JPS6315716A - 窓材の製造方法 - Google Patents
窓材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6315716A JPS6315716A JP16056586A JP16056586A JPS6315716A JP S6315716 A JPS6315716 A JP S6315716A JP 16056586 A JP16056586 A JP 16056586A JP 16056586 A JP16056586 A JP 16056586A JP S6315716 A JPS6315716 A JP S6315716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive layer
- window member
- holding
- mold
- peripheral edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はガラス’Ｊどの窓材の周囲に枠体を一体成形
した窓材の製造方法に関するものである。
した窓材の製造方法に関するものである。
（従来の技術〕
一般に車輌用、建築用等の窓材は、絹イ」時のぐらつき
、あるいは水分の侵入を防止覆るために、ガラス板の周
縁にゴム、軟質塩化ビニール４１とに」；る枠体が取り
（＝ＩＩＪられる。
、あるいは水分の侵入を防止覆るために、ガラス板の周
縁にゴム、軟質塩化ビニール４１とに」；る枠体が取り
（＝ＩＩＪられる。
従来これらの枠体は、押し出し成形により成形されたも
のを接着剤を塗布した後、人手により嵌められでいＩこ
。まＩここれを自動化しようとした場合、平根ガラスで
あれば容易に自動化できるが、曲面ガラスなどでは回動
であった。
のを接着剤を塗布した後、人手により嵌められでいＩこ
。まＩここれを自動化しようとした場合、平根ガラスで
あれば容易に自動化できるが、曲面ガラスなどでは回動
であった。
イこでガラス板を金型内にイン９−１へして周縁に枠体
を射出成形により成形づ−る窓材の製造ブＪ法（特公昭
６１−７３６８号参照）が開弁された。
を射出成形により成形づ−る窓材の製造ブＪ法（特公昭
６１−７３６８号参照）が開弁された。
（発明が解決しようどづる問題点）
しかし本質的にガラスと樹脂、ゴム類とは接看し難いも
のであるため、上記により成形された枠体は剥離し易く
、組イ」後に水分が侵入力る問題があった。
のであるため、上記により成形された枠体は剥離し易く
、組イ」後に水分が侵入力る問題があった。
またＦ開方法では、型締力によるカラスの破損を防ぐた
めに、金型の保持部に耐熱性合成樹脂による緩衝部材が
設置プられているが、通常この材料としてはフッ素樹脂
、シリコンゴム等が用いられ、このような月利であって
も高温の溶融樹脂（ゴム成形の場合には加硫のために高
温にされた金型）に接しながら型締力により変形される
ため、寿命が短かく、しかもこれらは高価であるためラ
ンニングコストがかさむ問題があった。
めに、金型の保持部に耐熱性合成樹脂による緩衝部材が
設置プられているが、通常この材料としてはフッ素樹脂
、シリコンゴム等が用いられ、このような月利であって
も高温の溶融樹脂（ゴム成形の場合には加硫のために高
温にされた金型）に接しながら型締力により変形される
ため、寿命が短かく、しかもこれらは高価であるためラ
ンニングコストがかさむ問題があった。
〔問題点を解決１Ｊるための手段〕
この発明は上記従来の製造方法にお番ノる問題点を解決
するために考えられたものであって、その目的は枠体が
合成樹脂酸【よゴムなどの４４利をもって形成されるも
のであっても、ガラス等の窓材との接着性が良好で、隙
間や剥離などが生ビず、また金型による挾持に際する窓
材の破損をも未然に防ぐことができる新たな窓材の！ｌ
ｌｌｌ法を提供することにある。
するために考えられたものであって、その目的は枠体が
合成樹脂酸【よゴムなどの４４利をもって形成されるも
のであっても、ガラス等の窓材との接着性が良好で、隙
間や剥離などが生ビず、また金型による挾持に際する窓
材の破損をも未然に防ぐことができる新たな窓材の！ｌ
ｌｌｌ法を提供することにある。
上記目的によるこの発明は、ガラスなどの窓材を射出成
形金型にインＩナートし、該窓材の周縁に枠体を射出成
形した窓材の！ｌｌｌｌ法において、上記窓材の周縁に
予め接着層を施し、その接着層の内側を金型にＪ：り挾
持して、挟持部より外方の接着層上に枠体を射出成形１
Ｊることを要旨とするものである。
形金型にインＩナートし、該窓材の周縁に枠体を射出成
形した窓材の！ｌｌｌｌ法において、上記窓材の周縁に
予め接着層を施し、その接着層の内側を金型にＪ：り挾
持して、挟持部より外方の接着層上に枠体を射出成形１
Ｊることを要旨とするものである。
これを実施例ににすＲＴ １１１に説明Ｊる。
（実施例）
図中１は固定型、２は可動型で、それら金型の型閉じ面
には窓材３の収容スペースを隔てて互に位置する突縁に
よる挾持部４．５ど、その挟持部４．５の外側に形成さ
れたキャどティの凹部６゜７とを有する。
には窓材３の収容スペースを隔てて互に位置する突縁に
よる挾持部４．５ど、その挟持部４．５の外側に形成さ
れたキャどティの凹部６゜７とを有する。
上記挟持部４．５は板状の上記窓材３に施された接着層
８を若干変形させる程度の寸法に形成され、また接着層
８への付着防止のために、その当接面はテフロンコーテ
ィングが施されている。
８を若干変形させる程度の寸法に形成され、また接着層
８への付着防止のために、その当接面はテフロンコーテ
ィングが施されている。
々お９は射出成形された枠体、１０は材料通路である。
また図面では省略したが、上記固定型１及び可動型２は
、通常のごとく射出成形機の固定盤及び可動盤にそれぞ
れ取付けられている。
、通常のごとく射出成形機の固定盤及び可動盤にそれぞ
れ取付けられている。
しかして、まず上記窓材３の周縁に、弾性を有する接着
剤を塗布して、周縁の上下面及び側面を接着層８により
被覆する。
剤を塗布して、周縁の上下面及び側面を接着層８により
被覆する。
次にこの窓材３を、接着層８が硬化する前に、型開きし
た金型の間に入れ、更に周縁が凹所６に均等に突出する
ように、固定型１の挟持部５の上に載置する。
た金型の間に入れ、更に周縁が凹所６に均等に突出する
ように、固定型１の挟持部５の上に載置する。
このインサート操作にＪ、す、接着層８の内側が挟持部
５に位置するので、次に可動型２を移動しＣ形閉じを行
うと、窓材３番よ接着層８を介して挟持部４．５により
金型内に挟持され、接着層８により被覆された周縁のみ
が、凹所６．７により形成されたキャビティに突出位置
する。
５に位置するので、次に可動型２を移動しＣ形閉じを行
うと、窓材３番よ接着層８を介して挟持部４．５により
金型内に挟持され、接着層８により被覆された周縁のみ
が、凹所６．７により形成されたキャビティに突出位置
する。
更に型締を行うと、保持部４．５により接着層８が部分
的に圧迫されて扁平に変形し、＊材３は弾性的に保持さ
れるとともに、非枠部どキｔ？ビティがシールされる。
的に圧迫されて扁平に変形し、＊材３は弾性的に保持さ
れるとともに、非枠部どキｔ？ビティがシールされる。
上記型締が完了したのらに、材料通路１０からキャビテ
ィに合成樹脂またはゴム４【どを射出する。
ィに合成樹脂またはゴム４【どを射出する。
この射出により窓材周縁に上記枠体９が成形され、まＩ
こ枠体９は上記１ｍ ？？ ｉｎ ８を介して窓材３と
一体に接着される。 ′ 〔発明の効果〕 この発明は上述のＪ、うに、予め窓材の周縁に接着層を
施し、ぞの接着層を介しＣ周縁に枠体を射出成形したこ
とから、窓材と枠体とが強固に接着され、車輌や建物の
窓に組付ＩＪる際に、枠体がぐらついたり、または長期
間にわたり使用しても枠体の剥離にＪこる浸水も生じ難
い。
こ枠体９は上記１ｍ ？？ ｉｎ ８を介して窓材３と
一体に接着される。 ′ 〔発明の効果〕 この発明は上述のＪ、うに、予め窓材の周縁に接着層を
施し、ぞの接着層を介しＣ周縁に枠体を射出成形したこ
とから、窓材と枠体とが強固に接着され、車輌や建物の
窓に組付ＩＪる際に、枠体がぐらついたり、または長期
間にわたり使用しても枠体の剥離にＪこる浸水も生じ難
い。
また接着層により、成形時の窓材の保持とシールを行う
ので、接着層の厚さの範囲でガラス板の肉厚変形、反り
、ゆがみを吸収でき、確実に保持、シールできるばかり
か、金型には緩衝材が不要なので、構造を簡略化でき、
コストも安いなどの特長を有する。
ので、接着層の厚さの範囲でガラス板の肉厚変形、反り
、ゆがみを吸収でき、確実に保持、シールできるばかり
か、金型には緩衝材が不要なので、構造を簡略化でき、
コストも安いなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る窓材の製造方法を略示するもので
、第１図は窓材インサート時の断面図、第２図は枠体成
形時の断面図、第３図は完成品の断面図、第４図は完成
品の正面図である。 １・・・・・・固定型、 ２・・・・・・可動型
、３・・・・・・窓材、 ４，５・・・・・・
挾持部、６．７・・・・・・凹所、 ８・・・・・
・接着層、９・・・・・・枠体。 第４図
、第１図は窓材インサート時の断面図、第２図は枠体成
形時の断面図、第３図は完成品の断面図、第４図は完成
品の正面図である。 １・・・・・・固定型、 ２・・・・・・可動型
、３・・・・・・窓材、 ４，５・・・・・・
挾持部、６．７・・・・・・凹所、 ８・・・・・
・接着層、９・・・・・・枠体。 第４図
Claims (1)
- ガラスなどの窓材を射出成形金型にインサートし、該窓
材の周縁に枠体を射出成形した窓材の製造方法において
、上記窓材の周縁に予め接着層を施し、その接着層の内
側を金型により挾持して、挟持部より外方の接着層上に
枠体を射出成形することを特徴とする窓材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160565A JP2514801B2 (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 窓材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160565A JP2514801B2 (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 窓材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6315716A true JPS6315716A (ja) | 1988-01-22 |
| JP2514801B2 JP2514801B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=15717724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61160565A Expired - Fee Related JP2514801B2 (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 窓材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514801B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963413A (en) * | 1988-08-27 | 1990-10-16 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | United product composed of glass plate and vinyl chloride resin molded body and method of producing the same |
| US5236650A (en) * | 1991-12-23 | 1993-08-17 | Excel Industries, Inc. | Method of rim bonding urethane gaskets to automotive glazing sheets |
| US5411696A (en) * | 1990-12-27 | 1995-05-02 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Process of making a panel unit |
| EP0689925A1 (en) | 1990-12-27 | 1996-01-03 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Panel with frame |
| US5552194A (en) * | 1993-12-24 | 1996-09-03 | Central Glass Company, Limited | Extrusion die, method of forming molding on platelike article and platelike article with molding |
| EP0881113A1 (en) | 1997-05-29 | 1998-12-02 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing panel with frame |
| JP2001510932A (ja) * | 1997-07-16 | 2001-08-07 | バラード パワー システムズ インコーポレイティド | 電気化学的燃料電池における膜電極組立体（ｍｅａ）のための弾性シールおよび該シールの製造方法 |
| KR101044170B1 (ko) | 2004-05-03 | 2011-06-24 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 리드구조 |
| CN109968595A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | Vkr控股公司 | 将聚合物包覆成型到窗格模块上的模具及操作模具的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101992550B (zh) * | 2009-08-31 | 2013-07-24 | 比亚迪股份有限公司 | 一种玻璃制品及其制备方法 |
| CN103448245B (zh) * | 2012-05-29 | 2016-06-15 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 玻璃与塑件压合接著成型方法及其产品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225024A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | Hashimoto Forming Co Ltd | 車両用ウインドウの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP61160565A patent/JP2514801B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6225024A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | Hashimoto Forming Co Ltd | 車両用ウインドウの製造方法 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963413A (en) * | 1988-08-27 | 1990-10-16 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | United product composed of glass plate and vinyl chloride resin molded body and method of producing the same |
| US5603886A (en) * | 1990-12-27 | 1997-02-18 | Tokai Kogyo Kk | Process of making a panel unit |
| US6787085B2 (en) | 1990-12-27 | 2004-09-07 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for making window panel units having in situ extruded frames |
| EP0689925A1 (en) | 1990-12-27 | 1996-01-03 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Panel with frame |
| US5498391A (en) * | 1990-12-27 | 1996-03-12 | Tokai Kogyo Kk | Process of making a panel unit |
| US6803001B2 (en) | 1990-12-27 | 2004-10-12 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for making window panel units having in situ extruded frames |
| US5411696A (en) * | 1990-12-27 | 1995-05-02 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Process of making a panel unit |
| US6287406B1 (en) | 1990-12-27 | 2001-09-11 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Methods for making window panel units having in situ extruded frames |
| US6106931A (en) * | 1990-12-27 | 2000-08-22 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Panel unit |
| US5236650A (en) * | 1991-12-23 | 1993-08-17 | Excel Industries, Inc. | Method of rim bonding urethane gaskets to automotive glazing sheets |
| US5552194A (en) * | 1993-12-24 | 1996-09-03 | Central Glass Company, Limited | Extrusion die, method of forming molding on platelike article and platelike article with molding |
| EP0881113A1 (en) | 1997-05-29 | 1998-12-02 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing panel with frame |
| JP2001510932A (ja) * | 1997-07-16 | 2001-08-07 | バラード パワー システムズ インコーポレイティド | 電気化学的燃料電池における膜電極組立体（ｍｅａ）のための弾性シールおよび該シールの製造方法 |
| KR101044170B1 (ko) | 2004-05-03 | 2011-06-24 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 리드구조 |
| CN109968595A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | Vkr控股公司 | 将聚合物包覆成型到窗格模块上的模具及操作模具的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2514801B2 (ja) | 1996-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5268183A (en) | Mold apparatus having an outwardly angled seal for encapsulating a glass sheet | |
| JPS5873681A (ja) | 枠形パツキン並びにその製造方法と装置 | |
| US5069852A (en) | Method and device for the manufacture of a sealing gasket on the rim of a sheet of glass | |
| JP4179633B2 (ja) | 封入窓及びその製造法 | |
| JPH0367487B2 (ja) | ||
| KR940018332A (ko) | 윈도우 프레임에 접착하기 위한 자동차용 판유리 및 그 제조 방법 | |
| JPH01209116A (ja) | モールまたはホルダー付板状体の製造方法 | |
| JPS60502250A (ja) | 型構造 | |
| JPS6315716A (ja) | 窓材の製造方法 | |
| JPH01501782A (ja) | 被包された窓アセンブリ | |
| JPH01297319A (ja) | 自動車用ドアウエザストリップ | |
| JPH0557797A (ja) | 樹脂枠体付きガラス窓の製造法 | |
| JPH06246782A (ja) | 板ガラス嵌込品のインサート成形方法 | |
| JP2531218B2 (ja) | 車両用ウインドウの製造方法 | |
| JP2004524205A (ja) | 窓枠のためのプロセスおよび装置 | |
| JPH02107416A (ja) | 複合物品の成形方法 | |
| JP2003011157A (ja) | 枠材付き窓用板材の製造方法 | |
| JPH02276605A (ja) | 枠体付窓ガラスの製造法 | |
| JP2002103384A (ja) | 樹脂枠体付き窓用板材の製造方法 | |
| JPH0365428A (ja) | 車両用ウインドウおよび製造方法 | |
| JPS6310260Y2 (ja) | ||
| JP3175472B2 (ja) | 車両用ウインドウ組立体および製造方法 | |
| JPH02258415A (ja) | 枠体付ガラス及びその製造方法 | |
| JPH02258416A (ja) | 換気部分を含むモジュールアッシーウィンドウの製造方法 | |
| JPH04296537A (ja) | ウエザーストリップの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |