HU222767B1 - Desulphurising calcium carbide blend - Google Patents
Desulphurising calcium carbide blend Download PDFInfo
- Publication number
- HU222767B1 HU222767B1 HU9902168A HUP9902168A HU222767B1 HU 222767 B1 HU222767 B1 HU 222767B1 HU 9902168 A HU9902168 A HU 9902168A HU P9902168 A HUP9902168 A HU P9902168A HU 222767 B1 HU222767 B1 HU 222767B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- less
- calcium carbide
- particle size
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 title claims abstract description 17
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Kalcium-karbid-alapú kéntelenítőkeverék, amely legalább 50 tömeg% 0,2mm-nél kisebb szemcsenagyságú kalcium-- karbidot, 1–20 tömeg% 0,8 mm-nél kisebb szemcsenagyságú por alakú vagy granulátum alakú magnéziumotés 5– 15 tömeg%, 0,8 mm-nél kisebb szemcsenagyságú por alakú vagygranulátum alakú alumíniumot tartalmaz, és adott esetben további poralakú adalékokat, például meszet, kalcium-karbonátot, szénvegyületeketés/vagy szemcsebevonó adalék anyagokat, legfeljebb 30 tömeg%mennyiségben. A kalcium-karbid-szemcsék 25%-nál kisebb része előnyösen0,1 és 0,2 mm közötti szemcsenagyságú. ŕCalcium carbide based desulphurisation mixtures containing at least 50% by weight of calcium carbide with a particle size of less than 0.2mm, 1-20% by weight of magnesium powder and granules with a particle size of less than 0.8mm, and 5-15% by weight, 0 , Containing aluminum in powder or granular form with a particle size of less than 8 mm and optionally further powder additives such as lime, calcium carbonate, carbon compounds and / or granulating additives in amounts up to 30% by weight. Preferably, less than 25% of the calcium carbide particles have a particle size of 0.1 to 0.2 mm. ŕ
Description
A jelen találmány tárgya olyan kalcium-karbid-alapú kéntelenítőkeverék, amely finomítóüstben történő felhasználásra alkalmas, és amelyet nagyolvasztóban előállított olvadékba hivatnak be a konverterbe történő beadagolás előtt.The present invention relates to a calcium carbide-based desulphurisation mixture which is suitable for use in a refinery melt and is introduced into a melt produced in a blast furnace before being added to the converter.
Jóllehet a nagyolvasztóból az olvadékot és a salakot külön csapolják le, az üstbe jelentős mennyiségű, mintegy 5 kg/t salak is kerül. Emellett az olvadékba adagolt kéntelenítőkeverék kénben feldúsult szilárd salakot eredményez, amelyet az olvadéknak a konverterbe történő beadagolása előtt el kell távolítani. A szilárd salak leválasztása mechanikusan történik és ez jelentős vasveszteséggel jár.Although the melt and slag are separately drained from the blast furnace, significant quantities of about 5 kg / t of slag are also discharged into the kettle. In addition, the desulphurization mixture added to the melt results in a sulfur-enriched solid slag that must be removed before the melt is added to the converter. Solid slag is separated mechanically and causes significant iron loss.
Ismeretes, hogy folyékony kéntelenítősalak létrehozásával a vasveszteség jelentősen csökkenthető az üstben végzett salakeltávolítás során. Ennek elérésére az üstben lévő fémolvadékba a salaktalanítás előtt nátrium-karbonátot adagolnak, amely az üstben nátriumoxidra bomlik, amelynek olvadáspontja 1132 °C. Az így kapott salak a környezetet szennyező nátriumot tartalmaz, ezért kívánatos a vasveszteség más módon történő elkerülése.It is known that by creating a liquid desulphurization form, iron loss can be significantly reduced during slag removal in a cauldron. To achieve this, sodium carbonate is added to the molten metal in the vessel before decontamination, which decomposes in the vessel to a sodium oxide melting at 1132 ° C. The slag thus obtained contains sodium which pollutes the environment and it is therefore desirable to avoid iron loss in some other way.
Régóta ismert többek között redukálófémekből álló kéntelenítőkeverékek alkalmazása. Ilyen redukálófémek például az alumínium vagy a magnézium, amelyek gyorsítják a kéntelenítés folyamatát az olvadékban lévő oldott oxigén eltávolításával. Ilyen kéntelenítőkeverékeket ismertetnek többek között az FR 1,168,646, valamint az FR 2,317,361 számú szabadalmi leírások. Ezek a kéntelenítőkeverékek por alakúak és kalciumkarbid-, kalcium-ciánamid- vagy mészalapúak, tartalmaznak továbbá kis mennyiségben (0,5-3,5 tömeg%) alumínium- vagy magnéziumport (0-1 mm) szemcsenagyságban.The use of desulfurizing mixtures consisting of reducing metals, for example, has long been known. Such reducing metals include aluminum or magnesium, which accelerate the desulfurization process by removing dissolved oxygen from the melt. Such desulphurisation mixtures are described, inter alia, in FR 1,168,646 and FR 2,317,361. These desulphurisation mixtures are in powder form and are based on calcium carbide, calcium cyanamide or lime and also contain small amounts (0.5 to 3.5% by weight) of aluminum or magnesium powder (0-1 mm) in grain size.
Ugyancsak ismert az EP 03 98 674 számú szabadalmi leírásból, hogy kalcium-alumináthoz kalcium-karbonátot adagolnak az olvadáspont alatti hőmérsékleten, annak érdekében, hogy a kéntelenítés megfelelő legyen az olvadékfurdőben. A kéntelenítőadalék beadagolását állandó mennyiség befuvatásával végzik.It is also known from EP 03 98 674 that calcium carbonate is added to the calcium aluminate at a temperature below the melting point in order to ensure that the desulphurization is adequate in the melt bath. The desulfurization additive is added by injecting a constant amount.
Találmányunk alapját az a felismerés képezi, hogy ha kis szemcsenagyságú por alakjában kalcium-karbid és adott esetben magnéziumport vagy alumíniumport tartalmazó keveréket használunk kéntelenítésre (ahol az alumíniumport csak korlátozott mennyiségben szabad alkalmazni), jelentős mértékben csökkenthető a vasveszteség a kéntelenítés során.The present invention is based on the discovery that using a mixture of calcium carbide and optionally magnesium powder or aluminum powder in the form of a small particle size powder (where aluminum powder may only be used in a limited amount) can significantly reduce iron loss during desulphurization.
A találmány szerint olyan kéntelenítőkeveréket alkalmazunk az olvadék finomítására, amely legalább 50 tömeg% 0,2 mm-nél kisebb szemcsenagyságú kalcium-karbidot, 1-20 tömeg% 0,8 mm-nél kisebb szemcsenagyságú por alakú vagy granulátum alakú magnéziumot és 5-15 tömeg%, 0,8 mm-nél kisebb szemcsenagyságú por alakú vagy granulátum alakú alumíniumot tartalmaz és adott esetben további por alakú adalékokat, például meszet, kalcium-karbonátot, szénvegyületeket és/vagy szemcsebevonó adalék anyagokat, legfeljebb 30 tömeg% mennyiségben.According to the present invention, a desulphurization mixture is used which comprises at least 50% by weight of calcium carbide having a particle size of less than 0.2 mm, 1-20% by weight of magnesium powder or granules having a particle size of less than 0.8 mm and 5-15%. containing by weight less than 0.8 mm of aluminum in powder or granule form and optionally further powder additives such as lime, calcium carbonate, carbon compounds and / or coating agents in amounts up to 30% by weight.
A találmány szerinti keverék alapja technikai kalcium-karbid, amely általában mintegy 80 tömeg%The mixture according to the invention is based on technical calcium carbide, which is generally about 80% by weight.
C2Ca-t tartalmaz, a maradék pedig mész, amelynek granulált szemcsenagysága 0,2 mm-nél kisebb, ahol a szemcsék mennyiségének 25%-ánál kevesebb szemcse nagysága esik 0,1 és 0,2 mm közé. A karbidhoz adagolják a meszet (ily módon állítható elő a technikai kalcium-karbid), kalcium-karbonátot, karbonizált termékeket (korom, grafit vagy antracit) vagy egyéb olyan termékeket, amelyek javítják az adalék önthetőségét vagy fokozzák a gázkiválást és elősegítik a kéntelenítőanyagok megfelelő eloszlását a fémolvadékban. Felhasználhatók a keverékben mintegy 2%-nyi mennyiségben szemcsebevonó adalék anyagok, például hidrogénezett ricinusolaj, amint az az EP 05 111 25 számú szabadalmi leírásban szerepel.It contains C 2 Ca and the remainder is lime with a granular particle size less than 0.2 mm, with less than 25% of the particles having a particle size between 0.1 and 0.2 mm. Lime is added to the carbide (thus producing technical calcium carbide), calcium carbonate, carbonated products (carbon black, graphite or anthracite) or other products which improve the pourability of the additive or increase the gas dispersion and promote the proper distribution of sulfuric substances. in the metal melt. In the mixture, about 2% by weight of granulating additives, such as hydrogenated castor oil, as disclosed in EP 05 111 25, may be used.
A magnéziumot a keverékbe por alakban visszük be vagy fémgranulátum formájában, és az alkalmazott szemcsenagyság nem lehet nagyobb, mint 0,8 mm. A szemcsék bevonattal lehetnek ellátva. A bevonat lehet például kalcium-karbonát vagy szerves termékek, például alifás telített savak vagy ezek észterei, amint az az EP 04 85 309 számú szabadalmi leírásban látható.The magnesium is introduced into the mixture in powder form or in the form of metal granules, and the particle size used must not exceed 0.8 mm. The granules may be coated. The coating may be, for example, calcium carbonate or organic products such as aliphatic saturated acids or their esters as disclosed in EP 04 85 309.
Kiegészíthető a keverék 5-15 tömeg% por alakú vagy granulátum formájú alumíniummal vagy alumíniumbázisú ötvözettel, ahol a szemcsék a magnéziumhoz hasonlóan bevonattal lehetnek ellátva.The mixture may be supplemented with 5-15% by weight of aluminum or aluminum-based alloy in powder or granular form, whereby the particles may be coated like magnesium.
A por alakú vagy granulátum formájú keverékek előállítását célszerű semleges gázatmoszférában, például nitrogénben elvégezni.The preparation of powder or granular mixtures is conveniently carried out in a neutral gas atmosphere, such as nitrogen.
A találmány szerinti keverékek hatékonysága legalábbis azonos az olyan keverékekével, ahol az alumíniumot ugyanolyan mennyiségű magnéziummal helyettesítik. így elkerülhető a termék túlfogyasztása, ami azért meglehetősen meglepő, mert az alumínium, szemben a magnéziummal, önmagában nem kéntelenítő hatású. Másfelől lényegesen hígfolyósabb salakot nyerünk, amelyet könnyebb eltávolítani és amelyben a vasveszteség lényegesen kisebb. Nem elhanyagolható az sem, hogy a salak nem tartalmaz környezetszennyező anyagokat, például nátrium-oxidot.The compositions of the present invention have at least the same efficiency as mixtures of aluminum substituted with the same amount of magnesium. This avoids over-consumption of the product, which is quite surprising because aluminum, unlike magnesium, is not sulfur-depleting in itself. On the other hand, a significantly thinner slag is obtained, which is easier to remove and in which the iron loss is significantly lower. It should also be noted that the slag does not contain any pollutants such as sodium oxide.
A találmány további részleteit kiviteli példa segítségével ismertetjük.Further details of the invention will be illustrated by way of an exemplary embodiment.
PéldaExample
Kétféle hagyományos kéntelenítőkeverék hatékonyságát és a kéntelenítés során fellépett vasveszteséget vizsgáltuk. A kéntelenítőkeverékek ipari minőségű kalcium-karbid-alapú keverékek voltak, amelyek mindegyike 61 tömeg% kalcium-karbidot, 4 tömeg% szenet és 15 tömeg% kalcium-oxidot tartalmazott. A maradék 20 tömeg% az első keverékben magnéziumgranulátum, a másodikban mész-aluminát és a harmadikban a találmány szerint 10 tömeg% magnéziumgranulátum, valamint 10 tömeg% alumíniumgranulátum volt.The efficiency of two conventional desulphurization mixtures and the iron loss during desulphurization were investigated. The desulphurisation mixtures were industrial grade calcium carbide based blends, each containing 61% by weight of calcium carbide, 4% by weight of carbon and 15% by weight of calcium oxide. The remaining 20% by weight in the first mixture was magnesium granulate, in the second lime aluminate, and in the third 10% by weight magnesium granulate and 10% by weight aluminum granulate according to the invention.
Az alkalmazott kalcium-karbid mész karbotermikus redukciójából származó ipari termék volt, amely mintegy 77 tömeg% kalcium-karbidból és 23 tömeg% mészből állt.The calcium carbide used was an industrial product derived from the carbothermal reduction of lime, consisting of about 77% by weight of calcium carbide and 23% by weight of lime.
A vizsgálatokat 300 tonnás üstben végeztük. A kezdeti kéntartalom körülbelül 250 ppm, a kéntelenített olvadék kéntartalma mintegy 55 ppm volt.The tests were carried out in a 300-ton cauldron. The initial sulfur content was about 250 ppm and the sulfur content of the desulfurized melt was about 55 ppm.
HU 222 767 BlHU 222 767 Bl
A hatékonyságot az eltávolított mólok és a behívatott mólok arányában határoztuk meg, azaz jelen esetben a C2Ca és az Mg arányában, minthogy az alumínium önmagában nem kéntelenítőanyag.The efficiency was determined in terms of the moles removed and the moles withdrawn, that is, in this case, the ratio of C 2 Ca and Mg, since aluminum is not a desulphurizing agent.
A vasveszteséget a salakban lévő fémolvadék és az üstben maradt kéntelenített fémolvadék arányával határoztuk meg.Iron loss was determined by the ratio of the metal melt in the slag to the desulphurized metal melt remaining in the vessel.
A háromfajta keverék vizsgálatával nyert eredményeket a következő táblázat mutatja. Az eredmények húsz vizsgálat átlagát szemléltetik, ahol a húsz vizsgálat során gyakorlatilag azonos anyagokat használtunk.The results of the three types of mixture are shown in the following table. The results represent the average of twenty tests, where practically identical materials were used in the twenty tests.
Az 1. és 3. számú keverék összehasonlításából látható, hogy a kéntelenítés hatékonysága körülbelül azonos, de az 1. számú keverék esetében a vasveszteség 3,7-szerese a 3. számú keverékének.Comparison of Blends 1 and 3 shows that the efficiency of desulphurisation is approximately the same, but for Blend 1 the iron loss is 3.7 times that of Blend 3.
Ha a 2. és a 3. számú keveréket hasonlítjuk össze, az látható, hogy az alumínium alkalmazásával lényegesen hatékonyabb kéntelenítés végezhető és a vasveszteség is háromszor kisebb a találmány szerinti megoldás esetében, bár az lenne várható, hogy az eredmények hasonlóak, mivel az aluminát alumínium-oxidot visz a salakba és az alumínium az olvadékban oxidálódva ugyancsak alumínium-oxidot képez, ami a salakban oldódik.When comparing Blends 2 and 3, it can be seen that the use of aluminum provides significantly more effective desulfurization and the iron loss is three times lower in the present invention, although the results are expected to be similar since the aluminum is aluminum. carries oxide into the slag and the aluminum, when oxidized in the melt, also forms alumina which is soluble in the slag.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9604493A FR2747132B1 (en) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | CALCIUM CARBIDE DESULFURING MIXTURE |
| PCT/FR1997/000592 WO1997038142A1 (en) | 1996-04-04 | 1997-04-02 | Desulphurising calcium carbide blend |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9902168A2 HUP9902168A2 (en) | 1999-11-29 |
| HUP9902168A3 HUP9902168A3 (en) | 2001-11-28 |
| HU222767B1 true HU222767B1 (en) | 2003-10-28 |
Family
ID=9491082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9902168A HU222767B1 (en) | 1996-04-04 | 1997-04-02 | Desulphurising calcium carbide blend |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0891431B1 (en) |
| AU (1) | AU2392897A (en) |
| BG (1) | BG63215B1 (en) |
| CZ (1) | CZ293175B6 (en) |
| DE (1) | DE69700665T2 (en) |
| ES (1) | ES2140232T3 (en) |
| FR (1) | FR2747132B1 (en) |
| HU (1) | HU222767B1 (en) |
| PL (1) | PL183768B1 (en) |
| RO (1) | RO117712B1 (en) |
| RU (1) | RU2166548C2 (en) |
| SK (1) | SK283419B6 (en) |
| UA (1) | UA49014C2 (en) |
| WO (1) | WO1997038142A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19857733A1 (en) * | 1998-12-15 | 2000-06-21 | Almamet Gmbh | Desulfurizing agent |
| FR2789697B1 (en) * | 1999-02-12 | 2001-04-06 | Pechiney Electrometallurgie | DESULFURIZING MIXTURE BASED ON CALCIUM CARBIDE AND / OR LIME |
| CN101367025B (en) * | 2008-08-13 | 2011-07-27 | 陈宏� | Calcium based composite catalysis dry desulfurizing agent for circulating fluidized bed boiler and preparation method thereof |
| BR102014017197A2 (en) * | 2014-07-11 | 2016-02-16 | Tecnosulfur Sist De Tratamento De Metais Liquidos S A | desulphurant composition and its production process, packaging method and application in small pans for the production of cast irons |
| CN107245549B (en) * | 2017-06-15 | 2018-12-18 | 王强 | A kind of the efficient of electrolytic aluminium factory aluminium ash utilizes technique |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE418074C (en) * | 1922-03-12 | 1925-08-25 | Wilhelm Kroll Dr | Desulphurizer for iron and steel baths |
| DE2447918A1 (en) * | 1974-10-08 | 1976-04-29 | Gammal Tarek Prof Dr Ing El | Refining of steel - by using an alloy of calcium, aluminium and magnesium free of oxide |
| DE2531047B2 (en) * | 1975-07-11 | 1978-07-06 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Process for the desulphurization of pig iron |
| DE2709062A1 (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-07 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | MEANS AND METHODS FOR DESULFURIZING METAL IRON |
| JPS54136516A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-23 | Kobe Steel Ltd | Hot iron desulfurizing agent |
-
1996
- 1996-04-04 FR FR9604493A patent/FR2747132B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-02 WO PCT/FR1997/000592 patent/WO1997038142A1/en active IP Right Grant
- 1997-04-02 SK SK1379-98A patent/SK283419B6/en unknown
- 1997-04-02 PL PL97329220A patent/PL183768B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 DE DE69700665T patent/DE69700665T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-02 AU AU23928/97A patent/AU2392897A/en not_active Abandoned
- 1997-04-02 HU HU9902168A patent/HU222767B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 ES ES97919467T patent/ES2140232T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 UA UA98115805A patent/UA49014C2/en unknown
- 1997-04-02 CZ CZ19983147A patent/CZ293175B6/en not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 RO RO98-01446A patent/RO117712B1/en unknown
- 1997-04-02 EP EP97919467A patent/EP0891431B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 RU RU98119951/02A patent/RU2166548C2/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-08-19 BG BG102700A patent/BG63215B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2392897A (en) | 1997-10-29 |
| CZ314798A3 (en) | 1999-08-11 |
| BG63215B1 (en) | 2001-06-29 |
| HUP9902168A2 (en) | 1999-11-29 |
| WO1997038142A1 (en) | 1997-10-16 |
| FR2747132B1 (en) | 1998-06-19 |
| SK137998A3 (en) | 1999-05-07 |
| EP0891431A1 (en) | 1999-01-20 |
| DE69700665T2 (en) | 2000-05-11 |
| CZ293175B6 (en) | 2004-02-18 |
| DE69700665D1 (en) | 1999-11-25 |
| FR2747132A1 (en) | 1997-10-10 |
| PL329220A1 (en) | 1999-03-15 |
| PL183768B1 (en) | 2002-07-31 |
| UA49014C2 (en) | 2002-09-16 |
| SK283419B6 (en) | 2003-07-01 |
| HUP9902168A3 (en) | 2001-11-28 |
| BG102700A (en) | 1999-03-31 |
| RO117712B1 (en) | 2002-06-28 |
| ES2140232T3 (en) | 2000-02-16 |
| RU2166548C2 (en) | 2001-05-10 |
| EP0891431B1 (en) | 1999-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5397379A (en) | Process and additive for the ladle refining of steel | |
| EP0164592B2 (en) | Fine-grained desulfurization agent forron melts, and process for the desulfurization of molten pig iron | |
| NO168057B (en) | FINE CORN AGENT FOR SULFURATION OF MELTED IRON AND PROCEDURE FOR PRODUCING THEREOF. | |
| CA1140907A (en) | Method of improving the flowability of desulphurizing agents for crude iron and steel melts | |
| HU222767B1 (en) | Desulphurising calcium carbide blend | |
| EP0279894A1 (en) | Method of desulfurizing iron | |
| JPH0733534B2 (en) | Method for producing desulfurization mixture | |
| US4988387A (en) | Agent and process for desulfurizing molten metals | |
| CA2136083A1 (en) | Improved method of desulfurization in vacuum processing of steel | |
| JPH10265816A (en) | Method for desulfurizing molten iron | |
| KR880000467B1 (en) | A method for desulfurizing molten iron by injection | |
| JPS5842710A (en) | Desulfurizer for blowing of molten iron | |
| JP3769875B2 (en) | Desulfurization method and desulfurization agent for iron-based molten alloy | |
| JPH0350802B2 (en) | ||
| EP0431772B1 (en) | Agent for desulphurising molten metal | |
| DE2835872B2 (en) | Process for reducing dust and flame nuisance when handling the slag after hot metal desulphurisation by means of a desulphurisation mixture and a desulphurisation mixture | |
| KR840001170B1 (en) | Injection desulfurzizing agent | |
| SU799905A1 (en) | Composition for treating molten steel | |
| KR100325103B1 (en) | Desulfurizing agent made by waste sludge from continuous casting | |
| JPH0617495B2 (en) | Dephosphorizing agent for hot metal | |
| JPH11209812A (en) | Desulfurizing agent for molten iron | |
| SU945189A1 (en) | Slag-forming mix for refining metal | |
| JPH06330128A (en) | Desulfurizing agent for molten iron and desulfurizing method using the same | |
| JP2001098314A (en) | Treating method of molten iron | |
| JPH0141682B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20030901 |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |