CZ288155B6 - Thermoplastic interlayer and use thereof - Google Patents

Thermoplastic interlayer and use thereof Download PDF

Info

Publication number
CZ288155B6
CZ288155B6 CZ1996269A CZ26996A CZ288155B6 CZ 288155 B6 CZ288155 B6 CZ 288155B6 CZ 1996269 A CZ1996269 A CZ 1996269A CZ 26996 A CZ26996 A CZ 26996A CZ 288155 B6 CZ288155 B6 CZ 288155B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
interlayer
teeth
thermoplastic
pattern
microscopic
Prior art date
Application number
CZ1996269A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ26996A3 (en
Inventor
Harold Herbert Hopfe
Original Assignee
Solutia
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/106,742 external-priority patent/US6077374A/en
Application filed by Solutia filed Critical Solutia
Publication of CZ26996A3 publication Critical patent/CZ26996A3/cs
Publication of CZ288155B6 publication Critical patent/CZ288155B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10559—Shape of the cross-section
    • B32B17/10577—Surface roughness
    • B32B17/10587—Surface roughness created by embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10981—Pre-treatment of the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B29C2059/023—Microembossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31—Surface property or characteristic of web, sheet or block

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

Termoplastická mezivrstva a její použití
Oblast techniky
Tento vynález se týká termoplastické mezivrstvy s drsným povrchem a jejího použití. Zejména se týká zvláštní formy drsného povrchu pro optimální odvzdušnění v předlaminátu se sklem.
Dosavadní stav techniky
Plastická fólie, typicky z polyvinylbutyralu, je známá jako mezivrstva pro použití s opticky transparentním sklem v soustavách laminovaných bezpečnostních skel, užívaných například jako čelní skla vozidel, zasklení oken a podobně.
Je dále známo (viz například patent US 4 035 549), jak lze zdrsnit povrch fólie, aby se usnadnilo odvzdušnění, například evakuací vzduchu ze styku mezi fólií a vrstvou skla během výroby předlaminátu mezivrstvy se sklem. Podrobněji, jemné kanálky mezi hladkou vrstvou skla a drsným povrchem protilehlé nepřerušované fólie vytvářejí cesty pro únik vzduchu zmeziprostoru mezi dvěma členy, když se použije vakuum s teplem během výroby předlaminátu. Odvzdušněný předlaminát se pak podrobí spojovacím podmínkám, zvýšené teplotě a tlaku obvykle ve vzdušném autoklávu, aby se vytvořila hotová soustava laminovaného bezpečnostního skla.
Nedostatečné odvzdušnění vede ke vzniku viditelných defektů v hotové soustavě laminovaného bezpečnostního skla ve formě nežádoucích bublin nebo místních nelaminovaných oblastí. Úplnost odvzdušnění se výhodně měří prostupem světla předlaminátem před konečným laminováním v autoklávu. Čím větší je takový prostup, tím větší je kvalita odvzdušnění dosažená daným profilem drsného povrchu.
Při technologii laminovaných skel je optimální odvzdušnění stále potřeba.
Podstata vynálezu
Nyní bylo dosaženo zlepšení v drsnosti povrchu mezivrstvy, které zlepšuje kvalitu předlaminátů z ní vytvořených.
Hlavním cílem tohoto vynálezu je zabezpečit mezivrstvu se zvláštním profilem drsnosti povrchu, který optimalizuje odvzdušnění během výroby předlaminátu pro použití v soustavách laminovaných bezpečnostních skel.
Jiným cílem je zabezpečení předlaminátu vysoké kvality stanovené pozoruhodně vysokým prostupem světla skrze něj.
Tohoto cíle bylo dosaženo vytvořením termoplastické mezivrstvy, přičemž podstatou řešení je, že termoplastická mezivrstva obsahuje první povrch pro odstranění vzduchu, obsahující soustavu mikroskopických zubů v podstatě identického tvaru integrálně vystupujících z roviny jedné strany mezivrstvy v pravidelném vzoru, a druhý povrch pro odstranění vzduchu na druhé straně mezivrstvy, odlišný od prvního povrchu pro odstranění vzduchu, obsahující soustavu mikroskopických vrcholů a prohlubní různé výšky a hloubky, uspořádaných v nepravidelném, nelineárním vzoru, kde výška Rz zubů a vrcholů je menší než 75 mikrometrů a vzdálenost mezi zuby a vrcholy je menší než 650 mikrometrů.
-1 CZ 288155 B6
Ve výhodném provedení vynálezu pravidelný vzor prvního povrchu pro odstranění vzduchu obsahuje buď soustavu mikroskopických zubů podstatně identického tvaru uspořádaných ve vzájemně kolmých řadách, nebo soustavu průběžných, rovnoběžných, úzkých, lineárních, hřebeny definovaných kanálků, rovnoměrně od sebe vzdálených, uspořádaných diagonálně s ohledem 5 na lineární hranu mezivrstvy.
Výhodné je, jestliže průměrná vzdálenost Sm mezi mikroskopickými zuby a mikroskopickými vrcholy je menší než 300 mikrometrů, případně jestliže mikroskopické zuby mají průřez tvaru V.
ío Výhodné rovněž je, jestliže výška Rz mikroskopických zubů je menší než 50 mikrometrů.
Termoplastická mezivrstva je přitom ve výhodném provedení vytvořena z polyvinylbutyralu a může být vybavená zabarveným stupňovým pásem proti oslnění podél jedné strany sousedící s její hranou.
Cíle vynálezu bylo rovněž dosaženo použitím předlaminátu termoplastické mezivrstvy pro výrobu předlaminátu podle vynálezu, jehož podstatou je, že se vyhřeje mezivrstva a sklo pro zborcení drsných povrchů, přičemž se pravidelný vzorek zdrsnění na jedné straně mezivrstvy částečně přesune k náhodnému vzorku zdrsnění a uloží se na něj na druhé straně mezivrstvy pro 20 vytvoření odvzdušňovacích drah více průchozích než u nemodifikovaného náhodného vzorku zdrsnění.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále podrobněji popsán podle přiložených výkresů, kde na obr. 1 je částečný vertikální pohled na sekci mezivrstvy podle tohoto vynálezu ve zvětšeném měřítku, na obr. 2 a 3 jsou pohledy podobné obr. 1 ukazující deformaci mezivrstvy během přípravy předlaminátu a na obr. 4 je pohled podobný obr. 1 na preferovaný tvar mezivrstvy.
Příklady provedení vynálezu
Termoplastická mezivrstva použitelná podle tohoto vynálezu musí být schopná pevně se vázat 35 k tuhému panelu, jako je sklo, aby vytvořila vrstvu rozptylující náraz v soustavě laminovaných bezpečnostních skel. Příklady termoplastů zahrnují polyethylvinylacetát, polyethylen-vinylacetát, polyethylenvinylacetát-vinylalkohol, polyethylenmethylmethakrylát-akrylovou kyselinu, polyurethan, plastifíkovaný polyvinylchlorid, polykarbonát atd. Dává se přednost polyvinylbutyralu a podrobněji částečnému polyvinylbutyralu obsahujícímu asi 10 až 30 % hmotnostních hydroxy40 lových skupin, vyjádřených jako polyvinylalkohol. Takový částečný polyvinylbutyral dále obsahuje až asi 2,5 % hmotnostních acetátu vyjádřeného jako polyvinylacetát, zbytek je butyral, vyjádřený jako polyvinylbutyral. Nekritická tloušťka termoplastické fólie se může měnit a je typicky asi 0,25 až 1,5 a přednostně asi 0,35 až 0,75 mm. Polyvinylbutyralová fólie je komerčně dostupná od společnosti Monsanto jako Saflex(R) fólie a od firmy E. I. duPont jako Butacite(R) 45 fólie z polyvinylbutyralové pryskyřice.
Polyvinylbutyralová fólie se plastifikuje s asi 20 až 80, přednostně 25 až 45 díly plastifikátoru na 100 dílů polyvinylbutyralové pryskyřice. Takové plastifikátory jsou odborníkům známé a jsou typicky popsány v US patentu 4 654 179, sloupec 5, řádky 56 až 65, jejichž obsah je sem zahrnut 50 tímto odkazem. Dává se přednost dihexyladipátu.
Vedle plastifikátoru(ů) fólie podle tohoto vynálezu mohou případně obsahovat aditiva k zlepšení výkonnosti, jako jsou barviva, barevné pigmenty, světelné stabilizátory, antioxidanty, činidla kontrolující adhezi ke sklu a podobně. Fólie může být vybavena zabarveným stupňovým pásem
-2CZ 288155 B6 proti oslnění, táhnoucím se podél jedné strany sousedící s její hranou, kterou lze do fólie zapracovat podle způsobu a soustavy popsaných v patentu US 4 316 868, jehož obsah je sem zahrnut tímto odkazem.
Odvolávaje se na obrázky, fólie termoplastické mezivrstvy je zobrazena na obr. 1. Mezivrstva 10 se liší od dosavadního stavu techniky tím, že má odlišné profily drsnosti povrchu na svých protilehlých hlavních stranách. Detailněji, mezivrstva 10 obsahuje první povrch 12 pro odstranění vzduchu, obsahující množství mikroskopických zubů 14 podstatně identického tvaru, které v zobrazeném provedení jsou tvaru V ve svislém průřezu, když povrch 12 je obrácen dolů. Jak je zobrazeno, každý zub 14 vystupuje z roviny fólie 16 a tvoří integrální pokračování jedné strany mezivrstvy 10. Zuby 14 jsou uspořádány v pravidelném vzoru ukázaném na obr. 1 ve tvaru lineárních řad táhnoucích se ve vzájemně kolmých a směrech na jedné straně mezivrstvy 10.
Zuby 14 se tvarem mohou lišit od ukázaného preferovaného pyramidálního tvaru. Alternativně lze použít kónické, cylindrické, komole kónické a podobné tvary.
Druhý povrch 18 pro odstranění vzduchu na druhé straně mezivrstvy 10 se liší od prvního povrchu 12 pro odstranění vzduchu a obsahuje množství mikroskopických vrcholů 20, jejichž povrch definuje prohlubně 22. tyto vrcholy 20 a prohlubně 22 jsou různé výšky a hloubky. Na rozdíl od prvního povrchu 12 pro odstranění vzduchu jsou vrcholy 20 a prohlubně 22 na této druhé straně mezivrstvy 10 uspořádány v nepravidelném, náhodném, nelineárním vzoru. Tato nepravidelnost 24 je schematicky zdůrazněna na obr. 1, reprezentujícím obrys vrcholů různé výšky za rovinou průřezu definovaného vrcholy 20.
Obrácené volné prostory 26 tvaru V mezi bezprostředně sousedícími zuby 14 dohromady dávají přímé, neblokované, relativně krátké, lineární dráhy pro odvzdušnění k hranám mezivrstvy 10 s otevřenými konci, kterými se relativně rychle vysaje vzduch během výroby předlaminátu, způsobem, který bude následně popsán. Naopak lze očekávat, že náhodný vzor vrcholů 20 a přilehlých prohlubní 22 na nemodifikované, viz obr. 1, druhé straně povrchu 18 pro odstranění vzduchu bude ucpávat cesty, kterými proudí vzduch při pohybu ke hranám mezivrstvy 10. Detailněji, s náhodným vzorem vysávaný vzduch koliduje při svém pohybu k okraji mezivrstvy 10 s náhodně orientovanými vrcholy 20, což prodlužuje cesty odsávání vzduchu a podstatně prodlužuje dobu pro odstranění vzduchu ve srovnání s dobou na prvním povrchu 12 pro odstranění vzduchu.
Obr. 4 zobrazuje alternativní první povrch 50 pro odstranění vzduchu. Třetí povrch 52 pro odstranění vzduchu v tomto provedení je náhodný a ekvivalentní druhému povrchu 18 z obr. 1. Jako na obr. 1 první povrch 12, zde čtvrtý povrch 50 obsahuje množství mikroskopických zubů podstatně identického tvaru vystupujících z roviny jedné strany mezivrstvy v pravidelném vzoru. Zuby v tomto provedení jsou ve tvaru kontinuálních nepřerušovaných hřebenů 54 rovnoměrně od sebe vzdálených a integrálně vytvarovaných na povrchu jedné strany mezivrstvy. Hřebeny 54 jsou s výhodou uspořádány na povrchu fólie diagonálně k přímé podélné hraně, typicky pod úhlem 45° k přímé podélné hraně mezivrstvy 10. Hřebeny 54 tvoří strany mnoha paralelních, úzkých, shora otevřených, lineárních odvzdušňovacích kanálků 56 s plochým dnem, které jsou v podstatě neblokované podél své délky a mají otevřené konce na hraně fólie, aby se přizpůsobily průchodu vzduchu. Bezprostředně sousedící přilehlé hřebeny 54 jsou od sebe vzájemně vzdáleny na vzdálenost Sm, která bude definována níže, viz vzdálenost 58 na obr. 4, méně než 300 mikrometrů, s výškou Rz, která bude definována níže, viz výška 60 na obr. 4, méně než 50 mikrometrů, nad základnou kanálku 56.
Drsnost povrchu je definována frekvencí, kterou je počet zubů 14 nebo vrcholů 20 nebo hřebenů 54 na jednotku vzdálenosti v daném směru, obvykle směru MD vytlačování MD a směru CMD, který s ním svírá úhel 90° a amplitudou nebo výškou zubů 14 nebo vrcholů 20 nebo hřebenů 54,
-3CZ 288155 B6 což je vzdálenost od nejnižší prohlubně k nejvyššímu vrcholu. Techniky a přístroje k měření těchto parametrů jsou odborníkům známé a jsou popsány v patentu US 2 904 844, sloupec 3, řádky 15 až 18, v patentu US 3 591 406, sloupec 3, řádky 49 až 53, v patentu US 4 035 549, sloupec 2, řádky 5 až 28, v patentu US 4 925 725, sloupec 2 řádek 40 až sloupec 3 řádek 47, 5 patentu US 5 091 258, sloupec 7, řádky 34 až 53.
Přístroj zde použitý k charakterizaci drsnosti je model S8P Perthometer od Mahr Corporation, Cincinnati, Ohio. Používá k měření skutečné drsnosti trasovací hrot. V tomto ohleduje výška Rz v mikrometrech definováno podle DIN 4768 z května 1990 jako průměrná výška vrcholu nad to prohlubní, což je aritmetický průměr individuálních měření na délce le spojených dohromady.
Délka le může být nastavena podle požadavku a zde je 2,5 mm. Frekvence je charakterizována v tomto přístroji podle DIN 4762 v termínech průměrné vzdálenosti mezi nepravidelnostmi profilu, a to délkou Sm v mikrometrech na referenční délce lm, kde lm může být nastaveno podle požadavku a zde je 12,5 mm.
Propustnost světla předlaminátem se měří fotometrem od firmy Tokio Denshku, nebo jeho ekvivalentem. Měření propustnosti světla se vztahuje k propustnosti čirého laminátu získaného po slisování v autoklávu, která se bere jako 100 %.
Pro vytvoření prvního a druhého povrchu 12 a 18 pro odstranění vzduchu se použijí konvenční techniky známé odborníkům. Prvý povrch 12 pro odstranění vzduchu se tvaruje sousledně na válcích s tvarovací raznicí, zde neukázanou, průchodem štěrbinou mezi dvěma rotujícími válci, například razícím válcem s výstupky vytvořenými na jeho povrchu, které jsou komplementárně tvarované negativy zubů 14 nebo hřebenů 54 a spolupracujícím rubovým válcem. Soustava strojů schopná úprav pro výrobu povrchu 12, 50 je popsaná a ukázaná na obr. 1 patentu US 4 671 913. Druhá strana povrchu 18 pro odstranění vzduchu se tvoří kontrolou jednoho či více faktorů během tvarování mezivrstw 10, které probíhá obvykle vytlačováním: distribuce molekulové hmotnosti polymeru, obsahu vody v tavenině polymeru, teploty taveniny a na výstupu z lisu, geometrie výstupu z lisu, atd.
Soustavy popisující takové techniky jsou popsány v amerických patentech číslo 2 904 844, 2 909 810, 3 994 654, 4 575 540, 5 151 234 a evropské přihlášce číslo 0185 863, zveřejněné 2. července 1986.
Různé profily drsnosti na obou stranách mezivrstvy 10 zajišťují neočekávané zlepšení výkonu odvzdušnění dosahovaného spolupracující interakcí různých profilů povrchu. Obr. 2 a 3 ukazují postulované chování povrchů provedení mezivrstvy 10 z obr. 1 během přípravy předlaminátu pro bezpečnostní skla. Detailněji, mezivrstva 10 se umístí mezi dvě vrstvy 27. 28 předehřátého skla, viz obr. 2. Styk s takovým sklem vodivostně zvyšuje teplotu na teplotu skla, například teplotu vhodnou k usnadnění zborcení povrchu. Tato teplota je typicky nad teplotu skelného přechodu termoplastu mezivrstvy. Soubor trojvrstvy sklo/mezi vrstva/sklo na obr. 2 se pak umístí do vaku z ohebné pryže nebo ekvivalentu, majícího otvor spojený se zdrojem vakua, podtlaku. Přijatelným ekvivalentem je vakuový prstenec objímající obvod souboru trojvrstvy. Podtlak odtahuje vzduch z mezivrstvy 10, viz obr. 2, mezi vrstvou skla 28 a prvním povrchem 12 pro odstranění vzduchu odtahovou rychlostí považovanou za vyšší než se dosahuje podél první styčné plochy 32 mezi vrstvou 27 skla a druhým povrchem 18 pro odstranění vzduchu. Tento rozdíl je způsoben dříve popsanými neblokovanými cestami pro průchod vzduchu mezi zuby na povrchu 12 pro odstranění vzduchu ve srovnání s klikatými cestami vymezenými náhodnými vrcholy a prohlubněmi na povrchu 18. Takový výhodný proud vzduchu ze druhé styčné plochy 30 vyvolá lehce podtlak na povrchu 12. který částečně zbortí zuby 14 prvního povrchu 12 pro odstranění vzduchu, jak ukazuje obr. 3. K tomuto zploštění pomáhá momentálně vyšší tlak na opačné straně podél mezilehlého prvního povrchu 12, obsahujícího náhodný druhý povrch 18 pro odstranění vzduchu. Protože mezivrstva 10 má zvýšenou deformační teplotu a je uchycena i mezi vrstvy 27, 28 skla, dolů se deformující zuby 14 vytlačují termoplast na opačné straně, to jest na homí straně
-4CZ 288155 B6 na obr. 2, vzhůru a alespoň částečně přenášejí pravidelný vzor na druhý povrch 18 a modifikují náhodný vzor druhého povrchu 18 pro odstranění vzduchu. Toto se ukazuje na obr. 3. Dolů se deformující pravidelný zub 14 na dolním povrchu bude působit vytlačení nahoru daného náhodného vrcholu na horním povrchu. Tento vrchol má dostatečnou počáteční výšku, takže po deformaci se stane dostatečně vysoký, aby dosedl natupo na povrch skla. To se ukazuje na obr. 3 jako modifikovaný vrchol 35, který dosedl natupo na povrch 37 skla. Jiné modifikované vrcholy za rovinou obr. 3 vytvořené stejným způsobem jako modifikovaný vrchol 35 se ukazují jako modifikované vrcholy 39, a to představuje pravidelný vzor přenesený na počáteční náhodný povrch. Avšak náhodné vrcholy na horním povrchu 18 s menší počáteční výškou než právě popsanou, dále zajišťují náhodný vzor modifikovaného povrchu 18 a ty se ztotožňují na rovině obr. 3 jako vrcholy 41. Obr. 3 schematicky znázorňuje modifikovaný vrchol 43 s takovou menší počáteční výškou za rovinou obr. 3. Předpokládá se, že cesty 38 takto modifikovaného povrchu 18, vytvořené přenesením pravidelného vzoru z opačné strany, usnadňují proudění vzduchu z mezivrstvy 32 modifikovaného druhého povrchu pro odstranění vzduchu. Tento účinek zavedení uspořádání pravidelných vrcholů z pravidelného vzoru na předtím zcela náhodný povrch vede ke kratším, méně namáhavým cestám pro únik vzduchu. Proudění vzduchu modifikovaným náhodným vzorem je podobné tomu, k jakému dochází na straně s pravidelným vzorem a považuje se za méně blokované než to, ke kterému dochází nemodifikovaným náhodným vzorem.
Následné zvýšení teploty souboru sklo/mezivrstva/sklo na obr. 3 v peci nebo ekvivalentu, v podstatě úplně zbortí zuby a vrcholy prvního povrchu a modifikovaného druhého povrchu pro odstranění vzduchu mezivrstvy 10, aby se dostal předlaminát. Tento předlaminát se podrobí konvenčním spojovacím podmínkám za zvýšené teploty a tlaku, způsobem známým odborníkům, obvykle ve vzdušném autoklávu, aby se pevně spojily protilehlé strany mezivrstvy 10 k přidruženým vrstvám skla a vytvořila se hotová soustava laminovaného bezpečnostního skla.
Výkon mezivrstvy na obr. 4, kde každá strana má odlišný vzor, to jest pravidelný na jedné straně a náhodný na druhé, se považuje za podstatně sledující mechanismus popsaný shora pro provedení obr. 1.
Vynález je dále popsán v následujících příkladech, které jsou jen pro ilustraci a nemají omezit nebo vymezit vynález.
Příklad Cl
Tento příklad není podle tohoto vynálezu.
Saflex(R) fólie o tloušťce 0,76 mm, obsahující nominální hladinu 32 dílů plastifíkátoru na 100 dílů polyvinylbutyralové pryskyřice byla získána od společnosti Monsanto. Měla drsnost povrchu na obou stranách charakterizovanou hodnotami Rz 30 až 35 mikrometrů a Sra 450 až 500 mikrometrů. Vzor je náhodný, jak ukazuje povrch 18 na obr. 1. Taková drsnost povrchu je vyvolána lomem taveniny, typicky průchodem termoplastu tvořícího fólii obdélníkovou fóliovou tryskou tvořenou fasetkami, které mají teplotu nižší než je teplota celé vytlačované taveniny. To se dosahuje tokem při vhodné teplotě chladicí vody kanálky těsně pod povrchem fasetek.
Kusy 102x154 cm takové fólie se daly na vyhřívací plochu při 26 až 82 °C, aby se kusy zahřály na tuto teplotu. Razící stanici tvoří razící válec s průměrem 10 cm, tlačící proti rubovému válci obloženému pryží s průměrem 10 cm. Celý povrch razícího válce má ostře profilované komolé pyramidální dutiny vytvářející na něm povrch síťové formy s frekvencí 88 dutin na 2,5 mm. Povrch rubového válce je obložen pryží odolnou teplotě, vybranou tak, aby se mohla napínat bez lomů. Na povrchu razícího válce, kteiý má teplotu 177 °C, je nátěr proti ulpívání. Razící válec se otáčí povrchovou rychlostí 10 až 20 otáček za minutu, což představuje 3 až 6 m za minutu.
-5CZ 288155 B6
Vakuový válec sousedící se štěrbinou mezi razícím a rubovým válcem táhne raženou fólii z povrchu razícího válce. Předem nařezané kusy fólie procházely štěrbinou, odebíraly se vakuovým válcem za štěrbinou a dávaly se na stůl při pokojové teplotě. Každý kus fólie se obrátil a proces se opakoval, aby se vytlačila druhá strana.
Kusy fólie ostře vyražené na obou stranách s pravidelným vzorem způsobem právě popsaným jsou vizuálně pro oko nevyhovující a tedy se považují za komerčně nepřijatelné. Vzhled se popisuje jako moaré a je způsoben frekvencí zubů, které nejsou v přesně stejném místě na obou stranách fólie, například lehce odlišná frekvence na obou stranách vede ke vzniku interferujících vzorů, které nejsou vzájemně ve fázi. Fólie s takovým moaré efektem ukazuje vlnivý vzor podobný vzhledu dřeva.
Pomocí dříve popsaného přístroje k měření drsnosti se fólie charakterizovala parametry Rz=30 mikrometrů a Sm=280 mikrometrů.
Příklad C2
Tento příklad také není podle tohoto vynálezu.
Nevyražená Saflex(R) fólie, jak je shora původně popsaná, s náhodnou drsností povrchu na obou stranách (Rz=30 až 35 mikrometrů a Sm=450 až 500 mikrometrů), se nařezala na kusy jako v příkladu C1. Kusy fólie se daly při teplotě 15 až 18 °C mezi dvě vrstvy litého skla o podobných rozměrech asi při 30 °C, aby se zvýšila teplota fólie na tuto teplotu, která je nad teplotou skelného přechodu plastifikovaného polyvinylbutyralu. Soubor trojvrstvy sklo/mezivrstva/sklo se umístí do vaku z ohebné pryže spojeného se zdrojem negativního tlaku, kteiý vyvine tlak
33,5 kPa uvnitř vaku, aby se odtáhl vzduch ze dvou mezipovrchů fólie se sklem. Soubor trojvrstvy pak projde pecí, aby se zvýšila teplota trojvrstvy na asi 100 °C, a pak se vyjme z pece a ochladí na pokojovou teplotu. Procenta propustnosti světla takto vzniklého předlaminátu se stanovila jako 60 až 70 %. Takový předlaminát je průmyslově nepřijatelný, protože se jako komerčně žádoucí považuje alespoň 85 %. Tento kontrolní příklad ukazuje nepřijatelný výkon náhodného vzoru profilu povrchové drsnosti na obou stranách fólie.
Příklad C3
Komerčně dostupná fólie plastifikovaného polyvinylbutyralu odlišná od tohoto vynálezu má náhodný vzor na obou stranách podobný popsanému v příkladu C2, pouze Rz je 34 mikrometrů a Sm je 291 mikrometrů. Předlaminát vzniklý postupem popsaným v příkladu C2 má propustnost světla 85 až 87 %.
Příklad 1
Tento příklad je podle tohoto vynálezu.
Kusy fólie popsané v příkladu Cl se vyrážejí postupem z příkladu Cl pouze na jedné straně, například druhá strana se nevyrazí a má původní náhodný vzor sRz=30 až 35 mikrometrů a Sm=450 až 500 mikrometrů. Jako v Cl má pravidelný vzor drsnosti povrchu Rz=30 mikrometrů a Sm=280 mikrometrů. Není patrný žádný moaré vzor. Měřená propustnost světla v předlaminátu (4 až 6 vzorků) je vysoká až 95 %, obecně v rozmezí 87 až 95 %. Tato neočekávaně vysoká propustnost světla, dosažená pomocí mezivrstvy mající různý profil drsnosti povrchu na obou stranách, je výsledkem mechanismu popsaného shora s odkazem na obr. 2 a 3. To kontrastuje
-6CZ 288155 B6 s nižší propustností světla v příkladech C2 a C3, kde mezivrstva má náhodný profil drsnosti na obou stranách.
Příklad 2
Tento příklad je také podle tohoto vynálezu a popisuje mezivrstvu podle obr. 4.
Použije se Saflex(R) fólie s náhodnou drsností povrchu na obou stranách s Rz=52 až 57 mikrometrů aSm= 591 až 615 mikrometrů. Tato fólie široká 102 cm, jak je právě popsaná, se kontinuálně odvíjí z role při 13 °C rychlostí 3 až 9 metrů za minutu a podává do razící stanice tvořené razícím válcem s průměrem 16,5 cm, tlačícím proti rubovému válci obloženému pryží s průměrem 16,5 cm s dotykovým tlakem 207 až 427 kPa. Celý tvarující povrch razícího válce je vyryt pilovými zuby, pilové zuby mají v kolmém průřezu tvar V, se stranami bezprostředně sousedících pilových zubů ve vzájemném úhlu devadesát stupňů. Tvar pilových zubů tvoří na povrchu razícího válce kontinuální šroubové hřebeny orientované v úhlu 45° k podélné ose válce. Frekvence hřebenů je 203 na cm, měřeno napříč směru šroubovice. Povrch rubového válce je obložen pryží odolnou vůči teplotě, vybranou tak, aby se mohla napínat bez lomů. Na povrchu razícího válce je nátěr proti ulpívání. Teplota válce se reguluje na 163 °C konvenční přítomností vhodného vyhřívacího média pod razícím povrchem. Neznázoměný konvenční vakuový válec po proudu od štěrbiny tvořené razícím a rubovým válcem táhne raženou fólii z povrchu razícího válce. Nevyřazená fólie prochází štěrbinou, odebírá se vakuovým válcem za štěrbinou, prochází přes mražený chladicí válec (minus 7 °C, 270 stupňů obtočení) a znovu se navíjí.
Kusy fólie ražené na jedné straně pravidelným vzorem způsobem právě popsaným, mají na druhé straně nevyražený původní náhodný vzor, jak je ukázáno na obr. 4. Amplituda (výška) hřebenů na prvním povrchu 50 pro odstranění vzduchu fólie, nebo hloubka kanálků mezi hřebeny. Rz je asi 60 mikrometrů. Když mezivrstva před ražením má původní hrubý povrch, jako v tomto příkladě, razící hloubka by měla být alespoň tak hluboká jako výška Rz vrcholů na původním hrubém povrchu. Vzdálenost mezi sousedícími hřebeny, nebo šířka kanálků mezi hřebeny je 312 mikrometrů. To dává množství dlouhých nepřerušovaných, úzkých kanálků, běžících podél každé strany mezivrstvy, které mají otevřené konce na hraně mezivrstvy k okolí, aby se optimalizoval průchod vzduchu v tvarovaném předlaminátu.
Předlaminát vznikl postupem popsaným v příkladu C2. Procento propustnosti světla v takto vyrobeném předlaminátu je následující
97,0 %,
90,8 %,
94,1 %.
Tato propustnost světla je neočekávaná a průmyslově zcela přijatelná. Ukazuje vysokou kvalitu odvzdušnění dosaženou pravidelným/náhodným profilem drsnosti podle tohoto vynálezu.
Příklady 3-5 a C2-C4
Tyto simulují tvarování mezivrstvy mající kombinaci pravidelný/hrubý odvzdušňovací povrch podle preferovaného provedení obr. 4. Tvarování vyžaduje napnutí mezivrstvy, obvykle s cílem vytvoření horizontálního pásu se stupňovanou barevností vmezivrstvě sprchnutou periferní konturou protažené sekce fólie. Takové prohnutí se požaduje při použití fólie v podobně konfigurovaném čelním skle vozidel. Viz například patent US 5 137 673, vydaný 11. srpna 1992, pro další popis tvarování. Protože k odvzdušnění dochází po tvarování, je žádoucí, aby drsný povrch se během tvarování podstatně neměnil.
-7CZ 288155 B6
Kusy mezivrstvy 30,5x30,5 cm mající topografii povrchu popsanou v příkladu 2 (o tloušťce 30 mm) se vertikálně zavěsily ve stojanu a na jejich dolní konec se zavěsilo ocelové závaží 2,6 kg. Zatížené kusy se daly do pece při 100 °C na 4 minuty, aby se kusy vertikálně prodloužily o 15 % a závaží se v peci zastavilo pod prodlouženými kusy. Tento rozsah prodloužení simuluje maximální napnutí, které se vyskytuje v typické sekci fólie úplného rozměru, určené pro konfigurované čelní sklo vozidel. Prodloužené kusy se vyjmou z pece a ochladí na pokojovou teplotu. Předlaminát se připraví postupem popsaným v příkladu C2. Výsledky propustnosti světla jsou následující:
Příklad Netvarovaný (příklad 2) Tvarovaný
3 97,0 93,1
4 90,8 91,1
5 94,1 94,3
Jako kontrast k těmto výsledkům, opakoval se postup s představiteli topografie povrchu podle stavu techniky, majícími náhodný vzor na obou stranách, například obecného typu popsaného s ohledem na původně nevyraženou fólii v příkladu 1. Typické hodnoty drsností jsou Rz=44 mikrometrů a Sm=384 mikrometrů.
Získané výsledky jsou následující:
Příklad Netvarovaný (příklad 2) Tvarovaný
C2 87,0 80,9
C3 91,6 87,4
C4 92,9 84,0
Shora uvedená data, to jest příklady 3,4 a 5, dramaticky ukazují, že kombinace vzorů fólie podle tohoto vynálezu, což je důležité, přečkává tvarování s minimální ztrátou odvzdušňovacího výkonu na rozdíl od významně vyšší ztráty odvzdušňovacího výkonu náhodných povrchů podle stavu techniky v příkladech C2-C4.
Mezivrstva podle tohoto vynálezu má s výhodou R2 na každé straně menší než 75 mikrometrů, výhodněji menší než 50 mikrometrů, a nejvýhodněji mezi 20 až 70 mikrometry, a frekvenci na každé straně charakterizovanou Sm menším než 650 mikrometrů, například menším než 300 mikrometrů, výhodně mezi 80 až 320 mikrometry.
Předcházející popis je pro ilustraci a neměl by být považován za omezující. Odborníci snadno navrhnou modifikace a úpravy. Proto je nutno považovat výše popsaná řešení jen za příklad a rozsah vynálezu se určí z následujících nároků.

Claims (9)

1. Termoplastická mezivrstva, vyznačující se tím, že obsahuje první povrch (12) pro odstranění vzduchu, obsahující soustavu mikroskopických zubů (14) podstatně identického tvaru integrálně vystupujících z roviny jedné strany mezivrstvy (10) v pravidelném vzoru, a druhý povrch (18) pro odstranění vzduchu na druhé straně mezivrstvy (10), odlišný od prvního povrchu (12) pro odstranění vzduchu, obsahující soustavu mikroskopických vrcholů (20) a prohlubní (22) různé výšky a hloubky, uspořádaných v nepravidelném, nelineárním vzoru, kde výška Rz zubů (14) a vrcholů (20) je menší než 75 mikrometrů a vzdálenost mezi zuby (14) a vrcholy (20) je menší než 650 mikrometrů.
2. Termoplastická mezivrstva podle nároku 1, vyznačující se tím, že pravidelný vzor prvního povrchu (12) pro odstranění vzduchu obsahuje soustavu mikroskopických zubů (14) podstatně identického tvaru uspořádaných ve vzájemně kolmých řadách.
3. Termoplastická mezivrstva podle nároku 1, vyznačující se tím, že pravidelný vzor prvního povrchu (12) pro odstranění vzduchu obsahuje soustavu průběžných, rovnoběžných, úzkých, lineárních, hřebeny (54) definovaných kanálků (56), rovnoměrně od sebe vzdálených, uspořádaných diagonálně s ohledem na lineární hranu mezivrstvy (10).
4. Termoplastická mezivrstva podle nároku 1, vyznačující se tím, že průměrná vzdálenost Sm mezi mikroskopickými zuby (14) a mikroskopickými vrcholy (20) je menší než 300 mikrometrů.
5. Termoplastická mezivrstva podle nároku 4, vyznačující se tím, že mikroskopické zuby (14) mají průřez tvaru písmene V.
6. Termoplastická mezivrstva podle nároku 4, vyznačující se tím, že výška Rz mikroskopických zubů (14) je menší než 50 mikrometrů.
7. Termoplastická mezivrstva podle kteréhokoliv z nároků 4, 5 nebo 6, vyznačující se tím, že termoplast je polyvinylbutyral.
8. Termoplastická mezivrstva podle nároku 7, vyznačující se tím, že je vybavená zabarveným stupňovým pásem proti oslnění podél jedné strany sousedící s její hranou.
9. Použití termoplastické mezivrstvy podle nároků 1 až 8 pro výrobu předlaminátu pro bezpečnostní skla, při které se mezivrstva a sklo vyhřejí pro zborcení drsných povrchů, přičemž se pravidelný vzorek zdrsnění na jedné straně mezivrstvy částečně přesune k náhodnému vzorku zdrsnění a uloží se na něj na druhé straně mezivrstvy pro vytvoření odvzdušňovacích drah více průchozích než u nemodifikovaného náhodného vzorku zdrsnění.
CZ1996269A 1993-08-16 1994-07-29 Thermoplastic interlayer and use thereof CZ288155B6 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/106,742 US6077374A (en) 1993-08-16 1993-08-16 Method of preparing prelaminate using rough-surfaced interlayer
US08/181,723 US5425977A (en) 1993-08-16 1994-01-18 Rough-surfaced interlayer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ26996A3 CZ26996A3 (en) 1996-05-15
CZ288155B6 true CZ288155B6 (en) 2001-05-16

Family

ID=26803977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1996269A CZ288155B6 (en) 1993-08-16 1994-07-29 Thermoplastic interlayer and use thereof

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5425977A (cs)
EP (1) EP0714350B1 (cs)
JP (2) JP3448298B2 (cs)
KR (1) KR0174787B1 (cs)
CN (1) CN1084675C (cs)
AT (1) ATE150363T1 (cs)
BR (1) BR9407277A (cs)
CA (1) CA2168115C (cs)
CZ (1) CZ288155B6 (cs)
DE (1) DE69402207T2 (cs)
ES (1) ES2101566T3 (cs)
TW (1) TW262433B (cs)
WO (1) WO1995005283A1 (cs)

Families Citing this family (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08143345A (ja) * 1994-11-15 1996-06-04 Sekisui Chem Co Ltd 合わせガラス用中間膜及びその製造方法並びにエンボスロール
US5670240A (en) * 1995-11-09 1997-09-23 Flex Products, Inc. Embossed substrate and photoreceptor device incorporating the same and method
KR100276821B1 (ko) * 1998-05-21 2001-03-02 김양평 라미네이트용 필림(시트)
US6093471A (en) * 1999-02-08 2000-07-25 Solutia Inc. Polyvinyl butyral sheet
US6624273B1 (en) 1999-03-19 2003-09-23 3M Innovative Properties Company Plasticized acrylics for pressure sensitive adhesive applications
US6855386B1 (en) 1999-03-19 2005-02-15 3M Innovative Properties Company Wet surface adhesives
US6524675B1 (en) 1999-05-13 2003-02-25 3M Innovative Properties Company Adhesive-back articles
US6518343B1 (en) 1999-06-18 2003-02-11 3M Innovative Properties Company Wet-stick adhesives, articles, and methods
JP2003503538A (ja) 1999-06-18 2003-01-28 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 不織シート、接着剤物品およびその製造方法
US6441092B1 (en) 1999-06-18 2002-08-27 3M Innovative Properties Company Wet-stick adhesives
BR0012098B1 (pt) * 1999-07-01 2009-05-05 camada intermediária para vidros laminados.
AU2005200410B2 (en) * 1999-07-01 2006-10-19 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer for laminated glass and laminated glass
DE19950452A1 (de) * 1999-10-20 2001-04-26 Creavis Tech & Innovation Gmbh Strukturierte Oberflächen mit zelladhäsions- und zellproliferationshemmenden Eigenschaften
DE19951444A1 (de) * 1999-10-25 2001-04-26 Huels Troisdorf Verfahren und Folie zur Herstellung von Verbundsicherheitsscheiben
MXPA02009531A (es) † 2000-03-29 2003-05-14 Du Pont Capas intermedias para vidrio de seguridad laminado con propiedades superiores de extraccion del arie y laminacion y proceso para fabricar las mismas.
US7704342B2 (en) 2001-12-27 2010-04-27 Solutia, Inc. Glass lamination process
RU2290315C2 (ru) * 2002-02-28 2006-12-27 Солютиа Инк. Рельефные отражающие ламинированные материалы
AU2003230483A1 (en) * 2002-04-24 2003-11-10 Obducat Ab Device and method for transferring a pattern to a substrate
JP4187999B2 (ja) * 2002-05-13 2008-11-26 住友金属鉱山株式会社 熱線遮蔽樹脂シート材及びその製造方法
US6872268B2 (en) * 2002-06-11 2005-03-29 3M Innovative Properties Company Method of conforming an adherent film to a substrate by application of vacuum
US20060263608A1 (en) * 2002-08-14 2006-11-23 Choi Chul W Glass/polyvinylbutyral laminates having directional surface patterns and a process for preparing same
US20070087137A9 (en) * 2003-06-26 2007-04-19 Elwakil Hamdy A Decorative laminated safety glass
JP4213989B2 (ja) * 2003-05-08 2009-01-28 富士フイルム株式会社 防眩性フィルムの製造方法
DE10331649A1 (de) † 2003-07-12 2005-02-03 Ht Troplast Ag Verfahren zur Herstellung von Folien auf Basis polymerer Materialien mit strukturierter Oberfläche
WO2005070651A1 (en) * 2004-01-23 2005-08-04 E.I. Dupont De Nemours And Company Polyvinylbutyral rolls having thick edges relative to the interior of the roll and a process for preparing same
US20050238887A1 (en) * 2004-04-27 2005-10-27 D Errico John J Infrared reflecting multiple layer glass panels
US8551600B2 (en) 2005-02-22 2013-10-08 Solutia Inc. Low distortion interlayer
US20080014414A1 (en) * 2006-07-13 2008-01-17 Vincent James Yacovone Windshield Interlayer Having a Gradient Region Having a White Coloration
US7842395B2 (en) * 2006-11-01 2010-11-30 Solutia Inc. Multiple layer interlayers having a gradient region
US20080254302A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-16 David Paul Bourcier Multiple layer polymer interlayers having a melt fractured surface
US20080268204A1 (en) * 2007-04-29 2008-10-30 David Paul Bourcier Multiple layer polymer interlayers having an embossed surface
KR20100019493A (ko) 2007-05-08 2010-02-18 헌터 더글라스 인더스트리즈 비.브이. 텍스처 도포를 갖는 다변수 색상 시스템
KR100984136B1 (ko) * 2008-12-02 2010-09-28 에스케이씨 주식회사 태양전지 모듈용 봉지재 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈
JP5406593B2 (ja) * 2009-05-21 2014-02-05 株式会社ブリヂストン 積層体形成用エチレン−不飽和エステル共重合体フィルムの製造方法
DE102010028317A1 (de) * 2010-03-04 2011-09-08 Evonik Röhm Gmbh Durchsturzsichere Formkörper
MX338543B (es) * 2012-08-02 2016-04-20 Sekisui Chemical Co Ltd Pelicula intermedia para vidrio laminado y vidrio laminado.
TWI488734B (zh) * 2012-10-24 2015-06-21 Chang Chun Petrochemical Co 夾層玻璃用之中間膜及含其之夾層玻璃及使用該中間膜以提升夾層玻璃性質之方法
US20140265010A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-18 Transitions Optical, Inc. Method of preparing photochromic-dichroic films having reduced optical distortion
US20140264979A1 (en) * 2013-03-13 2014-09-18 Transitions Opticals, Inc. Method of preparing photochromic-dichroic films having reduced optical distortion
US9574028B2 (en) * 2013-04-09 2017-02-21 Solutia Inc. Embossed polymer sheet
CN105431394B (zh) * 2013-08-01 2019-06-04 积水化学工业株式会社 车辆用挡风玻璃
RU2657566C2 (ru) * 2013-08-01 2018-06-14 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. Промежуточный слой ламинированного стекла и ламинированное стекло
CN109270610B (zh) * 2014-08-26 2021-07-09 友辉光电股份有限公司 在基板上形成凹凸结构的方法与模具制作的方法
CN111362595B (zh) * 2014-09-30 2022-11-25 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃和夹层玻璃用中间膜的制造方法
US20170015082A1 (en) * 2015-07-16 2017-01-19 Solutia Inc. Polymeric interlayers having enhanced surface roughness
MX2018003736A (es) * 2015-09-28 2018-06-27 Sekisui Chemical Co Ltd Pelicula intercalar para vidrio laminado y vidrio laminado.
AU2016332385A1 (en) 2015-09-30 2018-03-15 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer for laminated glass, and laminated glass
US20180297332A1 (en) * 2015-09-30 2018-10-18 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer for laminated glass, and laminated glass
EP3150373A1 (en) 2015-09-30 2017-04-05 AGC Glass Europe Vehicle glazing
WO2017178517A1 (en) * 2016-04-16 2017-10-19 Kuraray Europe Gmbh Method for improving manufacture of laminated glass
CN109890922A (zh) 2016-11-22 2019-06-14 日本瑞翁株式会社 卷状体
US20190330501A1 (en) 2016-11-24 2019-10-31 Zeon Corporation Adhesive sheet and laminated glass
KR102095109B1 (ko) * 2018-06-01 2020-03-30 에스케이씨 주식회사 접합유리용 필름, 이를 포함하는 접합유리 및 이의 제조방법
KR102066796B1 (ko) 2018-07-06 2020-01-15 에스케이씨 주식회사 유리접합필름의 패턴 제조방법 및 이를 포함하는 전사장치
TWI839446B (zh) * 2019-01-22 2024-04-21 美商卓德嘉表面保護有限責任公司 用作基材間插件薄膜
WO2021095650A1 (ja) * 2019-11-15 2021-05-20 Ａｇｃ株式会社 合わせガラス
KR102332194B1 (ko) * 2020-02-27 2021-11-26 에스케이씨 주식회사 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
KR20240014070A (ko) 2021-05-28 2024-01-31 솔루티아인코포레이티드 다층 중간층의 기계적 분리를 위한 방법 및 장치
CN116619855A (zh) * 2022-02-11 2023-08-22 长春石油化学股份有限公司 聚合物膜及其应用
CN116622103A (zh) * 2022-02-11 2023-08-22 长春石油化学股份有限公司 聚合物膜及其应用

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3024154A (en) * 1958-04-04 1962-03-06 Carpenter L E Co Method and apparatus for embossing and printing thermoplastic film and the product thereof
US4035549A (en) * 1975-05-19 1977-07-12 Monsanto Company Interlayer for laminated safety glass
US4268118A (en) * 1979-09-05 1981-05-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sheeting useful as a projection screen
JPS57150532A (en) * 1981-03-12 1982-09-17 Mitsubishi Monsanto Chem Co Intermediate membrane made of thermoplastic resin
JPS5970558A (ja) * 1982-10-15 1984-04-21 帝人株式会社 積層体
US4925725A (en) * 1984-03-30 1990-05-15 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Interlayer for laminated glass
JPS60204643A (ja) * 1984-03-30 1985-10-16 Sekisui Chem Co Ltd 合せガラス用中間膜
JPH05147981A (ja) * 1991-06-28 1993-06-15 Sekisui Chem Co Ltd 合わせガラス用中間膜

Also Published As

Publication number Publication date
ES2101566T3 (es) 1997-07-01
KR960703727A (ko) 1996-08-31
CZ26996A3 (en) 1996-05-15
TW262433B (cs) 1995-11-11
DE69402207D1 (de) 1997-04-24
BR9407277A (pt) 1996-10-01
CN1084675C (zh) 2002-05-15
CA2168115A1 (en) 1995-02-23
WO1995005283A1 (en) 1995-02-23
EP0714350A1 (en) 1996-06-05
EP0714350B1 (en) 1997-03-19
ATE150363T1 (de) 1997-04-15
CN1131927A (zh) 1996-09-25
KR0174787B1 (ko) 1999-03-20
JP4108467B2 (ja) 2008-06-25
JP2003238218A (ja) 2003-08-27
CA2168115C (en) 2004-11-30
DE69402207T2 (de) 1997-08-28
US5425977A (en) 1995-06-20
JPH09501619A (ja) 1997-02-18
JP3448298B2 (ja) 2003-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ288155B6 (en) Thermoplastic interlayer and use thereof
KR100256143B1 (ko) 거친표면을 갖는 중간층
US20170121475A1 (en) Embossed polymer sheet
CA2399722C (en) Interlayers for laminated safety glass with superior de-airing and laminating properties and process for making the same
MXPA02000125A (es) Capa intermedia para vidrio laminado, y vidrio laminado.
US6077374A (en) Method of preparing prelaminate using rough-surfaced interlayer
AU2001247869A1 (en) Interlayers for laminated safety glass with superior de-airing and laminating properties and process for making the same
US8263208B2 (en) Embossed plastic films for laminated glass
US20060263608A1 (en) Glass/polyvinylbutyral laminates having directional surface patterns and a process for preparing same
EP1268196B1 (en) Glass/polyvinylbutyral laminates having directional surface patterns and a process for preparing same
JP2000203901A (ja) 合わせガラス用中間膜
JP2003128442A (ja) 合わせガラス用中間膜
JP2001019499A (ja) 合わせガラス用中間膜
JPH09241045A (ja) 合わせガラス用中間膜
JP2003212614A (ja) 合わせガラス用中間膜
JP2000203902A (ja) 合わせガラス用中間膜
JPH10231150A (ja) 合わせガラス用中間膜
JP2002037648A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
CA2549785C (en) Interlayer for laminated glass and laminated glass
JP2000256044A (ja) 合わせガラス用中間膜の製造方法
JP2003286049A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JPH09241044A (ja) 合わせガラス用中間膜

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20140729