DE1452360B2

DE1452360B2 - Vorrichtung zum fortlaufenden und gleichzeitigen Herstellen mehrerer längsnahtgeschweißter Rohre

Info

Publication number: DE1452360B2
Application number: DE19641452360
Authority: DE
Inventors: Hubert de Fontenay-Sous-Bois Seine Corta (Prankreich)
Original assignee: Lorraine-Escaut Societe, Paris
Priority date: 1963-07-29
Filing date: 1964-07-28
Publication date: 1970-04-09
Also published as: DE1452360A1; US3366767A; NL6408608A; FR1377333A; GB1039409A; ES302534A1; CH424692A; NL140441B; BE650814A; AT262731B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum fortlaufenden und gleichzeitigen Herstellen mehrerer längsnahtgeschweißter Rohre aus je einem Blechstreifen auf einer parallele Bearbeitungspfade aufweisenden geraden Fertigungsbahn mit Bearbeitungseinrichtungen zum Formen der Streifen zu Schlitzrohren, Verschweißen des Schlitzes und nachfolgenden Kalibrieren, Richten und Ablängen des Rohres.

Obwohl eine solche bekannte Rohrherstellungsvorrichtung bis zu einer Arbeitsgeschwindigkeit von ungefähr 60 m pro Minute zufriedenstellend arbeitet, hat sie doch den Nachteil, daß ihr Raumbedarf im Verhältnis zu der Ausstoßmenge fertigen Rohres sehr groß ist.

Um die Ausstoßmenge zu steigern, hat man versucht, die Durchlaufgeschwindigkeit und damit die Arbeitsgeschwindigkeit zu steigern. Es hat sich jedoch gezeigt, daß sehr schnell eine Grenze erreicht wird, über die hinaus die Arbeitsgeschwindigkeit aus technischen und wirtschaftlichen Gründen nicht mehr gesteigert werden kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrherstellungsvorrichtung der obengenannten Art zu schaffen, die bei kleinstem Raumbedarf einen vergrößerten Ausstoß an fertig geschweißten Rohren ergibt.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß vor der Fertigungsbahn eine ein einlaufendes Band in die Streifen aufteilende Schneidvorrichtung vorgesehen ist und daß zumindest ein Teil der einander entsprechenden Bearbeitungseinrichtungen der_einzelnen Pfade in Längsrichtung der Fertigungsbahn gegeneinander versetzt und in Querrichtung dazu nicht wesentlich weiter als die Streifenbreite voneinander angeordnet und jeweils zu einer Betriebseinheit zusammengefaßt sind.

Dadurch wird erreicht, daß auf einer einzigen Fertigungsbahn mehrere Rohrstränge gleichzeitig hergestellt werden können, ohne daß die Querausdehnung einer solchen Vorrichtung so große Ausmaße annimmt wie bei mehreren bekannten Vorrichtungen nebeneinander.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand von Figuren erläutert.

Es zeigen. r

Fig. 1 a, Ib, Ic schematische Draufsichten auf den Anfangs- bzw. Mittel- und bzw. Ausgangsteil eines Ausführungsbeispiels der Erfindung und

Fig. 2a, 2b, 2c schematische Vorderansichten einer Vorrichtung gemäß den Fig. la bzw. 1 b und bzw. 1 c.

In das Einlauf sende der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung läuft ein Band 1 waagerecht und fortlaufend mit geeigneter Geschwindigkeit durch Führungsglieder 2 ein. Es durchläuft dann eine Schneidvorrichtung 3, wo Scheren 3 α es in drei Streifen Bl, B2, S3 aufteilen. Die StreifenBl und B3 sind die äußeren Streifen, und B 2 ist der mittlere Streifen. Die Schneidgrate, die unvermeidbar entlang den Schnittkanten auftreten, weisen beim Streifen B 2 nach oben (sie erstrecken sich im wesentlichen senkrecht zur oberen Streifenoberfläche) und weisen umgekehrterweise bei den Streifen Bl und B 3 nach unten (so, daß sie sich im wesentlichen senkrecht zu der unteren Streifenoberfläche erstrecken). Da, wie im folgenden gezeigt wird, das Formen der Streifen zum Schlitzrohr bei allen Streifen so geschieht, daß ihre Ränder nach oben gebogen werden, so muß bei allen Streifen der Schneidgrat nach oben weisen, damit beim Formen zum Schlitzrohr der Schneidgrat in das Innere des Rohres hineinragt. Daher müssen vor dem Durchlaufen einer Formvorrichtung die Streifen B1 und B 3 umgewendet werden. Außerdem müssen alle drei Streifen Bl, Bl, B 3 vor dem Durchlaufen durch die Formvorrichtung auf richtigen gegenseitigen Abstand ausgerichtet werden.

ίο Zum Umwenden der Streifen B1 und B 3 sowie zum Ausrichten der Streifen Bl, B 2 und B 3 auf richtigen gegenseitigen Abstand ist eine Ausricht- und Umkehreinheit 4 vorgesehen. Diese Umkehreinheit 4 weist zwei Umkehrrollen 4 α und 4 b mit senkrechten Drehachsen auf. Wenn der Streifen B1 mit der Umkehrrolle 4 α in Berührung steht, dann ist er um 90° verdreht, so daß seine breiten Seitenflächen parallel zu der senkrechten Umkehrrollenachse sind. Hinter der Umkehrrolle 4 a wird der Streifen B1 dann um weitere 90° verdrillt, bis seine breiten Seiten wieder parallel sind zur Ebene des einlaufenden Bandes 1. Eine entsprechende Umkehrung erfährt der Streifen B 3 an der Umkehrrolle 4 b. Nach Durchlaufen der Einheit 4 weiseri nicht nur alle Schneidgrate der Streifen Bl, B 2 und B 3 nach aufwärts, sondern die Streifen haben nun auch den richtigen gegenseitigen Abstand.

Die Streifen können nun durch die Formvorrichtung 5 geschickt werden, und zwar auf drei Bearbeitungspfaden, die sich längs der Achsen A1, A 2 und A 3 erstrecken. ■ :

Die Formvorrichtung unterscheidet sich grundsätzlich nicht von den Formvorrichtungen, wie sie bei den bekannten einpfadigen Rohrherstellungsvorrichtungen verwendet werden. Der Unterschied zu diesen bekannten Vorrichtungen liegt lediglich darin, daß sie zum gleichwertigen Formen von drei Streifen drei Sätze von Formwerkzeugen aufweisen. Die Anordnung dieser Formwerkzeuge ist so gewählt, daß der Raumbedarf in Querrichtung auf das kleinste Maß beschränkt bleibt. Der hierfür erforderliche Raumbedarf ist viel geringer als derjenige, den man benötigen würde, wenn man drei einfadige Rohrherstellungsvorrichtungen nebeneinanderstellen würde.

Die Formvorrichtung 5 weist eine Einlaufführung 6 auf sowie eine Anzahl senkrecht wirkender Walzgerüste 7, in denen die Rohlinge der Rohre Tl, T2 und T 3 durch Walzen geführt werden, die zum Formen der Rohlinge einen senkrechten Druck ausüben. Die Formvorrichtung 5 weist weiterhin waagerecht wirkende Walzgerüste 8 auf, in denen die Rohrrohlinge Tl, T2, Γ3 durch Walzen geführt werden, die zum Formen eine waagerecht gerichtete. Kraft ausüben. Es muß bemerkt werden, daß beispielsweise bei dem waagerecht arbeitenden Walzengerüst 8 das Walzenpaar G 2, das den mittleren Rohling T 2 formt, gegenüber den Walzenpaaren Gl und G 3, die die äußeren Rohlinge Tl und Γ 3 formen, in Längsrichtung gegeneinander versetzt sind, um den Raumbedarf der Vorrichtung in Querrichtung zu vermindern.

In gleicher Weise können die den letzten Bearbeitungsschritt auf der Formvorrichtung ausführenden Walzenpaare Fl, F 2 und F 3, die die Rohlinge Tl bzw. T 2 und bzw. T 3 bearbeiten, in Längsrichtung der Fertigungsbahn versetzt sein, was außerdem voneinander unabhängige Einstellmöglichkeiten für die Walzenpaare Fl, F 2 und F 3 ergibt.

Nach ihrem Austritt aus der Einrolleinheit 5 treten die Rohre, die voneinander unabhängig durch Führungsglieder 9 α geführt sind, in die Schweißeinheit 9 ein, wo sie an den Stellen 51, 52 und 53, die in Längsrichtung der Vorrichtung versetzt sind, geschweißt werden. Der Schweißvorgang wird durch Schweißwalzen si, si und s3 unterstützt. Die Schweißung kann z. B. durch Erhitzen mittels Wechselstroms erfolgen, bei konduktiver oder induktiver Kopplung mit dem Werkstück, wobei ein Transformator 10 vorgesehen sein kann.

Nach Austritt aus der Schweißeinheit laufen die Rohre durch eine Entgratungseinheit, wo Entgratungswerkzeuge 11, 12 und 13 vorgesehen sind, die die äußere Schweißnaht der Rohre fertig bearbeiten. Diese Entgratungswerkzeuge sind ebenfalls in Längsrichtung der Vorrichtung versetzt.

Nachfolgend lauf en die fertigen Rohre Tl, T 2 und Γ 3 durch eine Kühleinheit 14 (beispielsweise eine Vorrichtung zum Besprühen mit Wasser) in eine Kalibriereinheit, die mehrere senkrecht wirkende Walzenpaare 15 sowie waagerecht wirkende Walzenpaare 16 aufweist sowie Richtwalzvorrichtungen 17. Schließlich laufen die Rohre durch eine Ablängvorrichtung 18, die die Rohre in Längen zerschneidet. Im obigen wurden nicht alle Einzelheiten der einzelnen Bearbeitungseinheiten beschrieben. Sie gehören zum Stande der Technik und sind nicht Gegenstand der Erfindung. Wie oben dargelegt, bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung, bei der am Einlaufsende ein einziges Band durch eine Schneidvorrichtung in mehrere Streifen zerschnitten wird. Diese Streifen werden teilweise umgewendet und in richtigen gegenseitigen Abstand gebracht. Bei zweckmäßiger Anordnung der einzelnen Vorrichtungen der verschiedenen Bearbeitungseinheiten erhält man eine Rohrherstellungsvorrichtung mit sehr kleinem Raumbedarf bei großer Ausstoßmenge.

Es sei noch bemerkt, daß mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mehrere Rohre sowohl gleichen Durchmessers als auch ungleichen Durchmessers gleichzeitig hergestellt werden können.

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum fortlaufenden und gleichzeitigen Herstellen mehrerer längsnahtgeschweißter Rohre aus je einem Blechstreifen auf einer parallele Bearbeitungspfade aufweisenden geraden Fertigungsbahn mit Bearbeitungseinrichtungen zum Formen der Streifen zu Schlitzrohren, Verschweißen des Schlitzes und nachfolgenden Kalibrieren, Richten und Ablängen des Rohres, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Fertigungsbahn eine ein einlaufendes Band (1) in die Streifen (Bl, Bl, B 3) aufteilende Schneidvorrichtung (3) vorgesehen ist und daß zumindest ein Teil der einander entsprechenden Bearbeitungseinrichtungen (G 1, Gl, G3; Fl, Fl, F3; 51, 52, 53) der einzelnen Pfade in Längsrichtung der Fertigungsbahn gegeneinander versetzt und in Querrichtung dazu nicht wesentlich weiter als die Streifenbreite voneinander angeordnet und jeweils zu einer Betriebseinheit zusammengefaßt sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den verschiedenen Bearbeitungspfaden zugeordneten Teile der einzelnen Bearbeitungseinheiten unabhängig voneinander einstellbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Wenden eines Teiles der die Vorrichtung durchlaufenden Streifen um ihre Längsachse eine Umkehreinheit (4) mit zur Ebene des einlaufenden Bandes senkrechten Umkehrrollen (4 a, 4b) in der Fertigungsbahn hinter der Schneidvorrichtung (3) und vor der Einrollvorrichtung (5) vorgesehen ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie drei Bearbeitungspfade aufweist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen