CN1248520A - 抗冲击性能改善的石膏/纤维板 - Google Patents

抗冲击性能改善的石膏/纤维板 Download PDF

Info

Publication number
CN1248520A
CN1248520A CN99118576A CN99118576A CN1248520A CN 1248520 A CN1248520 A CN 1248520A CN 99118576 A CN99118576 A CN 99118576A CN 99118576 A CN99118576 A CN 99118576A CN 1248520 A CN1248520 A CN 1248520A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum
net
fiber
layer
fiber board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN99118576A
Other languages
English (en)
Inventor
M·R·莱恩
F·T·琼斯
G·J·科米尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
United States Gypsum Co
Original Assignee
United States Gypsum Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United States Gypsum Co filed Critical United States Gypsum Co
Publication of CN1248520A publication Critical patent/CN1248520A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/02—Lime
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/522—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing multi-layered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/526—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement by delivering the materials on a conveyor of the endless-belt type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种制备抗冲击性能改善的石膏/纤维板的方法,其中将预定量的纤维、煅烧石膏和水混合以形成一种湿的松散纤维混合物;将增强网铺设在成型带的上表面;将所述的混合物堆积在所述的网上以形成所述混合物层;和将所述的网和所述混合物压制在一起以便将所述的网埋置在所述混合物层的下表面,形成由粘结的纤维和石膏与所述的埋置在表面的网组成的板。

Description

抗冲击性能改善的石膏/纤维板
本发明大体上涉及一种抗冲击性能改善的无纸石膏/纤维板和制备这样的石膏/纤维板的方法。更确切地说，本发明涉及具有埋置在背面以改善抗冲击性能的玻璃纤维网的多层石膏/纤维板。
常规的石膏墙板或屋面板一般是由石膏料浆制备的，其中半水硫酸钙(一般称作煅烧石膏)的湿料浆放置在二层纸之间，并使该浆料硬化。该硬化的石膏是一种在煅烧石膏与水反应形成二水硫酸钙时获得的硬质产物。煅烧石膏是半水硫酸钙(CaSO4.1/2H2O)或者无水硫酸钙(CaSO4)。在称为煅烧的步骤中充分加热二水硫酸钙时，除去了水化水，根据温度和暴露时间形成半水硫酸钙或无水硫酸钙。在煅烧石膏中加入水使该石膏硬化时，大体上，煅烧石膏与水反应，煅烧石膏再次水化。在一般的石膏墙板中，二层纸包含该料浆，并且提供安装和使用时所需强度。墙板被切割成各种长度以进行随后的加工，然后在外加热的干燥器中干燥直至板干透。墙板的弯曲强度主要取决于纸的拉伸强度。硬化石膏作为芯层使用并用于防火，并且经改性可以具有各种不同的用途。纸决定板的使用特性和可在板上采用的表面处理。
虽然纸覆盖的墙板具有许多用途并且多年来一直是一种普遍使用的建筑材料，现有技术中已经认识到，对于特定的应用有利地是使用其强度和其它性能不依赖纸复面片材的石膏屋面板。几个现有技术中的纤维增强石膏板如下：
在此全文引入供参考的Baig的美国专利号5,320,677描述了一种复合产品和制备该产品的方法，其中在加压下加热石膏颗粒的稀料浆和纤维素纤维，将石膏转化为α半水硫酸钙。纤维素纤维具有孔或在表面具有空隙，α半水合物晶体在纤维素纤维的空隙和孔中、其上或围绕着它们而形成。然后，使加热的料浆脱水形成毡片，优选使用类似于造纸设备的设备，并且在冷却该料浆足以使半水合物再水化为石膏之前，将毡片压制成具有所需结构的板材。冷却压制的毡片，半水合物再水化为石膏，从而形成尺寸稳定的、坚固的和有用的建筑用板材。之后修整并干燥该板材。在专利号5,320,677中描述的方法与以前方法的不同点在于，石膏的煅烧在纤维素纤维的存在下进行，同时石膏以稀料浆的形式存在，这样料浆浸湿纤维素纤维，同时载着溶解的石膏进入纤维的空隙中，并且经煅烧在空隙内和周围就地形成针状α半水石膏晶体。
Sellers等的美国专利号5,135,805描述了一种防水石膏产品，其是一种“无面板(faceless)”产品，也就是说它可以不包括由纸、玻璃纤维毡或类似材料制成的面板。美国专利号5,135,805描述的石膏产品一般包含增强纤维，例如纤维素纤维如木纤维或纸纤维、玻璃纤维或其它矿物纤维和聚丙烯或其它合成树脂纤维。增强纤维的含量是制备硬化石膏产品的组合物干重的约10至约20重量％。该产品的密度一般是约50至约80磅/立方英尺。
在此全文引入供参考的Schafer等的美国专利号5,342,566涉及一种制备纤维石膏板的方法，其包括在初始混合步骤中混合预定量的纤维和水形成浸湿的松散的纤维混合物；在混合步骤使浸湿的纤维与预定量的干燥的煅烧石膏混合；促凝剂与干燥的煅烧石膏、纤维或水组分中的一种预混合；迅速将混合的组合物压成毡片；在第一压缩步骤中立即使毡片脱气，在所获得的毡片中加入预定量的水；并且立即压缩该毡片以形成由粘结的纤维和石膏组成的板材。该方法也被用于制备均质板，其优选是纤维例如纸纤维增强的石膏板，其中在板成型、压制和干燥之前将形成板材几个层的材料相互叠置，并且每层的组成是相同的。Schafer等特别描述了三层板的制法，其中中间的芯层的组成与外层的组成不同。
Carbo等的临时申请序列号60/073,503中描述了一种多层无纸石膏/纤维板和制备这样的三层石膏/纤维板的方法，其中中间芯层的组成与外层的组成不同，其全文在此引入以供参考。
现有技术中的石膏/纤维板通过在板的背部粘结一层网以提高抗冲击性而得到改善。虽然这样改善的板材具有提高的抗冲击性，但是，因为需要在单独的步骤(该步骤存在与层压方法有关的控制问题和屋面板之间的粘结问题)中将石膏板层压到网上，所以该板材的生产速度低，能耗高，材料的成本提高，劳动力成本提高。由于被网和固体增强件覆盖的板材的厚度改变，层压步骤是困难的。随着层压步骤的厚度或断面的变化，层压步骤还存在不能在整个屋面板上保持恒定压力的问题。当在表面上层压网时，屋面板相互粘着问题是一个严重问题，因为胶实际上将叠置的屋面板以及表面上的网相互粘结。
本发明的目的是提供一种抗冲击性改善的纤维增强石膏板，其可以避免许多现有技术中石膏/纤维板存在的问题。更确切地说，本发明提供一种多层石膏/纤维板，其具有埋置在背部以改善抗冲击性的玻璃纤维网，该抗冲击性是根据ASTME695方法通过软体抗冲击性和根据USG方法通过硬体抗冲击性测定的，该二种方法分别记载在报告HPWL1#7122和HPWLl#7811-02中。根据本发明在石膏/纤维板中埋置增强网具有许多优点，如高的生产速度、较好的产品外观、增强网在板材中的整体加固和产品的成本降低。埋置增强网也改善了板材的加工性能和降低板材粘着(当板材水平叠置时相邻板材的粘结)的可能性。本发明的产品可以包括平齐式网，它不会抬高其放置的板材表面，并且因为它保护表面免受磨蚀和摩擦从而改善增强件在板材中的牢固性。产品的其它优点是，产品中网的张力赋予板材增强的韧性。利用本发明的方法无需将板材输送到第二工序，并且在标准的石膏纤维板生产线上生产该增强板材。
本发明大体上涉及一种抗冲击性能改善的无纸石膏/纤维板和制备这样的石膏纤维板的方法。这里使用的术语“无纸”石膏/纤维板是用来区分本发明涉及的增强石膏板和现有技术中的常规石膏板，现有技术中的常规石膏板也被称作“墙板”或“拼装式墙板”，其至少一表面由纸组成，包括在芯层中具有一些纤维增强件的“墙板”或“拼装式墙板”。
抗冲击性能改善的无纸石膏/纤维板是通过在多层石膏纤维板的背部埋置增强网优选柔性玻璃纤维网制备的。在该方法中，在干燥前，在压制该屋面板之前，将网装入板材的成型区域。
不用说上述的概述和随后的详细描述仅是对本发明的说明和解释，而不是对本发明的限制。
并入并构成本发明一部分的附图说明了本发明的几个实施方案，并且与说明书一起用于解释本发明的运行过程。
附图1是本发明均质单层板的局部端视图；
附图2是本发明多层板的局部端视图；
附图3是本发明生产线成型位置的侧视图的示意图；
附图3A是本发明生产线改进的成型位置的部分侧视图的示意图；
附图4是本发明生产线的压制区域侧视图的示意图；和
附图5是本发明生产线的成型位置的另一实施方案的部分侧视图的示意图。
本发明大体上涉及一种抗冲击性能改善的无纸石膏/纤维板和一种制备这样的石膏/纤维板的方法。抗冲击性能改善的无纸石膏/纤维板是通过在多层石膏/纤维板的背部埋置增强网，优选一种柔性玻璃纤维网来制备的。在该方法中，在干燥前，在压制板之前将该网装入板的成型区域。
石膏/纤维板的抗冲击性能增强和改善是通过在石膏/纤维板的背部埋置增强网获得的。该网可以是编织的或非织造的，并且可以由各种不同的材料制成。优选网是由非弹性材料的扁平线制成，例如玻璃纤维网。最优选的网是在网中具有开口的玻璃纤维网，而开口的尺寸足以使定量的干燥石膏/纤维混合物穿过网，并且将网埋置在最终产品的硬化石膏中。
一种有效的玻璃纤维网是以编号0040/286从Bayex获得的。Bayex0040/286是一种Leno编织网，其经纱和纬纱为6/英寸(ASTM D-3775)，重量是4.5盎司/平方码(ASTM D-3776)，厚度是0.016英寸(ASTM D-1777)以及经纱和纬纱中的最小张力分别是150和200磅/英寸(ASTM D-5035)。它具有耐碱性并且手感坚硬。其它尺寸几乎相同的玻璃纤维网的开口尺寸足以使部分石膏/纤维混合物在板成型期间穿过网，并且同样是可以使用的。
其它有效的编织玻璃纤维网是以编号0038/503从Bayex获得的。Bayex 0038/503是一种Leno编织网，其经纱是6/英寸和纬纱为5/英寸(ASTM D-3775)，重量是4.2盎司/平方码(ASTM D-3776)，厚度是0.016英寸(ASTM D-1777)以及经纱和纬纱中的最小张力分别是150和165磅/英寸(ASTM D-5035)。它具有耐碱性并且手感坚硬。
另一有效的编织玻璃纤维网是以编号0038/504从Bayex获得的。Bayex 0038/504是一种Leno编织网，其经纱是6/英寸和纬纱为5/英寸(ASTM D-3775)，重量是4.2盎司/平方码(ASTM D-3776)，厚度是0.016英寸(ASTM D-1777)以及经纱和纬纱中的最小张力分别是150和165磅/英寸(ASTM D-5035)。它具有耐碱性并且手感坚硬。其它尺寸几乎相同的玻璃纤维网的开口尺寸足以使部分石膏/纤维混合物在板成型期间穿过网，并且同样是可以使用的。
另一有效的编织玻璃纤维网是以编号4447/252从Bayex获得的。Bayex 4447/252是一种Leno编织网，其经纱是2.6/英寸和纬纱为2.6/英寸(ASTM D-3775)，重量是4.6盎司/平方码(ASTM D-3776)，厚度是0.026英寸(ASTM D-1777)以及经纱和纬纱中的最小张力分别是150和174磅/英寸(ASTM D-5035)。它具有耐碱性并且手感坚硬。其它尺寸几乎相同的玻璃纤维网的开口尺寸足以使部分石膏/纤维混合物在板成型期间穿过网，并且同样是可以使用的。
该网优选埋置在三层板的背部，同时经纱的取向为板的长度方向。因为本发明的板在压制步骤中向多个方向膨胀，所以可延伸网的使用赋予石膏/纤维板更好的粘结。
优选网基本上埋置在板中并且被石膏/纤维混合物覆盖，因为这可以将网固定在板上。附加地，将网完全埋置在石膏/纤维混合物中可以赋予板更好的抗冲击性能。网在石膏/纤维混合物中的完全埋置也可以使该增强件不被消费者觉察到。
粘合剂
在一个实施方案中，使用粘合剂处理网以便提高网和石膏/纤维板之间的粘结性。适合的粘合剂包括聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇和专用类的粘合剂。优选粘合剂是水活化的，即在板制备工艺的成型步骤中通过板中的水润湿而引起活化。
石膏/纤维板组合物
用于制备石膏纤维板的材料是常规材料。这里使用的术语“石膏”是指以稳定的二水合物存在的硫酸钙，即CaSO4.2H2O，并且包括天然形成的材料、经合成制备的等价物，例如FGD石膏(一种合成石膏，是废气脱硫的副产物)，以及通过半水硫酸钙(半水石膏与生石膏的混合物)或无水硫酸钙水化形成的二水合物材料。这里使用的术语“硫酸钙材料”是指以其任何形式存在的硫酸钙，即无水硫酸钙、半水硫酸钙、二水硫酸钙和它们的混合物。
用于增强石膏的纤维是有机纤维，并且优选是易于获得的纤维素纤维。例如纤维素纤维可以是废弃物例如废纸、用过的报纸、廉价的家用废纸和纸浆制备中的废弃纤维。
在该产品的芯中使用膨胀珍珠岩用于降低芯层的密度。可以使用常规膨胀珍珠岩、优选珍珠岩膨胀至密度为约5至10磅/立方英尺。
在本发明的板中可以使用石膏/纤维板中常规使用的附加组分。这样的常规组分包括促凝剂、润湿剂、杀菌剂等。
多层石膏纤维板
本发明打算制备如附图1的板102所示的完全具有均一结构的纤维增强石膏板以及具有二层或多层如附图2所示各层具有不同组成100和101的复合板。在具有均一结构的板中，如附图1所示，增强网120埋置在板的背面。在具有多层结构的板中，增强网120布置在层之间，例如在层100和101之间，但是优选网120埋置在板外层100的背面，如附图2所示。首先将描述制备具有珍珠岩和纤维与石膏用于中间芯层的多层板。然后将描述制备本发明不同板所使用的方法和设备。
可以参照附图3描述板的成型，附图3表示3条成型线。每个成型线具有3条预成型带3126、3166和3136，在其上湿纤维和干燥的煅烧石膏与外加剂制成表面层，湿的珍珠岩、纤维(有或无)和干燥煅烧石膏制成芯层。对于上表面层和下表面层，来自磨机(未示出)的湿纤维被闭路气动输送机2511、2512输送到成型位置，在这里通过旋风器将纤维从空气中分离出。分离的纤维沉积在纤维成型设备3114、3134顶部的往复式输送机中。根据优选配方的重量比，纤维成型设备经出料辊将预定量的纤维摊铺在预成型带3126、3136上，形成毡片。
紧接着出料辊之后分别是修整辊3117和3137，其刮去多余的纤维，并因此使毡片的厚度均匀。修整辊的高度可以调节，以确保沉积的纤维毡片具有均匀的重量。在辊子上可以施加真空以便靠压缩空气抽出多余的纤维。通过修整辊刮去的纤维通过气动输送机2513和2507靠压缩空气循环到纤维成型设备3113和3134顶部相同的往复式输送机中。预成型带以恒定的速度运转。
将来自配料仓(未示出)的干燥的煅烧石膏外加剂混合物加入灰泥成型仓3124、3164和3144。灰泥，正如下面所解释的一样，主要是煅烧石膏，虽然灰泥可以包括其它用于控制化学反应的常规外加剂。通过常规手段例如输送机、斜槽或辊子从成型仓中计量石膏。这些仓的底部具有速度可调节的皮带输送机和整套毡片秤3125、3145和3165用于根据配方控制沉积在预成型带上的灰泥量。在纤维毡片的上面加入准确量的灰泥作为顶层。
可以固定在输送辊126上的连续网带120如附图3所示被输送到成型带4010上。优选，网120的经纱的取向平行于成型带4010的移动方向。
在预成型带的端部，将纤维灰泥层向下引到混合管3129、3148和3168上。混合管包括一套钉齿辊(未示出)，其使纤维和灰泥充分混合，获得均质的组合物，并且将该组合物从预成型带的端部(给料处)输送到位于成型带4010的网120之上的混合管的出料处。根据从预成型带端部至混合管的距离，一系列的钉齿辊控制材料向下移动。当网在成型带4010上移动时，部分纤维/灰泥混合物落入增强网120的开口。喷嘴附加地向毡片的底层浇水。
附图3A表示另一实施方案，其中网的升降杆128布置在网120和成型带4010之间。优选升降杆128达到成型带4010整个宽度的长度。当网120在混合管3129的下面通过时，升降杆用于使网120向上与成型带4010表面隔开约2英寸。网120向上离开成型带4010的间距可以使部分从混合管3129落下的纤维/石膏混合物穿过网至成型带4010上，并且在板成品中包埋网(至少部分)。如果需要，升降杆128可以振动以使大量的石膏/纤维混合物穿过网120。
附图5表示另一实施方案，其中，在网129向下朝着成型带4010移动之前，网120通过张紧辊136的下方和定点辊138的上方。当网120在混合管3129的下方通过时。定点辊138用于使网120向上与成型带4010的表面隔开几英寸。网120向上离开成型带4010的间距可以使部分从混合管3129落下的纤维/石膏混合物穿过网至成型带4010上，并且在板成品中包埋网(至少部分)。网120向上离开成型带4010的最佳间距取决于网120的开口尺寸、纤维/石膏混合物的含温量、成型带4010的速度和其它操作条件。在附图5所示的实施方案中，其长度为成型带4010整个宽度的摊铺颚板140安装在混合管3129的出料侧。摊铺颚板140用于网120在成型带4010的上方被升高时将湿的纤维和石膏混合物摊铺在增强网的整个宽度上。附图5表示的实施方案可以增加穿过网至成型带4010上的纤维/石膏量，并且获得网更完全地被埋置的产品。
对于多层板，芯层是以类似于表面层的方式形成的。在将要描述的实施例中，在芯层中包含低的纤维百分比，因为在芯层中使用一定体积的膨胀珍珠岩。芯层中含有膨胀珍珠岩用于降低整个板的比重。膨胀珍珠岩与石膏组合获得一种不燃的芯材料，其可以使芯层通过ASTM E136测试方法。优选，湿纸纤维和珍珠岩颗粒的混合物被润湿，这样它们将携带水化所加入的用于形成芯层的灰泥至最佳强度所需的水。正如下面所解释的一样，在优选的实施方案中，粘合剂优选液体淀粉首先与用于润温珍珠岩的水混合，纤维单独与水混合。然后湿纤维和湿珍珠岩混合在一起形成均匀的混合物。
再次参照附图3，温珍珠岩、淀粉和纤维混合物(来自来示出的输送机)沉积在纤维成型机3154中，纤维成型机的结构和操作与成型机3114、3134的相同。珍珠岩、淀粉和纤维混合物通过排料辊沉积到预成型带3166上，方法同板的表面层。预成型带3166使来自纤维成型机仓3154的珍珠岩、淀粉和纤维混合物和来自成型仓3164的灰泥成层状，并且将这些组分输送到混合管3168中。成型仓3164包括整套的毡片秤3165。芯层成型生产线包括修整辊3157、毡片秤3156和混合管3168，它们操作与表面层成型生产线中这些元件的操作相同。
在成型带4010上形成加贴网的毡片之后，如附图4所示，在压制生产线中压制该三层毡片。在一实施方案中，成型带4010也是压制生产线的一部分，并且延伸穿过压制和校准区域。在另一实施方案(未示出)中，在脱气位置和压缩位置之间存在开口缝隙。在脱气位置的最后的压缩辊之后，安装喷雾嘴用于额外地加入润湿毡片上表面的水。
压制生产线包括三个主要部分，脱气位置4012、压制位置4013和校准位置4014。可以调节这些位置以改变输送带之间的间距以及施加在毡片或石膏、纤维、外加剂和其它材料上的压力。因此位置的调节可以使使用者改变板的厚度。
最初，毡片在脱气位置4012预压缩以除去毡片中的空气。对于标准板，该位置使毡片的厚度从几英寸降低至可以例如在3/8至3/4英寸之间改变的最终厚度。沿着毡片的外侧边和中心，将锥形带引向该压制位置。这些锥形带使压制的板沿着屋面板的边部成为锥形。随后在压缩位置4013中压缩脱气的毡片，这里毡片承受高的负荷并且被压制到最后的板厚度。然后毡片经过校准位置4014，其保持板的厚度以使硬化过程继续进行。
在压制之后和干燥之前，切割板并准备进入干燥器。预修剪这些永久成型和压制的板并切割成例如长24英尺的片材。可以使用高压水力喷射切割和修整边部。例如，可以使用2个固定式喷射器修整边部，而使用移动的十字水力喷射切割板至所需长度。在切割区域或稍前，通过向前移动的输送带支承板。另外正如现有技术中众所周知的一样，空气喷射或类似的装置(未示出)也可以提供气垫。带输送机(在附图4中未示出)使板厚获得更高的输送速度。
不燃板
在优选的实施方案中，制备三层纤维增强板，其中芯层具有低含量的有机材料，该有机材料可以使芯层通过ASTM E136测试方法。本发明改进的纤维增强板可以被划分为不燃板，因为各种不同的具体标准例如BOCA规定，在板的芯层进行ASTM测试方法之前，从板的顶层和低层这二层中切去1/8英寸。由于除去了纸纤维含量相对高的表面层，剩余部分即芯层变为不燃的。现有技术的纤维板是相对不燃性的，因为它们采用不燃性的纤维例如石棉和降低测试期间释放热量的矿物质例如三水合铝。本发明的板通过ASTM E136测试，因为芯层的组成中包括总量不超过2％的有机材料，还包括喷涂到珍珠岩上的极微量的0.6％的淀粉，纸的含量不超过1.4％，纸包括来自碎片(纤维)和来自回收的板材料的纸。然而本发明的板具有高的强度，该强度是由表面层中高的纸纤维含量提供的。
在该实施方案中，三层即下表面层(“SLB”)、上表面层(“SLT”)和中间芯层(“CL”)的组成示于下表1中。
表1组分      SLB       SLT       CL        尺寸纸纤维    18        18        1.4       ％灰泥      82        82        62        ％珍珠岩    0         0         36        ％淀粉      0         0         0.6       ％
增强工序
增强工序由下列步骤组成：将玻璃纤维网摊开在成型带上，将混合纸纤维和灰泥组成的下表面层摊铺在纤维网上，随后喷洒水化所需的额外的水。一旦表面层/纤维网的相对位置已经确定，使芯层和顶层混合，摊铺并沉积在下表面层上。此时，形成三层毡片，并送到预压缩机中除去剩余的空气在上表面层加入水化所需额外的水，并输送毡片通过压制机。在压制机中压制该材料，并且灰泥硬化，将生坯板中所有的材料粘结在一起。同时纤维网牢固地埋置在生坯板的下表面层中，
连续的生坯板离开压制机，使用高压水喷射将生坯板切割成所需的尺寸，并将单个板输送到干燥器中。除去水化之后的自由水，将板材输送到涂覆生产线，在这里，在板材的上表面涂覆密封层。然后将板材输送到第二干燥器，以便从板材的上表面除去剩余的湿气。将板材输送到修整生产线，切割到应有尺寸，评级并装箱待装运。
下面的实施例将用于说明本发明石膏/纤维板产品的制备方法，其中该石膏/纤维板是三层纤维增强板，芯层具有含量相对低的有机材料，以便按照各种不同的建筑标准(例如BOCA)的规定和根据ASTM E136的测试结果应该划分为不燃性建筑材料。因为本发明的板包含总量低于约2％的有机材料，还包括少量的0.6％的喷涂在珍珠岩上的淀粉，并且纸(包括来自碎片(纤维)和来自回收板材料的纸)含量不超过1.4％，所以本发明的板材具有不燃额定值。然而，本发明的板具有高的强度，该强度是由表面层中的纸含量提供的。然而，应当理解该实施例仅是出于说明的目的，并且许多其它的石膏纤维产品也属于本发明的范围。
实施例
复合的无纸纤维增强石膏板是以如下方式制备的。煅烧石膏(半水石膏)与回收的纸纤维、膨胀珍珠岩、淀粉、水和硫酸钾混合制成三层板。如下表2所示，配制三种纤维和石膏的配方作为下表面层(“SLB”)、上表面层(“SLT”)和中间层(“CL”)。使用这些配方制备厚度是5/8英寸的3层石膏/纤维板，所使用的连续方法和设备描述在上述标题“多层石膏纤维板”下。
表2
          SLB％干重   SLT％干重     CL％干重占板的部分％  28.0        28.0层中的组分纤维          18.0        18.0          1.4石膏          82.0        82.0          61.4珍珠岩        0           0             36.6淀粉          0           0             0.6干基总层      100         100           100水湿基总层
所使用的纤维是来自杂志、报纸和类似材料的废纸纤维。“灰泥”是约97％的半水硫酸钙，余量是惰性杂质。该灰泥需要约18重量％的水以完全形成水合物。增强网是上述的Bayex 0038/503。
所获得的三层板的厚度是5/8英寸，密度是55磅/立方英尺，其中中间层是44％，每个表面层是28％。由于中间层相对低的纸含量，根据各种不同建筑标准(例如BOCA)的规定获得的板可以划分为不燃性建筑材料。本发明改善的纤维增强板可以达到不燃额定值，因为根据建筑标准(例如BOCA)在燃烧测试之前可以从板的上层和下层这二层切去1/8英寸。由于除去了纸纤维含量相对高的表面层，根据ASTM测试时剩余部分即芯层是不燃的。现有技术的纤维板是相对不燃性的，因为它们采用不燃性的纤维例如石棉和降低测试期间释放热量的矿物质例如三水合铝。本发明的板可以达到不燃额定值，因为芯层的组成中包括总量不超过约2％的有机材料，还包括喷涂到珍珠岩上的极微量的0.6％的淀粉，并且纸的含量不超过1.4％，纸包括来自碎片(纤维)和来自回收的板材料的纸。然而本发明的板具有高的强度，该强度是由表面层中高的纸纤维含量提供的。正如ASTM测试E-695所示的一样，与无网增强件的类似板相比本发明的板具有优良的抗冲击性。
根据ASTM E695下描述的测试方法测试下面实施例中制备的板的抗冲击性。同样按照ASTM E695测试几个商业上可获得的5/8英寸厚的板。测试结果列于下表3中。
表3板类型                    冲击强度X类石膏板                 120FIBEROCK AR               150实施例的板                大于250
X类石膏板是常规石膏板。FIBEROCK AR是一种被称为AbuseResistant的商业产品，其是在无玻璃纤维网下制备的。实施例板的冲击强度超过测试该板所用设备的最大极限值。
这里表示和描述的本发明的形式被认为仅是说明的目的。对于专业人员来说，显然可以进行许多改变而不会偏离本发明的宗旨和权利要求的范围。

Claims (23)

1、一种制备抗冲击性能改善的石膏/纤维板的方法，所述的方法包括步骤：
混合预定量的纤维、煅烧石膏和水以形成一种湿的松散纤维混合物；
将增强网铺设在成型带的上表面；
将所述的混合物堆积在所述的网上以形成所述混合物层，所述混合物层具有基本上均匀的稠度；和
将所述的网和所述混合物压制在一起以便将所述的网埋置在所述混合物层的下表面，形成由粘结的纤维和石膏与所述的埋置在表面的网组成的板；和
干燥所述板以获得精加工的板。
2、一种制备抗冲击性能改善的石膏/纤维板的方法，所述的方法包括步骤：
混合预定量的纤维和水以形成一种湿的松散纤维混合物；
将所述的温纤维与预定量的干燥煅烧石膏混合以形成混合的组合物；
将增强网铺设在成型带的上表面；
将所述的混合组合物堆积在所述的网上以形成所述混合组合物层，所述混合组合物层具有基本上均匀的稠度；和
将所述的网和所述混合组合物压制在一起以便将所述的网埋置在所述混合物层的下表面，形成由粘结的纤维和石膏与所述的埋置在其表面的网组成的板；和
干燥所述板以获得精加工的板。
3、根据权利要求2的方法，其还包括在所述的压制步骤之前使部分所述混合组合物通过所述网开口的步骤。
4、根据权利要求2的方法，其中所述的网在所述成型带上方并有一定间距，所述混合组合物在此堆积在所述网上。
5、根据权利要求2的方法，其中所述网振动，此时所述混合组合物堆积在所述网上。
6、根据权利要求2的方法，还包括在所述堆积的混合组合物层中加入水的步骤。
7、根据权利要求2的方法制备的石膏/纤维板制品。
8、根据权利要求7的石膏/纤维板制品，其中所述网完全埋置在所述石膏/纤维板中。
9、根据权利要求7的石膏/纤维板制品，其中所述的网是非弹性的。
10、根据权利要求9的石膏/纤维板制品，其中所述网是玻璃纤维。
11、根据权利要求7的石膏/纤维板制品，其中所述网是编织的。
12、根据权利要求11的石膏/纤维板制品，其中所述的编织网是Leno编织物。
13、一种制备抗冲击性能改善的石膏/纤维板的方法，所述的方法包括步骤：
混合预定量的纤维和水以形成一种湿的松散纤维混合物；
将所述的湿纤维与预定量的干燥煅烧石膏混合以形成混合的组合物；
将增强网铺设在成型带的上表面；
将所述的混合组合物堆积在所述的网上以形成所述混合组合物层，所述混合组合物层的具有基本上均匀的稠度；
将低密度的多孔颗粒混合物与水混合形成温的低密度颗粒料；
将所述湿的低密度多孔颗粒与预定量的干燥的煅烧石膏混合形成第二组合物；
将第二组合物堆积在所述第一层上形成具有基本上均匀的稠度的第二层；
将所述湿纤维与预定量的干燥的煅烧石膏混合以形成第三组合物；
将所述第三组合物堆积在所述第二层上以形成具有基本上均匀的稠度的第三层；和
将所述的网和所述三层压制在一起以便将所述的网埋置在所述第一层的表面，形成由粘结的纤维和石膏与所述的埋置在表面的网组成的板；和
干燥所述板以获得精加工的板。
14、根据权利要求13的方法，其还包括在所述的压制步骤之前使部分所述混合组合物通过所述网开口的步骤。
15、根据权利要求13的方法，其中所述的网在所述成型带上方并有一定间距，所述第一混合组合物在此堆积在所述网上。
16、根据权利要求13的方法，其中所述网振动，此时所述第一混合组合物堆积在所述网上。
17、根据权利要求13的方法，还包括在所述堆积的第一混合物层中加入水的步骤。
18、根据权利要求13的方法制备的石膏/纤维板制品。
19、根据权利要求18的石膏/纤维板制品，其中所述网完全埋置在所述石膏/纤维板中。
20、根据权利要求18的石膏/纤维板制品，其中所述的网是非弹性的。
21、根据权利要求20的石膏/纤维板制品，其中所述网是玻璃纤维。
22、根据权利要求18的石膏/纤维板制品，其中所述网是编织的。
23、根据权利要求22的石膏/纤维板制品，其中所述的编织网是Leno编织物。
CN99118576A 1998-09-09 1999-09-09 抗冲击性能改善的石膏/纤维板 Pending CN1248520A (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US9964698P 1998-09-09 1998-09-09
US60/099,646 1998-09-09
US09/370,954 1999-08-10
US09/370,954 US6508895B2 (en) 1998-09-09 1999-08-10 Method of producing gypsum/fiber board

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1248520A true CN1248520A (zh) 2000-03-29

Family

ID=26796321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99118576A Pending CN1248520A (zh) 1998-09-09 1999-09-09 抗冲击性能改善的石膏/纤维板

Country Status (7)

Country Link
US (2) US6508895B2 (zh)
EP (1) EP0985504B1 (zh)
JP (1) JP4456209B2 (zh)
KR (1) KR20000022766A (zh)
CN (1) CN1248520A (zh)
CA (1) CA2280393C (zh)
DE (1) DE69917719T2 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101535017B (zh) * 2006-09-21 2011-07-27 美国石膏公司 将稀松布嵌入湿处理板材内的方法和装置
CN104015420A (zh) * 2005-04-25 2014-09-03 佐治亚-太平洋石膏有限责任公司 内墙板和其制造方法
CN113681702A (zh) * 2021-08-17 2021-11-23 四川吉浦森建材有限公司 一种石膏板配料及浇灌装置及方法

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6743830B2 (en) 2001-03-07 2004-06-01 Innovative Construction And Building Materials Construction board materials with engineered microstructures
US7105587B2 (en) 2001-03-07 2006-09-12 Innovative Construction And Building Materials Method and composition for polymer-reinforced composite cementitious construction material
FR2824552B1 (fr) 2001-05-14 2004-04-02 Lafarge Platres Procede et dispositif pour la formation de couches denses dans un pate de platre
US7435369B2 (en) * 2001-06-06 2008-10-14 Bpb Plc Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels
US20040048110A1 (en) * 2002-09-09 2004-03-11 Steven Butler Wallboard comprising an improved multi-layer facing material and a method for making the same
US6841232B2 (en) 2002-11-12 2005-01-11 Innovative Construction And Building Materials Reinforced wallboard
US6902797B2 (en) 2002-11-12 2005-06-07 Innovative Construction And Building Materials Gypsum-based composite materials reinforced by cellulose ethers
US20070218796A1 (en) * 2006-03-17 2007-09-20 Yao Peter C Paper composite for billboards and banners
US20080057318A1 (en) * 2006-08-29 2008-03-06 Adzima Leonard J Low density drywall
US7754052B2 (en) * 2006-11-01 2010-07-13 United States Gypsum Company Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US7524386B2 (en) * 2006-11-01 2009-04-28 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US20080099133A1 (en) * 2006-11-01 2008-05-01 United States Gypsum Company Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels
US7513963B2 (en) * 2006-11-01 2009-04-07 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US20080160294A1 (en) * 2006-12-27 2008-07-03 United States Gypsum Company Multiple layer gypsum cellulose fiber composite board and the method for the manufacture thereof
US20080179775A1 (en) * 2007-01-31 2008-07-31 Usg Interiors, Inc. Transfer Plate Useful in the Manufacture of Panel and Board Products
US8070895B2 (en) 2007-02-12 2011-12-06 United States Gypsum Company Water resistant cementitious article and method for preparing same
US7794221B2 (en) 2007-03-28 2010-09-14 United States Gypsum Company Embedment device for fiber reinforced structural cementitious panel production
WO2008127578A2 (en) * 2007-04-13 2008-10-23 The University Of Maine System Board Of Trustees Fire resistant fibrous composite articles
US8163352B2 (en) 2007-06-29 2012-04-24 United States Gypsum Company Method for smoothing cementitious slurry in the production of structural cementitious panels
KR100842872B1 (ko) * 2007-07-04 2008-07-02 심재홍 황토보드 및 그 제조방법
US20090029141A1 (en) * 2007-07-23 2009-01-29 United States Gypsum Company Mat-faced gypsum board and method of making thereof
US7918950B2 (en) * 2007-12-20 2011-04-05 United States Gypsum Company Low fiber calcination process for making gypsum fiberboard
US8257524B2 (en) 2008-11-07 2012-09-04 Georgia-Pacific Gypsum Llc Method and apparatus for creasing facing material used in the manufacture of wallboard
US8329308B2 (en) * 2009-03-31 2012-12-11 United States Gypsum Company Cementitious article and method for preparing the same
US20120148806A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-14 United States Gypsum Company Fiberglass mesh scrim reinforced cementitious board system
UA115550C2 (uk) * 2012-02-17 2017-11-27 Юнайтед Стейтс Джипсум Компані Гіпсові вироби з високоефективними теплопоглинальними добавками
US10336036B2 (en) 2013-03-15 2019-07-02 United States Gypsum Company Cementitious article comprising hydrophobic finish
WO2015085133A1 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Georgia-Pacific Gypsum Llc Calcium sulfate crystals and methods for making the same
US20150197034A1 (en) 2014-01-13 2015-07-16 Saint-Gobain Placo Sas Apparatus and Method for Constructing Building Boards Using Low Friction Surfaces
US20160122197A1 (en) * 2014-11-03 2016-05-05 Georgia-Pacific Gypsum Llc Microwave heating for gypsum manufacturing processes
CN105198352B (zh) * 2015-10-28 2017-03-22 青海博川矿业开发有限公司 一种ncs‑石膏一体化自保温轻质墙体的制备方法
LT3559365T (lt) 2016-12-20 2022-01-10 Knauf Gips Kg Gipso kartono plokštė
US11002010B2 (en) * 2018-05-01 2021-05-11 United States Gypsum Company Methods for making high sound transmission class gypsum boards and gypsum boards made by the method
US11702839B2 (en) 2019-08-20 2023-07-18 United States Gypsum Company Missile impact resistant exterior sheathing building panel
CN114274342B (zh) * 2022-01-06 2023-09-19 北新建材（嘉兴）有限公司 一种高韧性轻质纸面石膏板生产系统

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2200155A (en) * 1936-11-21 1940-05-07 United States Gypsum Co Manufacture of wallboard having a cementitious core
GB772581A (en) 1954-06-23 1957-04-17 Saint Gobain Reinforced plaster panels and process for their manufacture
GB771581A (en) 1955-04-20 1957-04-03 Lobitos Oilfields Ltd Improvements in or relating to the production of oil-soluble petroleum sulphonic acids
GB1536663A (en) * 1975-10-28 1978-12-20 Cape Boards & Panels Ltd Fibre-reinforced articles
US4334786A (en) 1978-02-08 1982-06-15 Saint Gobain Industries Process and mechanism for evolutive pulp flow regulation
FR2416777A1 (fr) 1978-02-08 1979-09-07 Saint Gobain Fabrication de plaques de platre
AU531527B2 (en) 1979-05-30 1983-08-25 Bpb Industries Ltd. Cementitious building board
FR2484899A1 (fr) * 1980-06-18 1981-12-24 Saint Gobain Isover Procede et dispositif d'elimination de l'eau excedentaire d'un melange de platre et d'eau, et produits obtenus
US4450022A (en) * 1982-06-01 1984-05-22 United States Gypsum Company Method and apparatus for making reinforced cement board
FR2547533B1 (fr) 1983-06-17 1986-03-21 Montana Jacqueline Element prefabrique a base de platre notamment pour le batiment et son procede de fabrication
US4647496A (en) 1984-02-27 1987-03-03 Georgia-Pacific Corporation Use of fibrous mat-faced gypsum board in exterior finishing systems for buildings
US5221386A (en) * 1986-02-20 1993-06-22 United States Gypsum Company Cement board having reinforced edges
CA1290587C (en) 1986-02-20 1991-10-15 Robert P. Ensminger Cement board having reinforced edges
US4916004A (en) 1986-02-20 1990-04-10 United States Gypsum Company Cement board having reinforced edges
GB8825747D0 (en) * 1988-11-03 1988-12-07 Bpb Industries Plc Cementitious board
ATE117972T1 (de) 1988-11-18 1995-02-15 Usg Enterprises Inc Komposit-material und verfahren zur herstellung.
JP2543212Y2 (ja) 1989-06-21 1997-08-06 日本電気株式会社 光コード処理構造
JPH03120013A (ja) * 1989-10-02 1991-05-22 Kubota Corp 無機質軽量パネルの製造方法
US5135805A (en) 1990-07-27 1992-08-04 Georgia-Pacific Corporation Method of manufacturing a water-resistant gypsum composition
US5342566A (en) 1990-08-23 1994-08-30 Carl Schenck Ag Method of manufacturing fiber gypsum board
AU1255792A (en) 1991-02-01 1992-09-07 Glascrete, Inc. Method and apparatus for production of reinforced cementitious panels
US5350554A (en) * 1991-02-01 1994-09-27 Glascrete, Inc. Method for production of reinforced cementitious panels
JPH0797249A (ja) 1993-09-29 1995-04-11 Nitto Boseki Co Ltd 石膏板
US5477652A (en) 1993-12-07 1995-12-26 General Electric Company Composite security wall systems
JP3051305B2 (ja) 1994-07-26 2000-06-12 吉野石膏株式会社 硬質石膏板及びその流し込み成形法
JP3120013B2 (ja) 1995-03-20 2000-12-25 新日本製鐵株式会社 熱間圧延鋼片の接合方法
GB2316693B (en) 1996-08-29 2000-05-31 Bpb Plc Building board

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104015420A (zh) * 2005-04-25 2014-09-03 佐治亚-太平洋石膏有限责任公司 内墙板和其制造方法
CN104015420B (zh) * 2005-04-25 2016-09-07 佐治亚-太平洋石膏有限责任公司 内墙板和其制造方法
CN101535017B (zh) * 2006-09-21 2011-07-27 美国石膏公司 将稀松布嵌入湿处理板材内的方法和装置
CN113681702A (zh) * 2021-08-17 2021-11-23 四川吉浦森建材有限公司 一种石膏板配料及浇灌装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0985504B1 (en) 2004-06-02
DE69917719T2 (de) 2005-06-23
CA2280393C (en) 2009-05-26
JP4456209B2 (ja) 2010-04-28
DE69917719D1 (de) 2004-07-08
USRE41592E1 (en) 2010-08-31
US20020069950A1 (en) 2002-06-13
US6508895B2 (en) 2003-01-21
EP0985504A1 (en) 2000-03-15
KR20000022766A (ko) 2000-04-25
JP2000102914A (ja) 2000-04-11
CA2280393A1 (en) 2000-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1248520A (zh) 抗冲击性能改善的石膏/纤维板
US6221521B1 (en) Non-combustible gypsum/fiber board
EP1597063B1 (en) Textile reinforced wallboard
US4233368A (en) Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom
US4265979A (en) Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom
CA2130508C (en) Process for making thin, sealant-coated, fiber-reinforced gypsum panel and panel made thereby
EP2235284B1 (en) Low fiber calcination process for making gypsum fiberboard
JP2004511685A (ja) 複合建材
CZ21893A3 (en) Gypsum-fibrous board, and process for producing thereof
US20080160294A1 (en) Multiple layer gypsum cellulose fiber composite board and the method for the manufacture thereof
US20210331978A1 (en) Methods for reclaiming gypsum panels that contain hydrophobic materials and use thereof
US20170218635A1 (en) Stucco support structures and stucco walls
EP0655966B1 (en) Continuous processing equipment for making fiberboard
JPH11151707A (ja) 繊維マット及び繊維板並びにこれらの製造法
DE102016006550A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer faserarmierten Bauplatte
MXPA99008051A (en) Plaster board / fibers, with impact resistance
EP1102904A1 (en) Building board and its production
KR20020094064A (ko) 내충격성이 향상된 석고/섬유보드
CA2115094C (en) Process for producing a multilayer plasterboard
JPH11198110A (ja) 繊維板およびその製造方法
CZ2001294A3 (cs) Stavební deska a způsob její výroby

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: WD

Ref document number: 1026396

Country of ref document: HK