CZ286396B6 - Glazing part and process for producing thereof - Google Patents

Glazing part and process for producing thereof Download PDF

Info

Publication number
CZ286396B6
CZ286396B6 CZ199488A CZ8894A CZ286396B6 CZ 286396 B6 CZ286396 B6 CZ 286396B6 CZ 199488 A CZ199488 A CZ 199488A CZ 8894 A CZ8894 A CZ 8894A CZ 286396 B6 CZ286396 B6 CZ 286396B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
profile
section
glazing
groove
shaped
Prior art date
Application number
CZ199488A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ8894A3 (en
Inventor
Gerd Cornils
Rolf Kotte
Karl Heinrich Bruck
Florian Fischer
Alpen Ulrich Von
Hans Ohlenforst
Original Assignee
Saint Gobain Vitrage
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4301026A external-priority patent/DE4301026A1/de
Priority claimed from DE4302981A external-priority patent/DE4302981A1/de
Priority claimed from DE4311584A external-priority patent/DE4311584A1/de
Application filed by Saint Gobain Vitrage filed Critical Saint Gobain Vitrage
Publication of CZ8894A3 publication Critical patent/CZ8894A3/cs
Publication of CZ286396B6 publication Critical patent/CZ286396B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/02—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at the vehicle front, e.g. structure of the glazing, mounting of the glazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/08—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at vehicle sides
    • B60J1/10—Windows; Windscreens; Accessories therefor arranged at vehicle sides fixedly mounted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/76—Making non-permanent or releasable joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/30—Sealing arrangements characterised by the fastening means
    • B60J10/34—Sealing arrangements characterised by the fastening means using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/32—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with synthetic or natural resins
    • C03C17/328—Polyolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
    • C03C27/048—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of an adhesive specially adapted for that purpose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3032—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30325—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined making use of cavities belonging to at least one of the parts to be joined
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24198—Channel-shaped edge component [e.g., binding, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2902—Channel shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

Zasklívací dílec a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Vynález se týká zasklívacího dílce pro osazení lepením na plech vymezující otvor, zejména pro zasklení automobilových vozidel, obsahující profil ve formě rámečku na svém obvodě, přičemž tento profil, vytvořený z polymemí hmoty, má profilový úsek ve tvaru písmene U obráceného svou otevřenou drážkou směrem k plechu vymezujícímu zasklívací otvor pro osazení zasklívacího dílce a mající dvě ramena opatřená směrem dovnitř drážky žebry sloužícími pro zachycení profilového pásku z montážního lepidla. Dále se vynález týká způsobu výroby takového zasklívacího dílce.
Dosavadní stav techniky
Zasklívací dílec výše uvedeného typuje znám z evropského patentového spisu EP-B-0 258 128. V tomto dokumentu se spojení mezi zasklívacím dílcem, předem uzpůsobeným po obvodě, a plechem vymezujícím okenní otvor, provádí v podstatě pomocí adhezního spoje mezi lepidlem a profilem z polymemí hmoty ve formě rámečku. Struktura vybrané části profilu sjeho podélnými žebry má v tomto případě funkci ještě zlepšit spojení mezi montážním lepidlem a polymerem profilu. Podélná žebra zde zajišťují přídavné mechanické zachycení mezi profilem z polymemí hmoty a lepidlem. Profil z polymemí hmoty ve formě rámečku je vytvořen u známého zasklívacího dílce z polyuretanu, a to buď s jednosložkovým systémem, který se vytvrzuje vlhkostí, anebo dvousložkovým systémem se složkami, které reagují bezprostředně po jejich smíchání v okamžiku vytlačování na sklo.
Z uvedeného spisu je rovněž známo zmenšit libovolně adhezi mezi polymerovaným profilem a montážním lepidlem nebo zcela jí zabránit tak, že spojení je zajištěno pouze mechanickým zachycováním zajišťovaným tvarem části společné pro profil a pro montážní lepidlo. V tomto případě se získá zmenšení nebo zrušení lepivého spojení mezi oběma díly vložením mezilehlého materiálu pro tento účel.
Vynález si klade za úkol najít kombinaci materiálů jednak pro profil z polymemí hmoty a jednak pro montážní lepidlo tak, aby bylo možné bez vkládání dalšího mezilehlého materiálu zabránit adhezi, při současném zaručení výborné mechanické pevnosti jednoho vůči druhému. Vynález si rovněž klade za úkol umožnit rychlé vytvrzení montážního lepidla tak, aby byla možná v případě potřeby demontáž právě osazeného zasklívacího dílce v krátké době po jeho osazení do otvoru.
Podstata vynálezu
Pro dosažení výše uvedeného cíle vynález navrhuje, že profil ve formě rámečku je zhotoven alespoň zčásti, v oblasti s profilovým úsekem ve tvaru písmene U, na bázi elastomeru z termoplastického polyolefinu vytvořeného z isotaktického polypropylenu a z ethylen-propylendienového kaučuku, a přičemž montážní lepidlo je na bázi jednosložkového polyuretanového systému polymerujícího působením vlhkosti a polyuretanový profilový pásek je polymerovaný na místě v drážce profilového úseku ve tvaru U na profilu rámečku jako vyjímatelný a oddělitelný profil, mechanicky zachycený za žebry na ramenech profilového úseku ve tvaru písmene U.
Vnitřek profilového úseku ve tvaru písmene U na profilu rámečku může mít podle výhodného provedení vynálezu průřez stromečkovitého tvaru.
- 1 CZ 286396 B6
Podle dalšího znaku vynálezu je povrch vnitřku profilového úseku ve tvaru písmene U, který přichází do styku s montážním lepidlem, opatřen alespoň zčásti vrstvou, která obsahuje vlhkost a/nebo hydroxylové ionty. Vrstva, která obsahuje vlhkost a/nebo hydroxylové ionty, může být tvořena glycidem s vysokou molekulovou hmotností a/nebo polyvinylalkoholem. Alternativně je vrstva, která obsahuje vlhkost a/nebo hydroxylové ionty, je na bázi methylcelulózy. Podle dalšího znaku vynálezu vrstva, která obsahuje vlhkost a/nebo hydroxylové ionty, obsahuje dále hydrofilní nebo hygroskopickou sůl.
Vynález dále navrhuje způsob výroby výše uvedeného zasklívacího dílce, při kterém se na vlastní plošnou část zasklívacího dílce ukládá přímým vytlačováním profil ve formě rámečku, který obsahuje profilový úsek ve tvaru písmene U, do jehož drážky se poté ukládá montážní lepidlo pro vytvoření profilového pásku zachyceného v žebrech jeho ramen vystupujících do drážky a pro přilepení k plechu, k němuž se upevňuje zasklívací dílec, jehož podstata spočívá v tom, že se profil lisuje pod tlakem pomocí vícedílné formy, v níž je jádro, které poskytuje tvar drážce profilového úseku ve tvaru U, osazeno pohyblivě uvnitř formy tak, že při odformování se jádro vytahuje teprve tehdy, až části formy vymezující vnější povrchy profilového úseku ve tvaru písmene U byly již oddáleny od vnějšího povrchu profilu pro uvolňování vytahování jádra, načež se do drážky profilového úseku ukládá montážní lepidlo na bázi jednosložkového polyuretanového systému polymerujícího působením vlhkosti, a to s přebytkem tvořícím lepicí část vystupující z profilu, přičemž tato část se přitlačí při jejím tvarování naplocho k plechu, k němuž se vytvářený lepidlový profilový pásek při jeho polymeraci na místě na profilu přilepí.
Podle dalšího znaku způsobu podle vynálezu se profil rámečku získává lisováním pod tlakem pomocí vícedílné formy, s jádrem spolupůsobením s poloviční formou, přičemž jádro dodávající drážce tvar, se vytahuje z profilu teprve poté, co uvedená poloviční forma uvolnila vnější povrchy profilového úseku ve tvaru písmene U. Jádro formy může být vytvořeno z hmoty na jedno použití pro vyhození po jeho vytažení.
Podle dalšího znaku způsobu podle vynálezu je profil ve formě rámečku je tvořen z více částí, z nichž jedna část se získává lisováním pod tlakem, zatímco část, tvořící profilový úsek ve tvaru písmene U, opatřený směrem dovnitř profilové drážky žebry sloužícími pro zachycení profilového pásku lepidla, se získává vytlačováním termoplastického elastomeru pomocí vytlačovací trysky, vedené po obvodě vlastní plošné části zasklívacího dílce. Vytlačování termoplastického elastomeru se s výhodou provádí bezprostředně po skončení lisování pod tlakem, když je vlastní plošná část zasklívacího dílce ještě horká.
Před začátkem lisování pod tlakem se podle jednoho provedení způsobu podle vynálezu na vlastní plošnou část zasklívacího dílce ukládá primer pro přilnutí, uzpůsobený jak pro materiál ukládaný lisováním pod tlakem, tak i materiál ukládaný vytlačováním.
Podle alternativního provedení způsobu podle vynálezu po vytvoření profilového úseku ve tvaru písmene U a před ukládáním montážního lepidla do drážky v tomto profilovém úseku do této drážky nanáší, když je profil ještě horký, vrstva roztoku obsahujícího vlhkost a/nebo hydroxylové ionty.
Vynález umožňuje, že volbou materiálů jednak pro profil z polymemí hmoty a jednak pro montážní lepidlo je možné bez vkládání dalšího mezilehlého materiálu zabránit adhezi, při je současně zajištěna výborná mechanická pevnost vzájemně mezi profilem ve formě rámečku a profilovým páskem montážního lepidla, která dovoluje jejich vzájemné mechanické zachycení, které zajišťuje přídržnou funkci aje demontovatelné. Vynález rovněž umožňuje zajistit rychlé vytvrzení montážního lepidla tak, že je možná v případě potřeby demontáž právě osazeného zasklívacího dílce v krátké době po jeho osazení do otvoru.
-2CZ 286396 B6
Podle vynálezu mohou být skla, předem opatřená po obvodě výše popsaným způsobem profilem ve formě rámečku a profilovým páskem z montážního lepidla, osazována bez jakékoli přídavné přípravy pomocí tradičních metod lepení. Stačí, aby po se uložení profilového pásku z montážního lepidla do nitra profilu ve tvaru písmene U se sestava osadila do otvoru. Po vytvrzení lepidla může být sklo kdykoli vyjmuto z jeho lemování pouhým tlakem. Při této operaci se ramena profilu ve tvaru písmene U deformují a oddalují se od vytvrzeného lepidla. Později může být demontovaný zasklívací dílec znovu použit a osazen. Pro provedení tohoto pochodu se začne odstraněním vytvrzeného lepidla, které ulpívá na karoserii, a poté se postupuje jako při první montáži.
Tento postup montáže skla je obzvláště výhodný v případě zasklení automobilových vozidel, neboť dovoluje jednoduše demontovat sklo, které bylo právě osazeno, při současném umožňování jeho pozdějšího opětovného použití. Když se provádí navázání nátěru na karoserii například v okolí předního skla, je možné provádět jakékoli opravné pochody po demontáží skla. Stačí, aby se na konci pracovního postupu postupovalo jako poprvé. Dokonce i na konci životnosti auta je velmi snadné oddělit skla od lakovaného plechu tak, aby se provedla jejich odpovídající recyklace.
Jako termoplastický polyolefinový elastomer na bázi isotaktického polypropylenu aethylenpropylen-dienového kaučuku (EPDM) se s výhodou použije výrobku SANTOPRENE A, typ 111-64, společnosti Advanced-Elastomer-Systems. Jako montážní lepidlo se jako obzvláště vhodné ukazuje výrobek BETASEAL společnosti Gurit-Essex. Kombinace těchto dvou materiálů poskytuje sestavě obzvláště uspokojivé mechanické vlastnosti, jakož i obzvláště výhodné podmínky z hlediska vzájemné adheze přizpůsobené danému problému.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr. 1 řez sklem pro zasklení automobilového vozidla, předem opatřeným profilem ve formě rámečku z polymemí hmoty, přilepeným na sklo z jediné strany, obr. 2 schéma postupu výroby zasklívacího dílce z obr. 1, obr. 3 řez zasklívacím dílcem tvořeným sklem opatřeným zapouzdřeným profilem ve formě rámečku, obemykajícím okraj skla, obr. 4 schéma formy pro vytváření profilu ve formě rámečku, opatřené pohyblivým jádrem, během lisování pod tlakem, obr. 5 schéma téhož nástroje při odformování, obr. 6 schéma formy s pohyblivým jádrem v horní části formy během lisování pod tlakem, obr. 7 schéma téhož zařízení před tím, než se jádro vytáhne, obr. 8 schéma zařízení určeného k povlékání vnitřku dutiny profilu ve tvaru písmene U vrstvou obsahujícím vlhkost a obr. 9 schéma zasklívacího dílce opatřeného obvodovým zapouzdřeným rámečkem a přídavně profilem podle vynálezu, získaným vytlačováním.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněno sklo 1 zasklívacího dílce předem opatřené pro přímou montáž lepením do okenního otvoru auta. Sklo 1 je opatřeno profilem 2 ve formě rámečku z polymemí hmoty, osazeným z jediné strany na sklo vytlačováním. Zařízení pro výrobu takového zasklívacího dílce je znázorněno na obr. 2.
Sklo znázorněné na obr. 1 je opatřeno na straně určené k přiložení k plechu karoserie rámečkovitě obíhajícím úsekem vrstvy 3 emailu vypáleného za tepla. Po nanesení odpovídajícího primerů na rámečkovitě obíhající nános vrstvy 3 se na email ukládá vytlačováním profil 2 ve formě rámečku z polymemí hmoty. Profil 2 má průřezový tvar sestávající v podstatě
-3 CZ 286396 B6 z profilového úseku 39 ve tvaru písmene U se dnem 5 a dvěma rameny 6 a 7, vymezujícími drážku 15. Profil 2 má kromě toho jazýček 8, který plní funkce těsnění a středění.
Profil 2 je vyroben z termoplastické hmoty, tvořené v podstatě polyolefínovým elastomerem na bázi isotaktického polypropylenu a ethylen-propylen-dienového kaučuku (EPDM). Výrobek, který se dokonale hodí pro tento účel je SANTOPRENE společnosti Advanced-ElastomerSystem. Primer nanesený na vrstvu 3 emailu je s výhodou tvořen dvousložkovým polyuretanovým systémem modifikovaným v rozpouštědle. To může být tvořeno směsí trichlorethylenu a 1,1,1-trichlorethanu a methylenchloridu. Jedná se například o výrobky X-8310 společnosti Henkel nebo AK-920 společnosti Koemmerling.
Postranní ramena 6 a 7 profilu mají směrem do drážky 15 podélná žebra. Vnitřní prostor profilu, vymezovaný postranními přírubami, se rozšiřuje směrem dolů a zaujímá stromečkovitý tvar. Při ukládání skla se vyplní tento prostor montážním lepidlem, které vytvoří profilový pásek 10. Bude se například jednat o výrobek Bétaseal výrobce Gurit-Essex. Toto lepidlo, určené k přilnutí na plech 38, který vymezuje otvor v karoserii, má tu vlastnost, že nevytváří žádné lepivé spojení s profilem 2 z polymemí hmoty ve formě rámečku. Důsledkem toho je, že nedochází ke slepení mezi lepidlem profilového pásku a profilem rámečku, a že ke Spojeni dojde teprve po vytvrzení lepidla mechanickým zachycením mezi vytvrzeným lepidlem profilového pásku 10 a profilem 2 ve formě rámečku z polymemí hmoty. Lepidlo profilového pásku 10 je uloženo v dutině profilu 2 pomocí trysky tak, že vyplňuje zcela dutinu profilu a kromě toho přesahuje ve formě vystupujícího úseku H. Ten vytváří rezervu lepidla, která dovolí upevnění sestavy zasklívacího dílce automobilového vozidla v otvoru.
Na obr. 2 je patrné, že sklo 1 je uloženo přesně na nosič 13 pro umožňování nanesení polymeru
2. Sklo 1 je vyhříváno až na teplotu 70 až 90 °C. Robot 15 pro nanášení obsahuje rameno a ruku 14. Ta je opatřena vytlačovací tryskou 16. Tryska má kalibrovaný otvor 17, který dovoluje vytlačovat profil 2 s požadovaným profilem.
Vytlačovací tryska 16 se posouvá robotem na kraji skla 1 podle programu stanoveného předem. Ovládání jsou řízena procesorem 19 prostřednictvím spojení 20. Vytlačovací tryska 16 je opatřena topným prvkem 21 tak, aby udržovala vytlačovanou hmotu na teplotě okolo 200 °C, tj. teplotě potřebné pro umožňování vytlačování v dobrých podmínkách.
Hmota, která se má vytlačovat, je ve formě granulí, které se zavádějí do násypky 23, odkud jsou vedeny do šnekového vytlačovacího stroje 24, kde jsou taveny a vedeny pod tlakem do vytlačovací hlavy 16. Válec 15 vytlačovacího stroje 24, který obsahuje šnek, je vyhříván pomocí několika vyhřívacích prstenců 26. Tento systém dovoluje udržovat homogenní teplotu všech prvků vytlačovacího stroje. Motor 27, který pohání šnek 24, je řízen stejně jako robot 15 procesorem 19.
Spojení mezi válcem 25 vytlačovacího stroje 24 a vytlačovací tryskou 16 se děje topnou hadicí 30, schopnou snášet vysoké tlaky. Topná hadice 30 musí totiž snášet tlaky, které mohou dosáhnout až 25 MPa. Obsahuje topné odpory 31, které zaručují, že hadice 30 má teplotu řádově 200 °C. Kromě toho musí být tato hadice 30 dostatečně poddajná, aby mohla umožňovat posun trysky 16 bez omezení při vytlačování, který robot vykonává na obvodě skla 1.
Vysokotlaká hadice 30 má přirozeně určitý odpor v kroucení, který by eventuelně mohl být na obtíž při vytlačování. Když totiž ruka 14 robota vykonala otočku o 360° okolo skla, pootočila se sama tato ruka o 360° vzhledem ke druhému konci hadice 30. Aby se zabránilo poškození hadice, je hadice opatřen jedním nebo více otočnými klouby 32.
Na obr. 3 má sklo 34 předem opatřené přípojným členem tentokrát profil 2 ve formě rámečku z polymemí hmoty získaného zapouzdřováním, tj. lisováním při vysokém tlaku. Je patrné, že
-4CZ 286396 B6 v tomto případě je sklo 34 osazeno do profilu 2 ve formě rámečku. Tento profil 2 je opatřen přesahujícím jazýčkem 36. Když je sklo osazeno v otvoru karoserie, opírá se jazýček 36 o ohyb 37 rámu zasklívacího otvoru a uzavírá tak prostor, který je ponechán volný mezi sklem a karoserií. Tento jazýček, který zaujímá celý obvod skla, dovoluje sklu rovněž se při montáži samočinně vystředit v otvoru. Plech 38 otvoru, který leží proti okraji skla a je s ním v podstatě rovnoběžný, je použit pro přilepení zasklívacího dílce, upraveného pro připojení po obvodě, v otvoru.
Profil 2 ve formě rámečku z polymemí hmoty má proti plechu 38 profilový úsek 39 ve tvaru písmene U, vymezující drážku 15 otevřenou směrem k plechu 38, a jehož postranní ramena 40, 41 jsou opatřena na vnitřních plochách podélnými žebry. Šířka tvaru U klesá od jeho základny směrem kjeho koncům. Dutina je vyplněna montážním lepidlem profilového pásku 42. Materiály použité pro vytváření zapouzdřeného profilu 35 ve formě rámečku a montážní lepidlo profilového pásku 42 jsou stejné, jaké jsou popsány při popisu obr. 1.
Na obr. 3 je patrné, jak vystouplý úsek montážního lepidla, které bylo uloženo dovnitř dutiny profilového úseku 39 ve tvaru písmene U, je smáčknut pro dolehnutí na plech 38 vymezující otvor. V této formě se vytvrdí pro zajištění mechanického spojení mezi profilem 2 ve formě rámečku z polymemí hmoty a obvodem otvoru karoserie, k němuž je sklo lepeno.
Na obr. 4 až 7 jsou znázorněny dva příklady provedení profilů podle vynálezu, získané zapouzdřením, tj. lisováním pod vysokým tlakem.
Obr. 4 a 5 ukazují zapouzdřovací formu s dolní poloviční formou 45 a horní poloviční formou 46. Tyto dvě poloviční formy dovolují vytvářet kompletní profil profilového úseku 39. Sklo 47 se ukládá na dolní poloviční formu 45 a po uložení horní poloviční formy 46 se vnitřní prostor formy vyplní pod tlakem roztaveným termoplastickým polymerem. Aby se vytvořila dutá část profilu profilového úseku ve tvaru písmene U, který musí být opatřen, jak bylo uvedeno výše, podélnými žebry, je horní poloviční forma 46 opatřena pohyblivým jádrem 48. Toto jádro může být posouváno ve vybrání 49 horní poloviční formy mezi dvěma krajními polohami.
Během vstřikování zaujímá jádro 48 svoji horní polohu. Naopak na konci tvarování profilu, poté, co se termoplastický polymer vytvrdil, se vytahování jádra děje ve dvou dobách. V první době je horní poloviční forma 46 zdvíhána, čímž je uvolněn horní povrch profilového úseku 39 (obr. 5). Během této etapy zůstává jádro 48 na svém místě uvnitř dutiny útvaru U profilového úseku 39. Ve druhé době, když se pokračuje ve zdvíhání horní poloviční formy, se dostává jádro 48 do polohy svého dolního dorazu, a je nakonec vyzdviženo pro vytažení z drážky 15 profilového úseku 39, protože v tomto okamžiku jsou vnější ramena 40, 41 profilového úseku 39 ve tvaru písmene U uvolněny a mohou se deformovat, aby umožnily průchod jádra 48.
Další provedení úpravy zasklívacího dílce podle vynálezu je znázorněno na obr. 6 a 7. Rovněž zde je forma dvoudílná a sestává z horní poloviční formy 52 a dolní poloviční formy 53. Obě dovolují vytvořit tvar profilu 2 ve formě rámečku, který rovněž zde obklopuje okraj skla. Jádro 54, které dovoluje vytvoření duté části (drážky) profilu 56, je zde nezávislé na homí poloviční formě 52. Tvoří samostatný prstenec a je uloženo do vybrání 55 v homí poloviční formě 52. V okamžiku odformování, když se homí forma oddaluje od skla, zůstává prstencové jádro 54 uvnitř profilu 2, jak je znázorněno na obr. 7. Jádro 54 zůstává na místě, až je ztuhnutí termoplastického elastomeru dokončeno. Je tedy možné je snadno vyjmout pomocí nástroje 57.
Prstencové jádro 54 může být tvořeno buď trvanlivým materiálem, jako je kov, nebo naopak může být vytvořeno z levného materiálu a může být po použití vyhozeno.
Při pokládání skla 1, 34» 47, předem opatřeného profilem 2 ve formě rámečku z polymemí hmoty se ukládá hmota montážního lepidla do drážky 15 profilového úseku 39 ve tvaru písmene U.
-5CZ 286396 B6
Z výše uvedeného popisu vyplývá, že toto lepidlo je s výhodou tvořeno plastickou hmotou, která polymeruje v důsledku reakce s vlhkostí. Je-li jediná použitelná vlhkost vzdušná vlhkost, může být polymerace dlouhá. Jak je patrné na obr. 3, kontaktní plochy mezi profilovým páskem 42 (housenkou) montážního lepidla a okolní atmosférou jsou velmi omezené. Přes to však může být v řadě případů zajímavé, aby se tuhnutí lepidla provádělo rychle tak, aby bylo například možné demontovat přední zasklívací dílec pro provedení opravy nátěru karoserie.
Pro zkrácení dob trvání potřebných pro vytvrzení montážního lepidla se na vnitřní povrchy profilu ve tvaru písmene U ukládá alespoň zčásti vrstva, která obsahuje vlhkost nebo hydroxylové ionty. Vlhkost potřebná pro tuhnutí montážního lepidla tak nepochází pouze z okolního ovzduší, obklopující profilový pásek montážního lepidla, ale pochází rovněž ze styčných ploch s profilem ve formě rámečku z termoplastického elastomeru. Volbou materiálu vrstvy a/nebo volbě části vnitřní plochy, která je takto upravována, je možné zvládnout parametry tuhnutí lepidla. Je totiž důležité, aby tuhnutí bylo co možná nejrychlejší, jakmile byl jednou zasklívací dílec osazen do karoserie, ale je současně zapotřebí, aby bylo dostatečně pomalé v úrovni části přečnívající profilový pásek lepidla, aby k vytvrzení nedošlo před dotykem s plechem, aby se tak zasklívací dílec mohl správně přilepit ke karoserii.
Materiály, které mohou být používány ve formě vrstev ukládaných na vnitřní povrch útvaru U, mohou být například látky, které obsahují vodu a/nebo hydroxylové skupiny, jako uhlohydráty nebo polyvinylalkoholy. Dosahuje se optimálních výsledků například s methylcelulózou nebo s deriváty celulózy. Účinek zadržování nebo uvolňování vody může být podle potřeb zlepšen přidáním hydrofilních nebo hygroskopických solí.
Ukládání vrstvy materiálu, který zadržuje vodu, na vnitřních stěnách profilového úseku ve tvaru písmene U z termoplastického elastomeru, se může provádět v jakémkoli okamžiku. Je však nejvýhodnější, aby následovalo bezprostředně po vytlačování nebo zapouzdřování profilu ve formě rámečku z termoplastického elastomeru.
Obr. 8 ukazuje příklad provedení nanášení takové vrstvy. Ukazuje řez sklem 1, které je opatřeno na svém obvodě rámečkovitě obíhajícím úsekem vrstvy 3 emailu a profilem 2 ve formě rámečku, získaným přímým vytlačováním na vrstvu emailu. Profil 2 ve formě rámečku může být rovněž vytvořen zapouzdřováním pomocí lisování pod tlakem. Stejně tak může profil ve formě rámečku místo prostého uložení pouze na jeden povrch skla obklopovat celý okraj skla. Drážka 15 uvnitř profilového úseku 39 ve tvaru písmene U je tvořena vnitřními plochami obou postranních ramen 6 a 7 a dnem 5. V souladu s vynálezem jsou vnitřní plochy postranních ramen 6, 7 opatřeny podélnými žebry.
Jakmile byl profil 2 ve formě rámečku z polymemí hmoty úplně uložen na obvod skla a dokud je jeho teplota ještě od 150 do 200 °C, nanese se pomocí pistole 60 dovnitř jeho profilového úseku 39 ve tvaru písmene U vodný roztok methylcelulózy. Toto nanášení se může provádět stejně jako celé vytlačování samotného profilu 2 ve formě rámečku pomocí robota, který řídí pistoli 60. Je také možné, aby oba nástroje, tj. jednak vytlačovací tiyska a jednak rozprašovací pistole po sobě následovaly při současném unášení ruky robota.
Roztoky, hodící se pro rozprašování pro ukládání vrstvy obsahující vodu nebo ionty OH na povrchu vnitřku drážky profilového úseku 39 ve tvaru písmene U profilu 2 jsou tvořeny například 96 díly vody a 4 díly methylcelulózy nebo 95 díly vody, 4 díly methylcelulózy a jedním dílem mořské soli.
V příkladě provedení z obr. 8 se fouká vzduch do kanálu 61, který vede do pistole 60. Tento kanál 61 je připojen k výstupu zásobníku 62, kde je skladováno značné množství 63 vodného roztoku methylcelulózy. Venturiho efektem vytahuje proud vzduchu v kanálu 61 roztok na výstupu ventilu 64. Tento ventil dovoluje regulovat tento průtok. Kapalinová mlha, která
-6CZ 286396 B6 vystupuje z pistole 60. je vrhána na vnitřní stěny tvaru U, kde tvoří nános 65. V důsledku toho, že v okamžiku rozprašování roztoku je materiál profilu 2 ve formě rámečku ještě na relativně vysoké teplotě, probíhá sušení nánosu rychle. Methylcelulóza je po vyschnutí schopná přitáhnout a integrovat vlhkost okolního vzduchu. Později stačí tato vlhkost uložená ve vrstvě methylcelulózy, když je v dotyku s materiálem montážního lepidla naneseným na povrchu drážky profilového úseku ve tvaru písmene U, pro vyvolání jeho rychlého vytvrzování.
Ze srovnání s vytlačovacími postupy je patrné, že použití zapouzdřovacích postupů s vysokotlakým lisováním pro ukládání obvodového profilu z teplem tavitelného elastomeru vyžaduje, jak bylo popsáno, speciální upravené formy, což komplikuje zapouzdřovací pochod. Naproti tomu zapouzdřování při srovnání s vytlačováním dovoluje poskytnout profilu složitější obměněné tvary a zejména dovoluje vytváření obvodového spoje, obklopujícího okraj skla.
Vynález se týká dalšího způsobu, který poskytuje zasklívací dílec podle vynálezu, spojující výhody zapouzdřování, aniž by zahrnoval nevýhody odformování. Tento způsob sestává ze dvou etap, a to první etapy, v níž dovoluje zapouzdřování lisováním při vysokém tlaku ukládat na kraji skla část přečnívajícího rámu, zatímco ve druhé fázi, po odformování, část profilu obsahující profilový úsek ve tvaru písmene U se dosahuje vytlačováním pomocí posouvající se vytlačovací trysky vedené robotem.
Obvodový rámeček je tak tvořen ze dvou prvků, z nichž první je získán zapouzdřováním pomocí dvoudílné formy, které nepřináší žádné problémy s odformování, a druhý je ve formě profilového úseku ve tvaru písmene U, jehož drážka obsahuje podélná žebra, která by přinášela problémy s odformováním, pokud by byla tvořena zapouzdřováním. Povaha materiálů ukládaných během obou fází ukládání může být totožná nebo rozdílná. Všechny materiály způsobilé pro zapouzdřování se hodí pro použití v první fázi.
Druhá fáze způsobu může být realizována s teplem tavitelným elastomemím materiálem popsaným výše, bezprostředně na konci zapouzdřování, jakmile bylo provedeno odformování. V případě, kde je zapouzdřovací materiál rovněž teplem tavitelný elastomer, má se v tomto okamžiku sklo ještě zvýšenou teplotu, protože zapouzdřování vyžadovalo předehřev skla, neboť pro dosažení dobré přilnavosti je zapotřebí předehřev skla.
Obr. 9 ukazuje sklo 70 opatřené profilem 2 ve formě rámečku, získaným výše uvedeným postupem. Sklo je znázorněno jako osazené v otvoru karoserie. Profil 2 ve formě rámečku z elastomeru je zde dvoudílný a obsahuje vnější první část 71, která obklopuje okraj skla, a druhou část 75 umístěnou podél první části dále od okraje skla, tvořící profilový úsek 39 ve tvaru písmene U s drážkou 15. První část 71 zde má na svém obvodě žebro 72 orientované k plechu 80 otvoru karoserie a je získána zapouzdřovacím postupem provedeným na obvodě skla 70. Naproti tomu je druhá část 75 ukládána vytlačováním pomocí kalibrované trysky. Obě postranní ramena 76 a 77 profilového úseku 39 této druhé části 75 jsou každé opatřeno na jejich vnitřním povrchu podélnými žebry, určenými pro mechanického zachycování profilového pásku 78 lepidla. Právě tato žebra by v případě úplného zapouzdřování přinášela problémy při odformování.
Když je sklo připraveno k montáži, ukládá se do drážky 15 profilového úseku 39, tvořeného druhou částí 75. montážní lepidlo. Když se sklo opatřené jednak svým dvoudílným profilem 2 ve formě rámečku z elastomeru a jednak profilovým páskem 78 montážního lepidla osadí do otvoru karoserie, lepidlo se přilepí k plechu 80. Jsou-li materiály takové, jaké byly popsány výše, montážní lepidlo naopak nepřilne k elastomeru tvořícímu profilový úsek ve tvaru písmene U. Pouze proto, že vnitřní část tvaru U, která se rozšiřuje směrem dolů, obsahuje uzpůsobená žebra, je profilový pásek z vytvrzeného lepidla mechanicky zachycován mezi plechem a sklem a je tak zajištěno spojení prostřednictvím profilového pásku lepidla a elastomeru naneseného na sklo.
-7CZ 286396 B6
Pro vytvoření rámečku znázorněného na obr. 9 se postupuje následovně. Sklo 70, které bylo opatřeno po obvodě při výrobě známým způsobem emailovým rámečkem 81, který je neprůhledný, se nejprve opatří povlakem vrstvy primeru 82, a to na všech površích, které budou v kontaktu s rámečkem. Je vhodné použít pro tento primer materiál, který se hodí jak pro zajištění přilnavosti zapouzdřovacího polymeru, tak i pro vytlačovací termoplastický polymer. V případě, kdy jsou obě části profilu 2 vytvořeny ze stejného termoplastického elastomeru, vyhovují primery, které byly uvedeny výše.
Takto připravené sklo se umístí do dolní poloviční formy určené pro zapouzdřování. Poté se osadí horní poloviční forma a sestava se těsně uzavře na skle. Následně se vstřikuje pod tlakem v podmínkách uzpůsobených pro kvalitní zapouzdřování (lisování pod tlakem) polymemí hmota. Jedná-li se o termoplastický elastomer, je na teplotě, která dovoluje vstřikování. Tato teplota je taková, že po odformování skla je toto sklo samotné na teplotě nejméně 80 °C. Pokud bylo zapouzdřování prováděno za studená, sklo se zahřívá. Sklo, které je nyní opatřeno odformovanou vnější první částí 71 dvoudílného profilu 2, se přenáší na pracovní stůl, uložený zpravidla vedle místa zapouzdřování. Když je sklo položeno, provádí se vytlačování druhé části 75 v obvyklých podmínkách.

Claims (13)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zasklívací dílec pro osazení lepením na plech (38) vymezující zasklívací otvor, zejména pro zasklení automobilových vozidel, obsahující profil (2) ve formě rámečku na svém obvodě, přičemž tento profil (2), vytvořený z polymemí hmoty, má profilový úsek (39) ve tvaru písmene U obráceného svou otevřenou drážkou (15) směrem k plechu (38) vymezujícímu zasklívací otvor pro osazení zasklívacího dílce a mající dvě ramena (6, 7; 40, 41; 76, 77) opatřená směrem dovnitř drážky (15) žebry sloužícími pro zachycení profilového pásku (10, 42, 78) z montážního lepidla, vyznačený tím, že profil (2) ve formě rámečku je zhotoven alespoň zčásti, v oblasti s profilovým úsekem (39) ve tvaru písmene U, na bázi elastomeru z termoplastického polyolefinu vytvořeného z isotaktického polypropylenu a z ethylen-propylen-dienového kaučuku, a přičemž montážní lepidlo je na bázi jednosložkového polyuretanového systému polymerujícího působením vlhkosti a polyuretanový profilový pásek (10, 42, 78) je polymerovaný na místě v drážce (15) profilového úseku (39) ve tvaru U na profilu (2) rámečku jako vyjímatelný a oddělitelný profil, mechanicky zachycený za žebry na ramenech (6, 7; 40, 41; 76, 77) profilového úseku (39) ve tvaru písmene U.
  2. 2. Zasklívací dílec podle nároku 1, vyznačený tím, že vnitřek profilového úseku (39) ve tvaru písmene U na profilu (2) rámečku má průřez stromečkovitého tvaru.
  3. 3. Zasklívací dílec podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že povrch vnitřku profilového úseku (39) ve tvaru písmene U, který přichází do styku s montážním lepidlem, je opatřen alespoň zčásti vrstvou, která obsahuje vlhkost a/nebo hydroxylové ionty.
  4. 4. Zasklívací dílec podle nároku 3, vyznačený t í ni, že vrstva, která obsahuje vlhkost a/nebo hydroxylové ionty, je tvořena glycidem s vysokou molekulovou hmotností a/nebo polyvinylalkoholem.
  5. 5. Zasklívací dílec podle nároku 3, vyznačený tím, že vrstva, která obsahuje vlhkost a/nebo hydroxylové ionty, je na bázi methylcelulózy.
    -8CZ 286396 B6
  6. 6. Zasklívací dílec podle nejméně jednoho z nároků 3 až 5, vyznačený tím, že vrstva, která obsahuje vlhkost a/nebo hydroxylové ionty, obsahuje dále hydrofilní nebo hygroskopickou sůl.
  7. 7. Způsob výroby zasklívacího dílce podle nejméně jednoho z nároků 1 až 6, při kterém se na vlastní plošnou část zasklívacího dílce ukládá přímým vytlačováním profil (2) ve formě rámečku, který obsahuje profilový úsek (39) ve tvaru písmene U, do jehož drážky (15) se poté ukládá montážní lepidlo pro vytvoření profilového pásku (42) zachyceného v žebrech jeho ramen (40, 41) vystupujících do drážky (15) a pro přilepení k plechu (38), k němuž se upevňuje zasklívací dílec, vyznačený tím, že se profil (2) lisuje pod tlakem pomocí vícedílné formy, v níž je jádro (48; 54), které poskytuje tvar drážce (15) profilového úseku (39) ve tvaru písmene U, osazeno pohyblivě uvnitř formy tak, že při odformování se jádro vytahuje teprve tehdy, až části formy vymezující vnější povrchy profilového úseku (39) ve tvaru písmene U byly již oddáleny od vnějšího povrchu profilu (2) pro uvolňování vytahování jádra, načež se do drážky (15) profilového úseku (39) ukládá montážní lepidlo na bázi jednosložkového polyuretanového systému polymerujícího působením vlhkosti, a to s přebytkem tvořícím lepicí část vystupující z profilu (2), přičemž tato část se přitlačí při jejím tvarování naplocho k plechu (38), k němuž se vytvářený lepidlový profilový pásek (10; 42) při jeho polymeraci na místě na profilu (2) přilepí.
  8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačený tím, že se profil (2) rámečku získává lisováním pod tlakem pomocí vícedílné formy, s jádrem (48; 54) spolupůsobením s poloviční formou (46; 52), přičemž jádro (48; 54) dodávající drážce (15) tvar, se vytahuje z profilu teprve poté, co uvedená poloviční forma (46; 52) uvolnila vnější povrchy profilového úseku (39) ve tvaru písmene U.
  9. 9. Způsob podle nároku 8, vyznačený tím, že jádro (54) formy je vytvořeno z hmoty najedno použití pro vyhození po jeho vytažení.
  10. 10. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 7až9, vyznačený tím, že profil (2) ve formě rámečkuje tvořen zvíce částí, z nichž jedna část (71) se získává lisováním pod tlakem, zatímco část (75), tvořící profilový úsek (39) ve tvaru písmene U, opatřený směrem dovnitř profilové drážky (15) žebry sloužícími pro zachycení profilového pásku (78) lepidla, se získává vytlačováním termoplastického elastomeru pomocí vytlačovací trysky, vedené po obvodě vlastní plošné části zasklívacího dílce.
  11. 11. Způsob podle nároku 10, vyznačený tím, že vytlačování termoplastického elastomeru se provádí bezprostředně po skončení lisování pod tlakem, když je vlastní plošná část zasklívacího dílce ještě horká.
  12. 12. Způsob podle nejméně jednoho z nároků 7ažll, vyznačený tím, že před začátkem lisování pod tlakem se na vlastní plošnou část zasklívacího dílce ukládá primer pro přilnutí, uzpůsobený jak pro materiál ukládaný lisováním pod tlakem, tak i materiál ukládaný vytlačováním.
  13. 13. Způsob výroby skla podle nároku 7, že se po vytvoření profilového úseku ve tvaru písmene U a před ukládáním montážního lepidla do drážky v tomto profilovém úseku do této drážky nanáší, když je profil ještě horký, vrstva roztoku obsahujícího vlhkost a/nebo hydroxylové ionty.
CZ199488A 1993-01-16 1994-01-14 Glazing part and process for producing thereof CZ286396B6 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4301026A DE4301026A1 (de) 1993-01-16 1993-01-16 Für die Verklebung mit einem Fensterrahmen vorgerüstete Autoglasscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4302981A DE4302981A1 (de) 1993-01-16 1993-02-03 Für die Verklebung mit einem Fensterrahmen vorgerüstete Autoglasscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE4311584A DE4311584A1 (de) 1993-01-16 1993-04-08 Verfahren zur Herstellung einer mit einer für die Klebemontage geeigneten Rahmenstruktur versehenen Glasscheibe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ8894A3 CZ8894A3 (en) 1995-08-16
CZ286396B6 true CZ286396B6 (en) 2000-04-12

Family

ID=27204661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ199488A CZ286396B6 (en) 1993-01-16 1994-01-14 Glazing part and process for producing thereof

Country Status (13)

Country Link
US (2) US5723196A (cs)
EP (2) EP0785058B1 (cs)
JP (1) JPH06320944A (cs)
KR (1) KR100296212B1 (cs)
AT (2) ATE218427T1 (cs)
CA (1) CA2113386A1 (cs)
CZ (1) CZ286396B6 (cs)
DE (2) DE69430759T2 (cs)
ES (2) ES2110702T3 (cs)
FI (1) FI940207A (cs)
PL (1) PL175008B1 (cs)
PT (1) PT785058E (cs)
TW (1) TW302351B (cs)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2110702T3 (es) * 1993-01-16 1998-02-16 Saint Gobain Vitrage Cristal automovil pre-equipado para el encolado en un hueco y procedimiento de fabricacion.
DE19503314C1 (de) * 1995-02-02 1996-06-20 Sekurit Saint Gobain Deutsch Für die Klebemontage vorgerüstete Glasscheibe, insbesondere Autoglasscheibe
DE19537693C1 (de) * 1995-10-10 1996-10-02 Sekurit Saint Gobain Deutsch Verfahren zum Herstellen einer mit einem Profilrahmen aus einem Elastomer versehenen Glasscheibe
DE59702490D1 (de) * 1996-08-22 2000-11-23 Volkswagen Ag Befestigung einer Fensterscheibe in einem Kraftfahrzeug
DE69721175T2 (de) * 1996-10-17 2004-05-19 Saint-Gobain Glass France Verglazung mit einer activen thermische, elektrische und/oder elektrochemische Einheit
DE19649617A1 (de) * 1996-11-29 1998-06-04 Henniges Elastomer Kunststoff Verfahren zur Herstellung einer Verbindung eines Bauteils mit einem Bauelement
FR2770212B1 (fr) * 1997-10-29 1999-11-26 Eurokera Plaque en materiau verrier destinee a etre fixee dans un cadre
DE19802203A1 (de) * 1998-01-22 1999-08-05 Henniges Elastomer Kunststoff Verfahren zum Herstellen einer Verbindung eines Bauteils mit einem Bauelement
DE19843843C2 (de) 1998-09-24 2001-08-30 Saint Gobain Sekurit D Gmbh Fensterscheibe mit einem eine Spaltabdeckung umfassenden Profilstrang
DE19910467C1 (de) * 1999-03-10 2000-10-19 Schott Glas Halterung und Verfahren zur Herstellung einer Halterung für im wesentlichen flache Formkörper aus sprödbrüchigem Werkstoff
DE19912176A1 (de) * 1999-03-18 2000-09-21 Volkswagen Ag Dichtungsanordnung für ein Bauteil nach Art einer Tür oder Klappe
ES2205752T5 (es) † 1999-05-24 2007-12-01 Pilkington Italia S.P.A. Moldeado de un perfil elastomerico de un cristal.
DE19927473A1 (de) * 1999-06-16 2000-12-21 Schade Plettenberg Glasmodule Verfahren zum Herstellen und Verkleben einer mit Kunststoff ummantelten Scheibe
DE20006330U1 (de) * 2000-04-07 2001-05-23 Bbg Braunsberger Gmbh & Co Kg Glasscheibe mit Kunststoff-Umrandung
JP2004510629A (ja) † 2000-10-10 2004-04-08 サン−ゴバン　グラス　フランス 開口部に設置する賦形ビードを備えた窓ガラスの使用
US6607622B2 (en) 2001-02-15 2003-08-19 Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) Method of applying an extruded profile to a window glazing
JP2002240122A (ja) * 2001-02-21 2002-08-28 Asahi Glass Co Ltd 樹脂枠付き板状体の製造方法
FR2828191B1 (fr) * 2001-08-06 2003-11-14 Saint Gobain Procede de traitement d'un vitrage feuillete et application
EP1548082B1 (en) * 2002-08-30 2007-08-08 Asahi Glass Company, Limited Adhesive composition and glass plate with thermoplastic elastomer molding
US20040229017A1 (en) * 2003-05-14 2004-11-18 Medtronic Midas Rex Permanent colored markings on medical devices
FR2856951B1 (fr) * 2003-07-01 2006-06-23 Saint Gobain Vitrage comprenant un element de renfort
JP2006124985A (ja) * 2004-10-27 2006-05-18 Yokohama Rubber Co Ltd:The 複層ガラス用グレイジングチャンネルの成形方法及びその成形装置
US7703830B2 (en) * 2005-05-25 2010-04-27 Dura Global Technologies, Inc. Window assembly having an integral bonding system
GB2432870A (en) * 2005-11-18 2007-06-06 Gdx North America Inc Sealing assemblies and methods of making them
JP4277920B2 (ja) * 2007-05-25 2009-06-10 トヨタ自動車株式会社 ウェザストリップ構造
FR2921652B1 (fr) * 2007-10-02 2014-11-07 Saint Gobain Procede et installation de primage de vitrage par tampographie, vitrage(s) a couche de primage deposee par tampographie et utilisation d'un dispositif de tampographie.
KR101678057B1 (ko) * 2010-10-04 2016-12-06 삼성전자 주식회사 패터닝 몰드 및 그 제조방법
DE102014114414A1 (de) * 2014-10-03 2016-04-07 Bbg Gmbh & Co. Kg Rahmenkonstruktion für eine Glasscheibe und Verfahren zu deren Herstellung
US10562274B1 (en) * 2016-02-22 2020-02-18 Apple Inc. Glass fastening and sealing systems
US11597672B2 (en) 2016-03-09 2023-03-07 Corning Incorporated Cold forming of complexly curved glass articles
EP3475237A1 (en) 2016-06-28 2019-05-01 Corning Incorporated Laminating thin strengthened glass to curved molded plastic surface for decorative and display cover application
KR102434980B1 (ko) 2016-07-05 2022-08-22 코닝 인코포레이티드 냉간-형성 유리 물품 및 그의 조립 방법
FR3055639B1 (fr) * 2016-09-08 2021-12-10 Saint Gobain Element de construction
US11384001B2 (en) 2016-10-25 2022-07-12 Corning Incorporated Cold-form glass lamination to a display
US11016590B2 (en) 2017-01-03 2021-05-25 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a curved cover glass and display or touch panel and methods for forming the same
TWI771357B (zh) 2017-01-03 2022-07-21 美商康寧公司 具有彎曲的覆蓋玻璃以及顯示器或觸控面板的車輛內部系統及其形成方法
US11685684B2 (en) 2017-05-15 2023-06-27 Corning Incorporated Contoured glass articles and methods of making the same
EP3655282B1 (en) 2017-07-18 2023-02-15 Corning Incorporated Vehicle interior system comprising a cold formed complexly curved glass article
KR102564868B1 (ko) 2017-09-12 2023-08-09 코닝 인코포레이티드 장식용 유리 상에 터치 패널을 포함하는 디스플레이용 데드프론트 및 관련 방법
US11065960B2 (en) 2017-09-13 2021-07-20 Corning Incorporated Curved vehicle displays
TWI806897B (zh) 2017-09-13 2023-07-01 美商康寧公司 用於顯示器的基於光導器的無電面板、相關的方法及載具內部系統
CN117341302A (zh) 2017-10-10 2024-01-05 康宁股份有限公司 具有改进的可靠性的弯曲覆盖玻璃的交通工具内部系统及其形成方法
DE102017220691A1 (de) * 2017-11-20 2019-05-23 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Anordnungsstruktur sowie Verfahren zum Herstellen einer Bauteilanordnung
CN111758063B (zh) 2017-11-21 2022-08-09 康宁公司 用于抬头显示器系统的非球面镜及其形成方法
JP7274480B2 (ja) 2017-11-30 2023-05-16 コーニング インコーポレイテッド 曲面ミラーを成形する真空成形装置、システム及び方法
CN111656254B (zh) 2017-11-30 2023-06-02 康宁公司 用于真空成形非球面镜的系统与方法
JP7361705B2 (ja) 2018-03-13 2023-10-16 コーニング インコーポレイテッド 亀裂抵抗性の湾曲したカバーガラスを有する乗物内装システムおよびその形成方法
EP3823825A1 (en) 2018-07-16 2021-05-26 Corning Incorporated Vehicle interior systems having a cold-bent glass substrate and methods for forming the same
EP3771695A1 (en) 2019-07-31 2021-02-03 Corning Incorporated Method and system for cold-forming glass
EP3771700A1 (en) * 2019-08-02 2021-02-03 Corning Incorporated Cold-formed glass assemblies and methods of making
US11772361B2 (en) 2020-04-02 2023-10-03 Corning Incorporated Curved glass constructions and methods for forming same

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB703873A (en) * 1951-09-06 1954-02-10 Windshields Of Worcester Ltd Improved means for glazing vehicle and other windows
US3194570A (en) * 1962-01-29 1965-07-13 Federal Mogul Bower Bearings Multiple-lip seal
US3779794A (en) * 1970-03-05 1973-12-18 Essex Chemical Corp Polyurethane sealant-primer system
FR2157189A5 (en) * 1971-10-21 1973-06-01 Peugeot & Renault Windscreen seals - moulded in situ with the use of a flexible mould which can be dismantled
US4155698A (en) * 1975-04-08 1979-05-22 Albert Obrist Ag Method and apparatus for injection molding of plastic closures
US4235582A (en) * 1975-10-22 1980-11-25 Professional Packaging Limited Method and apparatus for molding holders for disc-like objects
GB2072568B (en) * 1980-03-26 1983-09-21 Global Castors & Hardware Ltd Moulded components
US4403004A (en) * 1981-10-23 1983-09-06 Transfer Print Foils, Inc. Sandwich metalized resin laminate
EP0121480B1 (fr) * 1983-03-31 1995-06-14 Saint-Gobain Vitrage International Montage par collage de vitrages dans une baie, notamment de pare-brise pour véhicules automobiles, facilitant leur démontage
US4551372A (en) * 1983-03-31 1985-11-05 Saint-Gobain Vitrage Laminated safety glass
FR2543534B1 (fr) * 1983-03-31 1986-08-14 Saint Gobain Vitrage Perfectionnement au montage par collage d'un vitrage dans une baie, notamment de vehicule automobile
JPS6099619A (ja) * 1983-11-07 1985-06-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd 金型装置
US4581276A (en) * 1984-05-25 1986-04-08 Saint-Gobain Vitrage Adhesive bonding means for mounting glass sheets in a window aperture
DE3500205A1 (de) * 1985-01-05 1986-07-10 VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen Klebeverbindung fuer die verklebung einer glasscheibe mit einem fensterrahmen
DE3518145A1 (de) * 1985-05-21 1986-11-27 Elkamet-Werk Lahn-Kunststoff GmbH, 7100 Heilbronn Fensterscheibe insbesondere fuer fahrzeuge
US4834931A (en) * 1985-11-01 1989-05-30 Libbey-Owens-Ford Co. Method of making a window assembly
US4762481A (en) * 1985-11-01 1988-08-09 Libbey-Owens-Ford Co. Mold structure for producing a window assembly
US4662113A (en) * 1985-11-01 1987-05-05 Libbey-Owens-Ford Co. Window assembly and method of making the same
JPH0624884B2 (ja) * 1985-12-28 1994-04-06 日産自動車株式会社 自動車用ウインドモ−ルのコ−ナ−モ−ル取付構造
DE3612923C2 (de) * 1986-04-17 1995-08-17 Opel Adam Ag Verfahren zur Befestigung einer Zierleiste an einer einklebbaren Fensterscheibe eines Kraftfahrzeugs
DE3618278A1 (de) * 1986-05-30 1987-12-03 Ver Glaswerke Gmbh Glasscheibe mit im randbereich aufgesteckter profilleiste
DE3627536A1 (de) * 1986-08-13 1988-02-25 Ver Glaswerke Gmbh Fuer die direktverklebung vorgesehene glasscheibe, insbesondere autoglasscheibe
DE3627537A1 (de) * 1986-08-13 1988-02-18 Ver Glaswerke Gmbh Mit einem elastischen dichtprofil versehene glasscheibe, insbesondere autoglasscheibe
DE3730344A1 (de) * 1987-09-10 1989-03-30 Ver Glaswerke Gmbh Autoglasscheibe fuer die direktverklebung
DE3730345A1 (de) * 1987-09-10 1989-03-30 Ver Glaswerke Gmbh Kraftfahrzeugfenster
DE3905906C2 (de) * 1989-02-25 1995-03-23 Gurit Essex Ag Spaltdichtung für Scheiben , insbesondere für Fahrzeugscheiben
ES2160137T3 (es) * 1989-09-12 2001-11-01 Saint Gobain Vidriera con marco perfilado, en particular luna de automovil y su metodo de colocacion.
DE9003934U1 (de) * 1990-04-04 1990-06-07 Vorwerk & Sohn Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal Profildichtung für Fensterscheiben, insbesondere Front- oder Heckscheiben für Kraftfahrzeuge
DE4031236A1 (de) * 1990-10-04 1992-04-09 Ver Glaswerke Gmbh Vorrichtung zum formen eines profilstrangs durch extrudieren unmittelbar auf dem rand einer glasscheibe
DE4100631A1 (de) * 1991-01-11 1992-07-16 Ver Glaswerke Gmbh Fuer die montage durch verklebung vorbereitete autoglasscheibe
EP0521825B1 (de) * 1991-07-03 1996-08-14 Gurit-Essex AG Lösbare Klebeverbindungen, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung von Vorrichtungen zum Lösen solcher Klebeverbindungen
US5620794A (en) * 1992-07-01 1997-04-15 Gurit-Essex Ag Releasable adhesive joint, a method for establishing a releasable adhesive joint and an apparatus for releasing such adhesive joints
ES2110702T3 (es) * 1993-01-16 1998-02-16 Saint Gobain Vitrage Cristal automovil pre-equipado para el encolado en un hueco y procedimiento de fabricacion.

Also Published As

Publication number Publication date
ATE218427T1 (de) 2002-06-15
TW302351B (cs) 1997-04-11
ES2110702T3 (es) 1998-02-16
PT785058E (pt) 2002-11-29
DE69430759T2 (de) 2003-02-06
PL175008B1 (pl) 1998-10-30
DE69406574T2 (de) 1998-05-07
DE69430759D1 (de) 2002-07-11
US5897937A (en) 1999-04-27
DE69406574D1 (de) 1997-12-11
ES2177848T3 (es) 2002-12-16
EP0785058B1 (fr) 2002-06-05
JPH06320944A (ja) 1994-11-22
FI940207A (fi) 1994-07-17
EP0620134A3 (fr) 1995-01-25
EP0785058A3 (fr) 1999-06-16
CA2113386A1 (fr) 1994-07-17
KR940018332A (ko) 1994-08-16
FI940207A0 (fi) 1994-01-14
ATE159900T1 (de) 1997-11-15
CZ8894A3 (en) 1995-08-16
EP0620134B1 (fr) 1997-11-05
KR100296212B1 (ko) 2001-11-30
EP0620134A2 (fr) 1994-10-19
US5723196A (en) 1998-03-03
EP0785058A2 (fr) 1997-07-23
PL301899A1 (en) 1994-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ286396B6 (en) Glazing part and process for producing thereof
EP0524060B1 (fr) Procédé et dispositif pour la fabrication d'un vitrage équipé d'un cadre périphérique à base d'un polymère
US4420447A (en) Process for producing foam moldings with an insert
JPH02127028A (ja) 自動車の内側パネルの製法とその方法で製造されるドアの内側パネル
US20040134588A1 (en) Method for the manufacture of a molded body firmly bonded to a grained or structured molded skin and a device for performing the method
EP0333538B1 (fr) Procédé et dispositif de réalisation d'un joint solidaire de la partie périphérique d'un vitrage et vitrage obtenu
EP0186319A2 (en) Body panel joint finishing moulded to vehicle body
KR101247677B1 (ko) 윤곽을 이루는 플렉시블 비드를 제조하기 위한 방법과 디바이스, 및 창유리
US7628947B2 (en) Process for manufacturing a glazing
US20090321977A1 (en) Method for encapsulating the edge of a glass sheet
KR100900378B1 (ko) 프로파일 주변부를 제조하는 방법 및 장치, 및 복합체 창문
JP3815803B2 (ja) 合成樹脂枠体付き窓体の製造方法
JPH04201424A (ja) 中空状軟質エアスポイラー形状体およびその成形方法
JPH01197114A (ja) ウインドモールの成形方法
JP7343361B2 (ja) 樹脂成形品の製造方法
WO2004060627A1 (en) Method for manufacturing a work piece using in-mold coating and compression molding
JPH0234308B2 (cs)
JPH04296537A (ja) ウエザーストリップの製造方法
JPS6034810A (ja) モ−ルドコ−ト法に使用する樹脂成形用モ−ルド
JPS6354218A (ja) モ−ルあるいはガスケツトを形成する方法
JPS60201938A (ja) ウエザ−ストリツプの製造方法
JPH04290728A (ja) ウエザーストリップの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20050114