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經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（1 ) 本發明係關於黏結至汽車窗口的附著凸緣之玻璃板， 且更特別關於汽車玻璃，包括一框架形聚合物模製件，配 置於玻璃板的邊緣部份，並具有指向該附著凸緣之一部份 及具有一u形橫截面，黏結球珠係被配置在u形横截面的 該部份中，而該U形部份的側分支內部具有固定凸出物。 本發明另外關於製造此種汽車玻璃的方法。 此種特別適合之汽車玻璃揭示於專利公告案 E P 0 2 5 8 128 B1中。在此種已知之汽車 玻璃的情況中，特別適合之玻璃板與附著凸緣的連接基本 上使用黏結材料與框架形聚合物模製件的黏著連接效果實 施（此處所使用之術語 '模製件'其意義爲具有例如經由 擠製或經由射出成型製造之特別設計的橫截面的板條）。 在此情況中，固定凸出物充作更進一步增進黏結成份與聚 合物模製件間之連接，因爲在黏著之外，另有一種聯鎖機 械固定效果在模製框架與黏結材料的球珠之間。在此種已 知之汽車玻璃板的情況中此框架形聚合物模製件係由聚胺 基甲酸乙酯構成，並係使用溼態硬化單一成份聚胺基甲酸 乙酯系統或使用雙成份反應性混合物，經由擠製在玻璃板 上而製成。此公告案另外系統式揭示調整的實施而在聚合 物模製件與組合黏結材料間得到低黏著效果或甚至完全抑 制此種黏著效果，導致連接僅藉由聯鎖機械固定作用產生 。在此情況中，防止黏結連接係藉著使用脫模劑確保。 以此習知技藝作爲出發點面，本發明的一目的在提供 聚合物模製件之材料及組合黏結材料之材料的適當合，以 本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 』 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

A7 B7 002351 五、發明説明（2 ) 確保一方面確實防止材料間之黏著黏結效果而不須脫模劑 的置入中間，而在另一方面，黏著效果導致高機械固定力 Ο (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 爲了實現此目的，在本發明中，框架形聚合物模製件 包括定型聚合之聚丙烯和乙烯/丙烯二烯橡膠的熱塑性聚 烯烴彈性體，而黏結材料包括溼態硬化單成份聚胺基甲酸 乙酯系統，二者不會相互黏著黏結，導致聚合物模製件與 硬化之黏結材料間之連接僅由於機械聯鎖。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 依照本發明之玻璃板可在不須另外預備下使用傳統黏 結方法迅速安裝，即藉著以配置在U形部份的空腔中的黏 結材料將玻璃板安裝在窗框中。在黏結材料硬化後，可藉 著只要將玻璃板壓出其座位，使U形模製件的側分支退開 ，而與黏結材料的固化球珠相分離而在任何時刻移除玻璃 板。然後移除之玻璃板可再利用及毫無任何困難地再度放 回定位。爲了此目的，僅有黏貼至窗框的附著分支的硬化 之黏結材料球珠從附著分支被去除，而設置有新的黏結材 料質量塊之玻璃板放回窗框中。使用此種新型式的玻璃板 之附著特別有利，尤其在汽車玻璃的情況中，對於汽車製 造可進行簡單的玻璃板移除及再使用，舉例而言如果必須 對接鄰窗框之汽車車身重新噴漆時。此外，此種新附著方 式在汽車的使用壽命終止時是一優點，當時必須移除玻璃 板以便再循環使用。 作爲用於聚合物模製件之定型聚合的聚丙烯和乙烯/ 丙烯二烯橡膠所組成之熱塑性聚烯烴彈性體，宜使用由A-本紙張尺度適用中國國家揉準（CNS ) A4規格（210 X297公釐） 豕 83100562 ☆ 9. 2 9修正 年月曰 號專利中請案中文说明書修正頁 ΑΊ 民« 85年9 Λ罢 Α7 Β7 五、發明説明（---- (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) dvanced Elastomer Systems 公司所販賣之產物 SANTOPR-ENEA型1 1 4 — 6 4製成。作爲黏結材料，已發現QURIT-ES SEX的BET AS E A L化合物特別令人滿意。使用此兩種材料 可獏得特別令人滿意之結果，此乃由於此兩種材料的機械 性質及由於此兩種化合物彼此間之抗黏著行爲。 在下文中參考圖式更詳細敘述本發明的具體實施例及 更進一步的發展。 圇1顯示依照本發明之設置有黏結於玻璃板的一側的 聚合物模製件的玻璃板。 圖2顯示製造圖1中之玻璃板的裝置。 圖3顯示設置有環繞玻璃板的邊緣之模製件的汽車玻 璃板。 圖4顯示適合於製造框架之射出成型工具，具有環繞 框架模製之材料及具有在射出成型操作的過程中移動的心 型。 圖5顯示在脫模操作期間圖4的射出成型工具。 經濟部中央標準局員工消费合作杜印裝 圖6顯示具有在射出成型操作期間可被鬆弛地配置於 上模的心型的射出成型工具。 圖7顯示在從圖6中所示之射出成型工具移出後但在 移去心型前之玻璃板。 圖8顯示以含濕層塗覆U形模部份的配置。 圖9顯示一玻璃板，配備有射出成型之環繞框架及另 外具有依照本發明之藉著擠製施加之模製件。 本紙張尺度適用中國Η家標準（CNS ) Α4规格（210X297公漦-)6 - 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 30：S51 修正 Α7 Β7五、發明説明（l4 ) ； 元件標號說明 1 玻璃板 2 框架形模製件 3 搪瓷層 5 U形模製件的底面部份 6 ，7 U形模製件的側分支 8 定心凸緣 10 黏結材料 11 黏結材料的過量構造 13 台 14 自動操作機頭部 15 機器人 16 擠製噴嘴 17 噴嘴開孔 19 中央控制單元 2 0 控制線 2 1 電加熱元件 2 3 進給漏斗 2 4 擠製機 2 5 擠製機缸筒 2 6 加熱環 2 7 馬達 2 8 控制線 3 0 高壓軟管 本紙浪尺度適用中國國家樑率（CNS ) Α4洗格（210Χ297公釐-)7 - (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) .4 訂

J B7 經濟部中央棣隼局貝工消费合作社印製 五、發明説明（5 ) 3 1 電加熱繞組 3 2 旋轉管接頭 3 4 玻璃板 3 5 聚合物框架 3 6 突出凸緣 3 7 窗框的壁表面 3 8 窗框的附著分支 3 9 具有U形截面之模製件部份 4 0 ，4 1 側分支 4 2 黏結材料 4 5 下注射模 4 6 上注射模 4 7 玻璃板 4 8 上模的移動心型 4 9 上模的模穴 5 2 上注射模 5 3 下注射模 5 4 心型 5 5 上模凹部 5 6 模製件框架 5 7 從框架5 6分離心型5 4的工具 6 0 噴嘴 6 1 管 6 2 容器 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS > A4规格（210X297公釐-)8 - 9.¾0 A7 B7 五、發明説明（ 6 3 6 6 7 2 7 5 7 6 7 7 7 8 水溶液狀態的甲基織維素 閥 塗層 玻璃板 外部框架 外部框架的分支 模製股 分支 分支 黏結材料 附著凸綠 裝飾層 經濟部中央標準局貝工消费合作社印装 圖1所示之玻璃板爲汽車玻璃板1 法的協助下在其一側上設置有聚合物框 架2的製造係在圖2所示的裝置之協助 在面對窗框的附著凸緣之該側上， 狀層3或玻化搪瓷的塗層。在以適當之 3的邊綠表面後，框架形模製件2擠製 件2具有大致上U形的橫截面且係由底 分支6與7所組成。另外，模製件2設 周邊的密封及定心凸緣（lip ) 8。 模製件係由熱塑性聚烯烴彈性體組 型聚合之聚丙烯和乙烯/丙烯二烯橡膠 的形式，在擠製方 架2。此聚合物框 以實施。 玻璃板1設置有框 底漆處理設置有層 在搪瓷層上。模製 面部份5和兩個側 置有突出超過板的 成，彈性體係由定 組成。爲了此項目 ---------「裝-------訂------ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家橾準（CNS > Α4规格（210X297公釐_) 9 - 9.2 〇 正 經濟部中夬梂準局員工消費合作社印裂 A7 B7五、發明説明（7 ) 的，由Advanced Elastomer Systems公司所出售之產物S-ANTOPRENE十分適合。作爲預處理搪瓷層3之底漆，使用溶 劑中之改良之兩成份聚胺基甲酸乙酯系統，由三氯乙烯， 1 ，1 ，1 一三氯乙烷和二氯甲烷的混合物組成。爲了此 項目的，已發現Henke丨公司的產物X8 3 1 0和KSmraer-ling公司的AK 9 2 0特別適合。 兩個側分支6與7在內部設置有凸出齒。由兩個側分 支所界定之空穴在向下方向變得較寬且具有聖誕樹狀横截 面。此空穴充塡有黏結材料1 0，舉例而言例如GURIT-E-SSEX公司的產物BETASEAL，此黏結材料不與模製件2的 材料起化學反應，換言之不黏著於其上，使得連接完全由 聯鎖之齒構型形成。在噴嘴之協助下，黏結材料成份10 被噴射至空穴內，使得1 0完全塡充空穴：且另外形成突 出超過模製件2之一漲高過量構造11，而代表組合用之 實際供應的黏結材料。 如圖2中所詳細顯示，玻璃板1正確地定位在一台 1 3上以便施加聚合物框架2。玻璃板1已加熱至7 0° 至9 0°C之溫度。一擠製噴嘴1 6配置在機器人1 5的自 動操作機頭部1 4上，此噴嘴具有設計成具有相應於想要 的框架模製件的預定尺寸的噴嘴開孔1 7。 擠製噴嘴16藉著機器人15依照預設之位移程式沿 % 著玻璃板1的邊緣操作，機器人15係由中央控制單元 1 9經由控制線2 0控制。擠製噴嘴1 6設置有電加熱元 件21，藉此元件21將噴嘴本體加熱至此項擠製所須之 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度遑用中國國家橾隼（CNS)八4规格（2丨0><297公釐）10 _ A7 B7 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 五、發明説明（8 ) 大約2 0 0 °C的溫度。 欲被擠製之熱塑性彈性體以顆粒的形式被引入進給漏 斗2 3內並在螺旋形擠製機2 4中熔化及在高壓下施加至 擠製噴嘴1 6。螺旋形擠製機2 4的含有蝸桿之缸筒2 5 由多個加熱環2 6環繞，在電加熱電阻器協助下，加熱包 括在其中旋轉之蝸桿之紅筒2 6至所需要之溫度。螺旋形 擠製機2 4的驅動馬達2 7係經由控制線2 8受控，正如 同機器人1 5由中央控制單元1 9控制。 爲了提供擠製機2 4的缸简·2 5與擠製噴嘴1 6間之 連接，使用經電加熱高壓軟管3 0。於操作溫度該髙壓軟 管3 0必須抵抗至少2 5 0巴的壓力，且具有電加熱繞組 3 1，繞組可使調整性加熱軟管3 0至大約2 0 0 °C之溫 度。在另一方面，高壓軟管3 0必須具有撓性使其可不受 限制地跟隨擠製噴嘴的動作及不會干擾機器人之移動。 然而在另一方面，高壓軟管3 0必然具有一定程度的 扭轉剛性，在某些情況中可能干擾擠製操作。因爲在自動 操作機頭部1 4繞玻璃板公轉一圈的過程中，擠製噴嘴轉 動經過360° ，而此扭轉移動傳遞至軟管30。在一方 面由於連績之扭轉負載，軟管3 0受影響，可能導致軟管 3 0的加速磨耗。在另一方面由於此扭轉應變，相應之反 應力施加在自動操作機頭部14上，在擠製操作期間可能 導致不精確。爲了避免此等影響，因此可將一個或數個旋 轉管接頭3 2沿著高壓軟管3 0併裝。 在圖3中以安裝狀態顯示的玻璃板3 4設置有聚合物 ml - -I Uhl In I— J I— (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) Λ 本紙張尺度遠用中國國家棣準（CNS) Μ規格（210X297公釐）U - A7 B7 無?·成恥修正 五、發明説明（9 ) 框架3 5，係藉由射出成型製成。在此情況中，玻璃板 3 4由模製件框架環繞在任一側上。模製件框架3 5設置 有突出之凸緣3 6。凸綠3 6倚靠在窗框的壁表面3 7並 關閉存在在玻璃板與此壁表面3 7間之間隙。在面對窗框 的附著分支3 8之側上，模製件框架3 5設置有具有U形 橫截面之部份3 9 ，其側分支4 0和4 1具有內部突出之 齒。側分支4 0和4 1所界定之空穴充塡有黏結材料成份 4 2。對於黏結材料成份4 2和模製件框架3 5，使用與 圖1相關所敘述的相同材料。 在圖4至圖7中，顯示注射模的設計之兩個實例，使 用這些模可在射出成型方法的協助下實施本發明。 在這方面，圖4和5舉例說明具有一下模4 5和一上 模4 6之注射模，設置有相應於模製件的所想要之横截面 的模穴。玻璃板4 7被引入此注射模中且在壓力下以熱塑 性聚合物充塡模穴。爲了形成設置有在U形部份3 9中的 固定突出部之模穴，上模4 6設置有移動心型4 8。心型 4 8能在上模中之模穴4 9內在兩終端位置間移動。在射 出成型操作期間，心型4 8佔據上模4 6中之上終端位置 。在熱塑性聚合物固化後，脫模操作以兩個階段進行。在 第一階段中，上模4 6上昇以於頂部放釋成形之聚合物模 製件。在此操作期間，心型4 8將依然在U形部份3 9中 直至上模4 6業已上昇至使得心型4 8到達模穴4 9中之 下終端位置。在上模4 6的更進一步向上移動期間，心型 4 8由上模夾帶。可以毫無任何困難將心型自部份3 9移 本紙張尺度適用中國國家梯準（CNS) A4规格U10X297公釐）12 - ί ^ϋ» 1-1 n · ^^^1 —^^1 —^ϋ n (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) J—訂 經濟部中央標準局貝工消费合作社印«. _·».〇 g修正 __-_—J 87 _ 五、發明説明（1()) 出，因爲U形部份的兩個側分支能側向退開，因爲在一方 面側分支不再從外部被支撑，而在另一方面，側分支係由 彈性可變形材料組成。 適合於本發明的目的之注射模之設計的另外可能性舉 例說明於圖6和7中。同樣，在此情況，注射模包括一上 模5 2和一下模5 3，而具有相應於模製件框架5 6的模 穴及另外用以形成具有固定凸出部之模製件部份的心型 5 4。然而在此情況中心型5 4與上模5 2無關。心型設 計成爲分開環的形式並依靠在上模5 2中之一相應凹部 5 5中。當在射出成型操作後使玻璃板脫模時，環狀心型 5 4會依然在聚合物框架5 6中，如圖7中所示。如果心 型環5 4留在框架5 6中直至後者完全固化則很方便。然 後在適當工具5 7之協肋下可將心型與模製件框架5 6相 分離。 心型環可爲强金靥環的形式，可再使用。然而，亦可 採用價廉材料的心型環，一次使用後即丟棄。 經濟部中夬標隼局員工消費合作社印裝 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 黏結材料成份在其被引入模製件框架的U形部份內後 的硬化係藉著與周圍大氣中所含之水份反應而實施。然而 ，當時該黏結材料成份由U形部份的分支環繞至甚大的程 度而與周圍大氣並無接觸至此程度。由於此，周圍大氣中 所含之水份之擴散途徑相當長，因此，對於完全硬化黏結 材料，須要比較長之時間。但是，在許多情況中，有利於 使黏結材料的硬化在相當短時間內進行，使得如果需要可 在短時間內將安裝後之玻璃板取下，舉例而言，爲了在由 本紙張尺度逋用中國國家梯準（CNS ) A4规格（210 X.297公釐）13 - 8M2G {參正 年月曰 A7 B7 五、發明説明（11) 車輛製造商交付車輛前對於車身作一些變更的目的。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 爲了縮短硬化時間，依照本發明的一項便利發展，可 將與框狀模製件的黏結材料成份相接觸之u形部份的表面 至少部份地提供以含有水份及/或羥基離子之一塗層。 在此情況中，黏結材料硬化所需之水份不僅經由周圍 空氣供應至黏結材料而且硬化反應所須之水份係由與含有 之塗餍接觸之黏結材料提供。以此種方式，在施加黏結材 料至框狀模製件內後可以直接開始黏結材料之硬化，且硬 化時間縮短。同樣地爲了引入規定置的水份至黏結材料內 以便可以所想要之系統方式控制硬化操作，可利用塗層材 料之選擇及該塗層之厚度。 作爲儲存水份及放釋水份至黏結材料之塗層的材料， 可例如利用含有水及/或羥基之高分子量物質例如碳水化 合物和聚乙烯醇。已發現更特別適合利用例如甲基織維素 或纖維素衍生物。若需要，水吸收和放釋的效果可由以所 需要之方式添加親水性或吸濕性塩類而影響，舉例而言增 加0 經濟部中央標準局負工消费合作社印製 以吸收水份之物質塗覆框狀模製件可在任何所意欲之 時間實施。然而，在接著擠製框狀聚合物模製件後即進行 較爲方便。 圖8顯示用於此塗覆階段的實施之工作具體實施例。 該圖式顯示玻璃板1之一截面，在其邊緣部份具有玻化搪 瓷的框狀層3，並設置有藉著擠製產生在層3上之分級或 預定尺寸的框架模製件2。該框架模製件2可藉著擠製， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐）14 - 修正· A7 B7 五、發明説明（12) 或如上文所述使用射出成型產生，而邊際地接合該玻璃板 於每一側上。模製件2的底面部份5和兩個側分支6和7 構成模製件的U形部份，側分支6和7.內部分別設置有固 定突出部。 直接在製成模製件2後，雖然仍然在大約1 5 0至 2 0 0 °C的高溫，藉延伸至U形模製件部份內的適當噴嘴 6 〇將甲基織維素的可噴射水溶液射入。舉例而言此操作 可在機器人操作之噴霧頭的協助下實施，此噴霧頭係沿著 玻璃板的邊綠移動，正如對於以擠製頭擠製模製件2之實 施方式。若.須要，亦可使擠製頭本身帶有此種喷嘴，使得 可利用同一工具於擠製模製件及另外儲存水份之層。 關於塗覆，舉例而言已發現可方便的採用由9 6份之 水及4份之甲基織維素所組成之溶液，或由9 5份之水， 4份之甲基纖維素和1份之烹調埴組成的溶液。 經濟部中央標隼局貝工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 在本發明所舉例說明之工作具體實施例中，空氣被吹 入供應噴嘴6 0之管6 1中。管6 1與容器6 2的出口相 連接，其中設置含水之甲基纖維素的供應源6 3。管6 1 中空氣的氣流夾帶水溶液，其體積流置藉著由使用閥6 4 之機構設定。經由閥6 0出現之液體霧以黏附塗層6 5的 形式下降至模製件2的U形部份的內表面上。因爲在剛擠 製後，模製件具有相當高的溫度，所以噴霧膜比較快乾燥 。然而在冷卻後乾燥之甲基纖維素再度吸收來自周圍空氣 之水份。在引入水份硬化組合黏結材料至製件部份內後， 儲存在此層中之水份足以保証黏結材料的迅速硬化。 本紙張尺度遑用中國國家橾準（CNS) A4洗格（210X297公釐）15 -

A7 B7 五、發明説明（13) 如上文中業已詳述，亦可藉著在多件式模中之射出成 型將框狀模製件製造成具有u形部份以接收黏結材料成份 。然而，爲了能在射出成型操作後使玻璃板脫模，關於注 射模必須採用某些設計措施，因而負擔額外成本。然而， 在另一方面在射出成型方法的協助下可以產生框架結構， 其在邊緣完全環練玻璃板且沿著玻璃板周界邊於横截面具 有變化，這是使用擠製方法不可能達成的。 作爲本發明的一項更進一步的發展，提出一種方法用 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 以製造 引起所 此 份係藉 脫模後 機器人 結構的 因 在第一 製框架 脫模後 面及具 法階段 件股擠 溫下。 圖 依照本 述；^脫 方法爲 著在一 ，接鄰 的協助 部份在 此在此 階段中 或框架 ，在第 有內部 可以直 製在玻 發明之玻 模問題。 在邊緣環 兩件式模 於框架結 下，在擠 玻璃板上 情況，框 以热悉方 部份在玻 二方法階 固定凸出 接在第一 璃板上， 璃板，利用射出成型方法然而並不 繞玻璃板之框架結構的一個外部部 中射出成型而製成，並在玻璃板的 構的此部份，在安裝有擠製嗔嘴的 製後施加具有U形模製部份的框架 〇 架結構的製造係以兩個階段實施。 式使用射出成型及傳統之注射模模 璃板上。隨著此操作並在玻璃板之 段中，藉著擠製施加具有U形橫截 部之模製股。在這方面，此第二方 方法階段後賁施，使得擠製之模製 只要由於先前擠製的模製股是在高 顯示具有於裝配狀態之此種框架結構之玻璃板 本纸張尺度遍用中國國家橾隼（CNS ) A4规格（210X297公釐）16 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝.

A7 B7_ 五、發明説明（14) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 7 0。此框架結構包括重叠板7 0的邊緣的一外部框架 7 1及配置在接鄰此框架7 1之此框架7 1的內部的具有 U形横截面之一模製股7 5。框架7 1沿著其外部周邊具 有指向窗框的附著凸緣8 0的分支7 2。使用射出成型方 法將框架7 1模製在板7 0的邊緣。模製股7 5藉著使用 分級尺寸的擠製噴嘴的擠製而擠製在玻璃板上。模製股 7 5的兩分支7 6和7 7在其內側分別具有固定凸出部， 係藉著具有讓切而形成，而由分支7 6和7 7所界定之溝 道的横截面在向下方向變得較宽。此溝道充塡有黏結材料 成份7 8，使用黏結材料成份7 8將具有框架結構之玻璃 板7 0黏結至附著凸緣8 0。模製股7 5及黏結材料成份 7 8係由相互不起反應之上文所述之材料所組成。模製股 7 5與黏結材料成份7 8間之連接完全藉由聯鎖機械固定 效果確保。 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 關於製造如所示之框架結構，其操作如下：首先將以 熟悉方式設e有一不透明玻化著色材料的裝飾層81在稍 後會面對窗框的附著凸緣的面上的玻璃板7 〇設e以一適 當黏著底漆層8 2在欲施加框架結構的部份上。爲了此目 的，使用適合用於欲使用射出成型方法模製之聚合物及亦 適合於欲使用擠製方法擠製之彈性體的黏著底漆較爲方便 。爲了此項目的，已發現上文中所述之黏著底漆系統很適 合。 然後將以此方式製成之玻璃板配置在兩件式注射模的 下半中，由上半模閉合。然後將模的模穴充塡以加熱至射 本紙張尺度適用中國國家橾隼（CNS ) A4規格（2丨Ο X 297公) 1Y ' 3U2S31 修正 A7 B7 五、發明説明（15) 出成型溫度之熱塑性聚合物。然後該玻璃板採取大約8 0 °C之溫度。在聚合物的固化後，注射模藉著上昇上半模而 開啓。以此種方式設置有框架71之玻璃板自下半模中取 出並放置在接鄰於射出成型裝置之加工台上。一旦玻璃板 被放置在加工台上，立即使用加熱之擠製噴嘴澱稹模製股 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 經濟部中央揉準局員工消費合作社印装 本紙張尺度適用中國國家標準（〇奶）八4规格（210乂297公釐）以

Claims (1)

1. A8 B8 C8

   經濟部中央標準局負工消費合作社印製 、中請專利範圍2k 附件一： 第83100562號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國85年9月修正 1 .—種黏結至窗口的附著凸緣的玻璃板，更特別是 汽車玻璃板，包括一框狀聚合物模製件，配置在玻璃板的 邊緣部份且具有指向附著凸緣的部份，並具有U形橫截面 ，黏著球珠係被配置在U形橫截面的部份內，而U形部份 的側分支內部具有用於黏著之固定凸出部，其特徵爲框狀 聚合物模製件的U形部份之空穴具有聖誕樹狀橫截面，且 框狀聚合物模製件包括定型聚合之聚丙烯和乙烯/丙烯二 烯橡膠的熱塑性聚烯烴彈性體，而黏結材料包括溼態固化 單一成份聚胺基甲酸乙酯系統，二者不相互黏著黏結，特 別是與黏結材料成份相接觸的框狀模製件的U形部份之表 面至少部份地設置含有水份及/或羥基離子之塗層。 2. 如申請專利範圍第1項之玻璃板，其特徴爲含有 水份及/或羥基離子之該塗層包括高分子量碳水化合物或 聚乙烯醇。 3. 如申請專利範圍第1項之玻璃板，其特徵爲含有 水份及/或羥基離子之該塗層包括甲基纖維素。 4 .如申請專利範圍第1項之玻璃板，其特徵爲含有、 水份及/或羥基離子之該塗層附帶包括親水性或吸濕之塩 類。 5.—種製造如申請專利範園第1項之玻璃板之方法 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4规格（210X297公釐）1 - (請先聞讀背面之注$項再填寫本X) •裝· 訂 六、申請專利範圍 ，其特徴爲框狀聚合物模製件係藉著射出成型在多件式模 中製成，在此情況中，界定U形部份的空穴的心型以可移 動之方式安裝在模內，使得於脫模時該心型只在當定界u 形部份的外表面之模部份已放釋模製件時才脫模。 6. ~種製造如申請專利範圍第1項之玻璃板之方法 ，其特徵爲框狀聚合物模製件係在多件式模的協助下製成 ，一框狀心型被配置在注射模的界定U形部份的半模中， 〆 此心型在移去半模後與聚合物模製件相分離。 7. 如申請專利範圍第6項之方法，其特徵爲使用在 該分離後丟棄的框狀心型。 8. —種製造如申請專利範圍第1項之玻璃板之方法 ，其特徴爲首先環繞玻璃板的邊緣的外框藉著在一兩件式 模的內部之射出成型製成，且在從模移出玻璃板後，具有 U形部份以容納黏結材料成份的框狀模製件相鄰於此外框 藉著擠製方法擠製在玻璃板上。 經濟部中央標牟局員工消费合作社印製 (請先鬩讀背面之注意事項再填寫本頁) 9. 如申請專利範圍第8項之方法，其特徵爲熱塑性 彈性體的該擠製係直接接著玻璃板從注射模中脫模後，在 玻璃板仍是在高溫下的同時實施。 1 0.如申請專利範圍第8項之方法，其特徵爲在實 行射出成型過程以前，將該玻璃板塗覆以黏著促進系統， 此系統適合於射出成型過程中欲被模製之聚合物且亦適合、 於使用擠製方法欲予施加之聚合物。 1 1.—種製造如申請專利範圍第1項之玻璃板之方 法，其特徵爲熱塑性彈性體的框狀模製件模製在玻璃板上 本紙張尺度遑用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐）2 -

   C8 D8 六、申請專利範園 ，且在形成框狀模製件後，直接將構成塗層之材料的噴射 溶液噴射在仍熱之模製件的u形部份內。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -裝· 訂 線 經濟部中央標準局負工消費合作社印製 娜 逋 牟 標 家 國 國 公 7 29