JPS59169678A - 管とフインとの接合方法 - Google Patents

管とフインとの接合方法

Info

Publication number
JPS59169678A
JPS59169678A JP4431983A JP4431983A JPS59169678A JP S59169678 A JPS59169678 A JP S59169678A JP 4431983 A JP4431983 A JP 4431983A JP 4431983 A JP4431983 A JP 4431983A JP S59169678 A JPS59169678 A JP S59169678A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fins
welding
pipes
fin
centerline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4431983A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeru Shimasue
嶋末 繁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP4431983A priority Critical patent/JPS59169678A/ja
Publication of JPS59169678A publication Critical patent/JPS59169678A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/0026Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 せて溶涜させる管とフィンとの接合方法の改良に関する
従来のボイラの火炉壁は、雪と百とを溶接して構成され
るが、その管と′びとの溶接様式は、第1図(alに示
すように、それらの間にフィンを介在させる場合と、そ
のフィンを介在させず、47図(+〕)に示すように、
直接、溶着金属のみで構成する場合との二種類あるが、
いずれの場合にも、フィン又は溶着金属は、その肉厚を
二分する中心線が容管の軸芯を結ぶ中心線と一致するよ
う位置している。
そして、管と管との溶接様式がフィンを介在させる場合
には、これをパネルとしてボイラの火炉受に使用すると
き、そのフィン8は、ボイラの運転中に管表面に比べ熱
負荷が高く高温になるため、第2図に示すように、前述
したフィンの中心線全前述した管の中心線に対し、火炉
外側にずらし、その管の中心線上にそのフィンの火炉内
側の表面が位置するようにして熱負荷を軽減することが
現在考えられている。
この場合、管とフィンとの溶接部は、nI記管の中・し
・線からみて対称位置とはならず、炉壁ノゝ不ルに歪が
発生することが予想され、いかにしてその歪音おさえる
かが問題りなる。
本発明は、このような問題点に屯みてこれを解決するた
めKなされたもので、高(Faによる歪元生をおさえる
ことができ、かつ、溶1娶作業を答易にすることのでき
る新規な管とフィンとの接合力法を提供すること全目的
とする。
この目的を達成するために、不発87」の青とフィンと
の接合方法では、並列する計と管と全フィンを介在させ
て溶2着させる接合方法において、各管の軸芯を結ぶ9
氾・線とフィンの肉厚を二分する中心線とをずらして容
管の間にフィンを位置させ、容管の軸芯を結ぶ中心線に
近い方のフィンと管との当接部の溶接サイズを、該中心
線にI4tい万のフィンと管との当接部の溶接サイズよ
り太キくシて溶着することを1時機とする。
以下、本発明の詳Mlを図示する実施例に従って説明す
る。
第3図において、(1)に管、(2)に並列する管(1
)と管(1)との間に介在するフィンである。(3)に
枝管(11(1)と該フィン(2)とを溶接する市温例
、例えば、火炉内側に位置する溶接量大なる溶M金属、
(4)は枝管(11+11と該フィン(2)とを溶接す
る低温例、例えば、火炉外側に位置する溶接最小なる溶
着金属である。
本接合方法でに、先ず容管+I+ (+1のIIIII
l芯を結ぶ中・し・腺(イ)と、フィン(2)の肉厚を
二分する中心線(ロ)とを間隔())だけずらして、容
管ill (11の間に該フィン(2)を位置させる。
次に、6管tll (I+の軸芯を結ぶ中心線(イ)V
こ近い刀のフィン12)とi m c++との当接部の
溶接サイズ(溶接用)ヲ、該中心線(イ)K遠い万のフ
ィン(2)と管(1)(+1との溶Jχサイズ(m接置
〕よシ大きくして溶着金属+31 +41により溶着す
る。各!@着金金属31 +41の夫々の大きさにフィ
ン(2)の肉厚、その中心線(ロ)と前記中心線(イ)
とのずれ間隔(1)などにより歪が最小となるように選
ぶ。
以上述べた管とフィンとの接合方法によれば、出来上っ
たパネルを大炉壁に使用した場合、パネルの歪発生酸全
最小にでき、修正の手間が最小限となると共に、現在の
パネル上下同時溶接法で、上向き溶接側の脚長を小さく
、下向き溶接側の脚長を大きくすることで、溶接能率を
大巾にアップできる。
即ち、フィンの溶接を上・下回時に行なう場合、に向き
溶接では、溶接量1/1の扼囲が非常に狭く大電流、@
接は不bJ′能であり、上下の溶着汐属のサイズを同一
にする場合は、条件の悪いヒ向き溶接に条f1ヲ合せて
下向き溶接の条件を決めるため、F向き溶接の場合も大
電流溶接はできなかった。これに対して、本発明の接合
方法は、溶接サイズの小さい溶着り1>属を上向き溶接
に、それの大きい溶着金属を−F向き溶接にすることに
より、下向き溶接条件を大電流で行なうことが可能とな
り、溶接の進行速度全速くして溶I妾11ヒ率向上が達
成できるのである。
【図面の簡単な説明】
Rlj /図は従来使用されているボイラの火炉壁の横
断[117図で、同図f、)は霜と管との溶接様式がフ
ィンを介在させた場合の横断面図、同図(1))はフィ
ンを介在させず溶着金属のみで構成した場合の横断面図
、fJλ図は従来の管と管との浴接様式がフィンを介在
させた場合のうち、フィンの肉厚中心線と管の軸芯を結
ぶ中心線とをずらし内外の溶着を属のサイズを同一にし
た場合の横断面図、第31図に本発明による管とフィン
との接合方法による製1宜される火炉壁の横断面図であ
る。 fl+・・・爵、+21−・フィン、(3)・・溶接サ
イズの大きい酸N金属、(4)・・溶接サイズの小さい
溶席金属。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 並列する・青と管とをフィンを介在させて溶着させる管
    とフィンとの接合方法において、径管の軸芯を結ぶ中心
    線とフィンの肉厚を二分する中心線とをずらして容管の
    間にフィンを位置させ、6管の軸芯を結ぶ中心1腺に近
    い方のフィンと′αとの当接部の溶接サイズを、該中心
    線に・求い方のフィンと管との当接部の溶接サイズより
    大きくして溶着すること全特徴とする管とフィンとの接
    合方法。
JP4431983A 1983-03-18 1983-03-18 管とフインとの接合方法 Pending JPS59169678A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4431983A JPS59169678A (ja) 1983-03-18 1983-03-18 管とフインとの接合方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4431983A JPS59169678A (ja) 1983-03-18 1983-03-18 管とフインとの接合方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59169678A true JPS59169678A (ja) 1984-09-25

Family

ID=12688161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4431983A Pending JPS59169678A (ja) 1983-03-18 1983-03-18 管とフインとの接合方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59169678A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5532445A (en) * 1994-02-14 1996-07-02 Abb Management Ag Apparatus and process for the longitudinal-side welding of tubes to flat steel bars

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5532445A (en) * 1994-02-14 1996-07-02 Abb Management Ag Apparatus and process for the longitudinal-side welding of tubes to flat steel bars

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3078551A (en) Method of making a tube and plate connection
US4858686A (en) Heat exchanger
KR101646484B1 (ko) 동 커넥터를 구비한 판형 열교환기의 제작 방법
JPS59169678A (ja) 管とフインとの接合方法
US4541480A (en) Heat exchanger and method for joining plates thereof
US4248210A (en) Heat-transfer component
CN107511552A (zh) 一种蜂窝板及其加工方法
CN207195143U (zh) 一种压缩机吸气结构
US3752228A (en) I-type segmented finned tube
JPH02157403A (ja) チタンアルミタービンホイールの接合法
JPS5926380B2 (ja) 曲がり部を有する高温ガス流通管の製造方法
CN208951478U (zh) 波纹管与法兰的连接结构
CN209558693U (zh) 一种金属玻璃熔封直通式全玻璃真空集热管
JPS6167565A (ja) セラミツクス管と金属管の接合方法
JPH024785Y2 (ja)
CN110564929B (zh) 一种无冷却垂直焊缝感应加热器及制作方法
US2824211A (en) Resistance welding
JPS608271Y2 (ja) 太陽熱集熱管
JPS5916666A (ja) 鋼材の接合方法
JPS6258821B2 (ja)
JPS5852931A (ja) 太陽熱アブソ−バ−の製造装置
SU700308A1 (ru) Тавровое соединение
JPH08155540A (ja) 二重管の接続構造
JPS60101452A (ja) 太陽熱集熱器
JPS6152983A (ja) 鉄鋼材と銅材の溶接方法