KR100256143B1 - 거친표면을 갖는 중간층 - Google Patents

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Abstract

폴리비닐 부티랄과 같은 열가소성 중간층은 서로에 대해 각을 이루도록 배열된, 각각의 면에 형성된 규칙적인 패턴의 탈기 채널들을 가지며, 여기에서, 물결무늬를 형성하지 않기 위해서 교차각도는 적어도 25°, 바람직하게는 90°이다.

Description

[발명의 명칭]
거친 표면을 갖는 중간층
[발명의 배경]
본 발명은 거친 표면을 갖는 열가소성 중간층에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리와의 프리라미네이트(prelaminate)에 있어서 최적의 탈기(deairing)를 위한 특정 형태의 거친 표면을 갖는 열가소성 중간층에 관한 것이다.
자동차의 방풍창, 건물의 창 등에 사용되는 적층 안전 유리 조립체에서의 광학적 투명유리용으로서 열가소성 중간층(때때로, 여기에선 "시이트"로 명명됨), 전형적으로는 폴리비닐 부티랄로 된 중간층이 알려져 있다.
또한, 시이트와 유리로 된 프리라미네이트 제조 동안에 탈기 즉, 시이트와 유리층 사이의 경계면으로부터 공기를 빼내는 것을 용이하게 하기 위하여 시이트의 표면 대부분을 거칠게 만드는 것이 알려져 있다(예를들면, 미국특허 제4,035,549호 참고). 더욱 구체적으로는, 유리의 평탄한 표면과 마주 인접하는 시이트의 거친표면 사이의 미세한 채널(channel)은 프리라미네이트 제조동안에 압력 또는 진공이 열과 함께 적응될때 상기 두 멤버(유리와 시이트) 사이로 부터 공기가 빠져나가도록 하는 통로를 형성한다. 그런 다음 탈기된 프리라미네이트는 통상적으로 하류공정의 오토클레이브(autoclave)내에서, 상승된 온도와 압력의 결합조건으로 처리되 어 최종적으로 안전유리 조립체로 만들어진다.
탈기가 완전치 못할 경우, 최종 안전유리 조립체에 바람직하지 못한 기포 또는 적층되지 않은 일부분의 존재 등과 같은 시각적 결함이 생기게 된다. 탈기의 완전성(Completeness)은 오토클레이브내에서의 최종 라미네이팅전에 프리라미네이트를 통한 빛 투과에 의해 편리하게 측정된다. 투과의 정도가 클수록 거친 표면의 특정 프로파일(profile)에 의한 탈기의 질이 우수한 것을 의미한다. 최적의 탈기는 적층 안전유리 분야에서 계속적으로 요구되는 것이다.
1993. 8. 16에 출원된, 명칭이 거친 표면을 갖는 중간층인 미국특허출원 제08/106,742호에 탈기를 최적으로 하는 표면 프로파일이 개시되어 있다. 그러나, 실시예 C1에 제시된 바와 같이, 중간층에 바람직하지 못한 물결무늬 외관을 갖는 것을 피하기 위해 프로파일 표면의 거칠기(roughness)는 시이트 각각의 면에 대해 서로 상이하다. 전형적으로, 물결무늬 패턴은 일반적으로 중간층의 각각의 면 상에 겹쳐 놓은 규칙적인 패턴의 결과로써 일종의 격자무늬 또는 나무결(wood grain) 외관과 시각적으로 닮았다. 중간층의 각각의 면 상에 근본적으로 상이한 표면을 형성하는 복잡성 없이 물결무늬 형성을 막는 것이 바람직하다.
[발명의 요약]
본 발명에 의해서 물결무늬 문제를 회피한 중간층 표면의 거칠기(roughness) 패턴의 향상을 도모할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 물결무늬를 형성하지 않으면서 탈기를 최적화하기 위해 각각의 면 상에 규칙적인 표면의 거칠기 패턴을 갖는 거친 표면을 갖는 중간층을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 현저히 높은 수준의 빛투과에 의해 결정되는 것과 같은 우수한 질을 갖는 프리라미네이트를 제공하는 것이다.
본 발명의 구체적인 목적은 각각의 면 상에 동일한 패턴을 갖는 거친표면을 갖는 중간층에 물결무늬의 형성을 막는 방법을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 탈기 수행에 상당한 역효과를 미침이 없이 중간층의 형상을 유지시키는 중간층의 표면 패턴을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적들은 후술하는 상세한 설명과 특허청구의 범위에 의해 명백해질 것이다.
상기한 목적들과 다른 목적들은 서로에 대해 각을 이루도록 배열되고 교차각이 적어도 25°인, 각각의 면에 형성된 규칙적인 패턴의 채널들을 갖는 열가소성 증간층, 바람직하게는 PVB에 의해 달성된다.
또한 본 발명의 목적은 중간층의 각각의 면 상에 적어도 25°의 각도로 서로가 교차하는 규칙적인 선형 패턴을 제공하는 것을 포함하는, 거친 표면을 갖는 열가소성 중간층에 물결무늬의 형성을 막는 방법을 제공하는 것이다.
[도면의 간단한 설명]
전체 발명을 설명하는데 있어서, 첨부된 도면이 참고가 될 수 있다.
제1도는 본 발명에 따른 중간층의 표면 거칠기를 개발하기 위한 엠보싱 시스템의 개요도이고 ;
제2도 및 제3도는 제1도의 A영역을 확대한 본 발명에 따른 중간층의 확대된 크기의 부분적인 단면도이고 ;
제4도는 제1도의 엠보싱 롤의 부분적인 단면도이고 ;
제5도는 제4도의 5-5에 따른 단면도이고 ;
제6도는 제1도의 시스템 일부분의 확대된 크기의 단면도이고 ;
제7도 및 제9도는 물결무늬 패턴의 존재(제7도) 및 부재(제9도)를 개략적으로 예시하는 증간층 표면의 평면도이고 ;
제8도는 제3도의 시이트의 확대된 크기의 부분적인 등축도이다.
[발명의 상세한 설명]
본 발명에 따른 열가소성수지 중간층은 적층된 안전유리 조립체에서 충격을 없애주는 층을 형성하는 유리와 같은 단단한 패널에 강력히 결합할 수 있어야만 한다. 예시적인 열가소성 수지는 폴리(에틸렌-비닐 아세테이트), 폴리(에틸렌-비닐아세테이트-비닐알코올), 폴리(에틸렌-메틸 메타크릴레이트-아크릴산), 폴리우레탄, 가소화된 폴리비닐클로라이드, 폴리카보네이트 등을 포함한다. 폴리비닐부티랄(PVB)과 더욱 상세하게는 폴리비닐알코올로서 표시되는 히드록실기를 약 10~30wt% 포함하는 부분적 PVB가 바람직하다. 이러한 부분적 PVB는 폴리 비닐아세테이트로서 표시되는 아세테이트를 약 0~2.5wt% 포함하며, 나머지는 폴리비닐부티랄로 표시되는 부티랄이다. 열가소성 수지시이트의 두께는 다양할 수 있으며 , 전형적으로는 약 0.25~1.5mm 이고, 바람직하게는 약 0.35~0,75mm 이다. PVB 시이트는 몬산토회사의 Saflex시이트와 E.I. 듀퐁회사의 Butacite폴리비닐부티랄 수지시이트가 상업적으로 유용하다.
PVB 시이트는 PVB 수지 100부당 20 내지 80부, 바람직하게는 25 내지 45부의 가소제로 가소화된다. 가소제는 당분야의 기술자들에게 공지되어 있으며, 전형적인 것들은 미국특허 제4,654,179호의 칼럼 5, 56~65행에 기재되어 있으며, 이 내용은 본 명세서에 참고문헌으로 언급된다. 디헥실아디페이트가 바람직한 가소제이다.
본 발명의 시이트는 선택적으로 가소제이외에 염료, 안료착색제, 광안정화제 , 항산화제, 유리접착조절제등과 같은 물성향상을 위한 첨가제를 함유할 수 있다. 본 발명의 시이트는 한쪽 가장자리를 따라 형성되어 있는 착색된 눈부심 방지용 경사밴드(anti-glare gradient band)를 포함할 수 있으며, 이러한 밴드는 미국특허 제4,316,868호에 개시된 방법 및 시스템에 따라서 시이트내에 형성될 수 있다.
도면을 참고하면, 제2도, 제3도, 제8도 및 제9도에 도시된 중간층(10)은 상부는 열려 있고 바닥은 평평한 직선상의 평행하는 좁은 다수개의 배기채널(12)을 포함하며, 상기 채널들은 그들의 길이를 따라 화살표(14) 방향에서 실질적으로 차단되어 있지 않다. 채널(12)들의 면은, 대각선 패턴에 배열되고 중간층(10)의 일면(18)의 표면(제2도 및 제8도)에 전체적으로 형성되어 있는 연속적이며 규칙적으로 일정한 간격을 둔 리지들(16)에 의해 경계되어진다. 바로 인접한 리지(16)들은 서로로 부터 약 100~350 마이크론의 간격으로 떨어져 있으며 (제2도에서 20으로 표시), 높이는 채널(12)의 저부(base)로 부터 약 30~70 마이크론 이다(제8도에서 22로 표시).
이러한 치수들은 본 발명의 물결무늬 형성 방지양상을 벗어나지 않는 바람직 한 범위에서 다양할 수 있다. 예시된 구체예에서, 중간층(10)의 면(18)에 있는 채널들(12) 및 리지들(16)은 중간층(10)의 직선 가장자리(17)에 대하여 45°의 각도로 대각선으로 배열되어 있다(제2도).
중간층(10)의 다른 한쪽면(28)의 표면에 전체적으로 형성되어 있는 리지들(26)에 의해 경계되어진 채널들(24)(제8도)은 면(18)에 있는 채널들과 동일하며, 마찬가지로 가장자리(17)에 대하여 45°의 각도로 대각선으로 배열되어 있다(제3도). 그러나, 물결무늬의 형성을 막기위해서는 중간층(10)의 각각의 면 상에 있는 규칙적인 선형 패턴의 열(rows)과 리지들이 서로에 대해 바람직하게는 25°보다 크게, 가장 바람직하게는 30°보다 큰 각도로 교차되도록 배열되는 것이 중요하다. 예시된 구체예에서, 각각의 면 상에서 규칙적인 패턴으로 열을 이룬 동일한 채널들과 리지들은 약 90°의 예각으로 서로가 교차되어 있다(제3도 및 제8도). 제7도에 도시된 바와 같이, 한쪽 면 상에 있는 선형 패턴의 채널들과 리지들이 25°이하의 각도로, 구체적으로는 제7도의 패턴에 대해서는 5°의 각도로 다른쪽 면 상에 있는 채널들과 교차할때, 바람직하지 못한 물결무늬가 격자무늬 또는 나무결 무늬(wood grain) 외관의 형태로 존재하게 된다.
리지들(16, 26)(그것에 의해서 형성된 채널들(12, 24)의 횡단면 뿐 아니라)의 횡단면의 모양은 임의적이며 도시된 둥근 형태와는 상이할 수도 있다. 예를들면, 형성조건에 따라 더욱 이들은 원통형 외관의 엠보싱 롤(32)(제1도)에 나선형으로 형성된 톱니들(30)(제6도)에 의해 경계지워진 바 대로 삼각형 형태를 정확하게 복제할 수도 있다. 제6도의 구체예에서, 바로 인접한 V형 톱니들(30)의 면들(34, 36)은 길이가 같고 90°의 각도로 예리하게 교차되어 있지만, 조립체의 경우 작은 반경은 톱니(30)의 정점에서 뿐 아니라 교차하는 표면에서도 존재할 수도 있다. 중간층 표면에 채널들을 형성하는 리지들을 경계지우는 엠보싱 롤 표면에서의 선택적 횡단면 형태는 직사각형, 정사각형, 포물선형, 반원형, 사다리꼴형, 만곡형(sinusoidal)등과 이들의 조합형을 포함한다.
프리라미네이트 제조 동안에 공기를 배출시키는 실질적인 개방 통로를 제공하기 위하여 예시된 구체예의 패턴들과는 상이한 선형 또는 실질적으로 선형인 규칙적 패턴들이 사용될 수 있다. 이러한 패턴들은 바람직하게는 각각의 면에 대해서 실질적으로 동일하지만, 원한다면, 각각의 면에 대해서 상이하지만 규칙적일 수도 있다. 그러나, 다른쪽 면 상의 패턴에 대한 한쪽 면 상의 패턴의 교차각도는 물결무늬의 형성을 막기 위해서 적어도 25°이어야 한다. 거친 시이트 표면을 형성하는 돌출부 및 함몰부가 무질서한 패턴에 블규칙적으로 배열된 랜덤한 패턴들로 부터 규칙적인 패턴들이 구별된다.
각각의 면 상에 있는 표면 패턴들 사이의 중간층 두께(36)(제8도)는 다른 쪽 면 상에 있는 하나의 패턴의 인압화(impressing)를 막고, 상대적으로 신속하고 완전한 탈기를 제공하기 위해 중간층의 가장자리로 연장된 실질적으로 연속적인 개방 채널들을 유지시킨다. 보다 상세하게는, 엠보싱롤 표면에 있는 톱니들(30)이 선행 공정(pass)에서 표면(18)에 채널들(12)을 먼저 형성한 후에 중간층(10)의 면(28)상에 채널들(24)을 형성할때, 면(18)상에 있는 채널(12)내부의 두께(36)는 제1의 면(18)상에 있는 패턴의 붕괴(disrupting)를 막는 보호층으로서 기여하기 때문에 후자 채널들(12)은 면(28)상의 톱니작용에 의해 방해받지 않는다. 이러한 보호층의 두께는 전형적으로 중간층 전체 두께의 약 70~80% 이다.
거칠기를 특징화하고, 보다 상세하게는, 리지들의 높이 또는 폭과 이웃하는 리지들 사이의 거리를 측정하기 위한 기술 및 시스템은 당분야의 기슬자들에게 알려져 있으며, 전형적으로 미국특허 제2,904,844호, 칼럼 3, 15~18행 ; 미국특허 제3,591,406호, 칼럼 3, 49~53행 ; 미국특허 제4,035, 549호, 칼럼 2, 5~28행 ; 미국특허 제4,925,725호, 칼럼 2, 40~ 칼럼 3, 47행 ; 미국특허 제5,091,258호, 칼럼 7, 34~53행에 기술되어 있다. 여기 참고문헌에 개시되어 있는 불규칙적 랜덤 패턴의 다양한 형태는 본 발명의 규칙적인 패턴에 적용되지 않을 수도 있다. 거칠기를 물리적으로 측정하는 개시된 시스템들은 그럼에도 불구하고 여전히 사용가능하다.
본 발명에서 거칠기를 측정하기 위해 사용되는 시스템은 신시내티, 오하이오 소재 마아르사(Mahr Corporatim)제의 모델 S8P 퍼토미터(perthometer)이며, 이 시스템은 실제 거칠기를 측정하기 위해 추적바늘(tracing stylus)을 사용한다. 이와 관련하여, DIN 4768(1990년, 5월)에 따라 정의된 Rz(마이크론, μ)은 기준길이(1e)내의 리지들의 평균 높이이고 후술하는 실시예에서는 2.5mm 이다. 기준길이(1m)(여기에서는 12.5mm)내의 Sm(μ)은 리지들 사이의 평균거리로 정의되고 DIN 4762에 따라 특징지워진다.
프리라미네이트의 빛 투과는 도오쿄오 덴소크사(Tokyo Denshoku Co.)제의 광도계 또는 이런 계통의 유사기계로 측정된다. 빛 투과 측정은 오토클레이브 결합 후에 얻어진 투명한 라미네이트의 빛 투과율을 100%로 간주하여, 이에 대한 상대치로 측정된다.
통상의 엠보싱 기술들이 중간층(10)의 표면에 규칙적인 패턴들을 제공하기 위해 사용된다. 보다 상세하게는, 예시된 구체예에 관하여, 엠보싱를 주위의 롤 형상 인게이지먼트(engagement)의 톱니들은 선형 리지 형태들 사이의 탈기 채널들을 형성하기 위해 열가소성 중간층 표면의 국부영역에 압착 배치된다. 이러한 형상 시스템들은 시이트-형상 다이(sheet-shaping die)의 하류(downstream)에 위치하며, 전형적으로는 회전하는 두개의 롤, 다시말해서, 중간층 및 공동의 덧누름롤에 형성되어 있는 보충적 형상 네가티브의 패턴을 그의 표면에 포함하는 엠보싱 롤 사이에 있는 닙을 통하여 중간층을 통과시키는 것을 수반한다. 제1도의 40은 사용가능한 대표적인 엠보싱 시스템을 도시하고 있다.
본 발명은 하기 실시예에 의하여 더욱 상세히 설명되나, 하기 실시예에 의해 본 발명이 제한되는 것은 아니다.
[실시예 C1]
본 실시예는 본 발명에 따른 것이 아니다.
PVB 수지 100부당 가소제 32부를 함유하는 두께가 30밀(0.76mm)인 Saflex중간층 시이트는 몬산토사로 부터 구입된다. 이 시이트는 30~55 마이크론의 Rz(피이크의 폭)와 450~600 마이크론의 Sm(피크 간의 빈도수 또는 간격)으로 특징되어지는 거친 표면을 각각의 면 상에 포함하고 있다. 거칠기 패턴은 랜덤하여 피크 및 밸리 (Valleys)의 높이가 다양하다. 이 패턴은 용융파쇄(melt fracture), 전형적으로는 시이트의 열가소성 수지가 압출용융물의 온도보다 더 낮은 온도에서 조절되는 랜드(land)표면에 의해 경계지워진 장방향의 시이팅 다이 개구부를 통과하므로써 형성된다. 이러한 온도는 랜드의 표면 바로 아래의 채널을 통해 적절한 온도로 조정된 유동체를 통과시킴으로써 달성된다.
55°F(13℃)에서 압연된 시이트(제1도의 38로 표시됨) 40인치 폭을 10~30fpm(3~9m/min)의 속도로 연속적으로 푼 다음, 직경 6.5인치(16.5cm) 고무-피복된 덧누름 롤(rubber-faced backup roll)(42)을 제곱인치당 30~62 파운드의 압력 (207~427 KPa)으로 프레싱하는 직경 6.5인치(16.5cm)의 엠보싱 롤을 포함하는 제1도의 엠보싱부(40)로 공급한다. 엠보싱롤의 전체 금속표면은 수직 횡단면에 있는 V자형의 다수개의 예리하게 프로파일되고 동일한 개개의 미시적 요철들(embossments)(도시되지 않음)에 의해 새겨진다. 요철들은 서로 직각인 방향으로 선형의 열형태로 인치당 88의 빈도수(224cm-1)로 규칙적인 패턴으로 배열된다. 요철들 및 패턴은 1993. 4. 16에 출원된 미국특허출원 번호 제08/106,742호의 6페이지, 3~24행에서 보다 완전하게 설명되어 있다. 덧누름롤의 표면은 파쇄없이 연신될 수 있는 고인장률의 내온성 고무로 피복된다. 내점착 방출코팅(anti-stick release coating)이 엠보싱 표면 아래에 있는 적절한 통상적인 가열 매개수단의 존재에 의해서 163℃에서 조절된 엠보싱 롤의 표면 상에 피복된다. 엠보싱 및 덧누름롤에 의해 형성된 닙의 하류에 있는 통상적인 진공롤(도시되지 않음)은 엠브싱롤의 표면으로 부터 엠보싱화된 시이트를 잡아당긴다. 엠브싱되지 않은 시이트를 닙을 통해 통과시키고, 닙 다음의 진공롤에 의해 꺼낸 다음 냉각된(-7℃) 냉각롤로 넘긴 다음(270°랩) 되감는다. 이어서, 엠보싱된 한쪽 면을 갖는 되감긴 시이트를 다시 되감은 다음 다른쪽 면에 대한 엠보싱 처리공정을 반복한다.
이와 같은 방법으로, 각각의 면에 규칙적인 패턴으로 엠보싱된 시이트 단편들은 시각적으로 눈을 피로하게 하며, 따라서 상업화할 수가 없다. 이러한 외관은 제7도에 도시되어 있으며 물결무늬 패턴은 시이트 각각의 면 상에 대해서 정확하게 일치되지 않는 요철에 의해 초래된 것으로 판단된다. - 즉, 각각의 면 상의 약간 다른 빈도수는 서로 조화되지 않는 간섭패턴(interference pattern)을 초래한다. 제7도에 명백하게 도시된 바와 같이, 그러한 물결무늬모양을 갖는 중간층 시이트는 나무결 외관과 유사한 물결패턴을 나타낸다.
[실시예 1]
본 실시예는 본 발명에 따른 것이다.
실시예 C1의 엠보싱 롤은 톱니형태, 즉 바로 인접한 톱니의 면들은 서로 90°의 각도를 이루는 제5도의 톱니형태로 단편되어진 표면 형상을 갖는 엠보싱롤로 대체된다. 제1도 및 제4도에 도시된 바와 같이, 톱니들은 롤표면상에 롤의 길이방향 축에 대해 45°로 배향된 연속적인 나선형 리지를 형성한다. 나선방향을 따라 측정한 리지의 빈도수는 인치당 80(203cm-1)이다.
실시예 C1에서 설명한 대로 시이트를 사용하고, 한쪽 면 상에 제2도의 대각선 열패턴을 제공하고 다른쪽 면을 엠보싱한 후 제3도의 패턴을 제공하기 위해 실시예 C1의 방법을 되풀이한다. 제3도에 도시된 바와 같이, 시이트 표면에 있는 겹쳐진 채널들의 교차각도는 90°이다. 시이트에 있는 리지들의 폭(높이)(또는 리지들 사이의 채널의 깊이)(Rz)은 약 60마이크론이다. 엠보싱처리 전의 중간층이 본 실시예에서 처럼 초기의 거친 표면을 갖는다면, 엠보싱 깊이(제8도의 22로 표시 )는 적어도 초기의 거친표면에서의 피크의 높이(Rz)만큼 깊을 것이다. 인접한 리지들 사이의 거리(또는 리지들 사이의 채널의 넓이)는 312 마이크론이며, 이는 시이트의 각각의 면을 가로지르는 차단되지 않은 좁고 긴 다수의 채널을 제공하며, 상기 채널은 프리라미네이트 형성시에 배기를 최대화하기 위해 중간층의 가장자리인 채널의 말단부분이 주위로 개방되어 있다. 시각적인 관찰 및 사진에 의해서도 물결무늬는 엠보싱 처리된 시이트에서 관찰되지 않았다. 거친표면은 엠보싱 처리된 시이트가 불투명하게 보이도록 초래하지만 이러한 거칠기는 일시적이고 궁극적으로는 열 및 압력하에서 붕괴되어 완성된 안전유리조합체를 형성하는 높은 온도 및 압력하에서 적층될때 부드럽고, 시각적으로 선명한 표면을 형성하게 된다.
바로 언급한 바와 같이 각각의 면 상에 엠보싱 처리된 약 15~18℃에서의 사이트 단편들을 약 30℃에 있는 유사한 크기의 플로트(float) 유리의 두개의 층사이에 배치하고 시이트의 온도를 30℃로 상승시킨다. 세개의 층인 유리/시이트/유리 조립체를 부압원(negative pressure source)에 연결된 유연한 고무백에 배치하여 유리로 시이트의 두 접촉영역으로 부터 공기를 뽑아내므로써 백내부의 압력을 대기압의 1/3(33.5KPa)로 높인다. 이어서, 세개층으로 된 조립체를 오븐에 통과시켜 세개의 층의 온도를 약 100℃로 상승시킨 다음 꺼내어 실온으로 냉각시킨다. 형성된 프리라미네이트의 빛투과율은 98~100%로 측정된다. 이러한 높은 빛 투과율은 상업적으로 실행가능하고 본 발명의 표면거칠기 프로파일에 의해 제공된 탈기의 우수한 질을 나타내는 것이다.
[실시예 2~4 및 C2~C4]
본 실시예들은 각각의 면에 대한 본 발명의 거친 탈기표면(rough deair surface)을 포함하는 중간층의 성형을 보여준다. 성형은 연신된 시이트 단편의 주변부가 활처럼 굽은 형상을 갖는 중간층을 얻기 위해 중간층내의 초기의 수평적인 경사 색상 밴드(gradient color band)를 정렬시키기 위한 목적으로 통상의 연신공정을 포함하며, 이와 같이 형성된 만곡부위는 시이트를 자동차의 굽어진 바람막이용으로 사용할 경우 바람직하다. 성형에 대한 더 상세한 내용은 예로서 1992년 8월 11일자로 간행된 미국특허 제5,137,673호를 참조. 성형후에 탈기(deairing)가 일어 나기 때문에 성형중에 거친 표면이 실질적으로 붕괴되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
실시예 1(두께 3Omm)에 기술된 표면형상을 갖는 12×12인치(30.5×30.5cm) 크기의 중간층 단편을 래크(rack)내에 수직으로 매달고, 그 하부 말단에 2.6kg의 강봉(steel bar)을 부착했다. 무거워진 중간층 단편을 100℃의 오븐내에 4분동안 놓아두어, 단편이 수직으로 15% 늘어지게 하고, 늘어진 단편 아래의 오븐의 끝에 강봉이 접촉되게 한다. 이 정도의 연신은 굽어진 자동차 바람막이용으로 사용되는 것을 목적으로 한 전형적인 전체 크기의 시이트 단편이 겪게 되는 최대의 연신을 모의 실험한 것이다. 연신된 단편을 오븐에서 꺼내어 실온으로 냉각시킨다. 실시예 1에 기술된 공정을 이용하여 제조한 프리라미네이트에 대한 빛투과율은 다음과 같다 ;
상기한 결과를 대표적인 선행기술에 따른 시이트 표면의 형상(topography)과 비교하기 위하여, 랜덤한 거친 표면을 갖는, 실시예 1에서 원래 엠보싱처리되지 않은 시이트에 대해 설명한 타입의 시이트에 대해 상술한 공정을 반복한다. 전형적인 거칠기 값은 Rz(높이)=44 마이크론, Sm(빈도수)=384 마이크론 이다.
얻어진 결과는 다음과 같다 ;
상기 데이타(실시예 2, 3, 4)는, 본 발명에 따른 시이트 표면 패턴에 의하면 성형으로 인한 탈기성능(deairing performance)의 손실을 최소화할 수 있으며, 이는 선행기술인 실시예 C2~C4의 랜덤한 거친 표면의 경우 상당한 탈기성능의 손실을 초래하는 것과 비교된다는 것을 보여준다.
이상의 설명은 예시적인 것이며, 제한적인 것은 아니다. 다양한 변형 및 변경이 당분야의 기술자들에 의해 용이하게 제시될 것이다. 그러므로 전술한 내용은 단지 예시의 목적으로 기술된 것이며, 본 발명의 범위는 다음의 청구범위에 의해 명확해진다.

Claims (19)

  1. 각각의 면에 적어도 25°의 교차각도로 서로에 대해 각을 이루며 배열되어 형성된 규칙적인 패턴의 채널들을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 중간층.
  2. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 면 상의 채널들은 중간층의 가장자리에 대해 대각선으로 배열되는 것을 특징으로 하는 중간층.
  3. 제2항에 있어서, 각각의 면 상의 채널들은 중간층의 가장자리에 대해 대각선으로 배열되는 것을 특징으로 하는 중간층.
  4. 제3항에 있어서, 교차각도는 적어도 30°인 것을 특징으로 하는 중간층.
  5. 제3항에 있어서, 각각의 면에 형성되어 있는 채널들 사이의 방해받지 않는 실질적인 일부분의 두께를 포함하는 것을 특징으로 하는 중간층.
  6. 제5항에 있어서, 상기 방해받지 않는 부분은 전체 중간층 두께의 약 70~80%인 것을 특징으로 하는 중간층.
  7. 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제5항 또는 제6항에 있어서, 열가소성 수지는 폴리비닐 부티랄을 함유하는 것을 특징으로 하는 중간층.
  8. 제7항에 있어서, 교차각도는 약 90°인 것을 특징으로 하는 중간층.
  9. 중간층의 한쪽 면의 표면에 전체적으로 형성되어 있는, 열(rows)로 이루어진 연속적인 개방 채널들과 ; 중간층의 한쪽 면에 있는 채널들로부터 25°이상으로 오프셋(offset)된 다른쪽 면의 표면에 전체적으로 형성되어 있는 유사한 패턴의 연속적인 개방 채널들을 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 중간층.
  10. 제9항에 있어서, 채널들은 서로 약 100~350 마이크론의 간격으로 위치하는 연속적인 리지들에 의해 경계지워지는 것을 특징으로 하는 중간층.
  11. 제10항에 있어서, 리지들의 폭은 약 30~70 마이크론인 것을 특징으로 하는 중간층.
  12. 제11항에 있어서, 채널들은 30°이상으로 오프셋되어 있는 것을 특징으로 하는 중간층.
  13. 제9항, 제10항, 제11항 또는 제12항에 있어서, 열가소성수지는 폴리비닐부티랄을 함유하는 것을 특징으로 하는 중간층.
  14. 다음 a)와 b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리비닐부티랄 중간층 :
    a) 서로 균일한 간격으로 대각선 패턴으로 배열된 리지들에 의해서 경계지워지고, 중간층의 한쪽 면 표면에 전체적으로 형성되어 있는 다수의 실질적으로 차단되지 않은 평행의 좁은 선형 채널들 ;
    b) 중간층의 한쪽 면에 있는 채널들과 동일하며 25°보다 큰 예각으로 한쪽 면에 있는 채널들과 교차하는 다른쪽 면의 표면에 전체적으로 형성되어 있는 채널들.
  15. 제14항에 있어서, 바로 인접한 리지들은 서로 약 100~350 마이크론 간격으로 위치하는 것을 특징으로 하는 중간층.
  16. 제15항에 있어서, 리지들의 높이는 약 30~70 마이크론인 것을 특징으로 하는 중간층.
  17. 중간층의 각각의 면 상에 적어도 25℃의 각도로 서로 교차하는 규칙적인 선형 패턴들을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 거친 표면을 갖는 열가소성 중간층에서의 물결무늬 형성방지 방법.
  18. 제17항에 있어서, 교차 각도는 적어도 30°인 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제18항에 있어서, 교차각도는 90°인 것을 특징으로 하는 방법.
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