CZ286548B6 - Způsob podélného svařování trubek s plochou ocelí a zařízení k jeho provádění - Google Patents
Způsob podélného svařování trubek s plochou ocelí a zařízení k jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CZ286548B6 CZ286548B6 CZ1995308A CZ30895A CZ286548B6 CZ 286548 B6 CZ286548 B6 CZ 286548B6 CZ 1995308 A CZ1995308 A CZ 1995308A CZ 30895 A CZ30895 A CZ 30895A CZ 286548 B6 CZ286548 B6 CZ 286548B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- welding
- gas
- shielded
- heads
- flux
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 124
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title abstract 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 27
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 19
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract 1
- 238000007778 shielded metal arc welding Methods 0.000 abstract 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0288—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding of tubes to tube plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/127—Means for tracking lines during arc welding or cutting
Abstract
U způsobu a zařízení pro podélné svařování trubek (1) s plochou ocelí (2), kde se svařování provádí vždy na horní straně a na spodní straně plochých ocelí (2) a kde jsou svařovací hlavy (4) uspořádány pevně, se spojované části ploché oceli (2) a trubek (1) před svařováním na sebe přitlačí a prostřednictvím dopravního ústrojí (10) se v průběhu svařovacího procesu pohybují v podélném směru. Svařování se na horní straně provádí prostřednictvím svařování pod tavidlem. Současně se svařováním pod tavidlem, prováděným na horní straně, se na spodní straně provádí vykyvované svařování impulzním obloukem s plynovou ochranou kovu, při kterém se svařovací hlavy (11) prostřednictvím vykyvovacího ústrojí (15) uvádějí bočně do rychlého pohybu, přičemž rychlost vykyvování pro vedení svařovacích hlav (11) s plynovou ochranou kovu se koordinuje s rychlostí posuvu svařovaných trubek (1) a plochých ocelí (2).ŕ
Description
Vynález se týká způsobu podélného svařování trubek s plochou ocelí a zařízení k jeho provádění, které slouží pro výrobu plynotěsných trubkových stěn pro průmyslová a elektrárenská zařízení.
Dosavadní stav techniky
Pro výrobu průmyslových a kotlových zařízení elektráren je třeba vyrobit tisíce metrů svarových spojů mezi trubkami kotlových stěn a mezi nimi uspořádanými plochými ocelovými částmi. Tyto tak zvané trubkové stěny vytvářejí velkou část průmyslových, případně elektrárenských kotlů.
Je známé, že pro svařování takových trubkových stěn se především používá svařování pod tavidlem. Způsob svařování pod tavidlem má tu výhodu, že oblouk hoří stabilizované a bez jisker pod vrstvou tavidla, která současně zajišťuje ochranu proti škodlivému okolnímu prostředí a dezoxidaci, jakož i vytváření strusky, přičemž zabezpečuje bezporuchový metalurgický průběh procesu. Tento způsob se vyznačuje vysokým výkonem odtavování a malým výskytem chyb. Přitom však má tu nevýhodu, že prostřednictvím něj lze svařovat jen v tak zvané vanové poloze, to znamená ve vodorovné rovině. Z toho vyplývá, že při svařování kotlových trubkových stěn se až dosud muselo svařovat vždy ve dvou pracovních procesech, protože kvalitativní požadavky vyžadují značné provaření mezi trubkou a plochou ocelí. Svařovací hlava je přitom uspořádána pevně a spojované části jsou pohybovány.
Spoje se tedy v prvním průchozím procesu nejprve svařují na obou stranách shora. Potom se navzájem svařované části otočí a ve druhém průchozím procesu se úplně svaří na zbývajících obou stranách. Tato skutečnost však vyžaduje relativně velký podíl doby manipulace a svařování z hlediska celého výrobního procesu. Protože možnosti zvýšení rychlosti svařování jsou v současnosti vyčerpány, přichází v úvahu pro zrychlení celého procesu jen nasazení jiného způsobu svařování.
Známé jsou také dva nadhlavové způsoby svařování pod tavidlem, například z DE 26 40 270, DE 34 25 225 a DE 34 30 349, u kterých se svařovací lázeň ve srovnání s normálním svařováním pod tavidlem nanáší současně v poloze otočené o 180° a svařovací tavidlo a elektroda se přivádějí na svařovací místo zdola směrem vzhůru. Svařovací tavidlo se za tohoto stavu musí nucené udržovat na svařovacím místě. Hlavní potíž nadhlavového svařování pod tavidlem spočívá v tom, že se jen obtížně zajišťuje vytvoření bezporuchového svarového švu, protože svařovací lázeň je třeba udržovat ve vznosu, což vede k nestabilitě charakteristik svařovací lázně. Kvalita svarového švu proto často není u tohoto způsobu tak vysoká, jak by to mělo být podle požadavků kotlových zařízení. Pro dosažení stanovené hloubky zatavení je zde totiž nutné svařování s relativně vysokými svařovacími parametry. Kombinace svařovací lázně, to je jejího přiváděcího ústrojí, a přiváděcího ústrojí tavidla, není u daných prostorových poměrů pro svařování trubkových stěn možná.
Již řadu let je také známý způsob svařování s plynovou ochranou kovu, který je možné využít v celé řadě případů a který byl v posledních letech podstatně zdokonalen prostřednictvím elektroniky a využití nových ochranných plynů. Dnes je možné synergeticky řídit přechod kapek prostřednictvím impulzních oblouků, což vede k tomu, že lze velmi dobře ovládat a modelovat tavnou lázeň. Tím se jeví jako možné využít také způsob svařování s plynovou ochranou kovu pro svařování trubkových stěn. Tento způsob se však až dosud pro svařování trubkových stěn neprosadil, a to zejména z toho důvodu, že způsob svařování pod tavidlem je snadněji
-1 CZ 286548 B6 manipulovatelný a mimoto u něj nejsou potřebná přídavná ochranná opatření, například proti prudkým výkyvům elektrického oblouku u způsobu svařování s plynovou ochranou kovu.
Pro vedení svařovacích hlav u různých způsobů svařování je známé nasazení vykyvovacích ústrojí, prostřednictvím kterých je možné rozšířit tavnou lázeň a tak překlenout nerovnoměrnosti v odstupu mezery a vytvořit dobrou kvalitu svarového švu. Nevýhodná je ta skutečnost, že na trhu obvykle dostupná vykyvovací ústrojí pracují relativně pomalu.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za úkol odstranit všechny výše uvedené nedostatky. Jeho úkolem je vytvořit způsob a zařízení pro svařování trubek na podélných stranách s plochou ocelí na stěnové trubky, prostřednictvím kterých by bylo možné při značné časové úspoře ve srovnání se stavem techniky svařovat jak horní, tak i spodní švy automaticky a ve výtečné kvalitě, přičemž má být do značné míry využit známý způsob svařování pod tavidlem.
Podle vynálezu se tohoto vytčeného cíle dosahuje způsobem svařování pod tavidlem podle předvýznakové části patentového nároku 1 stím, že současně se svařováním pod tavidlem, prováděným na horní straně, se na spodní straně provádí vykyvované svařování impulzním obloukem s plynovou ochranou kovu, při které se svařovací hlavy prostřednictvím vykyvovacího ústrojí uvádějí bočně do pohybu, přičemž rychlost vykyvování pro vedení svařovacích hlav s plynovou ochranou kovu se koordinuje s rychlostí posuvu svařovaných částí.
Podle vynálezu se vytčeného cíle dále dosahuje prostřednictvím zařízení k provádění způsobu, které má jednak uspořádané a v podstatě ve stojanu stroje upravené automatické svařovací ústrojí pod tavidlem s nejméně jednou dvojicí pevně upravených svařovacích hlav, jednak ústrojí pro přívod tavidla a ústrojí pro odvod tavidla pro svařování svarových švů na horní straně, jakož i dopravní ústrojí pro přitlačování a dopravování svařovaných částí v průběhu svařovacího procesu, přičemž jeho podstata spočívá vtom, že pod svařovanými částmi trubek je ve stojanu stroje uspořádáno nejméně jedno kombinované ústrojí pro vykyvované svařování impulzním obloukem s plynovou ochranou kovu se dvojicí svařovacích hlav s plynovou ochranou kovu pro současné svařování svarových švů na spodní straně, přičemž svařovací hlavy s plynovou ochranou kovu jsou uspořádány ve stanoveném podélném odstupu od svařovacích hlav pod tavidlem, jsou prostřednictvím vykyvovacího ústrojí mírně bočně vykývnutelné a mají nastavitelný úhel sklonu mezi osou svařovací hlavy s plynovou ochranou kovu a mezi svislicí.
Výhody vynálezu mimo jiné spočívají vtom, že je možné svařovat trubkové stěny kotlů v jednom jediném pracovním procesu, to znamená jak shora, tak také současně zdola, v tak zvané nadhlavové poloze. Tím se dosáhne značných časových úspor, protože výrobní proces se zkracuje zhruba o 50 až 60 %. Celý způsob se uskutečňuje do značné míry automaticky a je proto zvláště ekonomický.
Výhodné také je, když se velikost rychlosti posuvu volí v závislosti na tloušťce stěny trubky tak, že není potřebné žádné přídavné chlazení.
Mimoto je účelné, když se pracuje s rychlostí posuvu v rozmezí 1,1 m/min až l,5m/min, s výhodou 1,3 m/min. Tak není potřebné žádné přídavné chlazení, plochá ocel není vystavena zokujení a celý způsob je velmi efektivní z hlediska časových nákladů.
Zvláště účelné je, když se při vykyvovaném svařování impulzním obloukem s plynovou ochranou kovu nejméně pro posuv o hodnotě 2 mm provádí jeden výkyvný pohyb. Tímto zvláště rychlým vykyvováním se tavná lázeň dostatečně rozšiřuje, čímž se vyrovnávají nepřesnosti
-2CZ 286548 B6 vznikající při výrobě trubek a není třeba upravovat uspořádání při řízené ovládání svařovacích hlav čidlem.
Dále je výhodné, pokud se parametry svařování volí tak, že neprovařená tloušťka ploché oceli má hodnotu maximálně 0,3 násobku tloušťky ploché oceli, že součet tlouštěk švů na homí a na spodní straně má vždy hodnotu nejméně 1,25 násobku tloušťky ploché oceli a tloušťka nenataveného trubkového materiálu má hodnotu nejméně 2 mm.
S výhodou se využije takové zařízení, u kterého má podélný odstup mezi svařovací hlavou pod tavidlem a mezi svařovací hlavou s plynovou ochranou kovu zhruba hodnotu 320 mm. Tím nedochází k žádnému nežádoucímu nepříznivému ovlivňování obou svařovacích způsobů.
S výhodou má úhel sklonu svařovací hlavy s plynovou ochranou kovu zhruba hodnotu 27° až 30°.
Dále je účelné, když z ekonomických důvodů je na obou svařovacích hlavách s plynovou ochranou kovu uspořádáno společné vykyvovací ústrojí, přičemž je ale samozřejmě také možné, aby na každé svařovací hlavě s plynovou ochranou kovu bylo uspořádáno jedno vykyvovací ústrojí.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen na příkladu provedení ve spojení s výkresovou částí.
Na obr. 1 je schematicky znázorněn příčný řez hotově svařeného spoje ploché oceli se dvěma trubkami.
Na obr. 2 je schematicky znázorněn příčný řez skrz podstatné části zařízení podle vynálezu v rovině svařovací hlavy pod tavidlem, přičemž před ní upravená svařovací hlava s plynovou ochranou kovu je pro lepší pochopení svého zařízení také znázorněna. Na obr. 3 je znázorněn dílčí podélný řez zařízením a svařovanými kovovými částmi v rovině dvou nad sebou uspořádaných svarových švů.
Na výkresech jsou znázorněny jen ty prvky, které jsou podstatné pro pochopení vynálezu. U zařízení nejsou znázorněny například přívody proudu, upevnění svařovacích hlav, jakož ani ovládací ústrojí.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je v dalším blíže vysvětlen na podkladě příkladů provedení a na podkladě obr. 1 až 3.
Způsobem podle vynálezu se má zhotovit s co nejmenšími náklady svařovaný spoj znázorněný na obr. 1. Pro výrobu plynotěsných kotlových trubkových stěn se musejí trubky 1 svařit s mezi nimi uspořádanými plochými ocelemi 2. Přitom je třeba zhotovit na homí straně ploché oceli 2 a na spodní straně ploché oceli 2 na každé straně dva svarové švy N, tedy celkem čtyři svarové švy N, to je homí svarové švy NI a N2 a spodní svarové švy N3 a N4.
Na obr. 2 a obr. 3 je zjednodušeně znázorněna výroba těchto svarových spojů. Pro výrobu horních svarových spojů NI a N2 se používá obvyklý svařovací automat pod tavidlem. Ve stojanu 3 stroje jsou pevně upraveny dvě svařovací hlavy 4 pod tavidlem s ústrojím 5 pro přísun a pro vedení svařovacího drátu 6, ústrojí 7 pro přívod tavidla 9 a ústrojí 8 pro odvod tavidla 9 pro svařování svarových švů NI a N2 na homí straně, jakož i dopravní ústrojí 10 pro přitlačování
-3CZ 286548 B6 a dopravování svařovaných trubek 1 a plochých ocelí 2 v průběhu procesu svařování. Pod svařovanými trubkami 1 a plochými ocelemi 2 je ve stojanu 3 stroje uspořádáno kombinované ústrojí pro vykyvované svařování impulzním obloukem s plynovou ochranou kovu se dvěma svařovacími hlavami 11 s plynovou ochranou kovu, s ústrojím 12 pro přísun a vedení svařovacího drátu 13 s plynovou ochranou kovu a ústrojí 14 pro přívod ochranného plynu pro současné svařování svarových švů N3 a N4 na spodní straně. Svařovací hlavy 11 s plynovou ochranou kovu mají přitom stanovený podélný odstup L od svařovacích hlav 4 pod tavidlem, jsou prostřednictvím vykyvovacího ústrojí 15 bočně mírně vykývnutelné a mají nastavitelný úhel a sklonu mezi osou svařovací hlavy 11 s plynovou ochranou kovu a svislicí. Podélný odstup L mezi svařovacími hlavami 4 pod tavidlem a svařovacími hlavami 11 s plynovou ochranou kovu má zhruba hodnotu 320 mm a úhel a sklonu má hodnotu 27°. Na obou svařovacích hlavách 11 s plynovou ochranou kovu je upraveno společné vykyvovací ústrojí 15, které uvádí svařovací hlavy 11 s plynovou ochranou kovu do bočního výkyvného pohybu. Je samozřejmé, že u jiného provedení může být uspořádáno vykyvovací ústrojí 15 na každé svařovací hlavě 11 s plynovou ochranou kovu. Mimoto je možné u jiného provedení také uspořádat za sebou vždy po dvojicích upravené svařovací hlavy 4 pod tavidlem a svařovací hlavy 11 s plynovou ochranou kovu.
V dalším bude podrobněji popsán způsob podle vynálezu na podkladě podélného svařování trubek 1 ze St 35,8/1 s průměrem o hodnotě 60,3 mm a s tloušťkou stěny o hodnotě 4,5 mm s plochou ocelí 2 typu St 37-2 o šířce 19,7 mm a o tloušťce S ploché oceli 2 o hodnotě 6,0 mm prostřednictvím výše popsaného zařízení za účelem výroby trubkové stěny kotle. Spojované trubky 1 a ploché oceli 2 se přivádějí prostřednictvím dopravního ústrojí 10 ke svařovacím hlavám 4 pod tavidlem a jsou na sebe navzájem přitlačovány. Horní svarové švy NI a N2 se svařují prostřednictvím známého svařovacího procesu pod tavidlem, přičemž se používá svařovací drát 6 pod tavidlem typu EMS 3Mo o průměru 2,5 mm a běžně dostupné tavidlo 9. Současně se svařují spodní svarové švy N3 a N4 prostřednictvím kombinovaného vykyvovaného svařování impulzním obloukem s plynovou ochranou kovu. Jako svařovací drát 13 s plynovou ochranou kovu se používá drát typu Carbofil 100 o průměru 1,6 mm. Jako ochranný plyn se používá směs 82 % argonu a 18 % kysličníku uhličitého. Rychlost svařování trubkové stěny, to znamená rychlost posuvu, má hodnotu 1,3 m/min. Tím se dosáhne toho, že odvod tepla je dostatečně velký a není potřebné žádné přídavné chlazení. Rychlost vykyvování je koordinována s rychlostí posuvu. Pro posuv o hodnotě 2 mm se uskuteční jeden výkyvný pohyb. Prostřednictvím tohoto poměrně rychlého vykyvování se dostatečně rozšiřuje tavná lázeň, čímž se vyrovnávají nepřesnosti z výroby trubek a není nutné upravovat takové uspořádání svařovacích hlavic, které by muselo nutně zahrnovat řízení pomocí čidel.
Svařovací parametry jsou zvoleny tak, že neprovařená tloušťka D ploché oceli 2 má hodnotu maximálně 0,3 násobku tloušťky S ploché oceli 2, že součet tlouštěk C svarových švů NI a N2, to je na horní straně C1+C2. případně na spodní straně C3+C4 má vždy hodnotu nejméně 1,25 násobku tloušťky S ploché oceli 2 a tloušťka A nenataveného trubkového materiálu má hodnotu nejméně 2 mm. U zvoleného příkladu provedení se proto pracuje s dále uvedenými svařovacími parametry svařovacích hlav 11 s plynovou ochranou kovu. První svařovací hlava 11 s plynovou ochranou kovu, která má o něco menší odstup vzhledem ke svařovací hlavě 4 pod tavidlem, pracuje s napětím o hodnotě 23 V a s proudem o hodnotě 298 A při rychlosti posuvu drátu o hodnotě 5 m/min, zatímco druhá svařovací hlava 11 s plynovou ochranou kovu je provozována s napětím o hodnotě 21,5 V a proudem o hodnotě 297 A při posuvu drátu o rychlosti 4,5 m/min.
Prostřednictvím svařování kotlových trubkových stěn v jednom jediném pracovním procesu, to znamená prostřednictvím současného automatického svařování jak shora, tak i zdola, lze zkrátit výrobní proces o zhruba 50 až 60 %. Ve srovnání s dosavadním stavem techniky to vede k významným úsporám nákladů.
Svarové švy mají velmi dobrou kvalitu a splňují vysoké požadavky konstrukce kotlů.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob podélného svařování trubek (1) s plochou ocelí (2), přičemž svařování se provádí vždy na horní straně a na spodní straně plochých ocelí (2) a svařování na horní straně se provádí prostřednictvím svařování pod tavidlem, přičemž svařovací hlavy (4) pod tavidlem jsou uspořádány nepohyblivě, spojovací části ploché oceli (2) a trubek (1) se před svařováním na sebe přitlačí a prostřednictvím dopravního ústrojí (10) se v průběhu svařovacího procesu pohybují v podélném směru, vyznačující se tím, že současně se svařováním pod tavidlem, prováděným na horní straně, se na spodní straně provádí vykyvované svařování impulzním obloukem s plynovou ochranou kovu, při kterém se svařovací hlavy (11) s plynovou ochranou kovu prostřednictvím vykyvovacího ústrojí (15) uvádějí bočně do pohybu, přičemž rychlost vykyvování pro vedení svařovacích hlav (11) s plynovou ochranou kovu se koordinuje s rychlostí posuvu svařovaných částí.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že velikost rychlosti posuvu svařovaných trubek (1) s plochou ocelí (2) se volí v závislosti na tloušťce stěny trubky (1) tak, že není potřebné žádné přídavné ochlazování.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se pracuje s rychlostí posuvu v rozmezí 1,1 až 1,5 m/min.
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se pracuje srychlostí posuvu o hodnotě 1,3 m/min.
- 5. Způsob podle jednoho z nároků laž4, vyznačující se tím, že při vykyvovaném svařování impulzním obloukem s plynovou ochranou kovu se nejméně pro posuv o hodnotě 2 mm provádí jeden výkyvný pohyb.
- 6. Způsob podle jednoho z nároků laž5, vyznačující se tím, že parametry svařování se volí tak, že neprovařená tloušťka (D) ploché oceli (2) má hodnotu maximálně 0,3 násobku tloušťky (S) ploché oceli (2), že součet tlouštěk svarových švů na horní a na spodní straně má vždy hodnotu nejméně 1,25 násobku tloušťky (S) ploché oceli (2) a tloušťka (A) nenataveného trubkového materiálu má hodnotu nejméně 2 mm.
- 7. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho z nároků 1 až 6, podle kterého se provádí podélné svařování trubek (1) s plochou ocelí (2), přičemž má jednak uspořádané a v podstatě ve stojanu (3) stroje upravené automatické svařovací ústrojí pod tavidlem s nejméně jednou dvojicí pevně upravených svařovacích hlav (4) pod tavidlem, jednak ústrojí (5) pro přísun a pro vedení svařovacího drátu (6) pod tavidlem, ajednak ústrojí (7) pro přívod tavidla a ústrojí (8) pro odvod tavidla pro svařování svarových švů (NI, N2) na horní straně, jakož i dopravní ústrojí (10) pro přitlačování a dopravování svařovaných částí v průběhu svařovacího procesu, vyznačující se tím, že pod svařovanými částmi trubek (1) a plochých ocelí (2) je ve stojanu (3) stroje uspořádáno nejméně jedno kombinované ústrojí pro vykyvované svařování impulzním obloukem s plynovou ochranou kovu se dvojicí svařovacích hlav (11) s plynovou ochranou kovu pro současné svařování svarových švů (N3, N4) na spodní straně, přičemž svařovací hlavy (11) s plynovou ochranou kovu jsou uspořádány ve stanoveném podélném odstupu (L) od svařovacích hlav (4) pod tavidlem, jsou prostřednictvím vykyvovacího ústrojí (15) bočně vykývnutelné a mají nastavitelný úhel (a) sklonu mezi osou svařovací hlavy (11) s plynovou ochranou kovu a mezi svislicí.-5CZ 286548 B6
- 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že podélný odstup (L) mezi svařovací hlavou (4) pod tavidlem a mezi svařovací hlavou (11) s plynovou ochranou kovu má hodnotu přibližně 320 mm.5
- 9. Zařízení podle jednoho z nároků 7a 8, vyznačující se tím, že úhel (a) sklonu svařovací hlavy (11) s plynovou ochranou kovu má hodnotu 27° až 30°.
- 10. Zařízení podle jednoho z nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že na obou svařovacích hlavách (11) s plynovou ochranou kovu je uspořádáno společné vykyvovací ústrojí (15).o
- 11. Zařízení podle jednoho z nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že na každé svařovací hlavě (11) s plynovou ochranou kovu je uspořádáno jedno vykyvovací ústrojí (15).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP94102208A EP0667204B1 (de) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | Vorrichtung und Verfahren zum längsseitigen Verschweissen von Rohren mit Flachstählen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ30895A3 CZ30895A3 (en) | 1995-10-18 |
| CZ286548B6 true CZ286548B6 (cs) | 2000-05-17 |
Family
ID=8215681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1995308A CZ286548B6 (cs) | 1994-02-14 | 1995-02-07 | Způsob podélného svařování trubek s plochou ocelí a zařízení k jeho provádění |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5532445A (cs) |
| EP (1) | EP0667204B1 (cs) |
| AT (1) | ATE178519T1 (cs) |
| CA (1) | CA2142525A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ286548B6 (cs) |
| DE (1) | DE59408083D1 (cs) |
| DK (1) | DK0667204T3 (cs) |
| ES (1) | ES2132264T3 (cs) |
| FI (1) | FI104796B (cs) |
| HU (1) | HU212740B (cs) |
| PL (1) | PL176306B1 (cs) |
| SK (1) | SK18895A3 (cs) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756466B1 (fr) * | 1996-11-29 | 1998-12-31 | Air Liquide | Procede et dispositif d'inertage d'une cuve a liquide alimentaire, notamment a vin, et gaz d'inertage correspondant |
| DE29819828U1 (de) * | 1998-11-06 | 1999-11-25 | Cloos Innovations Gmbh | Schweißeinrichtung zum Metall-Schutzgasschweißen mit Drahtelektroden |
| US6852945B2 (en) | 2002-06-19 | 2005-02-08 | The Babcock & Wilcox Company | Laser welding boiler tube wall panels |
| CN100464924C (zh) * | 2004-06-30 | 2009-03-04 | 上海锅炉厂有限公司 | 锅炉膜式管屏管排脉冲埋弧焊工艺 |
| KR100650767B1 (ko) * | 2005-11-10 | 2006-11-27 | 주식회사 하이닉스반도체 | 패드 재배열 칩과, 그 제조방법 및 패드 재배열 칩을이용한 적층형 패키지 |
| DE102007022863B4 (de) * | 2007-05-15 | 2010-07-22 | Meyer Werft Gmbh | Verfahren zum unlösbaren Verbinden von Bauteilen aus wärmeschmelzbarem, metallischen Werkstoff |
| US9044818B2 (en) * | 2007-11-08 | 2015-06-02 | Lincoln Global, Inc. | Method of welding two sides of a joint simultaneously |
| DE102008014932A1 (de) * | 2008-03-19 | 2009-10-01 | Thyssenkrupp Xervon Energy Gmbh | Vorrichtung zum Schweißplattieren |
| DE102009016805B4 (de) | 2009-04-09 | 2014-04-03 | Alanod Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Laserverschweißen eines Verbundmaterials mit einem Bauteil |
| PL220073B1 (pl) * | 2012-07-13 | 2015-08-31 | Energoinstal Spółka Akcyjna | Sposób spawania elementów dla przemysłu energetycznego, zwłaszcza paneli ścian szczelnych kotłów energetycznych |
| US20150128881A1 (en) * | 2013-11-14 | 2015-05-14 | Chicago Tube and Iron Company | Method for manufacturing boiler water walls and boiler with laser/arc welded water walls |
| CN105290579A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-03 | 江苏绿叶锅炉有限公司 | 超超临界锅炉高温屏式过热器管排单层单道焊接工艺 |
| CN105290577A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-03 | 江苏绿叶锅炉有限公司 | 基于超超临界锅炉高温屏式过热器管排焊接工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3045340A (en) * | 1956-08-01 | 1962-07-24 | Babcock & Wilcox Co | Method of making a gas-tight integral tube panel |
| US2911517A (en) * | 1957-12-10 | 1959-11-03 | Babcock & Wilcox Co | Twin electrode welding method and apparatus |
| US2993983A (en) * | 1959-03-03 | 1961-07-25 | Babcock & Wilcox Co | Method of and apparatus for panel wall welding with plural pairs of electrodes |
| DE1440965A1 (de) * | 1962-12-17 | 1968-11-28 | Babcok & Wilcox Ltd | Schweissvorrichtung |
| US3342973A (en) * | 1966-04-07 | 1967-09-19 | Combustion Eng | Welding method |
| CS161512B1 (cs) * | 1973-06-11 | 1975-06-10 | ||
| NO143088C (no) * | 1975-09-11 | 1980-12-29 | Kobe Steel Ltd | Fremgangsmaate til pulverdekket buesveising. |
| JPS59169678A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管とフインとの接合方法 |
| JPS6117365A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 自動ならい制御方法 |
| DE3425225A1 (de) * | 1984-07-09 | 1986-02-06 | Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoj SSR, Kiew/Kiev | Ueberkopf-up-schweissverfahren und vorrichtung fuer dessen durchfuehrung |
| DE3430349A1 (de) * | 1984-08-17 | 1986-02-27 | Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoj SSR, Kiew/Kiev | Vorrichtung zum ueberkopf-up-lichtbogenschweissen |
| US4798321A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Edward Moran | Panelizing machine and method for use |
| JPH01205870A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Nkk Corp | チューブパネルの溶接方法 |
-
1994
- 1994-02-14 ES ES94102208T patent/ES2132264T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-14 DE DE59408083T patent/DE59408083D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-14 EP EP94102208A patent/EP0667204B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-14 DK DK94102208T patent/DK0667204T3/da active
- 1994-02-14 AT AT94102208T patent/ATE178519T1/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-02-07 CZ CZ1995308A patent/CZ286548B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-02-10 SK SK188-95A patent/SK18895A3/sk unknown
- 1995-02-13 FI FI950619A patent/FI104796B/fi active
- 1995-02-13 HU HU9500438A patent/HU212740B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-02-14 PL PL95307252A patent/PL176306B1/pl unknown
- 1995-02-14 CA CA002142525A patent/CA2142525A1/en not_active Abandoned
- 1995-02-14 US US08/388,513 patent/US5532445A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5532445A (en) | 1996-07-02 |
| HU9500438D0 (en) | 1995-03-28 |
| PL176306B1 (pl) | 1999-05-31 |
| ATE178519T1 (de) | 1999-04-15 |
| DE59408083D1 (de) | 1999-05-12 |
| ES2132264T3 (es) | 1999-08-16 |
| FI104796B (fi) | 2000-04-14 |
| SK18895A3 (en) | 1996-02-07 |
| HU212740B (en) | 1996-10-28 |
| FI950619A0 (fi) | 1995-02-13 |
| FI950619A (fi) | 1995-08-15 |
| CZ30895A3 (en) | 1995-10-18 |
| DK0667204T3 (da) | 1999-11-01 |
| CA2142525A1 (en) | 1995-08-15 |
| EP0667204B1 (de) | 1999-04-07 |
| HUT70608A (en) | 1995-10-30 |
| PL307252A1 (en) | 1995-08-21 |
| EP0667204A1 (de) | 1995-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070241087A1 (en) | Metal cored electrode for open root pass welding | |
| CZ286548B6 (cs) | Způsob podélného svařování trubek s plochou ocelí a zařízení k jeho provádění | |
| US20090107970A1 (en) | Method for controlling weld quality | |
| KR200418345Y1 (ko) | 일렉트로 가스 용접장치 | |
| CN104842048A (zh) | 一种钨极氩弧焊与冷金属过渡焊接复合热源焊接设备及方法和应用 | |
| US3437787A (en) | Dual arc welding process | |
| US20200180062A1 (en) | Gas-shielded arc welding system and gas-shielded arc welding method | |
| NO178428B (no) | Automatisk sveiseapparat | |
| KR101334671B1 (ko) | 레일구동방식의 횡방향 용접용 서브 머지드 아크용접장치 | |
| JP2010526669A (ja) | 融解性の金属材料から成る複数の部品を永久接続するための方法と装置 | |
| CN109641306A (zh) | 立式窄坡口气体保护弧焊方法 | |
| KR20190077757A (ko) | 강재 용접장치 및 강재 용접방법 | |
| JPH07204854A (ja) | 高速ガスシールドアーク溶接装置及び方法 | |
| KR101906370B1 (ko) | 와이드 갭 맞대기 용접 방법 | |
| CN204771074U (zh) | 一种钨极氩弧焊与冷金属过渡焊接复合热源焊接设备 | |
| US3473002A (en) | Triply shielded arc welding method | |
| JP2656423B2 (ja) | 立向自動溶接方法 | |
| JP2892572B2 (ja) | 横向自動溶接方法 | |
| KR102408519B1 (ko) | 티그 백킹재 및 그 용접방법 | |
| KR20030006186A (ko) | 원호 용접용 극소 협개선 미그 용접장치 | |
| JPH09314334A (ja) | 高速ガスシールドアーク溶接装置および溶接方法 | |
| Uusitalo | Modified short arc process–a new way of welding root passes | |
| JPH03275280A (ja) | 消耗電極式アーク溶接法 | |
| Mandal et al. | Fusion Welding Methods | |
| Ene et al. | SOLUTIONS FOR PRODUCTIVITY IMPROVEMENT OF THICK SECTIONS WELDING. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20010207 |