JPH04290728A - ウエザーストリップの製造方法 - Google Patents
ウエザーストリップの製造方法Info
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- JPH04290728A JPH04290728A JP3055418A JP5541891A JPH04290728A JP H04290728 A JPH04290728 A JP H04290728A JP 3055418 A JP3055418 A JP 3055418A JP 5541891 A JP5541891 A JP 5541891A JP H04290728 A JPH04290728 A JP H04290728A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のサンルーフや
Ｔバールーフの外周部等に装着されるウエザーストリッ
プの製造方法に関する。
Ｔバールーフの外周部等に装着されるウエザーストリッ
プの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のウエザーストリップには、密着
した他部材からの剥離性を良くするためにその主要部を
滑性剤を含むブリード性ゴム組成物によって形成したも
のがある。
した他部材からの剥離性を良くするためにその主要部を
滑性剤を含むブリード性ゴム組成物によって形成したも
のがある。
【０００３】このウエザーストリップの一例を図４，図
５によって簡単に説明すると、断面略コ字状のガラス保
持部１と、このガラス保持部１から延設されたリップ部
２とから成るウエザーストリップ本体３は滑性剤を含む
ブリード性ゴム組成物によって形成されており、このウ
エザーストリップ本体３のガラス保持部１内には滑性剤
を含まない素材から成る接着剤塗布層４が一体に設けら
れ、この接着剤塗布層４に接着剤を塗布してガラス保持
部１をガラス５の周縁部に接着するようになっている。
５によって簡単に説明すると、断面略コ字状のガラス保
持部１と、このガラス保持部１から延設されたリップ部
２とから成るウエザーストリップ本体３は滑性剤を含む
ブリード性ゴム組成物によって形成されており、このウ
エザーストリップ本体３のガラス保持部１内には滑性剤
を含まない素材から成る接着剤塗布層４が一体に設けら
れ、この接着剤塗布層４に接着剤を塗布してガラス保持
部１をガラス５の周縁部に接着するようになっている。
【０００４】従来このようなウエザーストリップを製造
する場合には、ウエザーストリップ本体３を造形するた
めの押出成形機と接着剤塗布層４を造形するための押出
成形機を並設し、これらの押出成形機によって二重押出
することによってウエザーストリップ本体３と接着剤塗
布層４を一体化し、この後に加硫処理を行うようにして
いた。
する場合には、ウエザーストリップ本体３を造形するた
めの押出成形機と接着剤塗布層４を造形するための押出
成形機を並設し、これらの押出成形機によって二重押出
することによってウエザーストリップ本体３と接着剤塗
布層４を一体化し、この後に加硫処理を行うようにして
いた。
【０００５】尚、この類似技術は、例えば特開昭６１−
２３８５０７号公報等に示されている。
２３８５０７号公報等に示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のウエザーストリップの製造方法にあっては、ウエザー
ストリップ本体３を造形するための押出成形機と、接着
剤塗布層４を造形するための押出成形機が必要であって
、製造ライン全体が大掛かりになりコスト高になるとい
う不具合がある。
のウエザーストリップの製造方法にあっては、ウエザー
ストリップ本体３を造形するための押出成形機と、接着
剤塗布層４を造形するための押出成形機が必要であって
、製造ライン全体が大掛かりになりコスト高になるとい
う不具合がある。
【０００７】そこで本発明は、簡素でコンパクトな製造
ラインでの製造が可能なウエザーストリップの製造方法
を提供しようとするものである。
ラインでの製造が可能なウエザーストリップの製造方法
を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した課題を
解決するための手段として、滑性剤を含むブリード性ゴ
ム組成物によって形成されたウエザーストリップ本体と
、滑性剤を含まない素材によって形成された接着剤塗布
層とを備えたウエザーストリップの製造方法において、
前記ウエザーストリップ本体を押出成形すると同時にそ
の所定位置に反応性ホットメルト剤を塗布し、その後こ
の反応性ホットメルト剤をウエザーストリップ本体と共
に加硫処理して熱によって硬化した反応性ホットメルト
剤を前記接着剤塗布層とした。
解決するための手段として、滑性剤を含むブリード性ゴ
ム組成物によって形成されたウエザーストリップ本体と
、滑性剤を含まない素材によって形成された接着剤塗布
層とを備えたウエザーストリップの製造方法において、
前記ウエザーストリップ本体を押出成形すると同時にそ
の所定位置に反応性ホットメルト剤を塗布し、その後こ
の反応性ホットメルト剤をウエザーストリップ本体と共
に加硫処理して熱によって硬化した反応性ホットメルト
剤を前記接着剤塗布層とした。
【０００９】
【作用】ウエザーストリップ本体の押し出しと同時に液
状の反応性ホットメルト剤を塗布し、次の加硫処理によ
ってウエザーストリップ本体の加硫と反応性ホットメル
ト剤の硬化を同時に行うため、ウエザーストリップ本体
の押出成形機に簡素な反応性ホットメルト剤の塗布機構
を設けるだけで良くなる。
状の反応性ホットメルト剤を塗布し、次の加硫処理によ
ってウエザーストリップ本体の加硫と反応性ホットメル
ト剤の硬化を同時に行うため、ウエザーストリップ本体
の押出成形機に簡素な反応性ホットメルト剤の塗布機構
を設けるだけで良くなる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図１〜図３を参照
して説明する。
して説明する。
【００１１】図２は本発明にかかる製造方法によって製
造したウエザーストリップの一例を示すものであり、こ
のウエザーストリップは、断面略コ字状のガラス保持部
１とボディ側のパネル材に密接するリップ部２とから成
るウエザーストリップ本体３と、このウエザーストリッ
プ本体３のガラス保持部１の内面に一体に設けられた接
着剤塗布層４とを備えている。接着剤塗布層４はその表
面に接着剤が塗布されてサンルーフ等のガラス５の周縁
部に接着される。
造したウエザーストリップの一例を示すものであり、こ
のウエザーストリップは、断面略コ字状のガラス保持部
１とボディ側のパネル材に密接するリップ部２とから成
るウエザーストリップ本体３と、このウエザーストリッ
プ本体３のガラス保持部１の内面に一体に設けられた接
着剤塗布層４とを備えている。接着剤塗布層４はその表
面に接着剤が塗布されてサンルーフ等のガラス５の周縁
部に接着される。
【００１２】ウエザーストリップ本体３は、パラフィン
系ワックス等の滑性剤を含むブリード性ゴム組成物によ
って形成され、ボディ側のパネル材に様々な条件で長期
間密着してもパネル材に圧着せずに容易に剥離出来るよ
うになっている。また、接着剤塗布層４は、反応性ホッ
トメルト剤を硬化させたものからなっている。この反応
性ホットメルト剤とは、例えば、イソシアネート基を有
するウレタンポリプレマーと、ポリエチレン，ＥＶＡ（
エチレンと酢酸ビニル共重合樹脂），ポリエステル，ポ
リアミド等の熱可塑性樹脂に、酸化防止剤や触媒等を添
加したものである。
系ワックス等の滑性剤を含むブリード性ゴム組成物によ
って形成され、ボディ側のパネル材に様々な条件で長期
間密着してもパネル材に圧着せずに容易に剥離出来るよ
うになっている。また、接着剤塗布層４は、反応性ホッ
トメルト剤を硬化させたものからなっている。この反応
性ホットメルト剤とは、例えば、イソシアネート基を有
するウレタンポリプレマーと、ポリエチレン，ＥＶＡ（
エチレンと酢酸ビニル共重合樹脂），ポリエステル，ポ
リアミド等の熱可塑性樹脂に、酸化防止剤や触媒等を添
加したものである。
【００１３】以下では、本発明にかかる製造方法を用い
るウエザーストリップの製造ラインの一例について説明
する。
るウエザーストリップの製造ラインの一例について説明
する。
【００１４】図１において、６は、ゴム材を所望断面形
状に押出成形する押出成形機であって、この押出成形機
６の先端部には主口金７が配設され、主口金７の外側に
は塗布用口金８が配設されている。９は、反応性ホット
メルト剤の供給機構であり、この供給機構９から導出さ
れた供給管１０が塗布用口金８に連結されている。また
、１１は、押出成形機６から押し出された成形品（ウエ
ザーストリップ本体３）に加硫処理を施す加硫槽であり
、１２は加硫処理後に成形品（ウエザーストリップ本体
３）を冷却する冷却水槽である。
状に押出成形する押出成形機であって、この押出成形機
６の先端部には主口金７が配設され、主口金７の外側に
は塗布用口金８が配設されている。９は、反応性ホット
メルト剤の供給機構であり、この供給機構９から導出さ
れた供給管１０が塗布用口金８に連結されている。また
、１１は、押出成形機６から押し出された成形品（ウエ
ザーストリップ本体３）に加硫処理を施す加硫槽であり
、１２は加硫処理後に成形品（ウエザーストリップ本体
３）を冷却する冷却水槽である。
【００１５】図３は上記押出成形機６の要部断面図であ
り、同図中１３は、スクリュー１４によって混練された
ゴム材を供給するシリンダバレル、１５は、このシリン
ダバレル１３の先端部外周に嵌合配置されたヘッド部で
ある。シリンダバレル１３の内部には可塑化したゴム材
の流れを整流するブレーカプレート１６が配設され、ま
た、シリンダバレル１３の先端には、円盤状をなす前記
主口金７と塗布用口金８が密に重ねられた状態で配設さ
れている。尚、図中１７は、ゴム材を加熱するための蒸
気を流通させる蒸気通路であり、１８は、両口金７，８
をシリンダバレル１３とヘッド部１５に取付けるための
押さえ部材である。
り、同図中１３は、スクリュー１４によって混練された
ゴム材を供給するシリンダバレル、１５は、このシリン
ダバレル１３の先端部外周に嵌合配置されたヘッド部で
ある。シリンダバレル１３の内部には可塑化したゴム材
の流れを整流するブレーカプレート１６が配設され、ま
た、シリンダバレル１３の先端には、円盤状をなす前記
主口金７と塗布用口金８が密に重ねられた状態で配設さ
れている。尚、図中１７は、ゴム材を加熱するための蒸
気を流通させる蒸気通路であり、１８は、両口金７，８
をシリンダバレル１３とヘッド部１５に取付けるための
押さえ部材である。
【００１６】また、主口金７には、成形品（ウエザース
トリップ本体３）の形状に応じた材料通路１９が貫通形
成され、塗布用口金８には、上記材料通路１９よりも僅
かに大きな開口部２０が貫通形成され、主口金７と塗布
用口金８の間には、前記反応性ホットメルト剤の供給機
構９から導出された供給管１０に連なる吐出口２１が形
成されている。
トリップ本体３）の形状に応じた材料通路１９が貫通形
成され、塗布用口金８には、上記材料通路１９よりも僅
かに大きな開口部２０が貫通形成され、主口金７と塗布
用口金８の間には、前記反応性ホットメルト剤の供給機
構９から導出された供給管１０に連なる吐出口２１が形
成されている。
【００１７】押出成形機６はこのような構成であるため
、ゴム材がスクリュー１４によって順次加圧供給される
と主口金７によって所定の断面形状に押し出されると同
時に、押し出される成形品（ウエザーストリップ本体３
）のガラス保持部１の内面部分に吐出口２１から吐出さ
れる反応性ホットメルト剤が連続的に、かつ、均一に塗
布される。
、ゴム材がスクリュー１４によって順次加圧供給される
と主口金７によって所定の断面形状に押し出されると同
時に、押し出される成形品（ウエザーストリップ本体３
）のガラス保持部１の内面部分に吐出口２１から吐出さ
れる反応性ホットメルト剤が連続的に、かつ、均一に塗
布される。
【００１８】こうして押出成形機６によって押し出され
た成形品（ウエザーストリップ本体３）は次の工程にお
いて加硫槽１１に入れられ加熱される。この加硫槽１１
においては、成形品（ウエザーストリップ本体３）の加
硫処理が行われるばかりでなく、その熱によって反応性
ホットメルト剤が硬化するようになる。
た成形品（ウエザーストリップ本体３）は次の工程にお
いて加硫槽１１に入れられ加熱される。この加硫槽１１
においては、成形品（ウエザーストリップ本体３）の加
硫処理が行われるばかりでなく、その熱によって反応性
ホットメルト剤が硬化するようになる。
【００１９】そして、こうして加硫槽１１から出された
成形品（ウエザーストリップ本体３）は冷却水槽１２で
冷却され、その後に適宜長さに切断される。
成形品（ウエザーストリップ本体３）は冷却水槽１２で
冷却され、その後に適宜長さに切断される。
【００２０】こうして製造されたウエザーストリップは
、ガラス保持部１の内面に、反応性ホットメルト剤が硬
化してなる接着剤塗布層４が一体に設けられることとな
る。硬化した反応性ホットメルト剤は液体を透過させな
い特性があるため、ウエザーストリップ本体３の中の滑
性剤が時間の経過と共に接着剤塗布層４の表面にしみ出
すようなことはなく、滑性剤がガラス５との接着に悪影
響を及ぼす心配はなくなる。
、ガラス保持部１の内面に、反応性ホットメルト剤が硬
化してなる接着剤塗布層４が一体に設けられることとな
る。硬化した反応性ホットメルト剤は液体を透過させな
い特性があるため、ウエザーストリップ本体３の中の滑
性剤が時間の経過と共に接着剤塗布層４の表面にしみ出
すようなことはなく、滑性剤がガラス５との接着に悪影
響を及ぼす心配はなくなる。
【００２１】本発明にかかる製造方法を採用した場合、
液状の反応性ホットメルト剤を押出成形機６の口金７部
分で成形品の所定位置に塗布するため、製造ライン、特
に、押出成形機６部分をこの実施例のように簡素でコン
パクトな構造と出来るようになる。
液状の反応性ホットメルト剤を押出成形機６の口金７部
分で成形品の所定位置に塗布するため、製造ライン、特
に、押出成形機６部分をこの実施例のように簡素でコン
パクトな構造と出来るようになる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明は、ウエザーストリ
ップ本体の押し出しと同時に反応性ホットメルト剤を塗
布し、次の加硫処理によってウエザーストリップ本体の
加硫と反応性ホットメルト剤の硬化を同時に行うように
したため、ウエザーストリップ本体の押出成形機に簡素
な反応性ホットメルト剤の塗布機構を設けるだけで良く
なり、製造ラインの簡素化、及び、コンパクト化が可能
になる。
ップ本体の押し出しと同時に反応性ホットメルト剤を塗
布し、次の加硫処理によってウエザーストリップ本体の
加硫と反応性ホットメルト剤の硬化を同時に行うように
したため、ウエザーストリップ本体の押出成形機に簡素
な反応性ホットメルト剤の塗布機構を設けるだけで良く
なり、製造ラインの簡素化、及び、コンパクト化が可能
になる。
【００２３】また、反応性ホットメルト剤は硬化後は液
体の透過を確実に阻止出来るため、本発明にかかる製造
方法によって製造されたウエザーストリップにあっては
、ウエザーストリップ本体の中の滑性剤が時間の経過と
共に接着剤塗布層の表面にしみ出す不具合が起こらなく
なる。
体の透過を確実に阻止出来るため、本発明にかかる製造
方法によって製造されたウエザーストリップにあっては
、ウエザーストリップ本体の中の滑性剤が時間の経過と
共に接着剤塗布層の表面にしみ出す不具合が起こらなく
なる。
【図１】本発明にかかる製造方法を採用したウエザース
トリップの製造ラインの概要図。
トリップの製造ラインの概要図。
【図２】同製造ラインで製造されたウエザーストリップ
の断面図。
の断面図。
【図３】同ライン上で使用する押出成形機の要部断面図
。
。
【図４】自動車のサンルーフ装着部を示す斜視図。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図。
３…ウエザーストリップ本体、４…接着剤塗布層、６…
押出成形機、１１…加硫槽。
押出成形機、１１…加硫槽。
Claims (1)
- 【請求項１】 滑性剤を含むブリード性ゴム組成物に
よって形成されたウエザーストリップ本体と、滑性剤を
含まない素材によって形成された接着剤塗布層とを備え
たウエザーストリップの製造方法において、前記ウエザ
ーストリップ本体を押出成形すると同時にその所定位置
に反応性ホットメルト剤を塗布し、その後この反応性ホ
ットメルト剤をウエザーストリップ本体と共に加硫処理
して熱によって硬化した反応性ホットメルト剤を前記接
着剤塗布層としたことを特徴とするウエザーストリップ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3055418A JPH04290728A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ウエザーストリップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3055418A JPH04290728A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ウエザーストリップの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04290728A true JPH04290728A (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=12998032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3055418A Pending JPH04290728A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | ウエザーストリップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04290728A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2851193A1 (fr) * | 2003-02-17 | 2004-08-20 | Hutchinson | Procede de fabrication d'un joint d'etancheite de type adhesive, en particulier pour l'industrie automobile |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP3055418A patent/JPH04290728A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2851193A1 (fr) * | 2003-02-17 | 2004-08-20 | Hutchinson | Procede de fabrication d'un joint d'etancheite de type adhesive, en particulier pour l'industrie automobile |
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