SU948900A1 - Устройство дл гомогенизации стекломассы - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ СТЕКЛОМАССЫ

1

Изобретение относитс  к устройствам дп  гомогенизации стекломассы и может быть использовано на заводах оптического и технического стекла. . Известно устройство дл  гомогенизации стекломассы, содержащее сосуд, с установленной в центре мешалкой в виде вала с Лопаст ми. При работе мешалку привод т во вращение, которое вызывает установление в стекломассе циркул ционных контуров fa.j .

Недостаток данного устройства заклк чаетс  в том, что в стекломассе возникают застойные зоны, которые не принимают участи  в размеигавании. Указанные зоны  вл ютс  источником засвиливани  стекломассы, не позвол ющим получить высокую однородность .

Наиболее близким к изобретению по технической с 1цности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  гомогенизации стекломассы, содержащее

сосуд с мешалкой в виде вала с лопаст ми и экранируклцего цилиндра 2 .

В известном устройстве гомогенизаци  происходит недостаточно быстро.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройство дл  гомогенизации стекломассы , содержащем сосуд с мешалкой в виде вала с лопаст ми и экранирующего

10 цилиндра, лопасти мешалки жестко соединены с внутренней поверхностью экранирук дего цилиндра.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, обдий вид.

15

Устройство содержит стекловаренный сосуд 1, расположенную в центре сосуда мещалку, состо щую из вала 2 и лопастей 3, к которым жестко присоединен

20 ( приварен) экранирлоций цилиндр 4.

При вращении мешалки и цилиндра с условием образовани  циркул ционных потоков вниз поверхности сло  стекломассы , соверша  спиралевидные движени  внутри цилиндра, вовлекаютс  в область лопастей, где интенсивно размешива сь перемешаютс  по спирали вниз. Далее .они захватываютс  восход щим потоком, образуемым между цилиндром и стенкой сосуда, и направл ютс  вверх. Таким образом устанавливаетс  замкнутый цикл При этом, в св зи с наличием экранирующего цилиндра, жестко соединенного. с лопаст ми мешалки, создаетс  одноконтурна  (распределенна  по всей высоте расплава) вертикальна  циркул ци  стекломассы с одновременным поворотом элементарного объема расплавленного стекла в кольцевом пространстве между цилиндром и стенкой сосуда, возникающего вследствие образовани  тангенциальной составл ющей вращающимс  цилиндром . Такое движение стекломассы в сосуде устран ет застойные зоны и обеспечивает многоконтурную циркул ционных элементарного объема расплавленного стекла вокруг вращающегос  цилиндра.

Экспериментальным путем установлено , что наиболее интенсивное размещивашю расплава стекла наблюдаетс , если диаметр лопастей мешалки равен внутреннему диаметру экранируклцего цилиндра . При несоблюдении указанного услови  недостаточно размещенные потоки проникают между лопаст ми и цилиндром а также ослабл етс  насосное действие размещивающегр приспособлени . При этом внешний диаметр экранирую щего цилиндра равен 0,5-0,7 внутреннего диаметра сосуда.

Использование устройства обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества: оно позвол ет интенсифицировать процесс размешивани  стекломассы

и устранить застойные зоны. Это; в свою очередь, улучшает качество стекла по однородности (бессвильности) и повьпиает выход годного. Устройство, вследствие высокой эффективности процесса гомогенизации , может быть использовано как при непрерывной, так и при периодической варке оптического стекла высокого качества . При размешивании стекломассы существенно уменьшаетс  врем  контакта расплава с материалом сосуда, вследствие чего понижаетс  его коррози  и повьпиаетс  светопропускание сваренного стекла..

Claims (2)

1.Патент ПНР № 100447, JJ кл. С 03 В 5/18, 1979.

2.Авторское свидетельство СССР № 547394, кл. С 03 В 5/18, 1975.

,nh