BG63215B1 - Десулфурираща смес на основата на калциев карбид - Google Patents
Десулфурираща смес на основата на калциев карбид Download PDFInfo
- Publication number
- BG63215B1 BG63215B1 BG102700A BG10270098A BG63215B1 BG 63215 B1 BG63215 B1 BG 63215B1 BG 102700 A BG102700 A BG 102700A BG 10270098 A BG10270098 A BG 10270098A BG 63215 B1 BG63215 B1 BG 63215B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- powder
- mixture
- calcium carbide
- calcium
- granules
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Десулфуриращата смес за пречистване на чугун се състои най-малко от 50% тегл. калциев карбид на прах с гранулометрия < 0,2 mm, от 1 до 20% тегл. магнезий на прах или гранули с гранулометрия < 0,8 mm и от 5 до 15% тегл. алуминий на прах или гранули сгранулометрия < 0,8 mm, в даден случай с други добавки на прах като калциев оксид, калциев карбонат, въглеродсъдържащи продукти и/или средства за покриване на зърната. Общото количество на добавките е до 30% тегл. При прилагане на сместа се намаляват загубите на желязо в процеса на десулфурирането на чугуна.
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до десулфурираща смес на основата на калциев карбид, предназначена за инжектиране с помощта на струя в чугун, получен във висока пещ, преди преминаването му в конвертора.
Предшестващо състояние на техниката
Макар че чугунът и шлаката изтичат поотделно от високата пещ, в кофите остава още значително количество шлака, от порядъка на 5 kg/t. От друга страна се използва десулфуриращ продукт, получен от шлаки, богати на сяра, който трябва да се отдели от метала, преди той да се отправи към конвертора. В този етап премахването на шлаката се извършва механично, което предизвиква загуба на метал поради увличане.
Известно е, че получаването на течен десулфуриращ продукт позволява да се намалят значително загубите на метал при очистването от шлаката в кофите. За да се осъществи това, в кофата с метал преди изчистването се прибавя натриев карбонат, който се разлага до натриев оксид с температура на топене 1132°С. Получената шлака съдържа натрий, който е вреден за околната среда, поради което се търсят други решения, с които да се намалят загубите на метал.
Известно е също така, прибавянето на десулулфуриращи средства от редуциращи метали като алуминий или магнезий, за да се ускори десулфурирането чрез елиминирането на кислорода, разтворен в чугуна (FR 1168646). В FR 2317361 се описва десулфуриращо средство на основата на прах от калциев карбид, калциев цианамид или на калциев оксид, към което се прибавя от 0,5 до 3,5 % алуминиев или магнезиев прах със същата гранулометрия.
Известно е също от ЕР 0398674 прибавянето на калциев алуминат с ниска точка на топене към калциевия карбид, за да се получи по-пълно десулфуриране на сместа чрез постоянно инжектиране на определено количество от десулфуриращата смес.
Техническа същност на изобретението
Десулфуриращата смес съгласно изобретението е на основата на микронизиран прах от калциев карбид, като съдържа още прах от магнезий и от алуминий, като съотношенията между компонентите е така определено, че позволява значително намаляване загубите на желязо при осъществяване на десулфурирането. Сместа съдържа най-малко 50 % тегл. калциев карбид на прах с гранулометрия < 0,2 mm, от 1 - 20 % магнезий на прах с гранулометрия < 0,8 mm и от 5 - 15 % алуминий на прах с гранулометрия <0,8 mm, като в даден случай може да съдържа други добавки на прах като калциев оксид, калциев карбонат, продукти, съдържащи въглерод и/или покриващи средства в общо количество до 30 %.
Сместа съгласно изобретението е на основата на технически калциев карбид, който съдържа най-общо около 80 % тегл. калциев карбид, като остатъкът е калциев оксид, като най-малко 25 % от частиците са с гранулометрия 0,1- 0,2 mm. Към този карбид може да се прибави допълнително калциев оксид, калциев карбонат, съдържащи въглерод продукти като въглеродни сажди, графит или антрацит, или други продукти, предназначени да подобряват течливостта на сместа или за отделяне на газ, който позволява добро разпределение на десулфуриращото средство в течния чугун. Може също така да се прибави до 2 % покриващо средство за зърната, например хидрогенирано рициново масло, както е описано в ЕР 0511121 на заявителя. Магнезият се прибавя към сместа под формата на прах или гранули от чист метал, или сплав на основата на магнезий с гранулометрия < 0,8 mm. Също така зърната могат да бъдат обвити, както и тези на калциевия карбид с органичен продукт, например на основата на наситени алифатни киселини, или на техни естери, както е описано в ЕР 0485309 на заявителя.
Накрая към сместа се прибавя от 5 - 15 % прах или гранули от алуминий, или от сплав на основата на алуминий, които също могат да бъдат покрити с продукт като този, използван за магнезия. Сместа от праховете или гранулите се приготвя в смесител, функциониращ в инертна атмосфера, например азот.
Смесите съгласно изобретението имат ефективност като десулфуриращи средства, най-малко равна на тази на смеси, в които алуминият е заменен в равно количество магнезий и следователно не води до свръхконсумация на продукт, което е неочаквано, понеже алуминият обратно на магнезия не е сам по себе си десулфуриращо средство. От друга страна се образува по-течлива шлака, по-лека за очистване и очистването на шлаката е свързано с твърде ниски загуби на желязо. Освен това, шлаките не съдържат никакъв продукт, който да замърсява околната среда, какъвто е натриевият оксид.
Примери за изпълнение на изобретението
Пример 1 (сравнителен).
Сравнява се ефективността на десулфуриране и загубата на желязо на две десулфуриращи смеси от известното ниво на основата на технически калциев карбид, като първата съдържа 20 % тегл. гранули от магнезий, втората 20 % тегл. прах от алуминат на калциев оксид с трета смес съгласно изобретението, която съдържа 10 % гранули от магнезий и 10 % гранули от алуминий.
Изпитанието се осъществява в кофи, съдържащи 300 t чугун. Първоначалното съдържание на сяра е около 250 ррш, докато крайното й съдържание е 55 ppm. Ефективността на едно десулфуриращо средство се определя от съотношението на моловете желязо като загуба чугун към моловете инжектирано десулфуриращо средство, т. е. в настоящия случай моловете калциев карбит и магнезий, тъй като алуминият не е сам по себе си десулфуриращ продукт. Загубата на желязо се определя от съотношението на масата на чугуна, съдържащ се в шлаката към масата на чугуна, съдържаща се в кофата за десулфуриране.
За трите смеси се получават следните резултати, които са усреднени от 20 опита, извършени при възможно най-близки условия.
Таблица
Смес | Ефективност, % | Загуба на желязо, % |
1 | 22 | 1,1 |
2 | 18 | 0,9 |
3 | 23 | 0,3 |
Като се сравнят резултатите за смесите и 3, се установява, че тяхната ефективност по отношение на десулфурирането е съизмерима, но по отношение на загубите на желязо използването на сместа 3 води до намаляване 15 на тези загуби 3,7 пъти.
Като се сравнят смесите 2 и 3, се установява неочаквано, че алуминият води до десулфуриране категорично по-ефективно, а са увеличени 3 пъти спрямо сместа 3, когато би 20 могло да се очакват сходни резултати, тъй като алуминатът вкарва алумооксид в шлаката и алуминият се окислява в чугуна, като образува алумооксид, който се разтваря в шлаката.
Claims (1)
1. Десулфурираща смес за инжектиране в течен чугун на основата на калциев карбид, характеризираща се с това, че съдържа най30 малко 50 % тегл. калциев карбид на прах с гранулометрия < 0,2 mm, 1 - 20 % магнезий на прах или гранули с гранулометрия < 0,8 mm и от 5 - 15 % алуминий на прах или гранули с гранулометрия < 0,8 mm, в даден случай с дру35 ги добавки на прах като калциев оксид, калциев карбонат, съдържащи въглерод продукти и/или покриващи средства за зърната, като общото количество на добавките е най-много 30 %.
40 2. Смес съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че < 25 % от зърната от калциев карбид имат гранулометрия 0,1 - 0,2 mm.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9604493A FR2747132B1 (fr) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Melange desulfurant a base de carbure de calcium |
PCT/FR1997/000592 WO1997038142A1 (fr) | 1996-04-04 | 1997-04-02 | Melange desulfurant a base de carbure de calcium |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG102700A BG102700A (bg) | 1999-03-31 |
BG63215B1 true BG63215B1 (bg) | 2001-06-29 |
Family
ID=9491082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG102700A BG63215B1 (bg) | 1996-04-04 | 1998-08-19 | Десулфурираща смес на основата на калциев карбид |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0891431B1 (bg) |
AU (1) | AU2392897A (bg) |
BG (1) | BG63215B1 (bg) |
CZ (1) | CZ293175B6 (bg) |
DE (1) | DE69700665T2 (bg) |
ES (1) | ES2140232T3 (bg) |
FR (1) | FR2747132B1 (bg) |
HU (1) | HU222767B1 (bg) |
PL (1) | PL183768B1 (bg) |
RO (1) | RO117712B1 (bg) |
RU (1) | RU2166548C2 (bg) |
SK (1) | SK283419B6 (bg) |
UA (1) | UA49014C2 (bg) |
WO (1) | WO1997038142A1 (bg) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19857733A1 (de) * | 1998-12-15 | 2000-06-21 | Almamet Gmbh | Entschwefelungsmittel |
FR2789697B1 (fr) * | 1999-02-12 | 2001-04-06 | Pechiney Electrometallurgie | Melange desulfurant a base de carbure de calcium et/ou de chaux |
CN101367025B (zh) * | 2008-08-13 | 2011-07-27 | 陈宏� | 一种循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂及其制备方法 |
BR102014017197A2 (pt) * | 2014-07-11 | 2016-02-16 | Tecnosulfur Sist De Tratamento De Metais Liquidos S A | composição dessulfurante e seu processo de produção, método de acondicionamento e de aplicação em panelas de pequeno porte para produção de ferros fundidos |
CN107245549B (zh) * | 2017-06-15 | 2018-12-18 | 王强 | 一种电解铝厂铝灰的高效利用工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE418074C (de) * | 1922-03-12 | 1925-08-25 | Wilhelm Kroll Dr | Entschwefelungsmittel fuer Eisen- und Stahlbaeder |
DE2447918A1 (de) * | 1974-10-08 | 1976-04-29 | Gammal Tarek Prof Dr Ing El | Verfahren zur desoxidation und/oder entschwefelung von eisenschmelzen durch oxidfreie caalmg(c)-legierung |
DE2531047B2 (de) * | 1975-07-11 | 1978-07-06 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Verfahren zum Entschwefeln von Roheisen |
DE2709062A1 (de) * | 1977-03-02 | 1978-09-07 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel und verfahren zur entschwefelung von eisenschmelzen |
JPS54136516A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-23 | Kobe Steel Ltd | Hot iron desulfurizing agent |
-
1996
- 1996-04-04 FR FR9604493A patent/FR2747132B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-02 WO PCT/FR1997/000592 patent/WO1997038142A1/fr active IP Right Grant
- 1997-04-02 EP EP97919467A patent/EP0891431B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 HU HU9902168A patent/HU222767B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 RO RO98-01446A patent/RO117712B1/ro unknown
- 1997-04-02 DE DE69700665T patent/DE69700665T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-02 CZ CZ19983147A patent/CZ293175B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 PL PL97329220A patent/PL183768B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 RU RU98119951/02A patent/RU2166548C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 ES ES97919467T patent/ES2140232T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 SK SK1379-98A patent/SK283419B6/sk unknown
- 1997-04-02 UA UA98115805A patent/UA49014C2/uk unknown
- 1997-04-02 AU AU23928/97A patent/AU2392897A/en not_active Abandoned
-
1998
- 1998-08-19 BG BG102700A patent/BG63215B1/bg unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU222767B1 (hu) | 2003-10-28 |
EP0891431A1 (fr) | 1999-01-20 |
FR2747132A1 (fr) | 1997-10-10 |
SK283419B6 (sk) | 2003-07-01 |
HUP9902168A2 (hu) | 1999-11-29 |
HUP9902168A3 (en) | 2001-11-28 |
BG102700A (bg) | 1999-03-31 |
CZ293175B6 (cs) | 2004-02-18 |
RU2166548C2 (ru) | 2001-05-10 |
EP0891431B1 (fr) | 1999-10-20 |
AU2392897A (en) | 1997-10-29 |
DE69700665D1 (de) | 1999-11-25 |
PL329220A1 (en) | 1999-03-15 |
SK137998A3 (en) | 1999-05-07 |
PL183768B1 (pl) | 2002-07-31 |
ES2140232T3 (es) | 2000-02-16 |
RO117712B1 (ro) | 2002-06-28 |
DE69700665T2 (de) | 2000-05-11 |
UA49014C2 (uk) | 2002-09-16 |
CZ314798A3 (cs) | 1999-08-11 |
WO1997038142A1 (fr) | 1997-10-16 |
FR2747132B1 (fr) | 1998-06-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0164592B2 (de) | Feinkörniges Entschwefelungsmittel für Eisenschmelzen und Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen | |
US4209325A (en) | Desulphuration of metals | |
US4139369A (en) | Desulphurization of an iron melt | |
CA1140907A (en) | Method of improving the flowability of desulphurizing agents for crude iron and steel melts | |
BG63215B1 (bg) | Десулфурираща смес на основата на калциев карбид | |
EP0116206A1 (en) | Treatment agents for molten steel | |
JP2014508855A (ja) | 溶融金属処理剤、その製造方法およびその使用方法 | |
RU2074894C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
GB2039536A (en) | Desulphurising molten metals | |
KR880001380B1 (ko) | 취입용 탈황제 | |
RU2234538C2 (ru) | Обессеривающая смесь | |
GB1498959A (en) | Process for treating a molten metal or alloy | |
JPS5842710A (ja) | 溶銑の吹込用脱硫剤 | |
KR100325103B1 (ko) | 연주폐슬러지를이용한용선탈황제 | |
JPH0350802B2 (bg) | ||
JPH06330128A (ja) | 溶銑の脱硫剤及びそれを用いた脱硫方法 | |
JP3728870B2 (ja) | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 | |
RU2187560C1 (ru) | Порошковая проволока для десульфурации чугуна | |
SU711104A1 (ru) | Десульфуратор чугуна | |
JPS58141320A (ja) | 金属精錬剤 | |
JPH10317035A (ja) | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 | |
KR880001080B1 (ko) | 용선 탈황제 | |
CN1390958A (zh) | 钢包炉用脱氧造渣剂 | |
JPH1088216A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
JPH1192819A (ja) | 高清浄極低窒素鋼の真空精錬方法 |