SU1137087A2

SU1137087A2 - Устройство дл гомогенизации стекломассы

Info

Publication number: SU1137087A2
Application number: SU833633870A
Authority: SU
Inventors: Виктор Семенович Шашкин; Юрий Александрович Переверзев; Вячеслав Павлович Куркин; Александр Дмитриевич Гречишкин; Елена Вячеславовна Даниэль; Павел Яковлевич Осадчий; Евгений Иванович Ворошилов; Виктор Абрамович Каплун
Original assignee: Предприятие П/Я В-8872; Предприятие П/Я Р-6681
Priority date: 1983-08-18
Filing date: 1983-08-18
Publication date: 1985-01-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ СТЕКЛОМАССЫ по авт. св. № 948900, о т ли чающеес тем, что, с .целью улучшени качества стекла и интенсификации процесса гомогенизации стекломассы при сохранении габаритов устройства, нижн часть вала мешалки вьшолнена с дополнительными лопаст ми, наклон которых противопог ложен наклону лопастей, соединенных с экранирующим цилиндром , и составл ет с горизонтальной плоскостью угол 20 - 60® , a дна метр - 0,6 - 0,8«диаметра основных лопастей. 5 СО О 00 ч1

Description

Изобретение относитс к устройствам дл гомогенизации расплава стекла и может быть использовано на заво, дах оптического и технического стекла ,

По основному авт, ев, № 948900 описано устройство дл гомогенизации расплава стекла, содержащее сосуд с мешалкой, выполненной в виде вала с лопаст ми,, соединенными с экранирующим цилиндром в верхней части ij о

Недостаток данного устройства состоит в том, что при сохранении габаритов устройства не достигаетс высока однородность стекломассы изза относительно малого числа циркул ции потока в азимутальной плоскости Это обусловленотем, что стеклог масса при установлении вертикальных циркул ционных потоков быстро проходи вдоль вала мешалки, что и приводит к недостаточной усредненности ее по неоднородност м.

Цель изобретени - улучшение качества стекла и интенсификаци процесса гомогенизации стекломассы при сохранении габаритов.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл гомогенизации стекломассы, нижн часть вала мешалки выполнена с дополнительными лопаст ми, наклон которых противоположен наклону лопастей, соединенных с экранирзпсицим цилиндром и составл ет с горизонтальной плос:костью угол л 20-60 5 а диаметр - 0,6-0,8 диаметра) основных лопастей. .

Техническим обоснованием дл выбора пределов послужили результаты испытаний устройства на модельной жидкости . В качестве последней использовалс раствор хлористого лити в глицерине с в зкостью 4 Па.с.

Критерием оптимальности пределов угла наклона дополнительных лопастей С вл лась скорость восход щего потока в зазоре между стенкой сосуда и вращающимс элементом, измер ема путем фиксации скорости взвешенного в модельной жидкости шарика диаметром 1 мм.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - зависимость скорости восход щего потока модельной жидкости () от угл наклона дополнительных лопастей (Cf) при различной скорости вращгиощегос элемента (h)I на фиг. 3 зависимость времени

гомогенизации модельной жидкости от соотношени диаметров дополнительных (drf) и основных лопастей (dg) вращающегос элемента.

У-стройство дл гомогенизации стекломассы содержит стекловаренный сосуд 15 расположенную в центре сосуда мешалку , состо щую из вала 2 с лопаст ми 3, жестко соединенными с экранирующим цилиндром 4 и дополнительными лопаст ми 5, расположенными на валу 2 ниже лопастей 3, При этом угол наклон лопастей 5 противоположен углу наклона лопастей 3. I .

Устройство работает следующим образом

При вращении мешалки с условием образовани циркул ционных потоков, направленных вниз, поверхностные слои соверша спиралевидные движени внутри цилиндра вовлекаютс основными лопаст ми 3 и перемещаютс по спирали вниз. Одновременно дополнительные лопасти захватывают придонные слои стекломассы и направл ют их вверх. При этом в месте соприкосновени двух встречных потоков происходит интенсивное перемешивание стекломассы. Далее элементарный объем расплава перемещаетс вдоль стенок цилиндра вниз, а затем подхватьгоаетс восход щим потоком , движущимс между цилиндром и стекой сосуда. Взаимодействие двух потоков - потока вниз, формируемого основными лопаст ми, и потока вверх, образуемого дополнительными лопаст ми, , шриводит к интенсификации процесса гомогенизации без изменени габариjTOB устройства. Экспериментальным путем установлено, что наиболее интенсивное перемешивание расплава стек ла наблюдаетс , если диаметр дополнительных лопастей составл ет 0,6 0 ,8 от диаметра лопастей, а угол наклона дополнительных лопастей к горизонтальной плоскости выбираетс в интервале 20 - 60 . При несоблюдении указанных условий ослабл етс насосное, действие устройства.

Использование устройства обеспечивает по сравнению с существуюш гми устройствами следуюище преимущества. Оно позвол ет интенсифицировать процесс размешивани стекломассы (врем гомогенизации уменьшаетс на 20%) и увеличить ее гомогенность при сохранении габаритных размеров стекловаренного сосуда н производительное-; ти. Така интенсификаци повышает выход годного стекла. Указанное устройство вследствие высокой эффективности процесса гомогенизации может быть использовано как при непрерывной , так и периодической варке оптического стекла высокого качества. При перемешивании стекломассы существенно уменьшаетс врем контакта расплава с поверхностью деталей устройства , из-за чего понижаетс их коррози и повышаетс светопропускат ние стекол. Устройство прошло лабораторные испытани и показало положительный результат, Бессвильность полученного стекла отвечала категории I (ГОСТ 3514-76).

90

фие.

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ СТЕКЛОМАССЫ по авт. св. № 948900, о т ли чающееся тем, что, с целью улучшения’качества стекла и интенсификации процесса гомогенизации стекломассы при сохранении габаритов устройства, нижняя часть вала мешалки выполнена с дополнительными лопастями, наклон которых противоположен наклону лопастей, соединенных с экранирующим цилиндром , и составляет с горизонтальной плоскостью угол 20 - 60® , а диа метр - 0,6 - 0,8» диаметра основных лопастей.