SK1799A3

SK1799A3 - Lining a pipe

Info

Publication number: SK1799A3
Application number: SK17-99A
Authority: SK
Inventors: Derek Muckle; Zahid Shah
Original assignee: British Gas Plc
Priority date: 1996-07-11
Filing date: 1997-07-10
Publication date: 1999-07-12
Also published as: WO1998002293A1; ATE205774T1; JP3190688B2; NO990090D0; GR3036809T3; EP0912321B1; PL331095A1; NO311667B1; DK0912321T3; PL183828B1; US6051088A; BR9710468A; JPH11513947A; GB2315108B; EP0912321A1; EE9900013A; GB9714482D0; AR013596A1; RU2159182C2; GB9614622D0

Description

Oblasť techniky

Tento vynález sa týka spôsobu vložkovania vonkajšej rúrky pomocou vložkovacej rúrky,vyrobenej z plastikového materiálu.

Doterajší stav techniky vďaka tomu, že dochádza na ^r cez kalibrované razidlo, vstúpi do vonkajšieho rúrka prepruží späť do aby tesne vyvložkovala rúrky predtým, ako i vložkovacia veľkosti,

Zmenšený priemer vložkovacej oveľa

Je velmi dobre známy spôsob vložkovania liatych železných a oceľových rúrok, napríklad hlavných rozvodov plynového potrubia, pomocou polyetylénových vložkovacích rúrok, pretiahnutých cez vonkajšie potrubie. Vložkovacia rúrka môža mať menší priemer pretiahnutie vložkovacej rúrky bezprostredne ] potrubia. Potom svojej pôvodnej vonkaj š iu rúrku.

nesmie byť oveľa menší, ako je vnútorný priemer vonkajšieho potrubia a preto vnútorné prekážky vo vonkajšom potrubí, napríklad spoje a jednotlivé prípojky potrubia, musia byť odstránené, aby bolo vložkovaciemu potrubiu umožnené prekĺznuť cez vonkajšiu rúrku.

Podstata vynálezu

Úlohou tohto vynálezu je poskytnúť taký spôsob vložkovania vonkajšieho potrubia pomocou plastikového materiálu, ktorý môže relatívne tesne doliehať na vnútorný povrch vonkajšieho potrubia, a ďalej taký spôsob, ktorý by nevyžadoval odstránenie vnútorných výstupkov alebo prekážok, rozmiestnených v priestore vonkajšieho potrubia predtým, ako dôjde na vložkovanie a umožnil by vonkajšiemu potrubiu, aby bolo vyvložkované relatívne tesne.

Podlá tohto vynálezu sa spôsob vložkovania vonkajšieho potrubia pomocou vložkovacej rúrky z plastikového materiálu skladá z vloženia primárnej vložkovacej rúrky.

Táto primárna vložkovacia rúrka je vyrobená počas procedúry, skladajúcej sa z vytvárania počiatočnej rúrky z plastikového materiálu,majúcej prvý vonkajší priemer a z takého deformovania tejto počiatočnej rúrky, že dochádza na zmenšenie jej prvého vonkajšieho priemeru na druhý vonkajší priemer, ktorý je menší, ako prvý vonkajší priemer. Týmto získa primárna vložkovacia rúrka druhý vonkajší priemer. Plastikový materiál, tvoriaci primárnu vložkovaciu rúrku je plastikový materiál s pamäťovým efektom, ktorý si udržiava uvedený prvý vonkajší priemer, takže za predpokladu, že plastikový materiál s pamäťovým efektom je nasledovne natavený aplikovaním tepla a tento natavený plastikový materiál bude náležité podoprený, dôjde v súlade s pamäťovým efektom tohto plastikovaného materiálu na zväčšenie vonkajšieho priemeru vložkovacej rúrky automaticky na hodnotu, ktorá je v podstate zhodná s uvedeným prvým vonkajším priemerom.

Ďalej sa spôsob vložkovania vonkajšieho potrubia skladá z vloženia uvedenej primárnej vložkovacej rúrky do uvedeného vonkajšieho potrubia,zo zasunutia horáka na plynné palivo dovnútra primárnej vložkovacej rúrky a z aplikácie dostatočného tepla na plastikový materiál,vyvodeného spaľovaním paliva v horáku za účelom natavenia plastikového materiálu s pamäťovým efektom tak, že dôjde na automatické zväčšenie vonkajšieho priemeru plastikového materiálu v súlade s uvedeným pamäťovým efektom tohto materiálu a to na hodnotu, ktorá je v podstate zhodná alebo aspoň sa tesne približuje skôr k veľkosti vnútorného priemeru vonkajšieho potrubia, ako k veľkosti druhého vonkajšieho priemeru, a ďalej sa skladá z podoprenia nataveného plastikového materiálu, tvoriaceho zväčšujúcu sa a zväčšenú vložkovaciu rúrku pomocou tlaku plynu vo vnútri tejto vložkovacej rúrky. Uvedený tlak plynu je vytvorený aspoň čiastočne plynnými produktami spaľovania, vznikajúcimi v horáku. Potom uvedený natavený materiál chladne do takého stavu, kedy mu nie je treba žiadna vonkajšia podpora a vložkovacia rúrka tak zostáva v rozšírenom stave, relatívne vzhľadom na uvedený druhý vonjakší priemer.

Plastikový materiál môže byť tvorený napríklad polyetylénom s priečnou väzbou.

Prvý vonkajší priemer počiatočnej rúrky môže byť v podstate rovný vnútornému priemeru vonkajšieho potrubia. Aby primárna vložkovacia rúrka mohla byť . ľahko pretiahnutá skrz vonkajšie potrubie a aby bolo možné vyhnúť sa potrebe odstránenia vnútorných výčnelkov alebo prekážok z priestoru vonkajšieho potrubia a starostlivo nasadiť vložkovaciu rúrku v zaobleniach vonkajšieho potrubia, môže byť vonkajší priemer primárnej vložkovacej rúrky primerane menší, ako je vnútorný priemer vonkajšieho potrubia.

Zoznam obrázkov na výkresoch

Tento vynález bude teraz dalej popísaný pomocou príkladov a s odkazom na pripojené výkresy, na ktorých :

Obr. 1 ukazuje, čiastočne v reze, schematický nákres zariadenia používaného na uskutočňovanie spôsobu vložkovania rúrky podľa tohto vynálezu, kde je vidieť primárnu vložkovaciu rúrku na mieste vo vnútri vonkajšieho potrubia a plynový horák, pripravený na pretiahnutie skrz primárnu vložkovaciu rúrku,

Obr. 2 ukazuje zariadenie z obr. 1 počas pohybu horáka, poskytujúceho tepelnú energiu určenú na roztiahnutie primárnej vložkovacej rúrky tak, aby vytvorila vložkovaciu rúrku vo vnútri vonkajšieho potrubia,

Obr. 3 ukazuje schematický pohľad, čiastočne v reze, na fragment vonkajšieho potrubia, ktoré je práve vložkované spôsobom vložkovania rúrky podľa tohto vynálezu, a

Obr.

ukazuje schematický pohľad, čiastočne v reze, na umiestnenie jedného konca vložkovacej rúrky, smerom na tento koniec sa pohybuje plynový horák počas zahrievania primárnej vložkovacej rúrky, aby tak došlo na jej roztiahnutie a vytvorenie vložkovacej rúrky.

Na uvedených výkresoch označujú rovnaké vzťahové značky rovnaké alebo podobné časti.

Príklady uskutočnenia vynálezu

S odkazom na uvedené výkresy, vonkajšie potrubie 2, ktoré má byť vyvložkované,môže byť vyrobené zo železného materiálu, napríklad z liateho železa alebo ocele, a môže byť určené na dopravu plynov alebo kvapalín, napríklad ako hlavné rozvodné potrubie alebo ako potrubie vodovodného radu.

Vzťahová značka 4 označuje obecne potrubie z plastikového materiálu, či už to je potrubie vo forme primárnej vložkovacej rúrky 4a alebo táto primárna rúrka bola expandovaná, takže vytvorila vložkovaciu rúrku 4b, ktorá permanentne vložkuje vonkajšie potrubie 2.

Primárna vložkovacia rúrka 4a je vyrábaná najprv vytvorením počiatočnej rúrky z plastikového materiálu. Táto počiatočná rúrka má pevnú stenu a dfalej prvý, alebo tiež počiatočný vonkajší priemer, ktorý je v podstate rovný vnútornému priemeru vonkajšieho potrubia 2. Počiatočná rúrka je mechanicky deformovaná tak, aby došlo na zmenšenie jej vonkajšieho priemeru na druhý vonkajší priemer, ktorý je menší, ako uvedený počiatočný vonkajší priemer. Toto je zaistené pretiahnutím počiatočnej rúrky skrz kalibrovanú raznicu a uvedený postup má tiež účinok v tom, že dochádza na zosilnenie steny rúrky. Týmto výsledná primárna vložkovacia rúrka 4a získa menší vonkajší priemer, ako je vonkajší priemer počiatočnej rúrky, ale má zato hrubšiu stenu. Plastikový materiál vytvárajúci primárnu vložkovaciu rúrku 4a 1e

I plastikový materiál s pamäťovým efektom, ktorý sa prejavuje v tom, že materiál si pamätá počiatočný vonkajší priemer rúrky. Keď plastikový materiál, tvoriaci primárnu vložkovaciu rúrku 4a je natavený aplikáciou tepla, tak primárna vložkovacia rúrka 4a automaticky expanduje svoj vonkajší priemer (za predpokladu, že natavený materiál steny rúrky je vhodne podoprený z vnútornej strany tak, aby bolo možné vyhnúť sa zboreniu alebo zrúteniu steny) na hodnotu, ktorá je v podstate rovná uvedenému počiatočnému priemeru. Aký vonkajší priemer si expandovaná rúrka zachová, záleží čiastočne na redukcii velkosti spôsobenej kontrakciou rúrky vďaka jej ochladzovaniu vo chvíli, keď expandovaná rúrka znižuje svoju teplotu tak, že teplota steny rúrky klesá až pod teplotu tavenia plastikového materiálu a rúrka tuhne a jej steny sa opäť stávajú samonosnými. Vhodný plastikový materiál na vyrobenie primárnej vložkovacej rúrky 4a je polyetylén s priečnou väzbou, ktorý môže dosiahnúť teplotu tavenia približne 137 ⁰ C. Primárne vložkovacie rúrky 4a z polyetylénu s priečnou väzbou môžu byť obdržané napríklad od spoločnosti Uponor N.V. z Holandska.

S odkazom na obr. la na obr. 2 je vidieť podzemnú rúrku ukrytú pod vrstvou zeminy 6, ktorej časť má byť vyvložkovaná. Táto časť je označená ako vonkajšia rúrka 2, má prístupové šachty 8 a 10 (alebo tiež komíny), vykopané do zeme na protilahlých koncoch 12 a 14 uvedenej vonkajšej rúrky 2, tieto protilahlé konce 12 a 14 sú oddelené (odstránením častí potrubia 2) od zostávajúcich časti potrubia 2a a 2b.

S odkazom na obr. 1, primárna vložkovacia rúrka 4a istej dĺžky je vložená,do vonkajšej rúrky 2. Vonkajší priemer primárnej vložkovacej rúrky 4a môže byť zvolený napríklad 3/4 vnútorného priemeru vonkajšej rúrky 2, napríklad, pokial vonkajšia rúrka 2 má vnútorný priemer asi 100 milimetrov, potom bude vonkajší priemer primárnej vložkovacej rúrky 4a mať hodnotu 75 milimetrov. Podporný rám 16 je upevnený v prístupovej šachte 10 a má nohy 18 a 20 na ktorých je postavená podpera 22. ktorá môže byť v podstate polkruhovitého charakteru vo svojom priereze. Na podpere 22 je upevnená komora alebo rúrka 24 či komora, ktorá môže byť vyrobená z kovu a táto má na jednom svojom konci dutý konektor 26, upevnený tak, že spojenie je vzduchotesné. Koniec s primárnym vložkovacím potrubím 4a je oddeliteľné pripojený vzduchotesným spôsobom na tento konektor 26. Na svojom opačnom konci má rúrka 24 prístupový otvor, ktorý môže byť otvorený tak ako je naznačené na obr. 1 ručným zdvíhaním uzatváracieho poklopu 28, keď uzavrená poloha je naznačená na obrázku 2.

Výstupná rúrka alebo ventilačná šachta 30 stúpa vertikálne von z prístupovej šachty 10 z rúrky 24., do ktorej je ventilačná šachta 30 vyústená. Ventilačná šachta 30 zahŕňa jednocestný poistný ventil 32, ktorý môže byť nastaviteľný,takže tlak, pri ktorom ventil bude otvárať, aby došlo na uvoľnenie pretlaku vo vnútri potrubia 24 môže byť nastavený podľa potreby.

S prihliadnutím obzvlášť na obr. 1, na obr. 2 a na obr. 4 je koniec primárnej vložkovacej rúrky 4a, vystupujúcej z prístupovej šachty 8, oddeliteľné spojený vzduchotesným spôsobom s konektorom 34. upevneným tiež vzduchotesným spôsobom na konci rúrky 36 alebo vyťahovacej komory, ktorá môže byť vyrobená z kovu. Na opačnom konci rúrky 36 je upevnená príruba 38, tiéž vzduchotesným spôsobom. Táto príruba 38 nesie upevňovacie skrutky 40, ktoré na uvedenej prírube pridržujú prstencovítú dosku 42. Valcové tesnenie 44 (alebo upchávka), vyrobené z elastomerického materiálu, je pridržiavané medzi prírubou 38 a prstencovitou doskou a má axiálny priechod s vnútorným priemerom takým, ktorý môže byť zmenšený zvýšením stlačenia valcového tesnenia medzi prírubou 38 a prstencovitou doskou 42 za použitia matíc 46 s upevňovacími skrutkami 40.

Rúrka 48, určená na dodávku stlačeného vzduchu do vnútra rúrky 36 je spojená vzduchovým potrubím 50 so vzduchovým kompresorom 52, ktorý je tu zakreslený na ťahanom vozíku. Uvedené vzduchové potrubie 50 sa skladá z ručne ovládaného uvatváracieho ventilu 54 a tlakového regulátora 56, ktorými je vzduch dodávaný do rúrky 36 pod voliteľne meniteľným tlakom. Rúrka 36 je uložená na zemi na podpornom ráme zloženom z rámových prvkov 57.

S odkazom na obr. 4 je pružná hadica 58 kĺzne vložená do valcového tesnenia 44, ktoré zaisťuje relatívne vzduchotesné utesnenie vzhľadom na hadicu, ktorá môže mať pancierovaný povrch alebo oplášťovanie vytvorené z drôteného opletenia.

Na jednom konci je pružná hadica 58 upevnená na plynový horák 60, zložený z valcovitej skrine 62, ktorý môže byť jednotku 64 s protizášľahového z nehrdzavejúcej ocele, obsahujúci tryskami horáka, ktorá môže byť typu, majúci centrálnu trysku 66, z ktorej vychádza hlavný plynový plameň 68 a je obklopená menšími tryskami 70, z ktorých vychádzajú menšie plamene 72 určené na stabilizáciu a udržiavanie hlavného plameňa, ktorý je neustále usporiadaný tak, aby zostal vo vnútri skrine 62. Táto skriňa 62 je obklopená, priľahlé na obidvoch svojich koncoch dvomi podpornými diskami 74 a 76, ktoré sú obidva upevnené v danej polohe aspoň tromi poistnými závrtnými skrutkami 78, aby bolo zistené, že prstencovitá štrbina 80 medzi každým podporným diskom a skriňou bude udržiavať prenos tepla zo skrine na podporné disky, ktoré takto zostanú relatívne chladné.

Ako je vidieť na obr. 1 a na obr. 2, v danej vzdialenosti od plynového horáka 60 prechádza pružná hadica 58 za valcovým tesnením 44 klzné skrz vedenie 82. a potom je navinutá v jedinej vrstve na valec 84 navijaka na podpornom ráme 86.

Valec 84 navijaka môže byť poháňaný motorom. Pretože pružná hadica 58 je navinutá na valci 84 navijaka v jednej vrstve, potom pre akúkoľvek rýchlosť otáčania valca je pružná hadica 58 navíjaná na valec 84 navijaka v podstate konštantnou lineárnou rýchlosťou zodpovedajúcou špecifickej rýchlosti valca 84 navijaka.

Pružná hadica 58 môže mať dĺžku aspoň 100 metrov. V danej vzdialenosti od plynového horáka 60 je koniec pružnej hadice 58 spojený na valci 84 navijaka s otočným konektorom, dodávajúcim zmes palivového plynu spoločne so vzduchom v požadovanom pomere do pružnej hadice zásobujúcej plynový horák 60. Tento otočný konektor je zásobovaný zmesou palivového plynu so vzduchom a to vďaka potrubiu 88 vychádzajúceho z riadiacej jednotky 90 vo forme ťahaného vozíka.Palivový plyn, čo môže byť napríklad propán, je dodávaný do riadiacej jednotky 90 skrz tlakový regulátor 92 plynu z valcového zásobníka 94 plynu, zatiaľ čo vzduch podporujúci horenie a určený na zmiešanie s palivovým plynom je dodávaný do riadiacej jednotky zo vzduchového kompresora 52 skrz potrubie 96 zahrňujúce tiež tlakový regulátor 98 plynu.

Ako je vidieť na obr. 3 a na obr. 4, pružná hadica 58 zahŕňa lapač 100 plameňov priliehajúci na plynový horák 60, ktorý má zabraňovať spätnému zášľahu plameňa z plynového horáka pozdĺž hadice smerom na valec 84 navijaka (vidf obr. 1 a obr. 2).

Pokiaí sa to vyžaduje, plynový horák 60 (obr. 3 a obr. 4) môže zahŕňať senzor plameňa (nie je na obrázku zakreslený), tvorený napríklad termočlánkom, ktorý môže detekovať okamžik, kedy plameň nečakane vyšlahne von, takže senzor môže vysielať signál do riadiacej jednotky 90 (na obr. 1 a obr. 2), ktorá môže iniciovať núdzové vypnutie horáka, napríklad tým, že vypne prívod palivového plynu do horáka a/alebo zastaví otáčanie valca 84 navijaka. Dodávka palivového plynu môže byť tiež zastavená automaticky riadiacou jednotkou 90 pokiaí je valec 84 navijaka detekovaný v preťaženom stave a to senzorom ( nie je na obrázku zakreslený) tohto stavu preťaženia. Tiež riadiaca jednotka 90 je prispôsobená na riadenie rýchlosti otáčania valca 84 navijaka na požadovanú hodnotu v rozsahu všetkých možných rýchlostí.

Pružná hadica 58 je vyťahovaná z valca 84 navijaka a potom je spoločne s plynovým horákom 60 vyťahovaná primárnou vložkovacou hadicou 4a z rúrky 36 , pokiaľ plynový horák 60 nedosiahne rúrky 24 a potom je vytiahnutý von cez prístupový otvor odkrytý zdvihnutím uzatváracieho poklopu 28 (na obr. 1) tak, aby plynový horák 60 mohol spočinúť na podpere 22. Zmes palivového plynu so vzduchom dodávaná do pružnej hadice 58 ie vypustená a v plynovom horáku 60 zapálená. Teraz valec 84 navijaka navíja pomaly pružnú hadicu 58, aby tak došlo na zatiahnutie zapáleného horáka 60 do rúrky 24.

Potom je uzavrený prístupový otvor do rúrky spustením uzavieracieho poklopu 28 ( na obr. 2).

So zvláštnym zretelom na obr. 1 a na obr. 2, navijak pokračuje v danej operácii a navíja ďalej pružnú hadicu 58, a preťahuje tak zapálený plynový horák 60, emitujúci žeravé plynné spaliny, skrz primárnu vložkovaciu rúrku 4a. Tlak plynu vo vnútri rúrky 4 môže dosiahnuť, pomerne rýchlo, v podstate požadovanú hodnotu, čo je tlak dosť vysoký (samozrejme nad hodnotou atmosférického tlaku - teda relatívny tlak) napríklad v rozsahu 25 až 30 kPa (250 až 300 milibarov), táto hodnota sa nastavuje jednocestným poistným ventilom 32. Tepelný výkon plynového horáka 60 môže byť napríklad asi 28 kW.

Plynový horák 60 sa môže pohybovať v podstate konštantnou rýchlosťou, napríklad rýchlosťou 75 m.h^-1. Teplo aplikované na primárnu vložkovaciu rúrku 4a vyvoláva teplotu väčšiu , ako je teplota tavenia plastikového materiálu,tvoriaceho primárnu vložkovaciu rúrku 4a.

Následkom toho, ako sa plynový horák 60 pohybuje pozdĺž primárnej vložkovacej rúrky 4b, natavuje sa stena tejto rúrky a automaticky expanduje radiálnym smerom v súlade s pamäťovým efektom plastikového materiálu a pod vplyvom podpory, poskytnutej tlakom plynu vo vnútri rúrky 4.

Toto je uvedené na príklade na obr. 3, kde je možné vidieť, že následkom radiálnej expanzie primárnej vložkovacej rúrky 4a na vložkovaciu rúrku 4b, má táto vložkovacia rúrka 4b tenšiu výslednú stenu, ako mala pôvodná primárna vložkovacia rúrka 4a a vložkovacia rúrka 4b s natavenou stenou je v podstate celou plochou v plnom kontakte s vnútornou plochou vonkajšej rúrky 2.

Keď sa plynový horák 60 ďalej pohybuje pozdĺž rúrky 4, tak časti natavenej vložkovacej rúrky 4b, ktoré sú viac vzdialené od plynového horáka 60, chladnú a tuhnú a vložkovacia rúrka 4b sa v týchto miestach stáva samonosná. Vďaka tomuto chladnutiu sa môže vložkovacia rúrka 4b trocha sťahovať, takže jej vonkajší priemer sa stane menším, ako je vnútorný priemer vonkajšej rúrky 2.

Nakoniec plynový horák 60 prešiel úplne skrz rúrku

4. a premenil ju na vložkovaciu rúrku 4b určenú na vonkajšiu rúrku 2 a dosiahol miesta vytiahnutia v rúrke 36, kde plynový horák 60 nakoniec spočinie vo chvíli, keď sa nastaví valec 84 navijaka. Pokial sa to vyžaduje, môže byť plameň uhasený uzavretím prívodu paliva, keď je plynový horák 60 vytiahnutý z vonkajšej rúrky 2 na konci 12. Viď tiež obr. 1 a obr. 2.

Teplota plynového plameňa 68 (na obr. 3) môže dosiahnuť hodnotu medzi 900 C až 1000 °C. Takto sú výsledné produkty spaľovania veľmi horúce a existuje tu riziko zuhoľnatenia plastikového materiálu na vnútornej strane vložkovacej rúrky 4b, pokial zvýšený tlak plynu vo vnútri rúrky 4 je spôsobený celkom len vďaka produktom spaľovania pochádzajúcim z plynového horáka 60.

Rovnako môže dochádzať na únik plynu z rúrky 4 v rôznych spojoch v celom systéme usporiadania a tiež v mieste uzavieracieho poklopu 28 a valcového tesnenia 44, čo povedie na znižovanie tlaku vo vnútri rúrky 4. Aby bola zaistená kompenzácia týchto priesakov a za účelom zníženia rizika uhoľnatenia povrchu rúrky, môže byť do rúrky 36 vháňaný dodatočný vzduch pod istým tlakom, a to skrz tlakové vzduchové potrubie 50. Tento dodatočný vzduch môže ochladzovať produkty spaľovacieho procesu a prispievať na zvýšenie tlaku, čím dôjde na udržanie tlaku v rúrke 4 na požadovanej úrovni.

Pokiaľ plastikový materiál, tvoriaci primárnu vložkovaciu rúrku 4a bude vyrobaný z polyetylénu s priečnou väzbou, bude mať teplotu tavenia asi 137 ’C. Teplo aplikované na túto primárnu vložkovaciu rúrku 4a môže byť v teplotnom rozsahu asi od 140 ’C do 150 ’C a to vdaka chladiacemu účinku vháňaného dodatočného vzduchu, ktorý môže mať prietok v rozsahu asi 4 m³/hod prúdiaci do rúrky 36.

PATENTOVÉ

Claims

NÁROKY w η-??

Λ/

1.

vložkovacej rúrky ktorý sa skladá rúrky , vyzná dená primárna vložkovacia vonkaj šej rúrky pomocou z plastikového

Spôsob vložkovania vyrobenej z poskytnutia primárnej čujúci sa tým rúrka je vyrábaná materiálu, vložkovacej , že uveprocedúrou, ktorá sa skladá z vytvárania počiatočnej rúrky z plastikového materiálu majúcej prvý vonkajší priemer a ďalej z deformovania počiatočnej rúrky za účelom zmenšenia jej prvého vonkajšieho priemeru na druhý vonkajší priemer, čím uvedená primárna vložkovacia rúrka získa zmienený druhý vonkajší priemer a plastikový materiál, tvoriaci primárnu vložkovaciu rúrku, je plastikový materiál s pamäťovým efektom, ktorý si pamätá hodnotu uvedeného prvého vonkajšieho priemeru, takže pokiaľ je zmienený plastikový materiál s pamäťovým efektom znovu následne natavený aplikovaním tepla a je počas tohto procesu náležito zaistená jeho podpora, potom primárna vložkovacia rúrka bude expandovať v súlade s pamäťou materiálu a zväčší tak vonkajší priemer vložkovacej rúrky automaticky na hodnotu, ktorá sa v podstate rovná uvedenému prvému vonkajšiemu priemeru, a ďalej sa skladá z vkladania primárnej vložkovacej rúrky do uvedenej vonkajšej rúrky, ďalej z vloženia plynového horáka do vnútra primárnej vložkovacej rúrky a z aplikácie dostatočného množstva tepla, ktoré vzniká pri spaľovaní paliva v horáku, na plastikový materiál, vplyvom aplikovaného tepla dochádza na natavenie plastikového materiálu s pamäťovým efektom, takže vonkajší priemer vložkovacej rúrky expanduje automaticky v súlade s uvedeným pamäťovým efektom na hodnotu, ktorá sa rovná vnútornému priemeru vonkajšej rúrky, alebo sa tomuto vnútornému priemeru vonkajšej rúrky aspoň velmi blízko približuje, skôr ako hodnote uvedeného druhého vonkajšieho priemeru a súčasne dochádza na podopretie nataveného plastikového materiálu, ktorý tvorí expanduj úcu a expandovanú vložkovaciu rúrku, a to pomocou tlaku plynu vo vnútri uvedenej vložkovacej rúrky, tento tlak plynu vzniká aspoň čiastočne vplyvom plynných produktov horenia emitovaných z horáka, uvedený natavený plastikový materiál chladne do stavu, kedy sa stáva samonosným, a vložkovacia rúrka tak zostáva v expandovanom stave, relatívne vzhladom na uvedený druhý vonkajší priemer.
2. Spôsob vložkovania vložkovacej rúrky vyrobenej vonkajšej rúrky pomocou z plastikového materiálu podlá nároku 1, vyznačujúci sa tým , že uvedený plastikový materiál je polyetylén s priečnou väzbou.
3. Spôsob vložkovania vonkajšej rúrky pomocou vložkovacej rúrky vyrobenej z plastikového materiálu podlá nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že zmienený horák sa pohybuje cez uvedenú primárnu vložkovaciu rúrku.
4. Spôsob vložkovania vonkajšej rúrky pomocou vložkovacej rúrky vyrobenej z plastikového materiálu podlá ktoréhokolvek z predchádzajúcich nárokov , vyznačujúci sa tým, že plynné palivo je dodávané do uvedeného horáka cez hadicu, ktoré aplikuje na tento horák silu, ktorá spôsobuje, že sa horák pohybuje cez zmienenú primárnu vložkovaciu rúrku.
5. Spôsob vložkovania vonkajšej rúrky pomocou vložkovacej rúrky vyrobenej z plastikového materiálu podľa nároku 4 , vyznačujúci sa tým , že uvedená hadica dopravuje vzduch na podporu horenia do horáka.
6. Spôsob vložkovania vonkajšej rúrky pomocou vložkovacej rúrky vyrobenej z plastikového materiálu podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov , vyznačujúci sa tým, že tlak plynu vo vnútri vložkovacej rúrky je udržiavaný na napred stanovenej hodnote.
7. Spôsob vložkovania vonkajšej rúrky pomocou vložkovacej rúrky vyrobenej z plastikového materiálu podľa nároku 6 , vyznačujúci sa tým , že utesnenie na protiľahlých koncoch primárnej vložkovacej rúrky zabraňuje priesaku plynov z vnútrajška primárnej vložkovacej rúrky, ktorá je spojená s poistným ventilom, ktorý je určený na upustenie tlaku plynu, a je nastavený tak, aby sa otvoril na prednastavenej hodnote tlaku a udržoval týmto tlak plynu na napred danej hodnote.
8. Spôsob vložkovania vonkajšej rúrky pomocou vložkovacej rúrky vyrobenej z plastikového materiálu podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov , vyznačujúci sa tým, že dodatočný vzduch je dodávaný do vnútrajška primárnej vložkovacej rúrky naviac k vzduchu, vháňanému do potrubia za účelom podpory spaľovania paliva v horáku a tlak plynu vo vnútri vložkovacej rúrky vzniká kombináciou tlaku produktov spaľovania a tlaku dodatočného vzduchu.

4/
9. Spôsob vložkovania vonkajšej rúrky pomocou vložkovacej rúrky vyrobenej z plastikového materiálu podľa nároku 8, vyznačujúci sa tým , že dodatočný vzduch ochladzuje produkty spaľovania.
10. Spôsob vložkovania vonkajšej rúrky pomocou vložkovacej rúrky vyrobenej z plastikového materiálu podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov , vyznačujúci sa tým, že horák sa skladá z trysky vo vnútri skrine a plameň horiaceho paliva prúdiaceho z uvedenej trysky, je celkom uzatvorený v tejto skrini, majúcej otvor na výstup produktov spaľovania z tohto priestoru.

ty

2a 22 16 /y