмограната, поставляемого из Австралии, в оборудовании из примера 1.
Железистый алюмогранат, поставляемый из Австралии, содержал δίθ2, А12О3 и РеО, размер зерен
- 4 029949
составлял 200-600 мкм, 50 МЕБН. Сушильная камера 5 была расположена в воздушном потоке Е со скоростью 0,87 м/с, давлением 432 Па и температурой 35°С. Вибрация сита 12 была включена, 10 кг мокрого, повторно используемого абразива с влажностью 15% подавали на сито 12. Время сушки повторно используемого абразива составило 12,5 мин, когда весь высушенный, повторно используемый абразив был перемещен к выпуску 15 для сухого, повторно используемого абразива из сушильной камеры 5.
Пример 4.
Сушильное устройство 21 для повторно используемого абразива в статических условиях.
Сушильное устройство 21 для повторно используемого абразива включало в себя бункер 3 для мокрого, повторно используемого абразива, который посредством использования шнекового питателя 4 был соединен с сушильным агрегатом 22, циклонный сепаратор 9 и бункер 7 для сухого, повторно используемого абразива с весами.
Сушильный агрегат 22 включал в себя сушильную камеру 5, вытяжную трубу 18 и воздушную камеру 17. Выпуск из вытяжной трубы 18 осуществлялся посредством воздушного выпуска Р в циклонный сепаратор 9, вытяжная труба 18 была снабжена впуском 19 для мокрого, повторно используемого абразива из шнекового питателя 4, который был расположен в нижней части питателя 3 для мокрого, повторно используемого абразива. Два вибромотора 11, прикрепленных к вибрационной раме 14, были расположены в верхней части воздушной камеры 17, и воздушная камера 17 сообщалась с вентилятором, который использовался в качестве источника 6 воздушного потока,
Сушильная камера 5 включала в себя вибрационное сито 12, прикрепленное к вибрационной раме 14 вдоль периферии, а также в центре, а именно посредством использования системы 24 для фиксации сита, сушильная камера 5 также содержала резервуар 13 для сбора с высотой 100 мм и диаметром 400 мм. Резервуар 13 для сбора был расположен над ситом 12 с диаметром 680 мм и на высоте 30 мм над данным ситом 12. 6 вертикальный лопастей 20 были расположены в пространстве 16 между стенкой сушильной камеры 5 и стенкой резервуара 13 для сбора для отклонения зерен повторно используемого абразива для их перемещения в вертикальном направлении. Воздух из воздушной камеры 17 проходил сквозь сито 12 вверх в сушильную камеру 5. Вибрационное сито 12 обеспечивало встряхивание зерен повторно используемого абразива и они перемещались вдоль периферии сушильной камеры 5. Общая высота, которую зерна повторно используемого абразива должны преодолеть для попадания в резервуар 13 для сбора, составляла 130 мм. Резервуар 13 для сбора имел канавку, заканчивающуюся в выпуске 15 для, в его днище, наклоненном к выпуску 15 для сухого, повторно используемого абразива из сушильной камеры 5, и другой конец выпуска заканчивался в стенке циклонного сепаратора 9 у его нижнего края, который обеспечивал герметизацию системы, и бункер для сухого, повторно используемого абразива был герметично соединен с циклонным сепаратором 9, что предотвращало потерю повторно используемого абразива и его вихревое движение. Датчик 23 был расположен у конца трубы выпуска 15.
Выпуск из вытяжной трубы 18 осуществлялся в циклонный сепаратор для удаления мелких частиц пыли из выходящего воздуха Р. После ввода сухого, повторно используемого абразива в циклонный сепаратор 9 центробежная сила обеспечивала отделение частиц повторно используемого абразива от воздушного потока. Сухой, повторно используемый абразив Ό падал под действием силы тяжести вниз в присоединенный бункер 7 для сухого, повторно используемого абразива (мешок большой емкости), который был расположен на весах-тележке 8, которые обеспечивали непрерывный мониторинг веса/массы сухого, повторно используемого абразива Ό.
Пример 5.
Процесс сушки в сушильном устройстве 21 для повторно используемого абразива.
Бункер 3 для мокрого, повторно используемого абразива был заполнен мокрым, повторно используемым абразивом, а именно железистым алюмогранатом, поставляемым из Австралии, с массой 300 кг, размером зерен, составляющим 150-300 мкм, 80 МЕБН. Запускали вентилятор, после чего включали вибрацию вибрационного сита 12 с частотой, соответствующей 3000 об/мин, шнековый питатель 4 обеспечивал загрузку первой порции повторно используемого мокрого абразива с массой 1,5 кг и влажностью 10% из бункера 3.
Повторно используемый абразив перемещался на вибрационном сите 12, он был подвергнут аэрированию поступающим воздухом с расходом 5400 м3/ч, скоростью 1,5 м/с и давлением 398 Па при температуре 25°С. Увеличение веса отслеживали, используя весы, процесс "дозирование - сушка - взвешивание" повторяли после того, как было достигнуто увеличение веса на весах за вычетом 10% (доли воды) для загруженного веса мокрого, повторно используемого абразива С.
После опорожнения шнекового питателя 4 оборудование отключалось автоматически. 270 кг повторно используемого абразива было высушено, время сушки составило 7,2 часа, повторно используемый абразии потерял 26,7 кг своего веса по сравнению с мокрым состоянием, что составляло только 10%.
Пример 6.
Сушильный агрегат 22 в статических условиях.
Сушильный агрегат 22 включал в себя сушильную камеру 5, вытяжную трубу 18 и воздушную ка- 5 029949
меру 17. Вытяжная труба 18 была снабжена впуском 19 для мокрого, повторно используемого абразива и воздушным выпуском Р. Два вибромотора 11, прикрепленных к вибрационной раме 14, были расположены в верхней части воздушной камеры 17, и воздушная камера 17 сообщалась с вентилятором, который использовался в качестве источника 6 воздушного потока.
Сушильная камера 5 включала в себя вибрационное сито 12, прикрепленное к вибрационной раме 14, и резервуар 13 для сбора с высотой 156,5 мм и диаметром 500 мм. Резервуар 13 для сбора имел наклон по направленно к вибрационному ситу 12 под углом 12°, он имел канавку 25, выпуск из которой осуществлялся в выпуск 15 для сухого, повторно используемого абразива из сушильной камеры 5, резервуар 13 для сбора был расположен концентрически относительно сита 12 с диаметром 710 мм и высотой
28.5 мм над ситом 12. Воздушный поток проходил в кольцевом пространстве 16 (710/500 мм), и он обеспечивал подъем и аэрирование повторно используемого абразива для его сушки. В пространстве 16 было 8 вертикальных лопастей 20 для отклонения зерен для их перемещения в вертикальном направлении. Общая высота, которую зерна абразива должны были преодолеть, составляла 185 мм. Датчики 23 были установлены на резервуаре 13 для сбора для определения количества сухого, повторно используемого абразива, что обеспечивало непрерывный процесс сушки при оптимальной скорости подачи мокрого, повторно используемого абразива.
Пример 7.
Процесс сушки повторно используемого абразива в сушильном агрегате 22.
Сушка железистого алюмограната, поставляемого из Австралии и содержащего δίθ2, А12О3 и РеО.
Оператор освобождал весы перед началом процесса, включал основной выключатель, калибровал (устанавливал на ноль) весы, снова загружал весы сухим, повторно используемым абразивом, выключал оборудование, на выходе система управления "обнаружила" 100 кг сухого, повторно используемого абразива. Бункер 3 для мокрого, повторно используемого абразива был заполнен мокрым, повторно используемым абразивом с массой 400 кг, размером зерен, составляющим 150-300 мкм, 80 ΜΕδΗ. Запускали вентилятор, после чего включали вибрацию вибрационного сита 12 с частотой, соответствующей 3000 об/мин, шнековый питатель 4 обеспечивал загрузку первой порции повторно используемого мокрого абразива с массой 2 кг и влажностью 10% из бункера 3.
Повторно используемый абразив перемещался на вибрационном сите 12, он был подвергнут аэрированию поступающим воздухом со скоростью 1 м/с, давлением 375,47 Па и температурой 22°С. Увеличение веса отслеживали, используя весы, процесс "дозирование - сушка - взвешивание" повторяли после того, как было достигнуто увеличение веса на весах за вычетом 10% (доли воды) для загруженного веса мокрого, повторно используемого абразива.
После опорожнения бункера 3 и шнекового питателя 4 оборудование отключалось автоматически. 358 кг повторно используемого абразива было высушено, время сушки составило 12 ч, повторно используемый абразив потерял 42 кг своего веса по сравнению с мокрым состоянием.
Пример 8.
Процесс сушки повторно используемого абразива в сушильном агрегате 22.
Оператор освобождал весы перед началом процесса, включал основной выключатель, калибровал (устанавливал на ноль) весы 8, снова загружал весы 8 сухим, повторно используемым абразивом, выключал оборудованием, на выходе система управления "обнаружила" 50 кг сухого, повторно используемого абразива. Бункер 3 для мокрого, повторно используемого абразива был заполнен мокрым, повторно используемым абразивом, а именно смесью δίθ2 и А12О3 с массой 420 кг и средней влажностью 9,8%, размер зерен составлял 300-150 мкм, 80 ΜΕδΗ. Запускали вентилятор, который представляет собой источник (6) воздушного потока (Е) со звуковым давлением 77 дБ при расходе воздуха, составляющем
1.5 м3/с. После этого включали вибромоторы 11 для обеспечения вибрации вибрационного сита 12 с частотой, соответствующей 3000 об/мин. Шнековый питатель 4 обеспечивал подачу первой порции повторно используемого мокрого абразива с массой 1,5 кг и влажностью 15,5% из бункера 3 для мокрого повторного используемого абразива к ситу 12. Влажность загруженного мокрого, повторно используемого абразива уменьшалась во время данного процесса, поскольку наибольшая доля воды выходила из днища бункера 3 для мокрого, повторно используемого абразива в первых порциях мокрого, повторно используемого абразива.
Повторно используемый абразив перемещался на вибрационном сите 12, он был подвергнут аэрированию поступающим воздухом со скоростью 1,02 м/с, температурой 24°С и давлением 368,52 Па. Увеличение веса отслеживали, используя весы 8, процесс "дозирование - сушка - взвешивание" повторяли после того, как было достигнуто увеличение веса на весах за вычетом 10% (доли воды) для загруженного веса мокрого, повторно используемого абразива.
420 кг повторно используемого абразива было высушено, время сушки составило 6 ч, повторно используемый абразив потерял 42,5 кг своего веса по сравнению с мокрым состоянием, что соответствует влажности повторно используемого абразива и удаленным частицам пыли. Производительность процесса сушки составила 33 кг/ч.
- 6 029949
Пример 9.
Процесс сушки абразива в сушильном агрегате 22.
Бункер 3 для мокрого, повторно используемого абразива был заполнен мокрой, повторно используемой абразивной смесью δίθ2, А12О3 и РеО с массой 283 кг и средней влажностью 10%, размер зерен составлял 300-150 мкм, 80 ΜΕδΗ. Запускали вентилятор при расходе воздуха, составляющем 1,5 м3/с. После этого включали вибромоторы 11 для обеспечения вибрации вибрационного сита 12 с частотой, соответствующей 3000 об/мин. Шнековый питатель 4 обеспечивал подачу первой порции повторно используемого мокрого абразива с массой 1,5 кг и влажностью 15,5% из бункера 3 для мокрого повторного используемого абразива к ситу 12.
Влажность загруженного абразива уменьшалась во время данного процесса, поскольку наибольшая доля воды выходила из днища бункера 3 для мокрого, повторно используемого абразива в первых порциях мокрого абразива.
Повторно используемый абразив перемещался на вибрационном сите 12, он был подвергнут аэрированию поступающим воздухом со скоростью 1,02 м/с, температурой 19°С и давлением 368,52 Па. Увеличение веса отслеживали, используя весы 8, процесс "дозирование - сушка - взвешивание" повторяли после того, как было достигнуто увеличение веса на весах за вычетом 10% (доли воды) для загруженного веса мокрого, повторно используемого абразива.
257 кг повторно используемого абразива было высушено, время сушки составило 15,5 ч, повторно используемый абразив потерял 25,7 кг своего веса по сравнению с мокрым состоянием, что соответствует влажности повторно используемого абразива и удаленным частицам пыли. Производительность процесса сушки составила 19 кг/ч.
Пример 10.
Было выполнено испытание при переменной скорости воздушного потока, а именно от 1,04 до 1,23 м/с, и изменении давления перемещения в диапазоне 306-360 Па в соответствии с синусоидой при изменении во времени через 20 с при температуре воздуха, составляющей 23°С.
Общее время сушки составило 1,1 ч и количество сухого, повторно используемого абразива составило 72,3 кг.
Вводимый мокрый, повторно используемый абразив имел влажность 10%. Процесс сушки был довольно эффективным, было высушено 66 кг повторно используемого абразива в час.
Пример 11.
Была исследована зависимость температуры воздушного потока от времени сушки повторно используемого абразива. Испытания проводились при вводимом образце массой 10 кг. Результаты, относящиеся к достигнутым временам, потребляемой энергии и температуре, представлены на фиг. 8-10. Прежде всего, связь между температурой воздушного потока и потребляемой энергией должна рассматриваться как изменение температуры вследствие дополнительного нагрева. При этом температура всегда изменяется в соответствии с изменением потребляемой мощности. Это обстоятельство должно рассматриваться как увеличение потенциала сушки не только вследствие более высокой температуры, но также вследствие более низкой относительной влажности воздуха. Из результатов можно получить линейную зависимость как производительности сушки от потребляемой энергии, так и производительности сушки от влажности вводимого материала. Данный результат позволяет прийти к заключению, что скорость сушки вводимого материала пропорциональна его влажности, которая не учитывалась. Исходное допущение состояло в том, что при уменьшении количества воды в повторно используемом абразиве большее количество повторно используемого абразива может подниматься и сушка будет более эффективной.
Список ссылочных позиций.
A. Ввод смеси от стола для резки.
B. Отходы - высокодисперсная фракция.
C. Мокрый, повторно используемый абразив.
Ό. Сухой, повторно используемый абразив.
Е. Воздушный впуск.
Р. Воздушный выпуск.
1. Удаление осадка.
2. Сепаратор для удаления осадка.
3. Бункер для мокрого, повторно используемого абразива.
4. Питатель.
5. Сушильная камера.
6. Источник воздушного потока.
7. Бункер для сухого, повторно используемого абразива.
8. Весы.
9. Циклонный сепаратор.
10. Электрический щит.
11. Вибромотор.
- 7 029949
12. Сито.
13. Резервуар для сбора.
14. Вибрационная рама.
15. Выпуск для сухого, повторно используемого абразива из сушильной камеры 5.
16. Свободное пространство между стенкой резервуара 13 для сбора и стенкой сушильной камеры 5.
17. Воздушная камера.
18. Вытяжная труба.
19. Впуск для мокрого, повторно используемого абразива в сушильный агрегат 21.
20. Лопасти.
21. Сушильное устройство для повторно используемого абразива.
22. Сушильный агрегат.
23. Датчик.
24. Система для фиксации сита.
25. Канавка резервуара 13 для сбора.
26. Стенка резервуара 13 для сбора.
Применимость в промышленности
Резка струей воды под высоким давлением, вспомогательное оборудование для станков с ЧПУ, предназначенных для резки струей воды под высоким давлением. Рециклинг абразивного материала, используемого для резки струей воды под высоким давлением.

Claims (14)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Сушильная камера (5) для сушки повторно используемого абразива, отличающаяся тем, что содержит вибрационное сито (12), резервуар (13) для сбора с наклонным днищем, который расположен над ситом (12) и занимает от 50 до 80% области над ситом (12), который ограничивает свободное пространство (16), в котором расположены вертикальные лопасти (20), между стенкой сушильной камеры (5) и стенкой резервуара (13) для сбора, причем резервуар (13) для сбора опустошается в выпуск (15) для сухого, повторно используемого абразива из сушильной камеры (5).
2. Сушильная камера (5) для сушки повторно используемого абразива по п.1, отличающаяся тем, что днище резервуара (13) для сбора наклонено к ситу (12) под углом от 5 до 20°.
3. Сушильная камера (5) для сушки повторно используемого абразива по п.1 или 2, отличающаяся тем, что днище резервуара (13) для сбора содержит канавку (25), опустошаемую в выпуск (15) для сухого, повторно используемого абразива из сушильной камеры (5).
4. Сушильная камера (5) для сушки повторно используемого абразива по пп.1, или 2, или 3, отличающаяся тем, что содержит датчики (23), установленные для определения количества повторно используемого абразива.
5. Сушильная камера (5) для сушки повторно используемого абразива по пп.1, или 2, или 3, или 4, отличающаяся тем, что вибрационная рама (14) прикреплена к вибрационному ситу (12), и два вибромотора (11) закреплены на ней.
6. Сушильная камера (5) для сушки повторно используемого абразива по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что вибромоторы (11) работают при 2000-4000 об/мин.
7. Сушильный агрегат (22), отличающийся тем, что он состоит из сушильной камеры (5) по п.1, соединенной в ее верхней части с вытяжной трубой (18) для выпуска частиц пыли и соединенной в ее нижней части с воздушной камерой (17), при этом вытяжная труба (18) снабжена впуском (19) для мокрого, повторно используемого абразива и воздушным выпуском (Р), а воздушная камера (17) открывается к источнику (6) воздушного потока.
8. Сушильный агрегат (22) по п.7, отличающийся тем, что источник (6) воздушного потока генерирует воздушный поток со скоростью от 0,76 до 1,23 м/с и давлением от 498 до 306 Па.
9. Сушильный агрегат (22) по п.8, отличающийся тем, что источник (6) воздушного потока генерирует воздушный поток со скоростью от 0,85 до 1,04 м/с и давлением от 442 до 362 Па.
10. Сушильный агрегат (22) по п.7, отличающийся тем, что источник (6) воздушного потока представляет собой вентилятор.
11. Сушильный агрегат (22) по п.10, отличающийся тем, что вентилятор отбирает сбросное тепло от охладителя гидравлического масла.
12. Сушильное устройство (21) для повторно используемого абразива с циклонным сепаратором (9), отличающееся тем, что содержит сушильный агрегат (22) по п.7, бункер (3) для мокрого, повторно используемого абразива, бункер (7) для сухого, повторно используемого абразива и весы (8), при этом шнековый питатель (4) расположен в узкой нижней части бункера (3) для мокрого, повторно используемого абразива, опустошаемого во впуск (19) для мокрого, повторно используемого абразива в сушильный агрегат (22), причем вытяжная труба (18) сушильного агрегата (22) открывается в верхнюю часть циклонного сепаратора (9), и выпуск (15) для сухого, повторно используемого абразива из сушильной камеры опустошается в его нижнюю часть, при этом нижняя часть циклонного сепаратора (9) герметич- 8 029949
но соединена с бункером (7) для сухого, повторно используемого абразива, и бункер (7) для сухого, повторно используемого абразива расположен на весах (8).
13. Сушильное устройство (21) для повторно используемого абразива по п.11, отличающееся тем, что выпуск (15) для сухого, повторно используемого абразива из сушильной камеры (5) снабжен датчиком (23).
14. Способ сушки мокрого, повторно используемого абразива посредством использования сушильной камеры (5) по п.1, отличающийся тем, что сушильную камеру (5) устанавливают в воздушном потоке со скоростью от 0,78 до 1,23 м/с и давлением от 500 до 300 Па, который нагревают сбросным теплом от работы машин для гидроабразивного разделения струей воды, обеспечивают вибрацию сита (12) со скоростью, соответствующей 1500 об/мин или более, мокрый, повторно используемый абразив (С) подают к вибрационному ситу (12), и сухой, повторно используемый абразив (Ό) из выпуска (15) для сухого, повторно используемого абразива из сушильной камеры собирают в бункере (7) для сухого, повторно используемого абразива.
EA201600413A 2015-06-25 2016-06-23 Сушильная камера, сушильный агрегат, сушильное устройство для повторно используемого абразива и способ сушки мокрого, повторно используемого абразива EA029949B1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2015-437A CZ2015437A3 (cs) 2015-06-25 2015-06-25 Sušící komora, sušící jednotka, sušička recyklátu a způsob sušení mokrého abraziva

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201600413A1 EA201600413A1 (ru) 2017-02-28
EA029949B1 true EA029949B1 (ru) 2018-06-29

Family

ID=56561202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201600413A EA029949B1 (ru) 2015-06-25 2016-06-23 Сушильная камера, сушильный агрегат, сушильное устройство для повторно используемого абразива и способ сушки мокрого, повторно используемого абразива

Country Status (14)

Country Link
US (1) US10345042B2 (ru)
EP (1) EP3109002B1 (ru)
CZ (1) CZ2015437A3 (ru)
DK (1) DK3109002T3 (ru)
EA (1) EA029949B1 (ru)
ES (1) ES2677233T3 (ru)
HR (1) HRP20180884T1 (ru)
HU (1) HUE040610T2 (ru)
LT (1) LT3109002T (ru)
PL (1) PL3109002T3 (ru)
PT (1) PT3109002T (ru)
RS (1) RS57725B1 (ru)
SI (1) SI3109002T1 (ru)
TR (1) TR201808260T4 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2701017C1 (ru) * 2018-12-29 2019-09-24 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015106120A1 (de) * 2015-04-21 2016-10-27 Huber Se Verfahren zum Trocknen von Feuchtgut sowie Trocknungsanlage
CN108518921A (zh) * 2018-02-28 2018-09-11 刘书雄 一种自动化制药烘干装置
US10782742B1 (en) 2018-08-14 2020-09-22 Apple Inc. Electronic device that uses air pressure to remove liquid
US10767927B2 (en) * 2018-09-07 2020-09-08 Apple Inc. Systems for increased drying of speaker and sensor components that are exposed to moisture
CN109974396B (zh) * 2019-01-15 2021-02-26 中平神马江苏新材料科技有限公司 一种应用于聚合尼龙的干燥系统
CN110370172B (zh) * 2019-05-29 2020-10-30 中国矿业大学 一种前混合磨料水射流的磨料回收循环系统及其使用方法
CN110762972B (zh) * 2019-10-10 2021-12-07 深圳市觅鹿科技有限公司 一种安全高效的鸡粪烘干机
CN110744458B (zh) * 2019-10-28 2021-10-08 日善电脑配件(嘉善)有限公司 一种具有磨料回收功能的除湿型喷砂机
CN111336771B (zh) * 2020-03-03 2021-08-03 济宁学院 一种粮食干燥装置及方法
CN111457701B (zh) * 2020-04-09 2021-09-07 扬州文丰机械制造有限公司 一种刀片生产中的加热机构
CN111426182A (zh) * 2020-04-16 2020-07-17 郭汉云 一种农业育种用干燥机
CN112008830B (zh) * 2020-09-05 2021-06-11 清远市欧雅陶瓷有限公司 一种瓷砖生产工艺
CN112393552A (zh) * 2020-10-29 2021-02-23 德清凯晶光电科技有限公司 一种烘干效果好的颗粒状物质烘干机械设备
CN112503922B (zh) * 2020-11-19 2022-07-12 合肥三伍机械有限公司 一种干燥机的双向过载调节装置
CN112658997A (zh) * 2020-12-17 2021-04-16 陕西法士特齿轮有限责任公司 一种组合强化喷丸装置及方法
CN112984994A (zh) * 2020-12-24 2021-06-18 安徽都灵精密机械有限公司 一种具有除尘去杂的粮食加工用烘干机
CN113171300B (zh) * 2021-05-10 2022-07-12 江西国翔中药饮片有限公司 一种黄芪药用加工炮制装置及其方法
CN114061291A (zh) * 2021-07-21 2022-02-18 安徽文王酿酒股份有限公司 一种酒糟烘干设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU139615A1 (ru) * 1960-12-06 1961-11-30 В.Ф. Гетманец Установка дл сушки в кип щем слое мелкозернистых материалов
US6154979A (en) * 1998-01-09 2000-12-05 Asj Holding Aps Method and apparatus for the removal of liquid from particulate material
RU2326316C1 (ru) * 2006-12-20 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Сушилка с виброкипящим слоем

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2430582B1 (ru) * 1978-07-05 1981-01-30 Kishinevsky Politekhn Ins
US4619052A (en) * 1985-06-17 1986-10-28 Dresser Industries, Inc. Process and apparatus for drying and classifying particulate granulate material
DE19643807C1 (de) * 1996-10-30 1998-02-26 Saechsische Werkzeug Und Sonde Vorrichtung zur Abrasivmittelrückgewinnung bei Wasserstrahlschneidanlagen
JP3816200B2 (ja) * 1997-07-18 2006-08-30 東芝セラミックス株式会社 微細粒子を含む液体の処理方法および処理装置
JP2000005623A (ja) * 1998-06-25 2000-01-11 Giken Service Hanbai:Kk 乾式製砂法及び乾式製砂設備
SG115439A1 (en) * 2001-12-28 2005-10-28 Jetsis Int Pte Ltd Method and apparatus for abrasive recycling and waste separation system
US7920179B2 (en) * 2008-08-05 2011-04-05 Sony Ericsson Mobile Communications Ab Shadow and reflection identification in image capturing devices
WO2011028159A1 (en) * 2009-09-03 2011-03-10 Stigebrandt Hydroteknik Ab A separator for separating particles from a flow, use of such a separator and a method to separate particles from a flow
US8771040B1 (en) * 2011-08-10 2014-07-08 Gus Lyras Mobile abrasive blasting material separation device and method
EP2862674B1 (en) * 2012-06-12 2019-11-06 Sintokogio, Ltd. Shot processing machine
CN203976768U (zh) * 2014-07-28 2014-12-03 张洪山 洗涤用碱性蛋白彩色粒子成套生产线

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU139615A1 (ru) * 1960-12-06 1961-11-30 В.Ф. Гетманец Установка дл сушки в кип щем слое мелкозернистых материалов
US6154979A (en) * 1998-01-09 2000-12-05 Asj Holding Aps Method and apparatus for the removal of liquid from particulate material
RU2326316C1 (ru) * 2006-12-20 2008-06-10 Олег Савельевич Кочетов Сушилка с виброкипящим слоем

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2701017C1 (ru) * 2018-12-29 2019-09-24 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Способ рециклинга отходов гранатового песка от гидроабразивной резки

Also Published As

Publication number Publication date
ES2677233T3 (es) 2018-07-31
HRP20180884T1 (hr) 2018-07-27
US10345042B2 (en) 2019-07-09
US20160377343A1 (en) 2016-12-29
PL3109002T3 (pl) 2018-08-31
PT3109002T (pt) 2018-07-13
HUE040610T2 (hu) 2019-03-28
RS57725B1 (sr) 2018-12-31
EP3109002B1 (en) 2018-04-11
SI3109002T1 (sl) 2018-09-28
DK3109002T3 (en) 2018-07-23
CZ306651B6 (cs) 2017-04-19
LT3109002T (lt) 2018-07-25
CZ2015437A3 (cs) 2017-04-19
EP3109002A1 (en) 2016-12-28
EA201600413A1 (ru) 2017-02-28
TR201808260T4 (tr) 2018-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA029949B1 (ru) Сушильная камера, сушильный агрегат, сушильное устройство для повторно используемого абразива и способ сушки мокрого, повторно используемого абразива
RU2189865C2 (ru) Способ первичной переработки смешанных отходов и перерабатывающая установка
KR100557250B1 (ko) 건설폐기물의 이물질 선별기
KR101381488B1 (ko) 수직 그라인딩 밀의 연속 건식 밀링 가공 방법 및 수직 그라인딩 밀
EA012424B1 (ru) Мельница с сушкой и способ сушки измельчаемого материала
CN102950055B (zh) 碳酸钙浆料湿法研磨制造方法
CA1246517A (en) Sand producing method and apparatus
CN107159374A (zh) 磨粉机
KR101305635B1 (ko) 연마재 재생장치
CN202909806U (zh) 碳酸钙浆料湿法研磨设备
EA036141B1 (ru) Способ рециклинга абразива из режущего шлама от резки струей воды под высоким давлением и оборудование для этого способа
RU2728001C1 (ru) Технологическая схема регенерации отработанного гранатового песка от гидроабразивной резки
KR102116386B1 (ko) 원심력을 이용한 건축폐기물 토사 및 골재내 이물질을 중력으로 분리하는 장치
IE20080705A1 (en) A process and apparatus for producing asphalt
CN110626814B (zh) 一种尾矿处理系统
US3036708A (en) Particulate material separator
RU2396122C1 (ru) Установка для измельчения и сепарации фуражного зерна
CN206872060U (zh) 一种面粉回粉器
JP2003290681A (ja) 木質材の粉砕選別装置
KR100464790B1 (ko) 골재의 입형개선 및 그 속에 포함된 이물질 선별 시스템
KR100488476B1 (ko) 건설 폐기물의 파쇄 및 선별장치
RU2047399C1 (ru) Установка для получения кондиционного древесного сырья
CN214487123U (zh) 一种矿石制粉设备
RU2236294C1 (ru) Установка для измельчения и сепарации фуражного зерна
JP3191023U (ja) ふるい下残渣の乾式精選選別システム