CZ2999A3 - Způsob vložkování trubky - Google Patents

Description

Tento vynález se týká způsobu vložkování vnější trubky pomocí vložkovací trubky, vyrobené z plastikového materiálu.

Dosavadní stav techniky

Je velmi dobře znám způsob vložkování litých železných a ocelových trubek, například hlavních rozvodů plynového potrubí, pomocí polyetylénových vložkovacích trubek, protažených skrze vnější potrubí. Vložkovací trubka může mít menší průměr díky tomu, že dochází k protažení vložkovací trubky skrze kalibrované razidlo, bezprostředně předtím než vstoupí do vnějšího potrubí. Poté vložkovací. trubka propruží zpět do své původní velikosti, aby těsně vyvložkovala vnější trubku. Zmenšený průměr vložkovací trubky nesmí být o mnoho menší, než je vnitřní průměr vnějšího potrubí a proto vnitřní překážky ve vnějším potrubí, například spoje a jednotlivé přípojky potrubí, musí být odstraněny, aby bylo vložkovacírnu potrubí umožněno proklouznout skrze vnější trubku.

Podstata vynálezu

Úkolem tohoto vynálezu je poskytnout takový způsob • · • · vločkování vnějšího potrubí pomocí plastikového materiálu, který může relativně těsně doléhat na vnitřní povrch vnějšího potrubí, a dále takový způsob, který by nevyžadoval odstranění vnitřních výstupků nebo překážek, rozmístěných v prostoru vnějšího potrubí předtím, než dojde ke vložkování a umožnil by vnějšímu potrubí, aby bylo vyvložkováno relativně těsně.

Podle tohoto vynálezu se způsob vložkování vnějšího potrubí pomocí vložkovací trubky z plastikového materiálu skládá z vložení primární vložkovací trubky.

Tato primární vložkovací. trubka je vyrobena během procedury, skládající se z vytváření počáteční trubky z plastikového materiálu, mající první vnější průměr a z takového deformování této počáteční trubky, že dochází ke zmenšení jejího prvního vnějšího průměru na druhý vnější průměr, který je menší, než první vnější průměr. Tímto získá primární vložkovací trubka druhý vnější průměr. Plastikový materiál, tvořící primární vložkovací trubku je plastikový materiál s paměťovým efektem, který si udržuje uvedený první vnější průměr, takže za předpokladu, že plastikový materiál s paměťovým efektem je následovně nataven aplikováním tepla a tento natavený plastikový materiál bude náležitě podepřen, dojde v souladu s paměťovým efektem tohoto plastikového materiálu ke zvětšení vnějšího průměru vložkovací trubky automaticky na hodnotu, která je v podstatě shodná s uvedeným prvním vnějším průměrem.

Dále se způsob vložkování vnějšího potrubí skládá z vložení uvedené primární vložkovací trubky do uvedeného vnějšího potrubí, ze zasunutí hořáku na plynné palivo dovnitř primární vložkovací trubky a z aplikace dostatečného tepla na plastikový materiál, vyvozeného spalováním paliva • · • φ · φ φ φ » φ φ φ φ • φ » φ φ v hořáku za účelem natavení plastikového materiálu s paměťovým efektem tak, že dojde k automatickému zvětšeni vnějšího průměru plastikového materiálu v souladu s uvedeným paměťovým efektem tohoto materiálu a to na hodnotu, která je v podstatě shodná nebo alespoň se těsně přibližuje spíše k velikosti vnitřního průměru vnějšího potrubí, než k velikosti druhého vnějšího průměru, a dále se skládá z podepření nataveného plastikového materiálu, tvořícího zvětšující se a zvětšenou vložkovací trubku pomocí tlaku plynu uvnitř této vložkovací trubky. Uvedený tlak plynu je vytvořen alespoň částečně plynnými produkty spalování, vznikajícími v hořáku. Poté uvedený natavený materiál ochládá do takového stavu, kdy mu není třeba žádné vnější podpory a vložkovací trubka tak zůstává v rozšířeném stavu, relativně vzhledem k uvedenému druhému vnějšímu průměru.

Plastikový materiál může být tvořen například polyetylénem s příčnou vazbou.

První vnější průměr počáteční trubky může být v podstatě roven vnitřnímu průměru vnějšího potrubí. Aby primární vložkovací trubka mohla být snadno protažena skrze vnější potrubí a aby bylo možné se vyhnout potřebě odstranění vnitřních výčnělků nebo překážek z prostoru vnějšího potrubí a pečlivě usadit vložkovací trubku v zaobleních vnějšího potrubí, může být vnější průměr primární vložkovací trubky přiměřeně menší, než je vnitřní průměr vnějšího potrubí.

Seznam obrázků na výkresech

Tento vynález bude nyní dále popsán pomocí příkladů a s odkazem na připojené nákresy, na kterých:

• · · · · ♦

Obr.l ukazuje, částečně v řezu, schématický nákres zařízení používaného k provádění způsobu vložkování trubky podle tohoto vynálezu, kde je vidět primární vložkovací trubka na místě uvnitř vnějšího potrubí a plynový hořák, připravený k protažení skrze primární vložkovací trubku,

Obr.2 ukazuje zařízení z obr.l během pohybu hořáku, poskytujícího tepelnou energii určenou k roztažení primární vložkovací trubky tak, aby vytvořila vložkovací trubku uvnitř vnějšího potrubí,

Obr. 3 ukazuje schématický pohled, částečně v řezu, na fragment vnějšího potrubí, které je právě vložkováno způsobem vložkování trubky podle tohoto vynálezu, a

Obr. 4 ukazuje schématický pohled, částečně v řezu, na uspořádání jednoho konce vložkovací trubky, směrem k tomuto konci se pohybuje plynový hořák během zahřívání primární vložkovací trubky, aby tak došlo k jejímu roztažení a vytvoření vložkovací trubky.

Na uvedených výkresech označují stejné vztahové značky stejné nebo podobné součásti.

Příklady provedení vynálezu

S odkazem na uvedené výkresy, vnější potrubí 2, které má být vyvložkováno, může být vyrobeno z železného materiálu, například z litého železa nebo oceli, a může být určeno pro dopravu plynů nebo kapalin, například jako hlavní rozvodné potrubí nebo jako potrubí vodovodního řadu.

Vztahová značka _4 označuje obecně potrubí z plastikového materiálu, ať už to je potrubí ve formě primární vložkovací trubky 4a nebo tato primární trubka byla expandována, takže vytvořila vložkovací trubku 4b, která

9 9 ·

• · ♦ • ·

9999

1» · • · ·

9 9

9 9

99 999

9

9 9 permanentně vložkuje vnější potrubí 2.

Primární vložkovací trubka 4a je vyráběna nejprve vytvořením počáteční trubky z plastikového materiálu. Tato počáteční trubka má pevnou stěnu a dále první, nebo také počáteční vnější průměr, který je v podstatě roven vnitřnímu průměru vnějšího potrubí 2. Počáteční trubka je mechanicky deformována tak, aby došlo ke zmenšení jejího vnějšího průměru na druhý vnější průměr, jenž je menší, než uvedený počáteční vnější průměr. Toto je zajištěno protažením počáteční trubky skrze kalibrovanou raznici a uvedený postup má rovněž účinek v tom, že dochází k zesílení stěny trubky. Tímto výsledná primární vložkovací trubka 4a získá menší vnější průměr, než je vnější průměr počáteční trubky, ale má zato silnější stěnu. Plastikový materiál vytvářející primární vložkovací trubku 4a je plastikový materiál s paměťovým efektem, který se projevuje v tom, že materiál si pamatuje počáteční vnější průměr trubky. Když plastikový materiál, tvořící primární vložkovací trubku 4a je nataven aplikací tepla, tak primární vložkovací. trubka 4a automaticky expanduje svůj vnější průměr (za předpokladu, že natavený materiál stěny trubky je vhodně podepřen z vnitřní strany tak, aby bylo možné se vyhnout zborcení či zhroucení stěny) na hodnotu, která je v podstatě rovna uvedenému počátečnímu průměru. Jaký vnější průměr si expandovaná trubka uchová, záleží částečně na redukci velikosti způsobené kontrakcí trubky díky jejímu ochlazování ve chvíli, kdy expandovaná trubka snižuje svou teplotu tak, že teplota stěny trubky klesá až pod teplotu tavení plastikového materiálu a trubka tuhne a její stěny se opět stávají samonosnými. Vhodný plastikový materiál pro vyrobení primární vložkovací trubky 4a je polyetylén s příčnou • ·

4» · ·

« · · · · · • · • · · · ·· ·· • · · • · · vazbou, který může dosáhnout teploty tavení přibližně 137°C. Primární vložkovací trubky 4a z polyetylénu s příčnou vazbou mohou být obdrženy například od společnosti Uponor N.V. z Holandska.

S odkazem na obr.l a na obr.2 je vidět podzemní trubka ukrytá pod vrstvou zeminy 6, jejíž část má být vyvložkována. Tato část je označena jako vnější trubka 2, má přístupové šachty 8 a 10 (nebo také komíny) , vykopané do země na protilehlých koncích 12 a 14 uvedené vnější trubky 2, tyto protilehlé konce 12 a jL4 jsou odděleny (odstraněním částí potrubí 2) od zbývajících částí potrubí 2a a 2b.

S odkazem na obr.l, primární vložkovací trubka 4a o jisté délce je vložena do vnější trubky 2. Vnější průměr primární vložkovací trubky 4a může být zvolen například 3/4 vnitřního průměru vnější trubky 2, kupříkladu, pokud vnější trubka 2 má vnitřní průměr asi 100 milimetrů, pak bude vnější průměr primární vložkovací trubky 4a mít hodnotu 75 milimetrů. Podpůrný rám 16 je upevněn v přístupové šachtě 10 a má nohy 18 a 20 na nichž je postavená podpěra 22, která může být v podstatě polokruhovitého charakteru ve svém průřezu. Na podpěře 22 je upevněna komora nebo trubka 24 či komora, která může být vyrobena z kovu a tato má na jednom svém konci dutý konektor 26, upevněný tak, že spojení je vzduchotěsné. Konec s primárním vložkovacím potrubím 4a je oddělitelně připojen vzduchotěsným způsobem k tomuto konektoru 2 6. Na svém opačném konci má trubka 24 přístupový otvor, který může být otevřen tak jak je naznačeno na obr.l ručním zvedáním uzavíracího poklopu 28, když uzavřená poloha je naznačena na obr.2.

Výstupní trubka nebo ventilační šachta 30 stoupá vertikálně ven z přístupové šachty 10 z trubky 24, do které ·· titi ·» ·· ·» titi • iti· ···· · · · · ·· ti titi ti ···· • i · · · · · t · · ti ti · ti ··· tititi ti · ·· ···· ·· ti··· titi titi je ventilační šachta 30 vyústěna. Ventilační šachta 30 zahrnuje jednocestný pojistný ventil 32, který může být stavitelný, takže tlak, při kterém ventil bude otevírat, aby došlo k uvolnění přetlaku uvnitř potrubí 24, může být nastaven podle potřeby.

S obzvláštním přihlédnutím k obr.l, obr.2 a k obr.4 je konec primární vložkovací trubky 4a, vystupující z přístupové šachty 8, oddělitelně spojen vzduchotěsným způsobem s konektorem 34, upevněným rovněž vzduchotěsným způsobem na konci, trubky 36 nebo vytahovací komory, která může být vyrobena z kovu. Na opačném konci trubky 36 je upevněna příruba 38, také vzduchotěsným způsobem. Tato příruba 38. nese upevňovací šrouby 40, které k uvedené přírubě přidržují prstencovitou desku 42. Válcové těsněni 44 (nebo ucpávka), vyrobené z elastomerického materiálu, je přidržováno mezi přírubou 38 a prstencovitou deskou 42 a má axiální průchod s vnitřním průměrem takovým, který může být zmenšen zvýšením stlačení válcového těsnění mezi přírubou 38 a prstencovitou deskou 42 za použití matic 46 s upevňovacími šrouby 40.

Trubka 48, určená k dodávce stlačeného vzduchu do vnitřku trubky 36 je spojena vzduchovým potrubím 50 se vzduchovým kompresorem 52, který je zde vykreslen na taženém vozíku. Uvedené vzduchové potrubí 50 se skládá z ručně ovládaného uzavíracího ventilu 54 a tlakového regulátoru 56, jimiž je vzduch dodáván do trubky 36 pod volitelně měnitelným tlakem. Trubka 36 je uložena na zemi na podpůrném rámu složeném z rámových prvků 57.

S odkazem na obr.4 je pružná hadice 58 kluzně vložena do válcového těsnění 44, které zajišťuje relativně vzduchotěsné utěsnění vzhledem k hadici, která může mít ·· ·· • · · · ·· ·* • · 9 » • * · · · · · • e · · · · ·· ·«·· r · ···« ·· ·· t · w ·

I · · · ··· 999 «

·· 99 hadice 58 konstantní pancéřovaný povrch nebo opláštění vytvořené z drátěného opletu.

Na jednom konci je pružná hadice 58 upevněna k plynovému hořáku 60, složenému z válcovité skříně 62, jenž může být z nerezové oceli, obsahující jednotku 64 s tryskami hořáku, která může být protizášlehového typu, mající centrální trysku 66, ze které vychází hlavní plynový plamen 68 a je obklopena menšími tryskami 70, ze kterých vychází menší plameny 72 určené ke stabilizaci a udržování hlavního plamene, který je neustále uspořádán tak, aby zůstal uvnitř skříně 62. Tato skříň 62 je obklopena, přilehle na obou svých koncích, dvěma podpůrnými disky 74 a 76, které jsou oba upevněny v dané poloze alespoň třemi pojistnými závrtnýrni šrouby 78, aby bylo zajištěno, že prstencovitá štěrbina 80 mezd. každým podpůrným diskem a skříní bude udržovat přenos tepla ze skříně na podpůrné disky, které takto zůstanou relativně chladné.

Jak je vidět na obr.l a na obr.2, v dané vzdálenosti od plynového hořáku 60 prochází pružná hadice 58 za válcovým těsněním 44 kluzně skrze vedení 82 a poté je navinuta v jediné vrstvě na válec 84 navijáku na podpůrném rámu 86.

Válec 84 navijáku může být poháněn motorem. Protože pružná hadice 58 je navinuta na válci 84 navijáku v jedné vrstvě, pak pro jakoukoliv rychlost otáčení válce je pružná navíjena na válec 84 navijáku v podstatě lineární rychlostí, odpovídající specifické rychlosti válce 84 navijáku.

Pružná hadice 58 může mít délku alespoň 100 metrů. V dané vzdálenosti od plynového hořáku 60 je konec pružné hadice 58 spojen na válci 84 navijáku s otočným konektorem, dodávajícím směs palivového plynu společně se vzduchem v požadovaném poměru do pružné hadice zásobující plynový hořák 60. Tento otočný konektor je zásobován směsí palivového plynu se vzduchem a to díky potrubí 88 vycházejícímu z řídící jednotky 90 ve formě taženého vozíku. Palivový plyn, což může být například propan, je dodáván do řídící jednotky 90 skrze tlakový regulátor 92 plynu z válcového zásobníku 94 plynu, zatímco vzduch podporující hoření a určený ke smísení s palivovým plynem je dodáván do řídící jednotky ze vzduchového kompresoru 52 skrze potrubí 96 zahrnující rovněž tlakový regulátor 90 plynu.

Jak je vidět na obr. 3 a na obr. 4, pružná hadice 58 zahrnuje lapač 100 plamenů přiléhající k plynovému hořáku 60, který má zabraňovat zpětnému zášlehu plamene z plynového hořáku podél hadice směrem k válci 84 navijáku (viz obr.l a obr.2).

Pokud je to vyžadováno, plynový hořák 60 (obr. 3 a obr.4) může zahrnovat senzor plamene (není na obrázku zakreslen), tvořený například termočlánkem, který může detekovat okamžik, kdy plamen bezděčně vyšlehne ven, takže senzor může vyslat signál do řídící jednotky 90 (na obr.l a na obr.2), která může iniciovat nouzové vypnutí hořáku, například tím, že vypne přívod palivového plynu do hořáku a/nebo zastaví otáčení válce 84 navijáku. Dodávka palivového plynu může být rovněž zastavena automaticky řídící jednotkou 90, pokud je válec 84 navijáku detekován v přetaženém stavu a to senzorem (není na obrázku zakreslen) tohoto stavu přetažení. Rovněž řídící jednotka 90 je uzpůsobena k řízení rychlosti otáčení válce 84 navijáku na požadovanou hodnotu v rozsahu všech možných rychlostí.

Pružná hadice 58 je vytahována z válce 84 navijáku a pak je společně s plynovým hořákem 60 vytahována primární • 0 ·

vložkovací hadicí 4a z trubky 36, dokud plynový hořák 60 nedosáhne trubky 24 a poté je vytažen ven skrze přístupový otvor odkrytý zvednutím uzavíracího poklopu 28 (na obr.l) tak, aby plynový hořák 60 mohl spočinout na podpěře 22. Směs palivového plynu se vzduchem dodávaná do pružné hadice 58 je vypuštěna a v plynovém hořáku 60 zapálena. Nyní válec <34 navijáku navíjí pomalu pružnou hadici 58, aby tak došlo k zatažení zapáleného hořáku 60 do trubky 24. Poté je uzavřen přístupový otvor do trubky spuštěním uzavíracího poklopu 28 (na obr.2).

Se zvláštním zřetelem na obr.l a na obr.2, naviják pokračuje v dané operaci a navíjí dále pružnou hadici 58, a protahuje tak zapálený plynový hořák 60, emitující žhavé plynné spaliny, skrze primární vložkovací. trubku 4a. Tlak plynu uvnitř trubky 4_ může dosáhnout, poměrně rychle, v podstatě požadované hodnoty, což je tlak dosti vysoký (samozřejmě nad hodnotou atmosférického tlaku -- tedy relativní tlak) například v rozsahu 25 až 30 kPa (250 až 300 milibarů), tato hodnota se nastavuje jednocestným pojistným ventilem 32. Tepelný výkon plynového hořáku 60 může být například asi 28 kW.

Plynový hořák 60 se může pohybovat v podstatě konstantní rychlostí, například rychlostí 75 m.h^-1. Teplo aplikované na primární vložkovací trubku 4a vyvolává teplotu větší, než je teplota tavení plastikového materiálu, tvořícího primární vložkovací trubku 4a.

Následkem toho, jak se plynový hořák 60 pohybuje podél primární vložkovací trubky 4b, natavuje se stěna této trubky a automaticky expanduje radiálním směrem v souladu s paměťovým efektem plastikového materiálu a pod vlivem podpory, poskytnuté tlakem plynu uvnitř trubky 4_.

• ·

Toto je na příkladu uvedeno na obr. 3, kde je možné vidět, že následkem radiální expanze primární vložkovací trubky 4a na vložkovací trubku 4b, má tato vložkovací trubka 4b tenčí výslednou stěnu, než měla původní primární vložkovací trubka 4a a vložkovací trubka 4b s natavenou stěnou je v podstatě celou plochou v plném kontaktu s vnitřní plochou vnější trubky 2.

Když se plynový hořák ýO dále pohybuje podél trubky £, tak části natavené vložkovací trubky 4b, které jsou více vzdálené od plynového hořáku 60, chladnou a tuhnou a vložkovací trubka 4b se v těchto místech stává samonosnou. Nicméně díky tomuto chladnutí se může vložkovací trubka 4 b poněkud stahovat, takže její vnější průměr se stane menším, než je vnitřní průměr vnější trubky 2.

Nakonec plynový hořák 60 prošel zcela skrze trubku 4 a přeměnil jí. na vložkovací trubku 4b určenou pro vnější, trubku 2 a dosáhl místa vytažení v trubce 3 6, kde plynový hořák 60 nakonec spočine ve chvíli, kdy se zastaví válec 84 navijáku. Pokud je to vyžadováno, může plamen být uhašen uzavřením přívodu paliva, když je plynový hořák 60 vytažen z vnější trubky 2 na konci 12. Viz také obr.l a obr.2.

Tep.lotéi plynového plamene 68 (na obr. 3) může dosáhnout hodnoty mezi 900°C až 1000°C. Takto jsou výsledné produkty spalováni velmi horké a existuje zde riziko zuhelnatění plastikového materiálu na vnitřní straně vložkovací trubky 4b, pokud zvýšený tlak plynu uvnitř trubky 4 je způsoben zcela jenom díky produktům spalování pocházejícím z plynového hořáku 60.

Rovněž může docházet k únikům plynu z trubky _4 v různých spojích v celém systému uspořádání a také v místě uzavíracího poklopu 28 a válcového těsnění 44, což povede ke • « • · snižování tlaku uvnitř trubky 4. Aby byla zajištěna kompenzace těchto průsaků a za účelem snížení rizika uhelnatění povrchu trubky, může být do trubky 36 vháněn dodatečný vzduch pod jistým tlakem, a to skrze tlakové vzduchové potrubí ochlazovat produkty vzduch může přispívat ke

50. Tento dodatečný spalovacího procesu a zvýšení tlaku, čímž dojde k udržení tlaku v trubce ý na požadované úrovni.

Pokud plastikový materiál, tvořící primární vložkovací trubku £a, bude vyroben z polyetylénu s příčnou vazbou, bude mít teplotu tavení asi 137°C. Teplo aplikované na tuto primární vložkovací trubku 4a může být v teplotním rozsahu asi od 140°C do 150°C a to díky chladícímu účinku vháněného dodatečného vzduchu, který může mít průtok v rozsahu asi 4 m³/h proudící do trubky 36.

Claims (10)

1. Způsob vložkování vnější trubky pomocí, vložkovací trubky vyrobené z plastikového materiálu, který se skládá z poskytnutí primární vložkovací vyznačuj í cí t í rn, ž e trubky, uvedená primární vložkovací trubka je vyráběna procedurou, která se skládá z vytváření počáteční trubky z plastikového materiálu mající první vnější průměr a dále z deformování počáteční trubky za účelem zmenšení, jejího prvního vnějšího průměru na druhý vnější průměr, čímž uvedená primární vložkovací trubka získá zmíněný druhý vnější průměr a plastikový materiál, tvořící primární vložkovací trubku, je plastikový materiál s paměťovým efektem, který si pamatuje hodnotu uvedeného prvního vnějšího průměru, takže pokud je zmíněný plastikový materiál s paměťovým efektem znovu následovně nataven aplikováním tepla a je během tohoto procesu náležitě zajištěna jeho podpora, pak primární vložkovací trubka bude expandovat v souladu s pamětí materiálu a zvětší tak vnější průměr vložkovací trubky automaticky na hodnotu, která se v podstatě rovná uvedenému prvnímu vnějšímu průměru, a dále se skládá z vkládání primární vložkovací trubky do uvedené vnější trubky, dále z vložení plynového hořáku dovnitř primární vložkovací trubky a z aplikace dostatečného množství tepla, které vzniká při spalování paliva v hořáku, na plastikový materiál, vlivem aplikovaného tepla dochází k nataveni plastikového materiálu s paměťovým efektem, takže vnější průměr vložkovací trubky expanduje automaticky v souladu s uvedeným paměťovým efektem na hodnotu, která se rovná vnitřnímu průměru vnější trubky, nebo se tomuto • · vnitřnímu průměru vnější trubky alespoň velmi blízce přibližuje, spíše než hodnotě uvedeného druhého vnějšího průměru a současně dochází k podepření nataveného plastikového materiálu, který tvoří expandující a expandovanou vložkovací trubku, a to pomocí tlaku plynu uvnitř uvedené vložkovací trubky, tento tlak plynu vzniká alespoň částečně vlivem plynných produktů hoření emitovaných z hořáku, uvedený natavený plastikový materiál ochládá do stavu, kdy se stává samonosným, a vložkovací trubka tak zůstává v expandovaném stavu, relativně vzhledem k uvedenému druhému vnějšímu průměru.

2. Způsob vložkování vnější trubky pomocí vložkovací trubky vyrobené z plastikového materiálu podle nároku 1., vyznačující se tím, že uvedený plastikový materiál je polyetylén s příčnou vazbou.

3. Způsob vločkování vnější trubky pomocí vložkovací trubky vyrobené z plastikového materiálu podle nároku 1. nebo nároku 2., vyznačující se tím, že zmíněný hořák se pohybuje skrze uvedenou primární vložkovací trubku.

4. Způsob vložkování vnější trubky pomocí vložkovací trubky vyrobené z plastikového materiálu podle jakéhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, ž e plynné palivo je dodáváno do uvedeného hořáku skrze hadici, které aplikuje na tento hořák sílu, jenž způsobuje, že se hořák pohybuje skrze zmíněnou primární vložkovací trubku.

5. Způsob vložkování vnější trubky pomocí vložkovací trubky vyrobené z plastikového materiálu podle nároku 4., vyznačující se tím, že uvedená hadice dopravuje vzduch k podpoře hoření do hořáku.

• ·

6. Způsob vložkování vnější trubky pomocí vložkovací trubky vyrobené z plastikového materiálu podle jakéhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, ž e tlak plynu uvnitř vložkovací trubky je udržován na předem dané hodnotě.

7. Způsob vložkování vnější trubky pomocí vložkovací trubky vyrobené z plastikového materiáJu podle nároku 6., vyznačující se tím, že utěsnění na protilehlých koncích primární vložkovací trubky zabraňuje průsaku plynů z vnitřku primární vložkovací trubky, která je spojená s pojistným ventilem, který je určený k upuštění tlaku plynu, a je nastavený tak, aby se otevřel na přednastavené hodnotě tlaku a udržoval tímto tlak plynu na předem dané hodnotě.

8. Způsob vložkování vnější trubky pomocí vložkovací trubky vyrobené z plastikového materiálu podle jakéhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, ž e dodatečný vzduch je dodáván do vnitřku primární vložkovací trubky navíc ke vzduchu, vháněnému do potrubí za účelem podpory spalování paliva v hořáku a tlak plynu uvnitř vložkovací trubky vzniká kombinací tlaku produktů spalování a tlaku dodatečného vzduchu.

9. Způsob vložkování vnější trubky pomocí vložkovací trubky vyrobené z plastikového materiálu podle nároku 8., vyznačující se tím, že dodatečný vzduch ochlazuje produkty spalování.

10. Způsob vložkování vnější trubky pomocí vložkovací trubky vyrobené z plastikového materiálu podle jakéhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, ž e hořák se skládá z trysky uvnitř skříně a plamen hořícího paliva proudícího z uvedené trysky, je zcela • · uzavřen v této skříni, mající otvor pro výstup produktů spalování z tohoto prostoru.

Seznam vztahových značek vnější potrubí 2, zbývající část potrubí 2a, zbývající část potrubí 2b, potrubí 4, primární vložkovací trubka 4a, vložkovací trubka 4b, vrstva zeminy 6, přístupová šachta 8, přístupová šachta 10, protilehlý konec 12, protilehlý konec 14, podpůrný rám '16, noha 18, noha 20, podpěra 22, trubka 24, dutý konektor 26, ventilační šachta 30, jednocestný pojistný ventil 32, konektor 34, trubky 36, příruba 38, upevňovací šroub 40, prstencovitá deska 42, válcové těsnění 44, matice 46, trubka 48, vzduchové potrubí 50, • · · vzduchový kompresor 52, uzavírací ventil 54, tlakový regulátor 56, rámový prvek 57, pružná hadice 58, plynový hořák 60, válcovitá skříň 62, jednotka 64 s tryskami hořáku, centrální tryska 66, plynový plamen 68, menší tryska 70, menší plameny 72, podpůrný disk 74, podpůrný disk 76, pojistný závrtný šroub 78, prstencovitá štěrbina 80, vedení 82, válec 84 navijáku, podpůrný rám 86, potrubí 88, řídíc! jednotka 90, tlakový regulátor 92 plynu, válcový zásobník 94 plynu, potrubí 96, lapač 100 plamenů, • ·

60 2a 22 16