CZ293175B6 - Odsiřovací směs na bázi karbidu vápníku - Google Patents
Odsiřovací směs na bázi karbidu vápníku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293175B6 CZ293175B6 CZ19983147A CZ314798A CZ293175B6 CZ 293175 B6 CZ293175 B6 CZ 293175B6 CZ 19983147 A CZ19983147 A CZ 19983147A CZ 314798 A CZ314798 A CZ 314798A CZ 293175 B6 CZ293175 B6 CZ 293175B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- calcium carbide
- particle size
- powder
- percent
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 title claims abstract description 22
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title abstract description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000004482 other powder Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241001233279 Scalopus Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Předložené řešení se týká odsiřovací směsi pro rafinované surové železo, která je tvořena nejméně 50 % hmotn. práškového karbidu vápníku s granulometrií < 0,2 mm; 1 až 20 % hmotn. hořčíku ve formě prášku nebo granulí s granulometrií < 0,8 mm; a 5 až 15 % hmotn. i hliníku ve formě prášku nebo granulí s granulometrií < 0,8 mm; případně dalšími práškovými aditivy, například vápnem, uhličitanem vápenatým, uhlíkatými produkty a/nebo obalovacími činidly zrn, přičemž celkové množství aditiv je nejvýše 30 % hmotn. Směs podle navrhovaného řešení dovoluje snížit ztráty železa v průběhu odsiřování.ŕ
Description
Odsiřovací směs na bázi karbidu vápníku
Oblast vynálezu
Vynález se týká odsiřovací směsi na bázi karbidu vápníku, určené k nastřikování pomocí tiysky do kapalného surového železa, získaného z vysoké pece před jeho průchodem konvertorem.
Dosavadní stav techniky
Přestože surové železo a struska jsou slévány odděleně z vysoké pece, zůstává v licí pánvi značné množství strusky, řádové 5kg/tunu. Na druhé straně vytváří použití odstřikovacího přípravku četně simé nečistoty, které je třeba separovat od kovu odcházejícího do konvertoru. V tomto stádiu se odstranění strusky provádí mechanicky, což způsobuje ztráty kovu únosem.
Z dosavadního stavu techniky je známo, že získání kapalné strusky z fáze odsiřování dovoluje výrazně snížit ztráty kovu během odstranění strusky z licích pánví. Za tímto účelem se přidává do licí pánve kovu před odstraněním strusky uhličitan sodný, který se rozkládá na oxid sodný, který má teplotu tání 1132 °C. Vzniklé nečistoty ovšem obsahují sodík, což je škodlivý faktor pro životní prostředí, takže z toho nedostatku vyplývá potřeba vyvinutí jiných řešení pro snížení ztrát kovu.
Na druhé straně je rovněž dlouho znám přídavek redukčních kovů, například hliník nebo hořčíku k odsiřovacím činidlům, pro urychlení odsíření díky odstranění kyslíku rozpuštěného v tavenině, například z francouzského patentu FR 1 168 646. Francouzský patent FR 2 317 361 popisuje odsiřovací činidlo na bázi práškového karbidu vápníku, kyanamidu vápenatého nebo vápna, ke kterému se přidává 0,5 až 3,5 % hmotnosti práškového hliníku nebo hořčíku se stejnou granulometrií.
Z evropského patentu EP 0 398 674 je rovněž znám přídavek hlinitanu vápenatého s nízkou teplotou tání ke karbidu vápníku pro dosažení dokonalejšího odsíření při konstantním množství nastřikované směsi.
Podstata vynálezu
V rámci vynálezu bylo zajištěn, že odsiřovací směs na bázi mikronizovaného prášku karbidu vápníku, která zároveň obsahuje práškový hořčík a práškový hliník, přičemž hliník je obsažen ve vhodně omezeném koncentračním intervalu, dovoluje výrazné snížení ztrát železa v průběhu odsiřování.
Předmět vynálezu je takto odsiřovací směs pro nástřik do čištěného kapalného surového železa, jejíž podstata spočívá v tom, že je tvořena alespoň 50 % hmotnosti práškového karbidu vápníku s granulometrií < 0,2 mm, 1 až 20 % hmotnosti hořčíku ve formě prášku nebo granulí s granulometrií < 0,8 mm a 5 až 15 % hmotnosti hliníku ve formě prášku nebo granulí s granulometrií < 0,8 mm, případně s dalšími práškovými aditivy, například vápnem, uhličitanem vápenatým, uhlíkatými produkty a/nebo obalovacími činidly zrn, přičemž celkové množství aditiv činí nejvýše 30 % hmotnosti.
Při praktickém provádění vynálezu lze použít technický karbid vápníku, který obvykle obsahuje asi 80 % hmotnosti karbidu vápníku, přičemž zbytek tohoto technického karbidu vápníku je tvořen vápnem. Výše uvedená minimální hranice obsahu karbidu vápníku 50 % hmotnosti se vztahuje k čistému, tj. 100 % karbidu vápníku a v případě, že se tedy použije v rámci vynálezu uvedený technický karbid vápníku, je ho třeba použít ve větším a alespoň v takovém množství,
-1 CZ 293175 B6 aby tento technický karbid vápníku poskytl uvedených nejméně 50 % hmotnosti čistého karbidu vápníku. Karbid vápníku je rozmělněn na granulometrii nižší než 0,2 mm a má obsah částic v oblasti granulometrie 0,1 až 0,2 mm nižší než 25 % hmotnosti. Tento karbid může být aditivován vápnem, přidaným navíc k vápnu, které pochází z výroby technického karbidu, uhličitanem 5 vápenatým, uhlíkatými produkty, například černým uhlím, grafitem nebo antracitem, nebo jinými produkty, které mohou zlepšit slévatelnost směsi nebo uvolnit plyny, které dovolují dobré rozdělené odsiřovacího činidla v kapalné tavenině. Rovněž je možné přidat až 2 % hmotnosti pojivá pro obalení zm, např. hydrogenovaného ricinového oleje, jak je to popsáno v evropském patentu EU 0 511 121 stejného přihlašovatele jako předmětná PV.
Hořčík je do směsi přiváděn ve formě prášku nebo granulí čistého kovu nebo slitiny na bázi hořčíku s granulometrii < 0,8 mm. Zrna mohou být rovněž obalena, jako v případě karbidu vápníku, organickým produktem, například na bázi nasycených alifatických kyselin nebo jejich esterů, jak je to popsáno v evropském patentu EP 0 485 309 stejného přihlašovatele jako u předmětu PV.
Poté se ke směsi přidá 5 až 15 % hmotnosti prášku nebo granulí hliníku nebo slitiny na bázi hliníku, která může být rovněž obalena stejným přípravkem jako v případě hořčíku.
Směs prášku nebo granulí se s výhodou vyrábí v mísiči pod atmosférou inertního plynu, 20 například pod atmosférou dusíku.
Směsi podle vynálezu mají účinnost odsíření nejméně stejnou, jako je účinnost směsí, kde je hliník nahrazen stejným množstvím hořčíku, a nevedou tak k nadměrné spotřebě produktu, což je neočekávané, protože hliník, na rozdíl od hořčíku, sám není odsiřovacím činidlem. Na druhé 25 straně se vytváří kapalnější struska, která se snadněji s jednodušeji odstraňuje, přičemž jejíž odstranění vede k výrazně nižším ztrátám železa. Konečně vzniklé nečistoty neobsahují žádný produkt škodlivý pro životní prostředí, například oxid sodný.
Příklady provedení vynálezu
Odsiřovací směs na bázi karbidu vápníku bude v dalším blíže popsána v příkladu provedení, který je však pouze ilustrativní a nijak neomezuje rozsah předmětného vynálezu.
Příklad
Podle tohoto příkladu bylo porovnána účinnost odsíření a ztrát železa dvou odsiřovacích směsí z předchozího období na bázi technického karbidu vápníku, první z nich obsahovala 20 % hmotnosti granulí hořčíku, druhá 20 % hmotnosti práškového hlinitanu vápenatého, a třetí směsí podle vynálezu, která obsahovala 10 % hmotnosti hořčíku a 10 % hmotnosti granulí hliníku.
Experimenty byly realizovány na licích pánvích s 300 tunami taveniny. Počáteční obsah síry činil asi 250,10-4% hmotnosti, zatímco konečný obsah činil asi 55,10-4% hmotnosti. Účinnost odsiřovacího činidla je definována poměrem počtu odstraněných mol taveniny k počtu mol nastřikovaného odsiřovacího činidla, tj. molů CaC2 a Mg, protože hliník není sám odsiřovacím 45 prostředkem. Ztráty železa jsou definovány poměrem hmoty surového železa obsažené v nečistotách a hmoty surového železa obsažené v taviči odsiřovací pánvi.
Pro tyto tři směsi byly získány následující výsledky, které jsou průměrem 20 pokusů realizovaných v co nej podobnějších podmínkách.
| Směs | Účinnost (% hmotnosti) | Ztráty železa (% hmotnosti) |
| 1 | 22 | 1,1 |
| 2 | 18 | 0,9 |
| 3 | 23 | 0,3 |
-2CZ 293175 B6
Z porovnání směsí 1 až 3 je možné konstatovat, že jejich odsiřovací účinnost je velmi podobná, ale že použití směsí 3 vede k podělení ztrát železa faktorem 3,7.
Ze srovnání směsí 2 až 3 je možné překvapivým způsobem konstatovat, že hliník vede k výrazně efektivnějšímu odsíření a podělení ztrát železa faktorem 3, i když by mohly být očekávány podobné výsledky, protože prostřednictvím hlinitanu se do strusky zavádí oxid hlinitý, a že se hliník oxiduje v tavenině za tvorby oxidu hlinitého, který se rozpouští ve strusce.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Odsiřovací směs pro nástřik do čištěného kapalného surového železa, vyznačující se tím, že je tvořena alespoň 50 % hmotnosti práškového karbidu vápníku s granulometrií < 0,2 mm, 1 až 20 % hmotnosti hořčíku ve formě prášku nebo granulí s granulometrií < 0,8 mm a 5 až 15 % hmotnosti hliníku ve formě prášku nebo granulí s granulometrií <0,8 mm, případně s dalšími práškovými aditivy, například vápnem, uhličitanem vápenatým, uhlíkatými produkty a/nebo obalovacími činidly zrn, přičemž celkové množství aditiv činí nejvýše 30 % hmotnosti.
- 2. Odsiřovací směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje méně než 25 % hmotnosti zrn karbidu vápníku s granulometrií v rozmezí 0,1 až 0,2 mm.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9604493A FR2747132B1 (fr) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Melange desulfurant a base de carbure de calcium |
| PCT/FR1997/000592 WO1997038142A1 (fr) | 1996-04-04 | 1997-04-02 | Melange desulfurant a base de carbure de calcium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ314798A3 CZ314798A3 (cs) | 1999-08-11 |
| CZ293175B6 true CZ293175B6 (cs) | 2004-02-18 |
Family
ID=9491082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19983147A CZ293175B6 (cs) | 1996-04-04 | 1997-04-02 | Odsiřovací směs na bázi karbidu vápníku |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0891431B1 (cs) |
| AU (1) | AU2392897A (cs) |
| BG (1) | BG63215B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ293175B6 (cs) |
| DE (1) | DE69700665T2 (cs) |
| ES (1) | ES2140232T3 (cs) |
| FR (1) | FR2747132B1 (cs) |
| HU (1) | HU222767B1 (cs) |
| PL (1) | PL183768B1 (cs) |
| RO (1) | RO117712B1 (cs) |
| RU (1) | RU2166548C2 (cs) |
| SK (1) | SK283419B6 (cs) |
| UA (1) | UA49014C2 (cs) |
| WO (1) | WO1997038142A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19857733A1 (de) * | 1998-12-15 | 2000-06-21 | Almamet Gmbh | Entschwefelungsmittel |
| FR2789697B1 (fr) * | 1999-02-12 | 2001-04-06 | Pechiney Electrometallurgie | Melange desulfurant a base de carbure de calcium et/ou de chaux |
| CN101367025B (zh) * | 2008-08-13 | 2011-07-27 | 陈宏� | 一种循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂及其制备方法 |
| BR102014017197A2 (pt) * | 2014-07-11 | 2016-02-16 | Tecnosulfur Sist De Tratamento De Metais Liquidos S A | composição dessulfurante e seu processo de produção, método de acondicionamento e de aplicação em panelas de pequeno porte para produção de ferros fundidos |
| CN107245549B (zh) * | 2017-06-15 | 2018-12-18 | 王强 | 一种电解铝厂铝灰的高效利用工艺 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE418074C (de) * | 1922-03-12 | 1925-08-25 | Wilhelm Kroll Dr | Entschwefelungsmittel fuer Eisen- und Stahlbaeder |
| US3929464A (en) * | 1973-08-31 | 1975-12-30 | Union Carbide Corp | Desulfurization of molten ferrous metals |
| SU466280A1 (ru) * | 1974-01-09 | 1975-04-05 | Донецкий Научно-Исследовательский Институ Черной Металлургии | Способ десульфурации чугуна |
| DE2447918A1 (de) * | 1974-10-08 | 1976-04-29 | Gammal Tarek Prof Dr Ing El | Verfahren zur desoxidation und/oder entschwefelung von eisenschmelzen durch oxidfreie caalmg(c)-legierung |
| SU532633A1 (ru) * | 1975-07-09 | 1976-10-25 | Грузинский Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Политехничнский Институт Имени В.И.Ленина | Смесь дл десульфурации чугуна и стали |
| DE2531047B2 (de) * | 1975-07-11 | 1978-07-06 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Verfahren zum Entschwefeln von Roheisen |
| DE2709062A1 (de) * | 1977-03-02 | 1978-09-07 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel und verfahren zur entschwefelung von eisenschmelzen |
| DE2716457C2 (de) * | 1977-04-14 | 1985-11-21 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zum Einblasen von Entschwefelungsgemischen in Eisenschmelzen |
| JPS54136516A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-23 | Kobe Steel Ltd | Hot iron desulfurizing agent |
| DE2934193A1 (de) * | 1979-08-23 | 1981-03-26 | Denki Kagaku Kogyo K.K., Tokio/Tokyo | Mittel zur entschwefelung von geschmolzenem eisen. |
| US4462823A (en) * | 1982-12-11 | 1984-07-31 | Foseco International Limited | Treatment agents for molten steel |
| CA1240842A (en) * | 1984-05-16 | 1988-08-23 | Heinrich Rellermeyer | Method, process and composition for desulfurizing pig-iron melts |
| DE3908071A1 (de) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Hoechst Ag | Mittel und verfahren zum entschwefeln von metallschmelzen |
| US4941914A (en) * | 1989-05-18 | 1990-07-17 | Elkem Metals Company | Desulfurization agent |
| FR2668776B1 (fr) * | 1990-11-05 | 1994-05-13 | Pechiney Electrometallurgie | Produit pour desulfuration des fontes ou aciers liquides a base de magnesium enrobe. |
-
1996
- 1996-04-04 FR FR9604493A patent/FR2747132B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-02 RU RU98119951/02A patent/RU2166548C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 CZ CZ19983147A patent/CZ293175B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 WO PCT/FR1997/000592 patent/WO1997038142A1/fr active IP Right Grant
- 1997-04-02 SK SK1379-98A patent/SK283419B6/sk unknown
- 1997-04-02 RO RO98-01446A patent/RO117712B1/ro unknown
- 1997-04-02 UA UA98115805A patent/UA49014C2/uk unknown
- 1997-04-02 ES ES97919467T patent/ES2140232T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 HU HU9902168A patent/HU222767B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 AU AU23928/97A patent/AU2392897A/en not_active Abandoned
- 1997-04-02 DE DE69700665T patent/DE69700665T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-02 EP EP97919467A patent/EP0891431B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 PL PL97329220A patent/PL183768B1/pl not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-08-19 BG BG102700A patent/BG63215B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK283419B6 (sk) | 2003-07-01 |
| CZ314798A3 (cs) | 1999-08-11 |
| DE69700665D1 (de) | 1999-11-25 |
| EP0891431A1 (fr) | 1999-01-20 |
| BG102700A (en) | 1999-03-31 |
| HUP9902168A3 (en) | 2001-11-28 |
| HU222767B1 (hu) | 2003-10-28 |
| HUP9902168A2 (hu) | 1999-11-29 |
| BG63215B1 (bg) | 2001-06-29 |
| FR2747132B1 (fr) | 1998-06-19 |
| PL329220A1 (en) | 1999-03-15 |
| SK137998A3 (en) | 1999-05-07 |
| WO1997038142A1 (fr) | 1997-10-16 |
| PL183768B1 (pl) | 2002-07-31 |
| RU2166548C2 (ru) | 2001-05-10 |
| DE69700665T2 (de) | 2000-05-11 |
| ES2140232T3 (es) | 2000-02-16 |
| FR2747132A1 (fr) | 1997-10-10 |
| AU2392897A (en) | 1997-10-29 |
| EP0891431B1 (fr) | 1999-10-20 |
| RO117712B1 (ro) | 2002-06-28 |
| UA49014C2 (uk) | 2002-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU579275B2 (en) | Magnesium calcium oxide composite | |
| EP0164592B1 (de) | Feinkörniges Entschwefelungsmittel für Eisenschmelzen und Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen | |
| US4139369A (en) | Desulphurization of an iron melt | |
| JPH02163308A (ja) | 溶鉄の脱硫法 | |
| CN1827794B (zh) | 超纯净钢用精炼渣及制备方法 | |
| CZ293175B6 (cs) | Odsiřovací směs na bázi karbidu vápníku | |
| JPH0135045B2 (cs) | ||
| JPS6315326B2 (cs) | ||
| JPH0733534B2 (ja) | 脱硫混合物の製造方法 | |
| US4154605A (en) | Desulfurization of iron melts with fine particulate mixtures containing alkaline earth metal carbonates | |
| CA1104828A (en) | Alkaline earth carbonate desulfurizing agents | |
| JPS58167711A (ja) | 溶鋼の精錬剤 | |
| JP2001003114A (ja) | 鉄鋼添加剤 | |
| KR100325103B1 (ko) | 연주폐슬러지를이용한용선탈황제 | |
| JPS5842710A (ja) | 溶銑の吹込用脱硫剤 | |
| SU711104A1 (ru) | Десульфуратор чугуна | |
| KR970007201B1 (ko) | 용철제련용 단광형 플럭스(Flux) | |
| LU88252A1 (fr) | Produit de desulfuration pour bains de fonte brute et procede de mise en oeuvre d'un tel produit | |
| JP3746903B2 (ja) | 溶銑脱硫能の優れた脱硫剤および脱硫方法 | |
| SU1693080A1 (ru) | Шихта дл выплавки модификаторов с редкоземельными металлами | |
| SU799905A1 (ru) | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли | |
| JP2016084499A (ja) | 精錬用粉状石灰 | |
| JPH0617495B2 (ja) | 溶銑用脱燐剤 | |
| JPS61235503A (ja) | 溶融鉄金属の脱硫剤 | |
| JP2001098314A (ja) | 溶銑の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050402 |