CN1084675C - 热塑性夹层,使用热塑性夹层制备的预层压品的方法及其产品 - Google Patents

热塑性夹层,使用热塑性夹层制备的预层压品的方法及其产品 Download PDF

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Abstract

一种具有第一脱气表面和在夹层另一面上的第二脱气表面的热塑性塑料夹层。第一脱气表面包括许多基本上相同形状的并以规则图案形式成整体地从夹层一面的平面上突出的微细浮雕。第二脱气表面与第一脱气表面不同并包括许多以无规则、非线型图案形式排列的，不同的高度和深度的微细峰和谷。浮雕和峰的高度，Rz，为小于约75微米，而浮雕和峰间的距离Sm为小于650微米。在形成安全玻璃的脱气期间，第一脱气表面被部分地转移到并施加在第二脱气表面上而提供减少阻塞的脱气通道。

Description

热塑性夹层，使用热塑性夹层制备预层压品的方法及其产品
                   本发明的技术背景
本发明涉及具有粗糙表面的热塑性塑料夹层，并且更确切地说涉及特殊形式的粗糙表面以便在具有玻璃的预层压制品中实现最佳的脱气。
塑料片，代表性的是聚乙烯醇缩丁醛(PVB)，通常以与光学透明玻璃一起用作层合安全玻璃组件中的夹层著称，这种层合安全玻璃组件被用于，例如，挡风玻璃、建筑窗户等等。
另外还知道，(参见例如Kennar的U.S.4035549号)，使塑料片表面粗糙来促进脱气，即，在制造塑料片与玻璃的预层压制品期间从塑料片与玻璃层之间的界面排出空气，更确切地说，在玻璃的平滑表面与反向连接的塑料片的粗糙表面之间的微细沟道形成在制造预层压制品期间当加热加压或真空时从此二组件之间排出空气的通道。然后对脱气的预层压制品施以高温和高压的粘合处理，这通常在下游的压热器中进行，以形成成品的安全玻璃组件。
不充分的脱气会在成品安全玻璃组件中形成不希望有的气泡或局部的未层合区形式的可见的缺陷。脱气完全度通常是在压热器中进行最后层压前让光透过预层压制品来测定的。这样的透射率愈高，由特殊形状粗糙表面所提供的脱气质量就愈好。
在层合安全玻璃工艺中一直希望能达到最佳脱气。
                       本发明的提要
在夹层表面粗糙度方面现已作出不少提高所形成的预层压制品的质量的改进。
因此，本发明的主要目的是提供一种具有特殊粗糙外形的夹层，在制造用于安全玻璃组件的预层压制品期间该夹层能最佳地脱除空气。
本发明的另一个目的是提供一种具有非常高透光率所决定的高质量的预层压制品。
本发明的其他目的有些是显而易见的，而有些可从以下的详细说明与权利要求书中看出。
这些和其他的目的是通过一种热塑性塑料夹层来实现的，所说的夹层含有a)第一脱气表面，它含有许多基本上相同形状的微细浮雕，微细浮雕以规则图案形式成整体地从夹层的一面的平面中突出；和b)处于夹层另一面上的第二脱气表面，它与第一脱气表面不同并且含有许多以无规则和非线型图案形式排列的不同高度和深度的微细峰和谷；所说的浮雕和峰的高度(Rz)为小于约75μm，所说的浮雕和峰之间的距离(Sm)小于约650μm；在预层压制品中这样的夹层的每一侧被压粘到玻璃层上并能透过至少为85％的入射光。
在一具体的方面中，第一脱气表面的规则图案包含以下的i)或ii)形式：
i)基本相同形状的、以相互垂直的行列形式排列的许多微细浮雕；
ii)许多由相互均匀间隔的脊所限定的，与所说的夹层的线型边以斜线形式排列的，基本上不间断的、平行的、窄狭的线型通道；
第一脱气表面的优选形式是以上的(ii)。
还在通过脱除在热塑性塑料夹层的第一粗糙表面与玻璃的界面中的空气和加热夹层和玻璃以压平粗糙表面的制造安全玻璃用的预层压制品的方法中提供促进脱气的改进方法，其中将夹层的一面上的规则的粗糙图案部分地转移到并施加在夹层的另一面上的无规则粗糙图案上而形成比未改形的无规则图案的脱气通道较少堵塞的脱气通道。
在另一更具体方面中，提供了一种被用来制造安全玻璃用预层压制品的方法，包括：
a)准备热塑性塑料夹层，该夹层具有：
i)在一面上的第一脱气表面，该表面含有许多基本上相同形状的微细浮雕，微细浮雕以规则图案的行列形式成整体地从夹层的一侧平面上突出；和
ii)在另一面上的第二脱气表面，该表面与第一脱气表面不同，并且含有许多以无规则、非线型图案形式排列的不同的高度和深度的微细峰和谷；
b)将夹层插入在两层玻璃之间；
c)将玻璃层之间的夹层的温度增加到高于热塑性塑料的玻璃化温度；
d)在c)的组件上形成负压而从一玻璃片与第一脱气表面间的界面以高于发生在另一玻璃片与第二脱气表面间的界面的速率抽出空气；
e)部分地压扁第一脱气表面的浮雕以使规则图案至少部分地转移到第二脱气表面并使第二脱气表面改性，由此促进从改性的第二脱气表面的界面穿过由被转移的规则图案形成的沟道的脱气；和
f)然后提高e)组件的温度从而基本上完全压扁第一和改性的第二脱气表面的浮雕和峰而形成预层压制品。
另外还提供一种能由以上所指出的方法生产的预层压制品，该预层压制品能透过入射在其上的至少为85％、甚至高达95％或更多的入射光。
                        附图的简略说明
在介绍整个发明时请参阅以下各附图，其中：
图1为本发明夹层的放大的局部纵剖图；
图2和3类似于图1，说明在制造预层压制品期间夹层的变形；和
图4为类似于图1的优选形式夹层的等角(isometric)图。
                        本发明的详细说明
本发明可使用的热塑性塑料夹层必须是能牢牢地粘合到刚性板例如玻璃上而形成层合安全玻璃组件中的消冲击层(impact-dissipating layer)。可例举的热塑性塑料包括聚(乙基-醋酸乙烯酯)、聚(乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇)、聚(乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸)、聚氨酯、增塑聚氯乙烯、聚碳酸酯、等等。优选聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和特别优选含有约10～30％(重量)以聚乙烯醇表示的羟基的偏PVB。这样的偏PVB另外含有以聚醋酸乙烯酯表示的约0～2.5％重量的乙酸酯和以聚乙烯醇缩丁醛表示的余量的丁醛。热塑性塑料片的非临界厚度可以变化并且一般为约0.25～1.5、优选为约0.35～0.75mm。PVB片可从Monsanto公司以Saflex片和从E.I.duPout de Nemours and Co.以Butacite聚乙烯醇缩丁醛树脂片材购得。
PVB片用每100份PVB树脂为约20～80、优选为25～45份增塑剂进行增塑。这样的增塑剂为本行业熟练技术人员已知的并且典型地被公开在美国专利第4654179号第5栏第56～65行中，其内容作为参考被并入于此。优选己二酸二己酯。
除增塑剂外，本发明的热塑性塑料片可随意地含各种添加剂以改进性能，添加剂例如染料、颜料、着色剂、光稳定剂、抗氧化剂、玻璃粘合控制剂等等。塑料片可具有沿毗邻其边缘的一面的着色的防眩光的渐变带，防眩光带可根据美国专利第4316868号中公开的方法和装置安装到热塑性塑料片中，该专利的内容被并入本文用作参考。
现参照附图，在图1中描述了热塑性塑料夹层片10。夹层10与现有技术的不同处在于它在其相对的两主要侧面上具有不同的表面粗糙度外形。更准确地说，夹层10包括第一脱气表面12，表面12含有许多形状基本相同的、在所说明的实施方式中、在表面面向下时的纵剖面图上为V型的微细浮雕14。正如所说明的那样，每一浮雕14从片材平面(示意地以16表示)突出并在夹层10的一面上形成整体的延续部分。浮雕14以在夹层10的一面上以相互垂直方向延伸的线型行列形式从图1中所示的有规则图案形式排列。
浮雕14可以与所示的优选的尖塔状型式不同。园锥形的、园柱形的、截头园锥形等等型式也可选用。
在夹层10的另一面上的第二脱气表面18与第一脱气表面12不同并且包含许多微细峰20，峰20的表面确定谷22，这样的峰和谷具有不同的高度和深度。与第一脱气表面12相对比，峰20和谷22是以不规则的、随意的、非线型图案处在夹层10的另一面上。这种不规则性被如图1中24所示意地强调的那样，24代表在限定峰20的横截面后的不同高度峰的外形线。
在按先前所说的方式形成预层压制品期间，紧邻的浮雕14之间的倒V型的敞开空间26共同地形成通向夹层10的各开端边的直的、无阻的、较短的、线性的、相同的脱气通道，通过这些脱气通道较快地排出空气。相反，未改性的(图1)第二脱气表面18的峰20和相关的谷22的无规则图案可能会发生堵塞空气移动到夹层各边的通路。更准确地说，与有规则图案的第一脱气表面12的脱气情况相比，由于无序图案，正在排出的空气在其向夹层的周边移动时会与无序取向的峰相撞，从而使排气路径加长并逐渐延长脱气时间。
图4表示可替换形式的第一脱气表面50，在此实施方案中第二脱气表面52是无规则的并与图1中的18相似。如图1中那样，表面50含有许多从夹层的一面的平面上突出的、以规则图案排列的、具有基本上相同的形状的微细浮雕。在此实施方案中浮雕为彼此均匀相隔的连续和不间断的脊54形式，并且成整体地形成在夹层的一侧表面上。脊54最好以相对于直的纵向边以斜线状排列，一般以相对于夹层的直边以45°角排列在塑料片表面。脊54形成许多平行、狭窄、敞口、平底的线型脱气沟道56的侧面，这些沟道56沿其长度方向是基本上未受阻的并且它们在片的边缘处是开口的，从而形成空气通道。紧邻的脊54彼此相隔间距(在下文中被称为Sm，在图4中以58表示)为小于约300微米而高度(在下文中被称为Rz，在图4中以60表示)高出沟道56底不到约50微米。
表面粗糙度由频率和浮雕14、峰20和脊56的幅度或高度确定，频率是在给定方向[通常为挤出方向(MD)和与其90°的方向(CMD)]的每单位距离上浮雕14或峰20或脊54的数目，而浮雕14、峰20和脊54的幅度或高度是从最低的谷到最高的峰的距离。测量这些参数的方法与装置是本行业熟练人员所已知的并被公开在：美国专利第2904844号第3栏第15～18行；美国专利第3591406号第3栏第49～53行；美国专利第4035549号第2栏第5～28行；美国专利第4925725号第2栏第40行～第3栏第47行；美国专利第5091258号第7栏第34～53行。
此处被用来表征粗糙度的装置是Mahr Corporation，Cincinnati，Ohio的S8P型Perthometer，该装置使用描迹笔尖测量真实的粗糙度。关于此点而言，Rz(以微米，μ表示)，根据DIN 4768(1990年5月)确定，是平均的峰到谷的高度，该值是被一起校准的各别的测定长度1e的算术平均值。1e可按要求调整并且在处为2.5mm。在此装置中根据DIN 4762、通过在基准长度1m内外形不规则处之间的平均距离(Sm，以μ表示)来表征频率，其中1m可按要求设定并且在此处为12.5mm。
预层压制品的透光率用Tokyo Denshoku Co.的光度计或相当的仪器测量。透光率测量结果是相对于压热器粘合后所得的透明的层压制品而言，并将它取为100％。
现有技术中已知的惯用方法均可被用来制造第一和第二脱气表面12、18。第一脱气表面12、50是在成片模头下游(未示出)通过穿过两旋转辊间的辊隙而轧塑成的，此两旋转辊指具有在其表面中形成的压痕而该压痕为与浮雕14或脊54互补形状的阴模的压花辊和一起操作的垫辊。一种改进型的能提供表面12、50的装置被介绍在美国专利第4671913号中并由其附图1表示。第二脱气表面18是通过在成型夹层期间，通常是通过挤出成型后，控制一个或多个以下因素形成的：聚合物的分子量分布、聚合物熔体的水含量、熔体和模头的出口温度、模头出口形状、等等。介绍这些工艺的装置被公开在美国专利第2904844号、2909810号、3994654号、4575540号、5151234号和1986年7月2日出版的欧洲专利申请第0185863号中。
在夹层10两面上的不同粗糙外形提供由不同的表面外形的协同的相互作用所带来的意想不到的改进的脱气性。图2和3示明在制造安全玻璃的预层压制品期间夹层10的图1实施方式表面的假设的变化情况。更准确地说，夹层10被插到已预热的两玻璃层27、28之间(见图2)。与这样的玻璃接触传导性地将温度增加到玻璃温度-即，增加到易于使表面压扁变形的适宜温度，该温度通常高于夹层的热塑性塑料的玻璃化温度。然后将图2的玻璃/夹层/玻璃三层组件放置在柔软的橡胶包或相当的、具有与负压源相通的孔的装置中。包围三层组件周边的真空环是一种可使用的相当的装置。负压从玻璃片28与第一脱气表面12之间的界面30(见图2)以被认是高于发生在沿玻璃片27与第二脱气表面18之间界面32的脱气速率抽吸空气。与受表面18的无序的峰与谷所限制的曲折通道相比，这种差别是由于脱气表面12的浮雕间供空气通过的先前所述的未受阻通道之故。来自界面30的空气的这种优选的急速流动造成沿表面12的轻微负压，此负压部分地压扁第一脱气表面12的浮雕14，如由图3中被压平的剖面34所示。这种压平被在沿包含无规则的第二脱气表面13的界面32的对立面上的瞬时的更大压力所促进。由于夹层10处于高变形温度并且被置于玻璃层27、28之间，因此向下压扁的浮雕14将在对立面(图2中的上表面)上使热塑性塑料向上偏移使规则图案至少部分地转移到第二脱气表面18并使其无规则图案改性。这被示于图3中。在下表面上的向下压扁的规则浮雕14引起上表面上个别的具有足够的起始高度的无规则的峰向上偏移，以致在偏移时它成为高度足以与玻璃表面相抵触。这被在图3中抵触玻璃表面37的平面的改形峰35所示明。低于图3平面的其他改形峰发生像35同样方式的偏移如39所示，而这相当于将规则图案叠加到起始的无规则表面上。然而，上表面18上的起始高度低于刚才所说的峰的那些无规则峰继续提供在变形表面18中的无规则图案，并且在图3的平面中它们与41一样。图3中的43示意地表示起始高度低于图3平面的改形峰。如此改形的第二脱气表面18的通道38是通过由从对立面转移的规则图案形成的，通道38被认为能促进来自改形的第二脱气表面的界面32的空气流动。这种由规则图案对先前完全无规则表面诱发一系列规则峰的结果形成较短的、较少曲折的空气逸出通道。穿过改形的无规则图案的空气流动类似于具有规则图案面上发生的空气流动，并且与穿过未改形的无规则图案所发生的空气流动相比被认为是较少受阻的。
随后在炉或相当设备中提高图3的玻璃/夹层/玻璃组件的温度，基本上完全压扁夹层10的第一和改形的第二脱气表面的浮雕与峰，并将夹层压粘到玻璃上而形成预层压制品。使这样的预层压制品在通常为后续的压热器中以本行业熟练人员已知的方式经受高温和高压的常规粘合条件，将夹层10对立的两表面牢牢地粘合到相连接的各玻璃层上而形成成品安全玻璃组件。
其中每一面具有不同图案(在一面上为规则图案，在另一面上为不规则图案)的图4夹层的性能被认为基本上遵循上述就图1实施方式的机理。
在以下的实施例中对本发明作进一步介绍，这些实施例仅仅是为了说明本发明而不是为了限制或约束本发明。
                        实施例  C1
此例不是按照本发明的实施例。
从Monsanto Company购得含有标称量为每100份PVB树脂为32份增塑剂的30密耳(0.76mm)厚的Saflex片，其每一面的表面粗糙度由Rz为30～35微米和Sm为450～500微米表征。图案为如在图1中18所示那样是不规则的。这样的粗糙外形是通过熔体破裂，通常是通过让形成片的热塑性塑料穿过由成型段形成的矩形挤片模头孔而产生的。模头孔温度低于大部分挤出熔体的温度。这是通过让合适温度调节的料流通过恰恰低于成型段表面的料道来实现的。
将该片的40×60英寸(102×154cm)大小的片段放置在80～180°F(26～82℃)的加热表面上以将此片段加热到此温度。压花段包括压在4英寸(10cmD直径的橡胶贴面垫辊上的4英寸(10cm)直径的压花辊，压力为30磅/线英寸(lineal inch)。压花辊的整个表面具有明显外形的突出的角锥形模槽，在其上以每英寸为88个模槽的频率形成网状表面。垫辊面用选择能拉伸而不会破裂的高伸长率的耐温橡胶包覆。防粘的剥离涂料处在温度为177℃的压花辊表面上。压花辊以表面速率为约10～20fpm(3～6m/min)旋转。与由压花辊和垫辊形成的辊隙毗邻的真空辊吸引来自压花辊表面的已压花的片。通过辊隙外的该真空辊使预切的片段穿过辊隙，移动和放置在室温下的台上。然后将每一片段翻转并对另一面进行重复压花。
在其每一面上按刚才所说的方式以规则图案被明显压花的片段看起来是不舒服的，并因此在商业上被认为是不合格的。这种外观被称为水纹图案并且是由于在片的每一面上的浮雕频率并不是正好完全相符而引起的-即，在每一面上轻度的不同频率形成干扰图案，而它们彼此并不是同相的。具有这样水纹图案的片所呈现的波纹图案是与木材纹理外观相类似的。
使用如先前所述的粗糙度量测装置时，片的特征是Rz为30微米和Sm为280微米。
                         实施例   C2
此实施例同样不是按照本发明的实施例。
如以上起始所述的未压花的Saflex片，在其每一面上具有无规则的粗糙表面外形(Rz＝30～35微米和Sm＝450～500微米)，被切成如实施例C1中那样的片段。将温度约15～18℃的片段放置在约30℃的二层类似尺寸的浮法玻璃中，并将片升高到此温度，该温度高于增塑PVB的玻璃化温度。将此三层的玻璃/片/玻璃组件置在与负压源相连的柔软的橡胶包中而在包中形成1/3大气压的压力(33.5kPa)，由此从片与玻璃的两界面中抽出空气。然后将此三层组件通过炉而将三层的温度提高到约100℃，然后从炉中移出并冷却到室温。如此形成的预层压制品的百分透光率被测定为60～70％。这样的层压制品在工业上是不合格的，因为在工业上可行的层压制品至少要求具有35％透光率。此对照例说明在片的每一面上无规则图案形式的表面粗糙外形具有不合格的性能。
                       实施例  C3
一种商业上可购到的与本发明中的增塑PVB片不同的增塑PVB片，在其每一面上具有类似于实施例C2中所述的无规则图案，除了其Rz为34微米和Sm为291微米外，使用实施例C2中所述的方法形成的预层压制品的透光率为85～87％。
                       实施例  1
此例是按照本发明的实施例。
如实施例C1所述的片段用C1的方法仅在其一面被压花-即，第二面未压花并具有Rz为30～35微米和Sm为450～500微米的起始存在的无规则图案。如在C1中一样，压花面的规则粗糙外形具有Rz为30微米和Sm为280微米。未呈现水纹图案。
在以此形成的(4～6块试样)预层压制品测定的透光率高达95％并且通常均在87～95％范围内。此意想不到的高透光率是使用在每一面上具有不同的粗糙外形的夹层而得到的，这是参考图2和3的先前所述的机理的结果。此例与实施例C2和C3中的低透光率大为不同，在实施例C2和C3中夹层片的每一面上均具有无规则的粗糙图案。
                          实施例    2
此例同样是根据本发明的实施例，并且介绍图4夹层的性能。
所使用的Saflex片，在每一面上具有Rz＝52～57微米和Sm＝591～615微米的无规则粗糙表面。将成卷形式的、温度为55°F(13℃)的、如刚才所说的宽度为40英寸(102cm)的这样的片以10～30fpm(3～9m/min)的速度连续解卷并供入到压花段，压花段包含以30～62磅/平方英寸(207～427kPa)的接触压力压在6.5英寸(16.5cm)直径的橡胶贴面的垫辊上的6.5英寸(16.5cm)直径的压花辊。压花辊的整个成型表面刻有锯齿形，锯齿在纵剖面中为紧邻的锯齿侧面彼此以90度相交的V形。锯齿在辊表面上形成相对于纵向辊轴成45°取向的连续的螺旋状脊。脊的频率以横切螺旋脊方向量测为80/英寸(203/cm)，协同操作的垫辊面用能拉伸而不会断裂的高伸长率的耐温橡胶包覆。防粘的剥离涂层处在温度通常被在压花表面下的合适的加热介质调整到163℃的压花辊表面上。处在由压花辊与垫辊形成的辊隙后的常规真空辊(未示出)从压花辊表面吸出已压花片。未压花片穿过辊隙并被真空辊移出辊隙，在骤冷的(-7℃)冷却辊上(以270度抱辊度)通过，然后被复卷。
在一面上以刚才所述的方式被压花上常规图案而在另一面上具有初始的未压花的无规则表面的片段被示明于图4中。在片的第一脱气表面50中的脊的幅度(高度)(或脊间通道的深度)(Rz)为约60微米。当夹层在压花前具有如本例中那样的起始粗糙表面时，压花深度应至少像起始粗糙表面中峰的高度(Rz)一样深。毗邻脊之间的距离(或脊间通道的宽度)为312微米由此形成许多延伸在片每一面上的长而未受阻的窄通道，夹层的各边处这些通道的端点是向周围环境敞开的，从而在成型预层压制品时发挥最佳的脱气作用。
使用实施例C2中所说的方法成型预层压制品。穿过如此成型的这样的预层压制品的百分透光率如下：
97.0
90.3
94.1
这高的透光率是出人意料的并在工业上是完全可接受的并显示出通过本发明的这种规则，无规则表面粗糙外形所提供的高质量脱气。
                   实施例3～5和C2～C4
以下所述为模仿成型具有优选的图4实施方式的规则/粗糙脱气表面结合形式的夹层。成型步骤包括通常为了使起始的横的渐变色带在夹层中与已拉伸的片段的拱形周边轮廓相一致而拉伸夹层，这样的曲率是为了将片用于相同外形轮廓的车辆挡风玻璃所需要的。对成型更详细的公开而言，请参见，例如，1992年8月11日颁布的美国专利第5137673号。由于脱气发生在成型之后，因此希望在成型期间粗糙表面基本上未被压扁。
将具有实施例2中所说的表面外形的12×12英寸(30.5×30.5cm)的夹层片段(30mm厚)垂直悬挂在支架中并在其下端加上一根2.6kg钢条。将被加重的片段在100℃温度的炉中放置4分钟使其垂直伸长15％，并使钢条与炉内在被伸长片段下面的挡板相抵触。这种程度的拉伸模拟用于拱形的车辆挡风玻璃的典型的原型片段的最大伸长。炉中取出此被拉伸片段并将其冷却到室温。使用实施例C2所说的方法制造预层压制品，所测的透光率结果如下：
实施例    未成型的(取自实施例2)    成型的
   3               97.0             93.1
   4               90.8             91.1
   5               94.1             94.3
为了将以上例子与代表性的已有技术的片表面外形相比较，用每一面上具有无规则粗糙表面的片，即，用就实施例1中起始的未压花片所说的通用型片重复进行以上的方法。其一般的粗糙度值为Rz＝44微米和Sm＝384微米。所得的结果如下：
实施例            未成型的             成型的
  C2                87.0                80.9
  C3                91.6                87.4
  C4                92.9                84.0
以上的数据(实施例3、4、5)生动地说明根据本发明的片表面图案的组合与实施例C2～C4的已有技术无规则粗糙表面脱气性能的重大损失相比能以最小的脱气性能损失显著地经受成型操作。
本发明的夹层优选具有在每一面上的Rz为小于约75微米，特别为小于约50微米并且最优选为20～70微米，并且在每一面上的频率以Sm小于约650微米表征，例如，小于约300微米、优选为80～320微米之间。
上述的说明是用来举例说明本发明而不应看作是对本发明的限制。本领域技术人员易于对它作出改进和变型。因此，前述的仅仅被认为是示例性的，而本发明的范围由以下的权利要求书确定。

Claims (11)

1.一种热塑性塑料夹层，其包含：
a)第一脱气表面，它含有许多基本上相同形状的微细浮雕，微细浮雕以规则图案形式成整体地从夹层的一面的平面中突出；和
b)处在夹层的另一面上的第二脱气表面，它与第一脱气表面不同并且含有许多以无规则和非线型图案形式排列的不同高度和深度的微细峰和谷；
所说的浮雕和峰的高度，Rz，为小于约75微米，而在所说的浮雕和峰之间的距离Sm为小于650μm；
在预层压制品中所说的夹层的每一面被压粘到玻璃层上并能透过至少为85％的入射光。
2.根据权利要求1的一种热塑性塑料夹层，其中规则图案包括如下的i)和ii)：
i)许多以相互垂直的行列形式排列的基本上为相同形状的微细浮雕；
ii)许多由相互均匀间隔的脊所限定的，与所说的夹层的线型边以斜线形式排列的，基本上不间断的、平行的、窄狭的线型通道。
3.权利要求2的热塑性塑料夹层，其中第一脱气表面包含ii)。
4.一种权利要求1的热塑性塑料夹层，其中规则图案相互垂直排列和而在所说的浮雕和峰之间的平均距离Sm为小于约300微米；
5.权利要求4的夹层，其中浮雕的剖面为V形。
6.权利要求5的夹层，其中浮雕的Rz，为小于约50微米。
7.权利要求4、5或6的任何一项权利要求的夹层，其中热塑性塑料是聚乙烯醇缩丁醛。
8.权利要求7的夹层，包括沿毗邻其边缘的一面的着色的防眩光的渐变带。
9.一种制造安全玻璃用的预层压制品的方法，包括：
a)准备权利要求1的热塑性塑料夹层，
b)将所说的夹层插在两层玻璃之间；
c)提高玻璃层之间的夹层的温度到高于热塑性塑料的玻璃化温度；
d)在c)的组件上形成负压而从一玻璃片与第一脱气表面间的界面以高于发生在另一玻璃片与第二脱气表面间的界面的速率抽出空气；
e)部分地压扁第一脱气表面的浮雕以使所述第一脱气表面的规则图案部分地转移到第二脱气表面并使第二脱气表面改形，由此促进从改形的第二脱气表面的界面穿过由改形的第二脱气表面的被转移的规则图案形成的沟道的脱气；和
f)然后提高e)组件的温度使基本上完全压扁所述夹层的第一和改形的第二脱气表面的浮雕和峰而形成所述的预层压制品。
10.一种通过权利要求10的方法制成的预层压制品，其能透过至少85％的在其上的入射光。
11.权利要求10的预层压制品，其能透过95％的在其上的入射光。
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