TWI488734B

TWI488734B - 夾層玻璃用之中間膜及含其之夾層玻璃及使用該中間膜以提升夾層玻璃性質之方法

Info

Publication number: TWI488734B
Application number: TW101139202A
Authority: TW
Inventors: Yu Hung Su; Ming Cheng Ho; Yu Tsai Lin; Yi Hsuan Fan
Original assignee: Chang Chun Petrochemical Co
Priority date: 2012-10-24
Filing date: 2012-10-24
Publication date: 2015-06-21
Also published as: TW201416227A

Description

夾層玻璃用之中間膜及含其之夾層玻璃及使用該中間膜以提升夾層玻璃性質之方法

本發明係關於一種具優異脫氣性之夾層玻璃用之中間膜及含其之夾層玻璃；更具體地係關於一種表面具多V型溝槽線條紋路之中間膜及含其之夾層玻璃。

一般夾層玻璃係在玻璃板間夾入由熱可塑性樹脂片所合成之中間膜，通過壓輥(nip roll)或置入橡膠袋內抽成真空，一邊將殘留於玻璃與中間膜之間的空氣脫氣，一邊進行預壓接，隨後通過熱壓器(autoclave)加熱後，得到夾層玻璃，並已廣泛地使用於交通工具、航空工具或建築物等之窗戶。此種夾層玻璃當受到外部衝擊時，由於玻璃在破損後仍貼附於中間膜，因此可避免玻璃破片飛散的危險情形，從而可防止身處車輛或建築物內外的人受玻璃的飛濺而受傷。

上述之中間膜除了本身的透明性、耐自黏性、接著性或耐候性等基本性能須良好外，其它性能如於玻璃板之間夾入步驟之處理作業方便性、預壓接時之脫氣性以及避免波紋(moire)現象的產生皆是該中間膜所要求的重點；而其中最受重視地即為中間膜預壓接時之脫氣性以及避免中間膜的波紋現象。

習知技術中已知中間膜的表面粗糙有助於其預壓接時之脫氣性，因在中間膜預壓接的過程中，於加熱下應用壓力成真空時，該粗糙表面於玻璃的平滑表面與相鄰的中間膜之間形成微小通道使空氣排出；若中間膜之脫氣性不佳，會造成夾層玻璃成品出現氣泡或局部未完全層壓之缺陷，該脫氣性可由預壓接後得到的成品透光度測量(透光度越大則代表中間膜之脫氣性越佳)；上述中間膜的表面粗糙雖可改善脫氣性，然而其脫氣性仍有改進的空間，而為了達到中間膜脫氣性更佳的需求，常使用的方式為在中間膜的兩面以微細的凹部與凸部所構成的複數格子或線條狀之花紋壓花，使中間膜預壓接時，在中間膜與玻璃之間的空氣可順利地由壓花紋之通道排除，增加脫氣性。然而，該等規則性的壓花，因彼此繞射面的干涉，會出現波紋現象，該波紋現象在中間膜之裁斷或加工時，作業者容易受到其閃爍刺眼的條紋變化而眼睛疲勞、頭暈，而使得作業性降低。

美國專利號US5,455,103揭示了一種表面粗糙的中間層，其係於中間層的每側面上形成規則圖案的通道，而每側面的通道相互成角度地排列，其交相的夾角至少為25度，以增加中間層的脫氣性並避免中間膜產生波紋現象。然而該中間層在預壓接的製程中若未嚴密地控制開始脫氣的溫度，則預壓接時夾層玻璃周邊會率先被密封，而使夾層玻璃內部之空氣更難以排出而致使脫氣不充分。

另外，在習知加工技術中，中間膜表面紋路(或通道)係利用壓輥法於高溫高壓下製作而得，而由於中間膜之成份為熱可塑性樹脂，其化學特性係在高溫下具有黏性，因此，為了防止中間膜沾黏於輥輪，技藝人士係將離型劑噴塗在輥輪上，使中間膜受高溫壓輥壓輥時，可順利離型於輥輪；然而，在高溫高壓極端條件影響，造成離型劑使用壽命降低，因此，此缺陷亦需要改進。

有鑑於此，目前對於脫氣性優異之夾層玻璃用中間膜以及如何增長離型劑的使用壽命，仍有更殷切的需求，故有待進一步的開發。

本發明者經廣泛研究，發現使用於夾層玻璃之中間膜，其上所設之花紋形狀對於使玻璃與中間膜積層並壓接之製程中的脫氣性有相當影響，因而完成本發明。

本發明者鑑於上述之缺陷，因此其目的在於提供一種夾層玻璃用之中間膜及含其之夾層玻璃，該中間膜於夾入玻璃間之加工過程中不會出現波紋現象，從而使加工時之作業性佳，更且，於預壓接的過程中脫氣性優異，避免氣泡產生而可獲得高品質之夾層玻璃；此外，於中間膜與玻璃夾層加工時，無論中間膜以何種方向置放於玻璃內，皆不影響其脫氣性；另一方面，在本發明之中間膜的製程中，僅需要低溫度與低壓力之條件，即可在中間膜表面壓製出凹陷的V型溝槽狀通道，由於製程的低溫度與低壓力，對輥輪表面之離型劑影響較小，而可延長離型劑之使用期限。

因此，本發明之一方面在於提供一種夾層玻璃用之中間膜，該中間膜係於由熱可塑性樹脂所形成之片材兩面上進行壓花所構成，使各面具有複數條V型溝槽，該V型溝槽兩邊可等長或不等長，且該V型夾角角度介於25至90度之間，各相鄰之V型溝槽其V型夾角角度不同，且V型溝槽深度約30μm至300μm；V型溝槽寬度約30μm至150μm且各相鄰V型溝槽之水平距離約16μm至600μm。

再者，由於該中間膜上所形成的複數條V型溝槽，由於該V型夾角角度介於25至90度之間，且各相鄰之V型溝槽其V型夾角角度不同，因此使光線遇到不同角度時折射角度亦不同，故而於與玻璃進行夾層之加工時可避免波紋現象的產生；此外，本發明人發現，這種不同角度的壓花紋路，在製程時可降低操作條件的溫度及壓力，因此可達成延長壓花輥輪上離型劑的使用期限。

因此，本發明所提供之一種夾層玻璃用之中間膜，除了在保管的耐自黏性外，亦提升了於製造夾層玻璃之預壓接製程中的脫氣性及避免波紋現象，而可提升加工製造與處理作業性，使該中間膜可有效率地應用於各種加工條件。

本發明之另一方面係提供一種夾層玻璃，其具有至少兩片玻璃，以及夾於其間之本發明之夾層玻璃用之中間膜。

本發明之再一方面係提供一種避免於粗糙表面之夾層玻璃用之中間膜出現波紋現象且提高該中間膜脫氣性之方法，其包括於該中間膜上形成複數條V型溝槽，該V型溝槽兩邊可等長或不等長，使該V型夾角角度介於25至90度之間，各相鄰之V型溝槽其V型夾角角度不同，且V型溝槽深度約30μm至300μm；V型溝槽寬度約30μm至150μm且各相鄰V型溝槽之水平距離約16μm至600μm。

本說明書中所使用的術語大體上在技術領域、在本發明上下文中及發明說明書內文中依每個術語的使用而有其普通的意義。有些術語用來詳述本發明者將討論如下。除非另有限定，所有於此之技術及科學術語與本發明所屬技術領域中通常知識者之通常理解之意義相同。但若有衝突，則以本說明書之定義為準。

本發明之夾層玻璃用之中間膜

本發明係本發明之一方面在於提供一種夾層玻璃用之中間膜，該中間膜係於由熱可塑性樹脂所形成之片材兩面上進行壓花所構成，使各面具有複數條V型溝槽，該V型溝槽兩邊可等長或不等長，且該V型夾角角度介於25至90度之間，各相鄰之V型溝槽其V型夾角角度不同，且V型溝槽深度約30μm至300μm；V型溝槽寬度約30μm至150μm且各相鄰V型溝槽之水平距離約16μm至600μm。

本文中術語「各相鄰之V型溝槽其V型夾角角度不同」係指在中間膜上，該V型溝槽可以但不限於為5種不同V行夾角的循環，而每一循環中，兩兩相鄰的V型夾角角度不同；例如該每一循環可為左斜45、左斜50、53、右斜50、右斜45度；或者，左斜26.5、左斜27.5、28、右斜27.5、右斜26.5度；或者，左斜63、左斜80、90、右斜80、右斜63度，其中該左斜或右斜代表V型溝槽兩邊不等長造成V型角度的頂點往左或右偏移。

本發明中所謂「V型溝槽深度」係指V型溝槽夾角之頂點與中間膜表面之距離。

本發明中所謂「V型溝槽寬度」係指該V型溝槽的兩邊在中間膜表面上之距離。

本發明中所謂「V型溝槽之水平距離」係指該相鄰的兩V型溝槽，彼此之V型頂點間之距離。

在本發明之一較佳之實施例中，其中該V型溝槽深度約30μm至150μm，如該V型溝槽深度可為約30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm或150μm。

在本發明之一較佳之實施例中，其中該V型溝槽寬度約30μm至130μm，如該V型溝槽寬度可為約30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm或130μm。

在本發明之一較佳之實施例中，其中各相鄰V型溝槽之水平距離約300μm至600μm，如可為300μm、350μm、400μm、450μm、500μm、550μm或600μm。

於一更佳之實施例中，其中該V型溝槽深度約30μm至145μm；V型溝槽寬度約30μm至130μm且各相鄰V型溝槽之水平距離約600μm。

根據本發明之夾層玻璃用之中間膜之不規則花紋形態上，基於上述的構成，於夾層玻璃加工時之預壓接製程中，因為加熱或加壓造成V刑溝槽兩側朝溝槽內部壓潰，依據該壓潰而可將空氣V型溝槽中擠出，使夾層玻璃充份脫氣。

本文中術語「熱可塑性樹脂片」係指可使用於一般夾層玻璃用中間膜所採用之習知的片狀物，例如可塑性聚乙烯縮醛系樹脂片(例如聚乙烯縮丁醛)、聚胺酯系樹脂片、乙烯-醋酸乙烯酯系樹脂片、乙烯-丙烯酸乙酯系樹脂片、可塑性聚氯乙烯系樹脂片等。這些熱可塑性樹脂片在接著性、耐候性、耐貫通性、透明性等之夾層玻璃用中間膜所需之基本性能上優異，其中又以聚乙烯縮醛系樹脂片為佳。在本發明一較佳實施例中係採用聚乙烯縮丁醛。在本發明之該較佳實施例中所用之聚乙烯縮丁醛之製備可在觸媒存在下，使平均聚合度約800至3000，較好平均聚合度1000至2500之聚乙烯醇與丁醛進行縮合反應而製得，所得之聚乙烯縮丁醛之羥基含量為15至30wt%，較好為15至25wt%，最佳為19至24wt%。

該聚乙烯縮丁醛可進一步添加習知技術中採用之可塑劑，例如乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、1,2-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二癸酸酯、三乙二醇二癸酸酯等。

又，本發明之中間膜，如有必要，亦可含有其他添加物，該等添加物並無特別限制，只要對該製得之中間膜性質無不利影響皆可，舉例而言該添加物可為熱安定劑、紫外線吸收劑如苯并三唑系列、黏著控制劑如鹼金屬或鹼土金屬甲酸鹽、以及抗氧化劑等。

上述之添加物(包含可塑劑)，相對於聚乙烯縮丁醛100重量份，該等添加物的添加量以在20至60重量份的範圍內為佳，更佳為在30至40重量份的範圍內。

上述熱可塑性樹脂片的膜厚可考慮於夾層玻璃所需之耐貫通性等來決定適當的厚度，但無特別的限制，較佳係使用習知技術中所常採用之中間膜之厚度，以0.2至2mm為佳。

本發明之夾層玻璃

本發明之另一方面係提供一種夾層玻璃，其具有至少兩片玻璃以及夾於其間之如本發明之夾層玻璃用之中間膜。

本文中術語「夾層玻璃」係指只要將本發明之夾層玻璃用之中間膜夾入兩片玻璃板之間即可，而無特別限定，且亦不限定為玻璃板/中間膜/玻璃板所組成的三層結構，其亦可為玻璃板/中間膜/玻璃板/中間膜/玻璃板等所組成的多層結構。

本發明中所使用的玻璃並未特別限定，舉例而言可為無機玻璃或聚碳酸酯板、聚甲基甲基丙烯酸酯等有機玻璃皆可。

本發明之製造該夾層玻璃的方法無特別限定，可使用一般製造夾層玻璃之方式即可，簡言之，係將本發明之夾層玻璃用之中間膜夾在至少兩片玻璃間，隨後進行預壓接使其脫氣，以及暫時接著後，再於熱壓器中進行壓接，以得到一體化之夾層玻璃。

預壓接係將玻璃板內夾入本發明之中間膜後成為積層體，將此積層體通過壓輥，以壓力介於2至1000kPa、溫度50至150℃的條件下，一邊脫氣，一邊進行預壓接(擠壓脫氣法)；或將置入有上述積層體之塑膠袋連接於排氣系統，一邊於-40至-75kPa的真空吸氣減壓、一邊上升溫度以60~150℃的條件下，進行預壓接(減壓脫氣法)。

預壓接後之積層體可採用一般之熱壓器，或以壓合機於溫度110至160℃、壓力200至1500kPa下正式壓接，以製造夾層玻璃。

上述的製造方法中，其壓力及溫度條件已為習知技術故不再贅述，但本技術領域之人可依照中間膜之特性將壓力及溫度條件調整而達到最佳之功效。

本發明之避免粗糙表面之夾層玻璃用之中間膜出現波紋現象且提高該中間膜脫氣性之方法

本發明另一方面係提供一種避免於粗糙表面之夾層玻璃用之中間膜出現波紋現象且提高該中間膜脫氣性之方法，其包括於該中間膜上形成複數條V型溝槽，該V型溝槽兩邊可等長或不等長，使該V型夾角角度介於25至90度之間，各相鄰之V型溝槽其V型夾角角度不同，且V型溝槽深度約30μm至300μm；V型溝槽寬度約30μm至150μm且各相鄰V型溝槽之水平距離約16μm至600μm。

由於該粗糙表面之夾層玻璃用中間膜上具有複數條V型溝槽，且各相鄰之V型溝槽其V型夾角角度不同，因此使光線遇到不同角度時折射角度亦不同，因此可有效抑制波紋現象的出現；且於中間膜與玻璃的預壓接時，中間膜與玻璃之間的空氣可順利地由壓花紋路所形成之通道排除，而增加中間膜之脫氣性。

形成上述壓花的方法，可使用壓花輥法、壓延輥法、定型擠壓(profile extrusion)法等，其中以壓花輥法為佳。使用壓花輥法時，可於金屬輥表面使用氧化鋁或氧化矽等磨削材進行噴砂處理後再行研磨，於輥之表面形成所欲的壓花模樣(即互補於本發明中間膜上具有複數條V型溝槽，該V型溝槽兩邊可等長或不等長，使該V型夾角角度介於25至90度之間，各相鄰之V型溝槽其V型夾角角度不同，且V型溝槽深度約30μm至300μm；V型溝槽寬度約30μm至150μm且各相鄰V型溝槽之水平距離約16μm至600μm之紋路)，並噴上離型劑。當壓花輥在滾動嚙合的過程中，壓迫性地改變熱可塑性樹脂片表面的區域，從而使該熱可塑性樹脂片表面形成所述的V型溝槽。此壓花輥成形系統可設於熱可塑性樹脂片薄膜成形之模頭下游，使通過模頭所形成之熱可塑性樹脂片通過兩個滾動輥間的輥隙，該兩個滾動輥之一為表面上具有該壓花圖形之壓花輥，其中的壓花圖形與欲在中間層上形成的圖形呈互補的圖形，另一輥為協同操作的光滑面支撐輥。當熱可塑性樹脂片一面經由該具有該壓花圖形之壓花輥壓製完成後，將熱可塑性樹脂片翻面壓製另一面。

而應用本發明之方法所製備之具有不同V型夾角角度的V型溝槽壓花紋路，在製程時可降低操作條件的溫度及壓力，因此可達成延長壓花輥輪上離型劑的使用期限。

實施例

本發明將以下列實施例具體說明本發明，但該等實施例不應視為過度地限制本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者可在不背離本發明之精神或範疇的情況下對本文所討論之實施例進行修改及變化，而仍屬於本發明之範圍。

實施例1、製備本發明之夾層玻璃用之中間膜A1

將製造例1之聚乙烯縮丁醛中間膜裁剪為35cm×35cm正方形，預先加熱該聚乙烯縮丁醛中間膜至65至75℃後，進行雙面壓製作業。壓製條件為壓花輥輪溫度110℃、壓力20kg/cm² ，壓花輥上有複數條平行之V型凸起線壓花紋路，為互補於中間膜所欲具有之線條狀凹陷紋路，該V型夾角之頂角角度為45度到53度區間，排例次序為左斜45度、左斜50度、53度、右斜50度、右斜45度為循環，頂角距離輥面之高度50 μm、寬度50 μm及相鄰凸起線彼此之頂點間之距離為600 μm之多角度V型凸起線條，以壓出如上述條件之中間膜之壓花輥輪壓製，即完成壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜A1。

實施例2、製備本發明之夾層玻璃用之中間膜A2

各條件與製造例1相同，僅將壓花輥置換為具有複數條平行之V型凸起線壓花紋路之壓花輥進行壓製，該V型夾角之頂角角度為45度到53度區間，排例次序為左斜45度、左斜50度、53度、右斜50度、右斜45度為循環，頂角距離輥面之高度100 μm、寬度100 μm及相鄰凸起線彼此之頂點間之距離為600 μm之多角度V型凸起線條，以壓出如上述條件之中間膜之壓花輥輪壓製，即完成壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜A2。

實施例3、製備本發明之夾層玻璃用之中間膜A3

各條件與製造例1相同，僅將壓花輥置換為具有複數條平行之V型凸起線壓花紋路之壓花輥進行壓製，該V型夾角之頂角角度為45度到53度區間，排例次序為左斜45度、左斜50度、53度、右斜50度、右斜45度為循環，頂角距離輥面之高度200 μm、寬度200 μm及相鄰凸起線彼此之頂點間之距離為600 μm之多角度V型凸起線條，以壓出如上述條件之中間膜之壓花輥輪壓製，即完成壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜A3。

實施例4、製備本發明之夾層玻璃用之中間膜A4

各條件與製造例1相同，僅將壓花輥置換為具有複數條平行之V型凸起線壓花紋路之壓花輥進行壓製，該V型夾角之頂角角度為45度到53度區間，排例次序為左斜45度、右斜50度、53度、右斜45度、左斜50度為循環，頂角距離輥面之高度100 μm、寬度100 μm及相鄰凸起線彼此之頂點間之距離為600 μm之多角度V型凸起線條，以壓出如上述條件之中間膜之壓花輥輪壓製，即完成壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜A4。

實施例5、製備本發明之夾層玻璃用之中間膜A5

依循實施例1之相同方法，使用製造例1之聚乙烯縮丁醛中間膜，但在壓製條件為壓花滾輪溫度90℃、壓力10kg/cm² ，並將壓花輥輪置換為具有複數條平行之V型凸起線壓花紋路之壓花輥輪進行壓製，該V型夾角之頂角角度為26.5度到28度區間，排例次序為左斜26.5度、左斜27.5度、28度、右斜27.5度、右斜26.5度為循環，頂角距離輥面之高度100 μm、寬度50 μm及相鄰凸起線彼此之頂點間之距離為600 μm之多角度V型凸起線條，以壓出如上述條件之中間膜之壓花輥輪壓製，即完成壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜A5。

實施例6、製備本發明之夾層玻璃用之中間膜A6

依循實施例1之相同方法，使用製造例1之聚乙烯縮丁醛中間膜，但在壓製條件為壓花滾輪溫度120℃、壓力20kg/cm² ，並將壓花輥輪置換為具有複數條平行之V型凸起線壓花紋路之壓花輥輪進行壓製，該V型夾角之頂角角度為63度到90度區間，排例次序為左斜63度、左斜 80度、90度、右斜80度、右斜63度為循環，頂角距離輥面之高度100 μm、寬度200 μm及相鄰凸起線彼此之頂點間之距離為600 μm之多角度V型凸起線條，以壓出如上述條件之中間膜之壓花輥輪壓製，即完成壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜A6。

比較例1、未進行壓花作業之聚乙烯縮丁醛中間膜B1

將製造例1之聚乙烯縮丁醛中間膜裁剪為35cm×35cm正方形，不經過壓花程序，直接作為夾層玻璃用之中間膜B1。

比較例2、具凹面線條紋壓花之夾層玻璃用之中間膜B2

依循實施例1之相同方法，使用製造例1之聚乙烯縮丁醛中間膜，但在壓製條件為壓花滾輪溫度100℃、壓力10kg/cm² ，並將壓花輥輪置換為具有複數條平行凸起線壓花紋路之壓花輥進行壓製，該凸起線之頂角角度為30度、該頂角距離輥面之高度280μm、寬度150μm及相鄰凸起線彼此之頂點間之距離為600μm，其餘與實施例1同樣條件進行壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜B2。

比較例3、具凹面線條紋壓花之夾層玻璃用之中間膜B3

依循實施例1之相同方法，使用製造例1之聚乙烯縮丁醛中間膜，但在壓製條件為壓花滾輪溫度90℃、壓力10kg/cm² ，並使用比較例2之壓花輥進行壓製，該凸起線之頂角角度30度、該頂角距離輥面之高度280μm、寬度150μm與及相鄰凸起中心點距離600μm，進行壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜B3。

比較例4、具凹面線條紋壓花之夾層玻璃用之中間膜B4

依循實施例1之相同方法，使用製造例1之聚乙烯縮丁醛中間膜，但在壓製條件為壓花滾輪溫度130℃、壓力30kg/cm² ，並將壓花輥輪置換為具有複數條平行之凸起線壓花紋路之壓花輥進行壓製，該凸起線之頂角角度90度、該頂角距離輥面之高度100μm、寬度200μm與及相鄰凸起中心點距離600um，進行壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜B4。

比較例5、具凹面線條紋壓花之夾層玻璃用之中間膜B5

依循實施例1之相同方法，使用製造例1之聚乙烯縮丁醛中間膜，但在壓製條件為壓花滾輪溫度120℃、壓力20kg/cm² ，並使用比較例4之壓花輥進行壓製，該凸起線之頂角角度90度、該頂角距離輥面之高度100μm、寬度200μm與及相鄰凸起中心點距離600um，進行壓製作業，獲得夾層玻璃用之中間膜B5。

以上之實施例及比較例中，使用下列方法測定本發明實施例及比較例的中間膜之物化特性及排氣性。

A.外觀：裁剪30cm正方形之聚乙烯縮丁醛中間膜，使壓花完成之聚乙烯縮丁醛中間膜被夾層於二片汽車前擋風彎曲玻璃(購自林商行強化安全玻璃股份有限公司，商品型號2.355W前擋風玻璃)中，並將此夾層玻璃以真空條封邊抽氣維持真空度0 torr下，同時放置於烘箱內溫度維持130度下1.5小時後取出，待冷卻至室溫後觀察壓花後之聚乙烯縮丁醛中間膜與汽車前擋風彎曲玻璃壓合狀態，殘留原始紋路代表壓合狀態不佳；未殘留原始紋路，則表示壓合狀態良好。

B.透光性(排氣性)：同上述之A步驟處理夾層玻璃後，以分光光度計(廠牌：Perkin Elmer，型號：Lambda 40)測量夾層玻璃之透光性，並定義100%透光度為不放置任何樣品，直接對空氣作校正，以空氣值之透光度作為100%後，將透光度分為9個等級，測出之透光度90至99%為等級9，透光度80至89%為等級8，以此類推，0至19%為等級1，換言之，1為透光性最差，9為透光性最佳，以作為判斷排氣性之依據。

將實施例1至6與比較例1~3所得之夾層玻璃用之中間膜進行外觀、透光性與SEM分析測試，結果如下表1所示。

由上表1可知，實施例1、2及3的具有不同V型夾角角度之多角度V型溝槽壓花紋路之排列方式，具有不易產生波紋現象之優點。從實施例1至5得知，其不同V型夾角之V型溝槽線壓花紋路之排列方式，並不會影響中間膜之排氣性與特性，且從實施例5、6與比較例2、4可發現，多角度之凸起壓花紋路設計，不會使中間膜的壓花紋路產生波紋現象，其係因為該多角度之V型溝槽造成光線折射角度不同，而可避免波紋現象的產生；另以實施例6與比較例4之操作條件來看，本發明之多角度V型溝槽的設計，可降低操作條件溫度10℃與壓力10kg/cm² ，不僅具有節省能源之優勢之外，在壓花輥輪上噴塗離型劑，於較低之溫度與壓力條件下操作，可使離型劑之使用期限延長約莫一個月，其為另一改善優點；然而，從實施例5及6與比較例3及5來看，也可發現，在相同之較低溫及壓力的壓花輥輪操作條件相同下，比較例3及5的相同角度的線壓花，其壓花的效果較不佳，造成透光性降低且壓合狀態可能產生氣泡，但實施例5及6之多角度設計，則可維持良好透光性，且因具有多角度排氣通道，亦可有良好的壓合狀態。

綜合上述，本發明之夾層玻璃用之中間膜因雙面均具有多角度之線條狀凹陷壓花紋路，且該凹陷壓花紋路為多角度方式排列之花紋，因此該中間膜不會有波紋現象的出現，於裁斷時或夾層加工時之作業性良好，且於預壓接製程之脫氣性優異，且製程時可降低操作條件的溫度及壓力，因此可達成延長壓花輥輪上離型劑的使用期限。

又，由於本發明具有上述構成，故所提供之夾層玻璃用中間膜，不僅不需對預壓接製程中脫氣開始溫度進行嚴密的控制，又不會發生週邊部先行密封現象，而可發揮優異之脫氣性。

再者，由於本發明之中間膜具有上述構成，即使是製造面積大的夾層玻璃或曲率大的夾層玻璃之時或是提昇夾層玻璃之生產性之時，所得之夾層玻璃，在脫氣、玻璃板與中間膜之密封上皆可充分的進行，於熱壓器內加熱加壓進行正式壓接之際，自密封不良部侵入加壓空氣造成玻璃板與中間膜之間產生氣泡此種品質不良的情形亦獲得改善，尤其在透明性上是優異的。

因此，依據本發明之夾層玻璃用中間膜，於預壓接製程可在很廣的溫度範圍內進行良好的脫氣及密封，乃具有預壓接溫度可易於管理、夾層加工之作業性顯著地提昇之優點。即使是各種使用者、各種加工條件，亦可簡便、效率地對應，從而，依據本發明之夾層玻璃用中間膜，不但在夾層製作時的作業性優，即使在嚴格的條件下亦可得到不會因氣泡的發生造成品質不良之高品質的夾層玻璃，而可適用於汽車、航空器、建築物等之窗戶玻璃。

Claims

一種夾層玻璃用之中間膜，該中間膜係由熱可塑性樹脂所形成之片材兩面上進行壓花所構成，使各面具有複數條V型溝槽，該V型溝槽兩邊可等長或不等長，且該V型夾角角度介於25至90度之間，各相鄰之V型溝槽其V型夾角角度不同，且V型溝槽深度約30μm至300μm；V型溝槽寬度約30μm至150μm且各相鄰V型溝槽之水平距離約16μm至600μm。
如請求項1之夾層玻璃用之中間膜，其中V型溝槽深度約30μm至150μm；V型溝槽寬度約30μm至130μm且各相鄰V型溝槽之水平距離約300μm至600μm。
如請求項2之夾層玻璃用之中間膜，其中該V型溝槽深度約30μm至145μm；V型溝槽寬度約30μm至130μm且各相鄰V型溝槽之水平距離約600μm。
如請求項1至3項任一項之夾層玻璃用之中間膜，其中該熱可塑性樹脂所形成之片材厚度約0.2至2mm。
如請求項1至3項任一項之夾層玻璃用之中間膜，其中該熱可塑性樹脂所形成之片材係由聚乙烯縮丁醛所構成。
一種夾層玻璃，其具有至少兩片玻璃以及夾於其間之一種如請求項1之夾層玻璃用之中間膜。
一種避免於粗糙表面之夾層玻璃用之中間膜出現波紋現象且提高該中間膜脫氣性之方法，其包括於該中間膜上形成複數條V型溝槽，該V型溝槽兩邊可等長或不等長，使該V型夾角角度介於25至90度之間，各相鄰之V型溝槽其V型夾角角度不同，且V型溝槽深度約30μm至300μm；V型溝槽寬度約30μm至150μm且各相鄰V型溝槽之水平距離約16μm至600μm。
如請求項7之方法，其中該V型溝槽深度約30μm至150μm；V型溝槽寬度約30μm至130μm且各相鄰V型溝槽之水平距離約300μm至600μm。
如請求項8之方法，其中該V型溝槽深度約30μm至145μm；V型溝槽寬度約30μm至130μm且各相鄰V型溝槽之水平距離約600μm。