CZ289490B6 - Kompozitní materiál kluzného loľiska - Google Patents

Kompozitní materiál kluzného loľiska Download PDF

Info

Publication number
CZ289490B6
CZ289490B6 CZ1995775A CZ77595A CZ289490B6 CZ 289490 B6 CZ289490 B6 CZ 289490B6 CZ 1995775 A CZ1995775 A CZ 1995775A CZ 77595 A CZ77595 A CZ 77595A CZ 289490 B6 CZ289490 B6 CZ 289490B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
copper
steel
composite material
zinc alloy
stainless steel
Prior art date
Application number
CZ1995775A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ77595A3 (en
Inventor
Klaus Ing. Deicke
Werner Ing. Schubert
Manfred Ing. Müller
Original Assignee
Kolbenschmidt Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6514697&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ289490(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kolbenschmidt Aktiengesellschaft filed Critical Kolbenschmidt Aktiengesellschaft
Publication of CZ77595A3 publication Critical patent/CZ77595A3/cs
Publication of CZ289490B6 publication Critical patent/CZ289490B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B32B15/015—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium the said other metal being copper or nickel or an alloy thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/121—Use of special materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/10—Alloys based on copper
    • F16C2204/14—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00—Bearings
    • Y10S384/90—Cooling or heating
    • Y10S384/912—Metallic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12903—Cu-base component
    • Y10T428/12917—Next to Fe-base component
    • Y10T428/12924—Fe-base has 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2142—Pitmans and connecting rods

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Kompozitn materi l kluzn ho lo iska sest vaj c z oceli, zejm na z nerezav j c oceli a z m d n a zinkov slitiny je proveden tak, e vrstva m d n a zinkov slitiny k tv °en o tlou ce 0,1 a 1,5 mm je neuvolniteln spojena s nosnou vrstvou z oceli nebo z nerezav j c oceli.\

Description

Oblast techniky
Vynález se týká kompozitního materiálu kluzného ložiska sestávajícího z oceli, zejména z nerezavějící oceli a z měděné a zinkové slitiny, s výhodou pro výrobu ložiskových pouzder a rozběhových kotoučů.
Dosavadní stav techniky
Použití kompozitního materiálu kluzného ložiska z měděné a zinkové slitiny k tváření, zejména typu CuZn31Si je známé. Z tohoto, v německé normě 17 660 uvedeného, materiálu kluzného ložiska, který se používá jako společný kov, a který má dobré kluzné vlastnosti při středním zatížení ložiska, se vyrábějí ložisková pouzdra s tloušťkou stěny o hodnotě 1 až 15 mm pro nápravové čepy nákladních automobilů, pro obráběcí stroje a podobně. Pokud se však taková ložisková pouzdra vystaví srovnatelně vysokým zatížením jaká vznikají například u ložisek ojnic, nepostačuje zpravidla nosnost tohoto materiálu kluzného ložiska z jednoho kovu, čímž dochází ke změnám ve složení a struktuře, zejména v povrchové ploše materiálu kluzného ložiska. Kromě toho není použití materiálu kluzných ložisek z jednoho kovu ekonomické.
Dále je známé použít kompozitní materiály kluzného ložiska, které sestávají z ocelové nosné vrstvy a z naslinované nebo nalité vrstvy ze slitiny mědi, olova a cínu a použít je pro kluzná ložiska. Avšak ani takové kompozitní materiály kluzného ložiska nejsou vhodné pro vysoká zatížení, například v moderních spalovacích motorech. Dochází zde také stále častěji k poškozování korozí. To může být příčinou výpadku spalovacího motoru.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za úkol zdokonalit mechanické a technologické vlastnosti v úvodu uvedeného materiálu kluzného ložiska tak, aby se zdokonalila možnost jeho zatížení, aby se odstranily nedostatky v úvodu zmíněných materiálů kluzných ložisek, a aby se tak rozšířila oblast použití.
Uvedený úkol splňuje kompozitní materiál kluzného ložiska sestávající z oceli, zejména z nerezavějící oceli a z měděné a zinkové slitiny, s výhodou pro výrobu ložiskových pouzder a rozběhových kotoučů, podle vynálezu, jehož podstatou je, že vrstva měděné a zinkové slitiny k tváření o tloušťce 0,1 až 1,5 mm je neuvolnitelně spojena s nosnou vrstvou z oceli, zejména z nerezavějící oceli.
Mezi vrstvou měděné a zinkové slitiny k tváření a mezi nosnou vrstvou z oceli, zejména z nerezavějící oceli, je s výhodou vytvořen spoj prostřednictvím plátování naválcováním.
Měděná a zinková slitina k tváření je s výhodou složena z 28 až 32 % hmotnostních zinku, 0,7 až 1,3 % hmotnostního křemíku a 66 až 70 % hmotnostních mědi, zbytek obvyklé nečistoty.
Popřípadě je možné upravit také mezi nosnou vrstvou z oceli a vrstvou materiálu kluzného ložiska mezilehlou vrstvu, která má tloušťku 10 až 200 pm, a která je vytvořena z mědi nebo ze slitiny mědi nebo z jiných vhodných mezilehlých vrstev.
-1 CZ 289490 B6
Příklady provedení vynálezu
Pro výrobu kompozitního materiálu kluzného ložiska zocelí azCuZn31Si se zastudena vyválcovaný ocelový pás a pás CuZn31Si současně v jednom průběžném procesu odmastí, obrousí, popřípadě okartáčuje a spojí se navzájem v jednom plátovacím dvouválci. Přitom se tlakem válců ocelový pás a pás CuZn31Si různě silně deformuje. Tím vznikající relativně pohyb způsobí třecí svaření obou materiálových složek. Po ochlazení a po navinutí kompozitního materiálu kluzného ložiska v podobě pásu se tento podrobí tepelnému zpracování v atmosféře ochranného plynu, přičemž se dosáhne zvýšení vazby mezi ocelí a vrstvou CuZn31Si prostřednictvím difuzního procesu, jakož i vylepšení složení materiálové vrstvy CuZn31Si. Popřípadě je možné pro vytvoření užších tolerancí tloušťky pásku a pro další zvýšení hodnot pevnosti kalibrovat pásy kompozitního materiálu kluzného ložiska na dvouválci s kontaktním udržováním mezery mezi válci.
Podle vynálezu vytvořený kompozitní materiál kluzného ložiska sdružuje nyní příznivé kluzné vlastnosti a odolnost proti korozi měděné a zinkové slitiny k tváření, zejména typu CuZn31Si, s vysokou možností zatížení ocelových kompozitních materiálů kluzného ložiska. Kompozitní materiál kluzného ložiska podle vynálezu lze vyrábět ekonomicky velmi výhodně as malými tolerancemi, přičemž má překvapivě dobré vlastnosti při přetváření kluzných elementů.

Claims (3)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Kompozitní materiál kluzného ložiska sestávající zocelí, zejména z nerezavějící oceli a z měděné a zinkové slitiny, s výhodou pro výrobu ložiskových pouzder a rozběhových kotoučů, vyznačující se tí m , že vrstva měděné a zinkové slitiny k tváření o tloušťce 0,1 až 1,5 mm je neuvolnitelně spojena s nosnou vrstvou z oceli, zejména z nerezavějící oceli.
  2. 2. Kompozitní materiál kluzného ložiska podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi vrstvou měděné a zinkové slitiny k tváření a mezi nosnou vrstvou z oceli, zejména z nerezavějící oceli, je vytvořen spoj prostřednictvím plátování naválcováním.
  3. 3. Kompozitní materiál kluzného ložiska podle nároků la2, vyznačující se tím, že měděná a zinková slitina k tváření je složena z 28 až 32 % hmotn. zinku, 0,7 až 1,3 % hmotn. křemíku a 66 až 70 % hmotn. mědi, zbytek obvyklé nečistoty.
CZ1995775A 1994-04-06 1995-03-28 Kompozitní materiál kluzného loľiska CZ289490B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4411762A DE4411762A1 (de) 1994-04-06 1994-04-06 Gleitlagerwerkstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ77595A3 CZ77595A3 (en) 1996-04-17
CZ289490B6 true CZ289490B6 (cs) 2002-02-13

Family

ID=6514697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1995775A CZ289490B6 (cs) 1994-04-06 1995-03-28 Kompozitní materiál kluzného loľiska

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5766778A (cs)
EP (1) EP0681114B2 (cs)
JP (1) JPH0842572A (cs)
KR (1) KR100385410B1 (cs)
CN (1) CN1065596C (cs)
AT (1) ATE181761T1 (cs)
BR (1) BR9501447A (cs)
CZ (1) CZ289490B6 (cs)
DE (2) DE4411762A1 (cs)
ES (1) ES2132453T5 (cs)
HU (1) HU217927B (cs)
PL (1) PL175855B1 (cs)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1030137A (ja) * 1996-07-15 1998-02-03 Daido Metal Co Ltd 銅系摺動部材
DE19728777C2 (de) 1997-07-05 2001-03-15 Federal Mogul Wiesbaden Gmbh Schichtverbundwerkstoff für Gleitlager sowie Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen
DE19861160C5 (de) 1998-01-14 2005-05-25 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente
DE19822904C2 (de) * 1998-05-22 2001-11-29 Daimler Chrysler Ag Verfahren zum haftenden Aufbringen einer Schmierstoffschicht auf eine freiliegende und tribologisch beanspruchte Oberfläche einer Anlaufscheibe sowie Anlaufscheibe
US6334571B1 (en) 1999-11-19 2002-01-01 A.R.D. Industries Ltd. Thin interlayer friction welding
ATE228581T1 (de) * 2000-05-17 2002-12-15 Wieland Werke Ag Kupfer-zink-aluminium-knetwerkstoff und dessen verwendung
US6511226B2 (en) 2000-09-05 2003-01-28 Federal-Mogul World Wide, Inc. Aluminum thrust washer
KR100583331B1 (ko) * 2001-05-11 2006-05-26 기린 비루 가부시키가이샤 인간 항체 λ 경쇄 유전자를 포함하는 인간 인공 염색체 및 자손 전달 가능한 상기 인간 인공 염색체를 포함하는 비인간 동물
DE10144126C1 (de) * 2001-09-08 2003-01-30 Ks Gleitlager Gmbh Pleuellagerschale- oder -buchse oder Hauptlagerschale
DE10333591B4 (de) * 2003-07-24 2005-10-13 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg Fließer zum Aufbringen einer Flüssigkeit, insbesondere einer Metallschmelze auf ein Substrat
DE10360818A1 (de) 2003-12-23 2005-07-21 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlagerverbundwerkstoff
DE102004013548A1 (de) * 2004-03-19 2005-10-06 Ks Gleitlager Gmbh Kolbenbolzenbuchse
DE102004044519A1 (de) * 2004-09-15 2006-03-30 Wieland-Werke Ag Gleitkörper und Verfahren zur Herstellung eines Gleitkörpers sowie dessen Verwendung
DE102006019826B3 (de) † 2006-04-28 2007-08-09 Wieland-Werke Ag Bandförmiger Werkstoffverbund und dessen Verwendung, Verbundgleitelement
CN100417827C (zh) * 2006-07-17 2008-09-10 大连三环复合材料技术开发有限公司 双金属实体轴承保持架的生产工艺
DE102006051936B4 (de) * 2006-11-01 2014-03-20 Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung zweier miteinander verbundener Schichten und nach dem Verfahren herstellbares Funktionsbauteil
DE102007029470A1 (de) * 2007-06-26 2009-01-02 Mahle International Gmbh Verfahren zur Herstellung von Gleitlagern sowie mit diesem Verfahren herstellbare Gleitlager
DE102007031979A1 (de) 2007-07-10 2009-01-22 Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh Anlaufscheibe aus einem Einschichtwerkstoff
DE102007049383A1 (de) 2007-10-15 2009-04-16 Wickeder Westfalenstahl Gmbh Verbundwerkstoff, insbesondere Reibverbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs
WO2011080335A2 (en) 2009-12-31 2011-07-07 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh Renewable energy source including an energy conversion structure and a bearing component
JP5706193B2 (ja) * 2011-03-02 2015-04-22 株式会社タカコ 摺動部材の製造方法
WO2015056315A1 (ja) * 2013-10-16 2015-04-23 株式会社小松製作所 摺動部品、摺動部品の製造方法および摺動部品の製造装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1987639A (en) * 1931-11-12 1935-01-15 Western Electric Co Leaded brass and process of making it
US2149103A (en) * 1936-12-07 1939-02-28 Gen Electric Hard solder
US2315700A (en) * 1941-04-12 1943-04-06 Lunkenheimer Co Silicon brass rod
DE1187805B (de) † 1960-03-24 1965-02-25 Dr Eugen Vaders Doppelmetall-Lagerschale
US3386161A (en) * 1965-06-24 1968-06-04 Gen Motors Corp Method of making bearing material
JPS57194234A (en) * 1981-05-26 1982-11-29 Furukawa Electric Co Ltd:The Copper alloy for heat exchanger
JPS5822347A (ja) * 1981-08-04 1983-02-09 Furukawa Electric Co Ltd:The 自動車用ラジエ−タ−の溶接チユ−ブ用銅合金
GB2114153A (en) * 1981-12-31 1983-08-17 Ae Plc Aluminium silicon alloy
JPS59118842A (ja) * 1982-12-27 1984-07-09 Nippon Mining Co Ltd 耐食性に優れた銅合金
US4741394A (en) * 1986-08-11 1988-05-03 The Furukawa Electric Co., Ltd. Radiator for motor cars
JPH0694036A (ja) * 1992-09-11 1994-04-05 Daido Metal Co Ltd 耐フレッチング特性に優れた多層すべり軸受
US5282908A (en) * 1992-11-03 1994-02-01 Chuetsu Metal Works Co., Ltd. High strength α brass containing Mn, Si, Co, Fe, Sn and Pb

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0842572A (ja) 1996-02-13
BR9501447A (pt) 1995-11-07
DE4411762A1 (de) 1995-10-12
CN1126806A (zh) 1996-07-17
EP0681114B2 (de) 2005-09-14
ATE181761T1 (de) 1999-07-15
EP0681114B1 (de) 1999-06-30
EP0681114A2 (de) 1995-11-08
CN1065596C (zh) 2001-05-09
ES2132453T3 (es) 1999-08-16
PL307993A1 (en) 1995-10-16
PL175855B1 (pl) 1999-02-26
HU9501000D0 (en) 1995-05-29
CZ77595A3 (en) 1996-04-17
HU217927B (hu) 2000-05-28
HUT71215A (en) 1995-11-28
KR100385410B1 (ko) 2003-08-02
KR950033145A (ko) 1995-12-22
US5766778A (en) 1998-06-16
DE59506296D1 (de) 1999-08-05
EP0681114A3 (de) 1997-05-28
ES2132453T5 (es) 2006-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ289490B6 (cs) Kompozitní materiál kluzného loľiska
JP2535126B2 (ja) 多層すべり軸受および軸受組立体
JP2657143B2 (ja) Ａｌ−Ｓｎ系軸受合金摺動層を有する耐疲労性、なじみ性に優れた多層すべり軸受
KR960003902B1 (ko) 상용성 및 내피로성이 우수한 다층 알루미늄계 합금 베어링
KR940002490B1 (ko) 강화 중간접착층을 가진 알루미늄기 합금베어링
US5846347A (en) Aluminum base alloy bearing having superior load-resistance and method of producing the same
KR20070106390A (ko) 밴드 형상의 복합재 및 그의 용도, 복합 슬라이딩 부품
JPH0539811A (ja) 高速用多層摺動材料及びその製造方法
US3195991A (en) Production of composite metal strip suitable for the manufacture of bearings
US3732083A (en) Composite article
JPH03292415A (ja) 低剛性ハウジング用アルミニウム合金軸受及びその製造方法
JPH05202938A (ja) オーバーレイを有する銅鉛合金軸受
JP2769421B2 (ja) 耐腐蝕性に優れた銅鉛軸受合金材料及びその製造方法
US6071361A (en) Copper-based sliding member
JP4023843B2 (ja) 滑り軸受用材料
JP2615332B2 (ja) 低剛性ハウジング用銅合金すべり軸受及びその製造方法
US3955936A (en) Heavy-duty aluminum bearing alloy
JPS5844140B2 (ja) 複合摺動材料
US6902324B2 (en) Crankshaft bearing shell
US2101759A (en) Bearing
JP2863900B2 (ja) 銅系複層軸受
JP3776228B2 (ja) 熱処理強化型アルミニウム系摺動材料およびその製造方法
JPS58113342A (ja) アルミニウム軸受合金
JPH08157993A (ja) Ａｌ−Ｓｎ系合金製摺動部材およびすべり軸受
GB2114153A (en) Aluminium silicon alloy

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20060328