HU221693B1 - Eljárás béléscsövezésre - Google Patents

Abstract

A találmány tárgya eljárás külső cső béléscsövezésére műanyagbéléscsővel. A külső cső (2) vasfémből készülhet, a 4b béléscsőtérhálósított polietilén, és kiinduláskor egy 4a félkész béléscsőkéntvan jelen. A 4a félkész béléscsövet úgy készítik, hogy alakítanak egytérhálósított polietilénből álló csövet, amelynek a külső átmérőjeegyenlő a 2 külső cső belső átmérőjével, majd a kiindulócsövetáthúzzák egy húzóüregen a 4a félkész béléscső kialakítása végett,amelynek a külső átmérője kisebb a 2 külső cső belső átmérőjénél. A 4afélkész béléscsövet képező polietilén emlékezőanyag, amely emlékezik akiindulócső külső átmérőjére, amely méretre a 4a félkész béléscsőkülső átmérője automatikusan kitágul, ha a polietilént meglágyítják. A4a félkész béléscsövet bevezetik a 2 külső csőbe, és a polieti- léntmegömlesztik úgy, hogy egy tüzelőanyaggal és égési levegővel táplált60 gázégőt áthúznak egy 58 tömlőn, ami az égőt vontatja. A forróégéstermékek meglágyítják a polietilént. Ennek következtében a 4afélkész béléscső automatikusan 4b béléscsővé tágul ki, amit a hűlőpolietilén megszilárdulásáig a 4b béléscsőben fennálló, kívánt előremeghatározott értékű gáznyomás tart. A gáznyomást a gáz alakúégéstermékek hozzák létre, és ez a nyomás növelhető a 4a félkészbéléscső belsejébe bevezetett kiegészítő levegő nyomásával. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás külső cső béléscsövezésére műanyag béléscsővel.

Ismeretes vas- és acélcsövek, például gázelosztó fővezetékek bélelése a külső csövön áthúzott polietilén béléscsővel. A béléscső átmérője lehet csökkentve azzal, hogy a béléscsövet áthúzzák egy húzóüregen közvetlenül azelőtt, hogy belép a külső csőbe. Ezután a béléscső rugalmasan visszaáll eredeti méretére és szorosan kibéleli a külső csövet. A béléscső csökkentett átmérője nem lehet sokkal kisebb a külső cső külső átmérőjénél, és ezért a külső csőben lévő belső akadályokat, például kötéseket és a bekötővezetékek csőkannantyúit el kell távolítani, hogy a béléscső átcsúszhasson a külső csövön.

A találmányunk elé kitűzött feladat eljárás külső cső béléscsövezésére olyan műanyag béléscsővel, amely viszonylag szorosan illeszkedik a külső cső belső oldalához, és amely eljárás nem igényeli szükségszerűen a külső csőben lévő belső kiemelkedések vagy akadályok bélelés előtti eltávolítását, továbbá lehetővé teszi viszonylag szűk hajlatokat tartalmazó külső cső béléscsövezését.

Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy készítünk egy félkész béléscsövet, a félkész béléscsövet előállító eljárás során műanyagból alakítunk egy első külső átmérőjű kiindulócsövet, a kiindulócső első külső átmérőjét lecsökkentjük egy második, az első külső átmérőnél kisebb külső átmérőre, aminek a következtében a félkész béléscső átmérője a második külső átmérő lesz; a félkész béléscsövet képező műanyag emlékező műanyag, ami emlékezik az első külső átmérőre, úgyhogy ha az emlékező műanyagot ezt követően hőhatással meglágyítjuk, és a meglágyult műanyag kellőképpen tartva van, akkor a félkész béléscső az emlékezetének megfelelően kitágul, és így a béléscső külső átmérője automatikusan az első külső átmérővel lényegében egyenlő értékre áll be, a félkész béléscsövet bedugjuk a külső csőbe, a félkész béléscsőbe fluid tüzelőanyaggal működő égőt viszünk be, a tüzelőanyag égetéséből eredő hővel elegendő hőt közlünk a műanyaggal, és az égőt az emlékező műanyag meglágyitására használjuk, úgyhogy a béléscső külső átmérője az emlékezetnek megfelelően automatikusan kitágul a külső cső belső átmérőjével lényegében egyenlő értékre, vagy legalábbis olyan értékre, amely ezt jobban megközelíti, mint a második külső átmérő értéke, ezzel egyidejűleg a táguló és a kitágult béléscsövet képező meglágyult műanyagot a béléscsövön belüli gáznyomással tartjuk, amely gáznyomást legalább részben az égő által kibocsátott gáz alakú égéstermékek hozzák létre; az önhordó állapotba lehűlt meglágyult műanyagon a béléscső kitágult állapotban marad a második külső átmérőhöz képest.

A műanyag lehet térhálósított polietilén.

A kiindulócső első külső átmérője lényegében egyenlő lehet a külső cső belső átmérőjével. A félkész béléscső külső átmérője célszerűen kisebb a külső cső belső átmérőjénél, hogy a félkész béléscsövet könnyen át lehessen vezetni a külső csövön, ne kelljen eltávolítani a külső csőből a belső kiemelkedéseket vagy akadályokat, és a béléscső illeszkedjen a kerek hajlatokhoz.

Találmányunkat annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az

1. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés vázlata részben metszetben, amelyen a helyén látható egy félkész béléscső egy külső csőben, valamint egy égő, ami készen áll az áthúzásra a félkész béléscsövön át, a

2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés az égő mozgatása közben, ami hőt ad le a félkész béléscső kitágítása, és a külső csövet bélelő béléscső kialakítása végett, a

3. ábra a találmány szerinti eljárással béléscsövezett külső cső egy részletének vázlata részben metszetben, a

4. ábra egy elrendezés vázlata részben metszetben a béléscső egyik végén, amely vég felé halad az égő a félkész béléscső melegítése közben, ami azt béléscső kialakítása végett kitágítja.

Az ábrákon az azonos hivatkozási jelek azonos vagy hasonló alkotóelemeket jelölnek.

Az ábrákon látható béléscsövezendő 2 külső cső vasfémből, például öntöttvasból vagy acélból állhat, és gázok vagy folyadékok szállítására szolgál, így például lehet egy gázfővezeték vagy vízfővezeték.

Az ábrákon a 4 hivatkozási műanyag csövet jelölj ami lehet egy 4a félkész béléscső vagy egy, a 4a fél--> kész béléscsőből a 2 külső cső tartós bélelése végett kitágított 4b béléscső.

A 4a félkész béléscsövet a következőképpen állítjuk:; elő. Először kialakítunk egy kiindulócsövet a műanyagból. Ennek a kiindulócsőnek szilárd fala van, és az első vagy kiinduló külső átmérője lényegében egyenlő a 2 külső cső belső átmérőjével. A kiindulócsövet mechanikailag deformáljuk, hogy külső átmérőjét egy második külső átmérőre csökkentsük, ami kisebb a kiinduló külső átmérőnél. Evégett a kiindulócsövet kalibrált húzóüregen húzzuk át, ami a csőfalat is vastagítja. Az eredő 4a félkész béléscsőnek így kisebb a külső átmérője, mint a kiindulócsőé, de a fala vastagabb. A 4a félkész béléscsövet képező műanyag egy emlékező műanyag, amennyiben emlékezik a kiinduló külső átmérőjére. Amikor a 4a félkész béléscsövet képező műanyagot hőhatással meglágyítjuk, akkor a 4a félkész béléscső automatikusan kitágul (feltéve, hogy a cső meglágyult fala belülről alkalmas módon meg van tartva a fel besüppedésének vagy összeroskadásának elkerülése végett), és a kiinduló külső átmérővel lényegében egyenlő külső átmérőre áll be. A kitágult cső külső átmérője kissé csökken a hűtés okozta összehúzódás következtében, amikor a kitágult cső lehűl, úgyhogy a cső falának hőmérséklete a lágyuláspont alá csökken, és a fel szilárddá és önhordóvá válik. A 4a félkész béléscső kialakításához alkalmas műanyag egy térhálósított polietilén, amelynek a lágyuláspontja lényegében 137° lehet. Térhálósított polietilén 4a félkész béléscsövek az Uponor N. V. cégtől (Hollandia) szerezhetők be.

Az 1. és 2. ábrán a 6 talajba betemetett, föld alatti cső látható. A cső egy szakaszát béléscsövezni kell. A 2 külső cső szemben lévő 12 és 14 csővégénél 8 és

HU 221 693 BI hozzáférési gödör vagy akna van a talajba ásva. Ezek a végek el vannak választva (csőrészek eltávolításával) a több föld alatti 2a és 2b csőszakasztól.

Az 1. ábrán látható, hogy a 4a félkész béléscső egy darabja be van dugva a 2 külső csőbe. A 4a félkész béléscső külső átmérője a 2 külső cső belső átmérőjének körülbelül a háromnegyede lehet Ha például a 2 külső cső belső átmérője lényegében 100 mm, akkor a 4a félkész béléscső külső átmérője lényegében 75 mm lehet A10 hozzáférési gödörben egy 16 tartókeret van rögzítve. A16 tartókeret 18,20 lábán egy 22 talpazat van rögzítve, aminek lényegében félkör alakú csatorna-keresztmetszete lehet. A 22 talpazatra egy 24 kamra vagy cső van szerelve. Ez fémből készülhet, és az egyik végén közegzáróan rá van szerelve egy üreges 26 csatlakozó. A 4a félkész béléscső egyik vége közegzáróan a csatlakozóhoz van szerelve. A 24 kamra másik végén hozzáférési nyílás van, amely az 1. ábrán látható módon egy 28 zárógát kézi felemelésével nyitható, és a 28 zárógát kézi zárásával közegzáróan zárható, ahogyan ez a 2. ábrán látható.

Egy 30 szellőzőkémény vagy kiömlőcsőnyílás száll fel függőlegesen a 10 hozzáférési gödörből a 24 kamrától, amelybe a kémény torkollik. A 30 szellőzőkéményben van egy nyomásleengedő 32 visszacsapó szelep. A 32 visszacsapó szelep beállítása változtatható, és ezzel a nyomás, amelynél a szelep nyomásnak a 24 kamrába való elengedése végett nyit, szelektíven változtatható.

Ahogyan ez elsősorban az 1., 2. és 4. ábrán látható, a 4a félkész béléscsőnek a 8 hozzáférési gödörből kiálló egyik vége oldhatóan, közegzáró módon egy 36 visszanyerő kamra vagy cső egyik végéhez van kötve. A 36 visszanyerő kamra fémből készülhet. A 36 visszanyerő kamra másik végére közegzáró módon egy 38 karima van szerelve. A 38 karima 40 összekötő csavarok vannak, amelyek egy gyűrű alakú 42 lapot csatlakoztatnak a karimához. Elasztomeranyagú hengeres 44 tömítés vagy tömszelence van a 38 karima és a 42 lap között tartva. A 44 tömítésben van tengelyirányú csatorna, amelynek a belső átmérője csökkenthető a karima és a lap közötti tömszelence összenyomásának fokozásával a 40 összekötő csavarokon lévő 46 anyák révén. A 36 visszanyerő kamra belsejébe sűrített levegőt szállító 48 csövet az 50 levegővezeték egy 52 légkompresszorhoz köti, amely vontatható utánfutó járművön van elhelyezve. Az 50 levegővezetéken van egy kézileg be- fe kikapcsolható 54 szelep és egy 56 nyomásszabályozó, ami a kívánt, szelektíven változtatható nyomású levegőt szállít a 36 visszanyerő kamrába. A 36 visszanyerő kamra a talajon egy tartókeretre fekszik fel, ami 57 vázíagokat tartalmaz.

A 4. ábrán látható, hogy egy hajlékony 58 tömlő mozgóillesztéssel megy át a 44 tömítésen, ami viszonylag közegzáró tömítettséget hoz létre a tömlőhöz képest. A tömlőnek lehet a huzalfonatból álló, vasalt burkolata vagy köpenye. Az 58 tömlő egyik vége egy 60 gázégőhöz csatlakozik. A 60 gázégőnek lehet egy hengeres 62 háza, ami nem rozsdásodó acélból állhat és tartalmaz egy 64 égőfúvóka-egységet. A 64 égőfúvókaegység lehet lángvisszatartó típusú, és van egy központi 66 főfúvókája, amiből egy fő 68 gázláng lép ki. A 66 főfúvókát kisebb 70 fúvókák veszik körül. A 70 fúvókákból 72 lángocskák lépnek ki, amelyek stabilizálják és fenntartják a fő 68 gázlángot, ami úgy van elrendezve, hogy mindig a 62 házon belül marad. A 62 házat mindegyik végével szomszédosán két fém, 74 fe 76 tartógyűrű veszi körül, amelyeknek a helyzetét legalább három hegyes 78 hemyócsavar rögzíti, hogy biztosítva legyen egy gyűrű alakú 80 rés az egyes tartógyűrűk fe a ház között, és így minimális legyen a hőátvitel a házról a tartógyűrűkre, amelyek így viszonylag hidegek maradnak.

Ahogyan ez az 1. fe 2. ábrán látható, a 60 gázégőtől távolabb az 58 tömlő a 44 tömítésen túl csúszva átmegy egy 82 vezetéken, majd egyetlen rétegbe van tekercselve a 86 tartóvázon lévő 84 csörlőhengeren.

A 84 csörlőhenger lehet motorhajtású. Mivel az 58 tömlő egyetlen rétegben van a 84 csörlőhengerre tekercselve, ezért a henger bármely konkrét forgási sebessége esetén a tömlő lényegében állandó lineáris sebességgel csavarodik fel a hengerre, ami a henger konkrét sebességének felel meg. Az 58 tömlő legalább 100 m hosszú lehet. A 60 gázégőtől távolabb az 58 tömlő vége egy forgócsatlakozóval van a 84 csörlőhengerhez kötve. A forgócsatlakozó tüzelőanyaggáz és égési levegő kívánt arányú keverékét szállítja a tömlőbe, hogy az égőhöz juttassa. Ebbe a forgócsatlakozóba a tüzelőanyaggáz fe az égési levegő keveréke a 88 vezetéken át egy 90 vezérlőegységről jut be. A 90 vezérlőegység vontatható utánfutó járművön van elhelyezve. A tüzelőanyaggáz,: ami propán lehet, a 92 gáznyomás-szabályozón át a 94 gáztároló hengerből jut a 90 vezérlőegységbe. A tüzelőanyaggázzal keverendő égési levegőt az 52 légkompresszor a 98 levegőnyomás-szabályozóval ellátott 96 vezetéken át szállítja a 90 vezérlőegységbe.

Ahogyan ez a 3. és 4. ábrán látható, az 58 tömlő tartalmaz a 60 gázégő közelében egy 100 lángfogóL ami megakadályozza, hogy az égőtől láng jusson a tömlő mentén a 84 csörlőhengerhez (1. és 2. ábra).

Kívánat esetén a 60 gázégő (3. és 4. ábra) tartalmazhat egy nem ábrázolt lángjelzőt, például egy hőelemet, amely figyelheti a láng szándékolatlan kilépését, és így jelet tud adni a 90 vezérlőegységre (1. és

2. ábra). A 90 vezérlőegység vészleállítást indíthat, például leállítja a tüzelőanyaggáz bevezetését az égőhöz és/vagy leállítja a 84 csörlőhenger forgását. A tüzelőanyaggáz bevezetését a 90 vezérlőegység automatikusan leállíthatja akkor is, ha nem ábrázolt elakadásfezlelő eszköz a 84 csörlőhenger elakadt állapotát jelzi. A 90 vezérlőegység továbbá a lehetséges sebességtartományon belül a kívánt kiválasztott sebességre szabályozza a 84 csörlőhenger forgási sebességét.

Az 58 tömlőt kiengedjük a 84 csörlőhengerből, és a tömlőt, valamint a 60 gázégőt átvisszük a 4a félkész béléscsövön a 36 visszanyerő kamrától, míg az égő el nem éri a 24 kamrát. Ezután az égő kilép ebből a felemelt 28 zárógáttal nem fedett nyíláson át (1. ábra), felfekszik a 22 talpazatra. Bekapcsoljuk a tüzelőanyaggáz és égési levegő bevezetését az 58 tömlőbe, és a 60 gázégőnél meggyújtjuk a gázt. Ekkor a 84 csörlőhenger csévél egy darabot az 58 tömlőből, hogy a meggyújtott égőt behúzza a 24 kamrába, majd a kamra hozzáférési nyílását a 28 zárógát leengedésével zárjuk (2. ábra).

HU 221 693 Β1

Elsősorban az 1. és 2. ábrán látható, hogy a 84 csörlőhenger tovább működik és még több tömlőt csévél a meggyújtott 60 gázégő húzása végett, ami gáz alakú égéstermékeket bocsát ki a 4a félkész béléscsövön át.

A gáz nyomása a 4 csőben meglehetősen hamar elérheti 5 a kívánt elég nagy (a légköri nyomásnál nagyobb) értéket, amit a 32 visszacsapó szelep szab meg, például lényegében 250 és lényegében 300 mbar között. A 60 gázégő hőleadása például lényegében 28 kW lehet.

A 60 gázégő lényegében állandó, például lényegében 10 75 m/óra sebességgel mozoghat A 4a félkész béléscsővel közölt hő a 4a félkész béléscsövet képező műanyag lágyuláspontjánál magasabb hőmérsékletet hoz létre. Ennek következtében a 60 gázégőnek a 4a félkész béléscső való haladása közben a cső fala meglágyul, és sugárirány- 15 bán automatikusan kitágul a műanyag emlékezetének megfelelően és a 4 csőben a gáz nyomása által nyújtott tartás alatt. Ezt példaképpen a 3. ábrán ábrázoltuk, amelyen látható, hogy annak következtében, hogy a 4a félkész béléscső sugárirányban a 4b béléscsővé kitágul, az 20 utóbbinak az eredő fala vékonyabb lesz, mint a 4a félkész béléscsőé, és a meglágyult falú béléscső lényegében a teljes felületen érintkezik a 2 külső cső belső oldalával. Amikor a 60 gázégő tovább mozog a 4 csőben, akkor a meglágyult 4b béléscsőnek az égőtől távolabb lévő 25 részei lehűlnek, megszilárdulnak, és a béléscső itt teljesen önhordóvá válik Ennek a hűlésnek a következtében azonban a 4b béléscső kissé összehúzódhat, úgyhogy külső átmérője kisebb a 2 külső cső belső átmérőjénél. A 60 gázégő teljesen átmehet a 4 csövön, azt a 2 külső cső számára 4b béléscsővé alakítja, és eléri a 36 visszanyerő kamrát, ahol az égő a 84 csörlőhenger leállítása következtében megáll. Kívánat esetén a láng a tüzelőanyag-ellátás lekapcsolásával eloltható, amikor az égő a 12 csővégnél elhagyta a 2 külső csövet (1. és 2. ábra).

A 68 gázláng (3. ábra) hőmérséklete körülbelül 900-1000 °C lehet. Az égéstermékek így nagyon forrók, és fennáll annak veszélye, hogy a műanyag 4b béléscső belsejében szenesedik, ha a fokozott gáznyomást a 4 cső belsejében teljesen az égőből származó égéstermékek hozzák létre. Az elrendezésben lévő különböző kötéseknél, valamint a 28 zárógátnál és a 44 tömítésnél a 4 csőből gáz szivároghat, és ennek következtében csökkenhet a nyomás a 4 cső belsejében. Ezeknek a szivárgásoknak a kiegyenlítése és a szenesedés veszélyének csökkentése végett nyomás alatt járulékos levegőt lehet bevezetni a 36 visszanyerő kamrába az 50 levegővezetéken át. Ez a járulékos levegő egyrészt hűti az égéstermékeket, másrészt növeli a nyomást, és ezáltal a kívánt szinten tartja a gáznyomást a 4 csőben. Ha a 4a félkész béléscsövet képező műanyag térhálósított polietilén, akkor lágyuláspontja lényegében 137 °C. A műanyagra ható hő hőmérséklete lényegében 140 és 150 °C között lehet a bevitt járulékos levegő hűtőhatása következtében, aminek az átfolyó mennyisége a 36 visszanyerő kamrába lényegében 4 m³/óra lehet.

Claims (10)

1. Eljárás külső cső (2) béléscsövezésére műanyag béléscsővel (4), azzal jellemezve, hogy készítünk egy félkész béléscsövet (4a), a félkész béléscsövet (4a) előállító eljárás során műanyagból alakítunk egy első külső átmérőjű kiindulócsövet, a kiindulócső első külső átmérőjét lecsökkentjük egy második, az első külső átmérőnél kisebb külső átmérőre, aminek a következtében a félkész béléscső (4a) átmérője a második külső átmérő lesz; a félkész béléscsövet képező műanyag emlékező műanyag, ami emlékezik az első külső átmérőre, úgyhogy ha az emlékező műanyagot ezt követően hőhatással meglágyítjuk, és a meglágyult műanyag kellőképpen tartva van, akkor a félkész béléscső (4a) az emlékezetének megfelelően kitágul, és így a béléscső (4) külső átmérője automatikusan az első külső átmérővel lényegében egyenlő értékre áll be, a félkész béléscsövet (4a) bedugjuk a külső csőbe (2), a félkész béléscsőbe (4a) fluid tüzelőanyaggal működő égőt (60) viszünk be, a tüzelőanyag égetéséből eredő hővel elegendő hőt közlünk a műanyaggal, és az égőt (60) az emlékező műanyag meglágyítására használjuk, úgyhogy a béléscső (4) külső átmérője az emlékezetnek megfelelően automatikusan kitágul a külső cső (2) belső átmérőjével lényegében egyenlő értékre, vagy legalábbis olyan értékre, amely ezt jobban megközelíti, mint a második külső átmérő értéke, ezzel egyidejűleg a táguló és a kitágult béléscsövet (4b) képező meglágyult műanyagot a béléscsövön belüli gáznyomással tartjuk, amely gáznyomást legalább részben az égő (60) által kibocsátott gáz alakú égéstermékek hozzák létre; az önhordozó állapotba lehűlt meglágyult műanyag béléscső (4b) kitágult állapotban marad a második külső átmérőhöz képest.

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a műanyag térhálósított polietilén.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az égőt (60) mozgatjuk a félkész béléscsövön (4a) át.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fluid tüzelőanyagot az égőbe (60) egy csövön át vezetjük be, és ez a cső az égőre (60) erőt fejt ki, ami az égőt (60) a félkész béléscsövön (4a) át mozgatja.

5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy tömlő (58) égési levegőt szállít az égőhöz (60).

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gáz nyomását a béléscsőben (4) lényegében előre meghatározott értéken tartjuk.

7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a félkész béléscső (4a) ellentett végein tömítóelrendezések gátolják meg gázok szivárgását a félkész béléscső (4a) belsejéből, amely összeköttetésben van a

HU 221 693 Bl gáznyomást elengedő eszközzel, és így a gáz nyomását lényegében az előre meghatározott értéken tartja.

8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az égőhöz a tüzelőanyag elégetése végett bevezetett levegőn kívül járulékosan kiegészítő levegőt vezetünk be a félkész béléscsőbe (4a), a béléscsőben fennálló gáznyomást az égéstermékek és a kiegészítő levegő nyomása hozza létre.

9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kiegészítő levegő hűti az égéstermékeket.

10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az égő (60) egy házban

5 (62) elhelyezett fuvókákat (70) tartalmaz, és a füvókából (70) kilépd égő tüzelőanyag lángja teljesen a házon belül marad, amelyen nyílás van az égéstermékek kivezetésére.