CZ289987B6 - Izolační deska z minerální vlny, její použití a způsob její výroby - Google Patents

Izolační deska z minerální vlny, její použití a způsob její výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ289987B6
CZ289987B6 CZ1995693A CZ69395A CZ289987B6 CZ 289987 B6 CZ289987 B6 CZ 289987B6 CZ 1995693 A CZ1995693 A CZ 1995693A CZ 69395 A CZ69395 A CZ 69395A CZ 289987 B6 CZ289987 B6 CZ 289987B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fibers
insulating board
mineral wool
metallic fibers
metallic
Prior art date
Application number
CZ1995693A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ69395A3 (en
Inventor
Hans Ing. Kummermehr
Reinhard Dipl. Ing. Stoyke
Lothar Dipl. Phys. Bihy
Original Assignee
Isover Saint-Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6513242&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ289987(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Isover Saint-Gobain filed Critical Isover Saint-Gobain
Publication of CZ69395A3 publication Critical patent/CZ69395A3/cs
Publication of CZ289987B6 publication Critical patent/CZ289987B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00405—Materials with a gradually increasing or decreasing concentration of ingredients or property from one layer to another
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00586—Roofing materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)

Abstract

Vyn lez se t²k izola n desky vyrobiteln ulo en m miner ln ch vl ken na v²robn p s (32) sou asn s nekovov²mi vl kny (28), kter maj v t pr m rnou d lku a vy pevnost v tahu ne vl kna (30) miner ln vlny. Nekovov vl kna (28) jsou alespo z v t sti obsa ena jako jednotliv vl kna a ve stejnom rn m rozm st n um st na ve vn j vrstv (40) izola n desky ve sm si s vl kny (30) miner ln vlny a pojivem, p°i em jsou ulo ena spolu s vl kny (30) miner ln vlny jen v omezen sti °ky izola n desky. Tyto izola n desky se navrhuj p°ednostn pou t jako st°e n izola n desky, nebo fas dn izola n desky. Zp sob v²roby spo v v tom, e se vl kna (30) miner ln vlny na sv dr ze k ·lo n mu za° zen (32) sm chaj s alespo z v t sti jednotliv²mi nekovov²mi vl kny (28) a p° davek nekovov²ch vl ken (28) se prov d sp dovou achtou (24) v sti ·lo n ho za° zen (32) s ve sm ru dopravy omezenou °kou na vstupu a/nebo na v²stupu ze sp dov achty (24).\

Description

Oblast techniky
Vynález se týká izolační desky z minerální vlny spojené vytvrditelným pojivém, jejího použití a rovněž způsobu její výroby.
Dosavadní stav techniky
K výrobě izolačních desek z minerální vlny se získají minerální vlákna ztaveniny pomocí rozvlákňovacího zařízení a po vytvrzení se uloží ve spádové šachtě na úložné zařízení. Úložné zařízení je vytvořeno jako výrobní pás a kontinuálně dopravuje vlákna navrstvená do vrstev minerální vlny za vzniku pásu minerálních vláken. Přinejmenším již ve spádové šachtě se do minerální vlny rozdělí pojivo, které dává po vytvrzení pásu vlny pevnost.
Z důvodu tohoto uložení se vlákna dále převážně orientují, přičemž podélný směr je rovnoběžný s úložnou plochou. Jen poměrně málo vláken leží se svojí podélnou osou ve směru výšky pásu. K vytvoření izolační desky z minerální vlny se vede pás minerálních vláken takto uložených a opatřených pojivém do vytvrzovací pece, ve které se vytvrzuje pojivo udržující podobu pásu a vytvářející jeho pevnost.
Z důvodu vysvětlené orientace vláken je však pevnost v tlaku na velké ploše izolační desky relativně nízká, neboť vzhledem k požadovaným izolačním účinkům se nemůže dospět i při velkém zhutnění pásu minerálních vláken k vytvoření mechanicky pevné izolační desky, u níž se docílí navzájem pevné podepření horizontálně ležících vláken. Meziprostory potřebné k izolaci tak nemohou přispět k podepření v podstatě ležících vláken při namáhání tlakem.
Pro mnohé případy použití je však potřebná relativně vysoká pevnost izolačních desek při namáhání tlakem. Toto platí, když například, musí být izolační desky pochůzné, nebo mimo to musí odolávat lokálnímu tlakovému působení. Pevnost v tlaku takovýchto izolačních desek se změří tím, že se změří zkušebním strojem stlačení v závislosti na tlakové síle.
Vedle pevnosti v tlaku je také ze stejných příčin relativně malá pevnost v tahu kolmém na velkorozměrnou desku. Jestliže tedy působí tahová síla na velkorozměrnou desku, jaká může například vzniknout v případech použití v technice proudění nebo sáním větru na fasádách domů, pak přitom může nastat až oddělení povrchových oblastí izolačních desek. Proto se musí v předloženém vynálezu chápat pod pevností v tlaku také pevnost v tahu v protisměru k zatížení tlakem.
Vzhledem k tomu bylo zlepšení pevnosti v tlaku izolačních desek z minerální vlny s ohledem na speciální použití vždy ústředním problémem. Dosud jsou známé dva postupy ke zvýšení pevnosti v tlaku desek z minerálních vláken, aniž se přitom zvyšuje tloušťka materiálu a/nebo obsah pojivá. Jednak je to princip lamelových desek a jednak je to princip pěchovaných desek (viz mezi jiným DE-A-3 223 246).
K výrobě lamelových desek se obvyklá deska minerálních vláken rozřeže na pásky takové šířky, která odpovídá výšce vyráběné desky. Tyto pásky se potom otočí o 90° a tak se znovu spojí za vzniku lamelové desky. V takto vytvořené lamelové desce je tak směr vláken vznikající při uložení překlopen o 90°, takže vlákna předtím ležící kolmo k rovině pásků se nastaví ve směru výšky a tak vzniká orientace vláken, která umožňuje převzetí značně vyššího zatížení tlakem.
K vytvoření pěchované desky se pás před vytvrzením pojivá pěchuje v podélném směru, takže se napěchuje nebo nastaví část vláken ležící v podélném směru a tím získá orientaci ve směru výšky. V této poloze nastává vytvrzení pojivá a tím zpevnění materiálu minerální vlny.
V obou případech se docílí přednostní orientací vláken ve směru výšky, tedy ve směru proudění tepla, ve kterém musí mít izolační deska izolační působení, zvýšení pevnosti v tlaku. Pokud se odhlédne od dalších nevýhod jako jsou náklady, zmenšená pevnost v tlaku ve směru rovnoběžném s povrchem a podobně, nastává tak u obou postupů značné snížení izolačních účinků, poněvadž podíly vláken stojící tvoří poměrně mnoho malých tepelných můstků.
US 4,201,247 zveřejňuje kompozitní materiál sestávající z amorfního skelného vlákna a krystalického minerálního vlákna. Vzhledem k užitným vlastnostem obou typů vláken jsou oba typy vláken homogenně smíchány ve spádové šachtě k dosažení kompozitního materiálu, nebo jsou vyrobeny separátní vrstvy každého druhu vláken a později laminovány do vícevrstvého 15 materiálu.
US 3,861,971 zveřejňuje vytvoření tepelně nevodivé desky střešní krytiny vypouštěním jednotlivých nespojitých vláken s pojivém střídavě s těmito vlákny a sestává z horní tenké vrstvy svazků nebo provazců skelného vlákna smíchaného su uvedenými nespojitými vlákny 20 a uvedeným pojivém. Uvedená horní vrstva je nakonec impregnována asfaltem.
Podstata vynálezu
Vynález má za úkol vytvořit izolační desku, která má zvýšenou pevnost v tlaku, aniž se to musí vykoupit značným snížením účinnosti izolace.
Tento úkol se vyřeší podle vynálezu izolační deskou z minerální vlny spojené vytvrditelným pojivém, vyrobitelnou uložením minerálních vláken na výrobní pás současně s nekovovými 30 vlákny, které mají větší průměrnou délku a vyšší pevnost v tahu než vlákna minerální vlny, přičemž nekovová vlákna jsou alespoň zvětší části obsažena jako jednotlivá vlákna ave stejnoměrném rozmístění umístěna ve vnější vrstvě izolační desky ve směsi s vlákny minerální vlny a pojivém a přičemž jsou uložena spolu s vlákny minerální vlny jen v části výrobního pásu, která má v dopravním směru omezenou šířku.
Uložením delších vláken vyšší pevnosti a jejich vpravením do struktury vnější vrstvy minerální vlny pomocí pojivá se docílí překvapivého zvýšení pevnosti v tlaku, ačkoli jsou veškerá vlákna orientována převážně ve směru rovnoběžném k úložné ploše. Toto zlepšení pevnosti v tlaku se uplatňuje zvláště při vyšším tlakovém zatížení, které vede k deformaci izolační desky. Podstatu 40 překvapivého zvýšení pevnosti aniž se zvětšuje podíl vláken ležících ve směru výšky lze redukovat do efektu zakotvení na nekovových vláknech. Potom se dostanou nekovová vlákna vyčnívající z tlakově namáhané oblasti plochy při tlakovém namáhání a deformaci oblasti plochy do zvýšeného tahu, který se zachytí ve stanovené vzdálenosti od tlakově namáhané oblasti plochy ve struktuře minerální vlny vlivem pojivé vazby vnějších konců namáhaných vláken 45 a který tím podpoří tlakově zatíženou oblast plochy s narůstající deformací. Tím tedy tlakové zatížení při jeho narůstající infiltrací stále silněji přemisťuje nekovová vlákna do tahového zatížení, která se opět zachytí ve stanovené vzdálenosti od tlakově zatížené oblasti plochy v nenarušené struktuře minerální vlny.
Při vhodné volbě materiálu nekovových vláken převážně nedochází k ovlivnění izolačních účinků izolační rohože podle vynálezu. Ale také tehdy, když se ke zlepšení pevnosti v tahu nebo zpracovatelnosti použije pro nekovová vlákna materiál s vyšším součinitelem tepelné vodivosti, může se udržovat snížení tepelně izolačních vlastností nízké, neboť nekovová vlákna jsou v uvedeném směru účinná a rovněž musí být nasměrována v materiálu minerální vlny jen
-2CZ 289987 B6 v podstatě rovnoběžně s ukládací plochou, takže leží kolmo ke směru přechodu tepla a při materiálu lépe vedoucím teplo mají jen velmi malý vliv na zvýšení předávání tepla.
Oproti dosud známým řešením problému, lamelovým deskám a pěchovaným deskám, se dosahuje výhody minimálních výrobních nákladů, poněvadž se nahradí pouze část minerálních vláken vlákny jiného typu, aniž by byly provedeny návazné nákladné postupové kroky k uložení vláken. Dále je také stále u takto vytvořených izolačních desek vysoká pevnost v tlaku, tedy pevnost v tlaku rovnoběžně s panelem, přičemž se zvýšení pevnosti v tlaku nevykoupí znatelným poklesem pevnosti na jiných místech.
Bylo sice již navrženo zlepšit materiál minerálního vlákna vpichováním, takže se přimísila vlákna minerální vlny větší délky a zvláště větší flexibility, které se vpichováním jehlou zauzlí atak získá vpichovaný materiál pevnost. Přitom se však přimíšená vlákna omezují na funkci pomocného prostředku pro vpichování a nemají tak smysl při zpevnění minerální vlny vytvrditelným pojivém.
Když jsou nekovová vlákna v podstatě přímočará, nebo mají ve svém podélném směru pouze zakřivení s velkým poloměrem, tak jsou při tlakovém zatížení povrchu rychle namáhána tahem, takže jsou již po malém stlačení povrchu účinná. Jestliže se naproti tomu použijí silně deformovaná vlákna, jako například nakadeřená vlákna, tak se musí nejprve očka tvořící tato vlákna, než mohou přenášet značné tahové síly, napřímit, takže vhodné zpevnění nastane teprve po delší deformaci.
Podle dalšího výhodného provedení jsou nekovová vlákna tvořena přednostně z alespoň rozvolněného úseku textilního skelného vlákna. Tím mohou získat nekovová vlákna z hlediska nákladů příznivou cestou vhodnou konzistenci. Textilní skelná vlákna je možné získat například v podobě tak zvaných rovingů s nejrůznějšími materiálovými charakteristikami. Proto je možné zvolit pro každé použití izolační desky vhodný typ skelného vlákna.
Jako výhodné se jeví podíly nekovového vlákna v minerální vlně, které podle činí méně než 40% hmot., přednostně méně než 20% hmot., zejména méně než 10% hmot. Při vyšších podílech nekovových vláken se snižuje pevnost základní matrice materiálu minerální vlny, takže trpí zakotvení nekovových vláken, zatímco pří malých podílech nekovových vláken nastupuje jejich účinek jen příslušně snížený.
Horní hranice pro hustotu materiálu 200 kg/m3, uvedená v dalším výhodném provedení vynálezu, dovoluje dostatečně těsnou vazbu na minerální vlákna k dobrému ukotvení nekovových vláken a pokud možno nejlepší zvýšení pevnosti dosažené opatřeními podle vynálezu. Při hustotě suroviny pod 200 kg/m3 pozvolna klesá pevnost, avšak může se dosáhnout zlepšení tepelně izolačních možností takovéto lehké izolační desky.
Použití izolační desky podle vynálezu nebo vícevrstvé desky jako střešní izolační desky pro ploché střechy využívá co pro praxi možná nej lepším způsobem zvýšenou pevnost v tlaku bez snížení tepelně izolačních možností. Použití izolační desky podle vynálezu jako fasádní izolační desky vhodně využívá zvýšenou pevnost v tahu příčně k povrchu desky ke stabilizaci proti větru. Izolační desky podle vynálezu jsou vhodné zejména pro izolaci zakřivených ploch, jako například tak zvané skružovatelné desky nebo přednostně jako v pásmech valchovité desky pro těsnění komínů, poněvadž zpevněná vnější vrstva působí proti tendenci odprýskávání vyskytující se při některých použitích na vnější straně zakřivení.
Způsob výroby, při němž se minerální vlna desky vytvoří uložením vláken minerální vlny, dopravovaných proudem plynu, na plynoprůchozím úložném zařízení, přičemž se vlákna minerální vlny na své dráze k úložnému zařízení smíchají s alespoň z větší části jednotlivými nekovovými vlákny a přídavek nekovových vláken se provádí spádovou šachtou v části úložného
-3CZ 289987 B6 zařízení s ve směru dopravy omezenou šířkou na vstupu a/nebo na výstupu ze spádové šachty, zajišťuje minimální vedlejší náklady při výrobě. Přimíšení nekovových vláken ve spadové šachtě, případně spolu s pojivém, pokud se toto nenanáší později, vyžaduje pouze míchací zařízení, aniž jinak zabírá nějaké místo v průběhu postupu.
Homogenní rozdělení nekovových vláken ve vrstvě zajišťuje vytvoření izolační desky podle vynálezu tehdy, když se vlákna přidají pouze v úseku šířky ukládacího zařízení ohraničené ve směru dopravníku, přednostně v úseku výstupu materiálu minerální vlny z oblasti spádové šachty. Řešení, kdy nekovová vlákna sestávají z přímočaře uspořádaných nebo ohnutých vláken s velkým obloukem zakřivení, respektive mají definovanou délku a jsou tvořena z částí textilních skelných vláknem, které se alespoň částečně rozvolní, představují provedení postupu, jehož výhody vyplývají z předešlého popisu.
Když se podle dalšího provedení způsobu jako předstupeň k vytvoření nekovových vláken nařežou textilní skelná vlákna na úseky o délce 40 až 60 mm, přednostně 50 mm, dříve než se tyto rozvolní na jednotlivá vlákna, tak se obdrží zvláště příznivý postup pro výrobu nekovových vláken, poněvadž jejich rozvolnění na jednotlivá vlákna nastane jednoduše teprve po nařezání.
Popis obrázků na výkresech
Další jednotlivosti a výhody vytvoření předloženého vynálezu vyplývají z následujícího popisu pomocí výkresů. Na výkresech znázorňuje:
obr. 1 schematicky zjednodušené zobrazení řezu spodní oblastí spádové šachty k výrobě minerální vlny, přičemž je tato spodní oblast dimenzována k výrobě provedení izolační desky z minerální vlny podle vynálezu, obr. 2 perspektivní pohled na izolační desku z minerální vlny, vyrobenou způsobem podle obr. 1 k použití jako skružovatelná deska a obr. 3 zobrazení izolační desky z minerální vlny podle obr. 2 v řezu, při použití jako komínová izolační deska.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 schématicky a zjednodušeně znázorňuje uspořádání k výrobě izolační desky, u které jsou nekovová vlákna 28 umístěna v jedné vrstvě 40 izolační desky. Tímto způsobem se vyrobí pás minerální vlny opatřený nekovovými vlákny 28 a jimi zesílený a současně pás minerální vlny, který nemá nekovová vlákna 28. Oddělená výroba izolační desky zpevněné nekovovými vlákny 28 anezpevněné izolační desky a připojené souběžné vedení takto odděleně vyrobených izolačních desek k výrobě jedné vícevrstvé desky s krycí vrstvou a základovou deskou tím u způsobu, případně uspořádání podle obr. 1 odpadají. Na obr. 1 je také znázorněno nekovové vlákno 28 jako vlnité nebo kadeřené z důvodu lepší viditelnosti nekovových vláken 28 oproti vláknům čistě minerální vlny. V praxi jsou nekovová vlákna 28 vytvořena v podstatě přímočará nebo mají v podélném směru v podstatě pouze velký poloměr zakřivení.
Na obr. 1 je znázorněna spodní oblast spádové šachty 24. V zařízeních vyfukovacích trysek vytvořených podle obr. 1 se vyrobí vlákno 30 minerální vlny opatřené pojivém a odevzdává se dolů ve směru na zde se nacházející, vzduchem průchozí úložné zařízení v podobě například výrobního pásu 32. Výrobní pás 32 dopravuje uložená vlákna 30 minerální vlny ve směru šipky ven z otvoru 34 spádové šachty 24 k následujícímu místu zpracování. Na základě dopravy vlákna 30 minerálního vlákna uloženého na výrobní pás 32, na obr. 1 zleva doprava, a na základě
-4CZ 289987 B6 stejnoměrného a v podstatě konstantního ukládacího proudu vláken 30 minerální vlny průřezem spádové šachty 24 se zvyšuje tloušťka vrstvy uložených vláken 30 minerální vlny, na obr. 1 rovněž kontinuálně zleva doprava.
Na dolním koncovém úseku v oblasti otvoru 34 je umístěno množství rozprašovacích trysek 22, které jsou pomocí vedení 36 zásobovány nekovovým vláknem 28. Tato nekovová vlákna 28 se tak dostanou do proudu vláken 30 minerální vlny, přicházejícího ze zařízení vyfukovací trysky a smočeného pojivém, a uvnitř se s ním smíchají. Proto se na základovou vrstvu 38, která sestává zcela z vláken 30 minerální vlny a pojivá uloží další vrstva 40, která sestává z vláken 30 minerální vlny, nekovových vláken 28 a pojivá. Obě na sobě ležící vrstvy 38 a 40 se ještě stlačují a potom projdou tunelovou pecí. Konečným produktem je vícevrstvá deska 42 sestávající ze základové vrstvy 38 čistě z vláken 30 minerální vlny a další vrstvy 40, ve které jsou nekovová vlákna 28 spolu s vlákny 30 minerální vlny. Na základě další vrstvy 40, opatřené nekovovými vlákny 28 snese takováto vícevrstvá deska 42 velkou zátěž, tedy je například pochůzná nebo pojízdná a je vhodná k použití také jako střešení izolační deska, jakož také jako fasádní izolační deska, poněvadž další vrstva 40 vícevrstvé desky 42 bez problémů odolává při použití jako fasádní izolační deska také silám větru.
Při způsobu, případně uspořádání podle obr. 1, se výroba základové vrstvy 38 a další vrstvy 40, která je krycí, provádí v jednom postupovém kroku, takže současné vedení odděleně vyrobených kiycí a základové vrstvy je k docílení vícevrstvé desky 42 nadbytečné.
Jak již bylo vysvětleno, dodatečně přivedená jednotlivá nekovová vlákna 28 jsou přednostně rozvolněné úseky textilních skelných vláken. Proto se svazky skelných vláken nebo tak zvaný roving zkrátí na úseky o délce cca 40 mm až 60 mm, přednostně 50 mm, načež se dále vhodnými opatřeními rozvolní na jednotlivá nekovová vlákna 28. Jednotlivá nekovová vlákna 28 se během výroby krycí vrstvy vyfouknou. Podíl jednotlivých nekovových vláken 28 v krycí vrstvě 40 činí méně než 40%, přednostně 20% nebo méně, zejména cca 10%. Přidanými jednotlivými nekovovými vlákny 28, které mají větší průměrnou délku a větší pevnost v tahu než vlákna 30 z minerální vlny, se dosáhne zvýšení pevnosti v tlaku, jestliže jsou jednotlivá vlákna orientována převážně ve směru rovnoběžném s úložnou plochou. Toto zlepšení pevnosti v tlaku se uplatňuje zejména při vyšším tlakovém zatížení, které vede k deformaci izolační desky. Základ pro zvýšení pevnosti i bez zvýšeného podílu vláken ležících ve směru výšky spočívá v efektu zakotvení pomocí nekovových vláken 28. Potom se nekovová vlákna 28 vyčnívající z tlakově zatížené plochy při zatížení tlakem a deformaci oblasti plochy uvedou pod působení tahu, který se zachytí ve stanovené vzdálenosti od tlakově zatížené oblasti plochy ve vrstvě minerálního vlákna vlivem svázání vnějších konců zatěžovaných nekovových vláken 28 pojivém a který tak tím více podepře tlakově zatíženou oblast plochy jak narůstá deformace. Proto se převádí tlakové zatížení stále více s narůstajícím vlivem tlakového zatížení na tahové zatížení nekovových vláken 28, které se opět zachytí ve stanovené vzdálenosti od tlakově zatížené oblasti plochy v nerušené vrstvě minerální vlny. Nekovová vlákna 28 jsou přednostně vytvořena v podstatě přímočará nebo mají v podélném směru pouze velký rádius zakřivení. Tím přechází při tlakovém zatížení povrchu rychle do tahu, takže nahoře vysvětlené mechanismy budou působit již po malém stlačení povrchu. Jestliže by se naproti tomu použila silně deformovaná nekovová vlákna 28, jako například nakadeřená nekovová vlákna 28, pak by se musela nejprve očka vytvořená na těchto vláknech 28, než by mohla přenášet znatelné tahové síly, napřímit, takže se vhodné zpevnění provede teprve po další deformaci.
Zlepšená tuhost proti proražení zase umožňuje to, že je například krycí vrstva desky z minerální vlny pochůzná, aniž se povrch desky poškodí. Proto se může deska z minerální vlny vyrobená způsobem podle vynálezu přednostně použít jako střešní izolační deska, avšak také jako fasádní izolační deska, poněvadž přenáší jak horizontální síly, tak i síly větru.
-5CZ 289987 B6
I
Poměr tloušťky mezi krycí vrstvou 40 a základovou vrstvou 38 se stanoví podle použití, leží však v oblasti 1:2 až 1:10. K dalšímu zlepšení mechanických vlastností celé desky může být také základová deska 38 v podélném směru částečně stlačena nebo pěchována.
Rozumí se, že uspořádání podle obr. 1 je čistě příkladné. Rozprašovací trysky 2 se mohou uspořádat právě tak dobře na levé straně spádové šachty 24 na obr. 1. Výsledkem by byla výroba vícevrstvé desky 42, u které leží další vrstva 40 na výrobním pásu 32 a základová vrstva 38 je uložena na další vrstvě 40. Je také možné umístit rozprašovací trysky 22 k výstupu nekovového vlákna 28 v oblasti přední stěny 44, jakož také v oblasti zadní stěny 46. Výsledkem by byla 10 izolační deska, u které je jedna vrstva čistě z vláken 30 minerální vlny uzavřena v podobě sendviče mezi dvěma krycími vrstvami 40 sestávajícími z vláken 30 minerální vlny a nekovových vláken 28. Takto provedená vícevrstvá deska by byla také výhodná při vynechání pojivá k výrobě mechanicky zpevněné jehlové plstě podle stavu techniky.
Obr. 2 znázorňuje možnost použití izolační vícevrstvé desky 42 jako tak zvané desky 48 se stopami. Deska 48 se stopami zobrazená na obr. 2 má základovou desku 38 sestávající z vláken 30 minerální vlny a další vrstvu 40, která je krycí, tvořenou z vláken 30 minerální vlny a nekovových vláken 28, s vyšší odolností proti zatížení. V základové vrstvě 38 je podle obr. 2 vytvořeno množství klínovitých výřezů 50, přičemž klínovité výřezy 50 zasahují v podstatě až do 20 oblasti další vrstvy 40.
Použití takovéto desky 48 s výřezy 50 je znázorněno na obr. 3. Deskou 48 s výřezy 50 se může účinně izolovat válcovitý předmět, například komínová roura 52. Podle průměru komínové roury 52, případně podélného rozměru desky 48 s výřezy 50 jsou potřebné k umožnění pokrytí celého 25 obvodu komínové roury 52 jedna, dvě, tři nebo více desek 48 s výřezy. Na základě klínovitého výřezu 50 v základové vrstvě se může deska 48 s výřezy nanést na vnější obvod komínové roury 52, přičemž se klínovité výřezy 50 podle průměru komínové roury více či méně zavírají. Obr. 3 ukazuje ideální případ, kde si sklon klínového výřezu 50 a průměr komínové roury 52 tak navzájem odpovídají, že se klínovitý výřez 50 úplně uzavře a zůstává v základové vrstvě 38 již 30 jen jako zářez 54.
Na základě vrstvy působící jako další vrstva 40, která je vnější nebo krycí, která má mezi vlákny 30 minerální vlny v podstatě homogenně rozdělená nekovová vlákna 28. nastává vedle zvýšení pevnosti desky 48 s výřezy 50 jednostranné zvýšení pevnosti v tahu, takže tyto desky 48 mají při 35 ohybu podle obr. 3 s další vrstvou 40 na vnější straně lepší pevnost proti protržení nebo odprýskání. Poněvadž základová vrstva 38 sestává pouze z vláken 30 minerální vrstvy, nemá tato základová vrstva 38 zvýšenou pevnost v tlaku. Izolační deska podle vynálezu se může proto případně také bez klínovitých výřezů 50 bez nebezpečí poškození ohnout kolem zakřiveného povrchu.
Na místo klínovitých výřezů 50 se může v materiálu izolační desky vytvořit pro docílení lepší ohybatelnosti, zejména kolem málo zakřivených povrchů, stanovený počet valchovitých zón.

Claims (12)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Izolační deska z minerální vlny spojená vytvrditelným pojivém, která je vytvořena z minerálních vláken a ze současně na výrobním pásu (32) uložených nekovových vláken (28), která jsou jen ve vnější vrstvě (40) izolační desky umístěna se stejnoměrným rozdělením a tvoří směs s vlákny (30) minerální vlny a pojivém, přičemž spolu s vlákny (30) minerální vlny jsou uložena jen v omezené části šířky izolační desky, vyznačující se tím, že nekovová vlákna (28) mají větší průměrnou délku a vyšší pevnost v tahu než vlákna (30) minerální vlny, přičemž nekovová vlákna (28) jsou alespoň z větší části obsažena jako jednotlivá vlákna.
  2. 2. Izolační deska podle nároku 1,vyznačující se tím, že nekovová vlákna (28) jsou vytvořena přímočará nebo oblouková s velkým poloměrem zakřivení.
  3. 3. Izolační deska podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že nekovová vlákna (28) mají definovanou délku a jsou tvořena z částí textilních skelných vláken, které jsou alespoň ve velké míře rozvolněny.
  4. 4. Izolační deska podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že podíl nekovových vláken (28) činí v minerální vlně méně než 40 % hmot., přednostně méně než 20 % hmot., zejména méně než 10 % hmot.
  5. 5. Izolační deska podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že hustota materiálu činí maximálně 200 kg/m3.
  6. 6. Použití izolační desky podle jednoho z nároků 1 až 5 jako střešní izolační desky.
  7. 7. Použití izolační desky podle jednoho z nároků 1 až 5 jako fasádní izolační desky.
  8. 8. Použití izolační desky podle nároku 1 jako izolace pro zakřivené plochy, přičemž vrstva (40) obsahující nekovová vlákna (28) leží na vnější straně zakřivení.
  9. 9. Způsob výroby izolační desky podle jednoho z nároků 1 až 5, při němž se deska vytvoří uložením vláken (30) minerální vlny, dopravovaných proudem plynu, na plynoprůchozím úložném zařízení (32), přičemž se vlákna (30) minerální vlny na své dráze k úložnému zařízení (32) smíchají s nekovovými vlákny (28) a přídavek nekovových vláken (28) se provádí spádovou šachtou (24) v části úložného zařízení (32) s ve směru dopravy omezenou šířkou na vstupu a/nebo na výstupu ze spádové šachty (24), vyznačující se tím, že se nekovová vlákna (28) přimíchají alespoň z větší části jako jednotlivá vlákna.
  10. 10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že nekovová vlákna (28) sestávají z přímočaře uspořádaných nebo ohnutých vláken s velkým obloukem zakřivení.
  11. 11. Způsob podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že nekovová vlákna (28) mají definovanou délku a jsou tvořena zčásti textilních skelných vláknem, které se alespoň částečně rozvolní.
    -7CZ 289987 B6
  12. 12. Způsob podle jednoho z nároků 9 až 11, vyznačující se tím, že se jako předstupeň k vytvoření nekovových vláken (28) textilní skelná vlákna, předtím než se rozvolní, rozřežou na úseky o délce 40 mm až 60 mm, přednostně 50 mm.
    2 výkresy
CZ1995693A 1994-03-18 1995-03-17 Izolační deska z minerální vlny, její použití a způsob její výroby CZ289987B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4409416A DE4409416C2 (de) 1994-03-18 1994-03-18 Mineralwolle-Dämmplatte, ihre Verwendungen und Verfahren zu ihrer Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ69395A3 CZ69395A3 (en) 1996-02-14
CZ289987B6 true CZ289987B6 (cs) 2002-05-15

Family

ID=6513242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1995693A CZ289987B6 (cs) 1994-03-18 1995-03-17 Izolační deska z minerální vlny, její použití a způsob její výroby

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0672803B2 (cs)
AT (1) ATE154655T1 (cs)
CZ (1) CZ289987B6 (cs)
DE (2) DE4409416C2 (cs)
DK (1) DK0672803T4 (cs)
ES (1) ES2105799T5 (cs)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19545681A1 (de) * 1995-12-07 1997-06-12 Caruso Gmbh Vliesstoff Werk Po Isolationselement
SI1086055T2 (sl) † 1998-04-06 2011-08-31 Rockwool Int Zloĺ˝enke iz umetnih steklenih vlaken in njihova izdelava
DE19821532A1 (de) * 1998-05-14 1999-11-25 Hp Chemie Pelzer Res & Dev Wärme- und schalldämmende Verkleidung für den Motorraum von Kraftfahrzeugen sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
DE19913496C5 (de) † 1999-03-25 2021-09-09 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Bodendämmelement
DE19941746A1 (de) * 1999-09-02 2001-03-08 Porextherm Daemmstoffe Gmbh Dämmformkörper und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10064784A1 (de) * 2000-12-22 2002-06-27 Saint Gobain Isover G & H Ag Fassadendämmplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
US7815967B2 (en) 2001-09-06 2010-10-19 Alain Yang Continuous process for duct liner production with air laid process and on-line coating
DK1444408T4 (en) * 2001-11-14 2018-08-13 Rockwool Int Layered mineral fiber element and process for making it
DE10338001C5 (de) * 2003-08-19 2013-06-27 Knauf Insulation Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Dämmelementes und Dämmelement
US8082760B2 (en) 2005-08-19 2011-12-27 Rockwool International A/S Method and apparatus for the production of man-made vitreous fibre products
DE102007023368A1 (de) * 2007-05-18 2008-11-27 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffelementes und Dämmstoffelement
ATE497554T1 (de) * 2007-07-03 2011-02-15 Gerhard Huber Vorrichtung und verfahren zum legen von vliesbahnen als dämmstoff
DE202008007039U1 (de) * 2008-05-24 2009-07-09 Reiner Detenhoff Gmbh & Co. Kg Rollladen
DE202008016858U1 (de) * 2008-12-19 2010-02-18 Detenhoff, Reiner Rollraumverkleidungsbausatz sowie eine Isoliermatte zur Rollraumverkleidung
DE102022108570A1 (de) 2022-04-08 2023-10-12 Saint-Gobain Isover G+H Aktiengesellschaft Dämmstoffplatte, insbesondere mineralfaserplatte zum dämmen von rohrförmigen körpern sowie eine rohrdämmung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2731066A (en) * 1949-04-20 1956-01-17 Owens Corning Fiberglass Corp Reinforced fibrous products, method and apparatus for making same
DE1867167U (de) * 1962-11-28 1963-02-14 Binne & Sohn Waermedaemmende belagplatte fuer gewoelbte dachflaechen.
US3861971A (en) † 1969-11-06 1975-01-21 Owens Corning Fiberglass Corp Method of producing a board of fibrous glass and the product thereof
US4201247A (en) * 1977-06-29 1980-05-06 Owens-Corning Fiberglas Corporation Fibrous product and method and apparatus for producing same
DE2907844A1 (de) * 1979-02-28 1980-09-11 Ibo Beratung Betreuung Aussenwand-waermedaemmung
DD155897A1 (de) * 1980-08-06 1982-07-14 Richard Mielke Herstellung von daemmelementen aus faserschichten unterschiedlichen waermeleitwertes
DE3034772C2 (de) * 1980-09-15 1985-06-05 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Mehrschichtige Platte aus mit mindestens einem Bindemittel versehenen, lignozellulosehaltigen Teilchen, Verfahren zu deren Herstellung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
AT370470B (de) * 1981-06-24 1983-04-11 Oesterr Heraklith Ag Mehrschicht-daemmplatte und verfahren zu ihrer herstellung
AT378805B (de) * 1981-07-02 1985-10-10 Perlmooser Zementwerke Ag Waermedaemm-platte oder -matte
US4847140A (en) * 1985-04-08 1989-07-11 Helmic, Inc. Nonwoven fibrous insulation material
DE8528331U1 (cs) * 1985-10-04 1987-09-03 Deutsche Rockwool Mineralwoll-Gmbh, 4390 Gladbeck, De
DE3540455C2 (de) * 1985-11-14 1996-04-04 Deutsche Heraklith Anorganische Mehrschicht-Leichtbauplatte

Also Published As

Publication number Publication date
EP0672803B1 (en) 1997-06-18
CZ69395A3 (en) 1996-02-14
DE69500354T2 (de) 1998-01-08
DK0672803T3 (da) 1997-10-27
DK0672803T4 (da) 2001-04-17
EP0672803A2 (en) 1995-09-20
ES2105799T5 (es) 2001-05-16
DE4409416C2 (de) 1999-06-10
DE4409416C1 (de) 1995-08-17
DE69500354T3 (de) 2001-10-18
DE69500354D1 (de) 1997-07-24
ES2105799T3 (es) 1997-10-16
ATE154655T1 (de) 1997-07-15
EP0672803A3 (cs) 1995-10-11
EP0672803B2 (en) 2001-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ289987B6 (cs) Izolační deska z minerální vlny, její použití a způsob její výroby
US8245470B2 (en) Wood-concrete-composite systems
EP1597063B1 (en) Textile reinforced wallboard
US7674522B2 (en) Wood fiber insulating material board or mat
US20040163724A1 (en) Formaldehyde-free duct liner
US3144376A (en) Insulating board of fibrous glass and method and apparatus for making same
US20060143869A1 (en) Process for the production of a wood fiber insulating material board or mat and wood fiber insulating material boards or mats produced by this process
WO2005097873A2 (en) Sub-layer material for laminate flooring
NO168489B (no) Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av fiberisolasjonsbane og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten.
NO340389B1 (no) Sandwichkonstruksjon, fremgangsmåte for fremstilling derav samt byggemetode som anvender minst et arkitektonisk isolasjonselement av tak-, skilleveggs- eller veggkledningsplatetypen.
IL170067A (en) Mineral wool panel comprising web which covers both faces thereof
PL184688B1 (pl) Sposób i urządzenie do wytwarzania związanej płyty z włókien mineralnych
CN1042391A (zh) 塑料网和玻璃纤维增强的建筑水泥板
US20030104191A1 (en) Long-fiber-reinforced thermoplastice resin sheets, production process thereof, and composite structures reinforced by the sheets
NO329037B1 (no) Innretning og fremgangsmate for fremstilling av isolasjonselementer
WO2005124048A1 (en) Reinforced thermal insulation construction plate
EP0601182B1 (en) Inorganic constructional board and method of manufacturing the same
US6673280B1 (en) Process for making a board product from scrap materials
US7815967B2 (en) Continuous process for duct liner production with air laid process and on-line coating
JPH11151707A (ja) 繊維マット及び繊維板並びにこれらの製造法
CZ284852B6 (cs) Způsob výroby lamelového pásu z minerálních vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu
FI95389B (fi) Menetelmä kuitumaisen komposiittimateriaalin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu kuitumainen komposiittimateriaali
JP2002533584A (ja) 接着剤接合されたミネラルウール製品を製造する方法、それを実行する装置、それによって製造されるミネラルウール製品、それによって製造される複合ミネラル製品およびこれら製品の使用
PL204114B1 (pl) Konstrukcja dachowa w płaskim i/lub płasko nachylonym ukształtowaniu oraz element izolacyjny do takiej konstrukcji
EP0756647B1 (en) A mineral wool insulation board and a method for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20140317