CZ299632B6 - Zpusob dopravy prášku s jemnými cásticemi a zarízení k provádení zpusobu - Google Patents
Zpusob dopravy prášku s jemnými cásticemi a zarízení k provádení zpusobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299632B6 CZ299632B6 CZ0336998A CZ336998A CZ299632B6 CZ 299632 B6 CZ299632 B6 CZ 299632B6 CZ 0336998 A CZ0336998 A CZ 0336998A CZ 336998 A CZ336998 A CZ 336998A CZ 299632 B6 CZ299632 B6 CZ 299632B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- powder
- chamber
- metering chamber
- container
- fine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
- B65B1/363—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods with measuring pockets moving in an endless path
- B65B1/366—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods with measuring pockets moving in an endless path about a horizontal axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
- B65B9/042—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for fluent material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
Prášek (28, 114, 208) s jemnými cásticemi se privádí do kontejneru, pusobením energie na prášek (28, 114, 208) se fluidizují alespon nekteré jemné cástice pro prekonání soudržných sil mezi cásticemi,a fluidizované cástice tecou potrubím (60) pusobením podtlaku do odmerovací komory (56, 120, 220, 224) rotacního clenu (16), kde se zachycují a prevádejí do obalové schránky (12, 228, 230a, 230b, 230c) pri sledování pohybu rotacního clenu (16) pusobením tlakového plynu, privádeného potrubím (60), na odmerovací komoru (56, 120, 220). Ovladacem se rídí selektivní pripojení cásti (62) potrubí (60), vystupující z rotacního clenu (16), ke zdroji podtlaku pri zachycení cástic a zdroji stlaceného plynu pri prenosu zachycených cástic, pricemž prenesené cástice jsou dostatecne nekompaktní k rozptýlenípo odstranení z obalové schránky (12, 228, 230a, 230b, 230c). Zarízení (10, 100, 200) obsahuje kontejner pro uložení prášku (28, 114, 208), prostredky pro fluidizaci alespon cásti jemných cástic prášku (28, 114, 208), prostredky pro zachycení alespon cásti fluidizovaných cástic v odmerovací komore (56, 120, 220, 224) rotacního clenu (16), pricemž tyto prostredky obsahují zdroj podtlaku pro vyvození sání na odmerovací komoru (56, 120, 220, 224), a prostredky pro vypuzení zachyceného prášku (28, 114, 208) z odmerovací komory (56, 120, 220, 224) do alespon jedné obalové schránky (12, 228, 230a, 230b, 230c). Cást (62) potrubí (60) vystupující z rotacního clenu (16) je usporádána pro selektivní pripojení bud na zdroj podtlaku, nebo na zdroj tlakového plynu pomocí ovladace, príslušne pro zachycení cástic nebo vypuzení zachyceného prášku (28, 114, 208).
Description
Způsob dopravy prášku s jemnými částicemi a zařízení k provádění způsobu
Oblast techniky
Vynález se obecně týká oblasti zpracovávání jemného prášku a zejména dávkovacího přenosu prášku s jemnými částicemi. Konkrétněji se vynález týká systémů, zařízení a způsobů pro plnění obalových schránek jednotkovými dávkami netekoucích, ale rozptylovatelných jemných práškových léčiv, zejména pro následnou inhalaci pacientem.
Dosavadní stav techniky
Účinné dodávání léku pacientovi je kritickým aspektem každé úspěšné lékové terapie. Existují rozmanité způsoby podávání a každý má své vlastní přednosti a nedostatky. Orální podávání léků v tabletách, kapslích, elixírech apod., je možná tím nejvhodnějším způsobem, aleje mnoho léků, jež mají nepříjemné chutě a velikost tabletek činí problémy s jejich polykáním. Navíc jsou tyto medikamenty často před svým vstřebáváním v trávicím traktu štěpeny. Toto štěpení je obzvláštním problémem u nových proteinových léků, které jsou v trávícím traktu rychle štěpeny proteoly20 tickými enzymy. Podkožní injekce je často účinnou cestou pro systematické dodávání léku, včetně dodávky proteinů, ale nemá velkou popularitu u pacientů a nese s sebou vznik ostrých odpadových předmětů, například jehel, jichž je obtížné se zbavovat. Protože častá potřeba aplikace léků injekcí, například inzulínu, jednou anebo vícekrát denně může být zdrojem malé ochoty pacienta, byla vyvinuta rozmanitost alternativních způsobů, obsahujících transdermální, intra25 nasální, intrarektální, intravaginální a pulmonámí aplikace.
Obzvláštním zájmem tohoto vynálezu jsou postupy dodávání pulmonámích - plicních léčiv, které spoléhají na vdechování disperze léku či aerosolu pacientem tak, aby mohl aktivní lék v příslušné disperzi dosáhnout vzdálených - alveolámích oblastí plíce. Bylo zjištěno, že některé léky jsou snadno absorbovány těmito alveolámími regiony přímo do krevního oběhu. Plicní dodávání je zejména slibné pro dodávání proteinů a polypeptidů, jež se obtížně podávají jinými způsoby aplikace. Takové pulmonámí dodávání může být účinným jak pro systematické, tak pro lokální dodávání k léčení onemocnění plic.
Plicního dodávání léku obsahujícího jak systematické, tak lokální dodávání, může být samo o sobě dosaženo různými přístupy, včetně tekutinových rozprašovačů, inhalátorů s odměřenými dávkami-MID a zařízeními na disperzi tj. rozptylování suchého prášku. Zařízení na disperzi suchých prášků jsou obzvláště slibnými pro dodávání proteinových a polypeptidových léků, jež mohou být snadno vyráběny podle vzorce jako suché prášky. Mnoho jinak labilních proteinů a polypeptidů může být stabilně přechováváno jako lyofdizované anebo rozprašováním sušené prášky samotné nebo ve spojení s vhodnými nosiči prášků. Další předností je to, že suché prášky mají mnohem větší koncentraci, než mají léky v tekuté podobě.
Schopnost dodávat proteiny a polypeptidy jako suché prášky je však v určitých aspektech proble45 matická. Dávkování mnoha proteinových a polypeptidových léků je často kritické, takže je nutné aby byl jakýkoli systém pro dodávání suchého prášku schopen správně, přesně a opakovatelně dodávat zamýšlené množství léku. Navíc, mnoho proteinů a polypeptidů je dosti drahých, typicky mnohokráte dražších než dávkování tradičních léků. Tudíž, schopnost účinně dodávat příslušné suché prášky do cílového regionu plíce s minimální ztrátou drogy je kritická.
U některých aplikací jsou léky zjemných prášků dodávány do disperzních zařízení suchých prášků v malých obalových schránkách s jednotkovými dávkami, které mají často propichovatelné víčko či jiný přístupový povrch, běžně nazývaných blistrová balení. Například, disperzní zařízení popsané v souběžné US patentové přihlášce je sestaveno tak, aby přijímalo takovéto obalové schránky. Po umístění těchto obalů v zařízení propichuje „transjekční“ sestava
-1 CZ 299632 B6 s dodávací trubicí víčko dané schránky k poskytnutí přístupu k práškovému léku uvnitř. Tato transjekční sestava rovněž vytváří ve víčku vzduchové otvory k umožnění proudění vzduchu schránkou, který strhává a vyprazdňuje z ní lék. Během postupu dochází k toku vzduchu vysokou rychlostí, kterou proudí vedle části dané trubice, jako je výstupní zakončení, strhávání vzduchu a jím tažení prášku z daného obalu trubicí do proudícího toku vzduchu ke zformování aerosolu pro inhalování pacientem. Proud vzduchu s vysokou rychlostí přenáší prášek z obalové schránky v částečně deaglomerované - rozdělené podobě, ke kompletní deaglomeraci dochází v objemu míchání hned za vstupními otvory proudu vzduchu s vysokou rychlostí.
Obzvláštním zájmem tohoto vynálezu jsou fyzikální charakteristiky špatně tekoucích prášků. Spatně tekoucí prášky jsou ty prášky, které mají fyzikální charakteristiky, jako je tekutost, jež jsou ovládány kohezními silami mezi jednotlivými jednotkami či částicemi zde dále jednotlivé částice“, které vytvářejí daný prášek. V takových případech prášek neproudí dobře, protože jednotlivé částice se nemohou snadno pohybovat nezávisle se zřetelem k sobě navzájem, ale místo toho se pohybují jako shluky mnoha částic. Když jsou tyto prášky vystaveny malým silám, prášek bude mít tendenci netéci vůbec. Avšak, když bude síla působící na daný prášek zvýšena, aby přesáhla síly koheze, prášek se bude pohybovat ve velkých shluklých „kusech“ jednotlivých částic. Když se prášek zastaví, zůstanou velké shluky, které vedou k nestejnoměrné hustotě prášku důsledkem dutin a ploch nízké hustoty mezi velkými shluky a plochami lokálního stlačení.
Tento typ chování má tendenci se zvyšovat, když se velikost jednotlivých částic stává menší. Toto je nejpravděpodobnější, protože když se částice stávají menšími, kohezní síly jako Van Der Vaalsovy, elektrostatické, třecí a jiné síly se stávají velkými se zřetelem ke gravitačním a inertním silám, jež mohou být aplikovány na jednotlivé částice důsledkem jejich malé hmotnosti.
To je relevantní pro tento vynález, protože gravitace a inertní síly produkované zrychlením, stejně jako jiné prováděné podněcovače, jsou běžně používány ke zpracování, pohybu a odměřování prášků.
Například, při odměřování - dávkování jemných prášků, před jejich umístěním v nějaké obalové schránce jednotkové dávky, se tento prášek často shlukuje nekonsistentně, vytváří prázdné prostory a nadbytečné variace hustoty, čímž se zmenšuje přesnost objemových měřících postupů, které se běžně používají k dávkování při výrobě s vysokou produktivitou. Toto nekonsistentní či nesoudržné shlukování je dále nežádoucí v tom, že práškové aglomeráty potřebují být rozbíjeny na jednotlivé částice, tj. být rozptylovatelnými pro plicní dodávání. Ktéto deaglomeraci často dochází v disperzních zařízeních prostřednictvím střihových sil vytvářených vzduchovým proudem, použitým k odebrání medikamentu z obalové schránky s jednotkovou dávkou anebo jiného kontejneru, či jinými mechanismy přenosu mechanickou energií, například, ultrazvukem, větrákem, oběžným kolem a podobně. Avšak, jestliže jsou malé práškové shluky příliš stlačeny, smykové síly poskytované proudem vzduchu či jinými disperzními mechanismy budou nedostatečné k účinnému rozptýlení určitého léku do jednotlivých částic.
Určitými pokusy předcházet shlukování jednotlivých částic je vytvářet směsi vícefázových prášků, typicky nosiče nebo ředidla, kde jsou větší částice - někdy mnohonásobná rozpětí velikostí, například přibližně 50 pm, spojovány s menšími částicemi léku, například 1 až 5 pm. V tomto případě se menší částice připojují k větším částicím tak, že při zpracování a plnění bude mít daný prášek charakteristiky prášku 50 pm. Takový prášek může snadněji téci a snadněji se dávkuje. Jednou nevýhodou tohoto práškuje nicméně to, že odstraňování menších částic od větších částic je obtížné a výsledný, podle předpisu vyrobený prášek je většinou vyráběn z objemného komponentu tekoucího prostředku, jenž může skončit v daném zařízení či v hrdle pacienta.
Současné způsoby pro plnění obalových schránek s jednotkovou dávkou práškovými medikamenty obsahují způsob přímého sypání, kde je granulámí prášek přímo sypán prostřednictvím gravitace, někdy ve spojení s mícháním či třepáním „hromady“, do odměřovací či dávkovači komory. Když je tato komora naplněna na žádoucí úroveň, daný lék je poté z této komory vypuzen do příslušné obalové schránky. V postupu tohoto přímého sypání může docházet
-2CZ 299632 B6 v dávkovači komoře k variacím v hustotě, čímž se zmenšuje efektivnost této dávkovači komory při přesném odměřování množství - velikosti jednotkové dávky daného léku. Navíc, daný prášek je v granulámím stavu, což může být pro mnoho použití nežádoucí.
Byly provedeny určité pokusy k minimalizaci variací hustoty prostřednictvím stlačování prášku uvnitř ěi před jeho uložením do dávkovači komory. Avšak, takové stlačování není žádoucí, zejména pro prášky tvořené pouze z jemných částic vtom, že to zmenšuje rozptylovatelnost prášku, tj. snižuje šanci pro rozbití stlačeného prášku do jednotlivých částic při pulmonámím dodávání pomocí disperzního zařízení.
Mělo by být tudíž žádoucí poskytnout systémy a způsoby pro zpracování jemných prášků, jež by překonávaly či značně zmenšovaly tyto a jiné problémy. Tyto systémy a způsoby by měly umožňovat správné a přesné dávkování daného jemného prášku, když je rozdělen do jednotkových dávek pro umístění v příslušných obalových schránkách jednotkových dávek, zejména u nízkohmotných náplní. Tyto systémy a způsoby by měly dále zajišťovat, že jemný prášek zůstává dostatečně rozptylovatelným během zpracování tak, aby jemný prášek mohl být použit s existujícími inhalačními zařízeními, která vyžadují, aby byl prášek před plicní aplikací rozbit do jednotlivých částic. Dále, tyto systémy a způsoby by měly zajišťovat rychlé zpracování jemných prášků tak, aby bylo možno rychle plnit velká množství obalových schránek jednotkovými dávkami z jemných práškových medikamentů, za účelem snížení nákladů.
Patent US 4 640 322 popisuje zařízení, jež používá atmosférický podtlak skrze filtrů k vytahování materiálu přímo z násypky a laterálně do neotáčivé komory.
Patent US 2 540 059 popisuje prášek plnící zařízení mající drátěný očkový míchač pro míchání prášku v násypce před tím, než je prášek sypán gravitací do měřící - dávkovači komory.
Německý patent DE 3 607 187 popisuje mechanismus pro dávkovanou přepravu jemných částic.
Brožurka výrobku „Plnič prášku E-1300“ popisuje plnič prášku k dostání od firmy Perry Industries, Corona, CA.
Patent US 3 874 431 popisuje zařízení pro plnění kapsulí práškem. Zařízení používá trubic na výrobu jader, jež jsou drženy na otočné hlavě.
Britský patent 1 420 364 popisuje montáž membrány pro použití v dávkovači dutině, použité k měření množství suchých prášků.
Britský patent 1 309 424 popisuje prášek plnící zařízení mající dávkovači komoru s pístovou hlavou užívanou k vytváření negativního tlaku v této komoře.
Kanadský patent 949 786 popisuje prášek plnící zařízení mající dávkovači komory, které jsou ponořeny do prášku. Aby se komory zaplnily práškem, je pak použito vakua.
Podstata vynálezu
Nedostatky stávajícího stavu techniky jsou odstraněny způsobem a zařízením pro dopravu prášku sjemnými částicemi podle vynálezu. Prášek se přivádí do kontejneru, fluidizují se alespoň některé jemné částice působením energie na prášek pro překonání soudržných sil mezi částicemi, přičemž fluidizované jemné částice tečou potrubím z kontejneru působením podtlaku do odměřovací komory rotačního členu, kde se zachycují a převádějí se do obalové schránky při sledování pohybu rotačního členu působením tlakového plynu na odměřovací komoru přiváděného potrubím, jehož podstatou je to, že ovladačem se řídí selektivní připojení části potrubí, vystupující z rotačního členu ke zdroji podtlaku při zachycení částic a ke zdroji stlačeného plynu při přenosu
-3CZ 299632 B6 zachycených částic, přičemž převedené jemné částice jsou dostatečně nekompaktní k rozptýlení po odstranění z obalové schránky, jakož i to, že jemné částice se fluidizují provzdušněním a oddělením, přičemž rozměr jejich střední hodnoty je v rozmezí 1 až 100 pm.
Dále je podstatou to, že jemné částice se fluidizují oscilací síta pro prosévání jemného prášku, které má otvory se střední hodnotou rozměru v rozmezí od 0,05 do 6 mm, přičemž síto osciluje frekvencí v rozmezí od 1 do 500 Hz, a že při přenosu jemných částic se zjišťuje, zda v podstatě všechen zachycený prášek je z odměřovací komory vypuzen a není-li v podstatě všechen zachycený prášek z odměřovací komory vypuzen, vytvoří se chybová zpráva, jakož i to, že se ío nastavuje množství zachyceného prášku pro vytvoření jednotky dávky nebo že se definuje zúžená dráha průtoku z kontejneru do odměřovací komory, která je tvořena násypkou.
U zařízení k provádění způsobu pro přepravu prášku s jemnými částicemi do alespoň jedné obalové schránky, kde zařízení obsahuje kontejner pro uložení a skladování prášku prostředky pro fluidizaci alespoň části jemných částic působením energie na prášek pro překonání soudržných sil mezi částicemi, prostředky pro zachycení alespoň části fluidizovaných jemných částic v odměřovací komoře rotačního členu, přičemž tyto prostředky obsahují zdroj podtlaku pro vyvození sání na odměřovací komoru potrubím a prostředky pro vypuzení zachyceného prášku z odměřovací komory do alespoň jedné obalové schránky při sledování pohybu rotačního členu, kde prostředky pro vypuzení obsahují zdroj tlakového plynu pro působení stlačeného plynu na odměřovací komoru potrubím, je podstatným to, že část potrubí vystupuje z rotačního členu aje uspořádána pro selektivní připojení buď na zdroj podtlaku, nebo na tlakový plyn pomocí ovladače příslušně pro zachycení částic vypuzení zachyceného prášku.
Podstatným je rovněž to, že prostředky pro fluidizaci obsahují síto s otvory se střední hodnotou jejich rozměru v rozmezí od 0,05 do 6 mm a dále obsahují motor pro cyklický pohyb síta, přičemž motor je uspořádán pro pohyb síta frekvencí v rozmezí od 1 do 500 Hz. Také je podstatným to, že odměřovací komora zahrnuje spodní část, boční stěny a otevřený vršek, přičemž alespoň některé stěny jsou uspořádány v úhlu ve směru od vršku ke spodní části se sklonem dovnitř, přičemž odměřovací komora definuje objemovou jednotku dávky, jakož i to, že zařízení dále obsahuje filtr uspořádaný v potrubních prostředcích přilehle u odměřovací komory, který má otvory se střední hodnotou rozměr v rozmezí od 0,1 do 100 pm.
Podstatným je dále i to, že zařízení dále obsahuje prostředky pro nastavení množství zachyceného prášku v odměřovací komoře, přičemž toto zachycené množství tvoří dávkovači jednotku a prostředky pro nastavení jsou opatřeny hranou pro odstranění jemného prášku nacházejícího se nad stěnami odměřovací komory, a že dále obsahuje druhou odměřovací komoru zaměnitelnou s první komorou, jejíž objem je rozdílný od objemu první komory a dále obsahuje násypku definující sbíhavou dráhu průtoku od kontejneru k odměřovací komoře nebo že prostředky pro zachycení jsou umístěny pod kontejnerem, přičemž část fluidizovaných jemných částic padá z kontejneru do odměřovací komory.
Přehled obrázků na výkresech
Příkladné provedení způsobu dopravy prášku s jemnými částicemi a zařízení k provádění způsobu je znázorněno na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 perspektivní pohled na zařízení pro plnění obalových schránek jednotkovými dávkami jemného práškového léku, obr. 2 půdorys zařízení z obr. 1, obr. 3 čelní pohled na zařízení z obr. 1, obr. 4 perspektivní pohled na prosívací zařízení z obr. 1, uvádějící podrobněji první a druhé síto, jež jsou zadržována uvnitř prosévačky, obr. 5 až 8 seříznuté pohledy na zařízení z obr. 1, s dávkovači komorou zachycující fluidizovaný lék, přizpůsobení zachyceného léku do množství jednotkové dávky, přizpůsobení množství jednotkové dávky na menší množství jednotkové dávky, a vypuzování léku do obalové schránky jednotkové dávky podle tohoto vynálezu, obr. 9 podrobnější boční pohled na dávkovači komoru zařízení obr. 1, znázorněné v poloze pro zachycování fluidizovaného jemného prášku,
-4CZ 299632 B6 obr. 10 seříznutý boční pohled na dávkovači komoru z obr. 9, uvádějící potrubí vakua/stlačeného plynu připojené k dávkovači komoře, obr. 11 bližší pohled na dávkovači komoru z obr. 9, obr. 12 dávkovači komoru z obr. 11, kteráje plněna fluidizovaným jemným práškem podle tohoto vynálezu, obr. 13 bližší pohled na dávkovači komoru z obr. 8, uvádějící jemný prášek vystřikovaný z komory a do obalové schránky podle tohoto vynálezu, obr. 14 perspektivní pohled na příkladný systém pro plnění mnoha obalových schránek jednotkovými dávkami léku z jemného prášku, obr. 15 seříznutý boční pohled na prosévací zařízení a pár sít systému z obr. 14, užitých při fluidizování léku z jemného prášku, obr. 16 půdorysný pohled na prosévací zařízení a síta z obr. 15, obr. 17 bokorys dalšího alternativního ztvárnění zařízení pro simultánní plnění vícenásobných obalových schránek jednotkovými dávkami jemného prášku, obr. 18 boční pohled na válcovitou otočnou součást, provedený v rovině 18-18 z obr. 17 a znázorňující první soubor plněných obalových schránek, obr. 19 boční pohled na otočnou součást z obr. 18 a znázorňující druhý soubor plněných obalových schránek, obr. 20 seříznutý bokorys alternativního ztvárnění zařízení pro dávkování a přepravování jemného prášku do obalové schránky a obr. 21 postupový diagram příkladného způsobu pro plnění obalových schránek jednotkovými dávkami jemného práškového léku podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Tento vynález poskytuje způsoby, systémy a zařízení pro dávkovači přepravu jemných prášků do obalových schránek. Jemné prášky jsou velmi jemné, obvykle s průměrnou velikostí částic menší než asi 20 pm, obvykle menší než asi 10 pm a ještě obvykleji od asi 1 do 5 pm, ačkoli tento vynález může být v některých případech užitečný u větších částic, např. až do asi 50 pm nebo větších. Jemný prášek může být složen z rozmanitosti složek a přednostně zahrnuje nějaký lék jako jsou proteiny, nukleové kyseliny, karbohydráty, ústojné či tlumivé soli, peptidy, jiné malé biomolekuly a podobně. Obalové schránky, s nimiž se počítá pro přijetí jemného prášku, přednostně obsahují jednotkové dávkovači obalové schránky. Tyto schránky se používají k přechovávání jednotkové dávky léku dokud není potřeba jeho plicního dodávání. K odběru tohoto léku ze schránek se používá známého inhalačního zařízení. Avšak způsoby daného vynálezu jsou rovněž užitečné při přípravě prášků k použití s jinými inhalačními zařízeními, jež se spoléhají na rozptylování jemného prášku.
Každá obalová schránka bude naplněna přesným množstvím jemného prášku k zajištění toho, že pacient dostane správnou dávku. Při odměřování - dávkování a přepravě jemných prášků bude s jemnými prášky jemně zacházeno a nebudou stlačovány, aby množství jednotkové dávky dodané do schránky bylo dostatečně rozptylovatelné, aby bylo užitečné když bude použito s existujícími inhalačními zařízeními. Jemné prášky připravené podle tohoto vynálezu budou zejména užitečné s, ačkoli ne na ně omezeny, „nízkoenergetickými“ inhalačními zařízeními, která spoléh40 ají na manuální provoz anebo pouze na inhalaci k rozptylování daného prášku. U těchto inhalačních zařízení bude jemný prášek alespoň do 20 % rozptylovatelný, přednostně alespoň do 60 % rozptylovatelný a nej přednostněji alespoň do 90 % rozptylovatelný. Protože náklady výroby jemných práškových léků jsou dosti vysoké, tento lék bude přednostně odměřován a přepravován do obalových schránek s minimálním odpadem. Tyto schránky budou přednostně rychle plněny jednotkovými dávkovými množstvími, takže mohou být úsporně produkována velká množství obalových schránek obsahujících odměřené léky.
K poskytnutí těchto charakteristických rysů vynález zajišťuje fluidizování jemného prášku před jeho dávkováním. „Fluidizováním“ se rozumí, že tento prášek je rozmělněn do malých shluků50 aglomerátů a/nebo zcela rozbit na své základní či jednotlivé částice. Toho se nejlépe dosáhne působením energie na prášek za účelem překonání kohezních sil mezi částicemi. Jakmile jsou ve fluidizovaném stavu, tyto částice nebo malé shluky mohou být nezávisle ovlivňovány jinými silami jako je gravitační síla, setrvačnost, viskózní tah a podobnými. V takovém stavu může být prášek učiněn tekutým a zcela zaplnit zachycovací kontejner či komoru, bez formace podstatných dutin a bez nutnosti stlačování prášku, dokud se nestane nerozptylovatelným, tj. tento prášek je
-5CZ 299632 B6 připraven tak, že se snadno řídí jeho hustota, takže je možno docílit přesného dávkování, při současném udržování rozptylovatelnosti daného prášku. Přednostním způsobem fluidizování je prosévání tj. prostřednictvím síta, kde je prášek droben do menších shluků a/nebo jednotlivých částic, s těmito aglomeráty či jednotlivými částicemi oddělenými tak, že se mohou pohybovat nezávisle na sobě navzájem. Tímto způsobem jsou tyto malé aglomeráty či jednotlivé částice provzdušněny a rozděleny tak, že se tyto malé shluky či jednotlivé částice mohou volně pohybovat, tj. jako nějaké fluidum a budou se stejnoměrně mezi sebou usazovat když budou umístěny uvnitř nějakého kontejneru nebo obalové schránky a vytvářet velmi stejnoměrně a volně zabalenou dávku prášku bez vytváření podstatných volných prostorů - dutin. Jiné způsoby fluidizování obsahují dmýchání plynu dojemných částic, vibrování nebo míchání jemnými částicemi apod.
Po fluidizaci jemných částic jsou jemné částice zachycovány v dávkovači komoře jež má přednostně velikost definující objem nějaké jednotkové dávky. Přednostním způsobem zachycování je tažení vzduchu komorou tak, že síla tahu vzduchu působí na každý malý aglomerát či jednotlivou částici. Tímto způsobem jsou každý malý shluk anebo částice jednotlivě vedeny do přednostního umístění uvnitř kontejneru tak, že tento kontejner bude stejnoměrně naplněn. Konkrétněji, když se začínají tyto shluky shromažďovat uvnitř této komory, některá místa budou mít větší nahromadění prášku než ostatní. Vzduchový proud těmito místy s větším nahromadění bude omezen, což povede ktomu, že více strhávaných aglomerátů bude směrováno do ploch s menším nahromaděním, kde je tok vzduchu větší. Tímto způsobem naplňuje fluidizovaný jemný prášek komoru bez podstatného stlačování - zhutnění a bez podstatného formování prázdných prostorů. Dále, zachycování tímto způsobem umožňuje, aby byl jemný prášek přesně a opakovaně dávkován bez nepatřičného zmenšování rozptylovatelnosti jemného prášku. Tok vzduchu komorou může být měněn, aby se řídila hustota zachycovaného prášku.
Potom, co je jemný prášek odměřen, je injektován do obalové schránky v množství jednotkové dávky, se vstříknutým jemným práškem, který je dostatečně rozptylovatelný tak, že může být strháván či aerosolován ve vířivém toku vzduchu, vytvářeném inhalačním či disperzním zařízením.
Obr. 1 popisuje příkladné ztvárnění zařízení 10 pro odměřování - dávkování a přepravu jednotkových dávek jemného práškového medikamentu do více obalových schránek 12. Zařízení 10 obsahuje rám 14 držící rotační člen 16 a prosévačku 18 pro přijímání jemného prášku v jeho vyrobeném, tj. čerstvém stavu. Uvnitř prosévačky 18 je posunovatelně zadržováno první síto 20 35 viz. obr. 4 a druhé síto 22. Síta 20 a 22 jsou pro fluidizování čerstvého jemného prášku 28 před odměřováním, jak je to popsáno podrobněji dále. Pro cyklický posunovací pohyb prvního síta 20 je poskytnut první motor 24 a druhý motor 26 je pro cyklické pohybování druhým sítem 22.
Na obr. 2 až 4 je popisován provoz sít 20, 22 k fluidizaci nějakého množství čerstvého jemného prášku 28. Jak je nejlépe vidět na obr. 4, síto 20 zahrnuje řešeto 30 mající celkově geometrii ve tvaru „V“. Řešeto 30 je udržováno v prosévačce 18 rámem 32, majícím protažené zakončení 34, jež vzájemně spolupůsobí s motorem 26. Cyklický postupný pohyb druhého síta 22 je nejlépe znázorněn na obr. 3. Motor 26 obsahuje rotační hřídel 36, znázorněn v náznaku, mající vačku rovněž znázorněnou v náznaku. Vačka je přijímána do neznázoměného otvoru v proximálním zakončení 34 rámu 32. Po otočení hřídele 36 je rám 32 cyklicky posunován směrem dopředu a dozadu v kmitavém vzoru, jenž může být jednoduchou sinusoidou anebo může mít jiný přemisťovací pohyb. Motor 26 se přednostně otáčí dostatečnou rychlostí, aby vyvolal cyklický translační pohyb druhého síta 22 ve frekvenci v rozpětí asi od 1 do 500 Hz, přednostněji od 1 do 500 Hz. Řešeto 30 je přednostně sestaveno z kovové sítě a má otvory s průměrnou velikostí v rozpětí od asi 0,1 do 10 mm, přednostněji od 1 do 5 mm.
Když je cyklicky pohybováno druhým sítem 22, čerstvý jemný prášek 28 je proséván řešetem 30 a padá na řešeto 38 prvního síta 20-viz. obr.4. Řešeto 30 a řešeto síta 20 jsou od sebe přednostně vzdálena v rozmezí od 0,001 do 5 mm, s řešetem 30 umístěným nad sítem. Řešeto 38 je přednostně sestaveno z kovové sítě mající průměrnou velikost otvorů od asi 0,05 do 6 mm, a
-6CZ 299632 B6 přednostněji od asi 0,1 do 3 mm První síto 20 dále obsahuje navazující část 40, připojující první síto 20 k motoru 24. Jak je to nejlépe znázorněno na obr. 3, druhý motor 24 obsahuje hřídel 42, znázorněnou v náznaku, mající rovněž naznačenou vačku 44. Vačka 38 je přijímána do neznázoměného otvoru v navazujícím dílu 40 a slouží k cyklickému posunování prvního síta 20 způsobem podobným cyklickému pohybu druhého síta 22. Řešeto 38 je přednostně cyklicky pohybováno ve frekvenci v rozpětí od asi od 1 do 500 Hz, a přednostněji od asi 10 do 200 Hz. Když je jemný prášek 28 proséván z řešeta 30 na řešeto 38, cyklický posunovací pohyb prvního síta 20 dále prosévá jemný prášek 28 řešetem 38, kde padá prosévačkou 1_8 a otvorem 46 ve fluidizovaném stavu.
Jak je znázorněno na obr. 4, prosévačka 18 obsahuje dvě zúžené boční stěny 52 a 54, které jsou celkově přizpůsobeny tvaru řešeta 30. Tyto zúžené boční stěny 52 a 54 a zúžená geometrie řešeta 30 pomáhají ve směrování prášku 28 na řešeto 30 druhého síta 22, které je celkově umístěno nad otvorem 46. Ačkoli je zařízení 10 znázorněno pouze s prvním a druhým sítem 20 a 22, toto zařízení 10 může být rovněž provozováno pouze s prvním sítem 20 anebo alternativně s více než dvěma síty.
Ačkoli jsou řešeta 30 a 38 přednostně sestavena z perforované kovové sítě, mohou být použity alternativní materiály jako jsou plastické hmoty, kompozity a podobně. Prvními a druhými motory 24 a 26 mohou být servomotory na střídavý anebo stejnosměrný proud, obyčejné motory, elektromagnetické, piezoelektrické pohony a podobně.
Na obr. 1 a 5 až 8, je podrobně popsána dávkovači přeprava jemného prášku 28 do obalové schránky 12. Na počátku je čerstvý jemný prášek 28 umístěn v prosévačce 18. Prášek 28 může být do prosévačky 18 umístěn dávkováním, například periodickým nasypáním předem stanoveného množství, nepřetržitým dodáváním používajícím násypku, mající na své spodní části sítko, jako je znázorněno, například na obr. 17, pomocí šneku či podobně. Po umístění prášku 28 do prosévačky 18 jsou aktivovány motory 24 a 26 k cyklickému posunovacímu pohybu prvním a druhým sítem 20 a 22, jak bylo popsáno dříve. Jak je nejlépe vidět na obr. 5, když je jemný prášek 28 proséván druhým sítem 22 a prvním sítem 20, jemný prášek 28 se stává fluidizováným a propadává otvorem 46 do odměřovací - dávkovači komory 56 na kole 16. Volitelně může být poskytnuta násypka 58 k napomáhání prosazování fluidizovaného prášku do dávkovači komory 56. K dávkovači komoře 56 je připojeno potrubí 60 vakua/stlačeného plynu. Potrubí 60 je připojeno na svém protilehlém zakončení khadici 62-viz. obr. 1, jež je opět ve spojení se zdrojem vakua a zdrojem stlačeného vzduchu. Pro sekvenční poskytování vakua, stlačeného vzduchu nebo ničeho je zajištěn neznázoměný pneumatický spínač.
Po fluidizaci jemného prášku 28 je do potrubí 60 aplikováno vakuum, zapříčiňující tok vzduchu dovnitř a skrze dávkovači komoru 56, což napomáhá při tažení fluidizovaného prášku do komory
56. Dávkovači komora 56 přednostně vymezuje objem jednotkové dávky tak, že když je komora naplněna zachyceným práškem 64, množství jednotkové dávky zachyceného zachyceného prášku 64 je odměřeno. Obvykle bude komora 56 plněna zachyceným práškem 64 přes okraj, k zajištění toho, že je tato odměřovací komora 56 patřičně naplněna.
Jak je nejlépe znázorněno na obr. 6, vynález poskytuje odstraňování nadbytečného prášku 28, jestliže to je nutné, aby objem zachyceného prášku 64 odpovídal objemu dané komory 56, to jest, že v odměřovací komoře 56 zůstane pouze množství jednotkové dávky. Odstranění nadbytečného prášku 65 je dosaženo pootočením kola 16, dokud komora 56 neprojde okolo ostřihovací části 66, mající okraj 68, jenž seřízne jakýkoli nadbytečný zachycený prášek 65 vystupující nad stěny komory 56. Tímto způsobem je zbývající zachycený jemný prášek 64 ve vyrovnání s vnějším obvodem kola 16 a je to množství jednotkové dávky. Zatímco se kolo 16 otáčí, je přednostně aktivováno vakuum k napomáhání udržování zachyceného prášku 64 uvnitř komory 56. K ovládání otáčení kola 16 stejně jako provozu vakua je poskytnut neznázoměný ovládač. Ostřihovací součást 66 je přednostně sestavena z nějakého tuhého materiálu jako je delrin, nerezavějící ocel a podobně, a seřezává nadbytečný prášek 65 do recyklačního kontejneru 70. Během času, jestliže
-7CZ 299632 B6 bude prášek odstraňován, tento se hromadí v recyklačním kontejneru 70 a může být recyklován odstraněním kontejneru 70 a nasypáním nadbytečného prášku 65 zpátky do prosévačky 18. Tímto způsobem se předchází plýtvání a zmenšují se výrobní náklady. Při recyklování tohoto nadbytečného prášku 65 může být žádoucí zajistit dodatečná síta tak, aby po průchodu čerstvého prášku vícenásobnými síty, byl účinek jednoho extra prosévání před jeho puštěním skrze první síto, před zachycením fluidizovaného prášku v komoře, nevýznamným.
S odkazem na obr. 7, někdy může být žádoucí dále upravit množství jednotkové dávky zachyceného jemného prášku 64 na menší množství jednotkové dávky. Zařízení 10 poskytuje takovéto ío přizpůsobení bez nutnosti rekonfigurovat velikost komor 56. Menšího množství jednotkové dávky se dosáhne dalším otočením kola 16, dokud není komora 56 vyrovnána s naběrákem 72. Poloha, velikost a geometrie tohoto naběráku 72 může být upravena v závislosti na tom, jaké množství prášku je žádoucí z komory 56 odstranit. Když je tato komora 56 vyrovnána s naběrákem 72 naběrákem 72 je otočeno k odstranění obloukového segmentu zachyceného prášku 64.
Odstraněný prášek padá do recyklačního kontejneru 70, kde může být recyklován jak bylo popsáno výše. Alternativně může dojít ke změně vybavení, aby se upravila velikost dané komory.
Když je množství jednotkové dávky zachyceného prášku 64 dosaženo, kolo 16 se otáčí dokud není komora 56 vyrovnána s jednou z obalových schránek 12, jak je to znázorněno na obr. 8.
V tomto bodě je práce vakua přerušena a potrubím 60 je směrován stlačený vzduch k vypuzení zachyceného prášku 64 do obalové schránky 12. Ovládač rovněž přednostně řídí pohyb obalových schránek 12 tak, že každá prázdná schránka je vyrovnána s komorou 56, když je zachycený prášek 64 připraven k vypuzení. Jsou zajištěny dva snímače Sl a S2 k detekování toho, zdali množství jednotkové dávky zachyceného prášku 64 bylo vypuzeno do schránky 12.
Snímač Sl detekuje, zdali v komoře 56 existuje množství jednotkové dávky zachyceného prášku 64 před vyrovnáním komory 56 se schránkou 12. Po vypuzení prášku 64 je kolem 16 otáčeno dokud komora 56 nemine snímač S2. Snímač S2 zaznamenává, zdali v podstatě všechen prášek 64 byl vypuzen do obalové schránky 12. Pokud jsou od obou snímačů Sl a S2 získány pozitivní výsledky, množství jednotkové dávky zachyceného prášku 64 bylo vypuzeno do schránky 12.
Pokud jeden ze snímačů Sl nebo S2 produkuje zápornou hodnotu, je vyslán signál ovládači, kde může být vadná schránka 12 označena anebo systém může být vypnut pro kontrolu nebo opravu. Snímače Sl, S2 přednostně obsahují kapacitní čidla, jež mohou detekovat různé signály založené na různých dielektrických konstantách pro vzduch a pro prášek. Jiné snímače obsahují roentgenové paprsky a podobně, jež mohou být použity k pohledu dovnitř obalové schránky 12.
Na obr. 9 a 10 je podrobně popsáno sestavení otočného kola 16. Otočné kolo 16 může být sestaveno z různých materiálů jako jsou kovy, kovové slitiny, polymery, kompozity a podobně. Komora 65 a potrubí 60 jsou přednostně zapracovány či vlisovány do kola 16. Mezi komorou 56 a potrubím 60 je zajištěn filtr 74 pro udržování zachyceného prášku 64 v komoře 56, zatímco současně rovněž umožňuje plynům, aby byly přenášeny do a z potrubí 60. Potrubí 60 obsahuje koleno 76 - viz. obr. 10, ke spojení potrubí 60 s hadicí 62. Pro připojení hadice 62 k potrubí 60 je poskytnut fitink 78.
S odkazem zpět na obr. 1 a 2, kolo 16 je otáčeno motorem 80 jako je servomotor na střídavý proud. Alternativně může být použito pneumatické pootáčení. Jsou poskytnuty vodiče 82 pro dodávání elektrického proudu do motoru 80. Z motoru 80 vystupuje hřídel 84 - viz. obr. 3, která je připojena k jednotce redukčního soukolí, jež otáčí kolem 16. Motor 80 otáčí hřídelí 84, jež zase otáčí kolem 16. Rychlost otáčení kola 16 se může měnit v závislosti na požadavcích na doby cyklu. Kolo 16 může být během vydávání do komory 56 zastaveno, ačkoli v některých případech se může kolo 16 otáčet nepřetržitě. Kolo 16 může být volitelně opatřeno okolo svého obvodu množstvím odměřovacích - dávkovačích komor 56, takže během jednoho otočení kola J_6 může být jednotkovými dávkami prášku naplněno více obalových schránek 12. Motor 80 je přednostně ve spojení s ovládačem, takže kolo 16 je zastaveno, když se komora 56 dostane do vyrovnání s násypkou 58. Pokud je zařízení bez násypky 58, kolo 16 se zastaví když bude vyrovnáno s pro55 sévačkou 18. Motor 80 je zastaven po dobu dostatečnou, aby se naplnila dávkovači komora 56.
-8CZ 299632 B6
Po naplnění komory 56 je motor 80 opět aktivován, dokud nevejde další komora 56 do vyrovnání s násypkou 58. Zatímco je komora 56 mimo vyrovnání s násypkou 58, může být použit ovládač k zastavení provozu motorů 24 a 26, aby se zastavila dodávka fluidizovaného prášku.
Když je na kole 16 více než jedna komora 56, naběrák 72 bude přednostně umístěn ve vztahu ke kolu 16 tak, že když se kolo 16 zastaví k naplnění příští dávkovači komory 56, naběrák 72 je vyrovnán s naplněnou komorou 56. V kole 16 může být obsaženo více potrubí 60, takže každá dávkovači komora 56 je ve spojení se zdrojem vakua a stlačeného vzduchu. Pneumatické pootáčení může být uspořádáno tak, aby řídilo, zdali v každém potrubí 60 existuje vakuum nebo io stlačený vzduch v závislosti na relativním umístění jeho sdružené dávkovači komory 56.
S odkazem na obr. 11, tento znázorňuje podrobně odměřovací komoru 56. Odměřovací komora 56 má přednostně zúženou válcovitou geometrii, s širším zakončením této komory na obvodě kola 1_6. Jak bylo dříve popsáno, komora 56 přednostně definuje objem jednotkové dávky a bude přednostně v rozmezí od asi 1 do 5 pl, ale může se měnit v závislosti na konkrétním prášku a aplikaci. Stěny komory 56 jsou přednostně sestaveny z leštěné nerezavějící oceli. Stěny mohou být volitelně pokryty materiálem s nízkým třením. Mezi spodní části 88 a potrubím 60 je filtr 74.
Filtrem 74 je přednostně absolutní filtr s otvory vněm, jež mají takovou velikost, která brání prášku aby jím procházel. Když se zachycuje prášek mající průměrnou velikost částic v rozmezí od asi 1 do 5 pm, filtr bude mít přednostně otvory v rozpětí od asi 0,2 do 5 pm, a přednostně asi 0,8 pm či menší. Zejména přednostním filtrem je tenký, pružný filtr jako je například polykarbonátový 0,8 pm filtr. Použití tenkého, flexibilního filtru je výhodné v tom, že filtr 74 se může vyhnout směrem ven při vypuzování zachyceného prášku 64. Filtr 74 přitom napomáhá ve vytlačování zachyceného prášku 64 z komory 56 a rovněž dovoluje, aby se otvory filtru 74 roztahovaly a dovoluje v nich zadržovanému prášku, aby byl vyfouknut. Podobně tak materiál filtru 74 s páry, jež jsou zúžené směrem ke stejnému povrchu, může být orientován tak, že je dále zvýšeno odstraňování uvázlých částí. Tímto způsobem se tento filtr 74 sám čistí pokaždé, když je zachycený prášek 64 vypuzován z dutiny. Pod filtrem 74 je umístěn tuhý, zálohový filtr 75 k bránění vyklenutí filtru 74 směrem dovnitř, což by změnilo objem komory 56 a umožňovalo prášku, aby se zachycoval mezi dolní lícní plochou komory 56 a filtrem 74.
Obr. 12 podrobně popisuje plnění komory 56 fluidizovaným práškem. Fluidizovaný prášek je tažen do komory 56 tahem vzduchu proudícího vedle prášku od vakua v potrubí 60. Prosévání jemného prášku 28 je výhodné v tom, že prášek 28 je tažen do spodní části 88 a začíná se stejnoměrně hromadit v komoře 56, bez vytváření prázdných prostor - dutin a bez jeho hrudkování podobně, jako kdyby komoru 56 plnila voda. Jestliže začne jedna strana komory 56 hromadit více prášku než její druhá strana, vakuum v plochách menšího hromadění bude větší a potáhne více ze vstupujícího prášku 28 do strany komory 56, která má menší nahromadění prášku 28.
Eliminace prázdných dutin během postupu plnění je výhodná v tom, že prášek 64 nemusí být během dávkovacího postupu zhutňován, což by zvyšovalo hustotu a zmenšovalo rozptylovatelnost prášku, čímž se snižuje jeho schopnost být efektivně aerosolován anebo být strháván vzduchovým proudem. Dále, eliminováním dutých prostor může být zajištěno, že pokaždé, když je komora 56 plněna, bude plněna v podstatě stejnou dávkou jemného prášku 64· Trvalé získá45 vání stejnoměrných dávek práškových léků může být kritickým, protože i malé výchylky mohou negativně postihnout léčení. Protože komora 56 může mít relativně malý objem, přítomnost dutin v jemném prášku 64 může značně ovlivnit výslednou dávku. Aby se tyto problémy vyloučily, či značně omezily, je zajištěna fluidizace jemného prášku.
Jak bylo popsáno dříve, zachycenému prášku 64 je umožněno, aby se hromadil nad obvodem kola 16, aby se zajistilo, že komora 56 je úplně naplněna zachyceným práškem 64. Množství použitého vakua k pomoci tažení fluidizovaného prášku, do komory 56 bude přednostně v rozpětí od asi 0,5 do 29 Hg anebo větší v dolní hranici. Velikost vakua může být měněna aby se měnila hustota zachycovaného prášku 64.
-9CZ 299632 B6
Obr. 13 podrobně znázorňuje vypuzování zachyceného prášku 64 do obalových schránek 12. Obalové schránky 12 jsou spolu spojeny v nepřetržitém pásu - viz. obr. 1, jenž je posouván tak, aby byla nová schránka 1_2 vyrovnána s naplněnou dávkovači komorou 56 pokaždé, když je komora 56 otočena lícní plochou směrem dolů. Postupný pohyb schránek 12 bude přednostně řízen ovládačem tak, aby byla prázdná obalová schránka 12 vyrovnána v příslušném momentě s komorou 56. Když je komora 56 otočena lícní plochou směrem dolů, stlačený vzduch je tlačen potrubím 60 ve směru šipky 90. Tlak plynu bude záviset na povaze jemného prášku. Stlačený vzduch vytlačuje zachycený prášek 64 z komoiy 56 do schránky 12. Zúžení komory 56 je takové, že horní zakončení 86 je větší než spodní zakončení 88, což je výhodné při umožnění zachyceio němu prášku 64, aby byl snadno vypuzen z komory 56. Jak bylo dříve popsáno, filtr 74 je uspořádán tak, že se prohýbá směrem ven, když je použit stlačený vzduch k vytlačení zachyceného prášku 64. Vypuzení zachyceného prášku 64 tímto způsobem umožňuje, aby byl prášek odstraněn z komory 56, bez nadbytečného stlačování. Tímto způsobem je prášek přijatý do obalové schránky 12 dostatečně nestlačený a rozptylovatelný, takže může být aerosolován, když to bude potřeba pro pulmonámí aplikaci, jak bylo popsáno dříve. Naplněná obalová schránka 12 může být volitelně podrobena vibrační či ultrazvukové energii, aby se snížilo stlačení daného prášku.
Obr. 14 znázorňuje alternativní ztvárnění zařízení 100 pro plnění jednotkových dávek jemného prášku do více obalových schránek 12. Zařízení 100 je v podstatě totožné se zařízením 10 s výjimkou toho, že zařízení 100 obsahuje více otáčivých kol J_6 a obsahuje větší fluidizační zařízení 102. Pro vhodnost pojednání bude zařízení 100 popsáno s použitím stejných vztahových značek jako zařízení J_0, s výjimkou fluidizačního zařízení 102. Každé z kol 1,6 je opatřeno alespoň jednou neznázoměnou odměřovací komorou a přijímá a vypuzuje daný prášek v podstatě stejným způsobem, jako zařízení J_0. S každým kolem 16 je sdružena řada obalových schránek
12, do nichž je vypuzován zachycený prášek 64. V tomto způsobu může být uspořádán ovládač, jenž je v podstatě totožný s ovládačem popsaným ve spojení se zařízením J_0. Hadice 62 poskytuje vakuum a stlačený vzduch do každé z komor 56 způsobem dříve popsaným.
Obr. 15 a 16 podrobněji popisují provoz fluidizačního zařízení 102. Fluidizační zařízení 102 obsahuje první síto 104 a může být volitelně opatřeno druhým sítem 106. První síto 104 a druhé síto 106 jsou pohyblivě uložena uvnitř protažené prosévačky 108. První síto 104 a druhé síto 106 jsou v podstatě totožné s prvním sítem 20 a druhým sítem 22, s výjimkou toho, že první síto 104 a druhé síto 106 jsou delší. Podobně je prosévačka 108 v podstatě totožná s prosévačkou 18 s výjimkou toho, že prosévačka 108 má delší geometrii a obsahuje více otvorů 110 pro jednotli35 vou protaženou štěrbinu, pro umožnění fluidizovanému prášku aby simultánně vstupoval do vyrovnaných komor 56 každého kola 16. Motory 24 a 26 jsou použity k cyklickému postupnému pohybu prvního síta 104 a druhého síta a 106 v podstatě stejným způsobem tak, jak bylo dříve popsáno u zařízení 10. Zařízení 100 je výhodné v tom, že umožňuje, aby bylo ve stejném momentě plněno více obalových schránek 12, čímž se zvyšuje kapacita příslušného provozu.
Čerstvý, jemný prášek 28 může být přímo sypán do prosévačky 108 anebo může být alternativně nabírán šnekem, vibrován nebo podobně, do prosévačky 108 aby se zabránilo předběžnému stlačování prášku 28 před proséváním. Ještě podobně může být jemný prášek 28 proséván do prosévačky 108 z horní násypky jak je to popsáno ve ztvárnění na obr. 17.
Obr. 17 znázorňuje obzvláště přednostní ztvárnění zařízení 200 pro rychlé a simultánní naplňování mnoha obalových schránek. Zařízení 200 obsahuje násypku 202 mající síto 204. Otvor 206 je zajištěn na spodní části násypky 202 tak, že jemný prášek 208 udržovaný v násypce 202 je proséván sítem 204 ven otvorem 206. S pomocí gravitační síly jemný prášek 208 padá do prosévačky 210, umístěné vertikálně pod násypkou 202. Prosévačka 210 obsahuje síto 212, jež prosévá jemný prášek 208. Na spodní části prosévačky 210 je proveden otvor 214. Otvorem 214 padá prosévaný prášek 208 s pomocí gravitace směrem k protažené válcovité otočné součásti 216.
Síto 212 má přednostně otvory s průměrnou velikostí v rozpětí od asi 0,05 do 6 mm, a přednostněji od asi 0,2 do 3 mm, aje uváděno do posuvného pohybu ve frekvenci v rozpětí od asi 1 do 500 Hz, a přednostněji od 10 do 200 Hz. Síto 204 přednostně obsahuje otvory s průměrnou
-10CZ 299632 B6 velikostí v rozpětí od asi 0,2 do 10 mm, přednostněji od 1 do 5 mm. Druhé síto 204 je přednostně uváděno do posunovacího pohybu ve frekvenci v rozpětí od asi 1 do asi 500 Hz, přednostněji od 1 do 100 Hz.
Pro detekování množství prášku uvnitř prosévačky 210 je zařízení opatřeno senzorem 218, jako je laserový senzor. Senzor 218 je ve spojení s neznázoměným ovládačem a je použit k řízení aktivace síta 204. Tímto způsobem může být aktivováno síto 204 k prosévání prášku 208 do prosévačky 210, dokud není dosaženo předem stanoveného množství nahromadění prášku 208. V tomto bodě je síto 204 zastaveno, dokud není dostatečné množství proseto ven z prosévačky 210.
ío Jak je nejlépe znázorněno na obr. 18, otáčivá součást 216 obsahuje četné osově vyrovnané komory 220, 222, 224, 226, pro přijímání prášku 208 z prosévačky 210. Otáčivá součást 216 může být opatřena jakýmkoli množstvím komor 220, 222, 224, 226 podle potřeby a každá bude přednostně uspořádána podobně jako komora 56, jak je tato dříve popsána. Prášek 208 je natahován do a vypuzován z komor 220, 222, 224, 226 podobným způsobem jak v zařízení 10, jak bylo dříve popsáno. Konkrétně, vzduch je tažen každou komorou 220, 222, 224, 226, za účelem simultánního plnění obalových schránek 228 práškem 208, když jsou komory vyrovnány s otvorem 214. Množství zachyceného prášku bude přednostně nastaveno tak, aby odpovídalo objemu komory 220, 222, 224, 226. Součást 216 je otočena o 180° dokud není lící otočena k uskupení obalových schránek 228, jež jsou formovány do řad, např. řady 230 a 240. Stlačený vzduch je pak prosazován komorami 220, 222, 224, 226 a vypuzuje prášek do schránek 228.
Obr. 18 a 19 popisují způsob simultánního plnění uskupení obalových schránek 228 použitím zařízení 200. Potom co jsou komory 220, 222, 224, 226 naplněny, jsou vyrovnány - viz obr. 17, s řadou 230 schránek 230a, 230b, 230c, 23Od, s obalovými schránkami 230a a 230c vyrovnanými s komorami 220 a 224, jak je znázorněno na obr. 18. Stlačený vzduch je pak dodáván potrubím 232 k vypuzování prášku z komor 220, 224 do obalových schránek 230a, 230c, v tomto pořadí. Otočná součást 216 je potom posunuta k osovému vyrovnání komor 222, 226 s obalovými schránkami 230b, 23Od, v tomto pořadí, jak je znázorněno na obr. 19. Stlačený vzduch je pak dodáván potrubím 236 k vypuzování prášku 208 do obalových schránek 230b, 230d, jak je to zná30 zorněno. Alternativně může být uskupení schránek 228 udržováno v držáku obalových schránek, jímž může být opět postupně pohybováno za účelem vyrovnání obalových schránek s příslušnými komorami.
Potom co jsou obalové schránky řady 230 naplněny, jsou pak plněny schránky řady 240 prostřednictvím otočení součásti 216 o 180° k znovuplnění komor 220, 222, 224, 226, jak je dříve popsáno. Uskupení schránek 228 je posunuto k umístění řady 240 do stejného umístění co dříve zaujímala řada 230 a daný postup je opakován.
Obr. 20 znázorňuje alternativní ztvárnění zařízení 112 pro plnění obalových schránek jednotkovými dávkami jemného prášku 114. Zařízení 112 obsahuje přijímací násypku 116 pro přijímání jemného prášku 114. Násypka 116 je zúžena směrem dovnitř tak, že se jemný prášek 114 hromadí na spodní části násypky 116. Kolo 118 mající odměřovací komoru 120 se protahuje do násypky 116 tak, že komora 120 je ve spojení s jemným práškem 114. Kolo 118 a komora 120 mohou být sestaveny v podstatě identicky s kolem 16 a dávkovači komorou 56 zařízení J_0. K fluidizaci jemného prášku 114 je poskytnuto potrubí 122, které je protaženo do spodní části 124 násypky
116. Stlačený vzduch je předáván potrubím 122, jak je to znázorněno šipkou 126. Stlačený vzduch dmýchá skrz a fluidizuje jemný prášek 114, jenž se hromadí na spodní části 124. Zatímco je jemný prášek 114 fluidizován, v komoře 120 se vytváří vakuum prostřednictvím potrubí 128 podobným způsobem jaký byl dříve popsán u zařízení JO. Toto vakuum táhne dovnitř komory 120 fluidizovaný prášek 114 a plní ji. Potom co je komora 120 naplněna, kolo 118 je otočeno okolo neznázoměného stíracího nože, k seškrábnutí nadbytečného prášku. Kolo 118 je pak dále otáčeno dokud není otočeno lící směrem dolů v poloze 130. V tomto umístění může být stlačený vzduch směrován potrubím 128, aby vypuzoval zachycený prášek podobným, dříve popsaným způsobem.
-11 CZ 299632 B6
Obr. 21 podrobně popisuje příkladný způsob plnění Misterových balení jemným práškovým medikamentem. Na počátku je prášek získán ze zásobníku ve volně ložené podobě, jak je znázorněno v kroku 140. Prášek je poté přepravován v kroku 142 do plnicího zařízení prostřednictvím horní násypky jako je násypka v zařízení 200, jak bylo dříve popsáno. V kroku 144 je daný prášek kondicionován fluidizováním prášku, jak bylo dříve popsáno tak, že může být patřičně odměřován - dávkován. Jak je znázorněno v kroku 146, potom co je prášek patřičně kondicionován, je fluidizovaný prášek směrován v kroku 148 do komory, dokud komora není naplněna. Potom co je komora naplněna, je zachycený prášek stírán v kroku 150 k vytvoření množství jednotkové dávky zachyceného prášku.
Volitelně, v kroku 152 může být množství jednotkové dávky zmenšeno, aby se vytvořilo menší množství jednotkové dávky. Množství zbývající jednotkové dávky je pak snímáno v kroku 154, aby se určilo, zda komora skutečně obdržela množství daného prášku. V kroku 156 začíná formování blisterového balení dodáváním příslušného balicího materiálu do tradičního balicího zaříze15 ní. Blisterová balení jsou pak formována v kroku 158 a jsou snímána v kroku 160, aby se určilo, zda byla tato balení přijatelně vyrobena. Blisterové balení je pak vyrovnáno s dávkovači komorou a zachycený prášek je v kroku 162 do tohoto blisterového balení vypuzen. V kroku 163 je použit snímač k ověření toho, zda byl do obalové schránky úspěšně vypuzen všechen prášek. Naplněné balení je potom v kroku 164 uzavřeno. Kroky 140 až 164 jsou přednostně všechny prováděny v prostředí s řízenou vlhkostí, takže obalové schránky jsou naplněny lékovým práškem bez vystavení nežádoucím proměnám vlhkosti. Volitelně a potom co bylo blisterové balení utěsněno uzavřeno, může být balení v kroku 166 podrobeno rozbití sbalků, k uvolnění a odhutnění daného prášku, pokud ke stlačení došlo uvnitř blisterového balení. V kroku 168 je naplněné balení hodnoceno k určení toho, zdali je přijatelné nebo by mělo být vyřazeno jako zmetek. Jestliže je přijatelné, balení je označeno v kroku 170 nálepkou a v kroku 172 zabaleno.
Fluidizace jemného prášku, jak je dříve popsána, může být rovněž užitečná při přípravě lože jemného prášku používaného tradičními dávkovači. Takové dávkovače obsahují kruhový žlab (nebo lože) prášku, který je orientován v horizontální rovině a může být otáčen okolo svého středu. Během otáčení je tento žlab naplněn nalitím dostatečného množství tekutého prášku do žlabu a ve žlabu je vytvořena specifická hloubka. Když se tento žlab a prášek otáčejí, prášek prochází pod stíracím nožem, který stírá nadbytečný prášek a stlačuje ho. Tímto způsobem je prášek, který prochází pod stíracím nožem, udržován v konstantní hloubce a hustotě. Aby byl prášek odměřen - dávkován, je lože zastaveno a do prášku je v určité vzdálenosti od lože ponořena tenkostěnná trubice tak, že je v této trubici zachyceno válcovité jádro prášku. Objem příslušné dávky závisí na vnitřním průměru trubice a rozsahu, v němž je tato trubice umístěna do daného lože. Hubice je pak vyzvednuta z lože a posunuta do polohy přímo nad obalovou schránkou, do níž má být dodána určitá dávka. Píst uvnitř této hubice je pak hnán směrem dolů k vytlačování zachyceného prášku ze zakončení trubice, takže může padat do určité schránky.
Podle vynálezu je lože naplněno jemným práškem tak, že tento prášek má stejnoměrnou hutnost, tj. jemný prášek je zaváděn do lože takovým způsobem, že se dohromady nehrudkuje a neformuje uvnitř tohoto lože dutiny či plochy s lokální vysokou hustotou. Minimalizace dutých prostor a ploch s vysokou hustotou jsou důležitá, protože dávkování je definováno volumetricky či objemově, obvykle je to asi 1 až 100 μΐ, typičtěji asi 3 až 30 μΐ. U takových malých dávek i malé dutinky mohou značně negativně postihnout objem zachycené dávky, zatímco regiony s vysokou hustotou mohou zvyšovat hmotnost.
Stejnoměrného plnění lože prášku podle tohoto vynálezu je dosaženo fluidizováním jemného prášku před tím, než je tento jemný prášek zaváděn do lože. Fluidizace může být dosaženo průchodem jemného prášku jedním anebo více síty, podobně jako ve dříve popsaných ztvárněních. Když prášek opouští tato síta, stejnoměrně se ukládá v loži bez formování významných dutin. Alternativně může být fluidizace jemného prášku po naplnění lože provedena vibrováním tohoto lože, což napomáhá při „usazování“ prášku a zmenšení nebo vyloučení jakýchkoli dutin.
- 12CZ 299632 B6
V dalším ztvárnění může být za účelem zmenšení či vyloučení jakýchkoli dutin ložem taženo vakuum.
Potom co bylo odebráno několik dávek prášku z lože, uvnitř lože zůstávaj í válcovité otvory. Aby se pokračovalo v dávkování, musí být znovuhomogenizována hustota tohoto lože. To je možno provést znovufluidizováním prášku tak, že může dohromady téci a zaplňovat tyto dutiny. Aby se lože osvěžilo, může být použito nějaké kypřidlo jako například oscilující vertikální síto, či mohou být zavedeny do lože tlouky za účelem rozmělnění otvorů v jakémkoli zbývajícím prášku.
Volitelně by mohl být všechen prášek odstraněn a celé lože znovu připraveno prostřednictvím opětného prosívání a spojení s novým práškem. Rovněž dodatečný prášek by měl být dodáván, jak dříve popsáno, aby byla úroveň prášku přivedena zpět do původní výšky. Ložem je pak otáčeno aby se setřel jakýkoliv nadbytečný prášek, takže zbývající prášek bude osvěžen do své původní konsistence a hloubky. Je důležité, aby byl dodatečný prášek přidáván přes prosívačku tak, aby stav přicházejícího prášku byl stejný jako v loži existujícího prášku. Prosévací zařízení rovněž umožňuje stejnoměrné rozdělování příchozího prášku přes velikou plochu, čímž se minimalizují regiony s vysokou hustotou, způsobované velkými kusy přicházejícího prášku.
Ačkoli byl vynález, pro účely jasnosti a pochopení, popisován do určitých podrobností prostřednictvím zobrazení a příkladu, bude zřejmé, že v rámci přiložených nároků mohou být prováděny určité změny a modifikace.
Claims (13)
- 25 PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob dopravy prášku s jemnými částicemi, který se přivádí do kontejneru, fluidizují se alespoň některé jemné částice působením energie na prášek (28, 114, 208) pro překonání30 soudržných sil mezi částicemi, přičemž fluidizované jemné částice tečou potrubím (60) z kontejneru působením podtlaku do odměřovací komory (56, 120, 220, 224) rotačního členu (16), kde se zachycují a převádějí se do obalové schránky (12, 228, 230a, 230b, 230c) při sledování pohybu rotačního členu (16) působením tlakového plynu přiváděného potrubím (60) na odměřovací komoru (56, 120, 220), vyznačující se tím, že ovladačem se řídí selektivní připojení35 části (62) potrubí (60), vystupující z rotačního členu (16), ke zdroji podtlaku při zachycení částic a zdroji stlačeného plynu při přenosu zachycených částic, přičemž převedené jemné částice jsou dostatečně nekompaktní k rozptýlení po odstranění z obalové schránky (12, 228, 230a, 230b, 230c).40
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jemné částice se fluidizují provzdušněním a oddělením, přičemž střední hodnotajejich rozměru je v rozmezí 1 pm až 100 pm.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jemné částice se fluidizují oscilací síta (20, 22, 104, 106, 204, 212) pro prosévání jemného prášku (28, 114, 208), které má45 otvory se střední hodnotou rozměru v rozmezí od 0,05 do 6 mm, přičemž síto (20, 22, 104, 106, 204, 212) osciluje frekvencí v rozmezí od 1 do 500 Hz.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že při přenosu jemných částic se zjišťuje, zda v podstatě všechen zachycený prášek je z odměřovací komory (56, 120, 220, 224)50 vypuzen a není-li v podstatě všechen zachycený prášek z odměřovací komory (56, 120, 220, 224) vypuzen, vytvoří se chybová zpráva.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se nastavuje množství zachyceného prášku (28, 114, 208) pro vytvoření jednotkové dávky.- 13CZ 299632 B6
- 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se definuje zúžená dráha průtoku z kontejneru do odměřovací komory (56, 120, 220, 224), která je tvořena násypkou (58, 202).5
- 7. Zařízení pro přepravu prášku s jemnými částicemi do alespoň jedné obalové schránky (12,228, 230a, 230b, 230c), kde zařízení (10, 100, 200) obsahuje kontejner pro uložení a skladování prášku (28, 114, 208), prostředky pro fluidizaci alespoň části jemných částic působením energie na prášek (28, 114, 208) pro překonání soudržných sil mezi částicemi, prostředky pro zachycení alespoň části fluidizovaných jemných částic v odměřovací komoře (56, 120, 220, 224) rotačního io členu (16), přičemž tyto prostředky obsahují zdroj podtlaku pro vyvození sání na odměřovací komoru (56, 120, 220, 224) potrubím (60) a prostředky pro vypuzení zachyceného prášku (28, 114, 208) z odměřovací komory (56, 120, 220, 224) do alespoň jedné obalové schránky (12, 228, 230a, 230b, 230c) při sledování pohybu rotačního členu (16), kde prostředky pro vypuzení obsahují zdroj tlakového plynu pro působení stlačeného plynu na odměřovací komoru (56, 120,15 220, 224) potrubím (60), vyznačující se tím, že část (62) potrubí (60) vystupuje z rotačního členu (16) a je uspořádána pro selektivní připojení buď na zdroj podtlaku nebo na zdroj tlakového plynu pomocí ovladače příslušně pro zachycení částic nebo vypuzeného zachyceného prášku (28, 114, 208).20
- 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že prostředky pro fluidizaci obsahují síto (20, 22, 104, 106, 204, 212) s otvory se střední hodnotou jejich rozměru v rozmezí od 0,05 mm do 6 mm a dále obsahují motor (24, 26) pro cyklický pohyb síta (20, 22, 104, 106, 204, 212), přičemž motor (24, 26) je uspořádán pro pohyb síta (20, 22, 104, 106, 204, 212) frekvencí v rozmezí od 1 Hz do 500 Hz.
- 9. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že odměřovací komora (56, 120, 222, 224) zahrnuje spodní část (88), boční stěny a otevřený vršek, přičemž alespoň některé stěny jsou uspořádány v úhlu ve směru od vršku ke spodní části (88) se sklonem dovnitř, přičemž odměřovací komora (56, 120, 222, 224) definuje objemovou jednotku dávky.
- 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že dále obsahuje filtr (74) uspořádaný v potrubních prostředcích přilehle u odměřovací komory (56, 120, 222, 224), který má otvory se střední hodnotou rozměru v rozmezí od 0,1 do 100 pm.35
- 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že dále obsahuje prostředky pro nastavení množství zachyceného prášku (28, 114, 208) v odměřovací komoře (56, 120, 220, 224), přičemž toto zachycené množství tvoří jednotku dávky a prostředky pro nastavení jsou opatřeny hranou pro odstranění jemného prášku nacházejícího se nad stěnami odměřovací komory (56, 120, 220, 224).
- 12. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že dále obsahuje druhou odměřovací komoru zaměnitelnou s první komorou, jejíž objem je rozdílný od objemu první komory a dále obsahuje násypku definující sbíhavou dráhu průtoku od kontejneru k odměřovací komoře (56, 120, 220, 224).
- 13. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že prostředky pro zachycení jsou umístěny pod kontejnerem, přičemž část fluidizovaných jemných částic padá z kontejneru do odměřovací komory (56, 120, 220, 224).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/638,515 US5826633A (en) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | Powder filling systems, apparatus and methods |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ336998A3 CZ336998A3 (cs) | 2000-03-15 |
CZ299632B6 true CZ299632B6 (cs) | 2008-09-24 |
Family
ID=24560354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ0336998A CZ299632B6 (cs) | 1996-04-26 | 1997-03-27 | Zpusob dopravy prášku s jemnými cásticemi a zarízení k provádení zpusobu |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
US (6) | US5826633A (cs) |
EP (2) | EP0912396B2 (cs) |
JP (1) | JP3954107B2 (cs) |
KR (1) | KR100480221B1 (cs) |
CN (1) | CN1174896C (cs) |
AR (1) | AR006791A1 (cs) |
AT (1) | ATE266564T1 (cs) |
AU (1) | AU716928B2 (cs) |
BR (1) | BR9710818A (cs) |
CA (1) | CA2252890C (cs) |
CO (1) | CO4700319A1 (cs) |
CZ (1) | CZ299632B6 (cs) |
DE (1) | DE69729095T8 (cs) |
DK (2) | DK1437299T3 (cs) |
ES (2) | ES2218674T5 (cs) |
HK (1) | HK1020034A1 (cs) |
HU (1) | HU221792B1 (cs) |
IL (1) | IL126612A (cs) |
MY (1) | MY115534A (cs) |
NO (1) | NO321465B1 (cs) |
NZ (1) | NZ332961A (cs) |
PL (1) | PL191142B1 (cs) |
PT (2) | PT1437299E (cs) |
RU (1) | RU2188781C2 (cs) |
TR (1) | TR199802128T2 (cs) |
TW (1) | TW324665B (cs) |
WO (1) | WO1997041031A1 (cs) |
ZA (1) | ZA973348B (cs) |
Families Citing this family (126)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6258341B1 (en) | 1995-04-14 | 2001-07-10 | Inhale Therapeutic Systems, Inc. | Stable glassy state powder formulations |
US6309671B1 (en) | 1995-04-14 | 2001-10-30 | Inhale Therapeutic Systems | Stable glassy state powder formulations |
US5826633A (en) * | 1996-04-26 | 1998-10-27 | Inhale Therapeutic Systems | Powder filling systems, apparatus and methods |
US6182712B1 (en) | 1997-07-21 | 2001-02-06 | Inhale Therapeutic Systems | Power filling apparatus and methods for their use |
US6155028A (en) * | 1997-08-07 | 2000-12-05 | Intermetallics Co., Ltd. | Method and apparatus for packing material |
BR9908771A (pt) | 1998-03-16 | 2000-12-12 | Inhale Therapeutic Syst | Processos para a liberação de um agente ativo e de insulina para os pulmões de um paciente humano, dispositivo para aumentar a biodisponibilidade de um agente ativo, e, dispositivos para a liberação de um agente ativo e de insulina para os pulmões de um paciente humano |
UA73924C2 (en) | 1998-10-09 | 2005-10-17 | Nektar Therapeutics | Device for delivering active agent formulation to lungs of human patient |
US6234167B1 (en) | 1998-10-14 | 2001-05-22 | Chrysalis Technologies, Incorporated | Aerosol generator and methods of making and using an aerosol generator |
US7112341B1 (en) | 1999-04-13 | 2006-09-26 | Nektar Therapeutics | Pulmonary administration of dry powder formulations for treating infertility |
DE19917347A1 (de) * | 1999-04-16 | 2000-11-09 | Gsf Forschungszentrum Umwelt | Verfahren und Vorrichtung zum trockenen Anbringen von Substanzen an inhalierbare pulverförmige Trägerstoffe |
GB9911770D0 (en) | 1999-05-21 | 1999-07-21 | Glaxo Group Ltd | Powder loading method |
WO2000075281A2 (en) | 1999-06-09 | 2000-12-14 | University Technology Corporation | Supercritical fluid-assisted nebulization and bubble drying |
US6606992B1 (en) | 1999-06-30 | 2003-08-19 | Nektar Therapeutics | Systems and methods for aerosolizing pharmaceutical formulations |
MXPA02004193A (es) | 1999-10-29 | 2002-12-13 | Inhale Therapeutic Syst | Composiciones de polvo seco que tienen caracteristicas de dispersion mejoradas. |
GB9926335D0 (en) | 1999-11-05 | 2000-01-12 | Powderject Res Ltd | Apparatus and method for dispensing small quantities of particles |
US20010035184A1 (en) | 1999-12-17 | 2001-11-01 | Carlos Schuler | Systems and methods for treating packaged powders |
US7304750B2 (en) * | 1999-12-17 | 2007-12-04 | Nektar Therapeutics | Systems and methods for non-destructive mass sensing |
JP3929224B2 (ja) * | 1999-12-21 | 2007-06-13 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 微粉体精密分散供給装置 |
US6357490B1 (en) | 2000-08-22 | 2002-03-19 | Advanced Inhalation Research, Inc. | System, method and apparatus for filling containers |
WO2002034318A2 (en) * | 2000-10-20 | 2002-05-02 | Glaxo Group Limited | Inhaler |
US6501052B2 (en) | 2000-12-22 | 2002-12-31 | Chrysalis Technologies Incorporated | Aerosol generator having multiple heating zones and methods of use thereof |
US6491233B2 (en) | 2000-12-22 | 2002-12-10 | Chrysalis Technologies Incorporated | Vapor driven aerosol generator and method of use thereof |
US6799572B2 (en) | 2000-12-22 | 2004-10-05 | Chrysalis Technologies Incorporated | Disposable aerosol generator system and methods for administering the aerosol |
US6681998B2 (en) | 2000-12-22 | 2004-01-27 | Chrysalis Technologies Incorporated | Aerosol generator having inductive heater and method of use thereof |
US6701921B2 (en) | 2000-12-22 | 2004-03-09 | Chrysalis Technologies Incorporated | Aerosol generator having heater in multilayered composite and method of use thereof |
EP1390699B1 (en) * | 2001-04-20 | 2007-10-17 | Glaxo Group Limited | Metering method for particulate material |
EG24184A (en) * | 2001-06-15 | 2008-10-08 | Otsuka Pharma Co Ltd | Dry powder inhalation system for transpulmonary |
PL202126B1 (pl) * | 2001-08-17 | 2009-06-30 | Philip Morris Products | Sposób i urządzenie do napełniania rozmieszczonych w odstępach wgłębień materiałem cząsteczkowym |
US6837281B2 (en) | 2001-08-17 | 2005-01-04 | Philip Morris Incorporation | Apparatus and method for filling cavities with metered amounts of granular particles |
US6640050B2 (en) | 2001-09-21 | 2003-10-28 | Chrysalis Technologies Incorporated | Fluid vaporizing device having controlled temperature profile heater/capillary tube |
US6568390B2 (en) | 2001-09-21 | 2003-05-27 | Chrysalis Technologies Incorporated | Dual capillary fluid vaporizing device |
US6804458B2 (en) | 2001-12-06 | 2004-10-12 | Chrysalis Technologies Incorporated | Aerosol generator having heater arranged to vaporize fluid in fluid passage between bonded layers of laminate |
US6681769B2 (en) | 2001-12-06 | 2004-01-27 | Crysalis Technologies Incorporated | Aerosol generator having a multiple path heater arrangement and method of use thereof |
US6684917B2 (en) | 2001-12-17 | 2004-02-03 | The University Of Western Ontario | Apparatus for volumetric metering of small quantity of powder from fluidized beds |
PT1458360E (pt) | 2001-12-19 | 2011-07-13 | Novartis Ag | Derivados de indole como agonistas do recetor s1p1 |
US6701922B2 (en) | 2001-12-20 | 2004-03-09 | Chrysalis Technologies Incorporated | Mouthpiece entrainment airflow control for aerosol generators |
GB0202912D0 (en) | 2002-02-07 | 2002-03-27 | Meridica Ltd | Method and apparatus for introducing powder into a pocket |
GB0207769D0 (en) | 2002-04-04 | 2002-05-15 | Glaxo Group Ltd | Method and apparatus for loading a container with a product |
US20030235538A1 (en) * | 2002-04-09 | 2003-12-25 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg | Method for the administration of an anticholinergic by inhalation |
US7185651B2 (en) | 2002-06-18 | 2007-03-06 | Nektar Therapeutics | Flow regulator for aerosol drug delivery and methods |
DE10226989B4 (de) * | 2002-06-18 | 2014-03-20 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Verfahren zum Abfüllen von mikronisierten Pulvern in Kleinstmengen und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens |
US6941980B2 (en) * | 2002-06-27 | 2005-09-13 | Nektar Therapeutics | Apparatus and method for filling a receptacle with powder |
WO2004002395A2 (en) | 2002-06-27 | 2004-01-08 | Oriel Therapeutics, Inc. | Apparatus, systems and related methods for processing, dispensing and/or evaluating non-pharmaceutical dry powders |
PT1515890E (pt) * | 2002-06-27 | 2012-10-18 | Novartis Ag | Dispositivo e método para controlar o escoamento de um pó |
US6772801B1 (en) | 2003-05-14 | 2004-08-10 | Shire Laboratories, Inc. | Fluidization of particles for encapsulation in oral dosage pharmaceutical products |
DE20320604U1 (de) * | 2003-06-12 | 2004-12-02 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Vorrichtung zum Abfüllen von pulvrigem Füllgut |
US7621299B2 (en) * | 2003-10-03 | 2009-11-24 | Cabot Corporation | Method and apparatus for filling a vessel with particulate matter |
SE0303570L (sv) * | 2003-12-03 | 2005-06-04 | Microdrug Ag | Fukt-känslig medicinsk produkt |
SE0303270L (sv) * | 2003-12-03 | 2005-06-04 | Microdrug Ag | Metod för administration av tiotropium |
EP1691782A1 (en) * | 2003-12-03 | 2006-08-23 | Microdrug AG | Medical product containing tiotropium |
WO2005067898A2 (en) | 2004-01-07 | 2005-07-28 | Nektar Therapeutics | Improved sustained release compositions for pulmonary administration of insulin |
SE0400282D0 (sv) * | 2004-02-09 | 2004-02-09 | Microdrug Ag | Machine for volumetric filing of powders |
US7727962B2 (en) | 2004-05-10 | 2010-06-01 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg | Powder comprising new compositions of oligosaccharides and methods for their preparation |
US7723306B2 (en) | 2004-05-10 | 2010-05-25 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg | Spray-dried powder comprising at least one 1,4 O-linked saccharose-derivative and methods for their preparation |
US7611709B2 (en) | 2004-05-10 | 2009-11-03 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh And Co. Kg | 1,4 O-linked saccharose derivatives for stabilization of antibodies or antibody derivatives |
SE530006C2 (sv) * | 2004-06-18 | 2008-02-05 | Mederio Ag | Inhalator som använder balja |
SI1765288T1 (sl) | 2004-06-18 | 2013-02-28 | Novartis Ag | Formulacije tobramicina za zdravljenje endobronhialnih infekcij |
EP2626368B1 (en) | 2004-07-19 | 2016-12-21 | Biocon Limited | Insulin-oligomer conjugates, formulations and uses thereof |
KR20070106999A (ko) * | 2004-12-17 | 2007-11-06 | 가부시키가이샤 마쯔이세이사쿠쇼 | 압축 성형 가공에 있어서 분립체(粉粒體) 재료의 충진 방법및 충진 장치 |
DE102005016124A1 (de) * | 2005-04-08 | 2006-10-12 | Robert Bosch Gmbh | Sensorvorrichtung einer Verpackungsmaschine |
US20080190516A1 (en) * | 2005-05-02 | 2008-08-14 | Astrazeneca Ab | Method for Filing a Cavity with a Quantity of Particulate Material |
US20060271011A1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Mock Bradley D | Methods and apparatus for indicating when a disposable component of a drug delivery system needs to be replaced |
TWI274641B (en) * | 2005-08-30 | 2007-03-01 | Rexon Ind Corp Ltd | Cutting machine |
DE102006000748A1 (de) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum gleichmäßigen Befüllen oder Entleeren von Dosierkammern |
CN102530277B (zh) | 2005-11-21 | 2014-11-05 | 曼康公司 | 粉末分配和感测设备及方法 |
US8293869B2 (en) | 2005-12-16 | 2012-10-23 | Nektar Therapeutics | Polymer conjugates of GLP-1 |
DE102006007485B3 (de) * | 2006-02-17 | 2007-08-02 | Atc Establishment | Dosiervorrichtung zum Dosieren eines Pulvers |
GB0605676D0 (en) * | 2006-03-22 | 2006-05-03 | Vectura Ltd | Improvements in extraction of powder formulations |
US20080023098A1 (en) * | 2006-05-18 | 2008-01-31 | Mederio Ag | Volumetric filling of powders |
US7849889B2 (en) * | 2006-05-31 | 2010-12-14 | Philip Morris Usa Inc. | Applicator wheel for filling cavities with metered amounts of particulate material |
DE102006041297A1 (de) * | 2006-09-01 | 2008-03-06 | Bühler AG | Verfahren und Vorrichtung zur Kompaktierung fliessfähiger Feststoffe |
WO2008060229A1 (en) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Höganäs Ab | A filling shoe and method for powder filling and compaction |
DE102007001308A1 (de) * | 2007-01-02 | 2008-07-03 | Haver & Boecker Ohg | Vorrichtung zum Füllen von Säcken |
EP2125226A2 (en) * | 2007-01-26 | 2009-12-02 | Biodot, Inc. | Non-contact positive dispense solid powder sampling apparatus and method |
ITBO20070236A1 (it) * | 2007-04-02 | 2008-10-03 | Marchesini Group Spa | Metodo per il dosaggio di prodotti polverulenti e/o granulari all'interno di elementi contenitori ed apparato destinato ad attuarlo |
DE102007044753A1 (de) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Befüllen oder Entleeren von zumindest einer Dosierkammer |
AU2008317307A1 (en) * | 2007-10-25 | 2009-04-30 | Novartis Ag | Powder conditioning of unit dose drug packages |
DE102008014025A1 (de) * | 2008-03-13 | 2009-09-17 | Boehringer Ingelheim Pharma Gmbh & Co. Kg | Inhalator und Sieb für einen Inhalator |
US20090311356A1 (en) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | Belt James S | Dosing Apparatus |
US8459310B2 (en) * | 2008-07-24 | 2013-06-11 | Surmodics, Inc. | Systems and methods for filling medical device lumen |
JP5497761B2 (ja) | 2008-08-05 | 2014-05-21 | マンカインド コーポレ−ション | 改良型粉体ディスペンサモジュールおよび粉体ディスペンサアセンブリ |
US8680263B2 (en) | 2008-09-19 | 2014-03-25 | Nektar Therapeutics | Carbohydrate-based drug delivery polymers and conjugates thereof |
WO2011097645A1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Jose Villarreal | System and method for flavoring food |
US8720497B2 (en) | 2010-02-19 | 2014-05-13 | Oriel Therapeutics, Inc. | Direct fill dry powder systems with dosing heads configured for on/off controlled flow |
US8776840B2 (en) * | 2010-02-23 | 2014-07-15 | Oriel Therapeutics, Inc. | Tubular dry powder feeders with axially applied vibration for dry powder filling systems |
DE102011084555A1 (de) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Abfüllen von Füllgut in Kapseln |
DE102011085283A1 (de) * | 2011-02-21 | 2012-08-23 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Dosieren von pulverförmigem Füllgut |
BR112014004921B1 (pt) * | 2011-09-07 | 2020-12-08 | Concentrx Pharmaceuticals, Inc. | dispositivo de inalação de pó seco |
KR101293309B1 (ko) | 2011-09-30 | 2013-08-06 | 재단법인 철원플라즈마 산업기술연구원 | 분체 공급 장치 |
ITBO20110735A1 (it) * | 2011-12-20 | 2013-06-21 | Gd Spa | Metodo e apparecchiatura per il riempimento di capsule con materiale incoerente e per la loro sigillatura. |
CN102582855B (zh) * | 2012-01-18 | 2014-07-23 | 陕西省农业机械研究所 | 一种冷等静压机湿袋软膜的粉体计量充填方法 |
WO2014074797A1 (en) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | Civitas Therapeutics, Inc. | Ultra low density pulmonary powders |
DE102013010048A1 (de) * | 2013-06-17 | 2014-12-18 | Haver & Boecker Ohg | Packmaschine und Verfahren |
KR102285227B1 (ko) * | 2013-11-22 | 2021-08-04 | 가부시키가이샤 유야마 세이사쿠쇼 | 약제 불출 장치 |
DE102013113446B4 (de) | 2013-12-04 | 2017-04-13 | Fette Engineering GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen von Kapseln |
US9546048B2 (en) * | 2014-01-15 | 2017-01-17 | Simatek Bulk Systems A/S | Drum dispenser |
EP2902327B1 (de) | 2014-02-01 | 2016-01-27 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Doseiereinrichtung für Pulver und Verfahren zur Dosierung von Pulver |
ES2602497T3 (es) * | 2014-08-14 | 2017-02-21 | Capsugel Belgium Nv | Aparato y proceso para verter materiales particulados |
JP6499317B2 (ja) * | 2015-05-06 | 2019-04-10 | シュクラ ゲレーテバォ ゲーエムベーハーSchukra Geraetebau Gmbh | 型における繊維を制御するシステムおよび方法 |
DE102016111214B3 (de) * | 2016-06-20 | 2017-06-29 | Ancosys Gmbh | Vorrichtung zur Pulverdosierung für chemische Produktionsprozesse unter Reinraumbedingungen, Verwendung derselben und Zudosierungsverfahren |
CN109843727B (zh) * | 2016-07-18 | 2022-04-05 | 阿祖瑞缇医药公司 | 用于将散装材料填充到容器中的设备和方法 |
EP3509979B1 (en) | 2016-09-09 | 2023-06-14 | The Procter & Gamble Company | System and method for independently routing vehicles and delivering containers and closures to unit operation stations |
WO2018049121A2 (en) | 2016-09-09 | 2018-03-15 | The Procter & Gamble Company | System and method for producing products based upon demand |
EP3510459A2 (en) | 2016-09-09 | 2019-07-17 | The Procter and Gamble Company | System and method for independently routing container-loaded vehicles to create different finished products |
ES2967910T3 (es) | 2016-09-09 | 2024-05-06 | Procter & Gamble | Sistema de pistas para crear productos terminados |
JP6898436B2 (ja) | 2016-09-09 | 2021-07-07 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーThe Procter & Gamble Company | 異なる流動性組成物を容器に同時に充填するためのシステム及び方法 |
WO2018049119A1 (en) | 2016-09-09 | 2018-03-15 | The Procter & Gamble Company | Methods for simultaneously producing different products on a single production line |
MX2019002780A (es) | 2016-09-09 | 2019-09-04 | Procter & Gamble | Sistema y método para llenar simultáneamente recipientes de formas y/o tamaños diferentes. |
US10442629B2 (en) | 2016-09-09 | 2019-10-15 | The Procter & Gamble Company | Vacuum holder and carrier with autonomous vacuum |
US10414148B2 (en) | 2016-11-16 | 2019-09-17 | United Technologies Corporation | Selective powder dosing for an additively manufacturing system |
US11351605B2 (en) | 2017-05-18 | 2022-06-07 | General Electric Company | Powder packing methods and apparatus |
CN107235161A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-10-10 | 深圳市贝优通新能源技术开发有限公司 | 一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机 |
WO2019069195A1 (en) * | 2017-10-02 | 2019-04-11 | Novartis Ag | PROCESS FOR THE PREPARATION OF A PHARMACEUTICAL PRODUCT |
EP3492395B1 (de) * | 2017-11-30 | 2020-08-12 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Vorrichtung und verfahren zum dosierten befüllen eines behältnisses mit einem füllgut |
CN108688840B (zh) * | 2018-06-11 | 2024-05-10 | 珠海桑贝思精密科技有限公司 | 碳粉盒自动组装装置 |
US11027959B2 (en) * | 2018-06-29 | 2021-06-08 | Matsys Inc. | Fluidized powder valve system |
EP3608232B1 (de) * | 2018-08-08 | 2020-10-21 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Verfahren zur erzeugung einzelner dosiermengen mittels eines walzendosierers |
WO2020047180A1 (en) * | 2018-08-30 | 2020-03-05 | Gopalakrishan Ranganathan | System and methods for dispersion of dry powders |
CN108995838A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-14 | 江西克莱威纳米碳材料有限公司 | 一种粉体装罐系统 |
WO2020091734A1 (en) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Sieve actuation |
CN110104251A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-09 | 郑州大学 | 一种高效定量的谷物包装装置 |
CN110368223A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-25 | 仲杏英 | 护理病床 |
DE102020113314A1 (de) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | Ampack Gmbh | Abfüllvorrichtung, insbesondere Nahrungsmittelabfüllvorrichtung, zu einem Dosieren eines vorgegebenen Gewichts und/oder Volumens eines zu dosierenden Füllguts, System mit der Vorrichtung und Verfahren |
CN113697164B (zh) * | 2021-09-27 | 2022-09-16 | 杭州瑞创食品有限公司 | 一种多组份食品组合无菌加工包装生产线 |
WO2023139114A1 (en) * | 2022-01-19 | 2023-07-27 | Capsugel Belgium Nv | Device for dosing solid particulate material |
DE102022104871A1 (de) * | 2022-03-02 | 2023-09-07 | Syntegon Technology Gmbh | Dosierwalze und Vorrichtung umfassend mindestens eine derartige Dosierwalze |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2049870A (en) * | 1934-04-11 | 1936-08-04 | Day J H Co | Sifting structure |
GB1309424A (en) * | 1970-03-11 | 1973-03-14 | Perry Ind Inc | Method of and apparatus for measuring and dispensing predetermined amounts of powdered material |
US4509568A (en) * | 1982-12-10 | 1985-04-09 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Granular material processing apparatus with seal for stirrer shaft or the like formed by the granular material |
US4640322A (en) * | 1985-06-19 | 1987-02-03 | Cozzoli Machine Co. | Method and apparatus for filling a receptacle with a material |
EP0912396A1 (en) * | 1996-04-26 | 1999-05-06 | Inhale Therapeutic Systems | Powder filling systems, apparatus and methods |
Family Cites Families (67)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE234397C (de) * | 1909-05-19 | 1911-05-10 | Vorrichtung zur sterilisierung, konservierung und zum ausschaenken von flussigkeiten | |
DE531329C (de) * | 1929-12-29 | 1931-08-08 | Alphonse Pasquier | Selbsttaetige Wiege- und Einsackmaschine |
US2531245A (en) * | 1947-02-04 | 1950-11-21 | Stokes Machine Co | Sifting feeder for powder compressing machines |
US2540059A (en) * | 1947-08-02 | 1951-01-30 | American Cyanamid Co | Method of and apparatus for measuring and filling powders volumetrically |
GB703745A (en) | 1951-03-26 | 1954-02-10 | American Cyanamid Co | Improvements in or relating to method of and machine for filling packages with powdered material |
US3166383A (en) * | 1960-03-29 | 1965-01-19 | Rex Chainbelt Inc | Method of treating fluidized particles while conveyed |
GB961989A (en) * | 1961-04-13 | 1964-06-24 | British Cellophane Ltd | Improvements in or relating to apparatus for distributing powdered materials |
US3254766A (en) * | 1963-03-28 | 1966-06-07 | Procter & Gamble | Apparatus and method for sifting particulate bulk material |
GB1109407A (en) * | 1966-02-22 | 1968-04-10 | Maharaj Krishen Mehta | Dispensing apparatus for use in encapsulating powders |
GB1118520A (en) * | 1967-06-20 | 1968-07-03 | Maharaj Krishen Mehta | Dispensing apparatus for use in encapsulating powders |
US3578041A (en) * | 1968-09-23 | 1971-05-11 | Nippon Jido Fukurozumeki Mfg C | Automatic apparatus for packaging powdered material with uniform bag weight and with dust-free operation |
US3578778A (en) | 1969-03-07 | 1971-05-18 | Matthew Machine Co Inc | Packaging apparatus for filling individual containers |
US3874431A (en) * | 1969-04-03 | 1975-04-01 | Perry Ind Inc | Powder filling means |
CA949786A (en) * | 1972-01-07 | 1974-06-25 | Arthur S. Taylor | Powder filling machine and method |
DE2219397C3 (de) * | 1972-04-20 | 1975-07-24 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Behälter zum pneumatischen Mischen von pulvrigem oder körnigem Gut |
US3804245A (en) * | 1972-07-11 | 1974-04-16 | Vac U Max | Apparatus for classification of particulate materials |
GB1420364A (en) * | 1973-04-26 | 1976-01-07 | Perry Ind Inc | Mechanism for automatically measuring and dispensing unit quantities of dry powder |
US3897779A (en) * | 1973-06-27 | 1975-08-05 | American Cyanamid Co | Triamcinolone acetonide inhalation therapy |
PL77873B1 (cs) * | 1973-07-09 | 1975-04-30 | ||
US3899417A (en) * | 1973-09-19 | 1975-08-12 | Fred D Pfening Company | In-line pressure sifter |
US4005668A (en) * | 1975-06-09 | 1977-02-01 | Philip Morris Incorporated | Material transfer method and apparatus |
US4106535A (en) * | 1976-02-23 | 1978-08-15 | H. H. Robertson Company | Apparatus for filling the cells of an expanded cellular core member with granular insulation |
SU913203A1 (ru) * | 1976-12-30 | 1982-03-15 | Ni Sektor I Gidroproekt Im S Y | Способ определения электрофизических параметров материалов 1 |
US4067225A (en) * | 1977-03-21 | 1978-01-10 | Mechanical Technology Incorporated | Capacitance type non-contact displacement and vibration measuring device and method of maintaining calibration |
HU179529B (en) | 1978-03-31 | 1982-11-29 | Mezoegepfejlesztoe Intezet | Automatic case filling device of water medium |
IT1124222B (it) * | 1979-10-31 | 1986-05-07 | Zanasi Nigris Spa | Perfezionamenti nei dispositivi adibiti al dosaggio per aspirazione di prodotti anche finemente polverizzati |
US4320657A (en) * | 1980-04-29 | 1982-03-23 | Ici Americas Inc. | Particulate flowmeter |
JPS58144922A (ja) | 1982-02-15 | 1983-08-29 | Tdk Corp | スイツチング方式安定化電源 |
DE3210787A1 (de) | 1982-03-24 | 1983-10-06 | Frensemeyer Dietmar | Abfuellverfahren fuer getrocknete heilkraeuter |
SU1061030A1 (ru) * | 1982-05-07 | 1983-12-15 | Кемеровский технологический институт пищевой промышленности | Устройство дл измерени концентрации различных веществ |
US4481987A (en) | 1982-05-21 | 1984-11-13 | Becton Dickinson And Company | Method for dispensing fine powders |
HU186531B (en) | 1982-06-22 | 1985-08-28 | Koezponti Banyaszati Fejleszte | Method for filling tubes by granular material |
JPS60100950A (ja) * | 1983-11-09 | 1985-06-04 | 松下電器産業株式会社 | 超音波探触子 |
HU189881B (en) | 1984-01-06 | 1986-04-28 | Pamper, Viktor, Hu | Method for spreading bulk materials from closed space and apparatus for charging the material or materials to be spread into closed space and for pressurizing same |
US4709837A (en) * | 1984-05-01 | 1987-12-01 | Merck & Co., Inc. | Filter assembly for dry powder filling machine |
GB2167387A (en) * | 1984-10-26 | 1986-05-29 | Edwin Ballester | Dispensing metered doses of liquid or powder |
DD234397B1 (de) | 1985-02-01 | 1988-08-10 | Buero F Ratio Nalisierung Der | Abfuelleinrichtung fuer pulver und granulate |
US4688610A (en) * | 1985-03-19 | 1987-08-25 | Spiral Systems Inc. | Apparatus for dispensing particulate agglomerating solids |
US4684041A (en) * | 1985-04-12 | 1987-08-04 | Phillips Petroleum Company | Solid particle dispensing |
US4671430A (en) † | 1985-05-20 | 1987-06-09 | Eli Lilly And Company | Powdered material apportioning apparatus |
US4719409A (en) * | 1985-10-02 | 1988-01-12 | Mechanical Technology Incorporated | Digital signal output capacitance sensor displacement gauging system |
DE3607187A1 (de) * | 1986-03-05 | 1987-09-10 | Battelle Institut E V | Vorrichtung zur dosierten foerderung von staubfoermigen partikeln |
GB8727425D0 (en) * | 1987-11-23 | 1987-12-23 | Portals Eng Ltd | Powder flow control valves |
GB8807798D0 (en) * | 1988-03-31 | 1988-05-05 | Sebon D | Capacitative weight sensor |
US4864876A (en) * | 1988-06-02 | 1989-09-12 | Warner-Lambert Company | Instrumentation of a dosing-disc capsule machine |
JPH07106722B2 (ja) | 1988-06-30 | 1995-11-15 | キヤノン株式会社 | トナー粉体の充填方法及びそのための装置 |
US4953643A (en) * | 1989-03-06 | 1990-09-04 | Ellion Dolores D | Powder dispensing and measuring device |
US5081819A (en) * | 1989-12-04 | 1992-01-21 | Cloud Corporation | Method and apparatus for manufacture and packaging of filter packs for use in a brew basket |
DK0441740T3 (da) * | 1990-01-29 | 1993-11-08 | Ciba Geigy Ag | Fremgangsmåde og apparat til dosering af et firkornet pulver |
GB9026025D0 (en) * | 1990-11-29 | 1991-01-16 | Boehringer Ingelheim Kg | Inhalation device |
IT1245757B (it) * | 1991-01-15 | 1994-10-14 | Mg 2 Spa | Macchina per il dosaggio di prodotti farmaceutici in polvere. |
US5219008A (en) * | 1991-04-15 | 1993-06-15 | Abc/Techcorp | Ice dispenser for soft drink system |
DE4128295A1 (de) * | 1991-08-27 | 1993-03-04 | Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg | Austragvorrichtung fuer fliessfaehige medien |
JP2578684Y2 (ja) | 1992-10-08 | 1998-08-13 | 四国化工機株式会社 | 粉粒体の計量充填装置 |
IS1736B (is) * | 1993-10-01 | 1999-12-30 | Astra Ab | Aðferð og tæki sem stuðla að aukinni samloðun agna |
CN1110300C (zh) * | 1993-10-01 | 2003-06-04 | 阿斯特拉公司 | 工艺技术ⅰ |
JPH07109031A (ja) * | 1993-10-14 | 1995-04-25 | Nippon Steel Corp | 粉粒体の多量供給分散装置 |
DE4345256C2 (de) * | 1993-12-18 | 1995-11-16 | Bruker Analytische Messtechnik | Verfahren zum automatischen quantitativen Abfüllen von pulverförmigen oder granularen Proben |
SE9400462D0 (sv) * | 1994-02-11 | 1994-02-11 | Astra Ab | Filling device |
US5456298A (en) * | 1994-04-29 | 1995-10-10 | Handtmann Inc. | Portioned metering head for food products |
US5656325A (en) * | 1994-08-03 | 1997-08-12 | Nd Industries, Inc. | Powder coating apparatus and method |
WO1996008284A2 (en) * | 1994-09-16 | 1996-03-21 | Laboratoire Glaxo Wellcome | Inhalation device |
GB9515340D0 (en) * | 1995-07-26 | 1995-09-20 | Glaxo Group Ltd | Method and apparatus for filling cavities |
IT1279656B1 (it) | 1995-10-16 | 1997-12-16 | Mg 2 Spa | Macchina per il dosaggio di prodotti farmaceutici all'interno di contenitori. |
US5875824A (en) * | 1996-08-06 | 1999-03-02 | Atwell; Charles G. | Method and apparatus for high speed delivery of particulate material |
US6182712B1 (en) | 1997-07-21 | 2001-02-06 | Inhale Therapeutic Systems | Power filling apparatus and methods for their use |
DE20320604U1 (de) * | 2003-06-12 | 2004-12-02 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Vorrichtung zum Abfüllen von pulvrigem Füllgut |
-
1996
- 1996-04-26 US US08/638,515 patent/US5826633A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-27 HU HU9902761A patent/HU221792B1/hu active IP Right Grant
- 1997-03-27 EP EP97917652A patent/EP0912396B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-27 TR TR1998/02128T patent/TR199802128T2/xx unknown
- 1997-03-27 CZ CZ0336998A patent/CZ299632B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-03-27 CN CNB971941386A patent/CN1174896C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-27 NZ NZ332961A patent/NZ332961A/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-03-27 BR BR9710818-9A patent/BR9710818A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-03-27 AU AU25917/97A patent/AU716928B2/en not_active Expired
- 1997-03-27 EP EP04075595.1A patent/EP1437299B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-27 DK DK04075595.1T patent/DK1437299T3/en active
- 1997-03-27 AT AT97917652T patent/ATE266564T1/de active
- 1997-03-27 WO PCT/US1997/004994 patent/WO1997041031A1/en active IP Right Grant
- 1997-03-27 PT PT4075595T patent/PT1437299E/pt unknown
- 1997-03-27 JP JP53888097A patent/JP3954107B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-27 ES ES97917652T patent/ES2218674T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-27 IL IL12661297A patent/IL126612A/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-03-27 KR KR10-1998-0708453A patent/KR100480221B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-03-27 DE DE69729095T patent/DE69729095T8/de active Active
- 1997-03-27 PT PT97917652T patent/PT912396E/pt unknown
- 1997-03-27 CA CA002252890A patent/CA2252890C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-27 DK DK97917652.6T patent/DK0912396T4/da active
- 1997-03-27 ES ES04075595.1T patent/ES2559669T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-27 PL PL330074A patent/PL191142B1/pl unknown
- 1997-03-27 RU RU98121309/13A patent/RU2188781C2/ru active
- 1997-04-09 MY MYPI97001542A patent/MY115534A/en unknown
- 1997-04-18 ZA ZA9703348A patent/ZA973348B/xx unknown
- 1997-04-22 AR ARP970101628A patent/AR006791A1/es unknown
- 1997-04-24 CO CO97021856A patent/CO4700319A1/es unknown
- 1997-05-29 TW TW086107312A patent/TW324665B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-09-03 US US09/146,642 patent/US6267155B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-10-26 NO NO19984983A patent/NO321465B1/no not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-11-17 HK HK99105295A patent/HK1020034A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-04 US US09/873,771 patent/US6581650B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-05-28 US US10/160,229 patent/US20020148527A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-04-18 US US10/418,966 patent/US7624771B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-06-07 US US11/146,950 patent/US7669617B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2049870A (en) * | 1934-04-11 | 1936-08-04 | Day J H Co | Sifting structure |
GB1309424A (en) * | 1970-03-11 | 1973-03-14 | Perry Ind Inc | Method of and apparatus for measuring and dispensing predetermined amounts of powdered material |
US4509568A (en) * | 1982-12-10 | 1985-04-09 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Granular material processing apparatus with seal for stirrer shaft or the like formed by the granular material |
US4640322A (en) * | 1985-06-19 | 1987-02-03 | Cozzoli Machine Co. | Method and apparatus for filling a receptacle with a material |
EP0912396A1 (en) * | 1996-04-26 | 1999-05-06 | Inhale Therapeutic Systems | Powder filling systems, apparatus and methods |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ299632B6 (cs) | Zpusob dopravy prášku s jemnými cásticemi a zarízení k provádení zpusobu | |
KR100786590B1 (ko) | 분말 이송 방법 및 장치 | |
MXPA98008825A (en) | Systems, appliances and methods for the filling of pol | |
MXPA00003523A (en) | Powder filling apparatus and method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MK4A | Patent expired |
Effective date: 20170327 |