CZ290392B6

CZ290392B6 - Přípravky pro barvení, způsob jejich výroby a jejich pouľití

Info

Publication number: CZ290392B6
Application number: CZ1995655A
Authority: CZ
Inventors: Uwe Ing. Bernhardt; Rainer Dipl. Ing. Bott
Original assignee: Clariant Gmbh
Priority date: 1994-03-15
Filing date: 1995-03-14
Publication date: 2002-07-17
Also published as: TW304973B; CA2144592A1; BR9501068A; EP0672706A3; CN1058731C; EP0672706B1; EP0672706A2; DE4443316A1; KR100378334B1; RU95103922A; CZ65595A3; AU700599B2; PL307673A1; AU1354195A; KR950032385A; DE59510699D1; NZ270691A; PL177237B1; CN1110975A; ATE241661T1

Abstract

P° pravky k barven , sest vaj c v podstat z jednoho nebo n kolika jemn rozpt²len²ch barviv v amorfn m poly-.alfa.-olefinu a z pomocn ho prost°edku ke zlep en sypnosti, p°i em amorfn poly-.alfa.-olefin taje p°i teplot mezi 70 a 150 .degree.C a je to terpolymer ethylenu, propylenu a 1-butenu s pod lem 1-butenu 65 a 80 % hmotnostn ch. T mto jsou d ny k pou it bezpra n p° pravky pro barven k v²rob p°edsm s , k v²rob kompozic a p° m mu barven plastomer a elastomer .\

Description

Přípravky pro barvení, způsob jejich výroby a jejich použití

Oblast techniky

Předložený vynález se týká přípravků pro barvení, sestávajících z nejméně jednoho barviva, které je jemně rozptýleno v amorfním poly-alfa-olefinu a z pomocného prostředku pro zlepšení sypkostí. Takové přípravky pro barvení, obzvláště pigmentační přípravky, jsou zvlášť vhodné k výrobě předsměsí. Jako předsměs se rozumí granulovitý bezprašný koncentrát plastomeru nebo elastomeru s vysokým množstvím barviva. Takovéto předsměsi se používají k barvení plastických hmot, přičemž se přidávají k barvenému granulátu plastické hmoty před extrudováním nebo vstřikovým litím. Přímé barvení plastických hmot pigmenty nebo barvami se neprosadilo z důvodů špatného dispergování, zdravotního rizika a vysokých nákladů za čištění aparatur.

Dosavadní stav techniky

Způsob výroby předsměsí a různé oblasti jejich použití jsou v literatuře hojně popsány. K výrobě bezprašných, práškových pigmentačních a barvicích přípravků jsou v současné době známé následující postupy:

- proces míchání za horka pomocí vhodných nosných materiálů, jako polyethylenový vosk, prášek PVC nebo EVA (kopolymer ethylen - vinylacetát). Nevýhodou těchto nosičů je jejich nepatrná pojící schopnost a nemožnost jejich univerzálního použití při zapracování do plastických hmot;

- extruze a hnětení s následujícím mletím. Tento postup je velmi náročný a nákladný. Musí se použít takové nosiče, které je možné mísit s barvenou plastickou hmotou a vykazují dobré chování při mletí.

- extruze a následující jemné rozstřikování nebo odhazování za horka. K tomu se používají vosky, pryskyřice a jiné nosiče.

DE-A-12 39 093 popisuje způsob výroby pigmentačních koncentrátů k barvení polyolefinů, přičemž jako nosný materiál se používá směs směsného polymeru ethylen-propylen a polymeru propylenu.

V DE-A-15 44 830 se popisuje pigmentační přípravek, kde jsou částice pigmentu obaleny amorfním homopolymerem nebo směsným polymerem z propylenu, 1-butenu a 1-hexenu nebo blokovým polymerem propylen - ethylen. Při výrobě pigmentačního přípravku jsou potřebné filtrační a sušicí procesní kroky.

V JP-88/88287 se popisují přípravky, které sestávají z pigmentu, kluzného prostředku, plniv a amorfního polyolefinu.

DE-A-26 08 600 se týká pigmentačních koncentrátů k barvení termoplastických plastických hmot, obsahujících pigment, polyolefinový vosk, kopolymer EVA a koloidní kyselinu křemičitou.

Spis GB-A-1080745 popisuje polymemí kompozice z hlavního polymeru a koncentrátu, který obsahuje nosič z poly-l-butenu nebo z kopolymeru 1-butenu s ethylenem nebo propylenem, jakož i dispergovaná aditiva. Hlavní polymer se přitom liší od nosičového polymeru. Dispergovaná aditiva jsou saze nebo anorganické pigmenty. Do zde uváděných kopolymerů je možno zadispergovat nedostatečné množství barviva a nemají dostatečnou barvivost.

-1 CZ 290392 B6

Všechny dosud v praxi používané pigmentační přípravky pro barvení polymerů obsahují součásti, které se nesnášejí s barveným polymerem, na základě nevhodného nosného materiálu jsou při stejném podílu pigmentu výrazně méně barevné a zakalenější, vykazují horší vlastnosti při filtraci, obsahují vláknité nečistoty a mají horší spřádatelnost, k jejich výrobě je potřeba nákladných dispergačních přístrojů (příkladně extrudéry s dvojitým šnekem) a není možné je vyrábět s rovnoměrnou, vysokou koncentrací barviva s dále popsanými vlastnostmi.

Úkolem předloženého vynálezu je dát k dispozici bezprašný přípravek pro barvení k výrobě předsměsí, výrobě kompozic a přímému barvení plastomerů a elastomerů, který se může vyrábět ekonomicky a ekologicky výhodným způsobem a poskytuje produkty vysoké kvality, obzvláště předsměsi s vysokou spřádací kvalitou a dlouhou dobou filtrování při použití polypropylenových a polyesterových vláken a lepší kvalitou fólie při použití polyethylenu a polypropylenu.

Podstata vynálezu

Tento úkol byl překvapivě vyřešen tak, že se barvivo nejdříve předdisperguje směšovacím procesem horký-studený v nosném materiálu sestávajícím z poly-a-olefinu společně s pomocným prostředkem pro zlepšení sypnosti. Takto vyrobená směs barviva se může použít k výrobě předsměsi, k výrobě kompozic nebo k přímému barvení plastických hmot.

Předmětem předloženého vynálezu jsou přípravky pro barvení, sestávající v podstatě z jednoho nebo několika jemně rozptýlených barviv v amorfním poly-a-olefinu a z pomocného prostředku ke zlepšení sypnosti, přičemž amorfní poly-a-olefin taje pří teplotě mezi 70 a 150 °C a je to terpolymer ethylenu, propylenu a 1-butenu s podílem 1-butenu 65 až 80 % hmotnostních.

Výhodné přípravky k barvení sestávají z 60 až 90% hmotnostních, s výhodou ze 70 až 85 % hmotnostních organického nebo anorganického pigmentu, 5 až 39 % hmotnostních, s výhodou

8,5 až 35% hmotnostních amorfního poly-a-olefinu, 0,1 až 10% hmotnostních, s výhodou 0,5 až 7,5 % hmotnostních pomocného prostředku ke zlepšení sypnosti a 0 až 15 % hmotnostních obvyklých plniv nebo aditiv.

Zvlášť výhodné jsou terpolymery s tavnou viskozitou (při teplotě 190 °C) od 2500 do 8200 mPas a střední molekulovou hmotností od 40 000 do 50 000. Výroba těchto terpolymerů se účelně provádí obvyklou nízkotlakou polymeraci monomeru v přítomnosti katalyzátorů typu Ziegler-Natta.

Jako pomocný prostředek ke zlepšení sypnosti se používá kyselina křemičitá, s výhodou pyrogenní kyselina křemičitá, křída, křemičitany, s výhodou křemičitan hlinitý, křemičitan sodný, křemičitan sodno-hlinitý nebo křemičitan vápenatý, nebo polyolester mastné kyseliny s dlouhým řetězcem, amid kyseliny olejové nebo parciální ester glycerinu a mastné kyseliny. Pyrogenní kyselina křemičitá má velikost částic od asi 0,007 do 0,015 pm.

Jako barviva přicházejí v úvahu organická a anorganická barviva a pigmenty. Jako organické pigmenty se s výhodou používají azo- nebo diazopigmenty, lakové azo- nebo diazopigmenty nebo polycyklické pigmenty, s výhodou ftalokyaninové, chinakridonové, perylenové, dioxazinové, antrachinonové, thioindigové, diarylové nebo chinoftalonové pigmenty.

Jako anorganické pigmenty se k pigmentování používají vhodné oxidy kovů, směsné oxidy, sírany hliníku, chromany, kovové prášky, perlové lesklé pigmenty (slída), svítící barvy, oxidy titanu, kadmium-olovnaté pigmenty, s výhodou oxidy železa, saze, křemičitany, titanáty niklu, kobaltové pigmenty nebo oxidy chrómu.

-2CZ 290392 B6

Potřebné podíly poly-a-olefinu a prostředku ke zlepšení sypnosti jsou závislé na povrchové struktuře a velikosti částic použitých barviv a stanoví se podle nich.

Pří použití organických pigmentů je obzvláště výhodný přípravek pro barvení, sestávající ze 60 až 80 % hmotnostních organického pigmentu, 12,5 až 35 % hmotnostních amorfního poly-aolefinu, 0,5 až 5 % hmotnostních prostředku ke zlepšení sypnosti a 0 až 7,5 % hmotnostních obvyklých plniv nebo aditiv.

Při použití anorganických pigmentů je obzvláště výhodný přípravek pro barvení, sestávající ze 79 až 85% hmotnostních anorganického pigmentu, 12,5 až 20,5% hmotnostních amorfního poly-cc-olefinu, 0,5 až 2,5 % hmotnostních prostředku ke zlepšení sypnosti a 0 až 2 % hmotnostních obvyklých plniv nebo aditiv.

Saze se účelově předepisují jako organické složky k získání bezprašných přípravků.

Přípravky pro barvení podle vynálezu mohou dále obsahovat ještě další aditiva, jako plniva, příkladně kluzné prostředky, antistatické prostředky, antiblokační prostředky, protikluzné prostředky a/nebo stabilizátory suspenze.

Předmětem předloženého vynálezu je také způsob výroby přípravků pro barvení, kdy se nejprve smísí jednotlivé komponenty, následně se směs za mechanického míchání vyhřeje na teplotu o 5 až 50 °C nad teplotu měknutí amorfního poly-a-olefinu a konečně se směs ochladí na teplotu 10 až 30 °C.

Smíchání jednotlivých složek se může provádět při teplotě místnosti ve vhodné mísící aparatuře a slouží k dosažení dobrého předběžného rozptýlení. Potom následuje míchání za horka s intenzivním promícháváním, přičemž se účelně zahřívá v první fázi až na teplotu asi 5 °C nad bodem měknutí poly-a-olefinu a ve druhé fázi až na teplotu asi 10 až 50 °C, s výhodou 20 až 40 °C nad bodem měknutí poly-a-olefinu. První fáze trvá asi 5 až 20 minut, s výhodou 7 až 10 minut, druhá fáze asi 2 až 15 minut, s výhodou 4 až 10 minut. Na míchání za horka navazuje studené míchání, kterým se přípravek pro barvení ochladí na teplotu 10 až 30 °C. Tento proces normálně trvá 5 až 20 minut, s výhodou 10 až 15 minut.

Při míchání za horka se může tepelná energie dodávat frikcí, odděleným ohřevem míchacího kotle nebo oběma způsoby. Za výhodné se považuje předehřátí na teplotu asi 30 °C. Vyšší výchozí teploty při míchání za horka způsobují tvorbu hrudek nosiče a vedou ke vzniku úsad při dně. Ochlazení míchacího kotle po míchání za horka na předehřívací teplotu je rovněž výhodné.

Pří následujícím míchání za studená se může ke zlepšení sypnosti přidat navíc ještě až 0,5 % hmotnostních přípravku pro zlepšení sypnosti, vztaženo na celkové množství směsi, aby se dosáhlo změní bezprašné směsi prášku od 0,05 do 3 mm. Také je možné následující sítování. Pokud nehraje změní při následujících procesech žádnou roli, příkladně při použití směsi do receptury s intenzivním mícháním, může se chladicí proces vypustit. Aglomeráty, tvořící se při normálním ochlazování v odhazovací nádrži se mohou použitím odpovídající mísící techniky jednoduše znovu rozdělit.

Protože nevznikají žádné procesní zbytky, odpadají při způsobu podle vynálezu jinak podle stavu techniky nutné technologické kroky filtrace a sušení.

Způsobem podle vynálezu se získá bezprašný přípravek. Pomocí změny složení a doby chlazení je možné dosáhnout různých změní, a tím vyrobit strukturu přizpůsobenou účelu použití.

Bezprašné směsí vykazují při použití v různých plastických hmotách překvapivě velmi dobrou snášenlivost. Ve srovnání s dosud známými a srovnatelnými pigmentačními přípravky se barvící

-3CZ 290392 B6 prostředky vyrobené z těchto směsí vyznačují výrazně vyšší intenzitou barvy, vyšší brilantností a lepšími filtračními hodnotami. Kromě toho je možné dosáhnout v aplikacích citlivých na migraci výrazného zlepšení kvality. Použití těchto přípravků ve voscích zřetelně zlepšuje schopnost granulace, obzvláště při vytlačovací granulaci.

Přípravky pro barvení podle vy nálezu se používají obzvláště pro výrobu předsměsí. Pří výrobě předsměsí se účelně pracuje rovněž tak, že se začíná mísícím procesem. Nejdříve se vyrobí směs z přípravku pro barvení podle vynálezu, nosné plastické hmoty, pomocného dispergačního prostředku a aditiv. Směs se vyrobí odpovídající mísící technikou. Výroba směsí však může odpadnout, jestliže se jednotlivé složky podle předpisu uvedou přímo do extruzního zařízení. Ve většině případů to však znamená újmu na kvalitě konečného produktu, a proto se v praxí provádí pouze při použití anorganických pigmentů. Zmíněná směs se potom pomocí vhodného dávkovacího zařízení uvede do extruzního zařízení. Zpravidla je to jednošnekový nebo dvoušnekový extruder, používají se ale také kontinuální nebo diskontinuální hnětače.

Následně se provádí granulace. Granulace se provádí vytlačováním nebo granulaci s použitím hlavy, možné je ale také rozstřikování.

K přípravě určitých barevných tónů se monopřípravky směšují ve druhém extruzním kroku vzájemně nebo s pouze s plastickými hmotami. Doposud se při vypracování zvláštních barevných tónů nevýhodně projevovala vysoká spotřeba předsměsí. Výrobní náklady rovněž zvyšoval druhý extruzní proces, v mnoha případech dokonce třetí extruzní proces. Tyto nevýhody se mohou použitím přípravků pro barvení podle vynálezu odstranit.

Přípravky pro barvení podle vynálezu se mohou používat jak do kompozic, tak k přímému barvení plastických hmot. Jako kompozice se rozumí směsi polymeru s dříve jmenovanými aditivy, plnivy a/nebo barvivý.

Přípravky pro barvení podle vynálezu se barví příkladně polyolefiny, polyvinylchlorid (PVC), kopolymery ethylen-vinyl-acetát (EVA), kopolymery styren-akrylonitril (SAN), polymethylmetakrylát (PMMA), polyethylenglykoltereftalát (PET), polybutylenglykoltereftalát (PBT) a jeho kopolyestery, kopolymery akrylonitril-butadien-styren (ABS), polyethylenové vosky, polypropylenové vosky, amidové vosky, uhlovodíkové pryskyřice, montánní vosky, alifatické vosky, kaučuk, butylkaučuk, blokové kopolymery styrenu a bitumen.

Při použití do plastických hmot, specielně při výrobě předsměsí se bezprašné práškové směsi podle vynálezu používají jako normální pigment. Pouze se musí použitá koncentrace přepočítat na obsah čistého pigmentu. V případě organických pigmentů se často obvyklé míchání celkové vsádky za horka může vypustit. Také se omezuje jinak obvyklé použití pomocných dispergačních prostředků, jako příkladně vosků.

Způsobem zpracování pigmentů podle vynálezu a s tím spojeným lepším smáčením a rozptýlením barviva v poly-a-olefmu se zlepší kvalita promíchání celkové násady. Efekt bezprašnosti zároveň zabezpečuje zlepšenou manipulaci s barvivém, to znamená, že se může provádět jak dodatečné vmíchání do celkové násady, tak i přímé dávkování, aniž by došlo k nepříznivému ovlivnění kvality a zpracovatelnosti.

Přípravky pro barvení podle vynálezu mají řadu dalších důležitých užitných a technických výhod, příkladně dobrou dispergovatelnost v barvicích a aditivních předsměsích, a tím vysoký stupeň kvality, velký rozsah použití a flexibilitu, neboť se snášejí s většinou běžných elastomerů a plastomerů vynikající spřádací vlastnosti v případě polypropylenových a polyesterových vláken, vysokou kvalitu fólie v případě polyesterových a polypropylenových fólií, zjednodušené nastavování zvláštních barevných tónů a specielních předsměsí brilantní barvy při vstřikovém lití, při tvarování vyfukováním, výrobě fólií, zhotovování pásků a při barvení ve hmotě.

-4CZ 290392 B6

Příklady provedení vynálezu

V následujících příkladech provedení se použije jeden z poly-a-olefinů, vyrobený z monomerů ethylen, butylen propylen s následujícími látkovými parametry:

Poly-a-olefin 1:

Viskozita taveniny při teplotě 190 °C (rotační viskozimetr):	cca 7800 mPas
Obsah 1-butenu	cca 70 % hmotnostních
Teplota měknutí - kroužek a koule (DIN 52011)	cca 85 °C
Viskozitní číslo (DIN 53728)	55 cm³/g
Hustota při teplotě 23 °C (DIN 53479)	0,87 g/cm³
Koeficient délkové roztažnosti	2,4 x ΙΟΛΤ¹

Poly-a-olefin 2:

Viskozita taveniny při teplotě 190 °C	cca 2500 mPas
Obsah 1-butenu:	cca 30 % hmotnostních
Teplota měknutí	cca 125 °C
Hustota při teplotě 23 °C (DIN 53479)	87 g/cm³

Násada látek se provádí v jemnozmném stavu (semleta).

Jako prostředek pro zlepšení sypnosti se použije:

Kyselina křemičitá pyrogenní
Specifická hmotnost:	2,2 g/cm³
Index lomu:	1,46
Struktura:	amorfní
Velikost částic:	0,007 pm

Přípravky pro barvení podle vynálezu se vyrobí dále popsaným způsobem:

Míchačka:	kombinovaná míchačka horko-studená, obsah 5 1
Násada:	podle dále uvedených příkladů
Předběžné míchání:	násada cca 1 minutu při 350 ot/min.
Míchání za horka:
1. fáze:	U = 3100 min’¹
	T = 90°C-100°C
Doba míchání:	cca 7-10 minut
2. fáze:	U = 3100 min”¹
	T = 95 °C-120 °C
Doba míchání:	cca 4-10 minut
Ochlazovací míchání:	na 20 °C - 30 °C
Doba míchání:	10-15 minut při U = 360 min^-1

Přívod energie se provádí výhradně frikcí. Takto vzniklá směs má průměrnou hodnotu velikosti změní asi 0,5 až 3,0 mm.

V dále uvedených příkladech se vyrábí výše popsaným způsobem následující přípravky pro barvení. Jako poly-a-olefin se použije vždy výše popsaný poly-a-olefin 1 nebo poly-aolefin 2.

-5CZ 290392 B6

1) 75 % hmotn. C. I. Pigment Yellow 83 (C. I. Nr. 21 108),

1.5 % hmotn. pyrogenní kyseliny křemičité a

23.5 % hmotn. poly-a-olefinu

2) 75 % hmotn. C. I. Pigment Black 7 (C. I. Nr. 77 266),

0,5 % hmotn. pyrogenní kyseliny křemičité a

24. 5 % hmotn. poly-a-olefinu

3) 75 % hmotn. C. I. Pigment Red 38 (C. I. Nr. 21 120), % hmotn. pyrogenní kyseliny křemičité a % hmotn. poly-a-olefinu

4) 75 % hmotn. C. I. Pigment Blue 15 : 1 (C. I. Nr. 74 160),

0,5 % hmotn. pyrogenní kyseliny křemičité a

24.5 % hmotn. poly-a-olefinu

5) 75 % hmotn. C. I. Pigment Green 7 (C. I. Nr.74 260), % hmotn. pyrogenní kyseliny křemičité a

22 % hmotn. poly-a-olefinu

6) 75 % hmotn. C. I. Solvent Blue 122 (C. I. Nr. 60 744), % hmotn. pyrogenní kyseliny křemičité a % hmotn. poly-a-olefinu

7) 75 % hmotn. C. I. Pigment White 6 (C. I. Nr. 77 891),

2.5 % hmotn. pyrogenní kyseliny křemičité a

12.5 % hmotn. poly-a-olefinu

8) 40 % hmotn C. I. Solvent Violet 13 (C. I. Nr. 60 725), % hmotn. C. I. Pigment Blue 15 : 3 (C. I. Nr. 74 160),

10.5 % hmotn. antistatického prostředku, % hmotn. pyrogennní kyseliny křemičité a

18.5 % hmotn. poly-a-olefinu

9) 70 % hmotn. C. I. Pigment Red 146 (C. I. Nr. 12 515),

22.5 % hmotn. poly-a-olefinu,

7,0 % hmotn. amidu kyseliny olejové a

0,5 % hmotn. pyrogennW kyseliny křemičité

10) 60 % hmotn. C. I. Pigment Black 7 (C. I. Nr. 77 266), % hmotn. poly-a-olefinu, % hmotn. neutrálního parciálního esteru mastné kyseliny a glycerinu

11) 70 % hmotn. C. I. Pigment Brown 25 (C. I. Nr. 12 510), % hmotn. poly-a-olefinu,

7.5 % hmotn. parciálního esteru mastné kyseliny a pentaerythritu,

0,5 % hmotn. pyrogennní kyseliny křemičité

1 2) 75 % hmotn. C. I. Pigment Green 7 (C. I. Nr. 74 260),

19.5 % hmotn. poly-a-olefínu, 5 % hmotn. síranu bamatého,

0,5 % hmotn % pyrogennní kyseliny křemičité.

-6CZ 290392 B6

Příklady použití

Přípravky pro barvení podle příkladů výroby 1 až 8 se použijí jako předsměsi nebo jako prášek přímo k barvení plastických hmot. Použijí se následující plastické hmoty.

1) Polyester; polyethylentereftalát, polybutylentereftalát

2) Polyethylen (PE);

3) Polypropylen (PP);

4) Kopolymer styren-akrylonitril (SAN);

5) Polyvinylchlorid (PVC);

6) Polymethylmetakrylát.

Vyšetření intenzity barvy (ST 1/3), filtrační hodnoty, kvality fólie a zpracování polypropylenu a polyesteru barvením ve hmotě vykazuje výrazné zlepšení kvality oproti běžným obchodním produktům; dosáhne se zvýšení intenzity barvy až o 25 %, při vyšší brilanci a čistotě, zřetelné zlepšení filtrační hodnoty pří použití PP vláken a při spřádání polyesterových vláken, také při neobvyklých koncentracích barviv a plniv.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

1. Přípravky pro barvení, sestávající v podstatě z jednoho nebo několika jemně rozptýlených barviv v amorfním poly-a-olefinu a z pomocného prostředku ke zlepšení sypnosti, vyznačující se tím, že amorfní poly-a-olefin taje při teplotě mezi 70 a 150 °C a je to terpolymer ethylenu, propylenu a 1-butenu s podílem 1-butenu 65 až 80 % hmotnostních.

2. Přípravky pro barvení podle nároku 1, vyznačující se tím, že sestávají z 60 až 90 % hmotnostních, s výhodou z 70 až 85 % hmotnostních organického nebo anorganického pigmentu, 5 až 39 % hmotnostních, s výhodou 8,5 až 35 % hmotnostních amorfního poly-aolefínu, 0,1 až 10 % hmotnostních, s výhodou 0,5 až 7,5 % hmotnostních pomocného prostředku ke zlepšení sypnosti a 0 až 15 % hmotnostních obvyklých plniv nebo aditiv.

3. Přípravky pro barvení podle nároku l nebo 2, vyznačující se tím, že sestávají z 60 až 80 % hmotnostních organického pigmentu, 12,5 až 35 % hmotnostních amorfního poly-a-olefinu, 0,5 až 5 % hmotnostních pomocného prostředku ke zlepšení sypnosti a 0 až

7,5 % hmotnostních obvyklých plniv nebo aditiv.

4. Přípravky pro barvení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že sestávají z 79 až 85 % hmotnostních anorganického pigmentu, 12,5 až 20,5 % hmotnostních amorfního poly-a-olefinu, 0,5 až 2,5 % hmotnostních prostředku ke zlepšení sypnosti a 0 až 2 % hmotnostních obvyklých plniv nebo aditiv.

5. Přípravky pro barvení podle alespoň jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že terpolymer má tavnou viskozitou při teplotě 190 °C od 2 500 do 8 200 mPas a střední molekulovou hmotnost od 40 000 do 50 000.

6. Přípravky pro barvení podle alespoň jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že pomocný prostředek ke zlepšení sypnosti je kyselina křemičitá, s výhodou pyrogenní kyselina křemičitá, křída, křemičitan, s výhodou křemičitan hlinitý, křemičitan sodno-hlinitý nebo křemičitan vápenatý, nebo polyolester mastné kyseliny s dlouhým řetězcem, amid kyseliny olejové nebo parciální ester glycerolu a mastné kyseliny.

-7CZ 290392 B6

7. Přípravky pro barvení podle nároku 2, vyznačující se tím, že organický pigment je azo- nebo diazopigment, lakový azo- nebo diazopigment nebo polycyklický pigment, s výhodou fitalokyaninový, chinakridonový, perylenový, dioxazinový, antrachinonový, thioindigový, diarylový nebo chinoftalonový pigment.

8. Způsob výroby přípravků pro barvení podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se t í m, že se nejprve smísí jednotlivé komponenty, následně se směs za mechanického míchání vyhřeje na teplotu o 5 až 50 °C nad teplotu měknutí amorfního poly-a-olefinu a konečně se směs ochladí na teplotu 10 až 30 °C.

9. Použití přípravků pro barvení podle alespoň jednoho z nároků 1 až 7 k výrobě předsměsí pro barvení plastických hmot.