DE1440965A1 - Schweissvorrichtung - Google Patents
SchweissvorrichtungInfo
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- DE1440965A1 DE1440965A1 DE19631440965 DE1440965A DE1440965A1 DE 1440965 A1 DE1440965 A1 DE 1440965A1 DE 19631440965 DE19631440965 DE 19631440965 DE 1440965 A DE1440965 A DE 1440965A DE 1440965 A1 DE1440965 A1 DE 1440965A1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
- B23K9/0052—Welding of pipe panels
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Description
- 5 o h w 9 1 8 v o r r i o h t u a g Die Windung betrifft eine Schweißvorrichtung zur Herstellung einer Rohrwand, bei der Schweißnähte zwischeu einem Rohr und einen anliegenden Rohr oder einem AbstaMehalter durch eine gangeaohlItzte Lichtbogenschweißung ausgefUhrt worden. In Behälterbau geht die Bestrebung immer weiter dahin, die Rohrwände aus in der Werkstatt vorgefertigten Rohren auf der Baustelle herzustellen, wobei die Rohrwände größtenteils aus mit Flossen versehenen Rohren bestehen, um Schweißnähte zwischen den Rohren zu ermöglichen. Zu ist bekamtu mit dem Unterpulver-Sohweißverfahren fortlaufende Schweißnähte zu erzeugen. Grundsätzlich liefert das Unterpulver-Schweißverfahren eine befriedigend* Schweißnaht, doch bringt es den Nachteilg daß eine fohlerhafte Sobweißstelle nicht eher gefunden worden kann, bis die Sohweißelektrode sich einige Zentimeter-von der Stelle den vorkommenden Fehlers entfernt hat. Außerdem muß bei dienen Verfahren die vorkommende Schlacke entfernt worden, was Zeit und Geld kostet. Weiterhin ist der Lichtbogen unsichtbar, so daß kleine Auslenkungen denselben dazu neigeng die Qualität der gesamten Schweißnaht zu vermindern. Es ist also erforderlich, das Werkstück mit größter Sorgfalt zuammenaubauen, bevor das Unterpulver-Sehweißverfahren angewandt wird. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Schweißvorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe einwandfreie Schweißnähte bei der Herstellung von Rohrwänden erzeugt werden können. Erfindungegemäß ist die auf dem gangesehatzten Lichtbogen-Schweißverfahren beruhende Schweißvorrichtung ao ausgebildet, daß der Erdkontakt, welcher direkt hinter der Schweißelektrode angeordnet Ist, sich mit der Schweißelektrode entlang des WerkstUokes bewegt. Ein bestimmter Abstand ist zwischen dem Erdkontakt und der Schweißelektrode vorgesehen. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß die Ublicherweise bei dem Lichtbogen-Sühweißverfahren auftretende Blaawirkung vermieden wird und somit die Schweißelektrode mit einem kleineren Durehmeaser ausgeführt werden kann, Mehrere Längeschweißnähte können gleichzeitig hergestellt worden, da die Schweißvorrichtung aus mehreren parallelen Schweißaggrogaten'zum Befestigen und Führen d er Schwe ißelektroden, Erdkontakte und Sohutzgaadüsen beste ht. Hierdur'o'h;wir-d erreichtg daß eine Verdrehung der Rohre während der SChweißung nicht möglich ist. Vorzugsweise wird jede Schweißelektrode mit einem Erdkontakt verseheng es ist jedoch auch möglb . hp einen Erdkontakt für zwei Schweißelektroden zu verwenden. Ein weiterer Vorteil bei der Anwendung des gasgeschützten Lichtbogen-Schw»ißverfahr.ens liegt erfindungegemäß darin, daß die beiden Seiten der Rohrwand mittels zweier verschiedener Verfahren geschweißt werden-. Die eine Seite der Wand wird durch
Claims (2)
- Patentansprüche 1. Schweißvorrichtung zur Herstellung einer Rohrwand, bei der Schweißnähte zwischen einen Rohr und einem anliegenden Rohr oder einem Abstandshalter durch eine gangeschützte Lichtbogenschweißung ausgeführt worden, dadurch gekennzeichnet" daß der Erdkontakt (9), welcher direkt hinter der Schweißelektrode (4) angeordnet istg sich mit der Sohweiß-elektrode (4) entlang den Warkatücken (1) bewegt.
- 2. Schweißvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein bestimmter Abstand (A) entsprechend der Vermeidung einer Blanwirkung zwischen Erdkontakt (9) und Sohweißelektrode (4) vorgesehen ist. 3. Schweißvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekannseichnatg daß der Erdkontakt als Rolle (9) ausgebildet ist. 4. Sohweißvorriohtung nach Anspruch 19 dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißvorrichtung (2) aus mehreren Schweißaggregaten (3) zum Befestigen und Führen der Schweißelektroden (4), Erdkontakte (9) sowie Schutsgandtisen (8) besteht. 5. Schweißvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4e dadurob gekannseichnotg daß In jeden Behweißageregat (3) zwei Schweißelektroden (4) versetzt hintereinander angeordnet sind. 6. Schweißvorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 59 dadurch gekennzeichnet$, daß jeder Schweigelektrode (4) ein Erdkontakt (9) zugeordnet ist» 7. Schweißvorriohtung nach den AmprUchen 1 und 4, dadurch gekonnseiohnatu daß unmittelbar hinter der Ochweißelektrode (4) die Sohutsgandüne (8) angeordnet ist. 8. Sohweißvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch dgekannaeichnetp daß zuerst eine Seite der Rohrwand mit den Zurzliohtbogenverfahren und dann die andere Seite der Wand mit den SprUhliohtbogenverfahren &*schweigt wird.
Applications Claiming Priority (1)
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