BG63215B1 - Desulphurization mixture based on calcium carbide - Google Patents
Desulphurization mixture based on calcium carbide Download PDFInfo
- Publication number
- BG63215B1 BG63215B1 BG102700A BG10270098A BG63215B1 BG 63215 B1 BG63215 B1 BG 63215B1 BG 102700 A BG102700 A BG 102700A BG 10270098 A BG10270098 A BG 10270098A BG 63215 B1 BG63215 B1 BG 63215B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- powder
- mixture
- calcium carbide
- calcium
- granules
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Област на техникатаTechnical field
Изобретението се отнася до десулфурираща смес на основата на калциев карбид, предназначена за инжектиране с помощта на струя в чугун, получен във висока пещ, преди преминаването му в конвертора.The invention relates to a desulphurising mixture of calcium carbide based for injection by means of a jet in cast iron obtained in a blast furnace before passing it into the converter.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Макар че чугунът и шлаката изтичат поотделно от високата пещ, в кофите остава още значително количество шлака, от порядъка на 5 kg/t. От друга страна се използва десулфуриращ продукт, получен от шлаки, богати на сяра, който трябва да се отдели от метала, преди той да се отправи към конвертора. В този етап премахването на шлаката се извършва механично, което предизвиква загуба на метал поради увличане.Although the cast iron and slag flow separately from the blast furnace, there is still a significant amount of slag left in the buckets, in the order of 5 kg / t. On the other hand, a desulphurisation product is obtained from the sulfur-rich slag, which must be separated from the metal before it goes to the converter. At this stage, the removal of the slag is done mechanically, which causes loss of metal due to entrainment.
Известно е, че получаването на течен десулфуриращ продукт позволява да се намалят значително загубите на метал при очистването от шлаката в кофите. За да се осъществи това, в кофата с метал преди изчистването се прибавя натриев карбонат, който се разлага до натриев оксид с температура на топене 1132°С. Получената шлака съдържа натрий, който е вреден за околната среда, поради което се търсят други решения, с които да се намалят загубите на метал.It is known that the preparation of a liquid desulphurization product can significantly reduce the metal losses when clearing the slag in the buckets. To do this, sodium carbonate is added to the metal bucket before cleaning, which decomposes to sodium oxide with a melting point of 1132 ° C. The resulting slag contains sodium, which is harmful to the environment, so other solutions are sought to reduce metal wastage.
Известно е също така, прибавянето на десулулфуриращи средства от редуциращи метали като алуминий или магнезий, за да се ускори десулфурирането чрез елиминирането на кислорода, разтворен в чугуна (FR 1168646). В FR 2317361 се описва десулфуриращо средство на основата на прах от калциев карбид, калциев цианамид или на калциев оксид, към което се прибавя от 0,5 до 3,5 % алуминиев или магнезиев прах със същата гранулометрия.The addition of desulphurizing agents of reducing metals such as aluminum or magnesium is also known to accelerate desulphurization by eliminating oxygen dissolved in cast iron (FR 1168646). FR 2317361 describes a desulfurizing agent based on a powder of calcium carbide, calcium cyanamide or calcium oxide, to which 0.5 to 3.5% aluminum or magnesium powder of the same granulometry is added.
Известно е също от ЕР 0398674 прибавянето на калциев алуминат с ниска точка на топене към калциевия карбид, за да се получи по-пълно десулфуриране на сместа чрез постоянно инжектиране на определено количество от десулфуриращата смес.It is also known from EP 0398674 the addition of low melting point calcium aluminate to calcium carbide to obtain more complete desulfurization of the mixture by continuously injecting a certain amount of the desulfurizing mixture.
Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION
Десулфуриращата смес съгласно изобретението е на основата на микронизиран прах от калциев карбид, като съдържа още прах от магнезий и от алуминий, като съотношенията между компонентите е така определено, че позволява значително намаляване загубите на желязо при осъществяване на десулфурирането. Сместа съдържа най-малко 50 % тегл. калциев карбид на прах с гранулометрия < 0,2 mm, от 1 - 20 % магнезий на прах с гранулометрия < 0,8 mm и от 5 - 15 % алуминий на прах с гранулометрия <0,8 mm, като в даден случай може да съдържа други добавки на прах като калциев оксид, калциев карбонат, продукти, съдържащи въглерод и/или покриващи средства в общо количество до 30 %.The desulphurisation mixture according to the invention is based on micronized calcium carbide powder, also containing magnesium and aluminum powders, the proportions of the components being so determined that it allows a significant reduction of the iron losses during desulfurization. The mixture contains at least 50% by weight. calcium carbide powder with a particle size <0.2 mm, from 1 - 20% magnesium powder with a particle size <0.8 mm and from 5 - 15% aluminum powder with a particle size <0.8 mm, where appropriate contains other powder additives such as calcium oxide, calcium carbonate, carbon containing products and / or coating agents in a total amount of up to 30%.
Сместа съгласно изобретението е на основата на технически калциев карбид, който съдържа най-общо около 80 % тегл. калциев карбид, като остатъкът е калциев оксид, като най-малко 25 % от частиците са с гранулометрия 0,1- 0,2 mm. Към този карбид може да се прибави допълнително калциев оксид, калциев карбонат, съдържащи въглерод продукти като въглеродни сажди, графит или антрацит, или други продукти, предназначени да подобряват течливостта на сместа или за отделяне на газ, който позволява добро разпределение на десулфуриращото средство в течния чугун. Може също така да се прибави до 2 % покриващо средство за зърната, например хидрогенирано рициново масло, както е описано в ЕР 0511121 на заявителя. Магнезият се прибавя към сместа под формата на прах или гранули от чист метал, или сплав на основата на магнезий с гранулометрия < 0,8 mm. Също така зърната могат да бъдат обвити, както и тези на калциевия карбид с органичен продукт, например на основата на наситени алифатни киселини, или на техни естери, както е описано в ЕР 0485309 на заявителя.The mixture according to the invention is based on technical calcium carbide, which generally contains about 80% by weight. calcium carbide, the remainder being calcium oxide, with at least 25% of the particles having a particle size of 0.1 to 0.2 mm. To this carbide may be added calcium oxide, calcium carbonate, carbon-containing products such as carbon black, graphite or anthracite, or other products intended to improve the flowability of the mixture or to release gas, which allows a good distribution of the desulfurizing agent in the liquid cast iron. Up to 2% kernel cover, for example hydrogenated castor oil, as described in EP 0511121 to the applicant may also be added. Magnesium is added to the mixture in the form of powders or granules of pure metal, or a magnesium-based alloy with a particle size <0.8 mm. Also, the grains may be coated as well as those of calcium carbide with an organic product, for example based on saturated aliphatic acids, or their esters, as described in EP 0485309 to the applicant.
Накрая към сместа се прибавя от 5 - 15 % прах или гранули от алуминий, или от сплав на основата на алуминий, които също могат да бъдат покрити с продукт като този, използван за магнезия. Сместа от праховете или гранулите се приготвя в смесител, функциониращ в инертна атмосфера, например азот.Finally, 5 to 15% of aluminum or aluminum alloy powders or granules are added to the mixture, which can also be coated with a product such as that used for magnesium. The mixture of powders or granules is prepared in a mixer operating in an inert atmosphere such as nitrogen.
Смесите съгласно изобретението имат ефективност като десулфуриращи средства, най-малко равна на тази на смеси, в които алуминият е заменен в равно количество магнезий и следователно не води до свръхконсумация на продукт, което е неочаквано, понеже алуминият обратно на магнезия не е сам по себе си десулфуриращо средство. От друга страна се образува по-течлива шлака, по-лека за очистване и очистването на шлаката е свързано с твърде ниски загуби на желязо. Освен това, шлаките не съдържат никакъв продукт, който да замърсява околната среда, какъвто е натриевият оксид.The mixtures according to the invention have efficacy as desulfurizing agents at least equal to mixtures in which aluminum is replaced by an equal amount of magnesium and therefore does not lead to excess consumption of the product, which is unexpected, since aluminum is not magnesium back in itself. its a desulfurizing agent. On the other hand, more fluid slag is formed, easier to clean and slag cleaning is associated with too low iron losses. In addition, the slag does not contain any product that pollutes the environment, such as sodium oxide.
Примери за изпълнение на изобретениетоExamples of carrying out the invention
Пример 1 (сравнителен).Example 1 (comparative).
Сравнява се ефективността на десулфуриране и загубата на желязо на две десулфуриращи смеси от известното ниво на основата на технически калциев карбид, като първата съдържа 20 % тегл. гранули от магнезий, втората 20 % тегл. прах от алуминат на калциев оксид с трета смес съгласно изобретението, която съдържа 10 % гранули от магнезий и 10 % гранули от алуминий.The efficiency of desulphurisation and the loss of iron of two desulphurisation mixtures of the known level based on technical calcium carbide were compared, the first containing 20% by weight. magnesium granules, the second 20% by weight. calcium oxide aluminate powder with a third mixture according to the invention containing 10% magnesium granules and 10% aluminum granules.
Изпитанието се осъществява в кофи, съдържащи 300 t чугун. Първоначалното съдържание на сяра е около 250 ррш, докато крайното й съдържание е 55 ppm. Ефективността на едно десулфуриращо средство се определя от съотношението на моловете желязо като загуба чугун към моловете инжектирано десулфуриращо средство, т. е. в настоящия случай моловете калциев карбит и магнезий, тъй като алуминият не е сам по себе си десулфуриращ продукт. Загубата на желязо се определя от съотношението на масата на чугуна, съдържащ се в шлаката към масата на чугуна, съдържаща се в кофата за десулфуриране.The test is carried out in buckets containing 300 t of cast iron. The initial sulfur content is about 250 ppm, while its final sulfur content is 55 ppm. The efficiency of a desulfurizing agent is determined by the ratio of moles of iron as a loss of cast iron to moles of injected desulfurizing agent, i.e., in this case moles of calcium carbite and magnesium, since aluminum is not in itself a desulfurizing product. The loss of iron is determined by the ratio of the mass of cast iron contained in the slag to the mass of cast iron contained in the desulphurization bucket.
За трите смеси се получават следните резултати, които са усреднени от 20 опита, извършени при възможно най-близки условия.For the three mixtures, the following results are obtained, which are averaged from 20 experiments performed under the closest possible conditions.
ТаблицаTable
Като се сравнят резултатите за смесите и 3, се установява, че тяхната ефективност по отношение на десулфурирането е съизмерима, но по отношение на загубите на желязо използването на сместа 3 води до намаляване 15 на тези загуби 3,7 пъти.Comparing the results for mixtures with 3, it is found that their effectiveness with respect to desulfurization is comparable, but with respect to the losses of iron, the use of mixture 3 results in a reduction of 15 of these losses 3.7 times.
Като се сравнят смесите 2 и 3, се установява неочаквано, че алуминият води до десулфуриране категорично по-ефективно, а са увеличени 3 пъти спрямо сместа 3, когато би 20 могло да се очакват сходни резултати, тъй като алуминатът вкарва алумооксид в шлаката и алуминият се окислява в чугуна, като образува алумооксид, който се разтваря в шлаката.Comparing mixtures 2 and 3, it is unexpectedly found that aluminum leads to desulfurization significantly more efficiently, and is increased 3-fold over mixture 3, when 20 could be expected to have similar results, since the aluminate inserts alumina into the slag and aluminum is oxidized in cast iron to form alumina which is dissolved in the slag.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9604493A FR2747132B1 (en) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | CALCIUM CARBIDE DESULFURING MIXTURE |
PCT/FR1997/000592 WO1997038142A1 (en) | 1996-04-04 | 1997-04-02 | Desulphurising calcium carbide blend |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG102700A BG102700A (en) | 1999-03-31 |
BG63215B1 true BG63215B1 (en) | 2001-06-29 |
Family
ID=9491082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG102700A BG63215B1 (en) | 1996-04-04 | 1998-08-19 | Desulphurization mixture based on calcium carbide |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0891431B1 (en) |
AU (1) | AU2392897A (en) |
BG (1) | BG63215B1 (en) |
CZ (1) | CZ293175B6 (en) |
DE (1) | DE69700665T2 (en) |
ES (1) | ES2140232T3 (en) |
FR (1) | FR2747132B1 (en) |
HU (1) | HU222767B1 (en) |
PL (1) | PL183768B1 (en) |
RO (1) | RO117712B1 (en) |
RU (1) | RU2166548C2 (en) |
SK (1) | SK283419B6 (en) |
UA (1) | UA49014C2 (en) |
WO (1) | WO1997038142A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19857733A1 (en) * | 1998-12-15 | 2000-06-21 | Almamet Gmbh | Desulfurizing agent |
FR2789697B1 (en) * | 1999-02-12 | 2001-04-06 | Pechiney Electrometallurgie | DESULFURIZING MIXTURE BASED ON CALCIUM CARBIDE AND / OR LIME |
CN101367025B (en) * | 2008-08-13 | 2011-07-27 | 陈宏� | Calcium based composite catalysis dry desulfurizing agent for circulating fluidized bed boiler and preparation method thereof |
BR102014017197A2 (en) * | 2014-07-11 | 2016-02-16 | Tecnosulfur Sist De Tratamento De Metais Liquidos S A | desulphurant composition and its production process, packaging method and application in small pans for the production of cast irons |
CN107245549B (en) * | 2017-06-15 | 2018-12-18 | 王强 | A kind of the efficient of electrolytic aluminium factory aluminium ash utilizes technique |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE418074C (en) * | 1922-03-12 | 1925-08-25 | Wilhelm Kroll Dr | Desulphurizer for iron and steel baths |
DE2447918A1 (en) * | 1974-10-08 | 1976-04-29 | Gammal Tarek Prof Dr Ing El | Refining of steel - by using an alloy of calcium, aluminium and magnesium free of oxide |
DE2531047B2 (en) * | 1975-07-11 | 1978-07-06 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Process for the desulphurization of pig iron |
DE2709062A1 (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-07 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | MEANS AND METHODS FOR DESULFURIZING METAL IRON |
JPS54136516A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-23 | Kobe Steel Ltd | Hot iron desulfurizing agent |
-
1996
- 1996-04-04 FR FR9604493A patent/FR2747132B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-02 UA UA98115805A patent/UA49014C2/en unknown
- 1997-04-02 DE DE69700665T patent/DE69700665T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-02 SK SK1379-98A patent/SK283419B6/en unknown
- 1997-04-02 RO RO98-01446A patent/RO117712B1/en unknown
- 1997-04-02 AU AU23928/97A patent/AU2392897A/en not_active Abandoned
- 1997-04-02 RU RU98119951/02A patent/RU2166548C2/en not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 PL PL97329220A patent/PL183768B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 EP EP97919467A patent/EP0891431B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 CZ CZ19983147A patent/CZ293175B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 ES ES97919467T patent/ES2140232T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 HU HU9902168A patent/HU222767B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 WO PCT/FR1997/000592 patent/WO1997038142A1/en active IP Right Grant
-
1998
- 1998-08-19 BG BG102700A patent/BG63215B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU222767B1 (en) | 2003-10-28 |
PL183768B1 (en) | 2002-07-31 |
RO117712B1 (en) | 2002-06-28 |
DE69700665D1 (en) | 1999-11-25 |
FR2747132A1 (en) | 1997-10-10 |
CZ293175B6 (en) | 2004-02-18 |
DE69700665T2 (en) | 2000-05-11 |
AU2392897A (en) | 1997-10-29 |
UA49014C2 (en) | 2002-09-16 |
BG102700A (en) | 1999-03-31 |
CZ314798A3 (en) | 1999-08-11 |
PL329220A1 (en) | 1999-03-15 |
ES2140232T3 (en) | 2000-02-16 |
EP0891431B1 (en) | 1999-10-20 |
HUP9902168A2 (en) | 1999-11-29 |
SK137998A3 (en) | 1999-05-07 |
FR2747132B1 (en) | 1998-06-19 |
SK283419B6 (en) | 2003-07-01 |
EP0891431A1 (en) | 1999-01-20 |
RU2166548C2 (en) | 2001-05-10 |
WO1997038142A1 (en) | 1997-10-16 |
HUP9902168A3 (en) | 2001-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0164592B2 (en) | Fine-grained desulfurization agent forron melts, and process for the desulfurization of molten pig iron | |
US4209325A (en) | Desulphuration of metals | |
US4139369A (en) | Desulphurization of an iron melt | |
CA1140907A (en) | Method of improving the flowability of desulphurizing agents for crude iron and steel melts | |
JP3687433B2 (en) | How to remove hot metal | |
BG63215B1 (en) | Desulphurization mixture based on calcium carbide | |
EP0116206A1 (en) | Treatment agents for molten steel | |
JP2014508855A (en) | Molten metal treating agent, method for producing the same, and method for using the same | |
RU2074894C1 (en) | Method to produce high-strength pig-iron with ball-shaped graphite | |
GB2039536A (en) | Desulphurising molten metals | |
KR880001380B1 (en) | Desulphurising flux | |
RU2234538C2 (en) | Desulfurizing mixture | |
GB1498959A (en) | Process for treating a molten metal or alloy | |
JPS5842710A (en) | Desulfurizer for blowing of molten iron | |
KR100325103B1 (en) | Desulfurizing agent made by waste sludge from continuous casting | |
JPH0350802B2 (en) | ||
JPH06330128A (en) | Desulfurizing agent for molten iron and desulfurizing method using the same | |
JP3728870B2 (en) | Desulfurization method and desulfurization agent for iron-based molten alloy | |
RU2187560C1 (en) | Flux-cored wire for pig iron desulfurization | |
SU711104A1 (en) | Cast iron desulfurizer | |
JPS58141320A (en) | Metal refining agent | |
JPH10317035A (en) | Desulphurization method of ferrous molten alloy, and desulphurizing agent | |
KR880001080B1 (en) | Desulphurising flux | |
JPH1088216A (en) | Method for desulfurizing molten iron | |
JPH1192819A (en) | Vacuum refining of high clean extra-low nitrogen steel |