EA013044B1 - Изоляционный элемент - Google Patents
Изоляционный элемент Download PDFInfo
- Publication number
- EA013044B1 EA013044B1 EA200800910A EA200800910A EA013044B1 EA 013044 B1 EA013044 B1 EA 013044B1 EA 200800910 A EA200800910 A EA 200800910A EA 200800910 A EA200800910 A EA 200800910A EA 013044 B1 EA013044 B1 EA 013044B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- coating
- insulating element
- insulating
- element according
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 24
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 24
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 7
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 claims 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 52
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 235000001018 Hibiscus sabdariffa Nutrition 0.000 description 1
- 235000005291 Rumex acetosa Nutrition 0.000 description 1
- 240000007001 Rumex acetosella Species 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- IQYKECCCHDLEPX-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;magnesium Chemical compound [Mg].ClOCl IQYKECCCHDLEPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000003513 sheep sorrel Nutrition 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Abstract
Данное изобретение относится к изоляционному элементу, в частности, для тепло- и звукоизоляции плоских или немного наклонных крыш, состоящему из минеральных волокон, в частности стекловолокон и/или волокон минеральной ваты, связанных связующим агентом; и включающему первую основную поверхность, что покрывает поверхность, подлежащую изоляции, и вторую основную поверхность, располагающуюся параллельно к первой главной поверхности и на расстоянии от нее, где основные поверхности взаимосвязаны через боковые поверхности, ориентированные в основном под прямыми углами друг к другу и к основным поверхностям; и содержащему по меньшей мере одно покрытие, которое расположено на одной основной поверхности. Для улучшения изоляционного элемента этого вида относительно его статических свойств, в частности для его предела прочности при изгибе и в дополнение к этому в отношении его применимости, данное изобретение предусматривает, что покрытие состоит по меньшей мере из одного продукта реакции из реакции слегка жженого оксида магния (MgO) по меньшей мере с одним концентрированным раствором хлорида магния.
Description
Данное изобретение относится к изоляционному элементу, в частности для тепло- и звукоизоляции плоских или немного наклонных крыш; при этом изоляционный элемент состоит из минеральных волокон, в частности стекловолокон и/или волокон минеральной ваты, связанных связующими агентами; и включает первую основную поверхность, что покрывает поверхность, подлежащую изоляции, и вторую основную поверхность, располагающуюся параллельно к первой главной поверхности и на расстоянии от нее, указанные основные поверхности взаимосвязаны через боковые поверхности, ориентированные в основном под прямыми углами друг к другу и к указанным основным поверхностям; и содержит по меньшей мере одно покрытие, которое расположено на одной основной поверхности.
Из предшествующего уровня техники известны изоляционные материалы из минеральных волокон, которые предложены на рынке под названием минеральная вата и которые отличаются своим высоким тепловым сопротивлением. Эти изоляционные материалы имеют температуру плавления >1000°С согласно немецким промышленным стандартам ΌΙΝ 4102, часть 17, и они изготавливаются из расплавов, содержащих камни, шлаки и другие остаточные материалы. Исходные материалы расплавляют в вагранке или ванной печи, и расплавы формируют на разных устройствах, изготавливающих волокно.
При применении обычных устройств, изготавливающих волокно, изготавливаются минеральные волокна и неволокнистые частицы. Большинство крупных неволокнистых частиц могут быть отделены из непрерывно формирующегося потока минерального волокна. В волокнистой массе, которую собрали из минеральных волокон, остается приблизительно от 5 до приблизительно 10% частиц по весу > 63 мкм и приблизительно от 20 до 30% неволокнистых частиц по весу > 63 мкм. Сразу после формирования все сформированные частицы с одной стороны резко охлаждают при помощи выпаренной воды, чтобы они стали стекловидно затвердевшими, а с другой стороны охлаждают до такой степени, чтобы связующие агенты, которые растворены и диспергированы в воде, прилипли к минеральным волокнам, но не затвердели.
Обычно используются органические связующие агенты, особенно смеси термоотверждающихся фенолоальдегидных, формальдегидных и карбамидных смол.
Если потребуется, эти смеси наполняют такими добавками, как полисахариды. Для того чтобы не рисковать классификацией изоляционных материалов как негорючих или, по меньшей мере, огнезащитных строительных материалов, фракции органических связующих агентов обычно ограничиваются менее чем 4,5 вес.%, а в случае изоляционных материалов минеральной ваты изготавливаются методом выдувания через сопло - менее чем 8 вес.%.
Изоляционные материалы минеральной ваты также изготавливаются способами, которые обычно применяются в производстве стекловаты. Такой способ производства, в частности, отличается тем фактом, что формируется только очень небольшое количество неволокнистых частиц или вообще не формируется.
В дополнение к связующим агентам, минеральные волокна, которые сформированы, пропитываются добавками, обладающими водоотталкивающим эффектом, с одной стороны, и путем измененных граничных свойств минеральных волокон развивают слабые удерживающие силы, которые могут держать фрагменты мельчайших минеральных волокон до незначительной степени. С этой целью часто используют высококипящие минеральные масла, эмульсии типа масло-в-воде, более редко силиконовые масла или смолы.
Число фракции составляет приблизительно от 0,2 до приблизительно 0,4 вес.%.
Изоляционные материалы из минеральной ваты преимущественно изготавливаются в каскадных устройствах, изготавливающих волокно. Эти устройства, изготавливающие волокно, позволяют обработку стекла, которое богато щелочной землей и которое имеет узкий интервал обработки. Но формируются только очень короткие минеральные волокна, которые в дополнение к этому становились деформированными в себе из-за высоких скоростей воздуха, требующихся для транспортировки минеральных волокон, что были сформированы. Устройство, изготавливающее волокно, располагается у входа горизонтально направленной накопительной камеры, в которой поток минерального волокна, что сформировался, беспрерывно направляется к воздухопроницаемому конвейерному устройству, расположенному у выхода накопительной камеры, при помощи воздушного потока. На пути к этому конвейерному устройству отделяются крупные неволокнистые частицы. Поток минеральных волокон состоит из минеральных волокон, которые пропитываются связующими агентами и добавками, и неволокнистых частиц.
Кроме того, транспортируются минеральные волокна, которые не пропитываются связующими агентами.
На когерентность и деформационное поведение волокнистой массы, которая формируется из минеральных волокон, явно влияет отход производства продувки в форме измельченных изоляционных частиц или волокон, и оно обычно ухудшается в случае их большого количества. Эти изоляционные материалы, которые приготовлены дроблением, не достигают фактического потока связующего агента и поэтому захватываются волокнистыми хлопьями, только что сформированными, только из-за их формы. Связующие агенты, которые содержатся здесь, несут дополнительные горючие органические вещества в волокнистую массу и, следовательно, в изоляционные материалы, полученные из нее.
- 1 013044
Воздухопроницаемое конвейерное устройство имеет фильтрующее действие. Из-за этого фильтрующего действия минеральные волокна откладываются на конвейерном устройстве в форме пропитанной первоначальной волокнистой ткани, имеющей толщину, которая зависит от эффективности устройства, изготавливающего волокно, и от скорости конвейерного устройства. Обычно предназначены более низкие массы на единицу площади веса первоначального волокна для избежания преждевременного затвердевания волокон, не смотря на низкие количества охладительных агентов, таких, например, как вода. После этого первоначальная волокнистая ткань укладывается на третье конвейерное устройство, двигающееся на низкой скорости поперечно и в диагонально перекрывающемся отношении, при помощи колеблющегося второго конвейерного устройства. Описанный способ формирования достаточно толстой пропитанной волокнистой ткани называется косвенной сборкой. Кроме того, известна прямая сборка, при которой минеральные волокна, пропитанные связующими агентами и добавками, при необходимости включения неволокнистых частиц, волокна без связывающих агентов и мелкие переработанные хлопья изоляционного материала укладываются на медленно движущееся конвейерное устройство при помощи желоба или переориентированием из горизонтального направления в собирающей камере соответствующей высоты вверх до желательной высоты или необходимой массы на площадь. Кроме того, более щадящий способ сборки минеральных волокон подобным образом накапливает их до категоричного перекрывания друг друга без предпочтительного направления.
Непрерывные пропитанные волокнистые ткани, которые формируются во время и косвенной, и прямой сборки волокна, после этого могут быть спрессованы и затем спрессованы в закалочной печи, где указанная закалочная печь включает две передающих давление конвейерные ленты, которые располагаются одна над другой. Две конвейерные ленты закалочной печи состоят из ϋ-образных элементов, которые прикрепляются к вращающимся натянутым деталям, таким образом, формируя непрерывную ленту. На передающих давление поверхностях элементы ламельной формы удлиняются и обеспечиваются круглыми отверстиями, через которые горячий воздух высасывается из непрерывной волокнистой ткани в вертикальном направлении. Во время входа непрерывной волокнистой ткани в закалочную печь, особенно минеральные волокна впрессовываются в эти удлиненные отверстия шириной, например, от 5 до 7 мм, и в соединения между отдельными элементами, этот факт ведет к характерным профилированиям двух основных поверхностей непрерывной волокнистой ткани, которая трансформируется в непрерывную изоляционную ткань из-за затвердевания связующих агентов.
Путем применения продольных и поперечных пил изоляционная ткань может быть разрезана на плитоподобные тела и, если необходимо, также на более тонкие плиты посредством горизонтальных пил.
Негорючие изоляционные материалы из минеральных волокон, особенно минеральную вату, используют в большом масштабе для изоляции, особенно легковесных плоских кровельных конструкций. Согласно определенным стандартам крышу называют плоской крышей, когда внешняя поверхность горизонтальна или наклонена под углом не выше 10°. Эти немного наклонные плоские кровельные конструкции часто включают как вспомогательную кровельную оболочку широко перекрывающие и тонкие профилированные металлические листы. Чрезвычайно профилированные металлические листы имеют зазор между краями верхнего пояса до 172 мм. Иногда профилированные металлические листы также устанавливают в отрицательном положении, для того чтобы более широкие верхние пояса были теперь направлены вниз, благодаря этому зазор между направленными вверх более низкими поясами увеличивается. Легковесные плоские кровельные конструкции сильно прогнутся уже под своим собственным грузом и позже также под грузом воды и снега. В дополнение к этому, они чрезвычайно восприимчивы к вибрации и могут быть легко возбуждены ветровыми нагрузками. На кровельные оболочки накладывают либо тонкие пластиковые пленки как пароизоляционный воздухонепроницаемый слой, или также битум, или резиновые ткани, покрытые металлическими слоями, прикрепляют к верхним поясам или вверх направленным поясам профилированных металлических листов.
Изоляционные плиты главным образом закладывают способом крепления на вспомогательную кровельную оболочку или пароизоляционный воздухонепроницаемый слой в форме крупногабаритных плит, имеющих размеры, например, 2 м в длину х 1,2 м в ширину. Эти крупногабаритные плиты, таким образом, формируют многовекторные поддержки, грузоподъемность которых гораздо выше, чем у меньших плит или у прежде используемых малогабаритных плит, имеющих размеры, например, 1 м в длину х 625 мм в ширину. Но во всех этих случаях нужно избегать того, чтобы концы плит высовывались за более низкие пояса. Вследствие того, что верхние пояса не соответствуют доступным размерам изоляционных плит, изоляционные плиты должны быть подогнаны для того, чтобы соединения плит были соответственно расположены на центре верхнего пояса. Для избежания сложных режущих операций могут быть установлены стойкие к давлению закрепляющие форму наполнители шва в профили над верхними поясами, где касаются соединения плит смежных изоляционных плит.
После этого кровельные герметизирующие ткани приклеивают к или кровельные герметизирующие пленки накладывают на изоляционный слой, сформированный из изоляционных плит. Кровельные герметизирующие ткани или пленки, так же как и изоляционные плиты, соединены с профилированными металлическими листами посредством болтов. Для введения сил, подходящих для обоих материалов,
- 2 013044 передающие давление шайбы или балки закрепили вместе с болтами.
Изоляционные материалы из минеральной ваты имеют преимущество, заключающееся в том, что они химически не реагируют с различными герметизирующими материалами. Изоляционные плиты, которые изготовлены из этих изоляционных материалов, не подлежат размерным изменениям, вызванным тепловыми условиями, и они дополнительно имеют гладкие края, так что оба факта предотвращают механически вызванные влияния на герметизирующие материалы. Более того, изоляционные материалы являются диффузионно-открытыми, этот факт позволяет беспрепятственный проход водяного пара и высыхание возможно мокрых верхних конструкций крыши при условии, что доступны достаточные количества энергии.
Вопреки автостоянкам на крышах зданий или террас, например, вышеописанные плоские кровельные конструкции не предназначены для использования. После их строительства они только иногда доступны для технического обслуживания. Частичные области, которые регулярно посещаются, например подъездной путь, защищены передающими давление слоями на герметизирующих тканях или пленках так же, как конструкции, собранные на поддержках. Но далее существует возможность установки конструкций, несущих высокую нагрузку, на вспомогательную кровельную оболочку. Но то же самое проникнет через герметизирующую конструкцию и изоляционный слой, так что могут быть вызваны дефекты и утечки.
Изоляционные плиты из минеральной ваты адаптированы в первой линии для высокого сопротивление давления, с общей целью поддержания теплопроводности < 0,040 Вт/м-К. В соответствии с немецким промышленным стандартом ΌΙΝ ΕΝ 13162 изоляционным плитам, предусмотренным под герметизирующие конструкции, следует иметь минимальную прочность на сжатие С8(10У)60, т.е. > 60 кПа с деформацией сжатия 10%, со средним давлением нагрузок, подобным тем, что возникают на неиспользуемых крышах.
Для достижения таких величин прочности на сжатие изоляционные плиты должны проявлять либо плотность с большим объемом и/или высокие содержания связующих агентов. Для ограничения необходимых объемных плотностей волокнистой массы и массы, которую будут использовать так же, как вес отдельной изоляционной плиты, изоляционные плиты для использования в площади плоской кровельной конструкции сильно сгибают до рифленой формы так, чтобы минеральные волокна были круто ориентированы относительно основных поверхностей, за счет чего увеличивается прочность на сжатие, способность к сжатию в горизонтальном направлении поперечно к направлению сгиба, а также теплопроводность. Предел прочности на разрыв в плоскости плиты, предел прочности при изгибе в сгибающемся направлении и предел прочности при сдвиге в направлении приема нагрузки под прямыми углами к основным поверхностям изоляционных плит уменьшаются.
В случае ткани минерального волокна, которая изготавливается в соответствии с известным методом сгибания, плиты, изготовленные из указанной ткани, показывают чрезвычайно высокий предел прочности при изгибе под прямыми углами к направлению сгиба и, следовательно, поперечно к направлению получения ткани минерального волокна. По этой причине изоляционные плиты, имеющие эту продольную ориентацию, также накладываются поперек профилированных металлических листов вспомогательной кровельной оболочки. Следовательно, предел прочности при изгибе изоляционных плит в направлении профиля, безусловно, ниже, в связи с чем увеличивается риск того, что изоляционные плиты не достаточно устойчивы, если они часто нагружены параллельно к профилированиям.
Силы для сгибания пропитанной волокнистой ткани введены через основные поверхности первичной волокнистой ткани. Поскольку в закалочной печи силы похожих размеров и направлений действуют на волокнистую ткань через конвейерные ленты, минеральные волокна в и под двумя основными поверхностями волокнистой ткани и изоляционные плиты, изготовленные из них, направлены относительно основных поверхностей относительно плоско или, по меньшей мере, более плоско, чем относительно области между двумя указанными основными поверхностями изоляционной плиты. Это аналогично применяется к изоляционным плитам, изготовленным из указанной изоляционной ткани.
Если изоляционная ткань горизонтально разделена на один или больше слоев, по меньшей мере одна из основных поверхностей частичной ткани, полученная этим способом, лежит в области изоляционной ткани, которая проявляет меньшую силу.
Чтобы сделать изоляционные плиты более устойчивыми к нагрузкам, возникающим при ходьбе по плитам, и в то же время обеспечивающими улучшенное введение сил в изоляционной слой через плиты и/или балки, предлагают изоляционные плиты, которые включают верхний слой на одной поверхности. Этот слой, главным образом, имеет объемные плотности приблизительно от 150 до приблизительно 170 кг/м2, для того чтобы изоляционные плиты, сформированные таким способом, имели объемные плотности приблизительно от 180 до приблизительно 220 кг/м3.
Дальнейшее улучшение устойчивости под нагрузкой изоляционного слоя достигнуто тем, что два сильно спрессованных слоя расположены один над другим под углом друг к другу для того, чтобы один сильно спрессованный слой касался верха, а другой слой касался вспомогательной кровельной оболочки или пароизоляционного и воздухоизоляционного слоя.
- 3 013044
Поскольку изоляционные плиты, которые расположены в манере сэндвича, не соединены друг с другом не жестко, несущая способность изоляционного слоя, сформированного таким образом, не увеличивается или увеличивается незначительно.
Независимо от расположения волокон в изоляционных плитах, сила изоляционного слоя будет уменьшаться со временем из-за релаксационного действия, т.е. из-за ослабления напряжения, что было вызвано сжатием и сгибанием. Эти действия ускоряются и увеличиваются повторной механической нагрузкой. В связи с влиянием воды, механизмы гидромеханических действий, причиненные таким образом, могут привести к значительным потерям силы, как следствие разрушения структуры.
Замена изоляционных слоев, которые повреждены и/или потеряли свою несущую способность, как следствие влияний влажности, сложна и подвергается среди других высокой стоимости удаления. В большинстве случаев целесообразно дополнить поврежденный или недостаточно изолированный верх кровельной конструкции дополнительными изоляционными слоями или соответствующими герметизирующими конструкциями. С этой целью существующие старые герметизирующие конструкции удаляют и, если их диффузионное торможение водяного пара не очень высокое, оставляют на месте неизмененными или после перфорации. Теперь, каждый из легко деформированных изоляционных слоев должен показать достаточный момент сопротивления по двум горизонтальным осям пространства, для чего необходимы и слой покрытия, устойчивый к изгибу, и основа, устойчивая к изгибу.
Для эффективности слоя покрытия благоприятна связь с минеральными волокнами изоляционного слоя, которая является настолько интенсивной насколько возможно. В этом отношении склеивание с органическими искусственными смолами показало себя как возможный раствор, который, однако, приводит к классификации в более низком классе строительного материала. Как альтернативный раствор известны неорганические клеи, измененные с синтетическим материалом, но эти клеи часто хрупкие и не могут перерабатываться достаточно основательно в изоляционный слой из минеральных волокон, который имеет эффект чрезвычайно мелкопористого фильтра, для того чтобы формировались только тонкие слои. Тонкие слои, менее чем 20 мм толщины, слишком хрупкие для того, чтобы быть здесь эффективными. С другой стороны, толщины этих слоев не могут быть увеличены на разъединении из-за действий теплового моста.
Принимая во внимание этот предшествующий уровень техники, данное изобретение основано на проблеме улучшения изоляционного элемента этого вида в отношении его статических свойств, особенно в отношении его предела прочности при изгибе и дополнительно в отношении его применимости.
Решение этой проблемы предусматривает, что покрытие состоит по меньшей мере из одного продукта реакции из реакции слегка жженого оксида магния (МдО) по меньшей мере с одним концентрированным раствором хлорида магния.
Суть данного изобретения соответственно находится в факте формирования изоляционных элементов известных по существу, особенно кровельных изоляционных плит, на одной поверхности которых по меньшей мере с одним устойчивым к изгибу слоем, который неположительно связан с указанной поверхностью. Предпочтительно покрытие состоит из цемента Сореля, к которому добавлены, где необходимо, неорганические добавки мелко измельченного стекловолокна и/или отход материала из минеральной шерсти изоляционных материалов. Для укрепления целей могут быть добавлены также синтетические короткие волокна, древесные и/или целлюлозные волокна как дополнительно, так и альтернативно.
Цемент Сореля является кислотно-основным цементом, в котором водный раствор хлорида магния служит как кислота и едкий жженый магнезит (оксид магния) служит как основание. В зависимости от реактивности оксида магния смесь затвердеет за минуты или возможно только после часов, при помощи чего покрытие может быть установлено таким образом, что оно застынет в переменной манере в течение процесса получения таких изоляционных элементов, так в зависимости от способа получения выбирается быстрое или позднее затвердевание.
Это может быть полезно относительно следующих этапов обработки, при которых покрытию необходимо затвердеть или еще нет необходимости затвердеть. Стехиометрическая формула выглядит следующим образом:
МёО + МдС12 + 13 Н2О-> 5 Мг(ОН)2М§СЬ-8Н2О
Полученное соединение является хлорокисью магния.
В соответствии с дальнейшим признаком данное изобретение предусматривает, что покрытие включает элемент жесткости. Предпочтительно элемент жесткости состоит по меньшей мере из одного перфорированного двумерного элемента, особенно по меньшей мере из одного переплетенного нетканого из стекловолокна, стеклоткани или целлюлозы и/или стекловолокна основных волокон. Эти двумерные перфорированные структуры имеют преимущество, заключающееся в том, что при применении крупных добавок уменьшается или компенсируется возможное действие фильтра материалов двумерного элемента жесткости. Число слоев элемента жесткости составляет минимум один и максимум семь. Толщина элементов жесткости или покрытия различается от 2 до 10 мм. Созданы, в частности, слои, толщиной от приблизительно 3 до приблизительно 7 мм. Покрытие может иметь углубления, которые распределены по поверхности области для улучшения диффузии водяного пара через элемент.
В соответствии с дополнительным признаком данное изобретение предусматривает, что на покры
- 4 013044 тии расположен контактный слой из узкой кровельной изоляционной плиты из минеральных волокон, в частности волокон минеральной ваты. Этот контактный слой имеет толщину слоя между 5 и 40 мм, в частности между 15 и 25 мм, где, как выяснилось, благоприятно склеивать контактный слой вместе с покрытием.
Дальнейшее развитие этого варианта осуществления предусматривает, что склеивание между контактным слоем и покрытием вызвано клеящим действием не затвердевшего покрытия.
Контактный слой устанавливает контакт между покрытием и кровельными герметизирующими материалами, например длинами битума, что лежат на изоляционных элементах. Контактный слой далее служит как компенсирующий слой давления водяного пара. В итоге, изоляционный элемент в соответствии с данным изобретением является трехслойным элементом в форме сэндвича, где покрытие связано и с телом минерального волокна изоляционного элемента и с контактным слоем. В данном случае клеящее действие нанесенного покрытия используется перед его затвердеванием. Если контактный слой наносится только после затвердевания покрытия, тонкий слой цемента Сореля без элемента жесткости может применяться для этой цели, что формирует связь между контактным слоем и покрытием на теле минерального волокна изоляционного элемента.
Вышеописанный контактный слой из относительно тонкой плиты минерального волокна проявляет относительно низкую силу и служит как порошковый слой. Толщина этого контактного слоя выбрана так, что на одной стороне механические фиксирующие элементы, особенно фиксирующие шайбы, касающиеся изоляционного элемента, не пропитывались так глубоко в изоляционный элемент, что формируются впадины, в которых, возможно, может накапливаться поверхностная вода. Более того, этот контактный слой также имеет тепловое изоляционное действие и защищает покрытие из цемента Сореля под контактным слоем, по меньшей мере, от влияний низких температур, которые ведут к замерзанию.
В соответствии с дополнительным признаком данное изобретение предусматривает, что покрытие обрабатывается, и, в частности, покрывается диффузионно-открытым пропитыванием, и/или гидрофобными агентами, или диффузионно-открытыми красками, особенно системами силикатной и/или латексной краски. Эти диффузионно-открытые пропитывания, и/или гидрофобные агенты, и/или диффузионнооткрытые краски уменьшают действие конденсата, который часто выделяется на тыльной стороне кровельных покрывающих элементов.
В заключении, предусматривается, что изоляционный элемент формируется как изоляционная плита, имеющая прямоугольную или треугольную поверхности или как формованное тело, особенно с полуцилиндрическими, куполообразными или произвольно выгнутыми поверхностями.
Дополнительные признаки и преимущества данного изобретения станут очевидны из следующего описания графических материалов, иллюстрирующих предпочтительные примеры осуществления данного изобретения. В графических материалах это показано следующим образом:
фиг. 1 - первый предпочтительный вариант осуществления изоляционного элемента в форме изоляционной плиты и фиг. 2 - второй предпочтительный вариант осуществления изоляционного элемента в форме изоляционной плиты.
На фиг. 1 показан первый вариант осуществления изоляционного элемента. Изоляционный элемент состоит из тела минерального волокна 2, что включает две основные поверхности 3, которые располагаются параллельно друг к другу и на расстоянии друг от друга. Под прямыми углами к основным поверхностям 3 тело минерального волокна 2 включает четыре боковые поверхности 4, две из них показаны на фиг. 1. Боковые поверхности 4 располагаются под прямыми углами к основным поверхностям и друг к другу.
На поверхности 3, что показана на фиг. 1, изоляционный элемент 1 включает покрытие 5 из цемента Сореля.
Покрытие имеет элемент жесткости 6, который состоит из двумерного элемента в форме переплетенного нетканого из стекловолокна, который перфорирован.
Более того, можно увидеть на фиг. 1, что покрытие 5 включает два круглых углубления 7, которые проникают через все покрытие 5 в направлении поверхности, обычно в главной поверхности 3.
Покрытие 5 имеет толщину 5 мм. Изоляционный элемент формируется как изоляционная плита.
Второй вариант осуществления изоляционного элемента 1 иллюстрирован на фиг. 2. По сравнению с вариантом осуществления на фиг. 1 вариант осуществления в соответствии с фиг. 2 дополняется контактным слоем 8, который соединен с, а именно склеен вместе с покрытием 5. Контактный слой 8 состоит из тонкой кровельной изоляционной плиты из минеральных волокон и имеет толщину слоя 20 мм. Склеивание между контактным слоем 8 и покрытием 5 вызвано слоем цементом Сореля, который далее не иллюстрирован и который был заранее нанесен на затвердевшее покрытие 5, свободное от элементов жесткости.
На фигурах обозначено следующее:
- изоляционный элемент,
- тело минерального волокна,
- поверхность,
- 5 013044
- боковая поверхность,
- покрытие,
- элемент жесткости,
- выемка,
- контактный слой.
Claims (15)
1. Изоляционный элемент, в частности, для тепло- и звукоизоляции плоских или немного наклонных крыш; при этом изоляционный элемент состоит из минеральных волокон, в частности стекловолокон и/или волокон минеральной ваты, связанных связующим агентом; и включает первую основную поверхность, что покрывает поверхность, подлежащую изоляции, и вторую основную поверхность, располагающуюся параллельно к первой главной поверхности и на расстоянии от нее, где указанные основные поверхности взаимосвязаны через боковые поверхности, ориентированные в основном под прямыми углами друг к другу и к основным поверхностям; и содержит по меньшей мере одно покрытие, которое расположено на одной основной поверхности, отличающийся тем, что покрытие (5) состоит исключительно по меньшей мере из одного продукта реакции из реакции слегка жженого оксида магния (МдО) по меньшей мере с одним концентрированным раствором хлорида магния.
2. Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие (5) состоит из элемента цемента Сореля.
3. Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие (5) дополнительно включает неорганические добавки, мелко измельченные стекловолокна, отходы минеральной шерсти изоляционного материала, синтетические волокна и/или целлюлозные волокна, в частности древесные волокна.
4. Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие (5) включает элемент жесткости (6).
5. Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что элемент жесткости (6) состоит по меньшей мере из одного, предпочтительно перфорированного двумерного элемента, в частности по меньшей мере из одного переплетенного нетканого из стекловолокна, стекловолокна тканой материи и/или стекловолокна штапельных волокон.
6. Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что элемент жесткости (6) включает максимум семь слоев двумерных элементов.
7. Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие (5) включает по меньшей мере одну выемку (7), которая проходит через всё покрытие (5) в направлении поверхности, обычно в главной поверхности (3).
8. Изоляционный элемент по п.4, отличающийся тем, что элемент жесткости (6) или его составные части имеют вместе или по отдельности толщину слоя от 2 до 10 мм, в частности от 3 до 7 мм.
9. Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что на покрытии (5) расположен контактный слой (8) из тонкой кровельной изоляционной плиты из минеральных волокон, особенно волокон минеральной ваты.
10. Изоляционный элемент по п.9, отличающийся тем, что контактный слой (8) имеет толщину слоя от 5 до 40 мм, в частности от 15 до 25 мм.
11. Изоляционный элемент по п.9, отличающийся тем, что контактный слой (8) склеен вместе с покрытием (5).
12. Изоляционный элемент по п.11, отличающийся тем, что склеивание между контактным слоем (8) и покрытием (5) формируется клеящим действием незатвердевшего покрытия (5).
13. Изоляционный элемент по п.11, отличающийся тем, что склеивание между контактным слоем (8) и покрытием (5) формируется слоем цемента Сореля, который расположен на затвердевавшем покрытии (5) без элементов жесткости.
14. Изоляционный элемент по п.1, отличающийся тем, что покрытие обрабатывается, в частности покрывается, диффузионно-открытым пропитыванием, и/или гидрофобными агентами, и/или диффузионно-открытыми красками, в частности системами силикатной и/или латексной краски.
15. Изоляционный элемент по п.1 характеризуется конфигурацией, при которой изоляционная плита имеет прямоугольную или треугольную поверхности, или конфигурацией формованного тела особенно с полуцилиндрическими, куполообразными или произвольно выгнутыми поверхностями.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202005015894 | 2005-10-07 | ||
DE102006041560A DE102006041560A1 (de) | 2005-10-07 | 2006-09-05 | Dämmelement |
PCT/EP2006/009708 WO2007042232A1 (de) | 2005-10-07 | 2006-10-07 | Dämmelement |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200800910A1 EA200800910A1 (ru) | 2008-10-30 |
EA013044B1 true EA013044B1 (ru) | 2010-02-26 |
Family
ID=37547036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200800910A EA013044B1 (ru) | 2005-10-07 | 2006-10-07 | Изоляционный элемент |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP3418464A1 (ru) |
CN (1) | CN101287881B (ru) |
DE (1) | DE102006041560A1 (ru) |
EA (1) | EA013044B1 (ru) |
MY (1) | MY157895A (ru) |
UA (1) | UA93521C2 (ru) |
WO (1) | WO2007042232A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448222C1 (ru) * | 2010-03-17 | 2012-04-20 | Веди Гмбх | Строительная плита, пригодная в качестве носителя облицовочной плитки |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2430253A2 (en) * | 2009-05-12 | 2012-03-21 | Rockwool International A/S | Sound insulating element and process for producing a sound insulating element |
DE102010023633A1 (de) * | 2010-06-14 | 2011-12-15 | Martin Reuter | Bauelement |
CA2809336A1 (en) * | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Rockwool International A/S | Heat insulation element for insulating building facades; heat insulation composite system and method for producing a heat insulation composite system |
DE102010061539A1 (de) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Wärmedämmverbundsystem sowie Fassadendämmplatte hierfür und Verfahren zur Herstellung der Fassadendämmplatte |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB454323A (en) * | 1934-03-02 | 1936-09-25 | Magnesium Cement Lab Inc | Improvements in or relating to structural units |
DE2522515A1 (de) * | 1974-05-22 | 1975-12-04 | Asahi Chemical Ind | Magnesiumoxydzement, seine herstellung und verwendung |
DE3315901A1 (de) * | 1983-05-02 | 1984-11-08 | Deutsche Heraklith Ag, 8346 Simbach | Mehrschicht-leichtbauplatte |
WO1985004860A1 (en) * | 1984-04-25 | 1985-11-07 | Delphic Research Laboratories, Inc. | Fire barrier i. coatings |
WO1997021884A1 (en) * | 1995-12-14 | 1997-06-19 | Oy Firmo Ltd. | Lining panel, a method for manufacturing the same, and a fire retardant composition for use in the method |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU6729174A (en) * | 1973-04-10 | 1975-10-02 | Carl Maximillian Tryggve Herme | Plaster compositions |
CN2231179Y (zh) * | 1995-11-18 | 1996-07-17 | 芜湖市永春琦防火装璜材料厂 | 一种防火装饰板 |
-
2006
- 2006-09-05 DE DE102006041560A patent/DE102006041560A1/de not_active Withdrawn
- 2006-10-07 EP EP18187249.0A patent/EP3418464A1/de not_active Withdrawn
- 2006-10-07 MY MYPI20081010A patent/MY157895A/en unknown
- 2006-10-07 UA UAA200805285A patent/UA93521C2/ru unknown
- 2006-10-07 EA EA200800910A patent/EA013044B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-10-07 EP EP06792397A patent/EP1931838A1/de not_active Withdrawn
- 2006-10-07 CN CN2006800372991A patent/CN101287881B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-07 WO PCT/EP2006/009708 patent/WO2007042232A1/de active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB454323A (en) * | 1934-03-02 | 1936-09-25 | Magnesium Cement Lab Inc | Improvements in or relating to structural units |
DE2522515A1 (de) * | 1974-05-22 | 1975-12-04 | Asahi Chemical Ind | Magnesiumoxydzement, seine herstellung und verwendung |
DE3315901A1 (de) * | 1983-05-02 | 1984-11-08 | Deutsche Heraklith Ag, 8346 Simbach | Mehrschicht-leichtbauplatte |
WO1985004860A1 (en) * | 1984-04-25 | 1985-11-07 | Delphic Research Laboratories, Inc. | Fire barrier i. coatings |
WO1997021884A1 (en) * | 1995-12-14 | 1997-06-19 | Oy Firmo Ltd. | Lining panel, a method for manufacturing the same, and a fire retardant composition for use in the method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448222C1 (ru) * | 2010-03-17 | 2012-04-20 | Веди Гмбх | Строительная плита, пригодная в качестве носителя облицовочной плитки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA200800910A1 (ru) | 2008-10-30 |
CN101287881A (zh) | 2008-10-15 |
UA93521C2 (ru) | 2011-02-25 |
DE102006041560A1 (de) | 2007-04-19 |
CN101287881B (zh) | 2011-11-30 |
MY157895A (en) | 2016-08-15 |
EP3418464A1 (de) | 2018-12-26 |
EP1931838A1 (de) | 2008-06-18 |
WO2007042232A1 (de) | 2007-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100887460B1 (ko) | 복합 건축 재료 | |
CA1204279A (en) | Process for the preparation of fiber-reinforced flat bodies containing a hardenable binder | |
EP2347059B1 (en) | Facade insulation system | |
ES2349370T3 (es) | Material de revestimiento con porosidad controlada para tableros de construccion. | |
SK282244B6 (sk) | Spôsob výroby izolačných dosiek | |
EA013044B1 (ru) | Изоляционный элемент | |
US8763754B2 (en) | Sound insulating element and process for producing a sound insulating element | |
EA017390B1 (ru) | Наклонная кровельная система и изоляционная плита для наклонных кровельных систем | |
CN103764929A (zh) | 用于平屋顶或平斜屋顶的绝缘元件、用于平屋顶或平斜屋顶的屋面系统以及用于产生绝缘元件的方法 | |
DK156965B (da) | Udvendig, vandafvisende bygningsbeklaedning. | |
RU2418920C2 (ru) | Сэндвич-панель из бетона и способ ее изготовления | |
ES2288706T3 (es) | Elemento aislante y sistema compuesto de aislamiento termico. | |
RU2358069C2 (ru) | Конструктивный элемент | |
PL204114B1 (pl) | Konstrukcja dachowa w płaskim i/lub płasko nachylonym ukształtowaniu oraz element izolacyjny do takiej konstrukcji | |
WO1994020703A1 (en) | Concrete element and a method for producing this element and a building construction containing this element | |
FI95389B (fi) | Menetelmä kuitumaisen komposiittimateriaalin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu kuitumainen komposiittimateriaali | |
JP4054112B2 (ja) | 防音壁 | |
RU2776537C1 (ru) | Термическая и/или акустическая изоляционная система для гидроизоляции плоской или плоской наклонной крыши здания и способ изготовления термической и/или акустической изоляционной системы для гидроизоляции свойств водонепроницаемости | |
RU52043U1 (ru) | Кровельная плита | |
EP2816188B1 (en) | Fire barrier for a building and method for producing an insulation element for a fire barrier of a building | |
KR102182203B1 (ko) | 나뭇잎을 이용한 건축 자재 제조 방법 | |
JPH06346535A (ja) | 絶縁体を備えた木造家屋用の壁、並びに、このような壁の製法 | |
PL181096B1 (pl) | Płyta izolacyjna z wełny mineralnej i sposób wytwarzania płyty izolacyjnej z wełny mineralnej | |
JP2000233403A (ja) | 木片セメント板 | |
JP2552291B2 (ja) | 複合板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ KG MD TJ TM |
|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): BY KZ |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |