PL177237B1 - Preparat środka barwiącego oraz sposób wytwarzania preparatu środka barwiącego - Google Patents
Preparat środka barwiącego oraz sposób wytwarzania preparatu środka barwiącegoInfo
- Publication number
- PL177237B1 PL177237B1 PL95307673A PL30767395A PL177237B1 PL 177237 B1 PL177237 B1 PL 177237B1 PL 95307673 A PL95307673 A PL 95307673A PL 30767395 A PL30767395 A PL 30767395A PL 177237 B1 PL177237 B1 PL 177237B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- butene
- pigment
- olefin
- flow aid
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000000975 dye Substances 0.000 title description 9
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920013640 amorphous poly alpha olefin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 56
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 39
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 34
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 28
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims description 12
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 11
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 4
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 3
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 3
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N aluminum sodium Chemical compound [Na].[Al] DNEHKUCSURWDGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N dioxazine Chemical compound O1ON=CC=C1 PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 2
- YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N nifuroxazide Chemical group C1=CC(O)=CC=C1C(=O)N\N=C\C1=CC=C([N+]([O-])=O)O1 YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002080 perylenyl group Chemical group C1(=CC=C2C=CC=C3C4=CC=CC5=CC=CC(C1=C23)=C45)* 0.000 claims description 2
- CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N peryrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=3C2=C2C=CC=3)=C3C2=CC=CC3=C1 CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- IZMJMCDDWKSTTK-UHFFFAOYSA-N quinoline yellow Chemical compound C1=CC=CC2=NC(C3C(C4=CC=CC=C4C3=O)=O)=CC=C21 IZMJMCDDWKSTTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N thioindigo Chemical compound S\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2S1 JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004150 EU approved colour Substances 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 229940006093 opthalmologic coloring agent diagnostic Drugs 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 28
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 12
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 9
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009967 direct dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 1
- 241000594011 Leuciscus leuciscus Species 0.000 description 1
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 1
- 102000002508 Peptide Elongation Factors Human genes 0.000 description 1
- 108010068204 Peptide Elongation Factors Proteins 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical class [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000001030 cadmium pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000001032 cobalt pigment Substances 0.000 description 1
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012628 flowing agent Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000012170 montan wax Substances 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DAPGHBPTUCXSRG-UHFFFAOYSA-N n-[4-[(4-hydroxy-9,10-dioxoanthracen-1-yl)amino]phenyl]acetamide Chemical compound C1=CC(NC(=O)C)=CC=C1NC1=CC=C(O)C2=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C2=O DAPGHBPTUCXSRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- LJFWQNJLLOFIJK-UHFFFAOYSA-N solvent violet 13 Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1NC1=CC=C(O)C2=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C2=O LJFWQNJLLOFIJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
- C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Coloring (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
1. Preparat srodka barwiacego, znamienny tym, ze sklada sie z 60-90% wagowych organicznego lub nieorganicznego pigmentu, 5-39% wagowych amorficznej poli- a-olefiny stanowiacej terpolimer zlozony z jednostek etylenu, propylenu i 1-butenu z udzialem 1-butenu wynoszacym 25-80% wago- wych lub stanowiacej kopolimer etylenu i butenu-1 lub propylenu i butenu-1 kazdorazowo z udzialem 30-80% wagowych butenu-1, 0,1-10% wagowych srodka pomocniczego poprawiajacego sypkosc oraz 0-15% wagowych zwyklych napelniaczy lub dodatków. 9. Sposób wytwarzania preparatu srodka barwiacego skladajacego sie z 60-90% wagowych organicznego lub nieorganicznego pigmentu, 5-39% wagowych amorficznej poli- a-olefiny stanowiacej terpolimer zlozony z jednostek etylenu, propylenu i 1-butenu z udzialem 1-butenu wynoszacym 25-80% wago- wych lub stanowiacej kopolimer etylenu i butenu-1 lub propylenu i butenu-1 kazdorazowo z udzialem 30-80% wagowych butenu-1, 0,1-10% wagowych srodka pomocniczego poprawiajacego sypkosc oraz 0-15% wagowych zwyklych napelniaczy lub dodatków, znamienny tym, ze najpierw miesza sie wstepnie poszczególne skladniki, nastepnie ogrzewa sie mieszanine z jednoczesnym mechanicznym mieszaniem do temperatury o 5-50°C wyzszej od temperatury mieknienia amorficznej poli- a-olefiny i w koncu chlodzi sie mieszanine do temperatury 10-30°C. ( 2 2 ) Data zgloszenia: 14.03.1995 ( 2 1) Numer zgloszenia: 307673 (51) IntCl6: C08J 3/22 C08J 3/20 C09B 67/04 C09D 17/00 ( 1 2 ) OPIS PATENTOWY ( 1 9 ) PL ( 1 1 ) 177237 (13) B1 PL PL PL PL
Description
znamienny tym, że najpierw miesza się wstępnie poszczególne składniki, następnie ogrzewa się mieszaninę z jednoczesnym mechanicznym mieszaniem do temperatury o 5-50°C wyższej od tempeiatury mięknienia amorficznej poli-a-olefiny i w końcu chłodzi się mieszaninę do temperatury 10-30°C.
Niniejszy wynalazek dotyczy preparatu środka barwiącego, zawierającego co najmniej jeden środek barwiący, bardzo drobno rozprowadzony w topliwym nośniku, który jest stały w temperaturze pokojowej. Takie preparaty środka barwiącego, a zwłaszcza preparaty pigmentowe, nadają się szczególnie dobrze do wytwarzania przedmieszki. Przez przedmieszkę rozumie się koncentraty plastomeru lub elastomeru w postaci granulek bezpyłowych, a z dużą zawartością środków barwiących. Te przedmieszki stosuje się do barwienia tworzyw sztucznych, przy czym dodaje się je do barwionego granulatu tworzywa sztucznego przed wytłaczaniem lub wtryskiwaniem. Nie przyjęło się bezpośrednie barwienie tworzyw sztucznych za pomocą pigmentów lub barwników z powodu ich złego dyspergowania się, zastrzeżeń zdrowotnych i wysokich kosztów czyszczenia urządzeń.
Sposoby wytwarzania przedmieszki i różne dziedziny jej zastosowania są obszernie opisane w literaturze. Obecnie są znane następujące sposoby wytwarzania bezpyłowych proszkowych preparatów pigmentów i barwników-':
- Sposób mieszania na gorąco przy użyciu odpowiednich nośników, takich jak wosk polietylenowy, proszek PVC [polichlorku winylu)] lub EVA (kopolimery etylen/octan winylu). Wadami tych nośników jest ich słaba zdolność wiązania i niemożliwość uniwersalnego stosowania ich w celu wprowadzania do tworzyw sztucznych.
- Wytłaczanie i ugniatanie z następnym zmieleniem. Sposób ten jest bardzo nakładochłonny i kosztowny. Powinny być stosowane takie nośniki, które mieszają się z barwionym tworzywem sztucznym i dają się łatwo zemleć.
- Wytłaczanie i następne rozpylanie lub odbiór na gorąco. Także ten sposób wiąże się z dużym nakładem kosztów. Można w nim stosować woski, żywice i inne nośniki.
Opis patentowy DE-A-12 39 093 opisuje sposób wytwarzania koncentratów pigmentów do barwienia poliolefin, przy czym jako nośnik stosuje się mieszaninę kopolimeru etylen/propylen z polimerem propylenu.
W opisie patentowym DE-A-15 44 830 ujawniono preparat pigmentowy, w którym cząstki pigmentu są otoczone przez amorficzny homo- lub kopolimer propylenu, 1-butenu i 1-heksenu lub przez kopolimer blokowy propylen/etylen. Podczas wytwarzania preparatu pigmentowego konieczne są etapy filtrowania i suszenia.
W opisie patentowym JP-88/88287 opisano preparaty, które składają się z pigmentu, środka smarnego, napełniaczy i amorficznej poliolefiny.
Opis patentowy DE-A-26 08 600 dotyczy koncentratów pigmentowych do barwienia termoplastycznych tworzyw sztucznych, które to koncentraty zawierają pigment, wosk poliolefinowy, kopolimer EVA i koloidalną krzemionkę.
W opisie patentowym JP-A-1 261 440 opisano preparat środka barwiącego zawierającego amorficzne związki poli-α-olefinowe złożone z kopolimerów propylenu i etylenu, z propylenu i butenu-1 lub z propylenu i (innych) a-olefin lub złożone z terpolimeru propylen-etylen-buten-1. Terpolimer składa się z 40-55% wagowych propylenu i 30-40% wagowych etylenu. Ilość butenu-1 nie została tu podana. Z wyliczenia wynika, że teoretycznie możliwa wyliczona ilość butenu-1 jest niska i wynosi 5-30% wag. '
W opisach patentowych Fr-A-1 410 447 = GB-A-1 080 745 opisano kompozycje polimerowe zawierające polimer bazowy i koncentrat zawierający nośnik z poli-1-butenu lub z kopolimeru 1-butenu z etylenem lub propylenem jak również zdyspergowane dodatki.
Wszystkie preparaty pigmentowe dotychczas stosowane w praktyce do barwienia polimeru zawierają składniki niemieszalne z przeznaczeniem do barwienia polimerem, a w wyniku
177 237 zastosowania mniej korzystnego nośnika przy takiej samej zawartości pigmentu wyraźnie słabiej barwią i są bardziej mętne, trudniej się filtrują, wykazują skupianie się cząstek i gorszą przędność, wymagają do wytwarzania nakładochłonnych, drogich urządzeń dyspergujących (np. wytłaczarek dwuślimakowych) i nie można ich wytwarzać z tak dużym stężeniem środka barwiącego i o opisanym poniżej zestawie właściwości.
Zadaniem niniejszym wynalazku są zatem bezpyłowe preparaty środków barwiących do wytwarzania przedmieszki, do wytwarzania mieszanek i do bezpośredniego barwienia plastomerów i elastomerów, które to preparaty mogą być wytwarzane w sposób ekonomiczny i korzystny ekologicznie i mogą dawać produkty o wysokiej jakości, a zwłaszcza łatwe do przędzenia przedmieszki o długich czasach filtrowania w odniesieniu do włókien polipropylenowych i poliestrowych, jak również dające folie polietylenowe i polipropylenowe o lepszej jakości.
Nieoczekiwanie rozwiązano to zadanie w taki sposób, że środek barwiący najpierw dysperguje się w nośniku składającym się z poli-a-olefin łącznie ze środkiem pomocniczym dodawanym w celu poprawy sypkości w wyniku mieszania na gorąco i chłodzenia. Wytworzony w ten sposób preparat środka barwiącego może być zastosowany do wytwarzania przedmieszki, do wytwarzania mieszanek lub do bezpośredniego barwienia tworzyw sztucznych.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest preparat środka barwiącego składający się z 60-90% wagowych organicznego lub nieorganicznego pigmentu,
5-39% wagowych amorficznej poli-α-olefiny stanowiącej terpolimer złożony z jednostek etylenu, propylenu i 1-butenu z udziałem 1-butenu wynoszącym 25-80% wagowych lub stanowiącej kopolimer etylenu i butenu-1 lub propylenu i butenu-1 każdorazowo z udziałem 30-80% wagowych butenu-1,
0,1-10% wagowych środka pomocniczego poprawiającego sypkość oraz
0-15% wagowych zwykłych napełniaczy lub dodatków.
Korzystnie preparaty barwiące składają się z 70 do 85% wagowych, pigmentu organicznego lub nieorganicznego, 8,5 do 35% wagowych, amorficznej poli-a-olefiny, 0,5 do 7,5% wagowych środka pomocniczego poprawiającego sypkość oraz od 0 do 15% wagowych zwykłych napełniaczy lub dodatków.
Korzystnymi poli-a-olefinami w odniesieniu do niniejszego wynalazku są terpolimery składające się korzystnie z jednostek etylenu,propylenu i 1-butenu. Odpowiednie jako jednostki monomeryczne są także inne oleimy, np. 1-heksan. Korzystne są terpolimery etylen/propylen/buten zawierające od 25 do 80% wagowych, korzystnie 30 do 75% wagowych, a zwłaszcza od 65 do 70% wagowych 1 -butenu. Szczególnie korzystne są terpolimery o lepkości stopu (w temperaturze 190°C) do 2500 do 8200 mPas i średnim ciężarze cząsteczkowym od 40000 do 50000. Wytwarzanie tych terpolimerów odbywa się korzystnie na drodze zwykłej niskociśnieniowej polimeryzacji monomerów w obecności katalizatorów Zieglera-Natty.
Zamiast terpolimerów można także stosować poli-a-olefiny z etylenu i 1-butenu lub z propylenu i 1 -butenu, każdorazowo o zawartości 1 -butenu co najmniej 25% wagowych, korzystnie od 30 do 80% wagowych.
Jako środka pomocniczego do poprawy sypkości można użyć krzemionkę, korzystnie krzemionkę koloidalną, kredę, krzemiany, korzystnie krzemian glinowy, krzemian sodowy, krzemian sodowo-glinowy lub krzemian wapniowy, lub ester poliolowy kwasu tłuszczowego o długim łańcuchu, amid kwasu oleinowego albo częściowy ester kwasu tłuszczowego i gliceryny. Krzemionka koloidalna ma cząstki o wymiarach od około 0,007 do 0,015 μm.
Jako środka barwiącego można użyć organiczne i nieorganiczne barwniki i pigmenty. Jako pigmenty organiczne stosuje się korzystnie pigmenty azowe albo disazowe, lakowe pigmenty azowe albo disazowe lub pigmenty wielopierścieniowe, korzystnie pigmenty ftalocyjaninowe, chinakrydonowe, perylenowe, dioksazynowe, antrachinonowe, tioindygowe, diarylowe lub chinoftalonowe.
Jako pigmenty nieorganiczne stosuje się odpowiednie do pigmentowania tlenki metali, mieszane tlenki, siarczany glinowe, chromiany, proszkowe metale, pigmenty o połysku perło177 237 wym (miki), farby świecące, tlenki tytanu, pigmenty kadmowo-ołowiane, a korzystnie tlenki żelaza, sadza, krzemiany, tytaniany niklu, pigmenty kobaltowe lub tlenki chromu.
Wymagane zawartości poli-a-olefiny i środka poprawiającego sypkość zależą od struktury powierzchni oraz wielkości cząstek użytego środka barwiącego i powinny być odpowiednio ustalane.
W przypadku stosowania pigmentów organicznych szczególnie korzystny jest preparat środka barwiącego składający się z od 60 do 80% wagowych pigmentu organicznego, od 12,5 do 35% wagowych amorficznej poli-a-olefiny, od 0,5 do 5% wagowych środka poprawiającego sypkość oraz od 0 do 7,5% wagowych zwykłych napełniaczy albo dodatków.
W przypadku stosowania pigmentów niorganicznych szczególnie korzystny jest preparat środka barwiącego składający się z od 79 do 85% wagowych pigmentu nieorganicznego, od 12,5 do 20,5% wagowych poli-a-olefiny i od 0,5 do 2,5% wagowych środka poprawiającego sypkość, oraz od 0 do 2% wagowych zwykłych napełniaczy albo dodatków.
Celowe jest przygotowywanie preparatów zawierających sadze tak jak preparatów organicznych, aby otrzymać preparaty bezpyłowe.
Preparaty środka barwiącego według wynalazku mogą zawierać także inne dodatki, takie jak napełniacze, np. środki smarne, antystatyki, środki zapobiegające zbrylaniu, środki przeciwpoślizgowe i/lub stabilizatory suspensji.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest, także sposób wytwarzania preparatów środka barwiącego o składzie jakościowym i ilościowym podanym uprzednio, w którym to sposobie najpierw miesza się wstępnie poszczególne składniki, następnie ogrzewa się mieszaninę, z jednoczesnym mechanicznym mieszaniem, do temperatury o 5 do 50°C wyższej od temperatury mięknienia amorficznej poli-a-olefiny i w końcu chłodzi się mieszaninę do temperatury od 10 do 30°C.
Wstępne mieszanie poszczególnych składników może odbywać się w temperaturze pokojowej w odpowiednim urządzeniu mieszającym i służy do uzyskania dobrego wstępnego rozprowadzenia składników, Potem następuje mieszanie na gorąco z jednoczesnym intensywnym przemieszaniem, przy czym celowe jest ogrzewanie w pierwszej fazie do temperatury o około 5°C wyższej od temperatury mięknienia poli-a-olefiny, a w drugiej fazie do temperatury od 10 do 50°C, korzystnie od 20 do 40°C, wyższej od temperatury mięknienia poli-a-olefiny. Pierwsza faza trwa od około 5 do 20 minut, korzystnie od 7 do 10 minut, a druga faza od około 2 do 15 minut, korzystnie od 4 do 10 minut. Po mieszaniu na gorąco następuje mieszanie na zimno, przy czym preparat środka barwiącego chłodzi się do temperatury od 10 do 30°C. Ten etap trwa zwykle od 5 do 20 minut, korzystnie od 10 do 15 minut.
Podczas mieszania na gorąco można dostarczać energię cieplną w wyniku tarcia, przez oddzielne nagrzewanie skrzyni mieszalnika lub tymi dwoma sposobami. Uważa się za korzystne wstępne podgrzanie do temperatury około 30°C. Wyższe temperatury wyjściowe podczas mieszania na gorąco powodują skawalanie się nośnika i tworzenie się odkładów na dnie. Jest także korzystne po mieszaniu na gorąco ochłodzenie skrzyni mieszalnika do temperatury wstępnej.
Podczas następnego mieszania na zimno, w celu poprawy sypkości można jeszcze dodać do 0,5% wagowych, w przeliczeniu na całą ilość mieszaniny, środka poprawiającego sypkość, aby uzyskać uziamienie bezpyłowej proszkowej mieszaniny od 0,05 do 3 mm. Możliwe jest także późniejsze odsiewanie. Jeśli uziamienie nie ma szczególnego znaczenia podczas następnych operacji, np. w przypadku użyciu mieszaniny w recepturze z etapem intensywnego mieszania, to można pominąć etap chłodzenia. Aglomeraty tworzące się podczas normalnego chłodzenia w pojemniku zsypowym można z łatwością ponownie rozdzielić przez zastosowanie odpowiedniej techniki mieszania.
Ponieważ sposób według wynalazku nie daje żadnych pozostałości, to odpowiadają w nim etapy filtrowania i suszenia, jakie są potrzebne w sposobach według stanu techniki.
Sposobem według niniejszego wynalazku otrzymuje się preparat bezpyłowy. Dzięki zmianom składu i czasu mieszania na zimno można uzyskać różne uziamienia i wytworzyć strukturę odpowiednią dla danego rodzaju zastosowania.
177 237
Mieszanki bezpyłowe wykazują nieoczekiwanie podczas stosowania w różnych tworzywach sztucznych bardzo dobre mieszalności. W porównaniu ze znanymi dotychczas porównywalnymi preparatami pigmentowymi, środki barwiące wytworzone z tych mieszanin wyróżniają się wyraźnie lepszą mocą i jaskrawością barwy oraz lepszą wartością filtracyjną. Ponadto, w przypadku zastosowań, w których występuje wrażliwość na migrację (barwnika), można uzyskać znaczną poprawę jakości. Zastosowanie tych preparatów w woskach ułatwia wyraźnie ich granulowanie, zwłaszcza granulowanie przez wytłaczanie.
Preparaty środka barwiącego według wynalazku stosuje się przede wszystkim do wytwarzania przedrmeszki. Podczas wytwarzania przedmieszki jest także celowe stosowanie początkowo używanego sposobu mieszania. Najpierw wytwarza się mieszaninę składającą się z preparatu środka barwiącego według wynalazku, tworzywa sztucznego - nośnika, środka pomocniczego ułatwiającego dyspergowanie i dodatków. Mieszaninę wytwarza się za pomocą odpowiedniej techniki mieszania. Jednakże wytwarzanie mieszanin można pominąć, jeśli poszczególne składniki kompozycji doprowadza się bezpośrednio do zespołu wytłaczarki. W większości przypadków oznacza to jednak pogorszenie jakości produktu końcowego i z tego powodu w praktyce stosuje się jedynie w przypadku pigmentów nieorganicznych. Omawianą mieszaninę doprowadza się następnie za pomocą odpowiedniego urządzenia dozującego do zespołu wytłaczarki. Z reguły są to wytłaczarki jednoślimakowe łub dwuślimakowe, jednak stosuje się także gniotowniki pracujące w sposób ciągły lub periodyczny. Następnie przeprowadza się granulowanie. Granulowanie odbywa się metodą wytłaczania, jakkolwiek możliwe jest także stosowanie rozpylania.
W celu wytwarzania specjalnych odcieni barw miesza się pojedyncze preparaty w drugim kroku wytłaczania ze sobą lub jedynie z tworzywem sztucznym. Dotychczas dawało ujemne wyniki duże zużycie pojedynczej szarży podczas opracowywania specjalnych odcieni barw. Także drugi proces wytłaczania podczas produkcji, a pewnych przypadkach nawet trzeci proces wytłaczania, podnosił koszty. Udawało się usunąć te wady dzięki zastosowaniu preparatów środka barwiącego według niniejszego wynalazku.
Preparaty środka barwiącego według niniejszego wynalazku można również stosować w kompozycjach, a także do bezpośredniego barwienia tworzyw sztucznych. Przez kompozycje rozumie się mieszaniny polimerów z wyżej wymienionymi dodatkami, napełniaczami i/lub środkami barwiącymi.
Za pomocą preparatów środka barwiącego według wynalazku barwi się np. poliolefiny, poli(chlorek winylu) (PVC), kopolimery etylen/octan winylu (EVA), kopolimery styren/akrylonitryl (SAN), polimetakrylan metylu) (PMmA), poli(tereftalan etylenu) (PET), poli(tereftalan butylenu) (PBT) i ich kopoliestry, kopolimery akrylonitryl/butadien/styren (ABS), woski polietylenowe, woski polipropylenowe, woski amidowe, żywice węglowodorowe, woski montanowe, woski alifatyczne, kauczuk, kauczuk butylowy, kopolimery blokowe styrenu i bitum.
Podczas zastosowań w tworzywach sztucznych, a zwłaszcza podczas wytwarzania przedmieszek, stosuje się bezpyłową mieszaninę proszkową według wynalazku tak jak zwykły pigment. Jedynie należy przeliczyć użytą ilość na zawartość czystego pigmentu. Można zrezygnować z mieszania na gorąco całej kompozycji, częstego w przypadku pigmentów organicznych. Zmniejsza się także zużycie stosowanych zwykle środków dyspergujących, jak np. wosków.
W wyniku zastosowania sposobu obróbki pigmentów według wynalazku i związanego z tym lepszego zwilżania i wstępnego rozprowadzenia środka barwiącego przez poli-α-olefmy udało się poprawić jakość mieszania całej kompozycji. Dzięki bezpyłowości zapewnia się jednocześnie lepsze manipulowanie środkiem barwiącym, tzn., że można następnie zastosować zarówno dodatkowe mieszanie całej kompozycji, jak również bezpośrednie dozowanie bez występowania ograniczeń związanych z jakością lub przetwarzaniem.
Preparaty środka barwiącego według wynalazku mają szereg dalszych zalet ważnych z punktu widzenia zastosowań technicznych, jak np. dobra dyspergowalność w szarżach barwnika i dodatków, a tym samym wysoka jakość, szeroki zakres zastosowań i giętkość, ponieważ są one mieszalne z większością powszechnie stosowanych elastomerów i plastomerów; doskonałe właściwości podczas przędzenia włókien polipropylenowych i poliestrowych; wysoka jakość
177 237 folii w foliach poliestrowych i polipropylenowych; uproszczone nastawianie specjalnych odcieni barw i specjalnych szarż; jaskrawe barwy podczas wtryskiwania, formowania przez rozdmuchiwanie, produkcji folii, wytwarzania włókna tasiemkowego z folii i barwienia w masie podczas przędzenia.
W następujących przykładach wykonania zastosowano każdorazowo jedną z poli-a-olefin wytworzonych z takich monomerów, jak etylen, butylen i propylen, o następujących właściwościach materiałowych:
Poli-a-olefina 1:
Lepkość stopu w temperaturze 190°C (wiskozymetr rotacyjny)
Zawartość 1-butenu
Temperatura mięknienia metodą pierścienia i kulki (DIN 52011)
Liczba lepkościowa (DIN 53728)
Gęstość w temperaturze 23°C (DIN 53479) Współczynnik wydłużenia liniowego
Poli-a-olefina 2:
Lepkość stopu w temperaturze 190°C
Zawartość 1 -butenu
Temperatura mięknienia
Gęstość w temperaturze 23°C (DIN 53479) Stosowano je w stanie drobnoziarnistym (zmielone).
około 7800 mPas około 70% wagowych okoto 85°C cm3/g 0,87 g/cm3 2,4 x 1(-4 i-'1 okoto 2500 nP^as okoto 30%> wagowych okofo 125°C 0,87 gcem3
Jako środek poprawiający sypkość stosowano koloidalną krzemionkę: Ciężar właściwy 2,2 g/cm3
Współczynnik załamania światła 1,46
Struktura amorficzna
Wielkość cząstek 0(^07 μ
Preparaty środka barwiącego według niniejszego wynalazku przygotowywano sposobem opisanym poniżej:
Mieszalnik: Mieszanie z ogzzewaniem) chfodzeniem , pojennło/c) 5 ittrów
Wsad: Zgodme ZJ^oc^:^r^y^nii przykładami
Mieszanie wstępne: Waad, okoo j minuta prey U = 350 min'1
Mieszanie na gorąco:
1. faza: U = 3100 min’1
T = 90 - 100°C
Czas mieszania: Okoto 7-10 minut
2. faza: U = 3100 mm'1
T = 95-120°C
Czas mieszania: Okofo 4^0 minut
Mieszanie do ochłodzenia:Do temperatury 20-30°C Czas mieszania: ’0-50 mmu tpi'zy U -360 mm'1
Doprowadzanie energii następowało wyłącznie w wyniku tarcia. Wytworzona w ten sposób mieszanina miała średni wymiar ziarna od około 0,5 do 3,0 mm.
Przykłady wytwarzania
W poniższych przykładach wytwarzano uprzednio opisanymi sposobami następujące preparaty środka barwiącego. Jako poli-a-olefinę stosowano każdorazowo opisaną powyżej poli-a-olefinę i lub poli-a-olefinę 2:
177 237
I) 75% wagowych Pigment Yellow 83 (C. I. nr 21 108),
1,5% wagowych krzemionki koloidalnej i 23,5% wagowych poli-a-olefiny
II) 75% wagowych C. I. Pigment Black 7 (C. I. nr 77 266),
0,5% wagowych krzemionki koloidalnej i
24,5% wagowych poli-a-olefiny
III) 75% wagowych C. I. Pigment Red 38 (C. I. nr 21 120), % wagowy krzemionki koloidalnej i 24% wagowych poli-a-olefiny
IV) 75% wagowych C. I. Pigment Blue 15:1 (C. I. nr 74 160),
0,5% wagowych krzemionki koloidalnej i
24,5% wagowych poli-a-olefiny
V) 75% wagowych C. I. Pigment Green 7 (C. I. nr 74 260),
3% wagowe krzemionki koloidalnej i
22% wagowe poli-a-olefiny
VI) 75% wagowych C. I. Solvent Blue 122 (C. I. nr 60 744),
5% wagowych krzemionki koloidalnej i
20% wagowych poli-a-olefiny
VII) 85% wagowych C. I. Pigment White 6 (C. I. nr 77 891),
2,5% wagowych krzemionki koloidalnej i 12,5% wagowych poli-a-olefiny
VIII) 40% wagowych C. I. Solvent Violet 13 (C. I. nr 60 725),
30% wagowych C. I. Pigment Blue 15;3 (C. I. nr 74 160),
10,5% wagowych antystatyku,
1% wagowy krzemionki koloidalnej i 18,5% wagowych poli-a-olefiny
IX) 70% wagowych C. I. Pigment Red 146 (C. I. nr 12 515),
22,5% wagowych poli-a-olefiny,
7,0% wagowych amidu kwasu oleinowego,
0,5% wagowych krzemionki koloidalnej
X) 60% wagowych C. I. Pigment Black 7 (C. I. nr 77 266),
35% wagowych poli-a-olefiny,
5% wagowych obojętnych, częściowych estrów kwasów tłuszczowych i gliceryny
XI) 70% wagowych Pigment Brown 25 (C. I. nr 12 510),
22% wagowych poli-a-olefiny,
7,5% wagowych częściowego estru pentaerytrytu i kwasów tłuszczowych, 0,5% wagowych krzemionki koloidalnej
XII) 75% wagowych C. I. Pigment Green (C. I. nr 74 260),
19,5% wagowych poli-a-olefiny,
5% wagowych siarczanu barowego,
0,5% wagowych krzemionki koloidalnej
177 237
Przykłady zastosowania
Preparaty środka barwiącego według przykładów wytwarzania od I do VIII zastosowano do przygotowywania przedmieszek lub używano bezpośrednio w postaci proszku do barwienia tworzyw sztucznych. Stosowano następujące tworzywa sztuczne:
1) poliestry: poli(tereftalan etylenu), poli(tereftalan butylenu);
2) polietylen (PE);
3) polipropylen (PP);
4) kopolimery styren/akrylonitryl (SAN);
5) poli(chlorek winylu) (PVC);
6) polimetakrylan metylu).
Badania mocy barwy (ST 1/3), wartości filtracyjnej, jakości folii i przerobu podczas barwienia w czasie przędzenia włókien polipropylenowych i poliestrowych wykazują wyraźną poprawę jakości w stosunku do znanych produktów handlowych. Osiągnięto podwyższenie mocy barwy o 25% przy lepszej jaskrawości i czystości, wyraźną poprawę wartości filtracyjnych, wyraźną poprawę przerobu w odniesieniu do włókien polipropylenowych i podczas przędzenia włókien poliestrowych, także w przypadku niepraktykowanego zwykle stężenia środków barwiących i napełniaczy.
Claims (5)
1. Preparat środka barwiącego, znamienny tym, że składa się z 60-90% wagowych organicznego lub nieorganicznego pigmentu,
5-39% wagowych amorficznej poli-a-olefiny stanowiącej terpolimer złożony z jednostek etylenu, propylenu i 1-butenu z udziałem 1-butenu wynoszącym 25-80% wagowych lub stanowiącej kopolimer etylenu i butenu-1 lub propylenu i butenu-1 każdorazowo z udziałem 30-80% wagowych butenu-1,
0,1-10% wagowych środka pomocniczego poprawiającego sypkość oraz 0-15% wagowych zwykłych napełniaczy lub dodatków.
2. Preparat środka barwiącego według zastrz. 1, znamienny tym, że składa się z 70-85% wagowych organicznego lub nieorganicznego pigmentu,
8,5-35% wagowych amorficznej poli-a-olefiny,
0,5-7,5% wagowych środka pomocniczego poprawiającego sypkość oraz
0-15%wagowych zwykłych napełniaczy lub dodatków.
3. Preparat środka barwiącego według zastrz. 1, znamienny tym, że składa się z 60-80% wagowych organicznego pigmentu,
12.5- 35% wagowych amorficznej poli-a-olefiny,
0,5-5% wagowych środka poprawiającego sypkość oraz
0-7,5% wagowych zwykłych napełniaczy lub dodatków.
4. Preparat środka barwiącego według zastrz. 1, znamienny tym, że jest złożony z 79-85% wagowych nieorganicznego pigmentu,
12.5- 20,5% wagowych amorficznej poli-a-olefiny,
0,5-2,5% wagowych środka poprawiającego sypkość oraz
0-2% wagowych zwykłych napełniaczy lub dodatków.
5. Preparat środka barwiącego według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera terpolimer o udziale buten-1-u 30-75% wagowych.
6. Preparat środka barwiącego według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera terpolimer o lepkości w stanie stopionym w temperaturze 190°C 2500-8200 mPas średnim ciężarze cząsteczkowym 40000-50000.
7. Preparat środka barwiącego według zastrz. 1, znamienny tym, że jako środek pomocniczy poprawiający sypkość zawiera krzemionkę, korzystnie krzemionkę pirogenną, i kredę, krzemian, zwłaszcza krzemian glinu, krzemian sodowo-glinowy lub krzemian wapnia lub ester poliolu kwasu tłuszczowego o długim łańcuchu, amid kwasu oleinowego lub też częściowy ester kwasu tłuszczowego i gliceryny.
8. Preparat środka barwiącego według zastrz. 1, znamienny tym, że jako organiczny pigment zawiera pigment azowy lub diazowy, lakowy pigment azowy lub diazowy lub pigment wielopierścieniowy, zwłaszcza pigment ftalocyjaninowy, chinakrydynowy, perylenowy, dioksazynowy, antrachinonowy, tioindygowy, diarylowy lub chinoftalonowy.
9. Sposób wytwarzania preparatu środka barwiącego składającego się z 60-90% wagowych organicznego lub nieorganicznego pigmentu,
5-39% wagowych amorficznej poli-a-olefiny stanowiącej terpolimer złożony z jednostek etylenu, propylenu i 1-butenu z udziałem 1 -butenu wynoszącym 25-80% wagowych lub stanowiącej kopolimer etylenu i butenu-1 lub propylenu i butenu-1 każdorazowo z udziałem 30-80% wagowych butenu-1,
0,1-10% wagowych środka pomocniczego poprawiającego sypkość oraz 0-15% wagowych zwykłych napełniaczy lub dodatków,
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4408682 | 1994-03-15 | ||
| DE4443316A DE4443316A1 (de) | 1994-03-15 | 1994-12-06 | Farbmittelzubereitung für die Herstellung von Masterbatches |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL307673A1 PL307673A1 (en) | 1995-09-18 |
| PL177237B1 true PL177237B1 (pl) | 1999-10-29 |
Family
ID=25934712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95307673A PL177237B1 (pl) | 1994-03-15 | 1995-03-14 | Preparat środka barwiącego oraz sposób wytwarzania preparatu środka barwiącego |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5604279A (pl) |
| EP (1) | EP0672706B1 (pl) |
| KR (1) | KR100378334B1 (pl) |
| CN (1) | CN1058731C (pl) |
| AT (1) | ATE241661T1 (pl) |
| AU (1) | AU700599B2 (pl) |
| BR (1) | BR9501068A (pl) |
| CA (1) | CA2144592A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ290392B6 (pl) |
| DE (2) | DE4443316A1 (pl) |
| NZ (1) | NZ270691A (pl) |
| PL (1) | PL177237B1 (pl) |
| RU (1) | RU95103922A (pl) |
| TW (1) | TW304973B (pl) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6316547B1 (en) * | 1997-09-11 | 2001-11-13 | The Procter & Gamble Company | Masterbatch composition |
| EP0902045A1 (en) * | 1997-09-11 | 1999-03-17 | The Procter & Gamble Company | Masterbatch composition |
| DE60122464T2 (de) * | 2000-04-28 | 2007-05-03 | Teijin Chemicals Ltd. | Farbkonzentratpellet zur optischen formgebung und gefärbtes optisches plattensubstrat |
| US6451102B1 (en) | 2000-05-04 | 2002-09-17 | Merck Patent Gmbh | Pigment modification improving handling characteristics |
| DE10200832A1 (de) * | 2002-01-10 | 2003-07-31 | Carpet Concept Objekt Teppichb | Glattgarn mit hohem Aufhellvermögen und Verwendung desselben in textilen Bodenbelägen mit verstärkter textiler Gewebeoptik |
| US7566497B2 (en) * | 2002-04-22 | 2009-07-28 | Manufacturing and Process Technologies, L.L.C. | Method for forming pigment pseudoparticles |
| DE102004045639A1 (de) * | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Clariant Masterbatch Gmbh & Co. Ohg | Polyester-Farbmittelkonzentrat |
| DE102004048098A1 (de) * | 2004-09-29 | 2006-04-06 | Grafe Color Batch Gmbh | Hochkonzentrierte und feindispergierte Additivmasterbatches in Granulatform |
| CA2591085A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Compositions of additives for plastics |
| DE102006039913A1 (de) * | 2006-08-12 | 2008-02-14 | Clariant International Limited | Hochgefüllte Farbmittelzusammensetzung zum Einfärben und Modifizieren olefinischer wie nichtolefinischer Kunststoffe |
| EP2397510B1 (en) * | 2006-09-14 | 2014-07-09 | Ingenia Polymers Inc. | High concentration pelletized additive concentrates for polymer |
| US7442742B1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-28 | Carolina Color Corporation | Masterbatch composition |
| CN106317428A (zh) * | 2009-03-09 | 2017-01-11 | 建筑化工创新有限公司 | 制备母料和复合物的方法 |
| US10428189B2 (en) | 2014-07-18 | 2019-10-01 | Chroma Color Corporation | Process and composition for well dispersed, highly loaded color masterbatch |
| US9969881B2 (en) | 2014-07-18 | 2018-05-15 | Carolina Color Corporation | Process and composition for well-dispersed, highly loaded color masterbatch |
| US10472471B2 (en) | 2015-03-10 | 2019-11-12 | Einar A/S | Masterbatch comprising colorant particles and a polyol poly(hydroxy fatty acid) ester as dispersing agent |
| CN108102373A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-06-01 | 广德粤华塑业制品有限公司 | 一种高弹性的环保硅胶色母 |
| CN110903587A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-03-24 | 稀美师新材料科技(常州)有限公司 | 一种高透耐老化的pmma彩色母粒及制备方法 |
| CN112778608A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 永康市彩发颜料有限公司 | 一种功能性色母粒及其制备方法 |
| CN120157975B (zh) * | 2025-03-28 | 2025-10-03 | 广东海兴塑胶有限公司 | 一种低色差的色母粒与相应的聚烯烃制品 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1410447A (fr) * | 1963-08-19 | 1965-09-10 | Eastman Kodak Co | Dispersions d'additifs pour introduction dans des compositions de polymères vinyliques |
| US3455871A (en) * | 1968-01-29 | 1969-07-15 | Eastman Kodak Co | Poly-1-butene master batches |
| US4039507A (en) * | 1975-09-05 | 1977-08-02 | The Dow Chemical Company | Incorporation of finely divided functional solids into olefin |
| JPS5620053A (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-25 | Dainichi Seika Kogyo Kk | Colored resin composition |
| JPH072877B2 (ja) * | 1988-04-12 | 1995-01-18 | 宇部興産株式会社 | 熱可塑性樹脂用着色剤組成物 |
| US4911830A (en) * | 1988-05-26 | 1990-03-27 | Pms Consolidated | Fluorescent pigment concentrates |
-
1994
- 1994-12-06 DE DE4443316A patent/DE4443316A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-02-27 AT AT95102767T patent/ATE241661T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-02-27 DE DE59510699T patent/DE59510699D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-27 EP EP95102767A patent/EP0672706B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-28 AU AU13541/95A patent/AU700599B2/en not_active Ceased
- 1995-03-02 TW TW084101989A patent/TW304973B/zh active
- 1995-03-13 NZ NZ270691A patent/NZ270691A/en unknown
- 1995-03-13 US US08/402,631 patent/US5604279A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-14 BR BR9501068A patent/BR9501068A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-03-14 KR KR1019950005220A patent/KR100378334B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-14 CN CN95103095A patent/CN1058731C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-14 CA CA002144592A patent/CA2144592A1/en not_active Abandoned
- 1995-03-14 CZ CZ1995655A patent/CZ290392B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-03-14 PL PL95307673A patent/PL177237B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-03-14 RU RU95103922/04A patent/RU95103922A/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950032385A (ko) | 1995-12-20 |
| KR100378334B1 (ko) | 2003-11-17 |
| PL307673A1 (en) | 1995-09-18 |
| EP0672706A2 (de) | 1995-09-20 |
| NZ270691A (en) | 1996-04-26 |
| RU95103922A (ru) | 1996-12-27 |
| CN1058731C (zh) | 2000-11-22 |
| AU1354195A (en) | 1995-09-21 |
| DE4443316A1 (de) | 1995-09-21 |
| AU700599B2 (en) | 1999-01-07 |
| CN1110975A (zh) | 1995-11-01 |
| CZ290392B6 (cs) | 2002-07-17 |
| EP0672706A3 (de) | 1995-12-06 |
| ATE241661T1 (de) | 2003-06-15 |
| US5604279A (en) | 1997-02-18 |
| CZ65595A3 (en) | 1995-11-15 |
| DE59510699D1 (de) | 2003-07-03 |
| TW304973B (pl) | 1997-05-11 |
| CA2144592A1 (en) | 1995-09-16 |
| BR9501068A (pt) | 1995-10-24 |
| EP0672706B1 (de) | 2003-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL177237B1 (pl) | Preparat środka barwiącego oraz sposób wytwarzania preparatu środka barwiącego | |
| CA2121804C (en) | Fluorescent pigment concentrates | |
| CN101392077B (zh) | 带珠光干涉效果的聚丙烯着色母粒及其制备方法 | |
| US7087668B2 (en) | Dispersion of pigments in polyolefins | |
| US20100179256A1 (en) | Highly Filled Colorant Composition For Coloring Olefinic And Also Nonolefinic Plastics | |
| JP2673712B2 (ja) | 充填剤含有着色熱可塑性樹脂組成物の製造方法 | |
| CN110527175A (zh) | 色母组合物、色母粒及其制备方法 | |
| US20090105373A1 (en) | Highly Filled Colorant Composition for Colouring Olefinic and Non-Olefinic Plastics | |
| US6790884B2 (en) | Warp-free pigment compositions comprising diaryldiketopyrrolo[3,4-c]pyrroles | |
| JPH072858A (ja) | １，４−ジケト−３，６−ジフェニルピロロ−〔３，４−ｃ〕−ピロールの製造方法 | |
| JPS58167624A (ja) | ポリオレフイン樹脂用粒状マスタ−バツチの製造法 | |
| JPS6248691B2 (pl) | ||
| CN113429592A (zh) | 一种改性色母粒的制备方法 | |
| US3629186A (en) | Polyolefin pigment concentrates | |
| JP3738605B2 (ja) | ペレット状着色剤とその製造方法および成形品 | |
| HK1011037A (en) | Colorant preparation for producing masterbatches | |
| JPH08295741A (ja) | 熱可塑性樹脂用帯電防止着色剤およびその製造法 | |
| RU2056447C1 (ru) | Способ получения красящих композиций для полимерных материалов | |
| CN120248462A (zh) | 一种通用色母及其制备方法 | |
| JPH0688009A (ja) | 樹脂着色組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20060314 |