FI104796B - Menetelmä ja laite putkien hitsaamiseksi pituussuunnassa yhteen lattateräksen kanssa - Google Patents

Menetelmä ja laite putkien hitsaamiseksi pituussuunnassa yhteen lattateräksen kanssa Download PDF

Info

Publication number
FI104796B
FI104796B FI950619A FI950619A FI104796B FI 104796 B FI104796 B FI 104796B FI 950619 A FI950619 A FI 950619A FI 950619 A FI950619 A FI 950619A FI 104796 B FI104796 B FI 104796B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
welding
pendulum
msg
burners
welded
Prior art date
Application number
FI950619A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI950619A (fi
FI950619A0 (fi
Inventor
Peter Junker
Original Assignee
Asea Brown Boveri
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Brown Boveri filed Critical Asea Brown Boveri
Publication of FI950619A0 publication Critical patent/FI950619A0/fi
Publication of FI950619A publication Critical patent/FI950619A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI104796B publication Critical patent/FI104796B/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0288Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding of tubes to tube plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/127Means for tracking lines during arc welding or cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

104796
Menetelmä ja laite putkien hitsaamiseksi pituussuunnassa yhteen lattateräksen kanssa - Förfarande och anordning for att i längsriktning sammansvetsa rör med plattstäl 5 Esillä olevan keksinnön kohteena on laite ja menetelmä lattatcräksillä varustettujen putkien pitkittäishitsausta varten, jolloin näitä putkia käytetään kaasutiiviiden putki-seinien aikaansaamiseksi teollisuus-ja voimalaitosten kattilalaitteistoissa.
Teollisuus- ja voimalaitosten kattilalaitteistoja valmistettaessa on tehtävä tuhansia metrejä hitsausliitoksia kattilaseinäputkien ja niiden väliin asetettujen lattaterästen 10 välillä. Nämä ns. putkiseinät muodostavat suuren osan teollisuus- tai vastaavasti voimalaitosten kattiloista.
On tunnettua käyttää tällaisia putkiseiniä hitsattaessa ennen kaikkea jauhekaarihitsa-usmenetelmää (UP). UP-menetelmä tarjoaa sen edun, että valokaari on vakaa ja palaa roiskumatta jauhekerroksen alla, joka antaa samalla suojan vahingollisia ilmake-15 hä- ja pelkistysolosuhteita vastaan ja muodostaa kuonaa hitsausprosessin häiriötöntä metallurgista kulkua varten. Tälle menetelmälle on ominaista suuri sulatusteho ja vikojen vähäinen määrä. Se sisältää kuitenkin sen haitan, että hitsaus voidaan suorittaa normaalisti vain ns. ammeasennossa, so. vaakasuorassa tasossa.
Tämä merkitsee sitä, että kattilaputkiseinien hitsaus on aikaisemmin ollut pakko 20 suorittaa kahden läpimenon avulla, kun laatuvaatimukset edellyttävät jatkuvaa läpi-'·’ hitsausta putken ja lattateräksen välillä. Hitsauspää on tällöin kiinteä ja liitettäviä ‘ · : osia liikutetaan.
• · · • · · .···. Liitännät hitsataan siis ensimmäisessä läpimenossa ensin ylhäältäpäin molemmille .***·. puolille. Tämän jälkeen yhteenhitsatut osat käännetään ja hitsataan valmiiksi toises- ♦ ♦ · 25 sa läpimenossa molemmilta muilta puolilta. Tämä jäijestely vaatii kuitenkin sangen • · · ’** * suurta käsittely- ja hitsausaikaosuutta koko valmistusprosessista. Kun mahdollisuu det hitsausnopeuden lisäämiseen on tällä välin käytetty loppuun, voidaan kokonais- :: prosessin jouduttamiseksi käyttää vain jotain muuta hitsausmenetelmää.
• · · • · • · · _ * . Aikaisemmin tunnetaan myös UP-lakihitsausmenetelmä (DE-2 640 270, 30 DE-3 425 225, DE-3 430 349), jonka yhteydessä hitsauskylpyä on kierretty lähes '·· 180° "normaaliin" UP-hitsaukseen verrattuna, hitsausjauheen ja elektrodin ollessa : johdettuina hitsauskohtaan alhaalta ylöspäin. Hitsausjauhe on tällöin puristettava pa kotetulla tavalla hitsauskohtaan. Tämän UP-lakihitsausprosessin pääasiallisena vai- 2 104796 keutena on virheettömän hitsisauman varmistaminen, koska hitsauskylpy on pidettävä kelluvassa olotilassa, mikä johtaa hitsauskylvyn tunnusarvojen epävakauteen. Hitsisauman laatu ei siten tämän menetelmän yhteydessä ole useinkaan niin korkea, kuin sen tulisi olla kattilalaitteistoille asetettujen vaatimusten mukaisesti. Edellä mai-5 nitun sulatussyvyyden saavuttamiseksi tarvitaan tämän hitsaustavan yhteydessä nimittäin suhteellisen suuria hitsausparametrejä. Hitsauskylpy- ja jauheensyöttölaittei-den yhdistäminen putkiseinähitsausta varten tarkoitetuissa paikkaolosuhteissa ei ole mahdollista.
Useiden vuosien ajan on myös tunnettu metalli-suojakaasuhitsausmenetelmä (MSG) 10 useita käyttösovellutuksia varten. Tätä menetelmää on viime vuosina voitu huomattavasti parantaa elektroniikan ja uusien suojakaasujen käytön avulla. Nykyisin voidaan pisarasiirtymää ohjata synergeettisesti impulssivalokaarten avulla, mikä on johtanut hitsauskylvyn sangen hyvään hallittavuuteen ja muovailtavuuteen. Putki-seinien MSG-hitsaus vaikuttaa siten myös mahdolliselta ratkaisulta. Tämä menetel-15 mä ei ole kuitenkaan tähän mennessä lyönyt itseään läpi putkiseinien hitsauksessa, koska UP-menetelmä on kevyemmin käsiteltävissä tätä tarkoitusta varten eikä UP-menetelmää käytettäessä tarvita myöskään lisäsuojaustoimenpiteitä esimerkiksi MSG-menetelmän yhteydessä esiintyviä räikeän kirkkaita valokaaria vastaan.
Hitsauspolttimien ohjausta varten erilaisten hitausmenetelmien yhteydessä tunne-20 taan heilurilaitteiden käyttö, joiden avulla sulahaudetta voidaan laajentaa ja siten tasoittaa epäsäännölliset saumaetäisyydet ja saavuttaa hitsisauman korkea laatu. Tällöin on haitallista, että markkinoilta saatavissa olevat heilurilaitteet toimivat sangen ‘ ‘ hitaasti.
; Esillä olevan keksinnön avulla pyritään välttämään nämä haitat. Keksinnön tarkoi- • · · . · · ·. 25 tuksena on kehittää menetelmää ja laitetta lattateräksillä varustettujen putkien pitkit- :**·. täishitsausta varten siten, että voidaan saavuttaa huomattava ajansäästö nykyisin • · · ’ käytössä olevaan tekniikan tasoon verrattuna ja ylemmän sekä myös alemman sau- • · · * man korkealaatuinen automaattinen hitsaus, jollom turvaudutaan jatkuvasti tunnettuun UP-hitsausmenetelmään.
• · · ♦ ♦ • » ··· 30 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä selviää patenttivaati- «4« muksista 1-6.
··.,.· Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisesti päävaatimuksen 1 johdanto-osan . . mukaisella tavalla siten, että samanaikaisesti yläsivulla tunnetulla tavalla tapahtuvan . UP-hitsauksen kanssa suoritetaan yhdistetyllä tavalla MSG-heilurihitsaus, jonka 3 104796 yhteydessä poltinta siirretään sivusuunnassa heilurilaitteen avulla, heilahdusnopeu-den ollessa koordinoituna hitsattavien osien siirtonopeuden kanssa hitsauspolttimen ohjaamista varten.
Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, mitä selviää patenttivaatimuk-5 sista7-ll.
Tämä tulos saavutetaan keksinnön mukaisesti tämän menetelmän toteuttamista varten tarkoitetun laitteen avulla, jonka yhteydessä käytetään konejalustalla olevaa automaattista UP-hitsauslaitetta varustettuna vähintään yhdellä kiinteällä hitsauspol-tinparilla, välineillä hitsauslangan täydentävää syöttämistä ja ohjaamista varten, vä-10 lineillä hitsausjauheen syöttämiseksi ja poistamiseksi yläsivulla tapahtuvan sauma-hitsauksen yhteydessä sekä kuljetuslaitteella hitsattavien osien paikoilleen puristamiseksi ja siirtämiseksi hitsaustoimenpiteen aikana, siten että konej alustassa olevien hitsattavien osien alapuolelle on asetettu vähintään yksi poltinparilla varustettu yhdistetty MSG-pulssiheilurilaite alasivulla olevien saumojen samanaikaista hitsausta 15 varten, MSG-polttimien ollessa asetettuina määrätyn pituussuuntaisen etäisyyden päähän UP-polttimista, jolloin heilurilaitetta voidaan siirtää vaivattomasti sivusuunnassa, sen ollessa varustettuna säädettävällä kaltevuuskulmalla.
Keksinnön tarjoamana etuna on muun muassa se, että kattilaputkiseinät voidaan hitsata yhtenä ainoana työvaiheena, so. sekä ylhäältä että myös samanaikaisesti alhaal-20 ta päin (lakiasento). Tällä tavoin saavutetaan huomattava ajansäästö, koska valmistusprosessi lyhenee noin 50-60 %. Hitsausprosessi sujuu jatkuvasti automaattisesti ·/·*· ja on siten taloudellinen.
• * . On edullista, kun putkiseinien vahvuudesta riippuva syöttönopeus valitaan siten, että mitään lisäjäähdytystä ei tarvita.
• · • · • · · : 25 Lisäksi on tarkoituksenmukaista, että käytetty syöttönopeus on suuruudeltaan 1,1- 1,5 m/min, sopivimmin 1,3 m/min. Tällöin ei tarvita mitään lisäjäähdytystä, lattate-räs ei hilseile ja menetelmä on ajankäytön kannalta katsottuna sangen tehokas.
* · · *···* On erityisen tarkoituksenmukaista, kun MSG-pulssiheilurihitsauksen yhteydessä :: suoritetaan vähintään yksi heiluriliike 2 mm:n eteenpäinliikettä kohti. Tämän erittäin 30 nopean heilahduksen avulla hitsauskylpy tulee riittävästi laajennetuksi, jolloin put-.*··. ken valmistukseen liittyvät epätarkkuudet voidaan kompensoida ja anturiohjatun poltinlaitteen käytöstä luopua.
• · * • « * 4 104796
On myös edullista valita hitsausparametrit siten, että lattateräksen läpihitsaamaton paksuus on enintään 0,3-kertainen lattateräksen varsinaiseen paksuuteen verrattuna, että ylä- ja alasivulla olevien saumojen paksuus on kulloinkin vähintään 1,25-kertai-nen lattateräksen paksuuteen verrattuna ja sulattamattoman putkimateriaalin paksuus 5 on ainakin 2 mm.
Lopuksi voidaan käyttää edullisesti laitetta, jonka yhteydessä UP- ja MSG-poltti-mien välinen pitkittäinen etäisyys on noin 320 mm. Tällöin ei tapahdu mitään haitallista vaikutusta näiden molempien hitsausmenetelmien välillä.
MSG-polttimen ja pystyviivojen välinen kaltevuuskulma a on edullisesti 27-30°.
10 Lisäksi on tarkoituksenmukaista käyttää kustannussyistä vain yhtä yhteistä heiluri-laitetta molempia MSG-polttimia varten, jolloin tietenkin myös jokaiseen MSG-lait-teeseen voidaan kuitenkin asettaa oma heilurilaite.
Keksinnön mukainen sovellutusesimerkki on esitetty oheisissa piirustuksissa, joissa:
Kuvio 1 esittää poikkileikkausta kahteen putkeen valmiiksi hitsatusta lattateräsliit-15 tärinästä.
Kuvio 2 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisen laitteen olennaisista osista UP-polttimen tasossa, edessä olevan MSG-polttimen ollessa myös esitettynä paremman kokonaiskuvan saamiseksi tästä laitteesta.
Kuvio 3 esittää osittaista pitkittäisleikkausta keksinnön mukaisesta laitteesta ja hit-,; 20 sattavista metalliosista kahden päällekkäin olevan hitsisauman tasossa.
Kuvioissa on esitetty ainoastaan keksinnön ymmärtämistä varten tarkoitetut olennai-*./..· set elementit. Tämän laitteen yhteydessä ei ole esitetty esimerkiksi virransyöttöä, : polttimen kiinnitystä eikä ohjauslaitetta.
• · · • · · • · · ' Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtaisemmin kuvioiden 1-3 mukaisiin 25 sovellutusesimerkkeihin viitaten.
• · · • · • · • · ·
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla on määrä muodostaa mahdollisimman vä- • · · ' . häisin kustannuksin kuviossa 1 esitetty hitsausliitos. Kaasutiiviiden kattilaputkisei- ’.. nien valmistamista varten on putket hitsattava yhteen yhdessä niiden välissä olevien ' ·/' lattaterästen 2 kanssa. Tällöin on sekä lattateräksen 2 yläsivulle että myös alasivulle : : 30 kummallekin puolelle muodostettu kaksi hitsaussaumaa N, siis yhteensä neljä hitsa- • · · 5 104796 ussaumaa N, jolloin tunnuksilla N1 ja N2 on merkitty ylempiä hitsaussaumoja ja tunnuksilla N3 ja N4 alempia hitsaussaumoja.
Kuviot 2 ja 3 esittävät yksinkertaistetussa muodossa hitsausliitosten valmistamista. Yläsaumojen N1 ja N2 valmistamiseksi käytetään tavallista UP-hitsausautomaattia.
5 Konejalustalle 3 on asetettu kaksi kiinteää UP-hitsauspoltinta 4 varustettuina välineillä 5 täydennyssyöttöä ja hitsauslangan 6 ohjaamiseksi sekä välineillä hitsausjau-heen 9 poistamista 8 varten saumojen N1 ja N2 hitsaamiseksi yläsivulle sekä kuljetuslaitteella 10 hitsattavien osien 1, 2 puristamiseksi ja hitsattavien osien 1, 2 siirtämiseksi hitsaustoimenpiteen aikana. Hitsattavien osien 1, 2 alapuolelle on koneja-10 lustaan 3 asetettu yhdistetty MSG-pulssiheilurilaite yhdessä kahden polttimen 11, täydennyssyöttövälineiden 12, joita käytetään MSG-hitsauslangan 13 ohjaamiseen, ja välineiden 14 kanssa, joita käytetään suojakaasun johtamiseen saumojen N3 ja N4 samanaikaista hitsausta varten alasivulle. MSG-poltin 11 on tällöin asetettuna määrätyn pituussuuntaisen etäisyyden L päähän UP-polttimista 4, jolloin niitä voidaan 15 siirtää helposti sivusuunnassa heilurilaitteen 15 avulla, niiden sisältäessä säädettävän kaltevuuskulman a polttimien 11 ja pystylinjojen välillä. UP-polttimien 4 ja MSG-polttimien 11 välinen pituussuuntainen etäisyys on suuruudeltaan noin 320 mm, kaltevuuskulman a ollessa 27°. Kumpaankin MSG-polttimeen 11 on asetettu yhteinen heilurilaite 15, joka siirtää poltinta 11 sivuttaisen heiluriliikkeen väli-20 tyksellä. Tietysti voidaan eräässä toisessa sovellutusesimerkissä asettaa jokaiseen polttimeen 11 myös heilurilaite 15. Lisäksi on myös mahdollista erään muun sovellutusesimerkin yhteydessä asettaa peräkkäin useita pareittain jäljestettyjä UP-polttimia (4) ja MSG-polttimia (11).
' Keksinnön mukaista menetelmää selostetaan yksityiskohtaisemmin seuraavassa St 9 ·.·.· 25 35.8/1 -teräksestä tehtyjen, läpimitaltaan 60,3 mm ja seinäpaksuudeltaan 4,5 mm • · · olevien putkien pitkittäisellä sivulla tapahtuvan hitsauksen yhteydessä, näiden put-: kien ollessa varustettuina St 37-2 -lattateräksellä, jonka leveys on 19,7 mm ja pak- suus S 6,0 mm, käyttämällä edellä selostettua laitetta kattilaputkiseinän valmistami-seen.
• · · · *···* 30 Yhteenliitettävät osat 1, 2 siirretään kuljetuslaitteen 10 avulla hitsauspolttimiin 4 ja puristetaan toisiaan vasten. Yläsaumat N1 ja N2 hitsataan tunnetun UP-hitsausme-.; · \ netelmän avulla käyttämällä tyyppiä EMS 3Mo olevaa UP-lankaa 6, jonka läpimitta .· ··. on 2,5 mm, ja kaupallisesti saatavaa UP-jauhetta. Samanaikaisesti hitsataan alasau- mat N3 ja N4 yhdistetyn MSG-pulssiheilurihitsauksen avulla. MSG-hitsauslankana *'·' 35 13 käytetään Carbofil 100 -lankaa, jonka läpimitta on 1,6 mm. Suojakaasuna käyte- :.v: tään seosta, joka käsittää 82 % argonia ja 18 % hiilidioksidia. Putkiseinän hitsaus- 6 104796 nopeus, so. syöttönopeus, on 1,3 m/min. Tällöin saavutetaan se tulos, että lämmön-syöttö on riittävän suuri eikä mitään lisäjäähdytystä tarvita. Heilurinopeus koordinoidaan syöttönopeuden kanssa. Heiluriliike tapahtuu 2 mm:n syötön yhteydessä. Tällaisen äärimmäisen nopean heilahduksen avulla sulahaude laajennetaan riittäväl-5 lä tavalla, jolloin putkivalmistuksen yhteydessä esiintyvät epätarkkuudet tasoitetaan ja anturin avulla ohjatusta polttolaitteesta voidaan luopua.
Hitsausparametrit valitaan siten, että lattateräksen 2 läpihitsaamaton paksuus D on enintään 0,3-kertainen lattateräksen 2 paksuuteen S verrattuna, että saumapaksuuk-sien summa ylä-ja alasivulla C1+C2 tai vastaavasti C3+C4 on aina vähintään 1,25-10 kertainen lattateräksen 2 paksuuden S suhteen ja että sulattamattoman putkimateri-aalin A paksuus on vähintään 2 mm. Esillä olevan sovellutusesimerkin yhteydessä ovat käytössä seuraavat MSG-pulssipolttimen hitsausparametrit: poltin 11, joka on hieman pienemmän etäisyyden päässä UP-polttimesta 4 ja toimii 23 V jännitteellä sekä 198 A virranvoimakkuudella, langan syöttönopeuden ollessa 5 m/min, toisen 15 polttimen 11 toimiessa 21,5 V jännitteellä ja 297 A virranvoimakkuudella, langan syöttönopeuden ollessa 4,5 m/min.
Kattilaputkiseiniä hitsattaessa yhteen yhden ainoan läpimenon yhteydessä, so. samanaikaista automaattisesta hitsausta käytettäessä ylhäältä ja alhaalta päin, voidaan valmistusprosessin kestoaikaa lyhentää noin 50-60 %. Tähän asti käytettyyn teknii-20 kan tasoon verrattuna tällöin saavutetaan huomattava kustannuksien säästö.
Hitsaussaumoilla on sangen korkea laatu ja ne täyttävät kattilarakenteille asetetut : ; : korkeat vaatimukset.
• · · • · · ··· • · · • · • · ··· • · • · · • · · • · · · ··· • · » • · · • · · • ♦ • 1 ··· • · · • · • · · * ·« • * 1 1 ·

Claims (11)

1. Menetelmä lattateräksillä (2) varastettujen putkien (1) pitkittäistä hitsaamista varten, jolloin hitsaus tapahtuu lattateräksien ylä- ja alasivulla, hitsauspolttimen (4) ollessa kiinteästi asetettuna, yhteenliitettävien osien (1, 2) tullessa puristetuiksi yh- 5 teen toistensa kanssa ennen hitsausta ja siirretyiksi tavallisen kuljetuslaitteen (10) välityksellä pituussuunnassa hitsaustoimenpiteen aikana, jolloin hitsaus suoritetaan yläsivulla tunnetulla tavalla UP-hitsausmenetelmän avulla, tunnettu siitä, että samanaikaisesti yläsivulla tapahtuvan UP-hitsauksen kanssa alasivulla suoritetaan yhdistetty MSG-pulssiheilurihitsaus, jonka yhteydessä poltinta siirretään heilurilaitteen 10 (15) avulla sivusuunnassa, hitsauspolttimen (11) ohjaamista varten tarkoitetun heilu- rinopeuden tullessa koordinoiduksi hitsattavien osien (1, 2) syöttönopeuden kanssa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syöttönopeuden suuruus valitaan putkiseinän paksuudesta riippuvalla tavalla siten, että mitään lisäjäähdytystä ei tarvita.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytössä on suuruudeltaan 1,1-1,5 m/min oleva syöttönopeus.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytössä on suuruudeltaan 1,3 m/min oleva syöttönopeus.
5. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 20 että MSG-pulssiheilurihitsauksen yhteydessä suoritetaan heiluriliike 2 mm syötön . yhteydessä.
• ; : 6. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hitsausparametrit valitaan siten, että lattateräksen (2) läpihitsaamaton paksuus (D) on enintään 0,3-kertainen lattateräksen (2) paksuuteen (S) verrattuna, että sau-: 25 mapaksuuksien summa ylä-ja alasivulla C1+C2 tai vastaavasti C3+C4 on aina vä- hintään 1,25-kertainen lattateräksen (2) paksuuden (S) suhteen ja että sulattamatta-man putkimateriaalin (A) paksuus on vähintään 2 mm. • · · :···* 7. Laite lattateräksillä (2) varastettujen putkien (1) pitkittäiseksi hitsaamiseksi minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-6 mukaisen menetelmän toteuttamista varten, 30 jolloin käytetään olennaisesti konejalustalla (3) olevaa automaattista UP-hitsauslai-.···. tetta varastettuna vähintään yhdellä kiinteällä hitsauspoltmparilla (4), välineillä (5) • hitsauslangan (6) syöttämistä ja ohjaamista varten, välineillä hitsausjauheen (9) ’·'··' syöttämiseksi ja poistamiseksi yläsivulla tapahtuvan saumojen (Nl, N2) hitsauksen yhteydessä sekä kuljetuslaitteella (10) hitsattavien osien (1, 2) puristamiseksi ja 8 104796 siirtämiseksi hitsaustoimenpiteen aikana, tunnettu siitä, että konejalustassa (3) olevien hitsattavien osien (1,2) alapuolelle on asetettu vähintään yksi poltinparilla (11) varustettu yhdistetty MSG-pulssiheilurilaite alasivulla olevien saumojen (N3, N4) samanaikaista hitsausta varten, jolloin MSG-polttimet (11) on asetettu määrätyn pi-5 tuussuuntaisen etäisyyden (L) päähän UP-polttimista (4), ne voidaan saattaa kevyeen sivusuuntaiseen liikkeeseen heilurilaitteella (15) ja niillä on pystylinjojen välinen säädettävä kaltevuuskulma (a).
7 104796
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että pituussuuntainen etäisyys (L) UP-polttimien (4) ja MSG-polttimien (11) välillä on noin 320 mm.
9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että MSG-polttimen (11) kaltevuuskulma (a) on noin 27-30°.
10. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 7-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että molempiin MSG-polttimiin (11) on asetettu yhteinen heilurilaite (15).
11. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 7-9 mukainen laite, tunnettu siitä, että jo-15 kaiseen MSG-polttimeen (11) on asetettu heilurilaite (15).
FI950619A 1994-02-14 1995-02-13 Menetelmä ja laite putkien hitsaamiseksi pituussuunnassa yhteen lattateräksen kanssa FI104796B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94102208 1994-02-14
EP94102208A EP0667204B1 (de) 1994-02-14 1994-02-14 Vorrichtung und Verfahren zum längsseitigen Verschweissen von Rohren mit Flachstählen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI950619A0 FI950619A0 (fi) 1995-02-13
FI950619A FI950619A (fi) 1995-08-15
FI104796B true FI104796B (fi) 2000-04-14

Family

ID=8215681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI950619A FI104796B (fi) 1994-02-14 1995-02-13 Menetelmä ja laite putkien hitsaamiseksi pituussuunnassa yhteen lattateräksen kanssa

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5532445A (fi)
EP (1) EP0667204B1 (fi)
AT (1) ATE178519T1 (fi)
CA (1) CA2142525A1 (fi)
CZ (1) CZ286548B6 (fi)
DE (1) DE59408083D1 (fi)
DK (1) DK0667204T3 (fi)
ES (1) ES2132264T3 (fi)
FI (1) FI104796B (fi)
HU (1) HU212740B (fi)
PL (1) PL176306B1 (fi)
SK (1) SK18895A3 (fi)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2756466B1 (fr) * 1996-11-29 1998-12-31 Air Liquide Procede et dispositif d'inertage d'une cuve a liquide alimentaire, notamment a vin, et gaz d'inertage correspondant
DE29819828U1 (de) * 1998-11-06 1999-11-25 CLOOS Innovations - GmbH, 35745 Herborn Schweißeinrichtung zum Metall-Schutzgasschweißen mit Drahtelektroden
US6852945B2 (en) 2002-06-19 2005-02-08 The Babcock & Wilcox Company Laser welding boiler tube wall panels
CN100464924C (zh) * 2004-06-30 2009-03-04 上海锅炉厂有限公司 锅炉膜式管屏管排脉冲埋弧焊工艺
KR100650767B1 (ko) * 2005-11-10 2006-11-27 주식회사 하이닉스반도체 패드 재배열 칩과, 그 제조방법 및 패드 재배열 칩을이용한 적층형 패키지
DE102007022863B4 (de) * 2007-05-15 2010-07-22 Meyer Werft Gmbh Verfahren zum unlösbaren Verbinden von Bauteilen aus wärmeschmelzbarem, metallischen Werkstoff
US9044818B2 (en) * 2007-11-08 2015-06-02 Lincoln Global, Inc. Method of welding two sides of a joint simultaneously
DE102008014932A1 (de) * 2008-03-19 2009-10-01 Thyssenkrupp Xervon Energy Gmbh Vorrichtung zum Schweißplattieren
DE102009016805B4 (de) 2009-04-09 2014-04-03 Alanod Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Laserverschweißen eines Verbundmaterials mit einem Bauteil
PL220073B1 (pl) * 2012-07-13 2015-08-31 Energoinstal Spółka Akcyjna Sposób spawania elementów dla przemysłu energetycznego, zwłaszcza paneli ścian szczelnych kotłów energetycznych
US20150128881A1 (en) * 2013-11-14 2015-05-14 Chicago Tube and Iron Company Method for manufacturing boiler water walls and boiler with laser/arc welded water walls
CN105290579A (zh) * 2015-11-13 2016-02-03 江苏绿叶锅炉有限公司 超超临界锅炉高温屏式过热器管排单层单道焊接工艺
CN105290577A (zh) * 2015-11-13 2016-02-03 江苏绿叶锅炉有限公司 基于超超临界锅炉高温屏式过热器管排焊接工艺

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3045340A (en) * 1956-08-01 1962-07-24 Babcock & Wilcox Co Method of making a gas-tight integral tube panel
US2911517A (en) * 1957-12-10 1959-11-03 Babcock & Wilcox Co Twin electrode welding method and apparatus
US2993983A (en) * 1959-03-03 1961-07-25 Babcock & Wilcox Co Method of and apparatus for panel wall welding with plural pairs of electrodes
DE1440965A1 (de) * 1962-12-17 1968-11-28 Babcok & Wilcox Ltd Schweissvorrichtung
US3342973A (en) * 1966-04-07 1967-09-19 Combustion Eng Welding method
CS161512B1 (fi) * 1973-06-11 1975-06-10
NO143088C (no) * 1975-09-11 1980-12-29 Kobe Steel Ltd Fremgangsmaate til pulverdekket buesveising.
JPS59169678A (ja) * 1983-03-18 1984-09-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 管とフインとの接合方法
JPS6117365A (ja) * 1984-07-04 1986-01-25 Nippon Kokan Kk <Nkk> 自動ならい制御方法
DE3425225A1 (de) * 1984-07-09 1986-02-06 Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoj SSR, Kiew/Kiev Ueberkopf-up-schweissverfahren und vorrichtung fuer dessen durchfuehrung
DE3430349A1 (de) * 1984-08-17 1986-02-27 Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoj SSR, Kiew/Kiev Vorrichtung zum ueberkopf-up-lichtbogenschweissen
US4798321A (en) * 1987-07-06 1989-01-17 Edward Moran Panelizing machine and method for use
JPH01205870A (ja) * 1988-02-12 1989-08-18 Nkk Corp チューブパネルの溶接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2142525A1 (en) 1995-08-15
ES2132264T3 (es) 1999-08-16
DE59408083D1 (de) 1999-05-12
SK18895A3 (en) 1996-02-07
HU9500438D0 (en) 1995-03-28
FI950619A (fi) 1995-08-15
EP0667204A1 (de) 1995-08-16
PL307252A1 (en) 1995-08-21
ATE178519T1 (de) 1999-04-15
HU212740B (en) 1996-10-28
FI950619A0 (fi) 1995-02-13
HUT70608A (en) 1995-10-30
US5532445A (en) 1996-07-02
CZ286548B6 (cs) 2000-05-17
DK0667204T3 (da) 1999-11-01
EP0667204B1 (de) 1999-04-07
PL176306B1 (pl) 1999-05-31
CZ30895A3 (en) 1995-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI104796B (fi) Menetelmä ja laite putkien hitsaamiseksi pituussuunnassa yhteen lattateräksen kanssa
EP3126084B1 (en) System and method of welding with use of ac welding waveform and enhanced consumable to improve welding of galvanized workpiece
US9718147B2 (en) Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for root pass welding of the inner diameter of clad pipe
ES2302327T3 (es) Procedimiento para iniciar un proceso de soldadura laser hibrido para soldar chapas revestidas, con un movimiento de avance-retroceso del laser encendido para evaporar el revestimiento.
CN101421069B (zh) 用于开口的根部焊道焊接的金属有芯焊条
US8563896B2 (en) Systems and methods to modify gas metal arc welding and its variants
KR102093528B1 (ko) 용접을 위해 필러 와이어 공급과 아크 생성 소스를 결합해서 시작하고 사용하기 위한 방법 및 시스템
US20130327749A1 (en) Method and system to start and use combination filler wire feed and high intensity energy source for welding aluminum to steel
JP2006224130A (ja) レーザとマグアークによる複合溶接方法
FR2887481B1 (fr) Soudo-brasage tig avec transfert de metal par pont liquide
CN105312739B (zh) 一种适用于窄间隙坡口的tig焊接装置及其焊接方法
CN111730177A (zh) 一种低稀释率的双填丝tig堆焊工艺及其应用
RU2637035C1 (ru) Способ гибридной лазерно-дуговой сварки продольного шва трубы
KR101538249B1 (ko) 가스 실드 아크 용접 방법 및 용접 장치
JP4219174B2 (ja) レーザ溶接方法
JP3867164B2 (ja) 溶接方法
JPS57149068A (en) Mig welding method
JPS59153581A (ja) ガスシ−ルドア−ク溶接装置
JP2656423B2 (ja) 立向自動溶接方法
JPS57181763A (en) Vertical narrow groove mag welding method for short size
JP5479035B2 (ja) 鋼管矢板用ガスシールドアーク溶接装置
SU454976A1 (ru) Способ дуговой сварки с принудительным давлением на металл сварочной ванны
RU2158661C2 (ru) Способ дуговой сварки
KR200491639Y1 (ko) 서브머지드 아크 용접용 플럭스 공급장치
JPH0417976A (ja) アーク溶接法

Legal Events

Date Code Title Description
GB Transfer or assigment of application

Owner name: ASEA BROWN BOVERI AG