JPS60201938A - ウエザ−ストリツプの製造方法 - Google Patents
ウエザ−ストリツプの製造方法Info
- Publication number
- JPS60201938A JPS60201938A JP5806284A JP5806284A JPS60201938A JP S60201938 A JPS60201938 A JP S60201938A JP 5806284 A JP5806284 A JP 5806284A JP 5806284 A JP5806284 A JP 5806284A JP S60201938 A JPS60201938 A JP S60201938A
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- Japan
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- welt
- weather strip
- seal
- adhesive
- vinyl chloride
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0053—Producing sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、自動車のドア開口縁やガラス開口縁などに
装着されるウェザ−２トリツプの製造方法に関する。
装着されるウェザ−２トリツプの製造方法に関する。
従来技術
自動車のドア開口縁などに装着されるウェザ−ストリッ
プは１周知のように、開η緑フランジに嵌着される芯金
を備えた断面略Ｕ字形をなすウェルト部と、このウェル
ト部処付帯形感それるリップ状あるいは中空状のシール
部とから構成されているが、その適用箇所によっては、
上記シール部がウェルト部の全長の一部にのみ設けられ
たものがある。そして上記ウェルト部が車室内から目立
つ位叡に取ｐ付けられる場合には、上記ウェルト部は装
飾性を考慮して塩化ビニルにて形成されることが多く、
これに上記のように部分的にシール部を設けるに位、従
来側成形したスポンジゴム１２のクール部を接着にて取
り付けていグこ。
プは１周知のように、開η緑フランジに嵌着される芯金
を備えた断面略Ｕ字形をなすウェルト部と、このウェル
ト部処付帯形感それるリップ状あるいは中空状のシール
部とから構成されているが、その適用箇所によっては、
上記シール部がウェルト部の全長の一部にのみ設けられ
たものがある。そして上記ウェルト部が車室内から目立
つ位叡に取ｐ付けられる場合には、上記ウェルト部は装
飾性を考慮して塩化ビニルにて形成されることが多く、
これに上記のように部分的にシール部を設けるに位、従
来側成形したスポンジゴム１２のクール部を接着にて取
り付けていグこ。
すなわち従来の製造方法は、先ずウェルト部全塩化ビニ
ルで押出成形するとともに、シール部をヌボンジゴムに
て押出成形し、かつ成形したスポンジゴム製シール部を
所定長に裁断し、端部処理を行う。この端部処理は、シ
ール部の端部ｔレリえば徐々Ｋ ｔｔ、ｉｒ面形状が変
化するように形成するもので、端部を金型内に挿入して
ゴムを注入するなどして行う。そして、予め押出成形し
た塩化ビニルシラウェルト部の所定部分に接着剤を塗布
し、上記のように別成形したシール５を貼シ合わせるの
である。
ルで押出成形するとともに、シール部をヌボンジゴムに
て押出成形し、かつ成形したスポンジゴム製シール部を
所定長に裁断し、端部処理を行う。この端部処理は、シ
ール部の端部ｔレリえば徐々Ｋ ｔｔ、ｉｒ面形状が変
化するように形成するもので、端部を金型内に挿入して
ゴムを注入するなどして行う。そして、予め押出成形し
た塩化ビニルシラウェルト部の所定部分に接着剤を塗布
し、上記のように別成形したシール５を貼シ合わせるの
である。
しかしながら、このように別成形したシール部會つェル
ト部に接着する従来の製造方法にあっては、工数が非常
に多く、しかも接着時の不良発生などによｐ尖部りが悪
くなジ、必然的にこの種ウェザーストリップの製造コス
トが嵩むという問題があった。
ト部に接着する従来の製造方法にあっては、工数が非常
に多く、しかも接着時の不良発生などによｐ尖部りが悪
くなジ、必然的にこの種ウェザーストリップの製造コス
トが嵩むという問題があった。
発明の目的
この発明は上記のよ５な従来の問題に鑑みてな妊れたも
ので、その自白りとするところは、ウェルト部に部分的
にシール部が設けられたウェザ−ストリングを、少ない
工数で安価に製造し得る製造方法を提供することにおる
。
ので、その自白りとするところは、ウェルト部に部分的
にシール部が設けられたウェザ−ストリングを、少ない
工数で安価に製造し得る製造方法を提供することにおる
。
発明の４４成
この発明に係るウエザース） ＩＪソング製造方法は、
塩化ビニルにてウェルト部を押出成形し、この成形した
ウェルト部の所定部分に接着剤葡塗布するとともに、シ
ール部に相当するキャビティを有する金型内に上記ウェ
ルト部をセントし、かつ上記キャビティに反応性ボリウ
レク／樹脂を注入してシール部全上記ウェルト部に付帯
形成したことを特徴とするものである。
塩化ビニルにてウェルト部を押出成形し、この成形した
ウェルト部の所定部分に接着剤葡塗布するとともに、シ
ール部に相当するキャビティを有する金型内に上記ウェ
ルト部をセントし、かつ上記キャビティに反応性ボリウ
レク／樹脂を注入してシール部全上記ウェルト部に付帯
形成したことを特徴とするものである。
実２１Ｉ！ｉ例
第１図はこの発明の製造方法によって製造されたウェザ
−ストリップｌの−Ｖｉｌｌを示しており、先ずこのウ
ェザ−ストリップｌｋ説明すると、ウェルト部２は軟質
塩化ビニルからなり、内部に芯金３をイ４− して断面
略Ｕ字形をなすとともに、内側面にフランジ保持用リツ
プ４が形成され、かつ一方の外（ｉｔ！１面に装飾用リ
ング５が形成されている。シール部６は、上記ウェルト
部２の長での一部にのみ設けられたもので、上記ウェル
ト部２の他方の外４１１１面に貼着でれた５平板な基ｓ
７と、この基部７の端縁からフッタ状に突出したリップ
部８とからなり、端部においては上記リップ部８が徐々
に上記基部７に接近する如く断面変化し、かつ最終的に
その先端８ａが上記基部７に接続した形状に形成されて
いる。
−ストリップｌの−Ｖｉｌｌを示しており、先ずこのウ
ェザ−ストリップｌｋ説明すると、ウェルト部２は軟質
塩化ビニルからなり、内部に芯金３をイ４− して断面
略Ｕ字形をなすとともに、内側面にフランジ保持用リツ
プ４が形成され、かつ一方の外（ｉｔ！１面に装飾用リ
ング５が形成されている。シール部６は、上記ウェルト
部２の長での一部にのみ設けられたもので、上記ウェル
ト部２の他方の外４１１１面に貼着でれた５平板な基ｓ
７と、この基部７の端縁からフッタ状に突出したリップ
部８とからなり、端部においては上記リップ部８が徐々
に上記基部７に接近する如く断面変化し、かつ最終的に
その先端８ａが上記基部７に接続した形状に形成されて
いる。
次に上記ウェザ−ストリップ１の製造方法荀、第２図の
工程説明図に従って説明する。先ず、予めプレス成形し
ＩＣ芯金３を用いて塩ｆヒビニルを材料とした押出成形
によってウェルト部２を成形する（工程ａ）。次に、こ
のウェルト部２を冷却後。
工程説明図に従って説明する。先ず、予めプレス成形し
ＩＣ芯金３を用いて塩ｆヒビニルを材料とした押出成形
によってウェルト部２を成形する（工程ａ）。次に、こ
のウェルト部２を冷却後。
所定長に裁断し、かつシール部６を付帯形成すべき一方
の外側面にウレク／系接着剤１１會塗布する（工程ｂ）
。
の外側面にウレク／系接着剤１１會塗布する（工程ｂ）
。
接着剤１１の塗布後、工程Ｃに示すように、このウェル
トｉ２’に金型１２ 、１３内にセットする。上記金型
１２ 、１３は、上述したクール部６に相西するキヤビ
テイ１４を有するもので、特に加熱する必要はない。そ
して、上記キャビティ１４内に反応性ポリウレタン樹脂
を注入する。注入されたポリウレタン樹脂は、比較的早
い速度で凝固し、かつ予め塗布された接着剤１１の介在
によって、ウェルト部２に堅固に接合ちれる。従って、
凝固後、金型１２゜１３円から取り出せば、工程ｄに示
すように、ウェルト部２と軟質なシール１１Ｓ６とが一
体となった所望のウェザ−ストリップ１′に得ることが
できる。
トｉ２’に金型１２ 、１３内にセットする。上記金型
１２ 、１３は、上述したクール部６に相西するキヤビ
テイ１４を有するもので、特に加熱する必要はない。そ
して、上記キャビティ１４内に反応性ポリウレタン樹脂
を注入する。注入されたポリウレタン樹脂は、比較的早
い速度で凝固し、かつ予め塗布された接着剤１１の介在
によって、ウェルト部２に堅固に接合ちれる。従って、
凝固後、金型１２゜１３円から取り出せば、工程ｄに示
すように、ウェルト部２と軟質なシール１１Ｓ６とが一
体となった所望のウェザ−ストリップ１′に得ることが
できる。
尚、金型１２ 、１３ ’に加熱する必要がないため、
上記のシール部６の成形過程において、予め所定形状と
したウェル！一部２が変形したシする虞れはない。
上記のシール部６の成形過程において、予め所定形状と
したウェル！一部２が変形したシする虞れはない。
発明の効果
以上の説明で明らかなように、この発明に係るフェザ−
ストリップの製造方法によれば、従来の方法に比べて工
数が大幅に削減でき、かつ接着ミス等による不良発生等
の問題もなく、均一な品質の製品上安価に製造できる。
ストリップの製造方法によれば、従来の方法に比べて工
数が大幅に削減でき、かつ接着ミス等による不良発生等
の問題もなく、均一な品質の製品上安価に製造できる。
しかも、ポリウレタンはその成形速度が速いため、成形
サイクルの短縮化が可能である。
サイクルの短縮化が可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明に係る製造方法によって製造石れたウ
ェザ−ストリップの一列を示す断面斜視図、第２図はそ
の製造方法を示す工程説明図である。 １・・・ウェザ−ストリップ、２・・・ウェルト部。
ェザ−ストリップの一列を示す断面斜視図、第２図はそ
の製造方法を示す工程説明図である。 １・・・ウェザ−ストリップ、２・・・ウェルト部。
Claims (1)
- （１） 塩化ビニルにてウェルト部を押出成形し。 この成形したウェルト部の所に部分に接着剤を塗布する
とともに、シール部に相当するキャビティｔＶする金型
内に上記ウェルト部ｔセットし、かつ上記キャビティに
反応性ボリクレタン樹脂を注入してシール部を上記ウェ
ルト部に付帯形成し７’にとｔ−＊ａとするウエザース
） ＩＪツブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5806284A JPS60201938A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ウエザ−ストリツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5806284A JPS60201938A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ウエザ−ストリツプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201938A true JPS60201938A (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=13073420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5806284A Pending JPS60201938A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | ウエザ−ストリツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201938A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999026801A1 (de) * | 1997-11-21 | 1999-06-03 | Meteor Gummiwerke K.H. Bädje Gmbh & Co. | Dichtsystem mit dichtungsprofil und klebeband |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5806284A patent/JPS60201938A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999026801A1 (de) * | 1997-11-21 | 1999-06-03 | Meteor Gummiwerke K.H. Bädje Gmbh & Co. | Dichtsystem mit dichtungsprofil und klebeband |
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