FI95389B - Menetelmä kuitumaisen komposiittimateriaalin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu kuitumainen komposiittimateriaali - Google Patents

Menetelmä kuitumaisen komposiittimateriaalin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu kuitumainen komposiittimateriaali Download PDF

Info

Publication number
FI95389B
FI95389B FI923832A FI923832A FI95389B FI 95389 B FI95389 B FI 95389B FI 923832 A FI923832 A FI 923832A FI 923832 A FI923832 A FI 923832A FI 95389 B FI95389 B FI 95389B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
composite
impregnated
web
composite material
bitumen
Prior art date
Application number
FI923832A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI923832A0 (fi
FI95389C (fi
FI923832A (fi
Inventor
Kari Kulju
Tapio Tolonen
Original Assignee
Yhtyneet Paperitehtaat Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yhtyneet Paperitehtaat Oy filed Critical Yhtyneet Paperitehtaat Oy
Priority to FI923832A priority Critical patent/FI95389C/fi
Publication of FI923832A0 publication Critical patent/FI923832A0/fi
Priority to PCT/FI1993/000333 priority patent/WO1994004598A1/en
Publication of FI923832A publication Critical patent/FI923832A/fi
Publication of FI95389B publication Critical patent/FI95389B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI95389C publication Critical patent/FI95389C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/248—Moulding mineral fibres or particles bonded with resin, e.g. for insulating or roofing board
    • B29C67/249—Moulding mineral fibres or particles bonded with resin, e.g. for insulating or roofing board for making articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/502—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] by first forming a mat composed of short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

1 95389
Menetelmä kuitumaisen komposiittimateriaalin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu kuitumainen komposiittimateriaali 5 Keksinnön kohteena on menetelmä kuitumaisen kom posiittimateriaalin valmistamiseksi, jossa kuitumaisten lähtöaineiden sekoituksesta muodostetaan ainerata kuiva-muodostusperiaatteella tai vastaavalla. Keksinnön kohteena on myös menetelmällä aikaansaatu kuitumainen komposiitti-10 materiaali.
Rakennuksiin ja muihin vastaaviin kohteisiin käytetään lasikuitukomposiitteja, kuten lasikuituhuopaa, läm-möneristysmateriaalien ja kattohuopien yhteydessä. Eristemateriaalit, kuten lasi- ja mineraalivillat sekä poly-15 uretaani, jotka yleensä ovat mattojen, levyjen tai villojen muodossa, pinnoitetaan jälkikäteen tai valmistusprosessin yhteydessä kraft-paperilla, muovikerroksilla, alumiinilaminaateilla tai mainitulla lasikuituhuovalla lujuuden tai eristyskyvyn parantamiseksi. Vaativissa koh-20 teissä, kuten tasakatoissa, eristemateriaali ja vahvistava lasikuituhuopakerros suojataan kosteudelta päällystämällä sitä esim. bitumipohjäisellä tahnalla (piki) tai kattohuovalla. Edelleen vaat i viiruni s sa olosuhteissa, kuten teollisuuslaitosten ja kerrostalojen tasakattorakenteis-V 25 sa, eristemateriaali päällystetään bitumikerroksen lisäksi sorakerroksella, kattohuovalla tai molemmilla, jotta eristemateriaali kestäisi ihmisen painon ilman murtumia tai painaumia. Tällaisen katon rakentaminen on työlästä ja se tulee kaikkine kerroksineen kalliiksi.
30 Kattohuovissa lasikuitukerros muodostaa bitumima- ton kantavan kerroksen. Materiaalien valinnassa on lisäksi muistettava sekä asennuksen että käytön asettamat palo-turvallisuusnäkökohdat .
Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada mene-35 telmä uudentyyppisen komposiittimateriaalin valmistamisek- 2 95389 si ja komposiittimateriaali, joka soveltuu mm. eristemateriaalien päällysteeksi ja kattohuopien tukikerrokseksi rakennuksiin ja vastaaviin kohteisiin. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on siten tunnusomaista se, että komposiit-5 timateriaali muodostetaan seuraavissa vaiheissa: sekoitetaan lasi- tai mineraalivillakuituja termoplastista sideainetta olevien ainesosien kanssa, jotka muodostuvat ohuista ja pitkistä kuiduista tai jauhemaisesta materiaalista, 10 muodostetaan sekoituksesta ainerata, tiivistetään ainerataa puristamalla, ja sidotaan ainerata komposiitiksi lämmöllä, sideainetta pehmentämällä tai osittain sulattamalla.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetulla 15 komposiittimateriaalilla on tunnettuihin pinnoitteisiin nähden useita etuja. Keksinnön mukaisesti aikaansaatu komposiitti on sitkeä ja kestää suuriakin rasituksia murtumatta. Se on myös mittapysyvä, eli materiaalista valmistettu levy ei elä eikä muodosta saumakohdissa rakoja. Li-20 säksi keksinnön mukainen komposiitti saadaan helposti tii-viimmäksi kuin lasikuituhuopa, jolla on hyvin avoin, huokoinen rakenne. Tämä on eduksi mm. siinä, että sitä ei tarvitse tiivistää impregnoimalla sitä esim. bitumilla ainakaan yhtä paljon kuin lasikuituhuopaa. Tiivistämisen 25 tarkoituksena on estää esim. eristemateriaalin muodostus- vaiheessa nestemäisen polyuretaanin valumista komposiitti-kerroksen läpi.
Tavanomaisista lasikuitukomposiiteista keksinnön mukainen komposiitti eroaa myös kuitutyyppinsä ja sidos-30 menetelmänsä osalta. Käytetty kuitu on villakuitua, ei . vedettyä lasia kuten tavallisesti. Lisäksi tavanomaisissa lasikuitukomposiiteissä käytetään sideaineena nestemäistä, verkkoutuvaa kertamuovia, kuten esim. polyesterihartsia.
Keksinnön mukaisella komposiitilla on lisäksi al-35 hainen neliöpaino, eli se on kevyt ja kestää hyvin tait-
Il Utu liiti lii i II ί 3 95389 tamista, puristusta ym. tilan säästöön tähtääviä pakkaus-toimenpiteitä .
Keksinnön kohteena on myös kuitumainen komposiittimateriaali, joka on muodostettu kuitumaisten lähtöaineiden 5 sekoituksista muodostamalla ainerata kuivamuodostusperi-aatteella tai vastaavalla. Tunnusomaista keksinnön mukaiselle komposiittimateriaalille on se, että komposiittimateriaali muodostuu keskenään sekoitetuista lasi- tai mine-raalivillakuiduista ja termoplastista sideainetta olevista 10 ainesosista, jotka muodostuvat ohuista ja pitkistä kuiduista tai jauhemaisesta materiaalista ja jotka on muodostettu aineradaksi, puristettu ja sidottu komposiitiksi sideainetta pehmentämällä tai osittain sulattamalla.
Keksinnön muille edullisille sovellutusmuodoille on 15 tunnusomaista se, mitä jäljempänä olevissa patenttivaatimuksissa on esitetty.
Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin esi-, merkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, jossa kuvio 1 esittää keksinnön mukaisessa menetelmässä 20 käytettävää komposiittimateriaalin tuotantolinjaa, kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen komposiittimateriaalin ,rakennetta, ja kuvio 3 esittää keksinnön mukaisen komposiittimateriaalin käyttöä tasakattorakenteessa.
25 Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukaisen kompo siitin ja keksinnön mukaisen menetelmän tuotantolinjaa, jossa kuitumaisten lähtöaineiden sekoituksesta muodostetaan ainerata 3 kuivamuodostuslaitteen formerissa 1 päättymättömälle viiralle 2. Tyypillisesti kuituaines sekoite-30 taan formerissa, edullisesti rumpuformerissa, ja seulotaan viiralle jatkuvana prosessina. Keksinnön mukaan komposiitin muodostavat kuidut ovat pääasiassa lasi- tai mineraa-livillakuituja, joiden pituus tyypillisesti voi olla esim.
6 mm ja halkaisija 4 - 6 pm. Sideaineen ainesosat muodos-35 tuvat tässä esimerkkitapauksessa samaa kokoluokkaa olevis- I < 9 95389 4 ta termoplastista materiaalia olevista kuiduista, esim. polypropropeenikuiduista tai bikomponenttikuiduista (esim. polyeteenillä päällystetty polypropeenikuitu). Sideaine voi myös muodostua jauhemaisesta termoplastisesta materi-5 aalista. Kuitujen seossuhteet riippuvat tuotteen halutuista ominaisuuksista. Koska lasi- tai mineraalivillakuitu on halvempaa raaka-ainetta kuin muovikuidut, pyrkimyksenä on luonnollisesti muovikuitujen tarpeen minimoiminen annettujen tuoteominaisuuksien puitteissa.
10 Kattohuovan tukikerrosta valmistettaessa voidaan tarvittavan lujuuden varmistamiseksi käyttää pitempiä kuituja ja sideaineena esim. polyamidikuituja tai polyesteri-pohjaisia PET- tai PET-bikomponenttikuituja, jotka huovan valmistusvaiheessa myös sietävät paremmin esim. paksun 15 bitumikerroksen kehittämän kuumuuden kuin polypro-peenikuidut.
Muodostettu ainerata 3 kuljetetaan yhden tai useamman telaparin 4 ja 5 (kompaktori- ja embossingteloja) kautta, joiden muodostamassa nipissä ainerataa tiiviste-20 tään puristamalla. Osittain tiivistetty ainerata 3' viedään lämpösidonta- eli ns. thermobonding-uuniin 7, jossa sideainekuidut pehmennetään tai sulatetaan osittain lasi-tai mineraalikuitujen yhteensitomiseksi kolmiulotteiseksi rakenteeksi. Uunin jälkeen valmis komposiitti 8 mahdolli-25 sesti vielä kuumakalanteroidaan kalantereiden 9 ja 10 välissä, jolloin lopputuloksena saadaan enemmän tai vähemmän kompakti komposiittimatto 11.
Ainerataa voidaan em. prosessin aikana suihkuttaa erilaisilla lisäaineilla tietyn ominaisuusprofiilin ai-30 kaansaamiseksi. Kuviossa 1 on esitetty miten ainerataa 3' suihkutetaan suuttimista 6 ylhäältä ja alhaalta lisäaineella, kuten kertamuovihartsilla sidotun radan 8 jäykkyyden parantamiseksi. Komposiittia 8 voidaan myös impregnoida uunin jälkeen polymeerin esiasteella, kuten monomee-35 rilla jälkipolymerointia varten.
m 5 95389
Kuviossa 2 on esitetty poikkileikkaus keksinnön mukaista komposiittia hyödyntävästä eristemateriaalista Alimpana on eristemateriaali 13, esim. polyuretaani, seu-raava kerros 12 on keksinnön mukaista komposiittia joka on 5 kyllästetty bitumilla, ja päällimmäinen kerros 14 on polyeteenikalvosta tai nonwoven-kankaasta muodostettu suoja-kerros. Lähinnä varastointi vaatii tämän suojakerroksen, koska muuten pinoihin järjestetyt tai rullalle käärityt eristemateriaalikerrokset tarttuvat toisiinsa bitumipin-10 noistaan.
Tämäntyyppinen monikerrosmateriaali soveltuu erinomaisesti kattomateriaaliksi, eikä se vaadi muuta käsittelyä kuin levyjen tai mattojen saumojen tiivistämistä sekä kattobitumoinnin huopineen. Jättämällä eristekerros 13 15 pois ja muodostamalla bitumoitu komposiittikerros 12 riittävän paksuksi, on rakenne periaatteessa keksinnön mukaisella komposiitilla vahvistettu kattohuopa. Toisaalta, mikäli bitumointi kerroksessa 12 korvataan esim. alumiinila-minaattikerroksella, aikaansaadaan keksinnön mukaisen kom-20 posiitin avulla tehokas ja kaasutiivis eristysmateriaali mitä erilaisimpiin teknisiin tarkoituksiin.
Keksinnön mukaisen komposiitin ominaisuudet voidaan vaihdella lisäaineiden avulla, kuten lasi- tai mineraali-villakuitujen ja sidosainekuitujen välisen adheesion edis-", 25 tävillä aineilla (vrt. kuvio 1). Valmista komposiittia voidaan myös impregnoida polymeerin esiasteella, eli mono-meerilla, jolloin komposiitti valmistuessaan on taipuisa puolivalmiste, joka voidaan asennuspaikalla kovettaa esim. lämmön tai säteilyn avulla kovaksi kuoreksi. Vielä eräs 30 mahdollisuus on kyllästää keksinnön mukaista komposiittia ’ s superabsorbenttlaineella, esim. geelimuodossa olevalla superabsorbenttikuidulla, jolloin se pystyy imemään itseensä huomattavan määrän vettä rakenteen siitä huonontumatta .
« • « 95389 6
Kuviossa 3 on esitetty miten tasakattoisen rakennuksen katto päällystetään keksinnön mukaisella pinnoitteella varustetuilla eristyslevyillä. Rakennuksen 15 sisäkatto 16 voi muodostua laudoituksesta, peltiprofiilile-5 vyistä, betonilaatasta tms. rakenteesta. Sen päälle sijoitetaan vierekkäin keksinnön mukaisesti pinnoitettuja eris-tyslevyjä 17, jotka muodostuvat eristekerroksesta 18 sekä sitä päällystävästä bitumikyllästetystä komposiittikerrok-sesta 19. Kun koko katto on katettu eristelevyillä 17, on 10 se saumakohtien 20 tiivistämisen ja huovanlevityksen jälkeen valmis. Tiivistäminen voidaan tehdä esim. bitumilla sivelemällä tai muulla vastaavalla tavalla. Näin aikaansaadaan helposti ja edullisesti stabiili ja mm. kävelyä kestävä kattoeristys.
15 Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön eri sovellutusmuodot eivät rajoitu yllä esitettyihin esimerkkeihin, vaan että ne voivat vaihdella jäljempänä olevien patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (13)

  1. 7 95389
  2. 1. Menetelmä kuitumaisen komposiittimateriaalin valmistamiseksi, jossa kuitumaisten lähtöaineiden sekoi- 5 tuksesta muodostetaan ainerata kuivamuodostusperiaatteella tai vastaavalla, tunnettu siitä, että komposiittimateriaali muodostetaan seuraavissa vaiheissa: sekoitetaan lasi- tai mineraalivillakuituja termoplastista sideainetta olevien ainesosien kanssa, jotka 10 muodostuvat ohuista ja pitkistä kuiduista tai jauhemaisesta materiaalista, muodostetaan sekoituksesta ainerata (3), tiivistetään ainerataa puristamalla, ja sidotaan ainerata (3') komposiitiksi (8) lämmöllä, 15 sideainetta pehmentämällä tai osittain sulattamalla.
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komposiittia (8; 12) kuumaka-lanteroidaan sidonnan jälkeen.
  4. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että komposiitti (12; 19) pinnoitetaan tai kyllästetään toiselta puoleltaan säänkestäväksi pinnoitteella, kuten bitumilla tai muovikerroksella (14).
  5. 4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komposiitti (12; 19) pinnoi- 25 tetaan molemmin puolin bitumilla kattohuopatuotteen tuki-kerroksen muodostamiseksi.
  6. 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainerataa (3') ennen sidontavaihetta impregnoidaan sopivalla kuitujen välisen 30 adheesion edistäjällä. * 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että komposiitti (8) impregnoidaan polymeerin esiasteella, kuten monomeerilla jäl-kipolymerointia varten. 95389
  7. 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komposiitti (8) impregnoidaan superabsorbenttiaineella.
  8. 8. Kuitumainen komposiittimateriaali, joka on muo-5 dostettu kuitumaisten lähtöaineiden sekoituksesta muodostamalla ainerata kuivamuodostusperiaatteella tai vastaavalla, tunnettu siitä, että komposiittimateriaali muodostuu keskenään sekoitetuista lasi- tai mineraa-livillakuiduista ja termoplastista sideainetta olevista 10 ainesosista, jotka muodostuvat ohuista ja pitkistä kuiduista tai jauhemaisesta materiaalista ja jotka on muodostettu aineradaksi (3), puristettu ja sidottu komposiitiksi (8) sideainetta pehmentämällä tai osittain sulattamalla.
  9. 9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen komposiitti, tunnettu siitä, että komposiitti (8) on kuumaka-lanteroitu sidonnan jälkeen.
  10. 10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen komposiitti, tunnettu siitä, että komposiitti (12; 19) on 20 pinnoitettu tai kyllästetty toiselta puoleltaan säänkestä-vällä pinnoitteella, kuten bitumilla tai muovikerroksella (14).
  11. 11. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen komposiitti, tunnettu siitä, että komposiitti (12; 19) on • 25 pinnoitettu molemmin puolin bitumilla kattohuopatuotteen tukikerrokseksi.
  12. 12. Jonkin patenttivaatimuksen 8-11 mukainen komposiitti, tunnettu siitä, että komposiitti (8) on impregnoitu polymeerin esiasteella, kuten monomeerilla.
  13. 13. Jonkin patenttivaatimuksen 8-12 mukainen kom- . posiitti, tunnettu siitä, että komposiitti (8) on impregnoitu superabsorbenttiaineella. • < • ^ tl I M* I·i ! s s 95389
FI923832A 1992-08-26 1992-08-26 Menetelmä kuitumaisen komposiittimateriaalin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu kuitumainen komposiittimateriaali FI95389C (fi)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI923832A FI95389C (fi) 1992-08-26 1992-08-26 Menetelmä kuitumaisen komposiittimateriaalin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu kuitumainen komposiittimateriaali
PCT/FI1993/000333 WO1994004598A1 (en) 1992-08-26 1993-08-25 Method for the production of a fibrous composite material, and a fibrous composite material produced by the method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI923832 1991-08-13
FI923832A FI95389C (fi) 1992-08-26 1992-08-26 Menetelmä kuitumaisen komposiittimateriaalin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu kuitumainen komposiittimateriaali

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI923832A0 FI923832A0 (fi) 1992-08-26
FI923832A FI923832A (fi) 1994-02-27
FI95389B true FI95389B (fi) 1995-10-13
FI95389C FI95389C (fi) 1996-01-25

Family

ID=8535767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI923832A FI95389C (fi) 1992-08-26 1992-08-26 Menetelmä kuitumaisen komposiittimateriaalin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu kuitumainen komposiittimateriaali

Country Status (2)

Country Link
FI (1) FI95389C (fi)
WO (1) WO1994004598A1 (fi)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0638414A3 (en) * 1993-08-11 1995-04-26 Gen Electric Non-woven material used as a substrate in thermoplastic composite materials for roof tiles.
US5681361A (en) * 1996-01-11 1997-10-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making an abrasive article and abrasive article produced thereby
US8734613B1 (en) * 2013-07-05 2014-05-27 Usg Interiors, Llc Glass fiber enhanced mineral wool based acoustical tile

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2535246A1 (fr) * 1982-10-29 1984-05-04 Saint Gobain Isover Panneaux isolants d'etancheite de toitures, procede et dispositifs pour leur fabrication
IT1188405B (it) * 1986-03-03 1988-01-14 Montedison Spa Procedimento per la produzione in continuo di compositi termoplastici termoformabili

Also Published As

Publication number Publication date
FI923832A0 (fi) 1992-08-26
WO1994004598A1 (en) 1994-03-03
FI95389C (fi) 1996-01-25
FI923832A (fi) 1994-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20030060113A1 (en) Thermo formable acoustical panel
EP1200659B1 (en) Non-woven laminate composite
US4393634A (en) Roofing system and needle punched impregnated synthetic fiber fabric
US3094447A (en) Method of making an insulated roof
US8614154B2 (en) Cellulose fibre based insulation material
US4917750A (en) Method of and apparatus for manufacturing a mineral fiber insulating web
US3144376A (en) Insulating board of fibrous glass and method and apparatus for making same
KR20200051681A (ko) 광물 섬유 지붕 덮개 보드
CN1133383A (zh) 用于生产屋面用沥青密封卷材的双层织物加强物的生产方法及由此获得的加强物制品
CN1289384A (zh) 凸缘型绝热组件及其制造方法
SK282244B6 (sk) Spôsob výroby izolačných dosiek
JPS59118448A (ja) 断熱用非透過性繊維質パネル、その製法及び製造装置
JP3083553B2 (ja) 建築用被覆材に用いる可撓性の基層ウェブ、および上記ウェブから製造された建築用被覆材
FI95389B (fi) Menetelmä kuitumaisen komposiittimateriaalin valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu kuitumainen komposiittimateriaali
US3373074A (en) Thermal roof insulation and method of preparing an insulated built-up roof
US5981031A (en) Polymeric membrane comprising porous agglomerates of hydrophobic thermoplastic material
EP1709132B2 (en) Process for manufacturing panels of mineral wool
IE55214B1 (en) Waterproof membrane and the process for its manufacture
NL2027014B1 (en) Renewable lightweight composite assembly
CN109982836B (zh) 用于生产层压复合材料的方法
PL204114B1 (pl) Konstrukcja dachowa w płaskim i/lub płasko nachylonym ukształtowaniu oraz element izolacyjny do takiej konstrukcji
EP0756647B1 (en) A mineral wool insulation board and a method for producing the same
CA2107822A1 (en) Heat-insulating element
RU2032040C1 (ru) Многослойная панель
RU2580745C1 (ru) Способ получения теплоизоляционного материала

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application