SK18895A3 - Method of longitudinal welding of pipes with flat steel and device for its realization - Google Patents
Method of longitudinal welding of pipes with flat steel and device for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- SK18895A3 SK18895A3 SK188-95A SK18895A SK18895A3 SK 18895 A3 SK18895 A3 SK 18895A3 SK 18895 A SK18895 A SK 18895A SK 18895 A3 SK18895 A3 SK 18895A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- welding
- gas
- metal
- flat steel
- burners
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 32
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 14
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0288—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding of tubes to tube plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
- B23K9/127—Means for tracking lines during arc welding or cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Pozdĺžne zváranie rúrok (1) s plochou oceľou (2), sa realizuje na homej strane a na spodnej strane plochých ocelí (2). Zváracie horáky (4) sú usporiadané pevne, spojované časti plochej ocele (2) a rúrok (1) sú pred zváraním na seba pritlačené a prostredníctvom dopravného ústrojenstva (10) sa v priebehu zváracieho procesu pohybujú v pozdĺžnom smere. Zváranie sa na homej strane realizuje prostredníctvom zvárania pod tavidlom. Súčasne sa na spodnej strane vytára pulzovo vykyvované zváranie s plynovou ochranou kovu. Horáky (11) sú prostredníctvom vykyvovacieho ústrojenstva (15) uvádzané bočné do rýchleho pohybu. Rýchlosť vykyvovania na vedenie horákov (11) s plynovou ochranou kovu sa koordinuje s rýchlosťou posuvu zváraných rúrok (1) a plochých ocelí (2).
/VSpôsob pozdĺžneho zvárania trubiek s plochou oceíou a zariadenie na jeho realizovanie
Oblasť techniky
Vynález sa týka spôsobu pozdĺžneho zvárania trubiek s plochou oceíou a zariadenia na jeho realizovanie, ktoré slúži na výrobu plynotesných trubkových stien pre priemyselné a elektrárenské zariadenia.
Doterajší stav techniky
Na výrobu priemyselných a kotlových zariadení elektrární je treba vyrobiť tisíce metrov zvarových spojov medzi trubkami kotlových stien a medzi nimi usporiadanými plochými oceíovými časťami. Tieto takzvané trubkové steny vytvárajú veíkú časť priemyselných, prípadne elektrárenských kotlov.
Je známe, že pre zváranie takých trubkových stien sa predovšetkým používa zváranie pod tavidlom. Spôsob zvárania pod tavidlom má tú výhodu, že oblúk horí stabilizovane a bez iskier pod vrstvou tavidla, ktorá súčasne zaisťuje ochranu proti škodlivému okolnému prostrediu a dezoxidácii, ako aj vytvárania strusky, pričom zabezpečuje bezporuchový metalurgický priebeh procesu. Tento spôsob sa vyznačuje vysokým výkonom odtavovania a malým výskytom chýb. Pritom ale má tú nevýhodu, že prostredníctvom neho sa dá zvárať len v takzvanej vaňovej polohe, to znamená vo vodorovnej rovine. Z toho vyplýva, že pri zváraní kotlových trubkových stien sa až doteraz muselo zvá rať vždy v dvoch pracovných procesoch, pretože kvalitatívne pžiadavky vyžadujú značné prevarenie medzi trubkou a plochou oceíou. Zváracia hlava je pritom usporiadaná pevne a spojované časti sú pohybované.
Spoje sa teda v prvom priechodzom procese najprv zvárajú na obidvoch stranách zhora. Potom sa navzájom zvárané časti otočia a v druhom priechodzom procese sa úplne zvaria na zostávajúcich obidvoch stranách. Táto skutočnosť ale vyžaduje relatívne veíký podiel na dobe manipulácie a zvárania z hladiska celého výrobného procesu. Pretože možnosti zvýšenia rýchlosti zvárania sú v súčasnosti vyčerpané, prichádza do úvahy pre zrýchlenie celého procesu len nasadenie iného spôsobu zvárania.
Známe sú tiež dva nadhlavové spôsoby zvárania pod tavidlom, napríklad z DE 26 40 270, DE 34 25 225 a DE 34 30 349, pri ktorých sa zvárací kúpeí v porovnaní s normálnym zváraním pod tavidlom súčasne otáča o 180° a zváracie tavidlo a elektróda sa privádzajú na zváracie miesto zdola smerom hore. Zváracie tavidlo sa tam musí nútene prilisovať na zváracie miesto. Hlavný problém nadhlavového zvárania pod tavidlom spočíva v tom, že sa len obtiažne zaisťuje vytvorenie bezporuchového zvarového švíku, pretože zvárací kúpe! je treba udržiavať vo vznášaní, čo vedie k nestabilite charakteristík zváracieho kúpeía. Kvalita zváracieho švíku preto často nie je pri tomto spôsobe taká vysoká, ako by to malo byť podľa požiadaviek kotlových zariadení. Pre dosiahnutie stanovenej hĺbky zatavenia je tu totiž nutné zváranie s relatívne vysokými zváracími parametrami. Kombinácia zváracieho kúpeľa, to je jeho privádzacieho ústrojenstva, a privádzacieho ústrojenstva tavidla, nie je pri daných priestorových pomeroch pre zváranie trubkových stien možná.
Už mnoho rokov je tiež známy spôsob zvárania s plynovou ochranou kovu, ktorý je možné využiť v celom rade prípadov a ktorý bol v posledných rokoch podstatne zdokonalený prostredníctvom elektroniky a prostredníctvom využitia nových ochranných plynov. Dnes je možné synergeticky riadiť prechod kvapiek prostredníctvom impulzných oblúkov, čo vedie k tomu, že sa dá veľmi dobre ovládať a modelovať tavný kúpeľ. Tým sa javí ako možné využiť tiež spôsob zvárania s plynovou ochranou kovu pre zváranie trubkových stien. Tento spôsob sa ale až doteraz pre zváranie trubkových stien nepresadil, a to najmä z toho dôvodu, že spôsob zvárania pod tavidlom je ľahšie manipulovateľný a mimo toho pri ňom nie sú potrebné prídavné ochranné opatrenia, napríklad proti prudkým oblúkom pri spôsobe zvárania s plynovou ochranou kovu.
Pre vedenie zváracích horákov pri rôznych spôsoboch zvárania je známe nasadenie vykyvovacích ústrojenstiev, prostredníctvom ktorých je možné rozšíriť tavný kúpeľ a tak preklenúť nerovnomernosti v odstupe medzery a vytvoriť dobrú kvalitu zvarového švíku. Nevýhodná je tá skutočnosť, že na trhu obvykle dostupné vykyvovacie ústrojenstvá pracujú relatívne pomaly.
/VPodstata vynálezu
Vynález si kladie za úlohu odstrániť všetky vyššie uvedené nedostatky. Jeho úlohou je vytvoriť spôsob a zariadenie pre zváranie trubiek na pozdĺžnych stranách s plochou ocelou na stenové trubky, prostredníctvom ktorých by bolo možné pri značnej časovej úspore v porovnaní so stavom techniky zvárať ako horné, tak aj dolné švíky automaticky a vo výbornej kvalite, pričom má byť do značnej miery využitý známy spôsob zvárania pod tavidlom.
Podía vynálezu sa tejto vytýčenej úlohy dosahuje spôsobom podlá predvýznakovej časti patentového nároku 1 tým, že súčasne so zváraním pod tavidlom, realizovaným na hornej strane, sa na spodnej strane vytvára pulzovo vykyvované zváranie s plynovou ochranou kovu, pri ktorom sa horáky prostredníctvom vykyvovacieho ústrojenstva uvádzajú bočné do pohybu, pričom rýchlosť vykyvovania pre vedenie horákov s plynovou ochranou kovu sa koordinuje s rýchlosťou posuvu zváraných častí.
Podlá vynálezu sa toho dosahuje pri zariadeniach na realizovanie tohoto spôsobu, ktoré má jednak usporiadané a v podstate v stojane stroja upravené automatické zváracie ústrojenstvo pod tavidlom s najmenej jednou dvojicou pevne upravených zváracích horákov, jednak má ústrojenstvo na prísun a na vedenie zváracieho drôtu, a jednak má ústrojenstvo na prívod tavidla a ústrojenstvo na odvod tavidla pre zváranie zvarových švíkov na hornej strane, ako aj dopravné ústrojenstvo na pritlačovanie a dopravovanie zvára4 ných častí v priebehu zváracieho procesu, pričom jeho podstata spočíva v tom, že pod zváranými časťami trubiek je v stojane usporiadané najmenej jedno kombinované ústrojenstvo na pulzovo vykyvované zváranie s plynovou ochranou kovu s dvojicou horákov s plynovou ochranou kovu pre súčasné zváranie zvarových švíkov na spodnej strane, pričom horáky s plynovou ochranou kovu sú usporiadané v stanovenom pozdĺžnom odstupe od horákov pod tavidlom, sú prostredníctvom vykyvovacieho ústrojenstva mierne bočné vykývnutelné a majú nastavitelný uhol sklonu medzi osou horáku s plynovou ochranou kovu a medzi zvislicou.
Výhody vynálezu okrem iného spočívajú v tom,že je možné zvárať trubkové steny kotlov v jednom jedinom pracovnom procese, to znamená ako zhora, tak súčasne tiež zdola, v takzvanej nadhlavovej polohe. Tým sa dosiahne značných časových úspor, pretože výrobný proces sa skracuje zhruba o 50 až 60%. Celý spôsob sa uskutočňuje do značnej miery automaticky a je preto zvlášť ekonomický.
Výhodné tiež je, keď sa veíkosť rýchlosti posuvu volí v závislosti na hrúbke steny trubky tak, že nie je potrebné žiadne prídavné chladenie.
Okrem toho je účelné, keď sa pracuje s rýchlosťou posuvu v oblasti 1,1 m/min až 1,5 m/min, s výhodou
1,3 m/min. Tak nie je potrebné žiadne prídavné chladenie, plochá ocel nie je vystavená zkujeneniu a celý spôsob je veími efektívny z híadiska časových nákladov.
Zvlášť účelné je, keď sa pri pulzovo vykyvovanom zváraní s plynovou ochranou kovu najmenej pre posuv o hodnote 2 mm realizuje jeden výkyvný pohyb. Týmto zvlášť rýchlym vykyvovaním sa tavný kúpe! dostatočne rozširuje, čím sa vyrovnávajú nepresnosti vznikajúce pri výrobe trubiek a nie je potrebné upravovať usporiadanie horákov riadené čidlom.
Ďalej je výhodné, pokial sa parametre zvárania volia tak, že neprevarená hrúbka plochej ocele má hodnotu maximálne 0,3 násobku hrúbky plochej ocele, že súčet hrúbky švíkov na hornej a na spodnej strane má vždy hodnotu najmenej 1,25 násobku hrúbky plochej ocele a hrúbka nenataveného trubkového materiálu má hodnotu najmenej 2 mm.
S výhodou sa využije také zariadenie, pri ktorom má pozdĺžny odstup medzi horákom pod tavidlom a medzi horákom s plynovou ochranou kovu zhruba hodnotu 320 mm. Tým nedochádza k žiadnemu nežiadúcemu nepriaznivému ovplyvňovaniu obidvoch zváracích spôsobov.
S výhodou má uhol sklonu horáka s plynovou ochranou kovu zhruba hodnotu 27° až 30°.
Ďalej je účelné, keď z ekonomických dôvodov je na obidvoch horákoch s plynovou ochranou kovu usporiadané spoločné vykyvovacie ústrojenstvo, pričom je ale samozrejme tiež možné, aby na každom horáku s plynovou ochranou kovu bolo usporiadané jedno vykyvovacie ústrojenstvo.
Prehlad obrázkov na výkresoch
Vynález je v ďalšom podrobnejšie vysvetlený na príklade prevedenia v spojení s výkresovou časťou.
Na obr. 1 je schematicky znázornený priečny rez hotovo zvareného spoja plochej ocele s dvomi trubkami.
Na obr. 2 je schematicky znázornený priečny rez cez podstatné časti zariadenia podlá vynálezu v rovine horáka pod tavidlom, pričom pred ním upravený horák s plynovou ochranou kovu je pre lepšie pochopenie svojho zariadenia tiež znázornený. Na obr. 3 je znázornený dielčí pozdĺžny rez zariadením a zváranými kovovými časťami v rovine dvoch nad sebou usporiadaných zvarových švíkov.
Na výkresoch sú znázornené len tie elementy, ktoré sú podstatné na pochopenie vynálezu. Pri zariadení nie sú znázornené napríklad prívody prúdu, upevnenie horákov, ako aj ovládacie ústrojenstvo.
Príklady prevedenia vynálezu
Vynález je v ďalšom bližšie vysvetlený na podklade príkladov prevedenia a na podklade obr. 1 až 3.
Spôsobom podlá vynálezu sa má zhotoviť s čo najmenšími nákladmi zváraný spoj znázornený na obr. 1. Na výrobu plynotesných kotlových trubkových stien sa musia trubky 1 zvariť s medzi nimi usporiadanými
Λ' ^/46' plochými oceíami 2. Pritom je potrebné zhotoviť na hornej strane plochej ocele 2 a na spodnej strane plochej ocele 2 na každej strane dva zvarové švíky N, teda celkom štyri zvarové švíky N, to je horné zvarové švíky N1 a N2 a spodné zvarové švíky N3 a N4.
obr. 2 týchto zvarových
N1 a N2
Na výroba zvarových spojov automat pod upravené dva na prísun a jenstvo tavidlom. V horáky 4 pod na vedenie
Ί_ pre prívod tavidla 9 a je spojov.
sa používa obvyklý stojane tavidlom zváracieho zjednodušene znázornená Pre výrobu horných zvárací stroja sú pevne s ústrojenstvom 5 • drôtu 6 a ústroústrojenstvo 8 na odvod tavidla 9 pre zváranie zvarových švíkov N1 a N2 na hornej strane, ako aj dopravné úsrojenstvo 10 na pritlačovanie a dopravovanie zvarovaných trubiek 1 a plochých ocelí 2 v priebehu procesu zvárania. Pod zvarovanými trubkami 1 a plochými ocelami 2 je v stojane 3 stroja usporiadané kombinované pulzovo vykyvované ústrojenstvo na zváranie s plynovou ochranou kovu s dvomi horákmi 11 s plynovou ochranou kovu, s ústrojenstvom 12 na prísun a vedenie zváracieho drôtu 13 s plynovou ochranou kovu a ústrojenstvo 14 na prívod ochranného plynu pre súčasné zváranie zvarových švíkov N3 a N4 na spodnej strane. Horáky 11 s plynovou ochranou kovu majú pritom stanovený pozdĺžny postup L od horákov 4 pod tavidlom, sú prostredníctvom vykyvovacieho ústrojenstva 15 bočné mierne vykývnuteíné a majú nastavítelný uhol a sklonu medzi osou horáka 11 s plynovou ochranou kovu a medzi zvislicou. Pozdĺžny odstup L medzi horákmi 4 pod tavidlom a medzi horákmi 11 s plynovou ochranou kovu má zhruba hodnotu 320 mm a uhol a sklonu má hodnotu
27°. Na obidvoch horákoch 11 s plynovou ochranou kovu je upravené spoločné vykyvovacie ústrojenstvo 15, ktoré uvádza horáky 11 s plynovou ochranou kovu do bočného výkyvného pohybu. Je samozrejmé, že pri inom vytvorení môže byť usporiadané vykyvovacie ústrojenstvo 15 na každom horáku 11 s plynovou ochranou kovu. Okrem toho je možné pri inom vytvorení tiež usporiadať za sebou, vždy po dvojiciach upravené horáky 4. pod tavidlom a horáky 11 s plynovou ochranou kovu.
V ďalšom bude podrobnejšie popísaný spôsob podľa vynálezu na podklade pozdĺžneho zvárania trubiek 1 zo St 35.8/1 s priemerom s hodnotou 60,3 mm a s hrúbkou steny s hodnotou 4,5 mm s plochou oceľou 2 zo St 37-2 so šírkou 19,7 mm a s hrúbkou S plochej ocele 2 s hodnotou 6,0 mm prostredníctvom vyššie popísaného zariadenia za účelom výroby trubkovej steny kotla. Spojované trubky 1 a ploché ocele 2 sa privádzajú prostredníctvom dopravného ústrojenstva 10 k horákom 4 pod tavidlom a sú na seba navzájom pritlačované. Horné zvarové švíky N1 a N2 sa zvárajú prostredníctvom známeho zváracieho procesu pod tavidlom, pričom sa používa zvárací drôt 6 pod tavidlom typu EMS 3Mo s priemerom 2,5 mm a bežne dostupné tavidlo 9. Súčasne sa zvárajú spodné zvarové švíky N3 a N4 prostredníctvom kombinovaného pulzovo vykyvovaného zvárania s plynovou ochranou kovu. Ako zvárací drôt 13. s plynovou ochranou kovu sa používa Carbofil 100 s priemerom 1,6 mm. Ako ochranný plyn sa používa zmes 82% argónu a 18% kysličníku uhličitého. Rýchlosť zvárania trubkovej steny, to znamená rýchlosť posuvu, má hodnotu 1,3 m/min. Tým sa dosiahne toho, že odvod tepla je dostatočne veľký a nie je potrebné žiadne prídavné chladenie. Rýchlosť vykyvovania je koordinovaná s rýchlosťou posuvu. Pre posuv s hodnotou 2 mm sa uskutoční jeden výkyvný pohyb. Prostredníctvom tohoto pomerne rýchleho vykyvovania sa dostatočne rozširuje tavný kúpeľ, čím sa vyrovnávajú nepresnosti z výroby trubiek a nie je nutné upravovať také usporiadanie horákov, ktoré by bolo riadené čidlami.
Zváracie parametre sú zvolené tak, že neprevarená hrúbka D plochej ocele 2 má hodnotu maximálne 0,3 násobku hrúbky S plochej ocele 2, že súčet hrúbok C zvarových švíkov N1 a N2, to je na hornej strane C1+C2, prípadne na spodnej strane C3+C4 má vždy hodnotu najmenej 1,25 násobku hrúbky S plochej ocele 2 a hrúbka A nenataveného trubkového materiálu má hodnotu najmenej 2 mm. Pri zvolenom príklade prevedenia sa preto pracuje s ďalej uvedenými zváracími parametrami horákov 11 s plynovou ochranou kovu. Horák 11 s plynovou ochranou kovu, ktorý má o niečo menší odstup k horáku 4 pod tavidlom, pracuje s napätím s hodnotou 23 V a s prúdom s hodnotou 298 A pri rýchlosti posuvu drôtu s hodnotou 5 m/min, zatiaľ čo druhý horák 11 s plynovou ochranou kovu je realizovateľný s napätím s hodnotou 21,5 V a prúdom s hodnotou 297A pri posuve drôtu s rýchlosťou 4,5 m/min.
Prostredníctvom zvárania kotlových trubkových stien v jednom jedinom pracovnom procese, to znamená prostredníctvom súčasného automatického zvárania ako zhora, tak aj zdola, dá sa skrátiť výrobný proces o zhruba 50 až 60 %. V porovnaní s doterajším stavom techniky to vedie k významným úsporným nákladom.
Zvarové švíky majú veľmi dobrú kvalitu a spĺňajú vysoké požiadavky výstavby kotlov.
Claims (11)
1. Spôsob pozdĺžneho zvárania trubiek s plochou oceíou, pričom zváranie sa realizuje vždy na hornej strane a na spodnej strane plochých ocelí, zváracie horáky sú usporiadané pevne, spojovacie časti plochej ocele a trubiek sa pred zváraním na seba pritlačia a prostredníctvom dopravného ústrojenstva sa v priebehu zváracieho procesu pohybujú v pozdĺžnom smere, a zváranie sa na hornej strane realizuje prostredníctvom zvárania pod tavidlom , sa vyznačuje tým , že súčasne so zváraním pod tavidlom, realizovaným na hornej strane, sa na spodnej strane vytvára pulzovo vykyvované zváranie s plynovou ochranou kovu, pri ktorom sa horáky prostredníctvom vykyvovacieho ústrojenstva uvádzajú bočné do pohybu, pričom rýchlosť vykyvovania pre vedenie horákov s plynovou ochranou kovu sa koordinuje s rýchlosťou posuvu zváraných častí.
2. Spôsob podía nároku 1, sa vyznačuje tým, že veíkosť rýchlosti posuvu sa volí v závislosti na hrúbke steny trubky tak, že nie je potrebné žiadne prídavné ochladzovanie.
3. Spôsob podía nároku 2, sa vyznačuje tým , že sa pracuje s rýchlosťou posuvu v oblasti 1,1 až 1,5 m/min.
4. Spôsob podía nároku 3, sa vyznačuje tým , že sa pracuje s rýchlosťou posuvu v s hodnotou 1,3 m/min.
5. Spôsob podlá jedného z nárokov 1 až 4 , sa vyznačuje tým , že pri pulzovo vykyvovanom zváraní s plynovou ochranou kovu sa najmenej pre posuv s hodnotou 2 mm realizuje jeden výkyvný pohyb.
6. Spôsob podlá jedného z nárokov 1 až 5 , sa vyznačuje tým , že parametre zvárania sa volia tak, že neprevarená hrúbka plochej ocele má hodnotu maximálne 0,3 násobku hrúbky plochej ocele, že súčet hrúbok švíkov na hornej strane a na spodnej strane má vždy hodnotu najmenej 1,25 násobku hrúbky plochej ocele a hrúbka nenataveného trubkového materiálu má hodnotu najmenej 2 mm.
7. Zariadenie na realizovanie spôsobu podlá jedného z nárokov 1 až 6, podlá ktorého sa vytvára pozdĺžne zváranie trubiek s plochou ocelou, pričom má jednak usporiadané a v podstate v stojane stroja upravené automatické zváracie ústrojenstvo pod tavidlom s najmenej jednou dvojicou pevne upravených zváracích horákov, jednak má ústrojenstvo na prísun a na vedenie zváracieho drôtu, a jednak má ústrojenstvo na prívod tavidla a ústrojenstvo na odvod tavidla pre zváranie, zvarovích švíkov na hornej strane ako aj dopravné ústrojenstvo na pritlačovanie a dopravovanie zváraných častí v priebehu zváracieho procesu, sa vyznačuje tým , že pod zváranými časťami trubiek (1) a plochých ocelí (2) je v stojane (3) stroja usporiadané najmenej jedno kombinované ústrojenstvo na pulzovo vykyvované zváranie s plynovou ochranou kovu s dvojicou horákov (11) s plynovou ochranou kovu na súčasné zváranie zvarových
PV-'WZl'tfS' švíkov (N3, N4) na spodnej strane, pričom horáky (11) s plynovou ochranou kovu sú usporiadané v stanovenom pozdĺžnom odstupe (L) od horákov (4) pod tavidlom, sú prostredníctvom vykyvovacieho ústrojenstva (15) mierne bočné vykývnuteíné a majú nastavítelný uhol (a) sklonu medzi osou horáka (11) s plynovou ochranou kovu a medzi zvislicou.
8. Zariadenie podía nároku 7, sa vyznačuje tým , že pozdĺžny odstup (L) medzi horákom (4) pod tavidlom a medzi horákom (11) s plynovou ochranou kovu má zhruba hodnotu 320 mm.
9. Zariadenie podía jedného z nárokov 7 a 8 , sa vyznačuje tým, že uhol ( a ) sklonu horáka (11) s plynovou ochranou kovu má zhruba hodnotu 27° až 30°.
10. Zariadenie podía jedného z nárokov 7 až 9 , sa vyznačuje tým , že na obidvoch horákoch (11) s plynovou ochranou kovu je usporiadané spoločné vykyvovacie ústrojenstvo (15).
11. Zariadenie podía jedného z nárokov 7 až 9 , sa vyznačuje tým , že na každom horáku (11) s plynovou ochranou kovu je usporiadané jedno vykyvovacie ústrojenstvo (15).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP94102208A EP0667204B1 (de) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | Vorrichtung und Verfahren zum längsseitigen Verschweissen von Rohren mit Flachstählen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK18895A3 true SK18895A3 (en) | 1996-02-07 |
Family
ID=8215681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK188-95A SK18895A3 (en) | 1994-02-14 | 1995-02-10 | Method of longitudinal welding of pipes with flat steel and device for its realization |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5532445A (sk) |
| EP (1) | EP0667204B1 (sk) |
| AT (1) | ATE178519T1 (sk) |
| CA (1) | CA2142525A1 (sk) |
| CZ (1) | CZ286548B6 (sk) |
| DE (1) | DE59408083D1 (sk) |
| DK (1) | DK0667204T3 (sk) |
| ES (1) | ES2132264T3 (sk) |
| FI (1) | FI104796B (sk) |
| HU (1) | HU212740B (sk) |
| PL (1) | PL176306B1 (sk) |
| SK (1) | SK18895A3 (sk) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756466B1 (fr) * | 1996-11-29 | 1998-12-31 | Air Liquide | Procede et dispositif d'inertage d'une cuve a liquide alimentaire, notamment a vin, et gaz d'inertage correspondant |
| DE29819828U1 (de) * | 1998-11-06 | 1999-11-25 | CLOOS Innovations - GmbH, 35745 Herborn | Schweißeinrichtung zum Metall-Schutzgasschweißen mit Drahtelektroden |
| US6852945B2 (en) | 2002-06-19 | 2005-02-08 | The Babcock & Wilcox Company | Laser welding boiler tube wall panels |
| CN100464924C (zh) * | 2004-06-30 | 2009-03-04 | 上海锅炉厂有限公司 | 锅炉膜式管屏管排脉冲埋弧焊工艺 |
| KR100650767B1 (ko) * | 2005-11-10 | 2006-11-27 | 주식회사 하이닉스반도체 | 패드 재배열 칩과, 그 제조방법 및 패드 재배열 칩을이용한 적층형 패키지 |
| DE102007022863B4 (de) * | 2007-05-15 | 2010-07-22 | Meyer Werft Gmbh | Verfahren zum unlösbaren Verbinden von Bauteilen aus wärmeschmelzbarem, metallischen Werkstoff |
| US9044818B2 (en) * | 2007-11-08 | 2015-06-02 | Lincoln Global, Inc. | Method of welding two sides of a joint simultaneously |
| DE102008014932A1 (de) * | 2008-03-19 | 2009-10-01 | Thyssenkrupp Xervon Energy Gmbh | Vorrichtung zum Schweißplattieren |
| DE102009016805B4 (de) | 2009-04-09 | 2014-04-03 | Alanod Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Laserverschweißen eines Verbundmaterials mit einem Bauteil |
| PL220073B1 (pl) * | 2012-07-13 | 2015-08-31 | Energoinstal Spółka Akcyjna | Sposób spawania elementów dla przemysłu energetycznego, zwłaszcza paneli ścian szczelnych kotłów energetycznych |
| US20150128881A1 (en) * | 2013-11-14 | 2015-05-14 | Chicago Tube and Iron Company | Method for manufacturing boiler water walls and boiler with laser/arc welded water walls |
| CN105290579A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-03 | 江苏绿叶锅炉有限公司 | 超超临界锅炉高温屏式过热器管排单层单道焊接工艺 |
| CN105290577A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-02-03 | 江苏绿叶锅炉有限公司 | 基于超超临界锅炉高温屏式过热器管排焊接工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3045340A (en) * | 1956-08-01 | 1962-07-24 | Babcock & Wilcox Co | Method of making a gas-tight integral tube panel |
| US2911517A (en) * | 1957-12-10 | 1959-11-03 | Babcock & Wilcox Co | Twin electrode welding method and apparatus |
| US2993983A (en) * | 1959-03-03 | 1961-07-25 | Babcock & Wilcox Co | Method of and apparatus for panel wall welding with plural pairs of electrodes |
| DE1440965A1 (de) * | 1962-12-17 | 1968-11-28 | Babcok & Wilcox Ltd | Schweissvorrichtung |
| US3342973A (en) * | 1966-04-07 | 1967-09-19 | Combustion Eng | Welding method |
| CS161512B1 (sk) * | 1973-06-11 | 1975-06-10 | ||
| NO143088C (no) * | 1975-09-11 | 1980-12-29 | Kobe Steel Ltd | Fremgangsmaate til pulverdekket buesveising. |
| JPS59169678A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-09-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管とフインとの接合方法 |
| JPS6117365A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 自動ならい制御方法 |
| DE3425225A1 (de) * | 1984-07-09 | 1986-02-06 | Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoj SSR, Kiew/Kiev | Ueberkopf-up-schweissverfahren und vorrichtung fuer dessen durchfuehrung |
| DE3430349A1 (de) * | 1984-08-17 | 1986-02-27 | Institut elektrosvarki imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoj SSR, Kiew/Kiev | Vorrichtung zum ueberkopf-up-lichtbogenschweissen |
| US4798321A (en) * | 1987-07-06 | 1989-01-17 | Edward Moran | Panelizing machine and method for use |
| JPH01205870A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Nkk Corp | チューブパネルの溶接方法 |
-
1994
- 1994-02-14 AT AT94102208T patent/ATE178519T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-14 ES ES94102208T patent/ES2132264T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-14 DK DK94102208T patent/DK0667204T3/da active
- 1994-02-14 DE DE59408083T patent/DE59408083D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-14 EP EP94102208A patent/EP0667204B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-07 CZ CZ1995308A patent/CZ286548B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-02-10 SK SK188-95A patent/SK18895A3/sk unknown
- 1995-02-13 HU HU9500438A patent/HU212740B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-02-13 FI FI950619A patent/FI104796B/fi active
- 1995-02-14 PL PL95307252A patent/PL176306B1/pl unknown
- 1995-02-14 US US08/388,513 patent/US5532445A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-14 CA CA002142525A patent/CA2142525A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2142525A1 (en) | 1995-08-15 |
| ES2132264T3 (es) | 1999-08-16 |
| DE59408083D1 (de) | 1999-05-12 |
| HU9500438D0 (en) | 1995-03-28 |
| FI950619A (fi) | 1995-08-15 |
| EP0667204A1 (de) | 1995-08-16 |
| FI104796B (fi) | 2000-04-14 |
| PL307252A1 (en) | 1995-08-21 |
| ATE178519T1 (de) | 1999-04-15 |
| HU212740B (en) | 1996-10-28 |
| FI950619A0 (fi) | 1995-02-13 |
| HUT70608A (en) | 1995-10-30 |
| US5532445A (en) | 1996-07-02 |
| CZ286548B6 (cs) | 2000-05-17 |
| DK0667204T3 (da) | 1999-11-01 |
| EP0667204B1 (de) | 1999-04-07 |
| PL176306B1 (pl) | 1999-05-31 |
| CZ30895A3 (en) | 1995-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kah et al. | Advanced gas metal arc welding processes | |
| US7397015B2 (en) | Metal cored electrode for open root pass welding | |
| AU2006202633A1 (en) | Tig welding or braze-welding with metal transfer via a liquid bridge | |
| SK18895A3 (en) | Method of longitudinal welding of pipes with flat steel and device for its realization | |
| CN101069937A (zh) | 高强度应用中的环缝焊接用的无气方法与系统 | |
| CN104842048A (zh) | 一种钨极氩弧焊与冷金属过渡焊接复合热源焊接设备及方法和应用 | |
| AU2007280344A1 (en) | TIG braze-welding with metal transfer in drops at a controlled frequency | |
| Das et al. | Regulated metal deposition (RMD™) technique for welding applications: an advanced gas metal arc welding process | |
| CN110238492A (zh) | 一种管道垂直固定口全位置埋弧焊接工艺 | |
| NO178428B (no) | Automatisk sveiseapparat | |
| KR20190039755A (ko) | 수직 방향 협개선 가스 실드 아크 용접 방법 | |
| JP2010526669A (ja) | 融解性の金属材料から成る複数の部品を永久接続するための方法と装置 | |
| KR101538249B1 (ko) | 가스 실드 아크 용접 방법 및 용접 장치 | |
| Wordofa et al. | Gas metal arc welding input parameters impacts on weld quality characteristics of steel materials a comprehensive exploration | |
| KR20120077201A (ko) | 잠호 자동 용접장치 | |
| KR101906370B1 (ko) | 와이드 갭 맞대기 용접 방법 | |
| CN105364273A (zh) | 用于镍基板式拼接的实芯焊丝气保焊方法 | |
| Al-Quenaei | Fusion welding techniques | |
| JP2892572B2 (ja) | 横向自動溶接方法 | |
| CN111673240A (zh) | 一种管道固定口全位置mag机动焊焊接工艺及应用 | |
| CN204771074U (zh) | 一种钨极氩弧焊与冷金属过渡焊接复合热源焊接设备 | |
| JP2656423B2 (ja) | 立向自動溶接方法 | |
| CN207077082U (zh) | 埋弧焊与气体保护焊联合打底焊接装置 | |
| Klimpel | The Physical and Technological Background of the GMA Process | |
| SU1007881A1 (ru) | Способ сварки труб с трубной решеткой |