CZ30172U1 - Zařízení na míchání roztaveného skla a aparatura na míchání roztaveného skla zahrnující takové zařízení - Google Patents

Zařízení na míchání roztaveného skla a aparatura na míchání roztaveného skla zahrnující takové zařízení Download PDF

Info

Publication number
CZ30172U1
CZ30172U1 CZ2016-32131U CZ201632131U CZ30172U1 CZ 30172 U1 CZ30172 U1 CZ 30172U1 CZ 201632131 U CZ201632131 U CZ 201632131U CZ 30172 U1 CZ30172 U1 CZ 30172U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
mixing blades
stirrer
blades
shaft
normal vector
Prior art date
Application number
CZ2016-32131U
Other languages
English (en)
Inventor
Jörg Schollmayer
Michael Heitzenröther
Original Assignee
Umicore Ag & Co.Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Umicore Ag & Co.Kg filed Critical Umicore Ag & Co.Kg
Publication of CZ30172U1 publication Critical patent/CZ30172U1/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
    • C03B7/086—Plunger mechanisms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/053—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties characterised by their materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/071—Fixing of the stirrer to the shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0723—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis oblique with respect to the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0724—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis directly mounted on the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
    • B01F27/0727—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by two or more radial rods, e.g. the shaft being interrupted between the rods, or of crankshaft type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/074—Stirrers characterised by their mounting on the shaft having two or more mixing elements being concentrically mounted on the same shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
    • B01F27/1125—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis
    • B01F27/11253—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades with vanes or blades extending parallel or oblique to the stirrer axis the blades extending oblique to the stirrer axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1144—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections with a plurality of blades following a helical path on a shaft or a blade support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1145—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections ribbon shaped with an open space between the helical ribbon flight and the rotating axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
    • B01F27/1921—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements comprising helical elements and paddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/231—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with a variable orientation during mixing operation, e.g. with tiltable rotor axis
    • B01F27/2312—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with a variable orientation during mixing operation, e.g. with tiltable rotor axis the position of the rotating shaft being adjustable in the interior of the receptacle, e.g. to locate the stirrer in different locations during the mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/50—Pipe mixers, i.e. mixers wherein the materials to be mixed flow continuously through pipes, e.g. column mixers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
    • C03B5/1672—Use of materials therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
    • C03B5/1672—Use of materials therefor
    • C03B5/1675—Platinum group metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
    • C03B5/1875—Stirring devices; Homogenisation with moving elements of the screw or pump-action type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
    • C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
    • C03B7/092—Stirring devices; Homogenisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

Úřad průmyslového vlastnictví v zápisném řízení nezjišťuje, zda předmět užitného vzoru splňuje podmínky způsobilosti k ochraně podle § 1 zák. č. 478/1992 Sb.
CZ 30172 UI
Zařízení na míchání roztaveného skla a aparatura na míchání roztaveného skla zahrnující takové zařízení
Oblast techniky
Toto technické řešení se týká zařízení, zejména míchadla, na míchání roztaveného skla a aparatury na míchání roztaveného skla, která zahrnuje takové zařízení (nebo míchadlo). Popsáno je rovněž použití takového zařízení (nebo míchadla) k homogenizaci roztaveného skla.
Dosavadní stav techniky
Roztavené sklo je potřeba před použitím, a to zejména u vysoce náročných aplikací, homogenizovat. Samotný proces tavení složek totiž může zanechat nehomogenity, které se mohou projevit jako změny zabarvení nebo části s odlišným indexem lomu.
Protože roztavené sklo má vysokou viskozitu, která způsobuje laminámí proudění a téměř znemožňuje difúzi, je potřeba používat míchací aparaturu. Taková míchací aparatura je v podstatě tvořena míchací komorou, v níž je umístěno míchadlo. Míchací aparatury mohou být použity v kontinuálním procesu, nebo mohou fungovat jako vsádkové aparatury zpracovávající jednotlivé šarže roztaveného skla.
Homogenizace roztaveného skla spočívá v opakovaném prodlužování, sekání a redistribuci lokálních nehomogenit. Proto je důležité všechny tyto úkony provádět optimalizovaným míchadlem.
Míchadla určená k míchání roztaveného skla, vč. míchadla podle tohoto technického řešení, jsou obvykle vyrobena z platiny nebo slitin na bázi platiny, protože to je jeden z mála materiálů s dostatečnou mechanickou pevností a chemickou odolností při teplotách tavení skla. Protože je však cena platiny velmi vysoká, je dalším důležitým hlediskem při návrhu míchadel pro roztavené sklo omezit množství potřebného materiálu.
Alternativními materiály, které lze použít zejména u méně náročných aplikací míchání skla, jsou molybden nebo slitina na bázi molybdenu, které mohou být potaženy vrstvou platiny.
Výše popsaná míchadla a míchadlo podle tohoto technického řešení pro práci s roztaveným sklem lze rovněž zhotovit z iridia nebo jeho slitiny.
Vážným problémem je rovněž opotřebení míchadla v důsledku extrémních podmínek, zejména kombinace teploty a viskozity, provázené ztrátou platiny a znečištěním skla, které je nutné eliminovat co nejnižší rychlostí lopatek míchadla.
Pokud se míchací aparatura používá v kontinuálním procesu, míchadlo by nemělo mít podstatný čerpací účinek, protože změny rychlosti otáčení by pak způsobovaly změny poklesu tlaku v systému přívodu roztaveného skla, a v důsledku toho změny vlastností skleněných produktů vytvářených na konci systému, např. skleněných tabulí pro výlohy.
Několik příkladů známých míchadel roztaveného skla s žádným nebo s omezeným čerpacím účinkem je uvedeno v patentech DE 102008017045, WO 2011/020625 a US 8 434 329. Míchací lopatky těchto míchadel jsou uspořádány paralelně vůči směru otáčení míchadel nebo v pravém úhlu vůči tomuto směru, což znamená, že zde především dochází k sekání roztaveného skla míchacími lopatkami, čímž dochází k narušování nehomogenit bez většího prodloužení nehomogenní části a redistribuce nehomogenit, nebo k převážně horizontálnímu pohybu roztaveného skla a možnému prodloužení nehomogenit bez významnějšího sekacího účinku tak, že homogenizační výkon těchto míchadel není optimální.
V patentu US2009/0025428 je popsáno míchadlo bez čerpacího účinku s míchacími lopatkami uspořádanými v úhlu od 0° do 90° tak, aby byl vyvolán vertikální i horizontální pohyb roztaveného skla vedoucí k mnohem účinnější homogenizaci. Čerpací účinek lze eliminovat pomocí různých úhlů míchacích lopatek tak, aby při určitém směru otáčení u některých lopatek probíhalo čerpání vzhůru a u jiných lopatek směrem dolů.
-1 CZ 30172 UI
Toto však způsobuje několik poměrně malých pohybových cyklů v míchací komoře, což pro homogenizační výkon rovněž není optimální.
Podstata technického řešení
Záměrem tohoto technického řešení je poskytnout řešení těchto a dalších nevýhod pomocí míchadla určeného pro roztavené sklo, přičemž toto míchadlo obsahuje:
- hřídel s hrotem a centrální osou,
-jednu nebo několik vnitřních míchacích lopatek, které jsou připevněny k hřídeli,
- jednu nebo několik vnějších míchacích lopatek, které jsou připevněny k hřídeli, přičemž jsou vnitřní míchací lopatky připevněny blíže k hřídeli než vnější míchací lopatky,
- pokud uvažujeme o umístění míchadla ve válcové soustavě souřadnic s podélnou axiální souřadnicí válcové soustavy souřadnic definovanou jako shodnou s centrální osou s tím, že je válcová soustava souřadnic dále definovaná radiální souřadnicí a úhlovou souřadnicí, jak jedna nebo několik vnitřních míchacích lopatek, tak jedna nebo několik vnějších míchacích lopatek jsou uspořádány v úhlu vůči centrální ose, přičemž je uvedený úhel v rozmezí od 0° do 90° bez těchto krajních hodnot, a jsou uspořádány s normálovým vektorem na straně směřující k hrotu s úhlovou složkou, nebo jsou uspořádány tak, že mají díl s normálovým vektorem na straně směřující k hrotu s úhlovou složkou.
Uhlová složka normálového vektoru zajistí, že na roztavené sklo bude působit horizontální i vertikální síla, což povede k dobrému homogenizačnímu výkonu.
Pro upřesnění je vhodné uvést, že pojem připevněn může znamenat jak připevněn přímo, tak připevněn nepřímo pomocí jiného konstrukčního prvku míchadla.
Je třeba poznamenat, že v závislosti na určení směru růstu hodnot na podélné axiální souřadnici a na směru růstu hodnot na úhlové souřadnici může být určená úhlová složka definovaného normálového vektoru dané míchací lopatky považována za kladnou nebo zápornou. To však není pro definici tohoto technického řešení relevantní, protože směr míchacích lopatek je zde zvažován pouze jako vzájemný.
Díky vnitřním a vnějším míchacím lopatkám může přesnější řízení pohyb roztaveného skla uvnitř míchací komory, a tudíž lepší kontrolu homogenizačního výkonu, zajistit konstruktér míchadla.
Podle patentu US2009/0025428 lze například zabránit cyklickému pohybu, takže se chování roztaveného skla při míšení přiblíží strukturnímu toku. Vhodným umístěním vnitřních a vnějších míchacích lopatek lze samozřejmě tento cyklický pohyb podle potřeby i umocnit.
Dále je možné zajistit nebo podle potřeby eliminovat rychlé míšení roztaveného skla od vstupní zóny po hlavní masu roztaveného skla v míchaném objemu, a takto dosáhnout většího nebo menšího míšení s materiálem vstupujícím do míchací komory dříve, a tímto docílit dobrého vyhlazení časově závislých změn ve složení.
Je možné rovněž lépe kontrolovat čerpací účinek tak, aby se buď nevyskytoval, nebo aby byl stálejší v rámci rozsahu rotačních rychlostí, a zároveň zachovat rozmístění jednotlivých míchacích lopatek, což je optimální pro homogenizaci, a takto znovu rozšířit možnosti konstruktéra míchadla k dosažení požadovaného výkonu v závislosti na detailních požadavcích konkrétního homogenizačního postupu.
V rámci alternativního provedení tohoto technického řešení se na hřídel namontuje jedna nebo několik vnitřních míchacích lopatek pokud možno ve tvaru šroubovice.
V preferovaném provedení se jedna nebo několik vnějších míchacích lopatek montuje na tyče nebo trubky vystupující alespoň částečně v radiálním směru od hřídele. Podle provedení má jedna nebo všechny vnější míchací lopatky dva konce a každý z těchto konců je namontován na jinou tyč nebo trubku s tím, že tyto tyče nebo trubky, použité k upevnění konců specifické vnější míchací lopatky, zaujímají různou úhlovou pozici a/nebo axiální pozici na hřídeli.
. 9 CZ 30172 UI
V daném provedení se jedna nebo všechny vnější míchací lopatky montují na dvě nebo několik tyčí nebo trubek, přičemž tyto tyče nebo trubky, použité k upevnění vnější míchací lopatky, jsou umístěny na hřídeli v úhlových pozicích, které se vzájemně odlišují alespoň o 30° a nejlépe o 90°.
Tento způsob montáže vnějších míchacích lopatek, kdy překlenují vzdálenost mezi dvěma tyčemi, umožňuje použití poměrně velkých míchacích lopatek, čímž dochází v porovnání se známými míchadly k optimalizaci podílu materiálu míchacích lopatek účinného při homogenizaci a materiálu trubky nebo tyče, který není při homogenizaci využit, aleje stejný a stejně drahý.
V konkrétním provedení alespoň jednu z vnějších míchacích lopatek tvoří otevřený plochý eliptický segment prstencového tvaru, alespoň jeden takový segment je umístěn podle průsečnice válce a roviny v ostrém úhlu v rozmezí 0° až 90° bez těchto krajních hodnot, lépe v rozmezí 10° až 80° včetně těchto krajních hodnot a ještě lépe pak v rozmezí 20° až 70° včetně těchto krajních hodnot, s centrální osou tohoto válce, která je kolineámí s centrální osou hřídele míchadla.
Takové provedení je výhodné, protože umožňuje kontinuální a homogenní záběr roztaveného skla v důsledku zvýšeného místního čerpacího a střihového účinku dosaženého zvláštním tvarem vnější lopatky, pokud možno všech lopatek.
Každou vnější míchací lopatku může tvořit otevřený plochý eliptický segment prstencového tvaru.
Pro upřesnění je vhodné uvést, že tyče nebo trubky mohou mít jakýkoliv tvar průřezu, jako např. kulatý, pravoúhlý a eliptický.
Podle jiného preferovaného provedení je vnější okraj alespoň jedné nebo několika vnějších míchacích lopatek, nejlépe všech, opatřen vyvýšenou hranou.
Tím se zvýší roztírací účinek, tzv. smearing efekt a zvětší se prodloužení nehomogenít, což je jedna z hlavních podmínek přijatelné homogenizace.
Podle dalšího preferovaného provedení úhlová složka normálového vektoru alespoň dílu lopatky, jinými slovy celé lopatky nebo části lopatky, jedné nebo několika vnitřních a vnějších míchacích lopatek je záporná a úhlová složka normálového vektoru alespoň dílu jedné nebo několika vnitřních a vnějších míchacích lopatek je kladná.
Tento způsob zajistí, že bude alespoň jedna míchací lopatka posunovat roztavené sklo směrem vzhůru a alespoň jedna směrem dolů tak, aby byl zajištěn opakovaný průchod alespoň části roztaveného skla míchaným objemem. Opakovaným průchodem se prodlouží doba míchání, a tudíž se i zvýší kvalita homogenizace roztaveného skla.
Podle dalšího preferovaného provedení míchadlo obsahuje dvě nebo více vnitřních míchacích lopatek, přičemž úhlová složka normálového vektoru alespoň jedné z vnitřních míchacích lopatek je záporná a úhlová složka normálového vektoru alespoň jedné další vnitřní míchací lopatky je kladná, přičemž počet a velikost vnitřních míchacích lopatek s normálovým vektorem se zápornou úhlovou složkou je stejná jako počet a velikost vnitřních míchacích lopatek s normálovým vektorem s kladnou úhlovou složkou.
Pak se nebude moci projevit čistý čerpací efekt daný vnitřními míchacími lopatkami.
Podobně pro dosažení nulového čerpacího efektu daného vnějšími míchacími lopatkami, podle preferovaného provedení, jedna nebo několik vnějších míchacích lopatek celkově obsahuje dvě nebo více dílů, přičemž úhlová složka normálového vektoru alespoň jednoho z dílů je záporná a úhlová složka normálového vektoru alespoň jednoho dalšího dílu je kladná, přičemž počet a velikost dílů lopatek s normálovým vektorem se zápornou úhlovou složkou je stejná jako počet a velikost dílů lopatek s normálovým vektorem s kladnou úhlovou složkou.
Podle dalšího preferovaného provedení přinejmenším díl jedné nebo několika vnějších míchacích lopatek přesahuje (nebo křižuje) určitou axiální (nebo také vertikální) sekci míchadla, přičemž alespoň jedna nebo několik vnitrních míchacích lopatek je umístěno ve stejné axiální sekci, při
-3CZ 30172 UI čemž znaménka úhlových složek normálových vektorů této vnitřní míchací lopatky a tohoto dílu vnější míchací lopatky jsou opačná.
V rámci tohoto technického řešení je axiální sekcí rovina, která je kolmá na centrální osu hřídele míchadla.
Tato konfigurace umožňuje lepší střih roztaveného skla v oblasti vymezené na rozhraní mezi vnitřní lopatkou a sousední vnější lopatkou.
Podle preferovaného provedení většina, nejlépe všechny, zmíněné vnitřní a vnější míchací lopatky jsou uspořádány v úhlu vůči centrální podélné ose hřídele míchadla, který se pohybuje v rozmezí od 10° do 80° včetně těchto krajních hodnot a nejlépe v rozmezí od 20° do 70° včetně těchto krajních hodnot.
Je vhodné poznamenat, že v preferovaném provedení úhlová složka normálového vektoru vnější nebo vnitřní míchací lopatky na straně orientované směrem k hrotu může být vyjádřena jedinou hodnotou, nebo může mít pouze jediné znaménko na celé vnější nebo vnitřní míchací lopatce.
V tomto případě má vnitřní nebo vnější míchací lopatka pouze jeden díl, takže pojem díl vnější míchací lopatky je ekvivalentní pojmu vnější míchací lopatka a pojem díl vnitřní míchací lopatky je ekvivalentní pojmu vnitřní míchací lopatka.
Toto technické řešení se dále týká aparatury na míchání roztaveného skla, kterou tvoří míchací komora s míchadlem podle tohoto technického řešení namontované v míchací komoře, přičemž se toto míchadlo může otáčet kolem své centrální osy.
V tomto kontextu tedy technické řešení vysvětluje použití míchadla popsaného v tomto technickém řešení k míchám, a tedy homogenizaci roztaveného skla.
Toto technické řešení se rovněž týká plunžru pro dávkování roztaveného skla, který tvoří míchadlo podle tohoto technického řešení, přičemž hrot uvedeného míchadla je opatřen dávkovacím prvkem, konkrétně hlavou pístu.
V tomto konkrétním rámci tedy technické řešení vysvětluje použití plunžru popsaného v tomto technickém řešení k dávkování a/nebo čerpání a k homogenizaci roztaveného skla.
Pro příklad takového použití lze uvést, že se technické řešení týká aparatury na dávkování roztaveného skla, kterou tvoří dávkovači komora, obsahující plunžr popsaný v tomto technickém řešení, který je namontovaný v dávkovači komoře a může se otáčet kolem své centrální osy a pohybovat se podél ní.
Plunžr podle tohoto technického řešení je možné použít nejen pro účely míchání, s míchacím účinkem popsaným v přihlášce užitného vzoru, ale také pro účely čerpání/dávkování roztaveného skla, pokud je uveden do posuvného (vertikálního) pohybu podél své centrální osy.
V preferovaném provedení míchadla a plunžru podle tohoto technického řešení jsou míchadlo i plunžr zhotoveny z platiny nebo slitiny na bázi platiny, molybdenu nebo slitiny na bázi molybdenu nebo iridia či slitiny na bázi iridia.
Objasnění výkresů
Pro účely vysvětlení tohoto technického řešení, bez jakéhokoliv jeho omezení, jsou níže uvedeny příklady preferovaných provedení týkající se následujících obrázků:
obr. 1 znázorňující schematický perspektivní pohled na míchadlo podle tohoto technického řešení;
obr. 2 znázorňující boční pohled na míchadlo podle obr. 1;
obr. 3 znázorňující průřez podle linie ΠΙ-ΙΙΙ míchadla podle předchozích obrázků;
obr. 4 znázorňující průřez podle linie IV-IV míchadla podle předchozích obrázků;
obr. 5 znázorňující průřez podle linie V-V míchadla podle předchozích obrázků;
-4CZ 30172 UI obr. 6a znázorňující použití míchadla podle předchozích obrázků;
obr. 6b znázorňující celkový posun roztaveného skla, generovaný činností míchadla podle obr. 6a za ustálených podmínek;
obr. 7 znázorňující schematický perspektivní pohled na další míchadlo podle tohoto technického řešení;
obr. 8 znázorňující schematický perspektivní pohled na jiné míchadlo podle tohoto technického řešení;
obr. 9 znázorňující schematický perspektivní pohled na jiné míchadlo podle tohoto technického řešení;
obr. 10 znázorňující schematický perspektivní pohled na jiné míchadlo podle tohoto technického řešení;
obr. 11 znázorňující dva boční pohledy ve směrech vzájemně posunutých o 90° na jiné míchadlo podle tohoto technického řešení;
obr. 12 znázorňující schematický perspektivní pohled na plunžr podle tohoto technického řešení;
obr. 13 znázorňující schematický perspektivní pohled na jiný plunžr podle tohoto technického řešení;
obr. 14 znázorňující schematický perspektivní pohled na jiný plunžr podle tohoto technického řešení;
obr. 15 znázorňující schematický perspektivní pohled na jiný plunžr podle tohoto technického řešení.
Příklady uskutečnění technického řešení
Míchadlo 1 znázorněné na obr. 1 až 5 je tvořeno především hřídelí 2, která je opatřena na jednom konci spojovacím členem 3 pro přípojem hřídele 2 k pohonu a v blízkosti druhého konce, dále označovaného jako hrot 4, několika míchacími lopatkami. Hřídel 2 má centrální podélnou osu L, která bude při použití i rotační osou míchadla 1.
Míchací lopatky lze rozdělit do dvou skupin, jedná se o vnitřní míchací lopatky 5, 6, které jsou připevněny přímo na hřídeli 2 a které mají šroubovitý tvar, tedy tvar podobný části šroubovice, a vnější míchací lopatky 7, 8, které jsou připevněny k tyčím 9 připevněným k hřídeli 2.
Jak je znázorněno na obr. 2, vnější míchací lopatky 7, 8 jsou ploché, konkrétně otevřené ploché eliptické segmenty prstencového tvaru namontované na hřídel 2 podél průsečnice válce C a roviny P, přičemž uvedená rovina P svírá ostrý úhel β v rozmezí 0° až 90° bez těchto krajních hodnot, lépe v rozmezí 10° až 80° včetně těchto krajních hodnot a ještě lépe pak v rozmezí 20° až 70° včetně těchto krajních hodnot, s centrální osou válce a ta je kolineámí s centrální osou L hřídele 2 míchadla 1.
V dalším preferovaném provedení znázorněném na obr. 2 centrální osa L hřídele 2 splývá s centrální osou válce C.
Centrální osa L představuje centrální osu válce i hřídele.
V rámci tohoto technického řešení otevřený plochý eliptický segment prstencového tvaru odpovídá plochému segmentu zcela definovanému v rovině P s předem stanovenou tloušťkou.
Plochý segment 7 má čelní stranu 7a, orientovanou směrem ke konektoru 3, a hřbetní stranu 7b, orientovanou směrem k hrotu 4, přičemž jsou čelní a hřbetní strany rovnoběžné a společně rovnoběžné s rovinou P (viz obr. 2).
Takové provedení je výhodné, protože umožňuje kontinuální a homogenní záběr roztaveného skla v důsledku zvýšeného místního čerpacího účinku a střihu dosaženého zvláštním tvarem vnějších lopatek.
-5CZ 30172 UI
Vnější míchací lopatky mají na nej vzdálenějším okraji vyvýšenou hranu 10. Vnitřní míchací lopatky 5,6 představují 3/4 otáčky hřídele 2 a vnější míchací lopatky 7, 8 pak 1/4 otáčky hřídele 2.
V tomto provedení se nikoli nezbytně zesílená hrana 10 nachází nad i pod hlavním tělesem vnějších míchacích lopatek 7, 8. Zesílená hrana 10 slouží ke zpevnění vnějších míchacích lopatek 7, 8, ale rovněž napomáhá zlepšení výkonu míchadla, jak bude vysvětleno níže.
Geometrie míchadla bude dále považována za válcovou soustavu souřadnic podobnou válcové soustavě souřadnic 11 na obr. 1, avšak s podélnou axiální souřadnicí „z“ válcové soustavy souřadnic definovanou splynutím s centrální osou L a vykazující růst hodnot ve směru od spojovacího členu 3 k hrotu 4, a dále s radiální souřadnicí g a úhlovou souřadnicí φ, vykazující růst hodnot ve směru otáčení hodinových ručiček při pohledu od spojovacího členu 3 směrem k hrotu 4.
Vyskytují se zde čtyři vnitřní míchací lopatky 5, 6. Všechny jsou umístěné tak, že svírají úhel a cca 70° s centrální podélnou osou L, přičemž se vlivem šroubovitého tvaru vnitřních míchacích lopatek 5, 6 může úhel g lokálně měnit.
Dvě vnitřní míchací lopatky 5, nejblíže hrotu, mají normálový vektor N na straně hrotu 4 se zápornou úhlovou složkou N^, tedy ve směru opačném vůči definovanému směru úhlové souřadnice φ, což znamená, že pokud se míchadlo 1 při používání otáčí v kladném úhlovém směru φ, budou tyto vnitřní míchací lopatky 5 způsobovat axiální posun roztaveného skla směrem od hrotu 4.
Dvě vnitřní míchací lopatky 6, nejdále od hrotu 4, mají normálový vektor P na straně hrotu 4 s kladnou úhlovou složkou Pa, tedy ve směru shodném s definovaným směrem úhlové souřadnice φ, což znamená, že pokud se míchadlo 1 při používání otáčí v kladném úhlovém směru ¢. budou tyto vnitřní míchací lopatky 6 způsobovat axiální posun roztaveného skla směrem k hrotu 4.
Protože všechny vnitřní míchací lopatky 5, 6 mají stejnou velikost i tvar, vnitřní míchací lopatky 5, 6 nebudou při žádné rychlosti otáčení způsobovat žádný, nebo alespoň žádný významný čistý posun.
Vnější míchací lopatky 7, 8 jsou upevněny na tyčích 9, které jsou připevněny k hřídeli 2 v různých úhlových a axiálních pozicích, konkrétněji v úhlových pozicích pootočených o 90°, paralelně s vnějšími míchacími lopatkami 7, 8 vytvářejícími 1/4 otáčky hřídele 2. Každá vnější míchací lopatka 7, 8 je svými konci připevněna k různým tyčím 9, přičemž jsou některé tyče 9 připevněny ke koncům dvou vnějších míchacích lopatek 7, 8 a jiné tyče 9 pouze ke konci jediné vnější míchací lopatky 7, 8.
V tomto příkladu jsou vnější lopatky 7, 8 připevněny ke koncům, nebo alespoň v blízkosti konců, tyčí 9. Je však rovněž možné, že jsou vnější lopatky 7, 8 připevněny k tyčím 9 v bodě, který se nachází mezi bodem napojení na hřídel 2 a volným koncem tyčí 9.
Vnější míchací lopatky 7, 8 jsou umístěny na stejné axiální sekci hřídele 2 jako vnitřní míchací lopatky 5, 6.
Vyskytuje se zde osm vnějších míchacích lopatek 7, 8. Všechny jsou umístěny tak, že svírají úhel β cca 45° s centrální podélnou osu L.
Čtyři vnější míchací lopatky 7 nejblíže k hrotu 4 mají normálový vektor Q na straně hrotu 4 s kladnou úhlovou složkou Q^, což znamená, že pokud se míchadlo £ při používání otáčí v kladném úhlovém směru <g, budou tyto vnější míchací lopatky 7 vytvářet axiální posun roztaveného skla směrem k hrotu 4.
Čtyři vnější míchací lopatky 8 nejdále od hrotu 4 mají normálový vektor R na straně hrotu se zápornou úhlovou složkou R^, což znamená, že pokud se míchadlo při používání otáčí v kladném úhlovém směru ψ, budou tyto vnější míchací lopatky 8 vytvářet axiální posun roztaveného skla směrem od hrotu 4.
Protože všechny vnější míchací lopatky 7, 8 mají stejnou velikost i tvar, vnější míchací lopatky 7, 8 nebudou při žádné rychlosti otáčení způsobovat žádný, nebo alespoň žádný významný čistý posun.
-6CZ 30172 UI
Hřídel 2, vnitřní a vnější míchací lopatky 5, 6, 7, 8 a tyče 9 jsou zhotoveny z disperzně zpevněné platiny.
Použití míchadla je jednoduché, je popsáno níže a znázorněno na obr. 6a.
Míchadlo, spojené s pohonem 12 pomocí spojovacího členu 3, je umístěné v míchací komoře 13 s vnitřní stěnou 21, která je opatřena vstupem 14 a výstupem 15 pro roztavené sklo. Průměr míchadla d je jen nepatrně menší než průměr komory D, který představuje průměr D vnitřní stěny 21 komory. Jak je znázorněno na obr. 6a, roztavené sklo 16 protéká míchací komorou a míchadlo se otáčí, podle tohoto příkladu ve směru hodinových ručiček, jak je naznačeno pomocí šipky A při pohledu od pohonu 12 směrem k hrotu 4.
Při provozu za ustálených podmínek se nyní ustaví dva hlavní cyklické proudy 17a. 17b roztaveného skla 16, přičemž oba proudy prochází opakovaně přes objemy tažené míchacími lopatkami 5, 6, 7, 8 tak, aby došlo k opakovanému prodlužování a sekání nehomogenních oblastí, a tím i k jejich zmenšení a lepšímu rozptýlení v roztaveném skle 16. Předpokládá se, že zejména zesílená hrana 10 zastává důležitou funkci při roztírání, tzv. smearing efektu, roztaveného skla 16 v blízkosti stěny míchací komory 13, čímž dochází k prodlužování nečistot tak, aby byly později sekány při dalších činnostech míchadla L
Tato hrana 10 rovněž přispívá ke stabilitě pohybu vnějších lopatek při otáčení míchadla.
Díky hraně 10 je při provozu skutečně zachována mechanická stabilita vnější lopatky, takže v průběhu míchání nedochází k jejímu ohýbání při působení na roztavené sklo.
Dochází pouze k omezenému míšení mezi dvěma proudy 16 na vertikální úrovni v míchací komoře 13 tam, kde se stýkají. Díky úzké mezeře mezi míchadlem 1 a stěnou míchací komory 13 mezi nimi nevznikne žádný významnější cyklický proud.
V důsledku celkového toku roztaveného skla od vstupu 14 po výstup 15 je tato tavenina pomalu vedena od horního cyklického proudu ke spodnímu cyklickému proudu, a poté k výstupu 15.
Na obr. 6b je znázorněn posun tekutiny (roztaveného skla) u dvou jednotek míchadla 1, tj. první jednotky a a druhé jednotky b, podél sekcí I-I (u jednotky a) a Π-ΙΙ (u jednotky b).
Podle konkrétního provedení představeného na obr. 6a každá z jednotek a, b obsahuje tři tyče 9 a je vymezená mezi prvními a druhými tyčemi které jsou rovnoběžné. Třetí tyč, kolmá k prvním a druhým tyčím, je umístěna mezi uvedenými prvními a druhými tyčemi.
V první a druhé jednotce jsou vnitřní míchací lopatky 5, 6 připevněny přímo na hřídeli 2 a mají šroubovitý tvar, tedy tvar podobný části šroubovice, a vnější míchací lopatky 7, 8 jsou připevněny k tyčím 9, upevněným k hřídeli 2 tak, aby první a druhá jednotka a, b vytvořily míchací prvek tohoto míchadla, jak je znázorněno na obr. 1 až 5.
První cyklický proud 17a (viz obr. 6b - sekce I-I) roztaveného skla 16 vzniká v prvním objemu vymezeném v první jednotce a.
V rámci první jednotky a je vnitřní oblast 22a v podstatě definovaná průměrem vnitřních lopatek 6 a vzdáleností ď mezi prvními a druhými tyčemi definujícími uvedenou první jednotku a.
Pokud se v této vnitřní oblasti 22a první jednotky a otáčí míchadlo ve směru hodinových ručiček, jak je naznačeno pomocí šipky A při pohledu od pohonu 12 směrem k hrotu 4, je roztavené sklo posouváno podél hřídele 2 směrem ke spojovacímu členu 3, tj. vzhůru.
Kromě toho je v rámci první jednotky a vnější oblast 23a v podstatě definovaná průměrem d vnějších lopatek 7 a vzdáleností ď mezi uvedenými prvními a druhými tyčemi definujícími uvedenou první jednotku a.
Pokud se v této vnější oblasti 23a první jednotky a otáčí míchadlo ve směru hodinových ručiček, jak je naznačeno pomocí šipky A při pohledu od pohonu 12 směrem k hrotu 4, je roztavené sklo posouváno podél hřídele 2 směrem k hrotu 4, tj. dolů.
- 7 CZ 30172 UI
První cyklický proud 17a roztaveného skla 16 způsobuje sloučení vnitřního a vnějšího posunu roztaveného skla podél hřídele 2 v rámci první jednotky a.
Druhý cyklický proud 17b (viz obr. 6b - sekce II-II) roztaveného skla 16 vzniká ve druhém objemu vymezeném ve druhé jednotce b.
V rámci druhé jednotky b je vnitřní oblast 22b v podstatě definovaná průměrem vnitřních lopatek 6 a vzdáleností d” mezi prvními a druhými tyčemi definujícími druhou jednotku b.
Pokud se v této vnitřní oblasti 22b druhé jednotky b otáčí míchadlo ve směru hodinových ručiček, jak je naznačeno pomocí šipky A při pohledu od pohonu 12 směrem k hrotu 4, je roztavené sklo posouváno podél hřídele 2 směrem k hrotu 4, tj. dolů.
i o Kromě toho jev rámci této druhé jednotky b vněj ší oblast 23b v podstatě definovaná průměrem d vnějších lopatek 7 a vzdáleností „d“ mezi prvními a druhými tyčemi definujícími druhou jednotku b.
Pokud se v této vnější oblasti 23b druhé jednotky b otáčí míchadlo ve směru hodinových ručiček, jak je naznačeno pomocí šipky A při pohledu od pohonu 12 směrem k hrotu 4, je roztavené sklo 15 posouváno podél hřídele 2 směrem ke spojovacímu členu 3, tj. vzhůru.
Druhý cyklický proud 17b roztaveného skla 16 způsobuje sloučení vnitřního a vnějšího posunu roztaveného skla podél hřídele 2 v rámci druhé jednotky b.
Je vhodné poznamenat, že v rámci možných variant, zejména v případě vsádkového zpracování roztaveného skla, může být míchadlo významně menší než míchací komora, která je v tomto 20 případě tvořena nádobou, v níž probíhá míchání.
Podle další varianty může být míchadlo umístěno v dlouhém koiytě, přes něž protéká tavenina skla, přičemž toto koryto samo o sobě tvoří míchací komoru.
Další možná míchadla, znázorněná na obr. 7 až 11, se od míchadla uvedeného na obr. 1 liší jiným počtem a jiným uspořádáním vnitřních a vnějších míchacích lopatek.
Míchadlo 1 znázorněné na obr. 7 má stejný počet a stejné uspořádání vnitřních míchacích lopatek 5, 6 jako míchadlo podle obr. 1. Uspořádání vnějších míchacích lopatek 8 se liší tím, že dané míchadlo má šest vnějších míchacích lopatek 8, které jsou všechny umístěny tak, že mají normálový vektor R na straně hrotu 4 se zápornou úhlovou složkou. Toto míchadlo 1 vykazuje vnější čerpací účinek při otáčení v kladném úhlovém směru ψ, směrem od hrotu. Uvedený čerpací úči30 nek závisí na rychlosti otáčení míchadla 1, takže je míchadlo 1 ve většině případů vhodné k vsádkovému zpracování roztaveného skla.
Míchadlo 1 znázorněné na obr. 8 má stejný počet a stejné uspořádání vnitřních míchacích lopatek 5, 6 jako míchadlo 1 podle obr. 1 a 7. Uspořádání vnějších míchacích lopatek se liší tím, že kromě vnějších míchacích lopatek 8 tak jako u míchadla 1 podle obr. 7 má míchadlo 1 podle 35 obr. 8 šest dalších vnějších míchacích lopatek 7, které jsou všechny umístěny tak, že mají normálový vektor Q na straně hrotu 4 s kladnou úhlovou složkou. Uvedené míchadlo 1 nevykazuje žádný čistý čerpací efekt.
Míchadlo 1 znázorněné na obr. 9 má odlišné uspořádání vnitřních míchacích lopatek 5 na rozdíl od dříve popsaných míchadel 1. Všechny čtyři vnitřní míchací lopatky 5 jsou umístěny tak, že 40 mají normálový vektor N na straně hrotu 4 se zápornou úhlovou složkou, což znamená, že pokud se míchadlo 1 otáčí v kladném úhlovém směru φ, bude tato vnitřní míchací lopatka 5 vytvářet axiální posun roztaveného skla směrem od hrotu 4. Vnější míchací lopatky 7, 8 jsou uspořádány podobně jako vnější míchací lopatky 7, 8 u míchadla podle obr. 8, pouze jejich celkový počet je osm namísto dvanácti.
Protože vnější míchací lopatky 7, 8 společně nevykazují čistý čerpací efekt a vnitřní míchací lopatky 5 vykazují, má toto míchadlo 1 čistý čerpací efekt.
Míchadlo 1 znázorněné na obr. 10 má pouze jedinou sadu dvou vnitřních míchacích lopatek 5, které jsou umístěné tak, že mají normálový vektor N na straně hrotu 4 se zápornou úhlovou slož
Q
CZ 30172 UI kou, což znamená, že pokud se míchadlo 1 při používání otáčí v kladném úhlovém směru bude tato vnitřní míchací lopatka 5 způsobovat axiální posun roztaveného skla směrem od hrotu 4. Vnější míchací lopatky 8 jsou uspořádány tak jako vnější míchací lopatky 8 u míchadla podle obr. 7 s tím rozdílem, že jsou celkem čtyři namísto šesti. Míchadlo 1 má především silný čerpací efekt, takže se většinou hodí pro použití u vsádkového zpracování, ačkoliv může být použito i u kontinuálních procesů, a rovněž tam, kde se požaduje čerpací efekt.
Míchadlo 1 znázorněné na obr. 11 má čtyři vnitřní míchací lopatky 6, které jsou umístěné tak, že mají normálový vektor P na straně hrotu 4 s kladnou úhlovou složkou, což znamená, že pokud se míchadlo i při používání otáčí v kladném úhlovém směru ¢, bude tato vnitřní míchací lopatka 5 způsobovat axiální posun roztaveného skla směrem k hrotu 4.
Vnější míchací lopatky 8 jsou uspořádány ve dvou skupinách po čtyřech, které jsou podobné čtyřem vnějším míchacím lopatkám 8 míchadla 1 podle obr. 1, a jsou umístěny směrem od hrotu 4. Tyto lopatky mají normálový vektor R na straně hrotu se zápornou úhlovou složkou, což znamená, že pokud se míchadlo při používám otáčí v kladném úhlovém směru ¢, budou tyto vnější míchací lopatky 8 způsobovat axiální posun roztaveného skla směrem od hrotu 4.
Pro úplnost je potřeba uvést, že i provedení spojovacího členu 3 je odlišné.
Rovněž je vhodné uvést, že v rámci výše prezentovaných příkladů tyče 9 vyčnívají z hřídele 2 pouze v radiálním směru a mají přímý tvar. Je rovněž samozřejmě možné použít tyče 9 v provedení s axiálním a/nebo úhlovým směrem a/nebo se zakřiveným tvarem.
Dále je vhodné uvést, že v rámci výše prezentovaných příkladů má každá vnější míchací lopatka 7, 8 jeden normálový vektor.
Rovněž je možné, aby měla vnější míchací lopatka různé lopatkové sekce s různými normálovými vektory. Dále je možné, aby měla vnější míchací lopatka několik dílů s normálovými vektory se vzájemně odlišnými úhlovými složkami.
Taková vnější míchací lopatka by například mohla být kombinací vnějších míchacích lopatek označených čísly 7 a 8 na obr. 9.
Tyto dvě vnější míchací lopatky leží ve stejné rovině, takže by mohly být snadno zhotoveny v podobě jedné vnější míchací lopatky, z jediného rovného plátu, s dílem odpovídajícím vnější míchací lopatce 7 a dílem odpovídajícím vnější míchací lopatce 8.
Tato jediná vnější míchací lopatka by pak mohla být namontována na hřídel tak jako na obr. 9, ale pomocí tyče mezi vnějšími míchacími lopatkami 7 a 8 kratší než tyč na obr. 9 tak, aby tato tyč mohla podepřít jedinou kombinovanou vnější míchací lopatku pouze na jedné straně, a to na straně orientované k hřídeli 2.
Toto technické řešení se rovněž týká plunžru nebo dávkovače 18.
Plunžr 18 je tvořen míchadlem 1 podle tohoto technického řešení, na jehož hrotu 4 je namontován dávkovači prvek 19 nebo dávkovači člen.
Na obr. 12 až 15 je uvedeno několik provedení plunžru 18 podle tohoto technického řešení.
Plunžr znázorněný na obr. 12 odpovídá míchadlu podle obr. 7, na které však byl upevněn dávkovači prvek, jako např. píst nebo dávkovači píst.
Plunžr znázorněný na obr. 13 a 15 odpovídá míchadlu podle obr. 8, na které však byl upevněn dávkovači prvek, jako např. píst nebo dávkovači píst.
Plunžr znázorněný na obr. 14 odpovídá míchadlu podle obr. 11, na které však byl upevněn dávkovači prvek, jako např. píst nebo dávkovači píst.
Plunžr nebo dávkovač 18 je v průběhu procesu umístěn v dávkovači komoře a je uveden do translačního pohybu podél osy L pro účely odebírám roztaveného skla z dávkovači komory.
Pokud se v případě plunžru nebo dávkovače 18 podle tohoto technického řešení uvede dávkovač do rotačního a posuvného pohybu současně nebo odděleně, pak uvedený způsob použití
-9CZ 30172 UI plunžru/dávkovače poskytne dvě výhody: i) bude možné současné míchání a dávkování roztaveného skla tak, aby roztavené sklo mohlo být kontinuálně homogenizováno v průběhu dávkování; a ii) bude možné míchání roztaveného skla před fází dávkování tak, aby roztavené sklo mohlo být homogenizováno v průběhu určité doby předtím, než dojde k dávkování.
V případě každého z těchto plunžrů je dávkovači člen 19, dávkovači prvek nebo dávkovači píst přivařený k hrotu 4 hřídele příslušného míchadla.
Kromě toho v preferovaném provedení plunžrů podle tohoto technického řešení může mít dávkovači prvek 19 různé tvary.
Například u plunžrů podle obr. 12 až 14 může mít dávkovači prvek tvar kužele nebo komolého kužele se základnou přivařenou k hrotu 4 prostřednictvím spojovacího kusu 20 ve tvaru číšky, přičemž základna tohoto kužele je spojena s první čelní plochou uvedeného spojovacího kusu 20 pomocí sváru a druhá čelní plocha spojovacího kusu, protilehlá k uvedené první čelní ploše, je přivařena přímo k hrotu 4 míchadla.
V případě plunžru znázorněného na obr. 15 má dávkovači prvek 19 polokulový tvar se základnou, která je přivařena přímo k čelní ploše spojovacího kusu 20.
V preferovaném provedení míchadla a plunžru podle tohoto technického řešení jsou míchadlo i plunžr zhotoveny z platiny nebo slitiny na bázi platiny, molybdenu nebo slitiny na bázi molybdenu nebo iridia či slitiny na bázi iridia.
V rámci tohoto dokumentu se má za to, že se uvedené technické řešení v žádném případě neomezuje na formy výše uvedených provedení, a že je zároveň možné provést mnoho modifikací, aniž by došlo k odklonu od záměru přiložených nároků na ochranu.

Claims (15)

  1. NÁROKY NA OCHRANU
    1. Míchadlo (1) na míchání roztaveného skla (16), kteréžto míchadlo (1) obsahuje
    - hřídel (2) s hrotem (4) a centrální podélnou osou (L),
    - jednu nebo několik vnitřních míchacích lopatek (5, 6), které jsou připevněny k hřídeli (2),
    - jednu nebo několik vnějších míchacích lopatek (7, 8), které jsou připevněny k hřídeli (2), přičemž vnitřní míchací lopatky (5, 6) jsou připevněny k hřídeli (2) blíže než vnější míchací lopatky (7, 8), přičemž, při uvažování o umístění míchadla ve válcové soustavě souřadnic (11) s podélnou axiální souřadnicí (z) válcové soustavy souřadnic (11) definovanou jako shodnou s centrální podélnou osou (L), přičemž je válcová soustava souřadnic (11) dále definovaná radiální souřadnicí (ρ) a úhlovou souřadnicí (φ), jak jedna nebo několik vnitřních míchacích lopatek (5, 6), tak jedna nebo několik vnějších míchacích lopatek (7, 8) jsou uspořádány v úhlu (α, β) vůči centrální podélné ose (L), přičemž je uvedený úhel (α, β) v rozmezí od 0° do 90° bez těchto krajních hodnot, a jsou uspořádány tak, že mají alespoň díl s normálovým vektorem (N, P, Q, R) na straně směřující k hrotu (4) s úhlovou složkou (ŇA, Pa, Qa, Ra).
  2. 2. Míchadlo podle nároku 1, vyznačující se tím, že je na hřídel (2) namontována jedna nebo několik vnitřních míchacích lopatek (5, 6) a tato lopatka nebo tyto lopatky jsou pokud možno ve tvaru šroubovice.
  3. 3. Míchadlo podle kteréhokoli předchozího nároku, vyznačující se tím, že jedna nebo několik vnějších míchacích lopatek (7, 8) jsou namontovány na tyče (9) nebo trubky zasahující alespoň částečně v radiálním směru od hřídele (2).
    _ m _
    CZ 30172 UI
  4. 4. Míchadlo podle nároku 3, vyznačující se tím, že jedna nebo každá z několika vnějších míchacích lopatek (7, 8) má dva konce, přičemž je každý z těchto konců namontován na jinou tyč nebo trubku v rámci uvedených tyčí (9) nebo trubek s tím, že tyto tyče (9) nebo trubky, použité k upevnění konců specifické vnější míchací lopatky (7, 8), zaujímají různou úhlovou pozici a/nebo axiální pozici na hřídeli (2).
  5. 5. Míchadlo podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že je jedna nebo každá z několika vnějších míchacích lopatek (7, 8) namontovaná na dvě nebo několik tyčí (9) nebo trubek, přičemž tyto tyče (9) nebo trubky, použité pro upevnění vnější míchací lopatky (7, 8), jsou umístěny na hřídeli v úhlových pozicích, které se vzájemně odlišují alespoň o 30° a nejlépe o 90°.
  6. 6. Míchadlo podle kteréhokoli z nároků 3až5, vyznačující se tím, že je alespoň jednu z vnějších míchacích lopatek (7, 8), nejlépe všechny, tvoří otevřený plochý eliptický segment prstencového tvaru, přičemž alespoň jeden otevřený plochý eliptický segment prstencového tvaruje umístěn podle průsečnice válce a roviny v úhlu (β), v rozmezí 0° až 90° bez těchto krajních hodnot, lépe v rozmezí 10° až 80° včetně těchto krajních hodnot a ještě lépe pak v rozmezí 20° až 70° včetně těchto krajních hodnot, s centrální osou tohoto válce, která je kolineámí s centrální osou (L) hřídele (2) tohoto míchadla (1).
  7. 7. Míchadlo podle kteréhokoli z nároků 3až6, vyznačující se tím, že je vnější okraj alespoň jedné nebo několika vnějších míchacích lopatek (7, 8) opatřen zvýšenou hranou (10), přičemž v preferovaném provedení jsou všechny uvedené vnější míchací lopatky (7, 8) opatřeny takovou zvýšenou hranou (10).
  8. 8. Míchadlo podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že úhlová složka (Na, Pa, Qa, Ra) uvedeného normálového vektoru (N, P, Q, R) alespoň dílu jedné nebo několika vnitřních a vnějších míchacích lopatek (5, 6, 7, 8) je záporná a úhlová složka (NA, Pa, Qa, Ra) uvedeného normálového vektoru (N, P, Q, R) alespoň lopatkové sekce jedné nebo několika vnitřních a vnějších míchacích lopatek (5, 6, 7, 8) je kladná.
  9. 9. Míchadlo podle nároku 8, vyznačující se tím, že obsahuje dvě nebo několik vnitřních míchacích lopatek (5, 6), přičemž úhlová složka (NA, Pa) normálového vektoru (N, P) alespoň jedné z vnitřních míchacích lopatek (5, 6) je záporná a úhlová složka (NA, Pa) normálového vektoru (N, P) alespoň jedné další z uvedených vnitřních míchacích lopatek (5, 6) je kladná, přičemž počet a velikost vnitřních míchacích lopatek (5, 6) s normálovým vektorem (N, P) se zápornou úhlovou složkou (NA, Pa) je stejný jako počet a velikost vnitřních míchacích lopatek s normálovým vektorem (N, P) s kladnou úhlovou složkou (NA, Pa)·
  10. 10. Míchadlo podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že jedna nebo několik vnějších míchacích lopatek (7, 8) celkově obsahuje dva nebo více dílů, přičemž úhlová složka (Qa, Ra) normálového vektoru (Q, R) alespoň jednoho z uvedených dílů lopatek je záporná a úhlová složka (Qa, Ra) normálového vektoru (Q, R) alespoň jednoho dalšího z uvedených dílů lopatek je kladná, přičemž počet a velikost uvedených dílů s normálovým vektorem (Q, R) se zápornou úhlovou složkou (QA, Ra) je stejný jako počet a velikost dílů lopatek s normálovým vektorem (Q, R) s kladnou úhlovou složkou (QA, Ra)·
  11. 11. Míchadlo podle kteréhokoli z nároků 8 až 10, vyznačující se tím, že přinejmenším díl jedné nebo několika uvedených vnějších míchacích lopatek (7, 8) zasahuje za určitou axiální sekci hřídele (1), přičemž alespoň jedna nebo několik vnitřních míchacích lopatek (5, 6) je umístěno ve stejné axiální sekci s tím, že znaménka úhlových složek (NA, Pa, Qa, Ra) normálových vektorů (N, P, Q, R) této vnitřní míchací lopatky (5, 6) a této lopatkové sekce vnější míchací lopatky (7, 8) jsou opačná.
  12. 12. Míchadlo podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že většina, nejlépe všechny, vnitřní a vnější míchací lopatky (5, 6, 7, 8) jsou uspořádány v úhlu (α, β)
    -11 CZ 30172 UI vůči centrální podélné ose (L), který se pohybuje v rozmezí od 10° do 80° včetně těchto krajních hodnot a nejlépe v rozmezí od 20° do 70° včetně těchto krajních hodnot.
  13. 13. Míchadlo (1) podle kteréhokoli z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že je zhotoveno z platiny nebo slitiny na bázi platiny, molybdenu nebo slitiny na bázi molybdenu nebo 5 iridia či slitiny na bázi iridia.
  14. 14. Plunžr (18) pro dávkování roztaveného skla obsahující míchadlo (1) podle kteréhokoli z předchozích nároků, vyznačující se tím, že míchadlo (1) má na hrotu (4) dávkovači prvek (19).
  15. 15. Plunžr (18) podle nároku 14, vyznačující se tím, že je zhotovený z platiny io nebo slitiny na bázi platiny, molybdenu nebo slitiny na bázi molybdenu nebo iridia či slitiny na bázi iridia.
CZ2016-32131U 2015-02-23 2016-02-22 Zařízení na míchání roztaveného skla a aparatura na míchání roztaveného skla zahrnující takové zařízení CZ30172U1 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP15156128.9A EP3059007A1 (en) 2015-02-23 2015-02-23 Stirrer for stirring molten glass, apparatus for stirring molten glass comprising such a stirrer and use of such a stirrer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ30172U1 true CZ30172U1 (cs) 2016-12-20

Family

ID=52626999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2016-32131U CZ30172U1 (cs) 2015-02-23 2016-02-22 Zařízení na míchání roztaveného skla a aparatura na míchání roztaveného skla zahrnující takové zařízení

Country Status (14)

Country Link
US (5) US10676385B2 (cs)
EP (2) EP3059007A1 (cs)
JP (1) JP3206061U (cs)
KR (1) KR200492911Y1 (cs)
CN (2) CN107249724B (cs)
AT (1) AT15242U1 (cs)
BR (1) BR202016003925Y1 (cs)
CZ (1) CZ30172U1 (cs)
DE (1) DE202016100936U1 (cs)
ES (1) ES1157008Y (cs)
FR (1) FR3032957B3 (cs)
RU (2) RU168388U1 (cs)
TW (2) TW201638028A (cs)
WO (1) WO2016135084A1 (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3059007A1 (en) 2015-02-23 2016-08-24 Umicore AG & Co. KG Stirrer for stirring molten glass, apparatus for stirring molten glass comprising such a stirrer and use of such a stirrer
WO2017169333A1 (ja) * 2016-03-29 2017-10-05 日本電気硝子株式会社 溶融ガラス用撹拌装置、及びガラス物品の製造方法
JP6756983B2 (ja) * 2016-12-22 2020-09-16 日本電気硝子株式会社 撹拌スターラー及びガラス板の製造方法
US11708288B2 (en) * 2016-12-22 2023-07-25 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Stirrer and method for manufacturing glass plate
FR3068618B1 (fr) * 2017-07-10 2022-01-28 Fillon Technologies Dispositif d'agitation de fluide equipe d'un tel dispositif d'agitation
DE102017129836A1 (de) * 2017-12-13 2019-06-13 EKATO Rühr- und Mischtechnik GmbH Rührorganvorrichtung
RU179969U1 (ru) * 2017-12-26 2018-05-29 Акционерное общество "Лыткаринский завод оптического стекла" Барботер
USD896850S1 (en) * 2018-11-12 2020-09-22 Väderstad Holding Ab Crosscutter disc
USD935406S1 (en) * 2019-02-07 2021-11-09 Wobben Properties Gmbh Rotor hub for wind turbines
BR112022007807A2 (pt) * 2019-10-25 2022-09-13 EcoGensus LLC Rotores agitadores e sistemas agitadores para sólidos
USD937904S1 (en) * 2019-11-28 2021-12-07 Yonwoo Co., Ltd Spring for pumping vessel
USD937905S1 (en) * 2019-12-04 2021-12-07 Yonwoo Co., Ltd. Spring for pumping vessel
JP7337329B2 (ja) * 2019-12-09 2023-09-04 日本電気硝子株式会社 撹拌スターラーおよび溶融ガラス撹拌装置
CN111097306A (zh) * 2019-12-23 2020-05-05 深圳市高能达电池有限公司 一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备
CN113441041B (zh) * 2021-07-20 2022-02-01 凯里市凯荣玻璃有限公司 一种便于均匀度控制的混合机
FR3128707A1 (fr) 2021-11-04 2023-05-05 Arc France Composition de verre sodo-calcique incolore
CN114210520B (zh) * 2021-12-08 2023-03-14 佛山市亨力豪机械有限公司 一种淋胶机
USD1076580S1 (en) * 2024-01-18 2025-05-27 Sharkninja Operating Llc Drink maker dasher

Family Cites Families (78)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2570079A (en) 1950-02-09 1951-10-02 Corning Glass Works Glass stirrer and feeder
DE830879C (de) * 1950-02-23 1952-02-07 Draiswerke Gmbh Mit einem Ruehrwerk ausgeruestete Mischvorrichtung
US3316983A (en) 1964-10-09 1967-05-02 Louis N Goodman Earth auger
US3419373A (en) * 1967-10-25 1968-12-31 Owens Illinois Inc Pumping vane type glass feeder
DE2220213A1 (de) * 1972-04-25 1973-11-15 Elba Werk Maschinen Gmbh & Co Mischwerk fuer betonmischer
US4054272A (en) 1976-04-26 1977-10-18 Cooke Bernard G Paint and bedding blender
USD254133S (en) 1978-01-30 1980-02-05 Garden Maid, Inc. Combined auger and tine unit for a garden tiller
JPS5524111Y2 (cs) * 1978-02-09 1980-06-09
SU1135717A1 (ru) * 1983-07-11 1985-01-23 Предприятие П/Я Р-6681 Устройство дл гомогенизации стекломассы
SU1137087A2 (ru) * 1983-08-18 1985-01-30 Предприятие П/Я В-8872 Устройство дл гомогенизации стекломассы
US4887132A (en) * 1984-04-06 1989-12-12 Eastman Kodak Company Electrographic development apparatus having a ribbon blender
JPS6121922A (ja) 1984-07-06 1986-01-30 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk ガラス溶解装置に於けるスタ−ラ−
SU1261918A2 (ru) * 1985-04-09 1986-10-07 Предприятие П/Я Р-6681 Устройство дл гомогенизации стекломассы
JPS63134040A (ja) * 1986-11-26 1988-06-06 Riyuuki:Kk スパイラル羽根付複合撹拌羽根車
JPH01129231U (cs) * 1988-02-25 1989-09-04
USD316100S (en) 1988-09-02 1991-04-09 Kief Francis J Power-driven stirrer for drywall compound, paint, or the like
USD314263S (en) 1988-12-30 1991-01-29 Whirlpool Corporation Automatic washer agitator or the like
DD298767A5 (de) * 1989-12-27 1992-03-12 Jenaer Glaswerk Gmbh,De Ruehrer zur homogenisierung von glasschmelzen
JPH04160018A (ja) * 1990-10-23 1992-06-03 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラス連続成形用撹拌装置
DE4440702C2 (de) * 1994-11-15 1997-04-30 Ilmenau Tech Glas Drehplunger für Glasauslauföffnungen
US5611221A (en) 1995-11-28 1997-03-18 Maytag Corporation Double action agitator assembly
JPH10265226A (ja) * 1997-03-25 1998-10-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd ガラス溶融装置及び方法並びに溶融ガラス撹拌翼
USD399091S (en) 1997-10-16 1998-10-06 Rubin Jason H Automatic pot stirrer
DE19809878A1 (de) * 1998-03-07 1999-09-09 Ept Eglass Platinium Technolog Edelmetallplunger für direkt elektrisch beheizte Plungerzelle
US6296068B1 (en) 1998-06-19 2001-10-02 W. Richard Frederick Planting system
US6012447A (en) * 1998-07-29 2000-01-11 Stimsonite Corporation Heated mixing kettle with dual acting agitators
USD421030S (en) 1998-10-06 2000-02-22 Hyde Manufacturing Company Drill-driven paint stirrer
US6352122B1 (en) 2000-01-12 2002-03-05 Larry W. Love Tool for planting flower bulbs and ornamentals
KR200228874Y1 (ko) * 2000-12-27 2001-07-03 한국전기초자 주식회사 용융유리 피더용 교반장치
WO2003078337A1 (de) * 2002-03-15 2003-09-25 Schott Glas Verfahren zum behandeln eines metallischen bauteiles, das mit einer glasschmelze in berührung gelangt, sowie ein solches metallisches bauteil
USD475372S1 (en) 2002-05-02 2003-06-03 Derron D. Dulkoski Auger assembly
USD485654S1 (en) 2002-07-23 2004-01-20 Maytag Corporation Agitator assembly
USD474567S1 (en) 2002-07-23 2003-05-13 Maytag Corporation Agitator auger barrel
USD474568S1 (en) 2002-09-16 2003-05-13 Maytag Corporation Agitator auger flighting
USD682640S1 (en) 2002-09-21 2013-05-21 Thomas P. Motosko Combined auger and drill
DE10359379B4 (de) * 2002-12-28 2010-10-28 Backhaus, Martin, Dipl.-Ing. Schraubenbandmischer
USD648193S1 (en) 2003-02-18 2011-11-08 Wheat Jamie L Planting auger
EP1604732B1 (en) * 2003-02-27 2010-12-01 M & F Technology Co., Ltd. Mixing and pulverizing device and method for cellulose material impregnated with binder
JP2004307302A (ja) * 2003-04-10 2004-11-04 Nippon Electric Glass Co Ltd 溶融ガラス用スターラー、溶融ガラス用撹拌装置及び溶融ガラスの均質化方法
PL200616B1 (pl) 2003-07-17 2009-01-30 Piotr Grzybowski Urządzenie do pirolitycznego przetwarzania odpadów polimerowych
DE10347930A1 (de) 2003-10-15 2005-05-12 Bayer Materialscience Ag Rührer
WO2006007778A1 (fr) * 2004-07-02 2006-01-26 Jiangsu Muyang Group Co., Ltd. Melangeur a pales
CN1608723A (zh) * 2004-07-02 2005-04-27 江苏牧羊集团有限公司 桨叶式混合机
USD518286S1 (en) 2004-10-25 2006-04-04 Luigi Fernando Milone Fixing pointer for beach umbrella
USD524329S1 (en) 2005-04-04 2006-07-04 Sheperd John D Bulb drill tool
DE102006000208A1 (de) 2006-04-28 2007-10-31 Hilti Ag Drehschlagbohrer mit viergängigem Bohrwendelschaft
USD557290S1 (en) 2006-10-06 2007-12-11 Douglas Melegari Dry compaction bit for earth boring
JP4908157B2 (ja) 2006-11-13 2012-04-04 田中貴金属工業株式会社 溶融ガラス攪拌棒、及び該溶融ガラス攪拌棒を含む溶融ガラス攪拌装置
US8256951B2 (en) * 2006-12-21 2012-09-04 Corning Incorporated Stirrers for minimizing erosion of refractory metal vessels in a glass making system
DE102007008102B4 (de) 2007-02-19 2020-12-03 Umicore Ag & Co. Kg Vorrichtung zum Einsatz in der Glasindustrie und Verfahren
US7740401B2 (en) 2007-04-16 2010-06-22 Vita-Mix Corporation Food mixing machine and agitator therefor
USD557984S1 (en) 2007-04-16 2007-12-25 Vita-Mix Corporation Food mixing agitator
DE102007035203B4 (de) 2007-07-25 2012-12-06 Schott Ag Verfahren und Vorrichtung zum Homogenisieren einer Glasschmelze, sowie Verwendung
DE102008005931A1 (de) * 2008-01-24 2009-07-30 Walter Lindner Vorrichtung zur gewichtskonstanten Portionierung von schmelzflüssigem Glas
DE102008017045B9 (de) 2008-04-03 2012-07-05 Umicore Ag & Co. Kg Rührsystem und Verfahren zum Homogenisieren von Glasschmelzen
DE102008047123A1 (de) * 2008-07-31 2010-02-04 Walter Lindner Feeder oder Rührzelle für die Glasindustrie
JP5510446B2 (ja) * 2009-02-27 2014-06-04 旭硝子株式会社 溶融ガラス攪拌装置
CN101596440B (zh) * 2009-06-30 2011-09-21 四川晨光科新塑胶有限责任公司 一种高分子材料聚合反应釜
SG178021A1 (en) 2009-08-21 2012-03-29 Umicore Ag & Co Kg Mixing apparatus
USD618056S1 (en) 2009-10-23 2010-06-22 Rick Sly Motorized slow cooker stirrer
DE102009052991B4 (de) * 2009-11-12 2012-04-12 Zwiesel Kristallglas Aktiengesellschaft Glasspeisevorrichtung und ein Verfahren zum Bewegen eines Plungers einer Glasspeisevorrichtung
EP2353707B1 (de) * 2010-01-28 2013-08-28 Bühler AG Vorrichtung und Verfahren zum Mischen und Kneten von Massen, insbesondere Schokoladenmassen
JP5580889B2 (ja) * 2010-11-01 2014-08-27 ＡｖａｎＳｔｒａｔｅ株式会社 ガラス基板の製造方法、および、攪拌装置
CN202199298U (zh) * 2011-08-11 2012-04-25 江苏傲伦达科技实业股份有限公司 上下斜叶片并用式螺带搅拌器
USD708136S1 (en) 2011-11-17 2014-07-01 Geolica Innovations Sl Wind power machine
AU343839S (en) 2012-01-25 2012-08-13 Heller Tools Gmbh Masonry drill bit
US9103321B1 (en) 2012-09-13 2015-08-11 Jaime Mlguel Bardia On or off grid vertical axis wind turbine and self contained rapid deployment autonomous battlefield robot recharging and forward operating base horizontal axis wind turbine
CA152577S (en) 2013-08-22 2014-05-20 Goliathtech Inc Helix adaptor for a pile
USD755792S1 (en) 2014-03-10 2016-05-10 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Data storage device for a kitchen appliance
CN203737183U (zh) * 2014-04-04 2014-07-30 中国石油天然气股份有限公司 双螺带螺杆搅拌器
DE102014211346A1 (de) 2014-06-13 2015-12-17 Schott Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Glasartikels aus einer Glasschmelze
USD735468S1 (en) 2014-06-18 2015-08-04 Jgr Copa Llc Umbrella stand with auger
AU358795S (en) 2014-09-03 2014-11-17 Vorwerk Co Interholding Spatula
USD801927S1 (en) 2014-09-15 2017-11-07 II Raymond Cooper Horizontal axis wind turbine with flow-through hub and nacelle and tandem blade configuration
USD722965S1 (en) 2014-10-21 2015-02-24 Robert Perless Vertical axis helical wind turbine
EP3059007A1 (en) 2015-02-23 2016-08-24 Umicore AG & Co. KG Stirrer for stirring molten glass, apparatus for stirring molten glass comprising such a stirrer and use of such a stirrer
USD798923S1 (en) 2016-11-03 2017-10-03 Kyle John Homola Mixing apparatus
USD788197S1 (en) 2016-12-13 2017-05-30 Michael Brent Ford Cyclonic strainer with helical brush combination

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016135084A9 (en) 2017-07-06
US20180334404A1 (en) 2018-11-22
EP3261756B1 (en) 2021-05-26
CN205893055U (zh) 2017-01-18
USD800807S1 (en) 2017-10-24
BR202016003925U2 (pt) 2016-08-30
EP3059007A1 (en) 2016-08-24
CN107249724A (zh) 2017-10-13
USD800808S1 (en) 2017-10-24
DE202016100936U1 (de) 2016-04-05
ES1157008U (es) 2016-07-18
RU170436U1 (ru) 2017-04-25
TW201638028A (zh) 2016-11-01
JP3206061U (ja) 2016-09-01
KR200492911Y1 (ko) 2020-12-31
TWM537588U (zh) 2017-03-01
AT15242U1 (de) 2017-04-15
USD849070S1 (en) 2019-05-21
CN107249724B (zh) 2021-07-27
KR20160003000U (ko) 2016-08-31
FR3032957A3 (cs) 2016-08-26
EP3261756A1 (en) 2018-01-03
FR3032957B3 (fr) 2017-03-24
ES1157008Y (es) 2016-10-10
RU168388U1 (ru) 2017-02-01
US10676385B2 (en) 2020-06-09
BR202016003925Y1 (pt) 2021-11-09
USD918279S1 (en) 2021-05-04
WO2016135084A1 (en) 2016-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ30172U1 (cs) Zařízení na míchání roztaveného skla a aparatura na míchání roztaveného skla zahrnující takové zařízení
KR101542040B1 (ko) 글라스 용융체를 균질화하기 위한 교반 시스템 및 방법
JP2013502362A (ja) 混合装置
JP5795794B2 (ja) エマルション及び／又は分散液の連続製造用乳化装置
US8347653B2 (en) Method and device for homogenizing glass melt
WO2017002905A1 (ja) 撹拌装置
JP2009029704A (ja) ガラスメルト均質化方法及び装置
JP2011178656A (ja) 溶融ガラスを均質にする装置及びその使用
JP2007136302A (ja) 混練装置及び混練方法
CN221580291U (zh) 一种罐式高速剪切机
WO2018116530A1 (ja) 撹拌スターラー及びガラス板の製造方法
CN209519621U (zh) 一种可调剪切强度与混合度的动态混合器
CN202263537U (zh) 一种桨叶混合机
KR102231921B1 (ko) 용융 유리 스트림의 혼합을 이용한 유리 제조 방법 및 장치
CN213668762U (zh) 拌和杆及拌和装置
CN220737256U (zh) 一种浆料调和罐
JP2004224637A (ja) 溶融ガラス用スターラー
JP2008043892A (ja) 混合器及び反応装置
CN205903820U (zh) 一种可拆卸印染染剂的搅拌装置
CN119499908A (zh) 制备微米级颗粒的分散方法
KR20230054530A (ko) 꺾인 날개 구조를 가지는 적층 제조 기반 연속 유동혼합기 및 이를 제조하기 위한 적층 제조 방법
PL242742B1 (pl) Mechaniczne mieszadło obrotowe
PL242743B1 (pl) Mieszalnik z mechanicznym mieszadłem obrotowym
CZ312591A3 (en) device for molten glass homogenization

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model registered

Effective date: 20161220

ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20200106

ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20221202