SU1261918A2

SU1261918A2 - Устройство дл гомогенизации стекломассы

Info

Publication number: SU1261918A2
Application number: SU853942603A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Павлович Куркин; Елена Вячеславовна Даниэль; Виктор Семенович Шашкин; Любовь Александровна Бабиченко; Евгений Иванович Ворошилов; Александр Дмитриевич Гречишкин; Павел Яковлевич Осадчий; Юрий Александрович Переверзев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6681; Предприятие П/Я В-8872
Priority date: 1985-04-09
Filing date: 1985-04-09
Publication date: 1986-10-07

Abstract

Изобретение направлено на исключение скручивани вала мешалки при гомогенизации стекломассы в области температур, отвечающих в зкости 100-300 Па с. По изобретению вал 2 мешалки вьшолнен полым и с винтовым ребром 5 жесткости на внутренней поверхности, угол наклона которого противоположен и составл ет 85-90&deg; к последней, а отношение высоты лопасти мешалки к высоте экранирующего цилиндра составл ет 1,2-2,0. 1 ил. (Л N9 О) СО 00 го

Description

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к устройствам Для гомогенизации стекломассы, может быть использовано на заводах оптического и технического стекла и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 948900.

Цель изобретения - предотвращение скручивания вала мешалки при гомогенизации стекломассы в области температур, отвечающих вязкости 100 300 Па-с.

На чертеже изображено устройство для гомогенизации стекломассы, общий вид.

' Устройство для гомогенизации стекломассы состоит из сосуда 1-, вала 2 мешалки, лопасти 3-мешалки, экранирующего цилиндра 4 и винтового ребра 5 жесткости.

При вращении жестко связанных полого вала 2, винтовой лопасти 3 и’ экранирующего цилиндра 4 с условием образования циркуляционных потоков вниз поверхностные слои стекломассы, совершая спиралевидные движения внутри цилиндра, вовлекаются в область лопасти, где, интенсивно размешиваясь, перемещаются по спирали вниз. Далее они подхватываются восходящим потоком, движущимся между экранирующим цилиндром 4 и стенкой сосуда 1, и по спирали поднимаются вверх. Таким образом устанавливается вертикальная циркуляция стекломассы с одновременным поворотом элементарного объема стекломассы.

Пример. Получение гомогенизированного оптического стекла марки 0Ф1.

Гомогенизацию стекломассы проводят при температуре 1003°C, отвечающей вязкости 300 Па-с, в платиновом сосуде диаметром 120 мм, высотой 250 мм. Тип платиновой мешалки - однозаходная, винтовая.Внешний диаметр вала Мешалки 15 мм, внутренний диаметр вала мешалки 12 мм, толщина винтового ребра жесткости 2 мм, ширина винтового ребра жесткости 6 мм, угол наклона винтового ребра жесткости к лопасти мешалки 90°, высота лопасти мешалки 30 мм, диаметр лопасти мешалки 60 мм, высота экранирующего ци'линдра 18 мм, отношение высоты лопасти мешалки к высоте экранирующего цилиндра 1,67, внутренний диаметр экранирующего цилиндра 60 мм, внешний диаметр экранирующего цилиндра 63 мм.

Для получения гомогенизированного оптического стекла марки 0Ф1 в платиновый сосуд, установленный в печи сопротивления,’помещают 6,0 кг боя сырьевого стекла (фритты). Далее со скоростью 250-300°С/ч производят разогрев до температуры осветления, составляющей 1460°С, после чего выдерживают расплав в течение 2 ч, а затем снижают температуру до температуры гомогенизации стекломассы, составляющей 1003°C. При достижении указанной температуры в течение 2 ч производят перемешивание стекломассы со скоростью вращения мешалки 60 об/мин. По окончании гомогенизации мешалку с экранирующим цилиндром извлекают из стекломассы и тщательно осматривают. Гомогенизированный расплав отливают в графитовую форму.

По указанной методике проведено_ 32 цикла испытаний, после них скручивания, изменения микрорельефа поверхности или разрушения вала не наблюдается. Бессвильность стекла отвечает категории 1К. При использовании известного устройства изменения микрорельефа поверхности вала при тех же условиях испытаний наблюдались уже после первого цикла испытаний. _

Таким образом, использование изобретения позволяет предотвратить деформацию вала мешалки при гомогенизации вязких (до 300 Па«с) расплавов стекла. Преимуществом устройства яв- ляется также рациональное расходование драгоценного металла (платины).

Claims

Формула изобретения

Устройство для гомогенизации стекломассы по авт.св. № 948900, отличающееся тем, что, с целью предотвращения скручивания вала мешалки при гомогенизации стекломассы в области температур, отвечающих вязкости 100-300 Па-с, вал мешалки выполнен полым с. винтовым ребром жесткости на внутренней поверхности, угол наклона которого противоположен углу наклона лопасти мешалки и составляет 85-90° к последней, а отношение высоты лопасти мешалки к высоте экранирующего цилиндра составляет 1,2-2,0.